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《工具技术》

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《工具技术》主要报道机械加工领域中切削与测量技术的最新发展、金属切削理论研究、新型刀具的研制开发及应用、刀具生产及加工工艺、新型刀具材料、刀具涂层技术及装备、刀具CAD/CAM、数控工具系统及工具管理...查看详情>>
  • 主办单位成都工具研究所有限公司
  • 国际标准连续出版物号1000-7008
  • 国内统一连续出版物号51-1271/TH
  • 出版周期月刊
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基于线性加权求和法的生物皮质骨材料钻削参数优化
1
作者 安永峰 熊次远 +2 位作者 陈庆盈 李俊杰 李明 《工具技术》 北大核心 2025年第5期18-25,共8页
为进一步研究骨科医用手术钻头钻削生物皮质骨材料工艺参数对钻削力和温度的影响,实现对钻削参数的优选。采用正交试验法进行钻削实验,分析钻削材料厚度、进给速度和主轴转速对钻削力与温度的影响,并比较刀具磨损和钻削材料厚度对钻削... 为进一步研究骨科医用手术钻头钻削生物皮质骨材料工艺参数对钻削力和温度的影响,实现对钻削参数的优选。采用正交试验法进行钻削实验,分析钻削材料厚度、进给速度和主轴转速对钻削力与温度的影响,并比较刀具磨损和钻削材料厚度对钻削力的影响。建立钻削力和温度与钻削参数的整体和单独预测模型,并通过实验验证模型的准确性。以钻削材料厚度4 mm为例,以进给速度和主轴转速为优化变量,以最小化钻削时间与钻削力为目标构建多目标优化模型。使用线性加权求和法求解,分别得到五种不同加权系数组合下钻削生物皮质骨材料的优化工艺参数,并通过实验验证两目标权重系数为0.5时的最优解。 展开更多
关键词 生物皮质骨材料 钻削 工艺参数 线性加权求和法
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新能源汽车典型轴类零件合格率提升工艺研究 被引量：1
2
作者 张金梅 闫鹏辉 +2 位作者 李腾 张录 张特 《工具技术》 北大核心 2025年第5期113-116,共4页
中间轴作为新能源汽车典型齿轴类零件,齿部精度要求高,且其作为焊接组件的一部分,压装焊接后由于结构的影响无法进行齿部的磨削。因此,必须压装焊接前对中间轴进行齿部精加工,留一定的安全裕度抵消焊接热装对齿部的影响。经过对样件的... 中间轴作为新能源汽车典型齿轴类零件,齿部精度要求高,且其作为焊接组件的一部分,压装焊接后由于结构的影响无法进行齿部的磨削。因此,必须压装焊接前对中间轴进行齿部精加工,留一定的安全裕度抵消焊接热装对齿部的影响。经过对样件的加工验证,总结热处理变形、中心孔与轴径的位置公差、压装过盈量等对中间轴齿部精度的影响规律,为后续新能源高精度齿轴的加工提供参考。 展开更多
关键词 新能源 中间轴 过盈压装 齿轮精度
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电主轴温度预测及控制研究进展
3
作者 孙杰 王仁东 +2 位作者 徐晓虎 国凯 赵艳哲 《工具技术》 北大核心 2025年第6期1-7,共7页
电主轴在长时间高速运行过程中容易发生温度变化,从而产生热误差,导致加工精度降低,因此电主轴温度预测及控制技术一直是国内外学者研究的热点。针对电主轴热误差补偿技术中的关键因素进行综述,包括电主轴热特性研究、电主轴热误差检测... 电主轴在长时间高速运行过程中容易发生温度变化,从而产生热误差,导致加工精度降低,因此电主轴温度预测及控制技术一直是国内外学者研究的热点。针对电主轴热误差补偿技术中的关键因素进行综述,包括电主轴热特性研究、电主轴热误差检测技术、电主轴热误差建模研究。通过对目前热误差补偿技术中关键因素的详细描述,为未来电主轴温度预测和控制研究提供参考。 展开更多
关键词 电主轴 热特性 热误差检测 热误差建模
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大齿轮跨棒距自动测量方法
4
作者 张龙 王洪喜 +2 位作者 赵柏涵 田慧慧 王亚晓 《工具技术》 2025年第12期131-138,共8页
大齿轮制造成本高,在使用过程中需定期测量跨棒距以检查齿轮的磨损程度,进而判断其使用寿命。以渐开线直齿轮为研究对象,提出一种采用单测头实现自动化检测齿轮跨棒距的方法,分析齿轮安装偏心对测量结果的影响,建立齿轮安装偏心的最小... 大齿轮制造成本高,在使用过程中需定期测量跨棒距以检查齿轮的磨损程度,进而判断其使用寿命。以渐开线直齿轮为研究对象,提出一种采用单测头实现自动化检测齿轮跨棒距的方法,分析齿轮安装偏心对测量结果的影响,建立齿轮安装偏心的最小二乘分离算法和误差补偿模型。通过模拟仿真和实验分析,验证误差补偿算法的正确性和测量方法的可行性。跨棒距测量实验结果表明,单测头测量方法可用于大齿轮跨棒距的高效自动化测量。 展开更多
关键词 大齿轮 跨棒距测量 偏心补偿
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金刚石/β-SiC复合多层结构涂层刀具制备和切削性能研究
5
作者 刘鲁生 袁子尧 +3 位作者 黄楠 宋昊哲 杨兵 姜辛 《工具技术》 2025年第12期42-51,共10页
应用热丝化学气相沉积技术,将微米金刚石、纳米金刚石、微米—纳米金刚石多层、金刚石/β-SiC复合界面层+微米—纳米多层、(金刚石/β-SiC复合)/微米金刚石多层+纳米金刚石顶层、(金刚石/β-SiC复合)/纳米金刚石多层等6种金刚石结构涂... 应用热丝化学气相沉积技术,将微米金刚石、纳米金刚石、微米—纳米金刚石多层、金刚石/β-SiC复合界面层+微米—纳米多层、(金刚石/β-SiC复合)/微米金刚石多层+纳米金刚石顶层、(金刚石/β-SiC复合)/纳米金刚石多层等6种金刚石结构涂层分别沉积在二刃硬质合金立铣刀上。在五轴数控加工中心对上述不同结构金刚石涂层刀具进行切削试验,切削对象为7075航空铝合金工件,选择未涂层的硬质合金刀具作为对照,以评估其加工性能。利用光学显微镜观察刀具磨损状态随切削时间变化的情况,并测量刀具的磨损量,对比沉积不同结构金刚石涂层和未涂层刀具在切削5 min,10 min,30 min,45 min,65 min和90 min后的光学显微形貌,得出后刀面磨损量随切削时间增加的变化曲线。采用激光共聚焦显微镜测试刀具切削后对应工件表面的粗糙度。结果表明:(金刚石/β-SiC复合)/微米金刚石多层结构涂层+纳米金刚石顶层的涂层刀具磨损程度最低,为36.67μm,在切削全程均表现出极佳的切削性能,切削后的工件具有最低的表面粗糙度,Ra值为5.77μm,服役性能表现最佳。(金刚石/β-SiC复合)/微米金刚石多层结构涂层+纳米金刚石顶层的涂层结构可以有效解决硬质合金与金刚石涂层结合强度和涂层在服役过程中过早失效的问题。 展开更多
关键词 金刚石涂层 复合多层涂层 切削性能
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加工钛合金装配孔用单刃镗刀的研制与应用
6
作者 王芃 洪常意 +2 位作者 张秀云 李钢鸣 李骥 《工具技术》 北大核心 2024年第11期118-120,共3页
在飞机装配环节,通常使用铰刀对飞机装配孔进行精加工,但是铰刀无法修正孔的位置偏差,在加工钛合金材料时切屑容易粘在刀刃上划伤孔壁。本文提出采用单刃镗刀代替铰刀对钛合金部件的装配孔进行精加工,并给出了单刃镗刀的设计思路和制造... 在飞机装配环节,通常使用铰刀对飞机装配孔进行精加工,但是铰刀无法修正孔的位置偏差,在加工钛合金材料时切屑容易粘在刀刃上划伤孔壁。本文提出采用单刃镗刀代替铰刀对钛合金部件的装配孔进行精加工,并给出了单刃镗刀的设计思路和制造方案。 展开更多
关键词 钛合金 装配孔 单刃镗刀
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针对精密车削微元进给的断屑方法研究
7
作者 骆波阳 郝小乐 +2 位作者 潘林伟 于连荣 魏兆成 《工具技术》 北大核心 2024年第5期89-93,共5页
自动化设备车削加工过程中,切屑状态是影响其连续加工最重要的因素。当切屑连续不易断屑时,往往会缠绕在工件上,对其表面造成划伤且对下一道工序的装夹造成影响,导致废品率升高和效率降低。通过与啄钻工艺进行类比,提出了在车削过程中... 自动化设备车削加工过程中,切屑状态是影响其连续加工最重要的因素。当切屑连续不易断屑时,往往会缠绕在工件上,对其表面造成划伤且对下一道工序的装夹造成影响,导致废品率升高和效率降低。通过与啄钻工艺进行类比,提出了在车削过程中等距加入反向进给使切屑折断的微元进给断屑方法。从断屑效果、刀具磨损、表面形貌三个方面评价了该工艺的优缺点。结果表明:采用新方法的断屑效果和表面质量均优于传统工艺,且采用切削油润滑时刀具寿命表现最佳。 展开更多
关键词 微元进给 断屑 车削 刀具磨损 表面形貌
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切削加工中的滑移线场理论及切削力研究现状 被引量：2
8
作者 胡波 赵先锋 +3 位作者 袁森 任仲伟 蒋宏婉 肖展开 《工具技术》 北大核心 2024年第8期9-18,共10页
本文总结了切削过程中的塑性理论和切削力研究现状,通过对滑移线场理论、刀具与切屑间应力应变、工件与刀具间摩擦以及切削力进行综述,对目前切削过程中存在的问题进行讨论,并展望未来的研究应融入更多相关学科理论,结合有关力学理论进... 本文总结了切削过程中的塑性理论和切削力研究现状,通过对滑移线场理论、刀具与切屑间应力应变、工件与刀具间摩擦以及切削力进行综述,对目前切削过程中存在的问题进行讨论,并展望未来的研究应融入更多相关学科理论,结合有关力学理论进行多层次、多因素的融合建模,形成系统、完整和应用广泛的理论。 展开更多
关键词 塑性理论 切削力 切削加工
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PCBN刀片铣削QT450球墨铸铁的试验研究 被引量：2
9
作者 张佳豪 孙宝军 +3 位作者 马红亮 叶轼轩 叶炳宏 韦运铸 《工具技术》 北大核心 2024年第2期28-33,共6页
为研究PCBN铣刀片铣削球墨铸铁的性能,采用陶瓷结合剂PCBN铣刀片(T-PCBN)和金属结合剂PCBN铣刀片(J-PCBN)进行铁素体球墨铸铁(QT450-10)铣削试验,对比研究两种铣刀片的铣削力、振动、磨损机理和使用寿命。结果表明:相同切削参数下,T-PCB... 为研究PCBN铣刀片铣削球墨铸铁的性能,采用陶瓷结合剂PCBN铣刀片(T-PCBN)和金属结合剂PCBN铣刀片(J-PCBN)进行铁素体球墨铸铁(QT450-10)铣削试验,对比研究两种铣刀片的铣削力、振动、磨损机理和使用寿命。结果表明:相同切削参数下,T-PCBN刀片的铣削力和振动小于J-PCBN铣刀片;两种刀片均存在黏结、扩散、氧化以及磨粒磨损,T-PCBN铣刀片主要的失效形式是崩刃,J-PCBN铣刀片的失效形式为磨损,直至达到磨钝标准;J-PCBN铣刀片的服役寿命远高于T-PCBN铣刀片。 展开更多
关键词 PCBN刀片 铣削性能 球墨铸铁 磨损机理
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激光预热温度对铣削GH4169切削力及表面粗糙度的影响 被引量：1
10
作者 孔宪俊 宋一平 +2 位作者 锁聪 刘明刚 王兴超 《工具技术》 北大核心 2024年第10期103-108,共6页
采用单因素法,通过ABAQUS仿真与试验研究了激光预热温度与切削参数对铣削GH4169高温合金的铣削力和表面粗糙度的影响规律,进一步分析了激光加热产生的热影响区深度与切削参数对切削力及表面粗糙度的影响。结果表明:本研究仿真模型与试... 采用单因素法,通过ABAQUS仿真与试验研究了激光预热温度与切削参数对铣削GH4169高温合金的铣削力和表面粗糙度的影响规律,进一步分析了激光加热产生的热影响区深度与切削参数对切削力及表面粗糙度的影响。结果表明:本研究仿真模型与试验结果高度吻合,最大误差值16.5%,具有一定的准确性与指导意义。激光加热辅助可明显地降低切削力,比常规铣削方式降低15%~30%。低进给量配合相对较小的切削深度能明显改善切削力,激光加热辅助铣削加工表面粗糙度皆低于常规铣削加工表面,且粗糙度值下降率与切削力下降率变化较吻合,说明表面粗糙度与切削力之间密切相关。当预热温度增加到一定程度时,激光加热对加工表面的改善作用减弱。研究发现,预热温度800℃,切削速度60m/min,进给量0.03mm/z和切削深度0.3mm时,切削力与表面粗糙度值最佳。 展开更多
关键词 ABAQUS 热影响区 切削力 预热温度 表面粗糙度
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铸件厚度及退火处理对蠕墨铸铁切削加工性能的影响 被引量：1
11
作者 贾川川 葛慧 +4 位作者 王术友 孙志康 季良刚 苏瑞 刘含莲 《工具技术》 北大核心 2024年第2期3-8,共6页
以发动机缸体材料蠕墨铸铁RuT450为研究对象,通过监测其铣削加工过程中的切削力、切削温度及已加工表面粗糙度的变化,结合微观组织及力学性能演变分析其对切削性能的影响。研究表明,铸造厚度不同,材料的微观组织和力学性能不同;切削力... 以发动机缸体材料蠕墨铸铁RuT450为研究对象,通过监测其铣削加工过程中的切削力、切削温度及已加工表面粗糙度的变化,结合微观组织及力学性能演变分析其对切削性能的影响。研究表明,铸造厚度不同,材料的微观组织和力学性能不同;切削力是石墨含量、蠕化率、残余应力、硬度、抗拉强度等性能指标的综合反映,切削热则与切削力密切相关;在保证强度指标的前提下,退火处理有助于降低铣削加工时的切削温度,对适度厚度的工件还可以降低切削力。在相对低速铣削时,退火处理可有效提高工件的加工表面质量;在保证满足表面质量的前提下,去应力退火后可以适当提升切削速度,提高蠕墨铸铁加工效率。 展开更多
关键词 蠕墨铸铁 铸件厚度 退火 切削力 切削温度 表面粗糙度
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雾化射流对42CrMo钢车削断屑性能影响的实验研究 被引量：1
12
作者 于振鹏 袁婧 +7 位作者 杨倩倩 黄宗锐 刘安南 赵金富 刘战强 王兵 蔡玉奎 宋清华 《工具技术》 北大核心 2024年第6期65-68,共4页
金属加工过程中,切屑周期性断裂有利于切削过程的稳定进行,实现高质高效加工。雾化射流是一种重要的冷却方式,把压缩空气与切削液混合并断续喷射形成雾状。与切削液溢流冷却相比,雾化射流射出的小液滴渗透性更好,冷却介质能更准确地施... 金属加工过程中,切屑周期性断裂有利于切削过程的稳定进行,实现高质高效加工。雾化射流是一种重要的冷却方式,把压缩空气与切削液混合并断续喷射形成雾状。与切削液溢流冷却相比,雾化射流射出的小液滴渗透性更好,冷却介质能更准确地施加到刀具前刀面和切屑内表面位置。为了探究雾化射流对42CrMo钢车削断屑性能的影响,采用三种冷却方式(干切削、切削液溢流及雾化射流)和两种进给量(0.15mm/r, 0.18mm/r)进行车削实验,对切屑的宏观长度、卷曲半径、切削力和刀—屑接触长度进行观测。在相同的进给量下,采用雾化射流冷却方式可以获得更短的切屑宏观长度、更小的切屑卷曲半径、更小的切削力、更短的刀—屑接触长度以及更小的切屑内表面粗糙度。 展开更多
关键词 雾化射流 车削加工 42CRMO钢 断屑性能
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GH4169高温合金超声辅助切削试验研究 被引量：1
13
作者 袁盛旺 周何情 《工具技术》 北大核心 2024年第6期55-60,共6页
GH4169高温合金常温和高温条件下硬度及强度较高,常规金属切削的热软化效应不明显,同时由于材料热导率低,加工硬化明显,采用传统数控加工方式存在刀具易磨损、加工效率低等问题。为实现高温合金的优质高效加工,开展不同加工工艺参数下... GH4169高温合金常温和高温条件下硬度及强度较高,常规金属切削的热软化效应不明显,同时由于材料热导率低,加工硬化明显,采用传统数控加工方式存在刀具易磨损、加工效率低等问题。为实现高温合金的优质高效加工,开展不同加工工艺参数下的常规铣削及超声铣削力学响应对比实验,分析同一工况下常规铣削和超声辅助铣削的刀具磨损,揭示了不同加工参数对铣削力的影响规律及侧铣过程中超声辅助铣削较常规铣削的优势。 展开更多
关键词 GH4169高温合金 超声辅助切削 刀具磨损 力学响应
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抛丸机叶片瞬时碰撞动力学行为及应用研究 被引量：1
14
作者 张天一 门秀花 +3 位作者 张泽文 蒋振峰 潘永智 付秀丽 《工具技术》 北大核心 2024年第1期82-89,共8页
船舶用钢的除锈处理是影响日常维护的关键工艺,而抛丸机叶片磨损断裂是影响除锈设备使用寿命的重要因素。本文叙述了抛丸机叶片磨损断裂形成机制、弹丸碰撞非线性动力行为及撞击侵蚀过程、叶片磨损特性等方面的研究进展,讨论了叶片旋转... 船舶用钢的除锈处理是影响日常维护的关键工艺,而抛丸机叶片磨损断裂是影响除锈设备使用寿命的重要因素。本文叙述了抛丸机叶片磨损断裂形成机制、弹丸碰撞非线性动力行为及撞击侵蚀过程、叶片磨损特性等方面的研究进展,讨论了叶片旋转软化效应下的振动响应与结构特性,分析了叶片材料的晶体取向、元素含量与磨损的关系,根据磨损机理(如摩擦、微切削、疲劳裂纹等)研究了相对应的冲撞侵蚀量化模型,总结了仿真与试验等手段在不同弹丸参数对叶片侵蚀研究中的应用,对抛丸机叶片瞬时碰撞分析技术进行了展望。 展开更多
关键词 抛丸机 叶片 碰撞非线性 磨损模型 表面侵蚀
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钛合金绿色切削加工工艺优化研究 被引量：2
15
作者 林海生 王成勇 +7 位作者 李伟秋 梁赐乐 徐东区 谢奕彬 甄铁城 冯杰 李喆 洪圳 《工具技术》 北大核心 2023年第12期15-20,共6页
以Ti6Al4V钛合金为研究对象,采用含交互作用的正交试验方法,研究分析了冷却方式(传统切削液、微量润滑MQL和油膜附水滴OoW)、切削转速、进给速度和切削深度四个因素对铣削过程中切削力、表面粗糙度和刀具磨损的影响。结果表明,具有良好... 以Ti6Al4V钛合金为研究对象,采用含交互作用的正交试验方法,研究分析了冷却方式(传统切削液、微量润滑MQL和油膜附水滴OoW)、切削转速、进给速度和切削深度四个因素对铣削过程中切削力、表面粗糙度和刀具磨损的影响。结果表明,具有良好润滑性能的MQL技术切削合力比OoW总体更低;采用MQL和传统冷却液的粗糙度接近且优于OoW。冷却方式和进给速度对切削合力的影响程度高于冷却方式与其他切削参数交互作用;冷却方式和切削转速的交互作用对粗糙度的影响程度最高。MQL绿色冷却因良好的润滑效果,相比OoW能更好地抑制后刀面磨损,有望取代传统冷却液进行钛合金的绿色加工。 展开更多
关键词 钛合金 微量润滑 油膜附水滴 切削力 粗糙度 后刀面磨损
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《工具热处理技术与实践》
16
《工具技术》 北大核心 2023年第8期20-20,共1页
由成都工具研究所教授级高级工程师李惠友编著的“工具热处理技术与实践”一书近日由机械工业出版社在京出版。该书收集了半个世纪以来中、俄、英、日4种文字与工具钢和工具热处理有关的期刊杂志和专著的文献资料,并结合作者自己的研究... 由成都工具研究所教授级高级工程师李惠友编著的“工具热处理技术与实践”一书近日由机械工业出版社在京出版。该书收集了半个世纪以来中、俄、英、日4种文字与工具钢和工具热处理有关的期刊杂志和专著的文献资料,并结合作者自己的研究成果和文章、著作,历经10多年的整理加工,编著成书。 展开更多
关键词 成都工具研究所 机械工业出版社 期刊杂志 整理加工 工具钢 文献资料 热处理 研究成果
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飞机常见表面缺陷快速检测工具设计
17
作者 陈代鑫 周力 +4 位作者 缑建杰 蔡怀阳 陈俊佑 曾钢 唐海波 《工具技术》 北大核心 2023年第2期140-143,共4页
在飞机制造过程中零部件表面会产生大量划痕、凹坑、掉漆和麻点等表面缺陷,这些缺陷如不及时检测处理,可能会降低飞机性能,影响飞机使用和寿命。本文针对飞机常见表面缺陷检测存在的检测手段不充分、检测效率低等问题,面向生产提速及现... 在飞机制造过程中零部件表面会产生大量划痕、凹坑、掉漆和麻点等表面缺陷,这些缺陷如不及时检测处理,可能会降低飞机性能,影响飞机使用和寿命。本文针对飞机常见表面缺陷检测存在的检测手段不充分、检测效率低等问题,面向生产提速及现场快速检测需求,开展了飞机制造过程中常见表面缺陷的整理及两类快速检测工具的设计,并在现场进行了实际应用。从使用效果来看,快速检测工具具有结构简单、使用方便、制造及维护成本低等优势,有利于在工业化生产现场进行推广。 展开更多
关键词 表面缺陷 快速检测 划痕 对比块 对比卡
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复合材料桥塞卡瓦加工工艺研究
18
作者 孔博 邓明 +1 位作者 张长博 罗述 《工具技术》 北大核心 2023年第3期96-99,共4页
桥塞分段压裂是非常规油气藏储层改造的主要开发手段,而复合材料桥塞是该工艺的核心井下工具,桥塞卡瓦的锚定性能是决定压裂作业成功与否的关键。为提高桥塞卡瓦的剪切强度,研制了高强度的玻璃纤维复合材料热压板材作为卡瓦的加工材料... 桥塞分段压裂是非常规油气藏储层改造的主要开发手段,而复合材料桥塞是该工艺的核心井下工具,桥塞卡瓦的锚定性能是决定压裂作业成功与否的关键。为提高桥塞卡瓦的剪切强度,研制了高强度的玻璃纤维复合材料热压板材作为卡瓦的加工材料。为实现板材加工成品卡瓦的形状,确保产品的质量和性能,研制了合适的加工工装,将铣削加工转化为车削加工。并针对玻璃纤维复合材料特性优选了具有耐热耐磨涂层的加工刀具,通过正交试验对刀具的切削参数进行了优化,确定卡瓦加工时的旋转速度、进给量和切削深度等参数。 展开更多
关键词 桥塞卡瓦 复合材料 工装 刀具 切削参数
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井下工具深孔内壁加工系统及试验研究
19
作者 赵峥延 解永刚 +3 位作者 田伟 李鹏程 肖述琴 冯亚洲 《工具技术》 北大核心 2023年第8期111-114,共4页
针对石油钻采、测井等领域井下工具深孔类零件内壁盲孔及键槽的加工难点,设计深孔内壁专用加工装置,并介绍其工作原理;设计与该加工装置配套的深孔内壁加工系统,为加工装置提供装载平台。以TC4钛合金深孔零件为试验对象进行深孔内壁盲... 针对石油钻采、测井等领域井下工具深孔类零件内壁盲孔及键槽的加工难点,设计深孔内壁专用加工装置,并介绍其工作原理;设计与该加工装置配套的深孔内壁加工系统,为加工装置提供装载平台。以TC4钛合金深孔零件为试验对象进行深孔内壁盲孔及键槽的试验验证,分析切削参数对加工质量的影响,验证了深孔内壁加工系统的有效性,为井下工具深孔内壁盲孔及键槽的高效、精密加工提供一种新方法。 展开更多
关键词 井下工具 深孔加工 内壁盲孔 内壁键槽 TC4
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硬质合金弧面磨削方法试验研究
20
作者 高建 赵云 +2 位作者 叶茂 吴翔 钟双有 《工具技术》 北大核心 2023年第12期127-131,共5页
通过分析单颗磨粒运动轨迹、单颗磨粒工件接触面积和弧面磨削走磨法砂轮动态有效磨刃数之间的关系,建立了弧面磨削走磨法磨粒的运动轨迹和磨削动态有效磨刃数Nd方程,并利用试验验证了弧面磨削走磨法的有效性。结果表明:在同等磨削条件下... 通过分析单颗磨粒运动轨迹、单颗磨粒工件接触面积和弧面磨削走磨法砂轮动态有效磨刃数之间的关系,建立了弧面磨削走磨法磨粒的运动轨迹和磨削动态有效磨刃数Nd方程,并利用试验验证了弧面磨削走磨法的有效性。结果表明:在同等磨削条件下,采用弧面磨削走磨法单件产品的加工时间是成形磨削法的37.5%,弧面磨削走磨法砂轮保持性是成形磨削法的2.3倍,弧面磨削走磨法在硬质合金弧面磨削加工方面有较大优势。 展开更多
关键词 硬质合金 弧面磨削 磨削效率 有效磨刃数
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