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天然气烧嘴参数对锌精馏炉塔盘传热性能的影响研究
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作者 林保平 杜志俊 +3 位作者 曾平生 黄正宗 伍东玲 刘柳 《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2026年第1期20-29,共10页
塔式锌精馏炉在用天然气替代煤气的过程中,出现燃烧室内积炭、温度分布不均等问题,导致塔盘热流密度与炉体产能降低。天然气烧嘴参数对其燃烧过程有着重要影响,进而对塔盘传热性能及精馏生产效率等重要指标有显著影响。为提高锌精馏炉... 塔式锌精馏炉在用天然气替代煤气的过程中,出现燃烧室内积炭、温度分布不均等问题,导致塔盘热流密度与炉体产能降低。天然气烧嘴参数对其燃烧过程有着重要影响,进而对塔盘传热性能及精馏生产效率等重要指标有显著影响。为提高锌精馏炉的产能、降低能耗,本文基于计算流体力学(CFD)方法,对不同烧嘴内径与结构下燃烧室内天然气燃烧过程进行了数值模拟,明确了各因素对炉内燃烧与传热的作用规律,并提出了相应的优化方案。结果表明:增大烧嘴内径可改善炉况,但需控制增大幅度以规避回火风险;喇叭型烧嘴口加装钝体可强化气团混合与辐射传热,有效改善炉膛下部低温问题,提升塔盘温度均匀性,是兼顾烟气覆盖范围与燃烧效率的优选方案;当烧嘴内径均为120 mm时,直筒型烧嘴因出口无扩张使射流流速更高,卷吸高温空气能力与气团混合效果更优,炉膛温度分布更均匀,传热性能相较于喇叭型烧嘴表现更好。本研究结论可为塔式锌精馏炉的结构优化提供理论依据。 展开更多
关键词 塔式锌精馏炉 天然气燃烧 烧嘴 塔盘 计算流体力学
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锌焙砂酸浸渣混合锌精矿的加压浸出行为及机理
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作者 徐刚 彭晓华 +5 位作者 张梅 邹维 晋家强 刘维维 董铁广 梁艳辉 《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2026年第1期51-61,共11页
研究了采用硫化锌精矿强化锌焙砂酸浸渣浸出过程,以强化铁酸锌(ZnFe_(2)O_(4))和硫化锌(ZnS)的分解,实现锌、铜、铟等有价金属的高效率浸出与铁的定向转化。结果表明,该工艺可显著提高有价金属的浸出率,并使铁以Fe^(2+)形态溶出,有利于... 研究了采用硫化锌精矿强化锌焙砂酸浸渣浸出过程,以强化铁酸锌(ZnFe_(2)O_(4))和硫化锌(ZnS)的分解,实现锌、铜、铟等有价金属的高效率浸出与铁的定向转化。结果表明,该工艺可显著提高有价金属的浸出率,并使铁以Fe^(2+)形态溶出,有利于后续采用赤铁矿法除铁。在液固比5、酸浸渣与硫化锌精矿质量比2.5、木质素添加量为总矿量的0.2%、反应时间1.5 h、搅拌转速500 r/min的固定条件下,Ⅰ段浸出推荐采用压缩空气作为氧化介质,反应温度110℃,总压控制在0.3 MPa,既可抑制H_(2)S气体的生成,又可实现95%以上的Fe^(3+)还原率;Ⅱ段浸出则采用纯氧加压,反应温度150℃,总压1.2 MPa,最终锌、铁、铜、铟的总浸出率分别达到99.5%、92.2%、96.5%和95.4%。铅、银和硫则分别以PbSO_(4)、AgInS_(2)和S8形态富集于浸出渣中,总渣率为27.3%,该渣可作为铅银渣副产品进行资源化利用。该工艺有效避免了铁矾相的生成,降低了渣害和处理成本,为铁酸锌物料及复杂锌资源的清洁利用提供了理论依据和技术支撑。 展开更多
关键词 湿法炼锌 酸浸渣 铁酸锌 硫化锌精矿 强化浸出
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CTAB对Pb-Ag阳极MnO_(2)镀膜电化学性能的影响
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作者 张泽 王恩泽 +3 位作者 郭孟伟 高明远 徐存英 张启波 《工程科学学报》 北大核心 2025年第10期1979-1988,共10页
工业锌电积通常采用Pb-Ag合金(0.5%~1.0%Ag(质量分数))作为阳极材料,然而其催化析氧活性低,导致阳极析氧反应过电位高、电极表面Pb电化学腐蚀、能耗增加.本文以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为添加剂,通过干预Pb-Ag阳极表面MnO_(2)的电结... 工业锌电积通常采用Pb-Ag合金(0.5%~1.0%Ag(质量分数))作为阳极材料,然而其催化析氧活性低,导致阳极析氧反应过电位高、电极表面Pb电化学腐蚀、能耗增加.本文以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为添加剂,通过干预Pb-Ag阳极表面MnO_(2)的电结晶过程,诱导生成具有良好耐蚀性和析氧活性的MnO_(2)膜层.研究表明,锌电积体系中适量CTAB的引入可加速Mn2+→Mn3+中间体的氧化,促进MnO_(2)的电结晶生长并均匀包覆在Pb-Ag基体上,有效提升电极的催化析氧活性和耐腐蚀性能.在模拟长周期工业锌电积过程中,1g·L^(-1)CTAB辅助镀膜下制得的Pb-Ag/MnO_(2)阳极(PAM-C1)较之工业镀膜条件下制备的MnO_(2)镀膜阳极(IPAM),具有更优的析氧和耐蚀性能:500 A·m^(-2)下,PAM-C1阳极的析氧电位(2.09 V(vs RHE))较IPAM(2.14 V(vs RHE))低50 mV,且性能稳定;经15天电解,相较IPAM阳极,基于PAM-C1阳极的电锌体系中溶铅量由0.7mg·L^(-1)降低为0.6mg·L^(-1). 展开更多
关键词 锌电积 Pb-Ag阳极 MnO_(2)镀膜 添加剂 催化析氧分类号TF813
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除铁锌渣中锌铜浸出条件的优化及浸出液的资源化利用
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作者 党晓娥 阳丹 刘安全 《中南大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第8期3345-3359,共15页
针对中浸渣草酸除铁过程中产出的锌渣,采用氨水-碳酸铵浸出锌渣—锌粉还原浸出液—还原后液蒸发回收有价金属及C_(2)O_(4)^(2-)的工艺,研究影响铜和锌浸出的因素,确定锌粉还原浸出液中铜、镍和钴的工艺条件,并采用响应面法对铜和锌的浸... 针对中浸渣草酸除铁过程中产出的锌渣,采用氨水-碳酸铵浸出锌渣—锌粉还原浸出液—还原后液蒸发回收有价金属及C_(2)O_(4)^(2-)的工艺,研究影响铜和锌浸出的因素,确定锌粉还原浸出液中铜、镍和钴的工艺条件,并采用响应面法对铜和锌的浸出条件进行优化,研究还原后液中金属及(NH_(4))_(2)C_(2)O_(4)的回收工艺。研究结果表明,液固比和搅拌速度对锌的浸出率影响较小,NH_(3)·H_(2)O与(NH_(4))_(2)CO_(3)物质的量比、(NH_(4)^(+))TOT的过量倍数、浸出温度以及浸出时间对锌的浸出率影响较大。优化后锌的浸出条件如下:n(NH_(3)·H_(2)O)/n(NH_(4))_(2)CO_(3)=0.51/3.49、(NH_(4)^(+))TOT过量2.011倍、浸出温度为28.63℃。在该优化条件下,锌和铜的浸出率实测值分别为99.46%和58.84%,其预测值分别为101.19%和59.41%,浸出渣为铅银渣。采用锌粉还原浸出液中金属的工艺条件如下:锌粉量为0.11 g、还原温度和还原时间分别为16℃和15 min。还原后液连续蒸发产物为碱式碳酸锌和(NH_(4))_(2)C_(2)O_(4)。该技术解决了锌渣中锌、铜、镍和钴的回收以及草酸盐中C_(2)O_(4)^(2-)的回收问题,为全湿法回收中浸渣中铜、锌、镍及钴提供了一条新思路。 展开更多
关键词 锌渣 氨水 碳酸铵 浸出 优化 还原 蒸发
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基于多专家模糊综合评估法的锌冶炼焙烧炉工况评估
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作者 劳佳锋 陈宇 +2 位作者 蒋梦轩 徐宇飞 郑利敏 《中国设备工程》 2025年第2期127-129,共3页
受到锌精矿成分波动和焙烧设备老化等影响,焙烧炉性能会逐渐衰退。针对不同冶炼专家对工况具有不同标准的问题,本文提出了基于多专家模糊评估法的焙烧炉状态评估方法。首先,针对焙烧炉实时监测数据和化验数据具有多时空维度的问题,提出... 受到锌精矿成分波动和焙烧设备老化等影响,焙烧炉性能会逐渐衰退。针对不同冶炼专家对工况具有不同标准的问题,本文提出了基于多专家模糊评估法的焙烧炉状态评估方法。首先,针对焙烧炉实时监测数据和化验数据具有多时空维度的问题,提出了多时间尺度数据处理方法。同时,提出多专家模糊AHP方法确定模糊权重,引入各变量的劣化度,结合模糊权重获得状态隶属度,进而得到炉况评估结果。最后,运用焙烧炉现场数据验证了该方法的有效性。 展开更多
关键词 多专家模糊炉况评估法 焙烧炉 状态评估 劣化度
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锌电积成套装备应用现状及智能化探索
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作者 黄文虎 《世界有色金属》 2025年第10期42-45,共4页
锌电积成套装备作为锌电积车间的核心组成部分,主要由剥锌洗刷机组、多功能行车以及阳极清洗整形机组三大核心机组构成。这些机组协同工作,共同完成了阴极锌片的分离、阴阳极的转运以及阳极处理等核心作业流程。本文深入剖析当前装备在... 锌电积成套装备作为锌电积车间的核心组成部分,主要由剥锌洗刷机组、多功能行车以及阳极清洗整形机组三大核心机组构成。这些机组协同工作,共同完成了阴极锌片的分离、阴阳极的转运以及阳极处理等核心作业流程。本文深入剖析当前装备在智能化转型进程中遭遇的问题,并提出装备智能化升级的三个关键方向。首先,强化装备自身智能化建设,通过集成先进的残锌智能识别技术、电解槽状态精确诊断技术及引入机器人等自动化装备,构建智能化基石。其次,以装备为核心,持续优化工艺流程。最后,需要改变保养维护的随意性,建立严格的以装备为中心的维护保养流程。通过实施定期、系统的检查、保养与维修计划,确保装备持续保持最优运行状态,为生产提供可靠保障。通过三项举措,预期能够全面推动锌电积车间的智能化转型,显著提升生产效率与产品质量,为企业的可持续发展注入强大活力与竞争力。 展开更多
关键词 锌电积成套装备 剥锌洗刷机组 多功能行车 全生命周期 溶液杂质 极板面积 酸雾处理 极板 智能化 维护保养
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侧吹浸没燃烧技术在镍闪速冶炼领域升级改造中的应用及实践
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作者 许欣 《有色设备》 2025年第5期41-47,共7页
在高强度冶炼迅速发展的背景下,闪速冶炼技术呈现高投料量、高富氧浓度、高容积热强度、高镍锍品位等特性,为满足新的工艺要求,本研究对某镍冶炼厂闪速炉实施结构升级改造。针对炉体反应塔及沉淀池等关键部件不同位置的高热负荷、强冲... 在高强度冶炼迅速发展的背景下,闪速冶炼技术呈现高投料量、高富氧浓度、高容积热强度、高镍锍品位等特性,为满足新的工艺要求,本研究对某镍冶炼厂闪速炉实施结构升级改造。针对炉体反应塔及沉淀池等关键部件不同位置的高热负荷、强冲刷等炉况,采用了多种形式的水套结构设计,并将侧吹浸没燃烧技术引入闪速炉贫化区,通过侧吹浸没喷枪为熔池提供动能和热能,改善贫化区中冶金过程的发生条件,强化炉渣还原。运行结果表明,本次升级将闪速炉年处理能力提升至85万t,反应塔处理量达到100 t/h。新型水冷结构有效保障了炉体在高负荷下的安全稳定运行;侧吹技术的应用显著改善了贫化区的冶金环境,为提升有价金属回收率奠定了基础,为同类设备的技术升级提供了实践参考。 展开更多
关键词 闪速炉 高强度冶炼 反应塔 铜水套 侧吹浸没燃烧技术 强化还原
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真空气化提纯制备高纯金属研究进展 被引量:2
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作者 散同玉 孔祥峰 +1 位作者 刘大春 杨斌 《有色金属科学与工程》 北大核心 2025年第2期179-191,共13页
高纯金属材料比粗金属具有更优良的导电性、导热性等,是航空、电子等高科技领域重要的基础原材料,有力支撑了国家经济社会建设和高新技术产业发展。真空气化技术制备高纯金属优势特征明显,工艺流程短、纯化效率高、绿色低碳,成为当前的... 高纯金属材料比粗金属具有更优良的导电性、导热性等,是航空、电子等高科技领域重要的基础原材料,有力支撑了国家经济社会建设和高新技术产业发展。真空气化技术制备高纯金属优势特征明显,工艺流程短、纯化效率高、绿色低碳,成为当前的主流方法。本文围绕真空气化挥发理论和工艺研究,简要介绍了纯物质饱和蒸气压、分离系数、气液相平衡图等真空气化基本原理,具体描述了立式单级冷凝装置、间歇式多级冷凝装置、三级冷凝装置等真空气化设备和国内外镁、锌、铅等高纯金属提纯现状。基于真空气化提纯高纯金属的现状,提出模拟计算结合实验研究明晰微量杂质的真空气化挥发行为是至关重要的,未来需完善砷、镓等战略金属的真空解离、挥发等扩散传递过程涉及的物理化学理论。文章对短流程、清洁高效制备高纯金属具有一定的参考意义。 展开更多
关键词 高纯金属 真空气化 深度纯化 杂质分离 绿色高效
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湿法炼锌溶液矿化沉铁过程中镉、铊离子沉淀行为与机理 被引量:2
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作者 彭晓华 赵广福 +4 位作者 李兴彬 张小飞 杨荣净 邓志敢 魏昶 《中南大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第3期834-843,共10页
针对湿法炼锌溶液矿化沉铁过程中镉、铊离子共沉淀行为与机制不清楚的问题,分别以化学试剂配制的ZnSO_(4)-FeSO_(4)-CdSO_(4)溶液和由某锌冶炼厂提供的含Tl浸出液为原料,于150℃下开展了矿化沉铁实验。采用化学滴定法和电感耦合等离子... 针对湿法炼锌溶液矿化沉铁过程中镉、铊离子共沉淀行为与机制不清楚的问题,分别以化学试剂配制的ZnSO_(4)-FeSO_(4)-CdSO_(4)溶液和由某锌冶炼厂提供的含Tl浸出液为原料,于150℃下开展了矿化沉铁实验。采用化学滴定法和电感耦合等离子体发射光谱(ICP-OES)、X射线衍射(XRD)、扫描式电子显微镜(SEM-EDS)、X射线光电子能谱(XPS)等多种检测方法研究沉铁产物的元素含量、物相组成、矿物形貌、元素分布、元素价态等。研究结果表明:沉铁产物中的Fe主要以Fe_(2)O_(3)形式存在,其他物相为铁羟基氧化物(Fe_(2-x)/3(OH)_(x)O_(3-x))、铁矾等化合物;在矿化沉铁过程中,溶液中的Cd^(2+)、Tl^(+)部分沉淀并进入铁羟基氧化物、黄钾铁矾、黄钠铁矾等物相;当初始Cd^(2+)的质量浓度为1~10 g/L,Cd^(2+)的沉淀率低于0.3%,沉淀产物的Cd质量分数为0.06%,这部分Cd是以间隙或原子替代的方式进入铁羟基氧化物晶体中,与羟基(—OH)和O^(2-)配位;在沉铁产物中,Cd在赤铁矿、铁矾等不同含铁物相中的含量基本一致;在矿化沉铁过程中,溶液中30.2%的铊沉淀入渣,沉铁产物的Tl的质量分数为120.32 g/t;当溶液中含有K^(+)、Na^(+)时,铁矾的生成会促进Tl^(+)的沉淀,Tl^(+)与K^(+)、Na^(+)以铁矾[Tl_(x)Na_(y)K_(1-x-y)]Fe_(3)(SO_(4))_(2)(OH)_(6)形式发生共沉淀。 展开更多
关键词 湿法炼锌 矿化沉铁 沉淀行为
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基于响应曲面法优化氧化锌还原过程的研究 被引量:2
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作者 何昶浩 陈为亮 +4 位作者 金诗尧 杨长江 李云 闵小波 曾平生 《中南大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第1期11-18,共8页
本文以铅锌烧结矿为原料,采用响应曲面法研究了不同因素之间的交互作用对氧化锌还原过程的影响。首先,选定还原温度、还原时间、配炭量这3个工艺参数作为影响因子,以锌还原率作为响应值,通过基于中心组合设计的响应曲面法设计出三因素... 本文以铅锌烧结矿为原料,采用响应曲面法研究了不同因素之间的交互作用对氧化锌还原过程的影响。首先,选定还原温度、还原时间、配炭量这3个工艺参数作为影响因子,以锌还原率作为响应值,通过基于中心组合设计的响应曲面法设计出三因素五水平的优化实验方案;其次,对优化实验结果进行拟合,得到了氧化锌还原过程的回归模型;最后,利用回归模型对氧化锌还原过程进行优化。研究结果表明:氧化锌还原过程模型精度高,还原温度和还原时间对锌还原率的影响显著,在还原温度为1 422 K、还原时间为18.7 min、2.94倍理论配炭量的优化条件下,锌还原率的预测值为94.13%,验证实验值为94.36%,与预测值的相对误差为0.24%,说明优化方案准确、可靠,并达到了优化工艺参数的目的。 展开更多
关键词 氧化锌 还原 响应曲面法 优化
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锌电解体系中锰离子含量对阳极泥成核及生长机理研究 被引量:1
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作者 李回汉 田炳阳 +1 位作者 高文成 温建康 《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2025年第5期18-26,共9页
湿法炼锌行业电解锌的生产过程中,适宜的锰离子浓度有利于锌电解的生产,而过高的锰离子浓度则会促使阳极泥的产生,因此研究锰离子对锌电解中阳极泥成核及生长机理显得尤为重要。通过对铅银阳极板在160 g/L的Zn^(2+)电解液中加入不同浓度... 湿法炼锌行业电解锌的生产过程中,适宜的锰离子浓度有利于锌电解的生产,而过高的锰离子浓度则会促使阳极泥的产生,因此研究锰离子对锌电解中阳极泥成核及生长机理显得尤为重要。通过对铅银阳极板在160 g/L的Zn^(2+)电解液中加入不同浓度的Mn^(2+)进行电化学测试。对阳极板表面的阳极泥沉积形貌分析。结果表明,0~4 g/L的Mn^(2+)能够促进铅银阳极板在锌电解中的铅腐蚀,腐蚀电流密度变大,电解反应的阻抗减弱,电解体系的导电性增强;Mn^(2+)浓度提高到8 g/L,阳极板的铅腐蚀被抑制。4 g/L的Mn^(2+)浓度的电流效率最优,阳极泥量最小。 展开更多
关键词 铅银阳极板 锌电解 锰离子 阳极泥
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超声协同氧化剂浸出高硅低锗氧化锌烟尘研究 被引量:2
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作者 付光 韦洁 +4 位作者 陆占清 裴启飞 梁辰 徐英杰 夏洪应 《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2025年第2期116-124,共9页
在高硅低锗氧化锌烟尘浸出过程中引入超声波协同氧化剂强化浸出,旨在提高锌和锗的浸出效率。选用过氧化氢(H_(2)O_(2))作为氧化剂,对硫酸初始浓度、液固比、H_(2)O_(2)与H_(2)SO_(4)浓度比、温度及超声波功率对锌、锗浸出率的影响规律... 在高硅低锗氧化锌烟尘浸出过程中引入超声波协同氧化剂强化浸出,旨在提高锌和锗的浸出效率。选用过氧化氢(H_(2)O_(2))作为氧化剂,对硫酸初始浓度、液固比、H_(2)O_(2)与H_(2)SO_(4)浓度比、温度及超声波功率对锌、锗浸出率的影响规律进行研究。研究表明,在硫酸初始浓度1.8 mol/L、H_(2)O_(2)与H_(2)SO_(4)浓度比1∶1、液固体积质量比7 mL/g、浸出时间60 min、浸出温度70℃、超声波功率300 W的条件下,锌和锗的浸出率分别达到98.16%和86.14%。与相同条件下常规工艺相比,锌和锗浸出率分别提高了14.66%和17.37%。此外,分析了高硅低锗烟尘超声强化浸出过程中的反应机制,为工艺优化提供了理论基础。 展开更多
关键词 超声 氧化剂 协同浸出 高硅低锗氧化锌烟尘 过氧化氢
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铜渣中铜、铟、锌强化浸出行为及浸出渣物相演变 被引量:1
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作者 成圳 李存兄 +4 位作者 罗劲松 王阳波 毛罗滨 邓戈 胡一平 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第3期918-928,共11页
本文采用氧压酸浸强化浸出手段研究了铜渣中铜、铟、锌等有价元素的氧化浸出行为,以及载铜、铟、锌中间物相的演变规律。结果表明:延长反应时间不利于铁的浸出,物相组成由以铜单质及铜氧化物(Cu^(0)、CuO、Cu_(2)O)为主转过渡到以铜、... 本文采用氧压酸浸强化浸出手段研究了铜渣中铜、铟、锌等有价元素的氧化浸出行为,以及载铜、铟、锌中间物相的演变规律。结果表明:延长反应时间不利于铁的浸出,物相组成由以铜单质及铜氧化物(Cu^(0)、CuO、Cu_(2)O)为主转过渡到以铜、铁硫化物(CuS、CuFe_(2)S_(3)、CuInS_(2)、FeS)和单质硫(S_(8))为主。升高反应温度利于铜、锌的浸出,但反应温度超过130℃后浸出液中的In^(3+)与Fe^(3+)发生共沉淀,导致铟浸出率降低;提高体系初始酸度可实现载铟物相CuInS_(2)深度溶解和铟的高效浸出。增大氧分压将促进变价离子对Cu^(+)/Cu^(2+)参与氧化还原反应和传递O_(2)的能力,实现铜、铟、锌高效浸出。在初始硫酸浓度135 g/L、反应时间120 min、反应温度140℃、氧分压0.6 MPa、液固比(mL∶g)10∶1的优化技术参数下,铜、铟、锌的浸出率分别达到99.94%、99.81%、99.70%,银在浸出渣中富集33倍,其含量接近5000 g/t。氧压酸浸强化浸出工艺可同步实现铜渣中铜、铟、锌的高效浸出和银的高度富集。 展开更多
关键词 湿法炼锌 铜渣 氧压酸浸 浸出率 富集率
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锌精矿氧压浸出条件优化及有价元素迁移规律研究 被引量:1
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作者 廖银英 王大骞 +1 位作者 刘鑫宇 左蔚然 《金属矿山》 北大核心 2025年第2期106-111,共6页
凡口铅锌矿浮选锌精矿中含有多种有价元素,其中主要元素Zn、Fe含量分别为42.89%、5.25%,稀散元素Ga、Ge含量分别为0.03%、0.02%。为提高该锌精矿中有价元素的综合浸出率,开展了氧压浸出条件试验,并对浸出渣进行了化学成分分析、XRD分析... 凡口铅锌矿浮选锌精矿中含有多种有价元素,其中主要元素Zn、Fe含量分别为42.89%、5.25%,稀散元素Ga、Ge含量分别为0.03%、0.02%。为提高该锌精矿中有价元素的综合浸出率,开展了氧压浸出条件试验,并对浸出渣进行了化学成分分析、XRD分析和扫描电镜分析。结果表明:在木质素磺酸钠用量2%、初始酸度180 g/L、氧分压1.0 MPa、浸出温度150℃、浸出时间180 min的条件下,Zn浸出率为97.64%,Ga浸出率为95.44%,Fe浸出率为78.45%,Ge浸出率为74.64%,浸出效果良好;浸出渣中主要成分S以硫单质形式存在,Zn、Fe主要以未浸出的闪锌矿和黄铁矿的形式存在,或以微细粒氧化物沉淀形式附着于硫单质等矿物边缘;Pb和Si不易浸出,分别以硫酸铅和硅酸盐形式留在浸出渣中。研究为实现锌精矿中有价元素的综合回收工艺制定提供了参考。 展开更多
关键词 锌精矿 稀散元素 氧压浸出 迁移规律
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高温还原法回收某铅锌鼓风炉渣中铅锌的试验研究
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作者 柳林 刘红召 +3 位作者 王威 方霖 曹耀华 王科 《金属矿山》 北大核心 2025年第8期89-93,共5页
某铅锌鼓风炉渣以方铁矿、磁铁矿、斜硅钙石等含铁氧化物和硅酸盐类矿物为主,ZnO含量为12.30%,PbO含量为3.31%,铅、锌、铜、铁具有较高回收价值。为了高效、环保开发利用该二次资源,以焦煤为还原剂,采用高温还原法开展了铅、锌回收工艺... 某铅锌鼓风炉渣以方铁矿、磁铁矿、斜硅钙石等含铁氧化物和硅酸盐类矿物为主,ZnO含量为12.30%,PbO含量为3.31%,铅、锌、铜、铁具有较高回收价值。为了高效、环保开发利用该二次资源,以焦煤为还原剂,采用高温还原法开展了铅、锌回收工艺条件研究,考察了焙烧温度、焦煤用量、焙烧时间对铅、锌挥发率的影响,并结合试验现象推断过程中发生的化学反应。在试验确定的焙烧温度为1200℃,焦煤与矿样的质量比为30%,焙烧时间为1.5 h情况下,铅、锌挥发率分别达到97.12%和97.60%,且砷没有同步挥发,铅锌回收效果良好。焙烧渣中铁、铜的回收工艺条件确定将留待后续进行,拟采用磨矿—磁选工艺回收铁、浮选工艺回收铜,重金属含量大幅降低后的余渣将进行建材化利用,从而实现铅锌鼓风炉渣“无害化、减量化、资源化”处理的目标。 展开更多
关键词 鼓风炉渣 碳热高温还原 铅锌挥发率 综合回收利用
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ZnSO_(4)-FeSO_(4)溶液矿化沉铁过程氟、氯离子的反应行为与机理
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作者 彭晓华 樊振鑫 +5 位作者 李兴彬 刘培 周东风 魏昶 李旻廷 邓志敢 《中南大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第10期4063-4076,共14页
氟、氯是湿法炼锌过程的有害杂质元素,但在湿法炼锌溶液矿化沉铁过程中,F^(-)、Cl^(-)的反应行为与机理尚不明确。本文研究了ZnSO_(4)-FeSO_(4)溶液Fe2^(+)矿化沉淀过程中F^(-)、Cl^(-)的反应行为与机理。研究结果表明:在矿化沉铁过程中... 氟、氯是湿法炼锌过程的有害杂质元素,但在湿法炼锌溶液矿化沉铁过程中,F^(-)、Cl^(-)的反应行为与机理尚不明确。本文研究了ZnSO_(4)-FeSO_(4)溶液Fe2^(+)矿化沉淀过程中F^(-)、Cl^(-)的反应行为与机理。研究结果表明:在矿化沉铁过程中,铁离子主要以α-Fe_(2)O_(3)形式沉淀,沉铁产物中铁的质量分数为55%~61%;当溶液中无K^(+)、Na^(+)存在时,F^(-)的沉淀率为30%~40%,沉铁产物中氟的质量分数为0.8%~3.1%,矿化沉铁过程具有同步除氟的作用;在沉铁产物中,F^(-)以与铁羟基氧化物晶体表面的Fe(Ⅲ)络合的形式赋存,F^(-)的存在会促进针铁矿的生成;当溶液中有K^(+)、Na^(+)存在时,F^(-)、Cl^(-)的存在会促进铁矾相沉淀析出,其中F^(-)促进铁矾相沉淀析出的效果较Cl^(-)显著。铁矾化合物的生成会促进F^(-)沉淀,矿化沉铁的除氟能力进一步得到强化,F^(-)的沉淀率增大至55%左右;在矿化沉铁过程中,Cl^(-)的沉淀率低于0.1%,沉铁产物中氯的质量分数低于0.01%,Cl^(-)几乎不沉淀,矿化沉铁过程没有除氯的效果,但Cl^(-)的存在会促进K^(+)、Na^(+)以铁矾形式沉淀析出。 展开更多
关键词 湿法炼锌 矿化沉铁 反应行为 密度泛函理论
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氧化钙替代二氧化硅调渣对镍冶炼渣提铁性能及物相转变的影响
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作者 曹赓 赵俊学 +4 位作者 王冠杰 康毅 郑江华 马永峰 崔雅茹 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第10期3612-3624,共13页
针对镍冶炼渣铁资源化利用难题,提出在镍冶炼阶段以CaO替代SiO_(2)进行炉渣成分调整的工艺构想。本文通过FactSage热力学模拟结合富氧顶吹渣-锍热平衡实验,并分别以传统工艺产出镍冶炼渣和以CaO替代SiO_(2)作熔剂调渣后的新渣为原料,通... 针对镍冶炼渣铁资源化利用难题,提出在镍冶炼阶段以CaO替代SiO_(2)进行炉渣成分调整的工艺构想。本文通过FactSage热力学模拟结合富氧顶吹渣-锍热平衡实验,并分别以传统工艺产出镍冶炼渣和以CaO替代SiO_(2)作熔剂调渣后的新渣为原料,通过实验验证了镍冶炼炉渣组成变化对铁走向的影响规律,揭示了CaO调渣对铁相重构的作用机制。结果表明:在镍冶炼阶段加钙减硅调渣改变了熔渣的平衡/非平衡凝固路径,使调渣后富钙橄榄石、铁酸镁、Fe_(3)O_(4)等易选矿相生成,熔渣快速冷却后析出物相更接近Scheil-Gulliver非平衡冷却析晶成分。同时,调渣大幅改变了铁的赋存形态与分布,铁从主要集中于富镁橄榄石和硅酸盐相转移至富钙橄榄石、磁铁矿相和铁酸盐相,X射线光电子能谱分析证实Fe^(2+)/Fe^(3+)质量比由3.45(原渣)最低降至2.63,铁元素赋存形态由硅酸盐结合态向氧化物态转变;电子探针定量分析显示磁铁矿相铁占比从9.51%(原渣)显著提升至34.14%。 展开更多
关键词 镍冶炼 富氧顶吹 炉渣成分调整 炉渣物相 铁回收
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锌电积研究现状与展望
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作者 周亮 陈展鹏 +5 位作者 邬鹏程 付光 林国 左勇刚 代林晴 张利波 《稀有金属》 北大核心 2025年第8期1258-1275,共18页
随着全球对资源与能源问题的日益关注,以及中国“双碳”战略目标的深入推进,冶金行业正面临着向更加绿色、高效、低碳方向转型的迫切需求。在锌冶炼领域,湿法炼锌工艺因其显著优势,已占据超过85%的市场份额,因此实现该工艺的节能降耗具... 随着全球对资源与能源问题的日益关注,以及中国“双碳”战略目标的深入推进,冶金行业正面临着向更加绿色、高效、低碳方向转型的迫切需求。在锌冶炼领域,湿法炼锌工艺因其显著优势,已占据超过85%的市场份额,因此实现该工艺的节能降耗具有重要的现实意义。作为湿法炼锌流程中的核心环节,锌电积工序不仅是生产的关键步骤,同时也是能耗最高的环节之一。如何有效降低锌电积工序的能耗并提升电流效率,始终是行业研究的重点课题。在实际生产过程中,湿法炼锌原料的波动以及锌电积前端工艺参数的改变,往往会导致电解液中杂质离子和有机物浓度的变化,进而对锌电积过程产生显著影响。此外,有机添加剂的非优化使用和电极材料的性能衰减等问题,也会对锌电积的生产效率和产品质量造成不利影响。基于这些挑战,冶金领域的研究人员持续致力于锌电积液中杂质控制、有机物管理和电极材料优化的研究,以期实现锌电积工序的节能降耗目标。本文系统综述了近年来锌电积液中杂质、有机物和电极材料的研究进展,深入探讨了这些因素在锌电积过程中的影响机制和作用规律。同时,还对未来锌电积技术的发展方向进行了展望,以期为湿法炼锌行业的后续研究和技术创新提供有价值的参考依据。 展开更多
关键词 湿法炼锌 锌电积 杂质 有机物 电极材料
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湿法炼锌溶液中硫酸亚铁的高温结晶行为与分离技术
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作者 胡东风 周东风 +3 位作者 邓志敢 刘慧杨 李兴彬 魏昶 《昆明理工大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第4期11-16,25,共7页
针对湿法炼锌过程产出的高浓度含铁溶液,研究在高温条件下硫酸亚铁和硫酸锌的结晶行为,利用硫酸亚铁在高温酸性溶液中易结晶的原理,采用高温结晶方法,探索高温结晶分离硫酸亚铁,降低溶液中铁离子浓度的技术工艺.结果表明:在温度为160~18... 针对湿法炼锌过程产出的高浓度含铁溶液,研究在高温条件下硫酸亚铁和硫酸锌的结晶行为,利用硫酸亚铁在高温酸性溶液中易结晶的原理,采用高温结晶方法,探索高温结晶分离硫酸亚铁,降低溶液中铁离子浓度的技术工艺.结果表明:在温度为160~180℃的高温酸性(pH值为0.3~0.5)溶液中,硫酸锌的溶解度高于硫酸亚铁的溶解度;锌离子质量浓度为80~90 g/L、亚铁离子质量浓度为25~40 g/L的湿法炼锌溶液,在温度为160℃时进行高温结晶,溶液中亚铁离子质量浓度可降低至25 g/L以下,高温结晶析出的硫酸亚铁纯度可达93%以上.控制适宜的结晶温度,可在尽可能少析出硫酸锌结晶的同时分离析出硫酸亚铁结晶,实现溶液中锌与铁的初步分离,有利于后续采用赤铁矿法除铁工艺进一步分离锌与铁,对实现湿法炼锌过程中铁资源的高值化与除铁渣的减量化具有重要意义. 展开更多
关键词 湿法炼锌 硫酸亚铁 溶解度 结晶 分离
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湿法炼锌铁矾渣工艺矿物学研究
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作者 巩燕飞 杨斌 +5 位作者 闵小波 李俞良 李彦龙 程亮 陶成 鲁兴武 《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2025年第4期161-168,共8页
以西北某铅锌冶炼厂湿法炼锌浸出过程黄钾铁矾工艺除铁产出的铁矾渣为研究对象,通过化学多元素分析、MLA、SEM、TG-DSC等测试分析方法,对铁矾渣的化学组成、矿物成分、铁、锌等有价矿物的赋存状态以及铁矾渣碳热还原过程进行了详细研究... 以西北某铅锌冶炼厂湿法炼锌浸出过程黄钾铁矾工艺除铁产出的铁矾渣为研究对象,通过化学多元素分析、MLA、SEM、TG-DSC等测试分析方法,对铁矾渣的化学组成、矿物成分、铁、锌等有价矿物的赋存状态以及铁矾渣碳热还原过程进行了详细研究。结果表明,铁矾渣中的主要有价元素有铁、锌、铅等,铁主要赋存于铁矾中,锌主要以硫酸锌和铁酸锌存在,铅主要以白铅矿、铅铁矾、硫化铅、硫酸铅分散分布于铁矾渣中;通过TG-DSC测试分析,1400℃内,铁矾渣中的铁、锌、铅等物相可发生分解,通过碳热还原可实现各有价金属的回收利用。 展开更多
关键词 湿法炼锌 铁矾渣 工艺矿物学 无害化处置
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