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镍冶炼渣型调整和后续提铁的全流程物料和热平衡
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作者 曹赓 赵俊学 +4 位作者 王冠杰 康毅 郑江华 马永峰 崔雅茹 《中国有色金属学报》 北大核心 2026年第1期328-341,共14页
现行处理硫化镍精矿的镍冶炼工艺以石英石为熔剂,导致渣中的铁主要以硅酸铁的形式存在,回收利用渣中的铁面临还原难度大、能耗高的问题。本文提出在镍冶炼过程以石灰石替代石英石的镍冶炼调渣方案,并研究了镍冶炼渣型调整至后续提铁的... 现行处理硫化镍精矿的镍冶炼工艺以石英石为熔剂,导致渣中的铁主要以硅酸铁的形式存在,回收利用渣中的铁面临还原难度大、能耗高的问题。本文提出在镍冶炼过程以石灰石替代石英石的镍冶炼调渣方案,并研究了镍冶炼渣型调整至后续提铁的全流程物料平衡及热平衡。结果表明:采用石灰石替代石英石在镍冶炼过程调渣,可明显降低后续提铁工序的熔剂添加量,进而减少提铁阶段的渣量和提高初始渣中铁的含量。每100 kg混合精矿从镍冶炼到提铁全流程总熔剂消耗量和焦炭消耗量可分别下降54%和13.6%,工艺可行性大幅提升。镍冶炼渣型调整后,炉渣的熔点和黏度下降,尾渣中复合硅酸盐含量降低,铁酸盐比例升高,还原提铁条件明显改善。 展开更多
关键词 镍冶炼渣 渣型调整 石灰石替代石英石 提铁 物料和热平衡
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湿法炼锌体系硫酸锌溶液除氟研究现状及发展趋势
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作者 裴宇 田皓 +3 位作者 郭金铖 白宇峰 郭瑞华 贾涛 《中国有色金属学报》 北大核心 2026年第1期269-296,共28页
二次锌资源的利用导致湿法炼锌体系硫酸锌溶液中F^(-)的浓度增加,对下游电积、设备及环境均会造成严重的不利影响。本文分析了硫酸锌溶液中氟的来源、走向及危害,重点论述了针铁矿法、萃取法、离子交换法、吸附法、化学沉淀法及膜处理... 二次锌资源的利用导致湿法炼锌体系硫酸锌溶液中F^(-)的浓度增加,对下游电积、设备及环境均会造成严重的不利影响。本文分析了硫酸锌溶液中氟的来源、走向及危害,重点论述了针铁矿法、萃取法、离子交换法、吸附法、化学沉淀法及膜处理等除氟技术的研究现状及优缺点,指出了现阶段研究中限制各类方法推广的关键问题,提出要实现实际应用的重大突破,必须重点考虑硫酸锌体系的复杂性问题,并为制备合成新型药剂以及高效环保除氟方向提供了思路,对该领域的研究及发展方向具有指导意义。 展开更多
关键词 湿法炼锌 硫酸锌溶液 除氟 化学沉淀 吸附
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天然气烧嘴参数对锌精馏炉塔盘传热性能的影响研究
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作者 林保平 杜志俊 +3 位作者 曾平生 黄正宗 伍东玲 刘柳 《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2026年第1期20-29,共10页
塔式锌精馏炉在用天然气替代煤气的过程中,出现燃烧室内积炭、温度分布不均等问题,导致塔盘热流密度与炉体产能降低。天然气烧嘴参数对其燃烧过程有着重要影响,进而对塔盘传热性能及精馏生产效率等重要指标有显著影响。为提高锌精馏炉... 塔式锌精馏炉在用天然气替代煤气的过程中,出现燃烧室内积炭、温度分布不均等问题,导致塔盘热流密度与炉体产能降低。天然气烧嘴参数对其燃烧过程有着重要影响,进而对塔盘传热性能及精馏生产效率等重要指标有显著影响。为提高锌精馏炉的产能、降低能耗,本文基于计算流体力学(CFD)方法,对不同烧嘴内径与结构下燃烧室内天然气燃烧过程进行了数值模拟,明确了各因素对炉内燃烧与传热的作用规律,并提出了相应的优化方案。结果表明:增大烧嘴内径可改善炉况,但需控制增大幅度以规避回火风险;喇叭型烧嘴口加装钝体可强化气团混合与辐射传热,有效改善炉膛下部低温问题,提升塔盘温度均匀性,是兼顾烟气覆盖范围与燃烧效率的优选方案;当烧嘴内径均为120 mm时,直筒型烧嘴因出口无扩张使射流流速更高,卷吸高温空气能力与气团混合效果更优,炉膛温度分布更均匀,传热性能相较于喇叭型烧嘴表现更好。本研究结论可为塔式锌精馏炉的结构优化提供理论依据。 展开更多
关键词 塔式锌精馏炉 天然气燃烧 烧嘴 塔盘 计算流体力学
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Comparison of Electrolytic Reduction and Lithium Reduction of ZnO in Molten LiCl
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作者 XU Jitang REN Guangzhi +7 位作者 YAO Benlin JIA Yanhong XIAO Yiqun YANG Mingshuai WANG Yilin SHEN Zhenfang HE Hui LI Bin 《有色金属(中英文)》 北大核心 2026年第2期269-286,共18页
In order to explore the reduction pathways of zinc oxide in LiCl molten salt and the optimal process,experiments were conducted in an alumina crucible using metallic lithium as the reducing agent and lithium chloride ... In order to explore the reduction pathways of zinc oxide in LiCl molten salt and the optimal process,experiments were conducted in an alumina crucible using metallic lithium as the reducing agent and lithium chloride molten salt as the reaction medium at 923 K.The study assessed the effects of lithium thermochemical reduction and electrolytic reduction of ZnO.The volatilization behavior of metal oxides in molten salts,the equivalent of a reducing agent,reduction time,amount of molten salt,stirring time,and the method of reduction feed were investigated for their impacts on the reduction yield and product composition.X-ray powder diffraction(XRD)analysis of the products showed that lithium reduction of ZnO not only produced metallic Zn but also formed a LiZn alloy.Electrolytic reduction can be used to obtain the metallic Zn product by controlling the potential below-2.2 V(vs Ag/Ag^(+)).Moreover,sintered oxides and higher electrode potentials could enhance the efficiency of electrolysis.Under the optimal reaction conditions determined experimentally,the lithium reduction experiment achieved a yield of 77.2%after a 12-h test,and the electrolytic reduction reached a yield of 85.4%after a 6-h test. 展开更多
关键词 pyroprocessing zinc oxide electrolytic reduction molten salt lithium reduction
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锌焙砂酸浸渣混合锌精矿的加压浸出行为及机理
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作者 徐刚 彭晓华 +5 位作者 张梅 邹维 晋家强 刘维维 董铁广 梁艳辉 《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2026年第1期51-61,共11页
研究了采用硫化锌精矿强化锌焙砂酸浸渣浸出过程,以强化铁酸锌(ZnFe_(2)O_(4))和硫化锌(ZnS)的分解,实现锌、铜、铟等有价金属的高效率浸出与铁的定向转化。结果表明,该工艺可显著提高有价金属的浸出率,并使铁以Fe^(2+)形态溶出,有利于... 研究了采用硫化锌精矿强化锌焙砂酸浸渣浸出过程,以强化铁酸锌(ZnFe_(2)O_(4))和硫化锌(ZnS)的分解,实现锌、铜、铟等有价金属的高效率浸出与铁的定向转化。结果表明,该工艺可显著提高有价金属的浸出率,并使铁以Fe^(2+)形态溶出,有利于后续采用赤铁矿法除铁。在液固比5、酸浸渣与硫化锌精矿质量比2.5、木质素添加量为总矿量的0.2%、反应时间1.5 h、搅拌转速500 r/min的固定条件下,Ⅰ段浸出推荐采用压缩空气作为氧化介质,反应温度110℃,总压控制在0.3 MPa,既可抑制H_(2)S气体的生成,又可实现95%以上的Fe^(3+)还原率;Ⅱ段浸出则采用纯氧加压,反应温度150℃,总压1.2 MPa,最终锌、铁、铜、铟的总浸出率分别达到99.5%、92.2%、96.5%和95.4%。铅、银和硫则分别以PbSO_(4)、AgInS_(2)和S8形态富集于浸出渣中,总渣率为27.3%,该渣可作为铅银渣副产品进行资源化利用。该工艺有效避免了铁矾相的生成,降低了渣害和处理成本,为铁酸锌物料及复杂锌资源的清洁利用提供了理论依据和技术支撑。 展开更多
关键词 湿法炼锌 酸浸渣 铁酸锌 硫化锌精矿 强化浸出
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硫化锌精矿氧压浸出硫渣的综合回收研究
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作者 潘华 《热处理技术与装备》 2026年第1期5-8,共4页
针对硫化锌精矿氧压浸出硫渣的综合回收开展研究。目前,硫渣处理过程中存在处理能力欠缺、有价金属流失及环保风险较大等问题。对此,提出硫渣综合回收的工艺技术方案,包括沸腾焙烧炉“一炉多用”改造、低温焙烧技术应用、富氧和预转化... 针对硫化锌精矿氧压浸出硫渣的综合回收开展研究。目前,硫渣处理过程中存在处理能力欠缺、有价金属流失及环保风险较大等问题。对此,提出硫渣综合回收的工艺技术方案,包括沸腾焙烧炉“一炉多用”改造、低温焙烧技术应用、富氧和预转化系统引入等,以期实现硫渣的高效处理与综合回收,为同类企业提供示范和借鉴。研究结果显示,改造后硫渣处理量显著提升,有价金属回收率提高,硫酸及蒸汽等副产品产量增加,经济效益显著,环保风险有效降低。 展开更多
关键词 硫化锌精矿 氧压浸出 硫渣 综合回收
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镍钴渣全湿法回收新工艺实验分析
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作者 顾聪 《中国金属通报》 2026年第1期1-3,共3页
本文对湿法炼锌净化镍钴渣全湿法回收工艺进行了实验分析,在实际的工作中,为了更好的处理镍钴渣,要对镍钴渣进行浸出,并在浸出的过程中要对液固比、浸出时间等进行确定,在此基础上,还要对浸出渣进行除杂、洗涤、净化、氧化浸出等一系列... 本文对湿法炼锌净化镍钴渣全湿法回收工艺进行了实验分析,在实际的工作中,为了更好的处理镍钴渣,要对镍钴渣进行浸出,并在浸出的过程中要对液固比、浸出时间等进行确定,在此基础上,还要对浸出渣进行除杂、洗涤、净化、氧化浸出等一系列的处理,从而实现镍、钴、镉等物质的回收目的。 展开更多
关键词 湿法炼锌 镍钴渣 全湿法 新工艺
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乳酸介质中冶金尘泥的选择性浸锌行为与机制研究
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作者 牛福生 徐成龙 张晋霞 《湿法冶金》 北大核心 2026年第1期18-24,共7页
以乳酸溶液为浸出剂,研究了从山西某钢铁厂冶金尘泥中选择性浸出锌,考察了浸出时间、浸出温度、液固体积质量比、乳酸浓度等条件对浸出效果的影响,并探究了浸出机制。结果表明:在乳酸浓度3%、浸出温度20℃、浸出时间5 min、液固体积质量... 以乳酸溶液为浸出剂,研究了从山西某钢铁厂冶金尘泥中选择性浸出锌,考察了浸出时间、浸出温度、液固体积质量比、乳酸浓度等条件对浸出效果的影响,并探究了浸出机制。结果表明:在乳酸浓度3%、浸出温度20℃、浸出时间5 min、液固体积质量比10 mL/1 g最佳浸出条件下,锌、铁浸出率分别为91.56%和4.69%,可实现对锌的选择性浸出;浸出液中的锌主要以Zn[CH_(3)CH(OH)COO]+和Zn2+两种形式存在,浸出渣中锌元素主要以铁酸锌形式存在,而浸出体系的弱酸环境能有效抑制铁元素溶解。 展开更多
关键词 二次锌资源 冶金尘泥 乳酸 选择性浸出
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富锗锌精矿协同浸出锌锗工艺研究
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作者 俸智超 庞沛彦 +4 位作者 蒋学先 何贵香 周街荣 李中林 李义兵 《湿法冶金》 北大核心 2026年第1期31-38,共8页
研究了采用氧压浸出工艺从富锗锌精矿中浸出锌、锗,系统考察了硫酸初始酸度、反应温度、浸出时间、氧分压、木质素磺酸钠添加量、液固体积质量比、搅拌速度等关键因素对锌、锗浸出率的影响。通过单因素试验优化确定氧压浸出最佳工艺条件... 研究了采用氧压浸出工艺从富锗锌精矿中浸出锌、锗,系统考察了硫酸初始酸度、反应温度、浸出时间、氧分压、木质素磺酸钠添加量、液固体积质量比、搅拌速度等关键因素对锌、锗浸出率的影响。通过单因素试验优化确定氧压浸出最佳工艺条件为:浸出温度160℃、浸出时间150 min、硫酸初始酸度160 g/L、氧分压1.2 MPa、木质素磺酸钠添加量1 g、液固体积质量比8/1、搅拌速度600 r/min,该条件下锗浸出率达94.86%,锌浸出率达99.98%。与传统常压浸出相比,优化后的氧压工艺锗浸出率可提升15%以上,浸出时间缩短40%,还可避免高浓度H2S气体排放,减少对环境的污染,可为实现锌精矿中有价元素的综合利用提供技术参考。 展开更多
关键词 富锗锌精矿 氧压浸出 硫酸
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CTAB对Pb-Ag阳极MnO_(2)镀膜电化学性能的影响
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作者 张泽 王恩泽 +3 位作者 郭孟伟 高明远 徐存英 张启波 《工程科学学报》 北大核心 2025年第10期1979-1988,共10页
工业锌电积通常采用Pb-Ag合金(0.5%~1.0%Ag(质量分数))作为阳极材料,然而其催化析氧活性低,导致阳极析氧反应过电位高、电极表面Pb电化学腐蚀、能耗增加.本文以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为添加剂,通过干预Pb-Ag阳极表面MnO_(2)的电结... 工业锌电积通常采用Pb-Ag合金(0.5%~1.0%Ag(质量分数))作为阳极材料,然而其催化析氧活性低,导致阳极析氧反应过电位高、电极表面Pb电化学腐蚀、能耗增加.本文以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为添加剂,通过干预Pb-Ag阳极表面MnO_(2)的电结晶过程,诱导生成具有良好耐蚀性和析氧活性的MnO_(2)膜层.研究表明,锌电积体系中适量CTAB的引入可加速Mn2+→Mn3+中间体的氧化,促进MnO_(2)的电结晶生长并均匀包覆在Pb-Ag基体上,有效提升电极的催化析氧活性和耐腐蚀性能.在模拟长周期工业锌电积过程中,1g·L^(-1)CTAB辅助镀膜下制得的Pb-Ag/MnO_(2)阳极(PAM-C1)较之工业镀膜条件下制备的MnO_(2)镀膜阳极(IPAM),具有更优的析氧和耐蚀性能:500 A·m^(-2)下,PAM-C1阳极的析氧电位(2.09 V(vs RHE))较IPAM(2.14 V(vs RHE))低50 mV,且性能稳定;经15天电解,相较IPAM阳极,基于PAM-C1阳极的电锌体系中溶铅量由0.7mg·L^(-1)降低为0.6mg·L^(-1). 展开更多
关键词 锌电积 Pb-Ag阳极 MnO_(2)镀膜 添加剂 催化析氧分类号TF813
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除铁锌渣中锌铜浸出条件的优化及浸出液的资源化利用
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作者 党晓娥 阳丹 刘安全 《中南大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第8期3345-3359,共15页
针对中浸渣草酸除铁过程中产出的锌渣,采用氨水-碳酸铵浸出锌渣—锌粉还原浸出液—还原后液蒸发回收有价金属及C_(2)O_(4)^(2-)的工艺,研究影响铜和锌浸出的因素,确定锌粉还原浸出液中铜、镍和钴的工艺条件,并采用响应面法对铜和锌的浸... 针对中浸渣草酸除铁过程中产出的锌渣,采用氨水-碳酸铵浸出锌渣—锌粉还原浸出液—还原后液蒸发回收有价金属及C_(2)O_(4)^(2-)的工艺,研究影响铜和锌浸出的因素,确定锌粉还原浸出液中铜、镍和钴的工艺条件,并采用响应面法对铜和锌的浸出条件进行优化,研究还原后液中金属及(NH_(4))_(2)C_(2)O_(4)的回收工艺。研究结果表明,液固比和搅拌速度对锌的浸出率影响较小,NH_(3)·H_(2)O与(NH_(4))_(2)CO_(3)物质的量比、(NH_(4)^(+))TOT的过量倍数、浸出温度以及浸出时间对锌的浸出率影响较大。优化后锌的浸出条件如下:n(NH_(3)·H_(2)O)/n(NH_(4))_(2)CO_(3)=0.51/3.49、(NH_(4)^(+))TOT过量2.011倍、浸出温度为28.63℃。在该优化条件下,锌和铜的浸出率实测值分别为99.46%和58.84%,其预测值分别为101.19%和59.41%,浸出渣为铅银渣。采用锌粉还原浸出液中金属的工艺条件如下:锌粉量为0.11 g、还原温度和还原时间分别为16℃和15 min。还原后液连续蒸发产物为碱式碳酸锌和(NH_(4))_(2)C_(2)O_(4)。该技术解决了锌渣中锌、铜、镍和钴的回收以及草酸盐中C_(2)O_(4)^(2-)的回收问题,为全湿法回收中浸渣中铜、锌、镍及钴提供了一条新思路。 展开更多
关键词 锌渣 氨水 碳酸铵 浸出 优化 还原 蒸发
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基于多专家模糊综合评估法的锌冶炼焙烧炉工况评估
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作者 劳佳锋 陈宇 +2 位作者 蒋梦轩 徐宇飞 郑利敏 《中国设备工程》 2025年第2期127-129,共3页
受到锌精矿成分波动和焙烧设备老化等影响,焙烧炉性能会逐渐衰退。针对不同冶炼专家对工况具有不同标准的问题,本文提出了基于多专家模糊评估法的焙烧炉状态评估方法。首先,针对焙烧炉实时监测数据和化验数据具有多时空维度的问题,提出... 受到锌精矿成分波动和焙烧设备老化等影响,焙烧炉性能会逐渐衰退。针对不同冶炼专家对工况具有不同标准的问题,本文提出了基于多专家模糊评估法的焙烧炉状态评估方法。首先,针对焙烧炉实时监测数据和化验数据具有多时空维度的问题,提出了多时间尺度数据处理方法。同时,提出多专家模糊AHP方法确定模糊权重,引入各变量的劣化度,结合模糊权重获得状态隶属度,进而得到炉况评估结果。最后,运用焙烧炉现场数据验证了该方法的有效性。 展开更多
关键词 多专家模糊炉况评估法 焙烧炉 状态评估 劣化度
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火焰原子吸收光谱法测定锌精矿中锌的不确定度分析
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作者 闫继芳 《中国金属通报》 2026年第1期159-161,共3页
本文围绕火焰原子吸收光谱法F测定锌精矿中锌含量的不确定度来源展开分析。通过对实验过程中涉及的样品称量、样品溶解与定容、标准溶液配制以及仪器测量等环节进行梳理,明确各环节可能产生不确定度的具体因素,旨在为提高该方法测定结... 本文围绕火焰原子吸收光谱法F测定锌精矿中锌含量的不确定度来源展开分析。通过对实验过程中涉及的样品称量、样品溶解与定容、标准溶液配制以及仪器测量等环节进行梳理,明确各环节可能产生不确定度的具体因素,旨在为提高该方法测定结果的准确性和可靠性提供理论依据。 展开更多
关键词 火焰原子吸收光谱法 锌精矿 锌含量 不确定度 来源分析
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真空气化提纯制备高纯金属研究进展 被引量:3
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作者 散同玉 孔祥峰 +1 位作者 刘大春 杨斌 《有色金属科学与工程》 北大核心 2025年第2期179-191,共13页
高纯金属材料比粗金属具有更优良的导电性、导热性等,是航空、电子等高科技领域重要的基础原材料,有力支撑了国家经济社会建设和高新技术产业发展。真空气化技术制备高纯金属优势特征明显,工艺流程短、纯化效率高、绿色低碳,成为当前的... 高纯金属材料比粗金属具有更优良的导电性、导热性等,是航空、电子等高科技领域重要的基础原材料,有力支撑了国家经济社会建设和高新技术产业发展。真空气化技术制备高纯金属优势特征明显,工艺流程短、纯化效率高、绿色低碳,成为当前的主流方法。本文围绕真空气化挥发理论和工艺研究,简要介绍了纯物质饱和蒸气压、分离系数、气液相平衡图等真空气化基本原理,具体描述了立式单级冷凝装置、间歇式多级冷凝装置、三级冷凝装置等真空气化设备和国内外镁、锌、铅等高纯金属提纯现状。基于真空气化提纯高纯金属的现状,提出模拟计算结合实验研究明晰微量杂质的真空气化挥发行为是至关重要的,未来需完善砷、镓等战略金属的真空解离、挥发等扩散传递过程涉及的物理化学理论。文章对短流程、清洁高效制备高纯金属具有一定的参考意义。 展开更多
关键词 高纯金属 真空气化 深度纯化 杂质分离 绿色高效
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锌电积成套装备应用现状及智能化探索
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作者 黄文虎 《世界有色金属》 2025年第10期42-45,共4页
锌电积成套装备作为锌电积车间的核心组成部分,主要由剥锌洗刷机组、多功能行车以及阳极清洗整形机组三大核心机组构成。这些机组协同工作,共同完成了阴极锌片的分离、阴阳极的转运以及阳极处理等核心作业流程。本文深入剖析当前装备在... 锌电积成套装备作为锌电积车间的核心组成部分,主要由剥锌洗刷机组、多功能行车以及阳极清洗整形机组三大核心机组构成。这些机组协同工作,共同完成了阴极锌片的分离、阴阳极的转运以及阳极处理等核心作业流程。本文深入剖析当前装备在智能化转型进程中遭遇的问题,并提出装备智能化升级的三个关键方向。首先,强化装备自身智能化建设,通过集成先进的残锌智能识别技术、电解槽状态精确诊断技术及引入机器人等自动化装备,构建智能化基石。其次,以装备为核心,持续优化工艺流程。最后,需要改变保养维护的随意性,建立严格的以装备为中心的维护保养流程。通过实施定期、系统的检查、保养与维修计划,确保装备持续保持最优运行状态,为生产提供可靠保障。通过三项举措,预期能够全面推动锌电积车间的智能化转型,显著提升生产效率与产品质量,为企业的可持续发展注入强大活力与竞争力。 展开更多
关键词 锌电积成套装备 剥锌洗刷机组 多功能行车 全生命周期 溶液杂质 极板面积 酸雾处理 极板 智能化 维护保养
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侧吹浸没燃烧技术在镍闪速冶炼领域升级改造中的应用及实践
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作者 许欣 《有色设备》 2025年第5期41-47,共7页
在高强度冶炼迅速发展的背景下,闪速冶炼技术呈现高投料量、高富氧浓度、高容积热强度、高镍锍品位等特性,为满足新的工艺要求,本研究对某镍冶炼厂闪速炉实施结构升级改造。针对炉体反应塔及沉淀池等关键部件不同位置的高热负荷、强冲... 在高强度冶炼迅速发展的背景下,闪速冶炼技术呈现高投料量、高富氧浓度、高容积热强度、高镍锍品位等特性,为满足新的工艺要求,本研究对某镍冶炼厂闪速炉实施结构升级改造。针对炉体反应塔及沉淀池等关键部件不同位置的高热负荷、强冲刷等炉况,采用了多种形式的水套结构设计,并将侧吹浸没燃烧技术引入闪速炉贫化区,通过侧吹浸没喷枪为熔池提供动能和热能,改善贫化区中冶金过程的发生条件,强化炉渣还原。运行结果表明,本次升级将闪速炉年处理能力提升至85万t,反应塔处理量达到100 t/h。新型水冷结构有效保障了炉体在高负荷下的安全稳定运行;侧吹技术的应用显著改善了贫化区的冶金环境,为提升有价金属回收率奠定了基础,为同类设备的技术升级提供了实践参考。 展开更多
关键词 闪速炉 高强度冶炼 反应塔 铜水套 侧吹浸没燃烧技术 强化还原
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湿法炼锌溶液矿化沉铁过程中镉、铊离子沉淀行为与机理 被引量:2
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作者 彭晓华 赵广福 +4 位作者 李兴彬 张小飞 杨荣净 邓志敢 魏昶 《中南大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第3期834-843,共10页
针对湿法炼锌溶液矿化沉铁过程中镉、铊离子共沉淀行为与机制不清楚的问题,分别以化学试剂配制的ZnSO_(4)-FeSO_(4)-CdSO_(4)溶液和由某锌冶炼厂提供的含Tl浸出液为原料,于150℃下开展了矿化沉铁实验。采用化学滴定法和电感耦合等离子... 针对湿法炼锌溶液矿化沉铁过程中镉、铊离子共沉淀行为与机制不清楚的问题,分别以化学试剂配制的ZnSO_(4)-FeSO_(4)-CdSO_(4)溶液和由某锌冶炼厂提供的含Tl浸出液为原料,于150℃下开展了矿化沉铁实验。采用化学滴定法和电感耦合等离子体发射光谱(ICP-OES)、X射线衍射(XRD)、扫描式电子显微镜(SEM-EDS)、X射线光电子能谱(XPS)等多种检测方法研究沉铁产物的元素含量、物相组成、矿物形貌、元素分布、元素价态等。研究结果表明:沉铁产物中的Fe主要以Fe_(2)O_(3)形式存在,其他物相为铁羟基氧化物(Fe_(2-x)/3(OH)_(x)O_(3-x))、铁矾等化合物;在矿化沉铁过程中,溶液中的Cd^(2+)、Tl^(+)部分沉淀并进入铁羟基氧化物、黄钾铁矾、黄钠铁矾等物相;当初始Cd^(2+)的质量浓度为1~10 g/L,Cd^(2+)的沉淀率低于0.3%,沉淀产物的Cd质量分数为0.06%,这部分Cd是以间隙或原子替代的方式进入铁羟基氧化物晶体中,与羟基(—OH)和O^(2-)配位;在沉铁产物中,Cd在赤铁矿、铁矾等不同含铁物相中的含量基本一致;在矿化沉铁过程中,溶液中30.2%的铊沉淀入渣,沉铁产物的Tl的质量分数为120.32 g/t;当溶液中含有K^(+)、Na^(+)时,铁矾的生成会促进Tl^(+)的沉淀,Tl^(+)与K^(+)、Na^(+)以铁矾[Tl_(x)Na_(y)K_(1-x-y)]Fe_(3)(SO_(4))_(2)(OH)_(6)形式发生共沉淀。 展开更多
关键词 湿法炼锌 矿化沉铁 沉淀行为
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基于响应曲面法优化氧化锌还原过程的研究 被引量:3
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作者 何昶浩 陈为亮 +4 位作者 金诗尧 杨长江 李云 闵小波 曾平生 《中南大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第1期11-18,共8页
本文以铅锌烧结矿为原料,采用响应曲面法研究了不同因素之间的交互作用对氧化锌还原过程的影响。首先,选定还原温度、还原时间、配炭量这3个工艺参数作为影响因子,以锌还原率作为响应值,通过基于中心组合设计的响应曲面法设计出三因素... 本文以铅锌烧结矿为原料,采用响应曲面法研究了不同因素之间的交互作用对氧化锌还原过程的影响。首先,选定还原温度、还原时间、配炭量这3个工艺参数作为影响因子,以锌还原率作为响应值,通过基于中心组合设计的响应曲面法设计出三因素五水平的优化实验方案;其次,对优化实验结果进行拟合,得到了氧化锌还原过程的回归模型;最后,利用回归模型对氧化锌还原过程进行优化。研究结果表明:氧化锌还原过程模型精度高,还原温度和还原时间对锌还原率的影响显著,在还原温度为1 422 K、还原时间为18.7 min、2.94倍理论配炭量的优化条件下,锌还原率的预测值为94.13%,验证实验值为94.36%,与预测值的相对误差为0.24%,说明优化方案准确、可靠,并达到了优化工艺参数的目的。 展开更多
关键词 氧化锌 还原 响应曲面法 优化
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锌电积研究现状与展望 被引量:1
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作者 周亮 陈展鹏 +5 位作者 邬鹏程 付光 林国 左勇刚 代林晴 张利波 《稀有金属》 北大核心 2025年第8期1258-1275,共18页
随着全球对资源与能源问题的日益关注,以及中国“双碳”战略目标的深入推进,冶金行业正面临着向更加绿色、高效、低碳方向转型的迫切需求。在锌冶炼领域,湿法炼锌工艺因其显著优势,已占据超过85%的市场份额,因此实现该工艺的节能降耗具... 随着全球对资源与能源问题的日益关注,以及中国“双碳”战略目标的深入推进,冶金行业正面临着向更加绿色、高效、低碳方向转型的迫切需求。在锌冶炼领域,湿法炼锌工艺因其显著优势,已占据超过85%的市场份额,因此实现该工艺的节能降耗具有重要的现实意义。作为湿法炼锌流程中的核心环节,锌电积工序不仅是生产的关键步骤,同时也是能耗最高的环节之一。如何有效降低锌电积工序的能耗并提升电流效率,始终是行业研究的重点课题。在实际生产过程中,湿法炼锌原料的波动以及锌电积前端工艺参数的改变,往往会导致电解液中杂质离子和有机物浓度的变化,进而对锌电积过程产生显著影响。此外,有机添加剂的非优化使用和电极材料的性能衰减等问题,也会对锌电积的生产效率和产品质量造成不利影响。基于这些挑战,冶金领域的研究人员持续致力于锌电积液中杂质控制、有机物管理和电极材料优化的研究,以期实现锌电积工序的节能降耗目标。本文系统综述了近年来锌电积液中杂质、有机物和电极材料的研究进展,深入探讨了这些因素在锌电积过程中的影响机制和作用规律。同时,还对未来锌电积技术的发展方向进行了展望,以期为湿法炼锌行业的后续研究和技术创新提供有价值的参考依据。 展开更多
关键词 湿法炼锌 锌电积 杂质 有机物 电极材料
原文传递
锌电解体系中锰离子含量对阳极泥成核及生长机理研究 被引量:1
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作者 李回汉 田炳阳 +1 位作者 高文成 温建康 《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2025年第5期18-26,共9页
湿法炼锌行业电解锌的生产过程中,适宜的锰离子浓度有利于锌电解的生产,而过高的锰离子浓度则会促使阳极泥的产生,因此研究锰离子对锌电解中阳极泥成核及生长机理显得尤为重要。通过对铅银阳极板在160 g/L的Zn^(2+)电解液中加入不同浓度... 湿法炼锌行业电解锌的生产过程中,适宜的锰离子浓度有利于锌电解的生产,而过高的锰离子浓度则会促使阳极泥的产生,因此研究锰离子对锌电解中阳极泥成核及生长机理显得尤为重要。通过对铅银阳极板在160 g/L的Zn^(2+)电解液中加入不同浓度的Mn^(2+)进行电化学测试。对阳极板表面的阳极泥沉积形貌分析。结果表明,0~4 g/L的Mn^(2+)能够促进铅银阳极板在锌电解中的铅腐蚀,腐蚀电流密度变大,电解反应的阻抗减弱,电解体系的导电性增强;Mn^(2+)浓度提高到8 g/L,阳极板的铅腐蚀被抑制。4 g/L的Mn^(2+)浓度的电流效率最优,阳极泥量最小。 展开更多
关键词 铅银阳极板 锌电解 锰离子 阳极泥
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