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超厚规格直弧型板坯连铸机成套技术开发与应用
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《中国冶金》 北大核心 2026年第1期215-215,共1页
编号:2025098,获奖等级:特等。完成单位:中冶京诚工程技术有限公司、东北大学、江阴兴澄特种钢铁有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、南京钢铁股份有限公司、钢铁研究总院有限公司。完成人:朱苗勇、常海、白云、祭程、曹学欠、孙宪进... 编号:2025098,获奖等级:特等。完成单位:中冶京诚工程技术有限公司、东北大学、江阴兴澄特种钢铁有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、南京钢铁股份有限公司、钢铁研究总院有限公司。完成人:朱苗勇、常海、白云、祭程、曹学欠、孙宪进、杨建华、谯明亮、罗小兵、陈杰、刘观猷、周善红、王卫领、陈卫强、代宗岭、王颖、张帅、郭海卫、刘吉文、周桂成、王君平、董郅轩、张志达、潘中德、周文浩、王天琪、张建。项目简介:高性能特厚规格板材(厚度不小于100mm特厚板)广泛应用于海洋平台、大型水电、压力容器等国家重大工程与高端装备制造,年需求近300万t,其自主供应与满足极端需求能力是国家战略与安全的重要保障。 展开更多
关键词 成套技术 直弧型板坯 开发与应用 特厚规格 连铸机
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Simpro中连铸机器人对非标设备模型的控制
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作者 孙雷 《冶金与材料》 2026年第3期43-45,共3页
在机器人仿真应用过程中,传统方法通常将三维设备模型作为静态对象处理,缺乏对各部件运动功能的真实模拟,严重影响仿真的准确性与实用性。文章基于Simpro仿真平台,以连铸浇钢平台机器人与回转台为研究对象,提出一种基于运动学拆分与信... 在机器人仿真应用过程中,传统方法通常将三维设备模型作为静态对象处理,缺乏对各部件运动功能的真实模拟,严重影响仿真的准确性与实用性。文章基于Simpro仿真平台,以连铸浇钢平台机器人与回转台为研究对象,提出一种基于运动学拆分与信号驱动的动态设备建模方法。通过系统拆解回转台的运动关节,构建机器人与非标设备之间的实时信号关联机制,实现以机器人输出信号驱动回转台等多设备协同动作。该方法支持多工艺条件下的设备状态动态切换,显著提升了连铸机器人作业仿真的真实性、连贯性与工程适用性,为复杂工业场景下的机器人离线编程与虚拟调试提供了有效解决方案。 展开更多
关键词 SimPro 连铸机器人 动态仿真 非标设备 信号控制 运动学拆分 协同作业
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连铸圆坯定尺精度控制研究与实践
3
作者 王书岭 张玲通 +5 位作者 黄宏业 李金伟 高辉 程凯 曹培宽 高明祥 《山西冶金》 2026年第1期201-203,共3页
通过分析钢中碳含量、铸坯切割后温度以及不同合金含量对铸坯收缩系数的影响,结合国内某公司生产实绩,确定了其所生产的不同钢种、断面相应的铸坯的热收缩系数。同时优化了切割操作控制方式,将长度控制范围由0~50 mm提高至0~30 mm,合格... 通过分析钢中碳含量、铸坯切割后温度以及不同合金含量对铸坯收缩系数的影响,结合国内某公司生产实绩,确定了其所生产的不同钢种、断面相应的铸坯的热收缩系数。同时优化了切割操作控制方式,将长度控制范围由0~50 mm提高至0~30 mm,合格率达到98.5%以上,进一步提高了长度控制精度和铸坯收得率,并取得了良好的经济效益。 展开更多
关键词 定尺 碳含量 切割后温度 化学成分 收缩系数 优化切割
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连铸机机电设备振动故障诊断与预防性维护策略研究
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作者 张宏宇 《中国金属通报》 2026年第2期162-164,共3页
连铸机在高速、高温和交变载荷条件下运行,其机电设备易产生振动退化,影响铸坯质量与生产稳定性。通过对振动机理、信号采集技术、特征提取方法及智能诊断模型的系统研究,可实现对设备状态的精准识别与趋势预测。结合多源传感监测、频... 连铸机在高速、高温和交变载荷条件下运行,其机电设备易产生振动退化,影响铸坯质量与生产稳定性。通过对振动机理、信号采集技术、特征提取方法及智能诊断模型的系统研究,可实现对设备状态的精准识别与趋势预测。结合多源传感监测、频域与时频域分析、机器学习和深度学习算法,可有效提升故障定位能力;配套预测性维护与健康评估体系,有助于降低突发停机风险并延长关键部件服役周期,为连铸机安全、节能与高效运行提供可靠技术支撑。 展开更多
关键词 电气设备振动 智能故障诊断 信号特征提取 预测性维护 多源监测分析
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90 t钢包管理及周转应用实践
5
作者 黄宏虎 杨建辉 郭俊鹏 《科技创新与应用》 2026年第7期185-188,共4页
转炉系统钢包周转状况、底吹透气率、钢包自开率等关键指标在保障整个工序生产顺行中起到承上启下的作用,同时也直接影响钢水质量的提升。该文着重介绍通过优化钢包周转个数提高钢包温度,规范吹扫标准及管路维护提高透气率,改进引流砂... 转炉系统钢包周转状况、底吹透气率、钢包自开率等关键指标在保障整个工序生产顺行中起到承上启下的作用,同时也直接影响钢水质量的提升。该文着重介绍通过优化钢包周转个数提高钢包温度,规范吹扫标准及管路维护提高透气率,改进引流砂质量及清除粘钢提高自开率,钢包管理有了较大提升,保证生产稳定运行。 展开更多
关键词 钢包周转个数 透气率 自开率 周转状况 钢包管理
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设备设计制造中的钢厂液压机械控制系统的应用
6
作者 邢伟志 《冶金与材料》 2026年第3期121-123,共3页
文章围绕钢厂液压机械控制系统在设备设计与制造环节中的应用展开系统研究,结合高温、多粉尘、高负荷的恶劣工况,深入剖析液压机械控制系统高负载、抗污染、耐高温的核心特点,并结合行业现状与现存问题,针对性地提出液压机机械控制系统... 文章围绕钢厂液压机械控制系统在设备设计与制造环节中的应用展开系统研究,结合高温、多粉尘、高负荷的恶劣工况,深入剖析液压机械控制系统高负载、抗污染、耐高温的核心特点,并结合行业现状与现存问题,针对性地提出液压机机械控制系统的应用方法。通过工程实践验证该方法在提升液压设备运行精度、作业效率及长期稳定性方面的应用效果,最后展望了智能化、集成化、节能化的未来发展趋势,为钢厂液压机械控制系统的优化设计与制造提供理论参考与实践依据。 展开更多
关键词 钢厂液压机械 控制系统 设备设计制造 智能算法 集成化
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方坯连铸机刚性引锭杆与结晶器对中调整方案研究
7
作者 党晓清 赵江龙 《酒钢科技》 2026年第1期47-50,共4页
本文针对酒钢炼轧厂新炼钢方坯连铸机1-7流刚性引锭杆在送引锭过程中因引锭杆杆体变形导致的与结晶器铜管对中不准问题进行了深入分析,阐述了原有引锭头及过渡段径向微调功能的局限性,在此基础上,研究并制定了一套系统化的、分级别的对... 本文针对酒钢炼轧厂新炼钢方坯连铸机1-7流刚性引锭杆在送引锭过程中因引锭杆杆体变形导致的与结晶器铜管对中不准问题进行了深入分析,阐述了原有引锭头及过渡段径向微调功能的局限性,在此基础上,研究并制定了一套系统化的、分级别的对中偏差检测与调整方法。通过实践应用表明,该套技术措施能有效解决引锭杆较大变形引起的对中难题,提高检修效率,也显著提高了连铸机开浇成功率与生产稳定性,对同类连铸机的生产维护具有重要的借鉴意义。 展开更多
关键词 方坯连铸 刚性引锭杆 结晶器对中 偏差调整 托辊校准
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Mechanism and experimental verification of clogging prevention in submerged entry nozzles via an external positive electric field
8
作者 Qiang Gu Kai-Wang Chen +3 位作者 Qu Wang Hong-Xia Li Guo-Qi Liu Lei Yuan 《Journal of Iron and Steel Research International》 2026年第1期228-238,共11页
As a core functional refractory in the continuous casting process,the service reliability of the submerged entry nozzle(SEN)is directly related to the stability of continuous casting production,the quality of casting ... As a core functional refractory in the continuous casting process,the service reliability of the submerged entry nozzle(SEN)is directly related to the stability of continuous casting production,the quality of casting billets,and production efficiency.Al_(2)O_(3) inclusions clogging constitutes the predominant failure mode of SEN,particularly during continuous casting of high-grade steels.Although several studies in the literature have demonstrated that electric field application can mitigate SEN clogging to some extent,the underlying mechanism remains poorly understood,which hinders its widespread acceptance and practical implementation.The mechanism of preventing SEN clogging by applying a positive electric field was studied,and experimental verification was conducted on it in a certain steel plant.The results indicate that Al_(2)O_(3) inclusions exhibit a positive charge in molten steel under high-temperature(~1600℃)and low-oxygen-partial-pressure(≤20×10-6)conditions.In the continuous casting process at a Chinese steel plant,applying a positive electric field to the SEN effectively suppressed the migration of Al_(2)O_(3) inclusions toward the SEN wall,significantly enhancing its clogging resistance. 展开更多
关键词 Submerged entry nozzle Al_(2)O_(3)inclusion CLOGGING CHARGE Positive electric field
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板坯连铸机设备精度的提升措施
9
作者 匡伟 《中国金属通报》 2026年第2期165-167,共3页
本文聚焦板坯连铸机设备精度提升领域,阐述结晶器系统、扇形段对弧、辊缝控制等关键设备精度要求,分析机械结构、液压系统、电气控制系统及操作维护对精度的影响因素。提出机械系统精度提升、液压系统改进、电气控制系统升级、维护管理... 本文聚焦板坯连铸机设备精度提升领域,阐述结晶器系统、扇形段对弧、辊缝控制等关键设备精度要求,分析机械结构、液压系统、电气控制系统及操作维护对精度的影响因素。提出机械系统精度提升、液压系统改进、电气控制系统升级、维护管理优化等具体措施,涵盖材料选择、控制算法改进、智能运维体系构建等多方面,为提高板坯连铸机设备精度、保障产品质量提供全面指导。 展开更多
关键词 板坯连铸机 设备精度 提升措施
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扰流杆强化传热下的水孔式结晶器传热特性
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作者 张亚竹 李吉宁 +5 位作者 王永洪 曾晶 马玉堂 连天龙 王宝峰 黄军 《中国冶金》 北大核心 2025年第8期75-88,共14页
为提高连铸结晶器的冷却效果,研究者们相继提出了各种水冷结构优化设计及强化传热手段。针对水孔式结晶器的强化传热问题,提出在水孔内加装扰流杆的设计方案。通过传热试验与数值模拟相结合的方法,对水孔壁面对流传热系数进行定量化表征... 为提高连铸结晶器的冷却效果,研究者们相继提出了各种水冷结构优化设计及强化传热手段。针对水孔式结晶器的强化传热问题,提出在水孔内加装扰流杆的设计方案。通过传热试验与数值模拟相结合的方法,对水孔壁面对流传热系数进行定量化表征,同时评估了加装扰流杆结构后水孔式结晶器铜板强化传热综合性能效果。结果表明,在结晶器铜板热面均匀加热热流为1 MW/m^(2)、冷却水流量为20~40 m^(3)/h的条件下,加装扰流杆使得冷却水孔壁面对流传热系数平均增加了4.33 kW/(m^(2)·K),结晶器铜板的传热效率提高了11.26%,有效改善了传热性能。加装扰流杆后冷却水流动阻力的增大导致强化传热综合性能评价因子小于1。本研究为通过强化结晶器通道湍流流动进而提升结晶器传热性能研究提供了重要的参考。 展开更多
关键词 水孔式结晶器 扰流杆 数值模拟 对流传热系数 传热综合性能评价因子
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三流中间包控流装置优化模拟研究
11
作者 黄军 张帅 +3 位作者 连天龙 张奇 胡阳虎 张亚竹 《重型机械》 2025年第3期43-50,共8页
针对某钢厂三流中间包控流装置开展优化研究,首先基于三流中间包的结构特征,设计了5种中间包控流装置设计方案,通过数值模拟方法对比分析不同方案下中间包流场、温度场和RTD曲线(停留时间分布曲线);然后开展1∶2水力学模拟实验,验证优... 针对某钢厂三流中间包控流装置开展优化研究,首先基于三流中间包的结构特征,设计了5种中间包控流装置设计方案,通过数值模拟方法对比分析不同方案下中间包流场、温度场和RTD曲线(停留时间分布曲线);然后开展1∶2水力学模拟实验,验证优化方案。结果表明:针对该中间包,确定了L型控流方案为较优方案,死区体积由8.29%降至7.31%,各流温度标准差由1.45 K降至0.58 K,设计的挡墙能阻挡钢液直接从近端水口流出,钢液经过导流孔形成一股斜向上的射流,一部分钢液以抛物线式流动,流向远端水口,一部分会冲击壁面,形成环流;优化设计的控流装置增强了钢液的运动趋势,有利于延长钢水停留时间,改善各流差异性。 展开更多
关键词 中间包 数值模拟 RTD 水模拟
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钢包引流砂填充技术的发展与应用
12
作者 郭小龙 王崇 +2 位作者 李洋龙 滕波 赵佳伟 《山西冶金》 2025年第2期115-117,共3页
为了进一步提升钢包滑动水口自开率,对影响钢包滑动水口自开率的因素展开分析。介绍了钢包引流砂不同的加入方法,重点论述了钢包引流砂自动填充技术的设备组成及工艺流程。国内某钢铁厂钢包热修车间使用钢包引流砂自动填充技术后,钢包... 为了进一步提升钢包滑动水口自开率,对影响钢包滑动水口自开率的因素展开分析。介绍了钢包引流砂不同的加入方法,重点论述了钢包引流砂自动填充技术的设备组成及工艺流程。国内某钢铁厂钢包热修车间使用钢包引流砂自动填充技术后,钢包自开率达到100%,引流砂消耗每炉可降低10 kg,降低了加砂过程的安全风险,显著提高了引流砂填充的自动化水平。 展开更多
关键词 钢包 自开率 加砂方式 加砂效果
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小方坯连铸机塞棒式中间包的长寿命技术研究
13
作者 张虎成 柳晓辉 +2 位作者 王欣 李炳煜 张文祥 《宽厚板》 2025年第6期17-21,共5页
针对小方坯连铸机塞棒式中间包使用寿命短、侵蚀严重、安全性能差的问题,开展塞头材质与塞棒结构优化,中间包冲击杯、冲击区护板设计优化,挡渣墙与排渣结构改造,中间包渣系调整以及LF炉精炼液态渣循环利用等技术攻关,使中间包塞棒、冲... 针对小方坯连铸机塞棒式中间包使用寿命短、侵蚀严重、安全性能差的问题,开展塞头材质与塞棒结构优化,中间包冲击杯、冲击区护板设计优化,挡渣墙与排渣结构改造,中间包渣系调整以及LF炉精炼液态渣循环利用等技术攻关,使中间包塞棒、冲击区、工作层等的侵蚀问题得到了有效解决。塞棒式中间包平均寿命由22.5 h提高到35.7 h,耐火材料成本显著降低,实现了连铸高效率生产。 展开更多
关键词 小方坯连铸机 长寿命 塞棒式中间包 LF炉精炼液态渣 技术攻关
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结晶器电磁搅拌对五孔水口大方坯连铸过程的影响 被引量:5
14
作者 刘泽峰 周禹 +2 位作者 曹学欠 谢翔翔 李万明 《钢铁》 北大核心 2025年第4期44-57,共14页
连铸结晶器使用五孔水口生产大规格方坯在企业得到应用,明确五孔水口条件下合理的结晶器电磁搅拌(M-EMS)参数,对改善大方坯连铸过程中液面波动状况以及内部缺陷问题具有重要意义。以某钢厂370 mm×480 mm大方坯连铸过程为研究对象,... 连铸结晶器使用五孔水口生产大规格方坯在企业得到应用,明确五孔水口条件下合理的结晶器电磁搅拌(M-EMS)参数,对改善大方坯连铸过程中液面波动状况以及内部缺陷问题具有重要意义。以某钢厂370 mm×480 mm大方坯连铸过程为研究对象,运用Maxwell和Fluent软件数值模拟研究电磁搅拌的电流强度和频率对结晶器内电磁场、流场、液面波动及凝固传热的影响规律,并通过工业试验验证优化后搅拌参数的有效性。研究表明,结晶器铜板对磁场具有较强的屏蔽作用,随着搅拌频率的增加,结晶器内电磁力呈先增大后减小的变化趋势,在搅拌频率为2 Hz时电磁力达到最大值。五孔水口的上回流区集中在液面附近,距弯月面约32 mm处形成涡心,下回流区较低的流速不利于夹杂物上浮去除。施加M-EMS可以减弱射流冲击深度,促进夹杂物上浮去除,当电流强度由260 A增大到460 A时,钢液水平方向流动性增强,凝固前沿的温度梯度提升,液面最大波高度差由1.94 mm增大至9.35 mm,结晶器出口温度由1792.2 K减小至1784.8 K,改变频率难以调控液面波动水平和坯壳均匀生长。当M-EMS电流为360 A、频率为2 Hz时,液面波动可以控制在(-3~3)mm之内,坯壳均匀性显著提升,经工业试验验证表明,连铸坯的中心疏松程度降低,缩孔和裂纹基本消除,等轴晶率由27.8%提高到30.5%,内部缺陷得到了改善,符合现场生产的要求。 展开更多
关键词 大方坯 五孔水口 结晶器 电磁搅拌 内部缺陷 数值模拟 电流强度 频率 等轴晶
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414N/42CrMo复合辊温度分布与覆层金属厚度优化 被引量:1
15
作者 季策 李浩政 +5 位作者 邸鑫 李鹏瑞 陈晋峰 胡兵 马晓龙 黄华贵 《中国冶金》 北大核心 2025年第11期101-111,共11页
板坯连铸工艺中连铸辊承受交变热应力载荷,极易引发外辊面裂纹、剥落等失效问题,成为制约高效连续稳定成形的关键技术瓶颈,复合轧辊兼具耐高温与高强度等性能优势,有望成为该问题的有效解决途径,但是复合结构对服役性能的影响尚不清晰... 板坯连铸工艺中连铸辊承受交变热应力载荷,极易引发外辊面裂纹、剥落等失效问题,成为制约高效连续稳定成形的关键技术瓶颈,复合轧辊兼具耐高温与高强度等性能优势,有望成为该问题的有效解决途径,但是复合结构对服役性能的影响尚不清晰。基于Abaqus软件建立414N/42CrMo连铸复合辊等效服役瞬态有限元仿真模型,分析不同连铸板坯表面温度及不同覆层金属厚度对温度场分布的影响规律,研究表层温度梯度演变规律和高温敏感区范围,并对增材再制造连铸复合辊服役后的组织性能进行分析。研究结果表明,414N覆层与42CrMo基体因相近的热物性参数和相容性而无明显温度梯度,板坯表面温度变化对连铸复合辊整体温度场影响较大,板坯表面温度升高100℃,连铸复合辊表面温度平均升高35℃,覆层金属厚度变化主要影响连铸辊表层温度,高温敏感区的径向厚度为0~6 mm,随着与外辊面距离增加,温度峰值和温度变化幅值均降低;为确保外辊面具有良好的耐高温氧化腐蚀及抗热疲劳性能,需要控制熔覆层厚度为4~8 mm;服役后414N覆层组织呈现梯度分布特征,复合界面存在合金成分过渡区,拉剪试验断口位于42CrMo基体侧,表明复合界面结合强度高于基体剪切强度,证明实现完全冶金结合并在服役过程中保持良好结合状态。因此,研究结果为连铸复合辊制造与再制造过程中结构优化设计提供了理论支撑,助力钢铁资源循环再利用的实现。 展开更多
关键词 板坯连铸 连铸辊 复合辊 有限元分析 温度场 覆层金属厚度 复合界面
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连铸中间包单双两用结构优化物理和数学模拟 被引量:2
16
作者 余晋水 王迎春 +2 位作者 江中块 彭世恒 周小宾 《中国冶金》 北大核心 2025年第5期84-95,共12页
某厂对现有双流连铸机进行升级改造,要求中间包具有单、双流浇注两用功能并保证等离子加热的正常使用,以实现单流高拉速浇注。通过物理模型,设计不同湍流控制器和控流装置并研究其对中间包流场的影响,进而对钢液的流动进行优化。研究结... 某厂对现有双流连铸机进行升级改造,要求中间包具有单、双流浇注两用功能并保证等离子加热的正常使用,以实现单流高拉速浇注。通过物理模型,设计不同湍流控制器和控流装置并研究其对中间包流场的影响,进而对钢液的流动进行优化。研究结果表明,双流中间包的湍流控制器不适于进行单流浇注。当采用新的湍流控制器和适当的单流改造墙后,流场各项指标显著优化,钢液平均停留时间由383.7s增加至436.5s,提高13.8%;响应时间由36s延长至54s,延长50.0%;峰值时间增加130.1%;峰值无量纲浓度降低44.6%。中间包单流浇注的工业试验结果显示,单流浇注过程中,中间包堵流侧与浇注侧的温差由原方案的16℃下降至6.5℃;中间包余钢9.35t,与原方案余钢15t相比下降5.65t。新的控流装置组合改善了钢液的流动特性,有利于质热交换、成分均匀化和夹杂物的上浮去除。这一过程不仅提升了浇注质量,还为提高钢铁生产过程中的材料性能和最终产品质量提供了技术支撑,同时对今后改造中间包使其具备灵活应对生产需求的功能以及等离子加热的应用有重要的参考意义。 展开更多
关键词 连铸 中间包 单流改造 流场 湍流控制器 改造墙
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板坯连铸结晶器铜板与冷却水界面传热数值模拟研究 被引量:2
17
作者 丁见鹏 马文会 《昆明理工大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第1期10-16,共7页
结晶器铜板传热对凝固坯壳的均匀生长至关重要.本研究依据反算热流边界条件,建立了结晶器铜板传热-冷却水流动的耦合数值模型,通过热电偶监测和水缝出口实测温度验证了模型的准确性,探讨了铜板厚度和冷却水流速对结晶器传热的影响.研究... 结晶器铜板传热对凝固坯壳的均匀生长至关重要.本研究依据反算热流边界条件,建立了结晶器铜板传热-冷却水流动的耦合数值模型,通过热电偶监测和水缝出口实测温度验证了模型的准确性,探讨了铜板厚度和冷却水流速对结晶器传热的影响.研究结果表明:宽面和窄面上的热面最高温度区域出现在距结晶器顶部约120~130 mm的位置.铜板厚度每减薄5 mm,铜板整体温度均下降,宽面和窄面的热面最高温度平均降低21.3℃和28.3℃,这会增加弯月面附近的非均匀传热程度.冷却水流速每增加2 m/s,宽面和窄面热面的最高温度平均下降7℃和6.75℃.另外,结晶器传热分析表明,当铜板磨损到一定程度后,很难通过降低冷却水流量的方式补偿铜板磨损造成的热面温度降低. 展开更多
关键词 连铸板坯 结晶器 传热 数值模拟
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板坯连铸机扇形段辊缝接弧精度控制 被引量:1
18
作者 马鹏飞 王建英 +2 位作者 张晓兵 王开明 董海龙 《河南冶金》 2025年第1期39-42,共4页
板坯连铸机扇形段设备的精度直接影响铸坯质量的稳定性,辊缝接弧精度是影响扇形段设备精度的主要因素。实际生产证明:如果辊缝接弧精度高,铸坯内、外部质量问题减少,板坯的中心偏析和中心裂纹等问题也基本得到解决。通过分析影响扇形段... 板坯连铸机扇形段设备的精度直接影响铸坯质量的稳定性,辊缝接弧精度是影响扇形段设备精度的主要因素。实际生产证明:如果辊缝接弧精度高,铸坯内、外部质量问题减少,板坯的中心偏析和中心裂纹等问题也基本得到解决。通过分析影响扇形段辊缝接弧精度的相关因素,得出了影响辊缝接弧精度的主要因素:扇形段主体框架及框架的基准精度、扇形段内外弧连接夹紧机构部件的精度、对中台及对中尺的精度、扇形段调辊缝的方法、连铸辊轴承选配标准及安装细节、辊面积渣结垢等。通过系统地制定相应的解决措施,明确扇形段修复关键控制要素,使扇形段辊缝接弧精度得到了保障,提高了整体设备的精度。 展开更多
关键词 扇形段 夹紧机构 连铸辊 辊缝接弧精度控制
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直轧工艺下长寿命中间包挡渣墙优化与实践 被引量:1
19
作者 徐伟 李硕 +4 位作者 张文祥 武晓阳 高赛 李超 柳晓辉 《工业加热》 2025年第4期40-43,共4页
某公司1#、2#连铸机采用高拉速浇钢配合棒材直轧工艺,中间包结构形式为“T”型,工作拉速稳定在4.2 m/min。在直轧工艺下会造成中间包挡渣墙较严重的物理冲刷和化学侵蚀,为进一步实现连铸高效率生产,满足高拉速长寿命中间包要求。实现挡... 某公司1#、2#连铸机采用高拉速浇钢配合棒材直轧工艺,中间包结构形式为“T”型,工作拉速稳定在4.2 m/min。在直轧工艺下会造成中间包挡渣墙较严重的物理冲刷和化学侵蚀,为进一步实现连铸高效率生产,满足高拉速长寿命中间包要求。实现挡渣墙与中间包寿命同步,通过重新设计挡渣墙放渣口,优化挡渣墙结构和改进挡渣墙材质,使用镁质代替原高铝材质技术,来提高在高拉速工况下中间包挡渣墙使用寿命。在连铸机4.2 m/min的高拉速工况下,中间包挡渣墙使用寿命由20 h提高到35 h,实现连铸高效率生产,满足高拉速长寿命中间包要求。 展开更多
关键词 中间包 挡渣墙 长寿命 优化实践
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板坯连铸机弯曲段使用寿命提升的研究与应用
20
作者 岳志坤 王计超 +3 位作者 刘占锋 王丽远 王立永 范祺 《河南冶金》 2025年第6期46-49,共4页
对连铸机弯曲段非计划下线原因进行统计分析,辊缝超标、接弧超标、辊子不转等是导致连铸机弯曲段非计划下线的主要原因。辊缝超标主要是辊子表面剥落严重造成的;接弧超标主要是辊子装配间隙大或人工测量误差造成的;辊子不转主要是因为... 对连铸机弯曲段非计划下线原因进行统计分析,辊缝超标、接弧超标、辊子不转等是导致连铸机弯曲段非计划下线的主要原因。辊缝超标主要是辊子表面剥落严重造成的;接弧超标主要是辊子装配间隙大或人工测量误差造成的;辊子不转主要是因为轴承在线润滑不足,造成辊子密封磨损、轴承润滑失效等。通过改进辊子堆焊焊丝材质,解决了辊面剥落严重问题;通过分级管控轴承游隙,并对辊子间隙进行检测,分组安装辊子解决了辊子装配间隙大的问题;引进激光对中仪消除接弧人工测量误差,解决了接弧超标问题;对弯曲段干油管路进行改造,解决了轴承在线润滑不足的问题,严格管控辊子密封投入,解决了轴承润滑失效问题。通过相应改进措施的实施,弯曲段的使用寿命得到明显提高。 展开更多
关键词 连铸机 弯曲段 辊缝 接弧
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