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扰流杆强化传热下的水孔式结晶器传热特性
1
作者 张亚竹 李吉宁 +5 位作者 王永洪 曾晶 马玉堂 连天龙 王宝峰 黄军 《中国冶金》 北大核心 2025年第8期75-88,共14页
为提高连铸结晶器的冷却效果,研究者们相继提出了各种水冷结构优化设计及强化传热手段。针对水孔式结晶器的强化传热问题,提出在水孔内加装扰流杆的设计方案。通过传热试验与数值模拟相结合的方法,对水孔壁面对流传热系数进行定量化表征... 为提高连铸结晶器的冷却效果,研究者们相继提出了各种水冷结构优化设计及强化传热手段。针对水孔式结晶器的强化传热问题,提出在水孔内加装扰流杆的设计方案。通过传热试验与数值模拟相结合的方法,对水孔壁面对流传热系数进行定量化表征,同时评估了加装扰流杆结构后水孔式结晶器铜板强化传热综合性能效果。结果表明,在结晶器铜板热面均匀加热热流为1 MW/m^(2)、冷却水流量为20~40 m^(3)/h的条件下,加装扰流杆使得冷却水孔壁面对流传热系数平均增加了4.33 kW/(m^(2)·K),结晶器铜板的传热效率提高了11.26%,有效改善了传热性能。加装扰流杆后冷却水流动阻力的增大导致强化传热综合性能评价因子小于1。本研究为通过强化结晶器通道湍流流动进而提升结晶器传热性能研究提供了重要的参考。 展开更多
关键词 水孔式结晶器 扰流杆 数值模拟 对流传热系数 传热综合性能评价因子
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三流中间包控流装置优化模拟研究
2
作者 黄军 张帅 +3 位作者 连天龙 张奇 胡阳虎 张亚竹 《重型机械》 2025年第3期43-50,共8页
针对某钢厂三流中间包控流装置开展优化研究,首先基于三流中间包的结构特征,设计了5种中间包控流装置设计方案,通过数值模拟方法对比分析不同方案下中间包流场、温度场和RTD曲线(停留时间分布曲线);然后开展1∶2水力学模拟实验,验证优... 针对某钢厂三流中间包控流装置开展优化研究,首先基于三流中间包的结构特征,设计了5种中间包控流装置设计方案,通过数值模拟方法对比分析不同方案下中间包流场、温度场和RTD曲线(停留时间分布曲线);然后开展1∶2水力学模拟实验,验证优化方案。结果表明:针对该中间包,确定了L型控流方案为较优方案,死区体积由8.29%降至7.31%,各流温度标准差由1.45 K降至0.58 K,设计的挡墙能阻挡钢液直接从近端水口流出,钢液经过导流孔形成一股斜向上的射流,一部分钢液以抛物线式流动,流向远端水口,一部分会冲击壁面,形成环流;优化设计的控流装置增强了钢液的运动趋势,有利于延长钢水停留时间,改善各流差异性。 展开更多
关键词 中间包 数值模拟 RTD 水模拟
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钢包引流砂填充技术的发展与应用
3
作者 郭小龙 王崇 +2 位作者 李洋龙 滕波 赵佳伟 《山西冶金》 2025年第2期115-117,共3页
为了进一步提升钢包滑动水口自开率,对影响钢包滑动水口自开率的因素展开分析。介绍了钢包引流砂不同的加入方法,重点论述了钢包引流砂自动填充技术的设备组成及工艺流程。国内某钢铁厂钢包热修车间使用钢包引流砂自动填充技术后,钢包... 为了进一步提升钢包滑动水口自开率,对影响钢包滑动水口自开率的因素展开分析。介绍了钢包引流砂不同的加入方法,重点论述了钢包引流砂自动填充技术的设备组成及工艺流程。国内某钢铁厂钢包热修车间使用钢包引流砂自动填充技术后,钢包自开率达到100%,引流砂消耗每炉可降低10 kg,降低了加砂过程的安全风险,显著提高了引流砂填充的自动化水平。 展开更多
关键词 钢包 自开率 加砂方式 加砂效果
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板坯连铸结晶器铜板与冷却水界面传热数值模拟研究 被引量：1
4
作者 丁见鹏 马文会 《昆明理工大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第1期10-16,共7页
结晶器铜板传热对凝固坯壳的均匀生长至关重要.本研究依据反算热流边界条件,建立了结晶器铜板传热-冷却水流动的耦合数值模型,通过热电偶监测和水缝出口实测温度验证了模型的准确性,探讨了铜板厚度和冷却水流速对结晶器传热的影响.研究... 结晶器铜板传热对凝固坯壳的均匀生长至关重要.本研究依据反算热流边界条件,建立了结晶器铜板传热-冷却水流动的耦合数值模型,通过热电偶监测和水缝出口实测温度验证了模型的准确性,探讨了铜板厚度和冷却水流速对结晶器传热的影响.研究结果表明:宽面和窄面上的热面最高温度区域出现在距结晶器顶部约120~130 mm的位置.铜板厚度每减薄5 mm,铜板整体温度均下降,宽面和窄面的热面最高温度平均降低21.3℃和28.3℃,这会增加弯月面附近的非均匀传热程度.冷却水流速每增加2 m/s,宽面和窄面热面的最高温度平均下降7℃和6.75℃.另外,结晶器传热分析表明,当铜板磨损到一定程度后,很难通过降低冷却水流量的方式补偿铜板磨损造成的热面温度降低. 展开更多
关键词 连铸板坯 结晶器 传热 数值模拟
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板坯连铸机扇形段辊缝接弧精度控制 被引量：1
5
作者 马鹏飞 王建英 +2 位作者 张晓兵 王开明 董海龙 《河南冶金》 2025年第1期39-42,共4页
板坯连铸机扇形段设备的精度直接影响铸坯质量的稳定性,辊缝接弧精度是影响扇形段设备精度的主要因素。实际生产证明:如果辊缝接弧精度高,铸坯内、外部质量问题减少,板坯的中心偏析和中心裂纹等问题也基本得到解决。通过分析影响扇形段... 板坯连铸机扇形段设备的精度直接影响铸坯质量的稳定性,辊缝接弧精度是影响扇形段设备精度的主要因素。实际生产证明:如果辊缝接弧精度高,铸坯内、外部质量问题减少,板坯的中心偏析和中心裂纹等问题也基本得到解决。通过分析影响扇形段辊缝接弧精度的相关因素,得出了影响辊缝接弧精度的主要因素:扇形段主体框架及框架的基准精度、扇形段内外弧连接夹紧机构部件的精度、对中台及对中尺的精度、扇形段调辊缝的方法、连铸辊轴承选配标准及安装细节、辊面积渣结垢等。通过系统地制定相应的解决措施,明确扇形段修复关键控制要素,使扇形段辊缝接弧精度得到了保障,提高了整体设备的精度。 展开更多
关键词 扇形段 夹紧机构 连铸辊 辊缝接弧精度控制
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结晶器电磁搅拌对五孔水口大方坯连铸过程的影响
6
作者 刘泽峰 周禹 +2 位作者 曹学欠 谢翔翔 李万明 《钢铁》 北大核心 2025年第4期44-57,共14页
连铸结晶器使用五孔水口生产大规格方坯在企业得到应用,明确五孔水口条件下合理的结晶器电磁搅拌(M-EMS)参数,对改善大方坯连铸过程中液面波动状况以及内部缺陷问题具有重要意义。以某钢厂370 mm×480 mm大方坯连铸过程为研究对象,... 连铸结晶器使用五孔水口生产大规格方坯在企业得到应用,明确五孔水口条件下合理的结晶器电磁搅拌(M-EMS)参数,对改善大方坯连铸过程中液面波动状况以及内部缺陷问题具有重要意义。以某钢厂370 mm×480 mm大方坯连铸过程为研究对象,运用Maxwell和Fluent软件数值模拟研究电磁搅拌的电流强度和频率对结晶器内电磁场、流场、液面波动及凝固传热的影响规律,并通过工业试验验证优化后搅拌参数的有效性。研究表明,结晶器铜板对磁场具有较强的屏蔽作用,随着搅拌频率的增加,结晶器内电磁力呈先增大后减小的变化趋势,在搅拌频率为2 Hz时电磁力达到最大值。五孔水口的上回流区集中在液面附近,距弯月面约32 mm处形成涡心,下回流区较低的流速不利于夹杂物上浮去除。施加M-EMS可以减弱射流冲击深度,促进夹杂物上浮去除,当电流强度由260 A增大到460 A时,钢液水平方向流动性增强,凝固前沿的温度梯度提升,液面最大波高度差由1.94 mm增大至9.35 mm,结晶器出口温度由1792.2 K减小至1784.8 K,改变频率难以调控液面波动水平和坯壳均匀生长。当M-EMS电流为360 A、频率为2 Hz时,液面波动可以控制在(-3~3)mm之内,坯壳均匀性显著提升,经工业试验验证表明,连铸坯的中心疏松程度降低,缩孔和裂纹基本消除,等轴晶率由27.8%提高到30.5%,内部缺陷得到了改善,符合现场生产的要求。 展开更多
关键词 大方坯 五孔水口 结晶器 电磁搅拌 内部缺陷 数值模拟 电流强度 频率 等轴晶
原文传递
连铸中间包单双两用结构优化物理和数学模拟
7
作者 余晋水 王迎春 +2 位作者 江中块 彭世恒 周小宾 《中国冶金》 北大核心 2025年第5期84-95,共12页
某厂对现有双流连铸机进行升级改造,要求中间包具有单、双流浇注两用功能并保证等离子加热的正常使用,以实现单流高拉速浇注。通过物理模型,设计不同湍流控制器和控流装置并研究其对中间包流场的影响,进而对钢液的流动进行优化。研究结... 某厂对现有双流连铸机进行升级改造,要求中间包具有单、双流浇注两用功能并保证等离子加热的正常使用,以实现单流高拉速浇注。通过物理模型,设计不同湍流控制器和控流装置并研究其对中间包流场的影响,进而对钢液的流动进行优化。研究结果表明,双流中间包的湍流控制器不适于进行单流浇注。当采用新的湍流控制器和适当的单流改造墙后,流场各项指标显著优化,钢液平均停留时间由383.7s增加至436.5s,提高13.8%;响应时间由36s延长至54s,延长50.0%;峰值时间增加130.1%;峰值无量纲浓度降低44.6%。中间包单流浇注的工业试验结果显示,单流浇注过程中,中间包堵流侧与浇注侧的温差由原方案的16℃下降至6.5℃;中间包余钢9.35t,与原方案余钢15t相比下降5.65t。新的控流装置组合改善了钢液的流动特性,有利于质热交换、成分均匀化和夹杂物的上浮去除。这一过程不仅提升了浇注质量,还为提高钢铁生产过程中的材料性能和最终产品质量提供了技术支撑,同时对今后改造中间包使其具备灵活应对生产需求的功能以及等离子加热的应用有重要的参考意义。 展开更多
关键词 连铸 中间包 单流改造 流场 湍流控制器 改造墙
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直轧工艺下长寿命中间包挡渣墙优化与实践
8
作者 徐伟 李硕 +4 位作者 张文祥 武晓阳 高赛 李超 柳晓辉 《工业加热》 2025年第4期40-43,共4页
某公司1#、2#连铸机采用高拉速浇钢配合棒材直轧工艺,中间包结构形式为“T”型,工作拉速稳定在4.2 m/min。在直轧工艺下会造成中间包挡渣墙较严重的物理冲刷和化学侵蚀,为进一步实现连铸高效率生产,满足高拉速长寿命中间包要求。实现挡... 某公司1#、2#连铸机采用高拉速浇钢配合棒材直轧工艺,中间包结构形式为“T”型,工作拉速稳定在4.2 m/min。在直轧工艺下会造成中间包挡渣墙较严重的物理冲刷和化学侵蚀,为进一步实现连铸高效率生产,满足高拉速长寿命中间包要求。实现挡渣墙与中间包寿命同步,通过重新设计挡渣墙放渣口,优化挡渣墙结构和改进挡渣墙材质,使用镁质代替原高铝材质技术,来提高在高拉速工况下中间包挡渣墙使用寿命。在连铸机4.2 m/min的高拉速工况下,中间包挡渣墙使用寿命由20 h提高到35 h,实现连铸高效率生产,满足高拉速长寿命中间包要求。 展开更多
关键词 中间包 挡渣墙 长寿命 优化实践
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轨梁厂CCS轧机工作辊道减速机失效分析及结构优化
9
作者 刘剑锋 《包钢科技》 2025年第5期89-93,共5页
根据CCS轧机工作辊道减速机的结构,并结合坯料撞击工作辊道的原因及其冲击载荷,校核了减速机齿轮的弯曲疲劳强度,推导出在坯料对工作辊道的冲击载荷下,齿轮弯曲疲劳强度严重偏低,从而导致经常断齿和定位键切键问题。在原工况条件下,通... 根据CCS轧机工作辊道减速机的结构,并结合坯料撞击工作辊道的原因及其冲击载荷,校核了减速机齿轮的弯曲疲劳强度,推导出在坯料对工作辊道的冲击载荷下,齿轮弯曲疲劳强度严重偏低,从而导致经常断齿和定位键切键问题。在原工况条件下,通过使用热处理调质后的双键槽定位键,增加减速机输出轴长度,提高减速机输出轴高度,改变减速机底座尺寸,增大输出最大扭矩和输入最大功率等参数,得出工作辊道减速机的合理结构,优化后减速机的齿根弯曲疲劳强度和齿面接触疲劳强度均能满足现场工况要求。 展开更多
关键词 定位键 扭矩 功率 结构优化 减速机 疲劳强度
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直轧工艺下滑块刺钢原因分析及改进
10
作者 孙成翔 张文祥 +2 位作者 武晓阳 王爱东 姜名贞 《工业加热》 2025年第3期25-28,共4页
某公司中间包在直轧工艺下,在浇注和更换滑块作业过程中存在滑块刺钢问题,致使中间包异常下线,严重影响连铸生产稳定顺行。对中间包快换机构滑块刺钢原因进行分析,通过提高弹簧压下量测量精度,提高滑块检测标准,优化滑块生产工艺,液压... 某公司中间包在直轧工艺下,在浇注和更换滑块作业过程中存在滑块刺钢问题,致使中间包异常下线,严重影响连铸生产稳定顺行。对中间包快换机构滑块刺钢原因进行分析,通过提高弹簧压下量测量精度,提高滑块检测标准,优化滑块生产工艺,液压缸微调工具设计及应用等措施,解决了高拉速工况下中间包浇注和更换滑块作业过程滑块刺钢问题。滑块刺钢事故率由1.5次/万t钢降低到0.1次/万t钢以下,提高了中间包使用安全性能,实现连铸高效率生产。 展开更多
关键词 直轧 快换机构 滑块 刺钢 工具
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一种中间包烘烤和开浇装置的研制与应用
11
作者 张垚 张文祥 +3 位作者 武晓阳 王爱东 马旭朝 姜名贞 《工业加热》 2025年第1期64-67,共4页
某公司1#、2#连铸机采用高拉速浇钢配合棒材直轧工艺,中间包结构形式为“T”型,连铸机采用6机6流165 mm×165 mm断面,最高拉速达4.5 m/min,工作拉速稳定在4.2 m/min。在如此高拉速浇钢情况下加剧了中间包上水口侵蚀,频繁出现上水口... 某公司1#、2#连铸机采用高拉速浇钢配合棒材直轧工艺,中间包结构形式为“T”型,连铸机采用6机6流165 mm×165 mm断面,最高拉速达4.5 m/min,工作拉速稳定在4.2 m/min。在如此高拉速浇钢情况下加剧了中间包上水口侵蚀,频繁出现上水口侵蚀扩径、炸裂现象,中间包寿命因上水口原因维持在较低水平。针对该公司高拉速长寿命中间包上水口使用寿命低、耐材成本高的现状,为进一步实现连铸高效率生产,满足高拉速长寿命中间包要求,对高拉速中间包烘烤和开浇进行优化。通过中间包烘烤和开浇装置的研发并推广应用,解决高拉速工况下上水口侵蚀扩径、炸裂问题,提高中间包上水口使用寿命,实现与中间包寿命同步。 展开更多
关键词 中间包 烘烤 开浇 研制应用
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连铸钢包回转台回转支承服役末期劣化过程分析
12
作者 付霆 盛涛 +2 位作者 杨明清 周立生 姚钧耀 《宽厚板》 2025年第1期35-40,共6页
通过拆解某钢厂服役期满的2#连铸机钢包回转台回转支承,深入分析其零部件的破损失效原因,探究回转支承在服役末期的退化过程。分析结果揭示了疲劳磨损对其性能劣化的影响,为连铸设备的全寿命周期管理以及设备的稳定运行提供指导性建议,... 通过拆解某钢厂服役期满的2#连铸机钢包回转台回转支承,深入分析其零部件的破损失效原因,探究回转支承在服役末期的退化过程。分析结果揭示了疲劳磨损对其性能劣化的影响,为连铸设备的全寿命周期管理以及设备的稳定运行提供指导性建议,供钢包回转台回转支承选型和改进参考借鉴。 展开更多
关键词 连铸 钢包回转台 回转支承 疲劳磨损
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连铸结晶器振动液压系统故障诊断研究
13
作者 钱学成 赵志祥 +2 位作者 闫凡熙 隗和明 董伟 《特钢技术》 2025年第1期59-63,共5页
本文针对结晶器振动液压系统常见故障诊断进行了研究分析。首先,介绍了结晶器振动装置的组成,其次,讲解了结晶器振动液压系统的工作原理,再次,阐述了结晶器振动系统的日常维护要求,最后,重点探讨了结晶器振动液压系统常见的故障类型,包... 本文针对结晶器振动液压系统常见故障诊断进行了研究分析。首先,介绍了结晶器振动装置的组成,其次,讲解了结晶器振动液压系统的工作原理,再次,阐述了结晶器振动系统的日常维护要求,最后,重点探讨了结晶器振动液压系统常见的故障类型,包括先导油压力异常、液压缸位置瞬时跳变、液压缸波峰波谷位置曲线锯齿状、液压缸位置漂移及液压缸位置无响应等,并提供了相应的故障判断方法和处理措施。本文为提高结晶器振动系统的可靠性提供了经验认知。 展开更多
关键词 连铸机 结晶器 振动装置 故障诊断
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连铸机出坯辊道轴承润滑系统优化
14
作者 钱学成 隗和明 +1 位作者 董伟 赵志祥 《河南冶金》 2025年第3期44-46,共3页
出坯辊道轴承的润滑状态对连铸机生产的稳定性至关重要。通过对连铸机出坯辊道轴承润滑系统问题进行分析研究,发现辊道轴承润滑系统的管路、供油周期以及压力控制方式是影响轴承润滑的主要因素。通过制定并实施针对性的优化措施,使出坯... 出坯辊道轴承的润滑状态对连铸机生产的稳定性至关重要。通过对连铸机出坯辊道轴承润滑系统问题进行分析研究,发现辊道轴承润滑系统的管路、供油周期以及压力控制方式是影响轴承润滑的主要因素。通过制定并实施针对性的优化措施,使出坯辊道轴承润滑故障率降低了77%,润滑系统分支管路堵塞率降低了73%,润滑脂消耗量降低了33%。从而提高了出坯辊道运行的稳定性与可靠性,降低了设备的维护成本,为工业生产中的辊道润滑管理提供了参考。 展开更多
关键词 炼钢 连铸机 辊道 润滑
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板坯连铸机开浇滞坯原因分析及预防措施
15
作者 李滨 韩翯然 +2 位作者 梅宁 肖华生 高辉峰 《山西冶金》 2025年第4期236-237,240,共3页
铸机开浇初期,铸坯在由引锭杆牵引的行进过程中速度出现异常下降甚至完全停滞形成滞坯,这严重影响连铸生产的稳定性和铸坯质量,且可能会直接造成生产中断并导致设备损伤。鉴于此,主要分析开浇滞坯的产生原因并制定相应措施,实施控制措施... 铸机开浇初期,铸坯在由引锭杆牵引的行进过程中速度出现异常下降甚至完全停滞形成滞坯,这严重影响连铸生产的稳定性和铸坯质量,且可能会直接造成生产中断并导致设备损伤。鉴于此,主要分析开浇滞坯的产生原因并制定相应措施,实施控制措施后,取得明显效果。 展开更多
关键词 滞坯 摩擦力 结晶器 冷却强度
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160 mm×160 mm连铸方坯结晶器流场数值模拟
16
作者 付菁媛 刘宇航 +4 位作者 史庆帅 张立民 陈超 刘梦杰 曹磊 《河北冶金》 2025年第6期15-24,52,共11页
随着连铸技术高效化、大型化的发展,无头轧制技术成为未来连铸技术的发展趋势,而高速连铸正是实现无头轧制的重要前提。然而,目前国内外对于小方坯高速连铸过程的研究还较少。连铸结晶器内钢液流场的合理分布对整个连铸工艺的顺行以及... 随着连铸技术高效化、大型化的发展,无头轧制技术成为未来连铸技术的发展趋势,而高速连铸正是实现无头轧制的重要前提。然而,目前国内外对于小方坯高速连铸过程的研究还较少。连铸结晶器内钢液流场的合理分布对整个连铸工艺的顺行以及铸坯质量的优劣起着至关重要的作用。以国内某钢厂160 mm×160 mm方坯连铸结晶器为研究对象,采用FLUENT软件进行了系统的数值模拟,研究了拉速、浸入式水口插入深度以及水口内径对结晶器内钢液流动规律的影响,并分别优化出适配高拉速连铸的最佳SEM参数。结果表明,增大拉速会引起结晶器通钢量大幅增加,自由液面变得更加活跃;水口插入深度的增加会引起流场整体下移,自由液面钢液流速大幅减小;SEM内径从40 mm扩大到50 mm后,会导致钢液流场活跃度降低,液面波动趋于平缓,但流股冲击深度变深和回旋区上移。经深入分析和模拟实验发现,在研究条件下,当拉速设定在3~4 m/min、SEN浸入深度为80 mm、SEN内径为50 mm时,能显著优化连铸坯的质量。 展开更多
关键词 连铸 方坯 结晶器 流场 数值模拟 拉速 浸入式水口
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某炼钢厂冷床升降同步分配器串联杆断裂故障分析
17
作者 张祝福 于文桥 林贤腾 《南方金属》 2025年第5期127-130,共4页
某炼钢厂连铸机冷床升降液压缸的同步控制分配器的活塞杆第二级发生断裂故障。针对该容积式的同步控制系统进行全面分析,找出了存在的问题;提出容积式同步控制方式的隐患和对策,提出整改措施。故障迅速得到解决,运行稳定。
关键词 冷床升降 液压同步控制 同步分配器 容积式同步 增压效应 冲顶现象
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板坯连铸机扇形段常见故障分析及维修策略研究
18
作者 孟庆杰 《冶金设备管理与维修》 2025年第4期46-48,共3页
针对连铸机扇形段长期处于高温高压环境导致的典型故障,包括辊子磨损及轴承失效、液压系统泄漏、冷却系统失效等,系统分析了故障成因,提出分层级维修策略与预防性技术创新方案。通过构建定期检查制度强化预防性维护,采用高耐磨材料更换... 针对连铸机扇形段长期处于高温高压环境导致的典型故障,包括辊子磨损及轴承失效、液压系统泄漏、冷却系统失效等,系统分析了故障成因,提出分层级维修策略与预防性技术创新方案。通过构建定期检查制度强化预防性维护,采用高耐磨材料更换变形辊子并结合表面修复技术,同时优化液压油清洁管理、轴承润滑维护及冷却系统自动化温控,创新性推广液压比例阀闭环控制与位移传感器监测技术等。实践表明,综合方案显著提升设备耐久性、铸坯尺寸精度及生产效率,为连铸机扇形段维护提供系统性解决方案。 展开更多
关键词 板坯连铸机 扇形段 辊子磨损 液压系统故障 维修策略 辊缝控制
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基于数据驱动的板坯连铸动态二冷配水模型
19
作者 韩江乐 艾轶博 +4 位作者 刘双力 韩江丽 李正一 李杰 张卫冬 《河北冶金》 2025年第7期33-38,45,共7页
为优化连铸工艺,实现对二冷区各区段水量的精准预测,建立了温度预测模型和二冷配水预测模型。充分利用生产过程中积累的数据,挖掘生产数据间的内在规律和关联性。首先,温度预测模型将影响温度的特征参数预处理后,按照时间序列的顺序输入... 为优化连铸工艺,实现对二冷区各区段水量的精准预测,建立了温度预测模型和二冷配水预测模型。充分利用生产过程中积累的数据,挖掘生产数据间的内在规律和关联性。首先,温度预测模型将影响温度的特征参数预处理后,按照时间序列的顺序输入到Transformer模型中,模型通过对这些特征参数进行编码和自注意力机制的学习,捕捉序列中的时间依赖关系和特征间的交互作用,准确预测二冷区的温度分布。其次,由于温度是影响二冷配水准确性的关键因素,由温度预测模型预测得到的温度,再结合影响二冷水分配的其他影响参数,作为特征序列输入到二冷配水预测模型,该模型通过随机森林的集成学习,利用特征参数的内在规律和关联性,预测二冷区各段的水量分配。研究结果表明,所提出的动态二冷配水模型能有效提升铸坯质量和生产效率,并且该预测模型不受固定参数和专家经验的限制,能够自动适应生产过程中的变化,为连铸过程中动态二冷配水提供参考,对提高连铸生产线的智能化水平具有重要意义。 展开更多
关键词 板坯连铸 动态二冷配水 数据驱动 Transformer模型 留一法 随机森林
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基于非线性接触磨损理论的连铸机扇形段辊道磨损模拟与优化研究
20
作者 杨志平 《工程建设与设计》 2025年第10期67-69,共3页
针对连铸机扇形段辊道磨损问题,提出基于非线性接触磨损理论的磨损模拟计算方法。通过构建连铸机扇形段辊道磨损模型,并利用Nastran有限元技术软件进行模拟计算,探究设备安装精度造成的不同压下量和弧度对辊道磨损的影响。结果显示,压... 针对连铸机扇形段辊道磨损问题,提出基于非线性接触磨损理论的磨损模拟计算方法。通过构建连铸机扇形段辊道磨损模型,并利用Nastran有限元技术软件进行模拟计算,探究设备安装精度造成的不同压下量和弧度对辊道磨损的影响。结果显示,压下量增大,则辊子预测寿命减少;辊道弧度越大,磨损深度越小。模拟计算结果与实际检测结果吻合度在97%以上。 展开更多
关键词 有限元分析 模拟实验 辊道 连铸机 设备维护
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