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扰流杆强化传热下的水孔式结晶器传热特性
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作者 张亚竹 李吉宁 +5 位作者 王永洪 曾晶 马玉堂 连天龙 王宝峰 黄军 《中国冶金》 北大核心 2025年第8期75-88,共14页
为提高连铸结晶器的冷却效果,研究者们相继提出了各种水冷结构优化设计及强化传热手段。针对水孔式结晶器的强化传热问题,提出在水孔内加装扰流杆的设计方案。通过传热试验与数值模拟相结合的方法,对水孔壁面对流传热系数进行定量化表征... 为提高连铸结晶器的冷却效果,研究者们相继提出了各种水冷结构优化设计及强化传热手段。针对水孔式结晶器的强化传热问题,提出在水孔内加装扰流杆的设计方案。通过传热试验与数值模拟相结合的方法,对水孔壁面对流传热系数进行定量化表征,同时评估了加装扰流杆结构后水孔式结晶器铜板强化传热综合性能效果。结果表明,在结晶器铜板热面均匀加热热流为1 MW/m^(2)、冷却水流量为20~40 m^(3)/h的条件下,加装扰流杆使得冷却水孔壁面对流传热系数平均增加了4.33 kW/(m^(2)·K),结晶器铜板的传热效率提高了11.26%,有效改善了传热性能。加装扰流杆后冷却水流动阻力的增大导致强化传热综合性能评价因子小于1。本研究为通过强化结晶器通道湍流流动进而提升结晶器传热性能研究提供了重要的参考。 展开更多
关键词 水孔式结晶器 扰流杆 数值模拟 对流传热系数 传热综合性能评价因子
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三流中间包控流装置优化模拟研究
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作者 黄军 张帅 +3 位作者 连天龙 张奇 胡阳虎 张亚竹 《重型机械》 2025年第3期43-50,共8页
针对某钢厂三流中间包控流装置开展优化研究,首先基于三流中间包的结构特征,设计了5种中间包控流装置设计方案,通过数值模拟方法对比分析不同方案下中间包流场、温度场和RTD曲线(停留时间分布曲线);然后开展1∶2水力学模拟实验,验证优... 针对某钢厂三流中间包控流装置开展优化研究,首先基于三流中间包的结构特征,设计了5种中间包控流装置设计方案,通过数值模拟方法对比分析不同方案下中间包流场、温度场和RTD曲线(停留时间分布曲线);然后开展1∶2水力学模拟实验,验证优化方案。结果表明:针对该中间包,确定了L型控流方案为较优方案,死区体积由8.29%降至7.31%,各流温度标准差由1.45 K降至0.58 K,设计的挡墙能阻挡钢液直接从近端水口流出,钢液经过导流孔形成一股斜向上的射流,一部分钢液以抛物线式流动,流向远端水口,一部分会冲击壁面,形成环流;优化设计的控流装置增强了钢液的运动趋势,有利于延长钢水停留时间,改善各流差异性。 展开更多
关键词 中间包 数值模拟 RTD 水模拟
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钢包引流砂填充技术的发展与应用
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作者 郭小龙 王崇 +2 位作者 李洋龙 滕波 赵佳伟 《山西冶金》 2025年第2期115-117,共3页
为了进一步提升钢包滑动水口自开率,对影响钢包滑动水口自开率的因素展开分析。介绍了钢包引流砂不同的加入方法,重点论述了钢包引流砂自动填充技术的设备组成及工艺流程。国内某钢铁厂钢包热修车间使用钢包引流砂自动填充技术后,钢包... 为了进一步提升钢包滑动水口自开率,对影响钢包滑动水口自开率的因素展开分析。介绍了钢包引流砂不同的加入方法,重点论述了钢包引流砂自动填充技术的设备组成及工艺流程。国内某钢铁厂钢包热修车间使用钢包引流砂自动填充技术后,钢包自开率达到100%,引流砂消耗每炉可降低10 kg,降低了加砂过程的安全风险,显著提高了引流砂填充的自动化水平。 展开更多
关键词 钢包 自开率 加砂方式 加砂效果
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小方坯连铸机塞棒式中间包的长寿命技术研究
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作者 张虎成 柳晓辉 +2 位作者 王欣 李炳煜 张文祥 《宽厚板》 2025年第6期17-21,共5页
针对小方坯连铸机塞棒式中间包使用寿命短、侵蚀严重、安全性能差的问题,开展塞头材质与塞棒结构优化,中间包冲击杯、冲击区护板设计优化,挡渣墙与排渣结构改造,中间包渣系调整以及LF炉精炼液态渣循环利用等技术攻关,使中间包塞棒、冲... 针对小方坯连铸机塞棒式中间包使用寿命短、侵蚀严重、安全性能差的问题,开展塞头材质与塞棒结构优化,中间包冲击杯、冲击区护板设计优化,挡渣墙与排渣结构改造,中间包渣系调整以及LF炉精炼液态渣循环利用等技术攻关,使中间包塞棒、冲击区、工作层等的侵蚀问题得到了有效解决。塞棒式中间包平均寿命由22.5 h提高到35.7 h,耐火材料成本显著降低,实现了连铸高效率生产。 展开更多
关键词 小方坯连铸机 长寿命 塞棒式中间包 LF炉精炼液态渣 技术攻关
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结晶器电磁搅拌对五孔水口大方坯连铸过程的影响 被引量:2
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作者 刘泽峰 周禹 +2 位作者 曹学欠 谢翔翔 李万明 《钢铁》 北大核心 2025年第4期44-57,共14页
连铸结晶器使用五孔水口生产大规格方坯在企业得到应用,明确五孔水口条件下合理的结晶器电磁搅拌(M-EMS)参数,对改善大方坯连铸过程中液面波动状况以及内部缺陷问题具有重要意义。以某钢厂370 mm×480 mm大方坯连铸过程为研究对象,... 连铸结晶器使用五孔水口生产大规格方坯在企业得到应用,明确五孔水口条件下合理的结晶器电磁搅拌(M-EMS)参数,对改善大方坯连铸过程中液面波动状况以及内部缺陷问题具有重要意义。以某钢厂370 mm×480 mm大方坯连铸过程为研究对象,运用Maxwell和Fluent软件数值模拟研究电磁搅拌的电流强度和频率对结晶器内电磁场、流场、液面波动及凝固传热的影响规律,并通过工业试验验证优化后搅拌参数的有效性。研究表明,结晶器铜板对磁场具有较强的屏蔽作用,随着搅拌频率的增加,结晶器内电磁力呈先增大后减小的变化趋势,在搅拌频率为2 Hz时电磁力达到最大值。五孔水口的上回流区集中在液面附近,距弯月面约32 mm处形成涡心,下回流区较低的流速不利于夹杂物上浮去除。施加M-EMS可以减弱射流冲击深度,促进夹杂物上浮去除,当电流强度由260 A增大到460 A时,钢液水平方向流动性增强,凝固前沿的温度梯度提升,液面最大波高度差由1.94 mm增大至9.35 mm,结晶器出口温度由1792.2 K减小至1784.8 K,改变频率难以调控液面波动水平和坯壳均匀生长。当M-EMS电流为360 A、频率为2 Hz时,液面波动可以控制在(-3~3)mm之内,坯壳均匀性显著提升,经工业试验验证表明,连铸坯的中心疏松程度降低,缩孔和裂纹基本消除,等轴晶率由27.8%提高到30.5%,内部缺陷得到了改善,符合现场生产的要求。 展开更多
关键词 大方坯 五孔水口 结晶器 电磁搅拌 内部缺陷 数值模拟 电流强度 频率 等轴晶
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连铸中间包单双两用结构优化物理和数学模拟 被引量:1
6
作者 余晋水 王迎春 +2 位作者 江中块 彭世恒 周小宾 《中国冶金》 北大核心 2025年第5期84-95,共12页
某厂对现有双流连铸机进行升级改造,要求中间包具有单、双流浇注两用功能并保证等离子加热的正常使用,以实现单流高拉速浇注。通过物理模型,设计不同湍流控制器和控流装置并研究其对中间包流场的影响,进而对钢液的流动进行优化。研究结... 某厂对现有双流连铸机进行升级改造,要求中间包具有单、双流浇注两用功能并保证等离子加热的正常使用,以实现单流高拉速浇注。通过物理模型,设计不同湍流控制器和控流装置并研究其对中间包流场的影响,进而对钢液的流动进行优化。研究结果表明,双流中间包的湍流控制器不适于进行单流浇注。当采用新的湍流控制器和适当的单流改造墙后,流场各项指标显著优化,钢液平均停留时间由383.7s增加至436.5s,提高13.8%;响应时间由36s延长至54s,延长50.0%;峰值时间增加130.1%;峰值无量纲浓度降低44.6%。中间包单流浇注的工业试验结果显示,单流浇注过程中,中间包堵流侧与浇注侧的温差由原方案的16℃下降至6.5℃;中间包余钢9.35t,与原方案余钢15t相比下降5.65t。新的控流装置组合改善了钢液的流动特性,有利于质热交换、成分均匀化和夹杂物的上浮去除。这一过程不仅提升了浇注质量,还为提高钢铁生产过程中的材料性能和最终产品质量提供了技术支撑,同时对今后改造中间包使其具备灵活应对生产需求的功能以及等离子加热的应用有重要的参考意义。 展开更多
关键词 连铸 中间包 单流改造 流场 湍流控制器 改造墙
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板坯连铸结晶器铜板与冷却水界面传热数值模拟研究 被引量:1
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作者 丁见鹏 马文会 《昆明理工大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第1期10-16,共7页
结晶器铜板传热对凝固坯壳的均匀生长至关重要.本研究依据反算热流边界条件,建立了结晶器铜板传热-冷却水流动的耦合数值模型,通过热电偶监测和水缝出口实测温度验证了模型的准确性,探讨了铜板厚度和冷却水流速对结晶器传热的影响.研究... 结晶器铜板传热对凝固坯壳的均匀生长至关重要.本研究依据反算热流边界条件,建立了结晶器铜板传热-冷却水流动的耦合数值模型,通过热电偶监测和水缝出口实测温度验证了模型的准确性,探讨了铜板厚度和冷却水流速对结晶器传热的影响.研究结果表明:宽面和窄面上的热面最高温度区域出现在距结晶器顶部约120~130 mm的位置.铜板厚度每减薄5 mm,铜板整体温度均下降,宽面和窄面的热面最高温度平均降低21.3℃和28.3℃,这会增加弯月面附近的非均匀传热程度.冷却水流速每增加2 m/s,宽面和窄面热面的最高温度平均下降7℃和6.75℃.另外,结晶器传热分析表明,当铜板磨损到一定程度后,很难通过降低冷却水流量的方式补偿铜板磨损造成的热面温度降低. 展开更多
关键词 连铸板坯 结晶器 传热 数值模拟
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板坯连铸机扇形段辊缝接弧精度控制 被引量:1
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作者 马鹏飞 王建英 +2 位作者 张晓兵 王开明 董海龙 《河南冶金》 2025年第1期39-42,共4页
板坯连铸机扇形段设备的精度直接影响铸坯质量的稳定性,辊缝接弧精度是影响扇形段设备精度的主要因素。实际生产证明:如果辊缝接弧精度高,铸坯内、外部质量问题减少,板坯的中心偏析和中心裂纹等问题也基本得到解决。通过分析影响扇形段... 板坯连铸机扇形段设备的精度直接影响铸坯质量的稳定性,辊缝接弧精度是影响扇形段设备精度的主要因素。实际生产证明:如果辊缝接弧精度高,铸坯内、外部质量问题减少,板坯的中心偏析和中心裂纹等问题也基本得到解决。通过分析影响扇形段辊缝接弧精度的相关因素,得出了影响辊缝接弧精度的主要因素:扇形段主体框架及框架的基准精度、扇形段内外弧连接夹紧机构部件的精度、对中台及对中尺的精度、扇形段调辊缝的方法、连铸辊轴承选配标准及安装细节、辊面积渣结垢等。通过系统地制定相应的解决措施,明确扇形段修复关键控制要素,使扇形段辊缝接弧精度得到了保障,提高了整体设备的精度。 展开更多
关键词 扇形段 夹紧机构 连铸辊 辊缝接弧精度控制
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414N/42CrMo复合辊温度分布与覆层金属厚度优化
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作者 季策 李浩政 +5 位作者 邸鑫 李鹏瑞 陈晋峰 胡兵 马晓龙 黄华贵 《中国冶金》 北大核心 2025年第11期101-111,共11页
板坯连铸工艺中连铸辊承受交变热应力载荷,极易引发外辊面裂纹、剥落等失效问题,成为制约高效连续稳定成形的关键技术瓶颈,复合轧辊兼具耐高温与高强度等性能优势,有望成为该问题的有效解决途径,但是复合结构对服役性能的影响尚不清晰... 板坯连铸工艺中连铸辊承受交变热应力载荷,极易引发外辊面裂纹、剥落等失效问题,成为制约高效连续稳定成形的关键技术瓶颈,复合轧辊兼具耐高温与高强度等性能优势,有望成为该问题的有效解决途径,但是复合结构对服役性能的影响尚不清晰。基于Abaqus软件建立414N/42CrMo连铸复合辊等效服役瞬态有限元仿真模型,分析不同连铸板坯表面温度及不同覆层金属厚度对温度场分布的影响规律,研究表层温度梯度演变规律和高温敏感区范围,并对增材再制造连铸复合辊服役后的组织性能进行分析。研究结果表明,414N覆层与42CrMo基体因相近的热物性参数和相容性而无明显温度梯度,板坯表面温度变化对连铸复合辊整体温度场影响较大,板坯表面温度升高100℃,连铸复合辊表面温度平均升高35℃,覆层金属厚度变化主要影响连铸辊表层温度,高温敏感区的径向厚度为0~6 mm,随着与外辊面距离增加,温度峰值和温度变化幅值均降低;为确保外辊面具有良好的耐高温氧化腐蚀及抗热疲劳性能,需要控制熔覆层厚度为4~8 mm;服役后414N覆层组织呈现梯度分布特征,复合界面存在合金成分过渡区,拉剪试验断口位于42CrMo基体侧,表明复合界面结合强度高于基体剪切强度,证明实现完全冶金结合并在服役过程中保持良好结合状态。因此,研究结果为连铸复合辊制造与再制造过程中结构优化设计提供了理论支撑,助力钢铁资源循环再利用的实现。 展开更多
关键词 板坯连铸 连铸辊 复合辊 有限元分析 温度场 覆层金属厚度 复合界面
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直轧工艺下长寿命中间包挡渣墙优化与实践
10
作者 徐伟 李硕 +4 位作者 张文祥 武晓阳 高赛 李超 柳晓辉 《工业加热》 2025年第4期40-43,共4页
某公司1#、2#连铸机采用高拉速浇钢配合棒材直轧工艺,中间包结构形式为“T”型,工作拉速稳定在4.2 m/min。在直轧工艺下会造成中间包挡渣墙较严重的物理冲刷和化学侵蚀,为进一步实现连铸高效率生产,满足高拉速长寿命中间包要求。实现挡... 某公司1#、2#连铸机采用高拉速浇钢配合棒材直轧工艺,中间包结构形式为“T”型,工作拉速稳定在4.2 m/min。在直轧工艺下会造成中间包挡渣墙较严重的物理冲刷和化学侵蚀,为进一步实现连铸高效率生产,满足高拉速长寿命中间包要求。实现挡渣墙与中间包寿命同步,通过重新设计挡渣墙放渣口,优化挡渣墙结构和改进挡渣墙材质,使用镁质代替原高铝材质技术,来提高在高拉速工况下中间包挡渣墙使用寿命。在连铸机4.2 m/min的高拉速工况下,中间包挡渣墙使用寿命由20 h提高到35 h,实现连铸高效率生产,满足高拉速长寿命中间包要求。 展开更多
关键词 中间包 挡渣墙 长寿命 优化实践
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轨梁厂CCS轧机工作辊道减速机失效分析及结构优化
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作者 刘剑锋 《包钢科技》 2025年第5期89-93,共5页
根据CCS轧机工作辊道减速机的结构,并结合坯料撞击工作辊道的原因及其冲击载荷,校核了减速机齿轮的弯曲疲劳强度,推导出在坯料对工作辊道的冲击载荷下,齿轮弯曲疲劳强度严重偏低,从而导致经常断齿和定位键切键问题。在原工况条件下,通... 根据CCS轧机工作辊道减速机的结构,并结合坯料撞击工作辊道的原因及其冲击载荷,校核了减速机齿轮的弯曲疲劳强度,推导出在坯料对工作辊道的冲击载荷下,齿轮弯曲疲劳强度严重偏低,从而导致经常断齿和定位键切键问题。在原工况条件下,通过使用热处理调质后的双键槽定位键,增加减速机输出轴长度,提高减速机输出轴高度,改变减速机底座尺寸,增大输出最大扭矩和输入最大功率等参数,得出工作辊道减速机的合理结构,优化后减速机的齿根弯曲疲劳强度和齿面接触疲劳强度均能满足现场工况要求。 展开更多
关键词 定位键 扭矩 功率 结构优化 减速机 疲劳强度
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直轧工艺下滑块刺钢原因分析及改进
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作者 孙成翔 张文祥 +2 位作者 武晓阳 王爱东 姜名贞 《工业加热》 2025年第3期25-28,共4页
某公司中间包在直轧工艺下,在浇注和更换滑块作业过程中存在滑块刺钢问题,致使中间包异常下线,严重影响连铸生产稳定顺行。对中间包快换机构滑块刺钢原因进行分析,通过提高弹簧压下量测量精度,提高滑块检测标准,优化滑块生产工艺,液压... 某公司中间包在直轧工艺下,在浇注和更换滑块作业过程中存在滑块刺钢问题,致使中间包异常下线,严重影响连铸生产稳定顺行。对中间包快换机构滑块刺钢原因进行分析,通过提高弹簧压下量测量精度,提高滑块检测标准,优化滑块生产工艺,液压缸微调工具设计及应用等措施,解决了高拉速工况下中间包浇注和更换滑块作业过程滑块刺钢问题。滑块刺钢事故率由1.5次/万t钢降低到0.1次/万t钢以下,提高了中间包使用安全性能,实现连铸高效率生产。 展开更多
关键词 直轧 快换机构 滑块 刺钢 工具
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板坯连铸机液压系统故障与维修对策研究 被引量:1
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作者 向伟 《全面腐蚀控制》 2025年第3期64-66,共3页
本文分析了液压系统的组成、工作原理及常见故障类型,如液压油污染、元件故障、系统泄漏及油温过高,并针对性提出了维修对策,包括污染控制、元件维修、更换、泄漏修复及油温控制,为液压系统稳定运行提供技术参考。
关键词 板坯连铸机 液压系统 故障分析 维修对策
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连铸机振动结晶器铜板磨损问题的分析与改进 被引量:1
14
作者 焦伟 李轩 《山西冶金》 2025年第1期240-241,244,共3页
邯钢邯宝炼钢厂连铸机结晶器铜板部位一度出现过早磨损和漏铜的问题,导致生产无法按计划执行,同时也导致了部分批次铸坯的质量问题。针对上述问题,厂设备部组织技术人员对结晶器进行了检查,认为足辊跳动量大、扇形段支撑座偏差和铜板镀... 邯钢邯宝炼钢厂连铸机结晶器铜板部位一度出现过早磨损和漏铜的问题,导致生产无法按计划执行,同时也导致了部分批次铸坯的质量问题。针对上述问题,厂设备部组织技术人员对结晶器进行了检查,认为足辊跳动量大、扇形段支撑座偏差和铜板镀层材料硬度较低等因素是导致结晶器铜板磨损的主要原因。根据以上原因对设备进行调整和优化,不仅消除了故障问题,而且延长了结晶器的使用寿命。 展开更多
关键词 连铸机 振动结晶器 铜板 磨损
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一种中间包烘烤和开浇装置的研制与应用
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作者 张垚 张文祥 +3 位作者 武晓阳 王爱东 马旭朝 姜名贞 《工业加热》 2025年第1期64-67,共4页
某公司1#、2#连铸机采用高拉速浇钢配合棒材直轧工艺,中间包结构形式为“T”型,连铸机采用6机6流165 mm×165 mm断面,最高拉速达4.5 m/min,工作拉速稳定在4.2 m/min。在如此高拉速浇钢情况下加剧了中间包上水口侵蚀,频繁出现上水口... 某公司1#、2#连铸机采用高拉速浇钢配合棒材直轧工艺,中间包结构形式为“T”型,连铸机采用6机6流165 mm×165 mm断面,最高拉速达4.5 m/min,工作拉速稳定在4.2 m/min。在如此高拉速浇钢情况下加剧了中间包上水口侵蚀,频繁出现上水口侵蚀扩径、炸裂现象,中间包寿命因上水口原因维持在较低水平。针对该公司高拉速长寿命中间包上水口使用寿命低、耐材成本高的现状,为进一步实现连铸高效率生产,满足高拉速长寿命中间包要求,对高拉速中间包烘烤和开浇进行优化。通过中间包烘烤和开浇装置的研发并推广应用,解决高拉速工况下上水口侵蚀扩径、炸裂问题,提高中间包上水口使用寿命,实现与中间包寿命同步。 展开更多
关键词 中间包 烘烤 开浇 研制应用
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连铸钢包回转台回转支承服役末期劣化过程分析
16
作者 付霆 盛涛 +2 位作者 杨明清 周立生 姚钧耀 《宽厚板》 2025年第1期35-40,共6页
通过拆解某钢厂服役期满的2#连铸机钢包回转台回转支承,深入分析其零部件的破损失效原因,探究回转支承在服役末期的退化过程。分析结果揭示了疲劳磨损对其性能劣化的影响,为连铸设备的全寿命周期管理以及设备的稳定运行提供指导性建议,... 通过拆解某钢厂服役期满的2#连铸机钢包回转台回转支承,深入分析其零部件的破损失效原因,探究回转支承在服役末期的退化过程。分析结果揭示了疲劳磨损对其性能劣化的影响,为连铸设备的全寿命周期管理以及设备的稳定运行提供指导性建议,供钢包回转台回转支承选型和改进参考借鉴。 展开更多
关键词 连铸 钢包回转台 回转支承 疲劳磨损
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连铸结晶器振动液压系统故障诊断研究
17
作者 钱学成 赵志祥 +2 位作者 闫凡熙 隗和明 董伟 《特钢技术》 2025年第1期59-63,共5页
本文针对结晶器振动液压系统常见故障诊断进行了研究分析。首先,介绍了结晶器振动装置的组成,其次,讲解了结晶器振动液压系统的工作原理,再次,阐述了结晶器振动系统的日常维护要求,最后,重点探讨了结晶器振动液压系统常见的故障类型,包... 本文针对结晶器振动液压系统常见故障诊断进行了研究分析。首先,介绍了结晶器振动装置的组成,其次,讲解了结晶器振动液压系统的工作原理,再次,阐述了结晶器振动系统的日常维护要求,最后,重点探讨了结晶器振动液压系统常见的故障类型,包括先导油压力异常、液压缸位置瞬时跳变、液压缸波峰波谷位置曲线锯齿状、液压缸位置漂移及液压缸位置无响应等,并提供了相应的故障判断方法和处理措施。本文为提高结晶器振动系统的可靠性提供了经验认知。 展开更多
关键词 连铸机 结晶器 振动装置 故障诊断
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冷床翻钢机安装技术要点与常见问题分析
18
作者 杨大勇 《山西冶金》 2025年第10期238-240,共3页
概述冷床翻钢机的功能、安装难点及技术要点,强调安装质量对生产线效率及设备寿命的影响,对安装过程中常遇到的问题进行分析,总结研究分析设备安装技术和液压传动系统不同步问题,以减少设备故障率,该研究为今后钢铁行业同类设备安装提... 概述冷床翻钢机的功能、安装难点及技术要点,强调安装质量对生产线效率及设备寿命的影响,对安装过程中常遇到的问题进行分析,总结研究分析设备安装技术和液压传动系统不同步问题,以减少设备故障率,该研究为今后钢铁行业同类设备安装提供有力的技术支撑和保障。 展开更多
关键词 翻钢机 安装技术 精度控制 检测
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连铸机出坯辊道轴承润滑系统优化
19
作者 钱学成 隗和明 +1 位作者 董伟 赵志祥 《河南冶金》 2025年第3期44-46,共3页
出坯辊道轴承的润滑状态对连铸机生产的稳定性至关重要。通过对连铸机出坯辊道轴承润滑系统问题进行分析研究,发现辊道轴承润滑系统的管路、供油周期以及压力控制方式是影响轴承润滑的主要因素。通过制定并实施针对性的优化措施,使出坯... 出坯辊道轴承的润滑状态对连铸机生产的稳定性至关重要。通过对连铸机出坯辊道轴承润滑系统问题进行分析研究,发现辊道轴承润滑系统的管路、供油周期以及压力控制方式是影响轴承润滑的主要因素。通过制定并实施针对性的优化措施,使出坯辊道轴承润滑故障率降低了77%,润滑系统分支管路堵塞率降低了73%,润滑脂消耗量降低了33%。从而提高了出坯辊道运行的稳定性与可靠性,降低了设备的维护成本,为工业生产中的辊道润滑管理提供了参考。 展开更多
关键词 炼钢 连铸机 辊道 润滑
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板坯连铸机开浇滞坯原因分析及预防措施
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作者 李滨 韩翯然 +2 位作者 梅宁 肖华生 高辉峰 《山西冶金》 2025年第4期236-237,240,共3页
铸机开浇初期,铸坯在由引锭杆牵引的行进过程中速度出现异常下降甚至完全停滞形成滞坯,这严重影响连铸生产的稳定性和铸坯质量,且可能会直接造成生产中断并导致设备损伤。鉴于此,主要分析开浇滞坯的产生原因并制定相应措施,实施控制措施... 铸机开浇初期,铸坯在由引锭杆牵引的行进过程中速度出现异常下降甚至完全停滞形成滞坯,这严重影响连铸生产的稳定性和铸坯质量,且可能会直接造成生产中断并导致设备损伤。鉴于此,主要分析开浇滞坯的产生原因并制定相应措施,实施控制措施后,取得明显效果。 展开更多
关键词 滞坯 摩擦力 结晶器 冷却强度
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