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Research of the Data Processing Method in Two-Axis Servo Drift Testing
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作者 郭素云 田自耘 +1 位作者 李东林 张宏伟 《Journal of Harbin Institute of Technology(New Series)》 EI CAS 1996年第1期34-37,共4页
The theory and algorithm of Singular Value Decomposition(SVD) is introduced.The advantage of Singular Value Decomposition used in system identification is studied,compared and illustrated through analyzing the data of... The theory and algorithm of Singular Value Decomposition(SVD) is introduced.The advantage of Singular Value Decomposition used in system identification is studied,compared and illustrated through analyzing the data of navigational gyroscopes drift in two-axis servo testing. 展开更多
关键词 ss:Gyroscope DRIFT SINGULAR Value DECOMPOSITION two-axis servo
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A Two-stage Tuning Method of Servo Parameters for Feed Drives in Machine Tools 被引量:2
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作者 ZHOU Yong PENG Fang-yu CHEN Ji-hong LI Bin 《International Journal of Plant Engineering and Management》 2007年第3期171-180,共10页
Based on the evaluation of dynamic performance for feed drives in machine tools, this paper presents a two-stage tuning method of servo parameters. In the first stage, the evaluation of dynamic performance, parameter ... Based on the evaluation of dynamic performance for feed drives in machine tools, this paper presents a two-stage tuning method of servo parameters. In the first stage, the evaluation of dynamic performance, parameter tuning and optimization on a mechatronic integrated system simulation platform of feed drives are performed. As a result, a servo parameter combination is acquired. In the second stage, the servo parameter combination from the first stage is set and tuned further in a real machine tool whose dynamic performance is measured and evaluated using the cross grid encoder developed by Heidenhain GmbH. A case study shows that this method simplifies the test process effectively and results in a good dynamic performance in a real machine tool. 展开更多
关键词 two-stage tuning method feed drive servo parameter tuning evaluation of dynamic performance
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Research of novel oscillating wire feeding system using the AC servo motor
3
作者 杨世彦 于志 刘喆 《China Welding》 EI CAS 2003年第2期112-115,共4页
With the background of the control of additional mechanical force droplet transfer in MIG/MAG welding, regarding the AC servo motor as core, a novel oscillating wire feeding system has been developed with excellent pe... With the background of the control of additional mechanical force droplet transfer in MIG/MAG welding, regarding the AC servo motor as core, a novel oscillating wire feeding system has been developed with excellent performances of control and dynamic acceleration which is tested. System constitution and operation principle are introduced in this paper. Influences of parameters on dynamic acceleration performance are analyzed and discussed emphatically, such as oscillating frequency, oscillating amplitude and draw-back speed. Experimental result indicates that according to the technique of welding control, the novel wire feeding system responds rapidly to various kinds of control orders of wire feeding and draw-back, and realizes flexible control of welding wire axial movement, including dynamic shifting,oscillating and so on. 展开更多
关键词 servo motor oscillating wire feeding mechanical inertial force droplet transfer
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汇川伺服驱动器在35 MN铝挤压机生产线上料系统中的应用
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作者 王雪峰 卓林 +3 位作者 马永军 张倩 何力 王斌 《工业控制计算机》 2026年第1期30-31,共2页
结合伺服驱动器特点,介绍伺服系统在高速送料机上的应用,有效地提高了生产效率。
关键词 伺服驱动 送料 铝挤压机
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融合Steffensen加速迭代与无模型自适应终端滑模的双轴进给伺服系统轮廓控制
5
作者 黄亮 黄华 +1 位作者 赵秋舸 梅乐 《控制理论与应用》 北大核心 2026年第3期573-586,共14页
针对双轴进给伺服系统在跟踪非线性轨迹时,由于系统负载变化和轮廓误差难以快速、准确地估计,进而影响加工精度的问题,提出一种Steffensen加速迭代的轮廓误差估计(CEE)方法和一种无模型自适应离散终端滑模控制(MFA-DTSMC)的轮廓误差控制... 针对双轴进给伺服系统在跟踪非线性轨迹时,由于系统负载变化和轮廓误差难以快速、准确地估计,进而影响加工精度的问题,提出一种Steffensen加速迭代的轮廓误差估计(CEE)方法和一种无模型自适应离散终端滑模控制(MFA-DTSMC)的轮廓误差控制(CEC)方法.首先,考虑系统中存在的不确定动态的影响,将不依赖系统模型精度的无模型自适应控制(MFAC)与离散终端滑模控制(DTSMC)结合,同时采用基于最小化代价函数的在线干扰估计算法,提出一种新的带有干扰补偿的MFA-DTSMC单轴控制器.进一步地,为提升双轴进给伺服系统的轮廓性能,设计了Steffensen加速迭代的CEE方法.实验结果表明,与现有的CEE方法相比,Steffensen加速迭代方法能够提高轮廓误差估计准确率和实时性,所提控制方法可以克服系统不确定动态的影响,能够准确跟踪期望轮廓曲线,提高轮廓加工精度. 展开更多
关键词 双轴进给伺服系统 轮廓误差 Steffensen加速迭代 无模型自适应控制 离散终端滑模控制
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Novel AC Servo Rotating and Linear Composite Driving Device for Plastic Forming Equipment
6
作者 Jin-Tao Liang Sheng-Dun Zhao +1 位作者 Yong-Yi Li Mu-Zhi Zhu 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第4期843-853,共11页
The existing plastic forming equipment are mostly driven by traditional AC motors with long trans- mission chains, low efficiency, large size, low precision and poor dynamic response are the common disadvantages. In o... The existing plastic forming equipment are mostly driven by traditional AC motors with long trans- mission chains, low efficiency, large size, low precision and poor dynamic response are the common disadvantages. In order to realize high performance forming processes, the driving device should be improved, especially for com- plicated processing motions. Based on electric servo direct drive technology, a novel AC servo rotating and linear composite driving device is proposed, which features implementing both spindle rotation and feed motion with- out transmission, so that compact structure and precise control can be achieved. Flux switching topology is employed in the rotating drive component for strong robustness, and fractional slot is employed in the linear direct drive component for large force capability. Then the mechanical structure for compositing rotation and linear motion is designed. A device prototype is manufactured, machining of each component and the whole assembly are presented respectively. Commercial servo amplifiers are utilized to construct the control system of the proposed device. To validate the effectiveness of the proposed composite driving device, experimental study on thedynamic test benches are conducted. The results indicate that the output torque can attain to 420 N-m and the dynamic tracking errors are less than about 0.3 rad in the rotating drive, the dynamic tracking errors are less than about 1.6 mm in the linear feed. The proposed research provides a method to construct high efficiency and accu- racy direct driving device in plastic forming equipment. 展开更多
关键词 Plastic forming Direct drive - Permanentmagnet motor Linear feeding servo control
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A Fast Tool Servo System for Fabrication of Micro-structured Surfaces on A Diamond Turning Machine
7
作者 王晓慧 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2009年第S1期111-114,共4页
A fast tool servo (FTS) system is developed for the fabrication of non-rotationally symmetric micro-structured surfaces using single-point diamond turning machines.The constructed FTS employs a piezoelectric tube actu... A fast tool servo (FTS) system is developed for the fabrication of non-rotationally symmetric micro-structured surfaces using single-point diamond turning machines.The constructed FTS employs a piezoelectric tube actuator (PZT) to actuate the diamond tool and a capacitive probe as the feedback sensor.To compensate the inherent nonlinear hysteresis behavior of the piezoelectric actuator,Proportional Integral (PI) feedback control is implemented.Besides,a feed-forward control based on a simple feed-forward predictor has been added to achieve better tracking performance.Experimental results indicate that error motions in the performance of the system caused by hysteresis can be reduced greatly and the micro-structured surface is successfully fabricated by implementing the FTS. 展开更多
关键词 single-point diamond turning fast tool servo piezoelectric actuator feed-forward control
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伺服送料器液压系统的优化
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作者 郭呈亮 李刚 南文虎 《机械研究与应用》 2025年第4期15-17,共3页
针对金属冷弯成型柔性生产线上伺服送料器送料精度波动较大的问题,该文根据伺服送料器的工作需求,分析了其液压系统的工作原理及送料油缸与送料辊的受力情况,找出了系统中存在的关键问题,并对液压系统的工作原理进行了优化。通过对比测... 针对金属冷弯成型柔性生产线上伺服送料器送料精度波动较大的问题,该文根据伺服送料器的工作需求,分析了其液压系统的工作原理及送料油缸与送料辊的受力情况,找出了系统中存在的关键问题,并对液压系统的工作原理进行了优化。通过对比测量两种液压系统下伺服送料器的送料精度,验证了优化后液压系统在提升送料稳定性和精度方面的有效性与合理性。 展开更多
关键词 冷弯成型 伺服送料器 送料精度 液压
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伺服送纱技术在纬编面料创新设计中的应用
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作者 朱运荣 陈水清 《针织工业》 北大核心 2025年第11期22-24,共3页
大圆机采用电子伺服送纱系统已逐渐代替传统的机械式输纱盘送纱系统。文章主要探讨在纬编针织大圆机上安装电子伺服送纱系统以实现创新面料产品设计的应用情况。此项技术的应用不仅能够更为方便、准确地调节大圆机送纱量,还能充分利用... 大圆机采用电子伺服送纱系统已逐渐代替传统的机械式输纱盘送纱系统。文章主要探讨在纬编针织大圆机上安装电子伺服送纱系统以实现创新面料产品设计的应用情况。此项技术的应用不仅能够更为方便、准确地调节大圆机送纱量,还能充分利用伺服送纱系统的电子特性,在机器运转过程中不断调整和控制送纱量大小,从而能设计生产出一系列能够变化纱线长度、具有独特外观效果的针织面料产品,这种方法对于纬编针织面料产品的开发具有创新意义。 展开更多
关键词 伺服送纱 大圆机 纱线长度变化 面料设计
原文传递
高精度钢带自动伺服送料装置设计
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作者 陈平克 《锻压装备与制造技术》 2025年第3期57-61,共5页
针对目前国内外市场上对钢边箱需求的逐年递增,对生产钢边箱的圆孔钢带机和舌扣钢带机需求量也逐年增加。本文设计一种能应用于圆孔钢带机和舌扣钢带机的高精度钢带自动伺服送料装置,适用于多种钢带规格、多种圆孔和舌扣钢带产品,通过... 针对目前国内外市场上对钢边箱需求的逐年递增,对生产钢边箱的圆孔钢带机和舌扣钢带机需求量也逐年增加。本文设计一种能应用于圆孔钢带机和舌扣钢带机的高精度钢带自动伺服送料装置,适用于多种钢带规格、多种圆孔和舌扣钢带产品,通过气动系统控制,可实现高精度送料,满足国内外市场对产品质量的较高要求。通过Ansys Workbench对装置中传动机构轴辊分析验证,整体设计符合工艺要求。通过现场型式试验,验证该设计能够满足高、精、快的不同机型要求。 展开更多
关键词 钢带 送料装置 自动伺服 Ansys Workbench 型式试验
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数控机床进给伺服系统三环PID整定控制分析
11
作者 王晓峰 易宇飞 《机械管理开发》 2025年第8期208-209,212,共3页
数控机床进给伺服系统控制性能受到机电系统力、热、磨损的共同影响,在加工过程中会产生动态误差。为全面分析数控机床进给伺服系统动态误差变化,设计了一种精度三环控制系统,建立了传动机电耦合模型,分析系统动态误差。研究结果表明:... 数控机床进给伺服系统控制性能受到机电系统力、热、磨损的共同影响,在加工过程中会产生动态误差。为全面分析数控机床进给伺服系统动态误差变化,设计了一种精度三环控制系统,建立了传动机电耦合模型,分析系统动态误差。研究结果表明:提高惯量比后,伺服系统表现出更弱响应状态,系统出现了较大的超调,最大为0.108 mm,调节时间为0.92 s,从而影响控制精度。惯性质量比变化会影响到位置准确,惯性比4.15时位置误差最小,此时可以获得最优的控制准确性。该研究有助于提高数控机床进给伺服系统位置控制精度,为后续的加工质量优化奠定一定的理论基础。 展开更多
关键词 进给伺服系统 机电耦合 动态误差 惯量比 定位精度
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YB25包装机封签纸自动加料装置设计
12
作者 吴国瑞 张强 吕红珍 《科技创新与应用》 2025年第36期120-123,共4页
为解决操作人员的手动加料频次高,劳动强度大和设备停机率高的问题,设计一种包装机封签纸自动加料装置,通过使用自动化的加料装置,对比操作人员频繁的手动添加封签纸的劳动量,大大降低了工作人员的劳动强度,减少了设备停机的次数。自动... 为解决操作人员的手动加料频次高,劳动强度大和设备停机率高的问题,设计一种包装机封签纸自动加料装置,通过使用自动化的加料装置,对比操作人员频繁的手动添加封签纸的劳动量,大大降低了工作人员的劳动强度,减少了设备停机的次数。自动加料装置机构主要由交流伺服电机、旋转底盘、储料滚筒、检测装置、叉针和气缸组件等部件组成,实现封签纸物料的自动加注等动作。以某品牌香烟为对象进行测试,结果表明,设备运行稳定,以两班制,每个班次运行8 h计算,操作人员加料次数由原来的78次降低到现在的10次,设备因加料不及时导致的停机次数由原来的20次降低为2次,实现设计目标。研究为包装自动化生产提供参考。 展开更多
关键词 交流伺服电机 自动加料 封签纸物料 包装自动化 停机次数
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全伺服裱糊制盒机生产效率影响因素与关键技术研究
13
作者 詹印聪 应晓伟 刘日辉 《上海包装》 2025年第11期19-21,共3页
全伺服裱糊制盒机是实现纸盒包装自动化与智能化的核心装备。针对传统设备存在的涂胶不均、工序切换效率低、模组运行不同步等问题,以提升生产效率为目标,重点分析了局部动态花样刮胶技术、上料与折叠模组的节拍匹配机制以及整机伺服系... 全伺服裱糊制盒机是实现纸盒包装自动化与智能化的核心装备。针对传统设备存在的涂胶不均、工序切换效率低、模组运行不同步等问题,以提升生产效率为目标,重点分析了局部动态花样刮胶技术、上料与折叠模组的节拍匹配机制以及整机伺服系统的同步控制策略等关键技术。通过优化涂胶结构的均匀供液方案、改进上料机构的导向驱动结构、设计多段旋转折叠机构的高效工位切换方案,并实施多模组节拍同步控制,显著提升了制盒过程的稳定性与效率。研究成果已成功应用于高端数码产品防振包装,为天地盖纸盒的智能制造提供了可靠的技术支撑,具备广阔的工程应用前景。 展开更多
关键词 全伺服裱糊制盒机 涂胶结构 上料效率 生产效率
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烟丝自动装箱系统设计与应用
14
作者 李凌霄 黄雁昆 +1 位作者 董静玲 郭光根 《科技创新与应用》 2025年第26期131-134,共4页
该文提出一种基于双工位交替布料与多级压缩技术的烟丝自动装箱系统设计方案。该系统集成往复布料机、伺服驱动压箱头、高精度电子秤及智能控制系统,实现烟丝的动态称重补偿与容积优化。通过理论建模与实验验证,系统装箱精度达±0.7... 该文提出一种基于双工位交替布料与多级压缩技术的烟丝自动装箱系统设计方案。该系统集成往复布料机、伺服驱动压箱头、高精度电子秤及智能控制系统,实现烟丝的动态称重补偿与容积优化。通过理论建模与实验验证,系统装箱精度达±0.7 kg(70 kg标准箱),容积利用率提升至86.3%,产能稳定。实际应用表明,该系统可降低人工成本,减少烟丝损耗,为烟草行业智能化改造提供创新解决方案。 展开更多
关键词 烟丝自动装箱 双工位交替 伺服压缩 动态称重补偿 容积优化
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考虑摩擦和间隙影响的机床进给伺服系统建模与分析 被引量:26
15
作者 刘丽兰 刘宏昭 +1 位作者 吴子英 张明洪 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第11期212-218,共7页
进给伺服系统的性能对数控机床的跟踪及定位精度、加工质量等有着重要的作用。摩擦和间隙的非线性会导致系统的爬行、振荡等不稳定行为。针对闭环控制的直联式进给伺服系统,建立了考虑摩擦和间隙的综合力学模型和数学模型。研究了低速... 进给伺服系统的性能对数控机床的跟踪及定位精度、加工质量等有着重要的作用。摩擦和间隙的非线性会导致系统的爬行、振荡等不稳定行为。针对闭环控制的直联式进给伺服系统,建立了考虑摩擦和间隙的综合力学模型和数学模型。研究了低速进给条件下摩擦和间隙非线性对工作台输出的影响,得出了工作台产生爬行现象的几种可能条件,并给出消除进给系统爬行现象的几种常见措施。所得结论为进给伺服系统的优化设计和性能预测提供了理论支持。 展开更多
关键词 机床 进给伺服系统 摩擦 间隙 爬行 模型
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低频伺服力激励下进给系统建模与动态响应分析 被引量:27
16
作者 王磊 刘海涛 +2 位作者 梁滔 马晓波 赵万华 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第3期80-86,共7页
针对精密丝杠直线进给系统在低频伺服力激励下产生动态响应的原因及机理进行了建模研究,提出了一种进给系统动力学模型。其特色在于不同于伺服输出力高频成分或其他方向高频激励可能会引起机械系统共振的建模分析,描述了伺服电动机的伺... 针对精密丝杠直线进给系统在低频伺服力激励下产生动态响应的原因及机理进行了建模研究,提出了一种进给系统动力学模型。其特色在于不同于伺服输出力高频成分或其他方向高频激励可能会引起机械系统共振的建模分析,描述了伺服电动机的伺服输出力的低频谐波成分对进给系统动态响应的影响。采用集中参数法建立了进给系统的动力学模型,利用拉格朗日方法,推导了精密车床进给系统的运动方程。仿真和试验结果表明:1伺服力矩中存在着众多的谐波成分,频率数值远远低于进给系统的第一阶固有频率66 Hz,而且随着速度的增大,频率分量增大;2刀尖点在z轴进给方向振型所对应的第一个固有频率,仿真与试验结果误差在5%之内,验证了所建动力学模型的有效性;3与测量的匀速运动下刀塔运动速度响应对比,所建模型能有效地反映伺服输出力低频谐波成分对机械系统动态响应的影响;响应的幅值变化量15%左右。最后指出,在精密机床进给系统设计中,必须考虑伺服激励的低频谐波成分带来机械系统的微小强迫振动。 展开更多
关键词 伺服力激励 进给系统 低频 摩擦力 建模
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零传动机床的高速直线进给单元的伺服动刚度研究 被引量:14
17
作者 马平 陈振环 +1 位作者 李劼科 张伯霖 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第7期575-577,581,共4页
通过对直线电机进给伺服系统的结构特点和组成原理进行分析 ,推导出直线电机进给系统控制模型 ,利用Matlab&Simulink软件对模型进行了仿真 ,并结合GD - 3型直线进给单元的伺服刚度的实验研究 ,分析了控制参数对直线电机伺服刚度的... 通过对直线电机进给伺服系统的结构特点和组成原理进行分析 ,推导出直线电机进给系统控制模型 ,利用Matlab&Simulink软件对模型进行了仿真 ,并结合GD - 3型直线进给单元的伺服刚度的实验研究 ,分析了控制参数对直线电机伺服刚度的影响规律。 展开更多
关键词 直线电机 进给系统 伺服刚度 仿真
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大型数控车床进给伺服系统建模与分析 被引量:7
18
作者 刘丽兰 刘宏昭 +1 位作者 吴子英 王建平 《振动与冲击》 EI CSCD 北大核心 2012年第6期32-36,共5页
针对某大型数控车床的横向进给伺服系统,建立考虑摩擦和传动刚度的综合力学模型与数学模型。通过数值仿真分析低速进给下静动摩擦力差值和传动刚度变化对工作台输出的影响,得出工作台产生爬行运动的可能性条件。该型数控车床横向进给系... 针对某大型数控车床的横向进给伺服系统,建立考虑摩擦和传动刚度的综合力学模型与数学模型。通过数值仿真分析低速进给下静动摩擦力差值和传动刚度变化对工作台输出的影响,得出工作台产生爬行运动的可能性条件。该型数控车床横向进给系统现场实验的结果验证了理论分析的合理性。所得结论为数控机床进给伺服系统的稳定性和加工精度的提高提供了研究基础。 展开更多
关键词 进给伺服系统 摩擦 刚度 爬行
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低速下机床进给伺服系统稳定性研究 被引量:6
19
作者 刘丽兰 刘宏昭 +1 位作者 吴子英 原大宁 《振动与冲击》 EI CSCD 北大核心 2010年第5期187-190,194,共5页
以PID控制的数控机床进给伺服系统为研究对象,研究了低速进给时非线性摩擦对系统的稳定性的影响。采用新的连续摩擦模型,建立了含非线性摩擦的系统单自由度等效模型,同时也计入了负载干扰的影响。基于Tay-lor级数展开,将非线性滑动摩擦... 以PID控制的数控机床进给伺服系统为研究对象,研究了低速进给时非线性摩擦对系统的稳定性的影响。采用新的连续摩擦模型,建立了含非线性摩擦的系统单自由度等效模型,同时也计入了负载干扰的影响。基于Tay-lor级数展开,将非线性滑动摩擦线性化,给出了系统稳定性判别条件的解析表达式。该判别条件可以用来确定PID控制参数以避免系统不稳定。仿真和实验均验证了判别条件的有效性,为预测和消减低速进给时摩擦引起的爬行现象提供了一种简单有效的方法。 展开更多
关键词 进给伺服系统 爬行 稳定性 摩擦
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基于预滑—动态摩擦力矩估计模型的自适应前馈补偿方法 被引量:11
20
作者 袭著燕 路长厚 +1 位作者 潘伟 张建川 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第10期175-180,共6页
根据数控交流伺服工作台进给系统从静止到宏观运动的过渡时间,和零速度时刻的指令加速度大小呈反比关系,区分摩擦力矩的预滑动区和滑动区,由此提出基于力矩值估计的摩擦补偿方法;在设定指令加速度后,基于命令力矩值的摩擦力矩模型,不需... 根据数控交流伺服工作台进给系统从静止到宏观运动的过渡时间,和零速度时刻的指令加速度大小呈反比关系,区分摩擦力矩的预滑动区和滑动区,由此提出基于力矩值估计的摩擦补偿方法;在设定指令加速度后,基于命令力矩值的摩擦力矩模型,不需要测量速度就可以补偿工作台进给系统中的摩擦。同时,考虑到参数的不确定性,设计非线性摩擦自适应控制方案,对其稳定性进行理论证明。在交流伺服工作台进给系统上对基于摩擦力矩值估计的自适应前馈补偿方法进行验证。试验结果表明,基于预滑—动态摩擦力矩估计模型的自适应前馈补偿方法能实现在不同指令加速度下对期望轨迹的跟踪,并能大大提高系统的跟踪精度。 展开更多
关键词 交流伺服工作台 进给系统 摩擦模型 前馈补偿
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