采用响应面法的中心复合设计对双相不锈钢冷金属过渡与脉冲复合(cold metal transfer and pulse hybrid,CMT+P)电弧增材工艺进行优化,构建了送丝速度,移动速度及脉冲数量与增材件成形质量(沉积宽度、成形误差和奥氏体含量)之间的数学回...采用响应面法的中心复合设计对双相不锈钢冷金属过渡与脉冲复合(cold metal transfer and pulse hybrid,CMT+P)电弧增材工艺进行优化,构建了送丝速度,移动速度及脉冲数量与增材件成形质量(沉积宽度、成形误差和奥氏体含量)之间的数学回归模型。通过方差分析、摄动图以及响应曲面研究了不同工艺参数对成形质量的影响规律。结果表明:沉积宽度和奥氏体含量随移动速度增加而减小,随送丝速度和脉冲数量增加而增加;增加送丝速度或移动速度,成形误差先减小后增大,脉冲数量的影响不显著,得到优化的工艺参数为:送丝速度为3.9 m/min,移动速度为5.5 mm/s,脉冲数量12个。展开更多
文摘采用响应面法的中心复合设计对双相不锈钢冷金属过渡与脉冲复合(cold metal transfer and pulse hybrid,CMT+P)电弧增材工艺进行优化,构建了送丝速度,移动速度及脉冲数量与增材件成形质量(沉积宽度、成形误差和奥氏体含量)之间的数学回归模型。通过方差分析、摄动图以及响应曲面研究了不同工艺参数对成形质量的影响规律。结果表明:沉积宽度和奥氏体含量随移动速度增加而减小,随送丝速度和脉冲数量增加而增加;增加送丝速度或移动速度,成形误差先减小后增大,脉冲数量的影响不显著,得到优化的工艺参数为:送丝速度为3.9 m/min,移动速度为5.5 mm/s,脉冲数量12个。
