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帘线钢LF含硼精炼渣熔化黏流特性研究
1
作者 董复明 王贺明 《山西冶金》 2025年第2期68-70,共3页
帘线钢通常采用LF(钢包精炼炉)工艺进行炼制,为了提高炼制效率,需要通过助熔剂加速精炼渣熔化,三氧化二硼(B_(2)O_(3))为可用助熔剂。为了探究含硼精炼渣的熔化特性和黏流特性,研究过程设计了5种配比的精炼渣,其中w(B_(2)O_(3))分别为0... 帘线钢通常采用LF(钢包精炼炉)工艺进行炼制,为了提高炼制效率,需要通过助熔剂加速精炼渣熔化,三氧化二硼(B_(2)O_(3))为可用助熔剂。为了探究含硼精炼渣的熔化特性和黏流特性,研究过程设计了5种配比的精炼渣,其中w(B_(2)O_(3))分别为0、2.5%、5.0%、7.5%、10.0%。通过2个不同的实验分析B含量对精炼渣熔化温度、熔化时长、黏度、黏流活化能的影响。结果显示,以上4项指标均随着B含量的增加呈下降趋势。研究结论:提高精炼渣中的B含量能够加快其熔化速度,同时增强熔渣的流动性,降低熔渣的黏度。 展开更多
关键词 帘线钢 lf工艺 含硼精炼渣 熔化特性 黏流性特征
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LF和CAS精炼工艺分析与选择应用
2
作者 崔宝民 杨杰 《工业加热》 2025年第2期51-54,共4页
从建设投资、精炼功能、工艺特点和精炼成本等方面对当前应用最广泛的两种非真空精炼LF和CAS进行了对比分析,阐述了各自的技术优势和优选条件。同时介绍了某公司两个炼钢厂的主要设备、产品,炉外精炼设备的选择配置,以及围绕优质、低耗... 从建设投资、精炼功能、工艺特点和精炼成本等方面对当前应用最广泛的两种非真空精炼LF和CAS进行了对比分析,阐述了各自的技术优势和优选条件。同时介绍了某公司两个炼钢厂的主要设备、产品,炉外精炼设备的选择配置,以及围绕优质、低耗、高效生产进行精炼工艺优化应用的情况。除极低氮钢外,LF适于生产大多数钢种,特别是在生产低硫钢和高合金钢、质量要求高、需要控制夹杂物形态、对可浇性要求高、炉机匹配性差、生产不稳定等情况下;CAS在生产铝镇静钢时有优势,特别是低碳、低氮、低硅的铝镇静钢,不仅成分控制得好、精炼速度快,而且成本低,适合产品质量要求不高且看重建设投资、运行成本的。某公司工艺优化实践表明,LF能够优质、低耗、高效地生产低硫低碳低硅铝镇静钢。 展开更多
关键词 lf CAS精炼能力 工艺特点 选择应用
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LF精炼炉渣组元对45~90 mm厚板探伤合格率的影响
3
作者 罗会拯 张飞 +1 位作者 付振坡 曹彪 《宽厚板》 2025年第3期34-36,共3页
针对某公司45~90 mm厚度钢板探伤不合格造成探伤合格率不稳定的问题,从LF精炼炉终渣组元的影响着手展开研究。通过对比分析探伤合格和不合格钢板对应炉次的LF精炼终渣成分,发现LF精炼炉终渣中的CaO、SiO_(2)、Al _(2)O_(3)质量分数及曼... 针对某公司45~90 mm厚度钢板探伤不合格造成探伤合格率不稳定的问题,从LF精炼炉终渣组元的影响着手展开研究。通过对比分析探伤合格和不合格钢板对应炉次的LF精炼终渣成分,发现LF精炼炉终渣中的CaO、SiO_(2)、Al _(2)O_(3)质量分数及曼内斯曼指数(MI)对厚板探伤结果有显著的影响。通过对精炼炉渣组元进行优化,将45~90 mm厚度钢板的探伤合格率由96%提升至98%。 展开更多
关键词 lf精炼渣 厚板 探伤合格率 工艺改进措施
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LF精炼炉升温预测技术研究与应用
4
作者 王念欣 张学民 +2 位作者 李长新 董慧 赵立峰 《云南冶金》 2025年第5期148-153,共6页
针对LF精炼炉升温干扰因素多、控制不精准、影响生产节奏及钢水质量的问题,通过对历史炉次的各种温度影响因素进行采集、大数据分析、分类,结合各炉次的实际升温值,采用BP神经网络模型进行目标炉次的升温值预测,有效提高了升温值的预测... 针对LF精炼炉升温干扰因素多、控制不精准、影响生产节奏及钢水质量的问题,通过对历史炉次的各种温度影响因素进行采集、大数据分析、分类,结合各炉次的实际升温值,采用BP神经网络模型进行目标炉次的升温值预测,有效提高了升温值的预测准确率。应用实施后,预测的升温值±2℃以内的控制准确率达到98%以上,LF精炼处理周期由原来的平均37.056 min降至35.676 min,缩短了1.38 min,提高了生产效率、降低了生产成本,提升了钢水质量。 展开更多
关键词 lf精炼炉 造渣 升温预测 BP神经网络 处理周期
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LF炉精炼过程钢水温度预报模型 被引量:21
5
作者 武拥军 姜周华 +2 位作者 姜茂发 龚伟 战东平 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2002年第2期9-12,共4页
以钢水和炉渣为研究体系 ,通过对 L F炉精炼过程中能量收入和损失的系统分析 ,根据体系的能量平衡规律推导出 L F炉精炼过程钢水的升温速率数学模型。其中包壁的传热 (包括侧壁和包底 )分别采用圆柱坐标下和直角坐标下的一维非稳态导热... 以钢水和炉渣为研究体系 ,通过对 L F炉精炼过程中能量收入和损失的系统分析 ,根据体系的能量平衡规律推导出 L F炉精炼过程钢水的升温速率数学模型。其中包壁的传热 (包括侧壁和包底 )分别采用圆柱坐标下和直角坐标下的一维非稳态导热微分方程及其初始条件和第三类边界条件来描述 ,用有限差分方法求解 ,并编制成计算机模型 ,用于精炼过程钢水温度和出钢温度的预报。应用结果表明 ,该模型预报结果与实测值误差小于± 5℃。 展开更多
关键词 lf 精炼 温度预报
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EAF-LF炼钢流程中钢水回磷的热力学分析 被引量:10
6
作者 张贺艳 姜周华 +4 位作者 梁连科 王文忠 刘晓 顾文兵 王军文 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2003年第1期11-15,共5页
本文对钢水回磷进行了热力学计算和分析,得知EAF LF炼钢流程中钢水回磷的根本原因是熔池温度升高、炉渣氧化性减小和炉渣碱度降低,并针对宝山钢铁股份有限公司150tEAF炉冶炼钢管钢过程、定量计算了熔池温度、炉渣氧化性及炉渣碱度变化... 本文对钢水回磷进行了热力学计算和分析,得知EAF LF炼钢流程中钢水回磷的根本原因是熔池温度升高、炉渣氧化性减小和炉渣碱度降低,并针对宝山钢铁股份有限公司150tEAF炉冶炼钢管钢过程、定量计算了熔池温度、炉渣氧化性及炉渣碱度变化对钢水回磷量的影响。计算结果表明,在LF精炼的热力学条件下,渣中无磷存在;EAF下渣量及铁合金种类对LF精炼钢水回磷量也有影响,EAF每下渣100kg,钢水增磷0.00032%,锰铁合金的增磷作用大于硅铁合金。每加入1kg t锰铁合金使钢水增磷不少于0.0002%。由计算及分析可知,为防止钢水回磷必须密切关注EAF终点升温过程、严格控制EAF下渣量并采用低磷锰铁合金。 展开更多
关键词 EAF-lf炼钢 钢水回磷 回磷热力学分析 EAF下渣 回磷量
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LF精炼过程中硫分配比和脱硫动力学方程研究 被引量:14
7
作者 吴铿 梁志刚 +1 位作者 张二华 李洪民 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2001年第10期1069-1072,共4页
通过 LF精炼脱硫工业实验,确定了在不同条件下熔渣和钢水中的实际硫分配比.在二元碱度较高时,大部分实验数据与经验公式计算值相差近 2-4倍 此外,用反应平衡计算的值要比实验数据大许多.在本实验条件下,脱硫速率和时间之间有... 通过 LF精炼脱硫工业实验,确定了在不同条件下熔渣和钢水中的实际硫分配比.在二元碱度较高时,大部分实验数据与经验公式计算值相差近 2-4倍 此外,用反应平衡计算的值要比实验数据大许多.在本实验条件下,脱硫速率和时间之间有较好的线性关系,脱硫传质系数为 2.67×10-3cm/min.该结果为LF炉生产中脱硫提供了必要的依据. 展开更多
关键词 lf精炼过程 脱硫 硫分配比 动力学模型 工业实验 炼钢
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LF熔渣发泡剂的研究 被引量:1
8
作者 礼重超 杨建 +5 位作者 张晓玲 赵启成 宋景欣 任正德 颜广庭 唐萍 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 1997年第1期18-21,共4页
讨论了白云石、石灰石、碳酸钡组成的碳酸盐发泡剂对LF熔渣发泡的影响。在实验室用两种溶渣进行了9种发泡剂试验。测定了熔渣的发泡时间和发泡高度,计算了熔渣的发泡指数。试验结果表明:因为碳酸盐的分解温度不同,单组分发泡剂的发... 讨论了白云石、石灰石、碳酸钡组成的碳酸盐发泡剂对LF熔渣发泡的影响。在实验室用两种溶渣进行了9种发泡剂试验。测定了熔渣的发泡时间和发泡高度,计算了熔渣的发泡指数。试验结果表明:因为碳酸盐的分解温度不同,单组分发泡剂的发泡特性也不同;在9种发泡剂中,白云石、石灰石、碳酸钡配比相等的3组分发泡剂的发泡指数最大。 展开更多
关键词 lf 泡沫渣 发泡剂 冶金
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EAF-LF/VD-CC流程生产高压锅炉钢的工艺 被引量:7
9
作者 唐海燕 李京社 +3 位作者 付建勋 韩丽敏 孙开明 温德松 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第S1期89-92,共4页
天津钢管集团有限公司炼钢厂采用EAF全程泡沫渣埋弧操作、EBT出钢合金化、LF复合精炼渣精炼、VD处理后喂硅钙线、连铸全程保护浇铸生产高压锅炉钢12Cr1MoVG.通过系统取样、示踪剂追踪、综合分析等方法,对LF处理前后、中间包钢水和连铸... 天津钢管集团有限公司炼钢厂采用EAF全程泡沫渣埋弧操作、EBT出钢合金化、LF复合精炼渣精炼、VD处理后喂硅钙线、连铸全程保护浇铸生产高压锅炉钢12Cr1MoVG.通过系统取样、示踪剂追踪、综合分析等方法,对LF处理前后、中间包钢水和连铸坯中总氧(T[O])、显微夹杂及大型夹杂物的数量及变化情况进行了全面研究.结果表明,LF/VD精炼后钢液T[O]平均为15×10-6,中间包T[O]为17×10-6,铸坯为18×10-6~24×10-6;铸坯中的显微夹杂物数量是3.53mm-2,主要为球形钙铝酸盐、硅铝酸盐和铝酸盐与硫化物的复合夹杂,90%以上的夹杂物尺寸小于10μm;铸坯中大型夹杂物有铁铝硅酸盐、钙镁硅酸盐等.低倍组织均匀细致,表面质量良好,轧管各项技术指标均达到GB5310要求. 展开更多
关键词 高压锅炉钢 EAF-lf/VD-CC 工艺实践
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90t BOF-LF-VD工艺冶炼GCr15轴承钢的氧化物夹杂变化行为 被引量:7
10
作者 蒋晨旭 岳峰 +3 位作者 刘建 李瑛 李彬 马忠存 《特殊钢》 北大核心 2016年第1期5-8,共4页
GCr15钢的生产流程为90 t转炉-LF-VD-250 mm×280 mm方坯连铸-轧制。转炉出钢加铝脱氧,LF由高碱度渣[/%:55~58CaO,3~10MgO,12~16SiO_2,16~24Al_2O_3,≤1(MnO+FeO)]精炼,LF喂Al后T[O]为14×10^(-6),LF终点T[O]10×10^(-6)。... GCr15钢的生产流程为90 t转炉-LF-VD-250 mm×280 mm方坯连铸-轧制。转炉出钢加铝脱氧,LF由高碱度渣[/%:55~58CaO,3~10MgO,12~16SiO_2,16~24Al_2O_3,≤1(MnO+FeO)]精炼,LF喂Al后T[O]为14×10^(-6),LF终点T[O]10×10^(-6)。采用SEM(扫描电镜)+EDS(能谱仪)的方法,研究了线材中超标DS类夹杂物的成分分布,发现夹杂物中心以复合氧化物CaO-MgO-Al_2O_3为主,外围包裹少量CaS;这些氧化物中,Al_2O_3含量约占65%,分布最为均匀;CaO含量约占20%,MgO含量约占15%。统计分析结果表明,VD真空处理后每平方毫米13μm以上大颗粒夹杂物数量增至7,软吹后降至2.1,线材中1/3大颗粒夹杂物来源于钢包渣带入。 展开更多
关键词 GCR15轴承钢 大颗粒DS类夹杂物 BOF-lf-VD工艺 示踪实验
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包钢LF精炼过程脱硫工业实验研究 被引量:21
11
作者 吴铿 梁志刚 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2001年第8期16-18,15,共4页
通过重轨钢在 L F过程的工业实验 ,研究了渣中各氧化物对脱硫效率的影响。给出了达到高脱硫效率的渣指数 ( Mannesman指数 )、熔渣碱度和渣中的 ( Fe O+ Mn O)含量。采取适当措施减少转炉出钢过程中带入钢包中的下渣量 ,对提高脱硫率也... 通过重轨钢在 L F过程的工业实验 ,研究了渣中各氧化物对脱硫效率的影响。给出了达到高脱硫效率的渣指数 ( Mannesman指数 )、熔渣碱度和渣中的 ( Fe O+ Mn O)含量。采取适当措施减少转炉出钢过程中带入钢包中的下渣量 ,对提高脱硫率也是非常重要的。针对包钢生产情况 ,采取了减少带入钢包下渣量的措施 ,获得了高脱硫效率。 展开更多
关键词 lf精炼过程 脱硫 工业实验 炉渣 炼钢 重轨钢
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LF(VD)精炼工艺对控制28MnCr5齿轮钢中硫和硫化物的影响 被引量:7
12
作者 李国忠 王福明 曹红福 《特殊钢》 北大核心 2007年第3期53-55,共3页
试验了45 t LF精炼渣的碱度、喂硫线和脱氧工艺对28MnCr5钢(%:0.25~0.30C、0.60~0.80Mn、0.020~0.035S、0.80~1.00Cr)硫含量的控制、氧化物含量和钢中硫化物的影响。结果表明,LF精炼渣碱度控制在2.8~5.1喂硫线,VD后硫的回收率达8... 试验了45 t LF精炼渣的碱度、喂硫线和脱氧工艺对28MnCr5钢(%:0.25~0.30C、0.60~0.80Mn、0.020~0.035S、0.80~1.00Cr)硫含量的控制、氧化物含量和钢中硫化物的影响。结果表明,LF精炼渣碱度控制在2.8~5.1喂硫线,VD后硫的回收率达80%~90%;钢中氧化物级别≤1.5级;精炼结束喂适量CaSi线可改善钢中硫化物的形貌。 展开更多
关键词 45 t lf精炼工艺 28MnCr5齿轮钢 硫化物
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基于LF-NMR的压力和温度对鲜虾水分状态的影响 被引量:11
13
作者 于勇 葛凌燕 +2 位作者 苏光明 甘晓玲 朱松明 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第12期255-261,共7页
以新鲜南美白对虾为样品,利用低场核磁共振技术(LF-NMR)研究超高压处理对样品中水分存在状态的影响,并与热处理样品进行比较。超高压处理的压力范围为100-600 MPa,保压时间10 min,传压介质温度25℃;热处理温度分别为40、60和90℃,处... 以新鲜南美白对虾为样品,利用低场核磁共振技术(LF-NMR)研究超高压处理对样品中水分存在状态的影响,并与热处理样品进行比较。超高压处理的压力范围为100-600 MPa,保压时间10 min,传压介质温度25℃;热处理温度分别为40、60和90℃,处理时间为10 min。试验结果表明:超高压处理和热处理都不同程度地改变了样品中不同水分状态的相对含量和横向弛豫时间。当处理压力在100 MPa以上或温度在60℃以上时,样品中水分都诱导产生一种束缚力更强的强结合水(弛豫时间位于0.1-1 ms);与样品持水力紧密相关的不易流动水,其含量受压力影响较小,但随着热处理温度的提高而显著下降,表明超高压处理比热处理能更好地保持样品的持水性。 展开更多
关键词 南美白对虾 水分 超高压 热处理 低场核磁共振
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降低LF精炼电耗研究 被引量:6
14
作者 胡井涛 魏军 +2 位作者 刘善喜 魏国增 李占清 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2014年第3期78-82,共5页
通过理论计算得出电能利用率与升温速度无关,确定使用3档起弧精炼时需控制LF渣厚大于50mm;当渣厚小于50mm时,选择4档起弧加热更有效节约电能;不允许以升温为目的使用2,5档。通过现场实践和理论相结合得出LF旁通条件下温降随初始温度升... 通过理论计算得出电能利用率与升温速度无关,确定使用3档起弧精炼时需控制LF渣厚大于50mm;当渣厚小于50mm时,选择4档起弧加热更有效节约电能;不允许以升温为目的使用2,5档。通过现场实践和理论相结合得出LF旁通条件下温降随初始温度升高而增大,指出提高成分微调一次命中率有助于降低渣面散热。根据生产实际工艺条件,提出了降低电耗的有效措施,即缩短精炼周期、降低非周转钢包使用率、优化氩气底吹率,并确定了各钢种进站温度和成分。通过以上优化措施,LF炉吨钢电耗降低了6.8(kW·h)/t。 展开更多
关键词 lf 降耗 优化档位 工艺优化
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EAF-LF-VD-WF-CC工艺生产低氮钢技术 被引量:25
15
作者 周世祥 傅杰 王平 《特殊钢》 北大核心 1998年第1期1-6,共6页
综述了用EAF-LF-VD-WF-CC工艺流程生产低氮钢的现状及采取的主要技术措施。降氮措施有:电炉内激烈的碳沸腾、造泡沫渣、EBT出钢及采用DRI,VD炉内真空底吹氩搅拌;保护措施有:LF炉内气氛控制及连铸钢包与中间罐间的长水口加氩气... 综述了用EAF-LF-VD-WF-CC工艺流程生产低氮钢的现状及采取的主要技术措施。降氮措施有:电炉内激烈的碳沸腾、造泡沫渣、EBT出钢及采用DRI,VD炉内真空底吹氩搅拌;保护措施有:LF炉内气氛控制及连铸钢包与中间罐间的长水口加氩气环保护。 展开更多
关键词 炼钢 降氮 脱氮 电炉炼钢
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莱钢50t EBT EAF-LF(VD)-CC生产GCr15轴承钢的工艺实践 被引量:4
16
作者 李法兴 兰新哲 +2 位作者 宋永辉 胡蒙均 孙永喜 《特殊钢》 北大核心 2006年第3期57-58,共2页
莱钢采用EAF全程泡沫渣埋弧操作,EBT出钢合金化,LF2次精炼渣碱度4.0—5.0,精炼渣的主要成分(%)为:45~50CaO,9~13SiO2,9~13Al2O3,7—8MgO,SiC扩散脱氧和40~60L/min流量氩气搅拌,VD处理时间≥15min,连铸全程保护浇铸... 莱钢采用EAF全程泡沫渣埋弧操作,EBT出钢合金化,LF2次精炼渣碱度4.0—5.0,精炼渣的主要成分(%)为:45~50CaO,9~13SiO2,9~13Al2O3,7—8MgO,SiC扩散脱氧和40~60L/min流量氩气搅拌,VD处理时间≥15min,连铸全程保护浇铸生产GCr15轴承钢。GCr15轴承钢中的平均氧含量为7.9×10^-6,最高氧含量为10×10^-6。 展开更多
关键词 GCR15轴承钢 EAF-lf(VO)-CC 氧含量
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转炉-LF-VD-CC流程轴承钢显微夹杂物的分析 被引量:1
17
作者 杜珊 闫绍维 +1 位作者 王硕明 刘宪民 《特殊钢》 北大核心 2007年第5期16-18,共3页
系统分析了石钢45 t顶底复吹转炉-LF-VD-中间包冶金过程各工序轴承钢中显微夹杂物的行为、特征、数量及变化历程。钢中的夹杂物由LF处理前的块状Al_2O_3、铬硅酸盐和铬锰酸盐逐步转变为铸坯中的铬钙酸盐、球状铬硅酸盐和条状铬锰酸盐夹... 系统分析了石钢45 t顶底复吹转炉-LF-VD-中间包冶金过程各工序轴承钢中显微夹杂物的行为、特征、数量及变化历程。钢中的夹杂物由LF处理前的块状Al_2O_3、铬硅酸盐和铬锰酸盐逐步转变为铸坯中的铬钙酸盐、球状铬硅酸盐和条状铬锰酸盐夹杂;显微夹杂数量平均值由LF处理前8.74个/mm^2减少为铸坯中2.72个/mm^2,夹杂物尺寸亦减小。 展开更多
关键词 转炉流程 轴承钢 显微夹杂
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EAF-LF/VD-HCC工艺生产管线钢洁净度的分析 被引量:1
18
作者 彭其春 李源源 +2 位作者 左著 汤敬华 吕士忠 《武汉科技大学学报》 CAS 2006年第6期548-551,共4页
针对衡阳钢管集团公司“EAF-LF/VD-HCC”管线钢生产工艺,采用示踪剂示踪、系统取样、综合分析的方法,对LF处理前后、VD处理后、中间包、铸坯和轧管中wT[O],w[N],显微夹杂物和大型夹杂物的变化及分布进行了系统研究。研究结果表明,精炼... 针对衡阳钢管集团公司“EAF-LF/VD-HCC”管线钢生产工艺,采用示踪剂示踪、系统取样、综合分析的方法,对LF处理前后、VD处理后、中间包、铸坯和轧管中wT[O],w[N],显微夹杂物和大型夹杂物的变化及分布进行了系统研究。研究结果表明,精炼过程脱氧幅度为28.0×10-6,精炼处理后到轧管过程钢中wT[O]大幅度增加;VD后到中间包过程钢水吸氮最严重,为12.3×10-6。精炼过程去除夹杂的效果比较明显,处理前后显微夹杂物分别为10.85个/mm2和8.93个/mm2,大型夹杂物分别为65.74 mg/10 kg和24.50 mg/10 kg,精炼过程夹杂物改性效果不明显。 展开更多
关键词 管线钢 夹杂物 短流程 lf精炼
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低碳钢LF精炼经济型脱硫工艺过程分析 被引量:1
19
作者 黄少文 张永菊 +2 位作者 张鹏 霍孝新 王月香 《山东冶金》 CAS 2016年第4期32-34,共3页
结合某低碳钢的LF精炼实际,分析了CaO-CaF_2精炼渣条件下精炼渣量、渣中CaF_2含量、吨钢吹氩量对脱硫及LF精炼前期吹氩流量对表观脱硫系数(KS)的影响,提出了一种LF经济型脱硫工艺。结果表明:LF精炼前期,随着底吹氩流量增加,KS逐渐增大... 结合某低碳钢的LF精炼实际,分析了CaO-CaF_2精炼渣条件下精炼渣量、渣中CaF_2含量、吨钢吹氩量对脱硫及LF精炼前期吹氩流量对表观脱硫系数(KS)的影响,提出了一种LF经济型脱硫工艺。结果表明:LF精炼前期,随着底吹氩流量增加,KS逐渐增大。吨钢吹氩量为0.26~0.28 m^3/t、渣量为22 kg/t、w(%CaF_2)为26%~28%时,脱硫率最高,脱硫效果最佳。 展开更多
关键词 低碳钢 lf精炼 经济型脱硫 CaO-CaF2渣系
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安钢LF-VD钢水脱硫工艺研究 被引量:3
20
作者 田晓霞 裴凤娟 +1 位作者 黄重 王新志 《河南冶金》 2012年第4期17-19,32,共4页
通过研究安钢150 t LF-VD工艺流程下不同钢种的脱硫工艺及其脱硫效果,为采用该工艺流程生产不同成品硫含量要求的钢种提供了操作依据。研究结果表明,通过控制LF炉的精炼渣碱度、LF精炼目标硫含量,以及VD处理抽真空模式、极限真空度和真... 通过研究安钢150 t LF-VD工艺流程下不同钢种的脱硫工艺及其脱硫效果,为采用该工艺流程生产不同成品硫含量要求的钢种提供了操作依据。研究结果表明,通过控制LF炉的精炼渣碱度、LF精炼目标硫含量,以及VD处理抽真空模式、极限真空度和真空处理时底吹氩气流量,可以获得良好的脱气和脱硫效果。对产品标准要求成品硫含量分别不超过0.005%、0.010%和0.015%的钢种,采用不同的钢水脱硫工艺控制后,其钢中硫含量可分别达到0.001%左右、0.006%以下和0.009%以下,LF-VD工艺总平均脱硫率为92.31%、86.22%和80.39%;VD后试验钢中氢含量可达0.0001%以下,氮含量平均为0.0040%,均能满足钢种要求。 展开更多
关键词 lf VD 脱硫工艺 精炼渣
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