为了解决火法和无机酸法对废弃ITO玻璃粉末中铟锡分离效果差以及草酸法对铟浸出率较低的问题,提出采用草酸-草酸盐A浸出分离ITO玻璃粉末中的铟和锡,并采用响应面法对铟的浸出条件进行优化,建立预测铟的浸出率回归模型,确定浸出液中铟的...为了解决火法和无机酸法对废弃ITO玻璃粉末中铟锡分离效果差以及草酸法对铟浸出率较低的问题,提出采用草酸-草酸盐A浸出分离ITO玻璃粉末中的铟和锡,并采用响应面法对铟的浸出条件进行优化,建立预测铟的浸出率回归模型,确定浸出液中铟的存在形式,探索水解法回收铟的可行性。结果表明,草酸-草酸盐A浸出铟的优化条件为:c(C_(2)O_(4)^(2-))_(TOT)为0.09 mol/L,n(H_(2)C_(2)O_(4))∶n(A)为0.988∶1,液固比6.5 m L/g。在该条件下,铟的浸出率预测值和实验值分别为96.51%和97.69%,锡的浸出率仅为2.18%,铟锡分离效果较好。浸出液中的铟以In(C_(2)O_(4))_(3)^(3-)和In(C_(2)O_(4))_(2)^(2-)形式存在,可溶锡以Sn^(2+)和SnOH^(+)形式进入浸出液,且可采用水解法分离浸出液中的铟和锡,铟以In(OH)_(3)形式沉淀析出,锡留于浸出液。研究结果证明,采用草酸-草酸盐A浸出-浸出液水解工艺能提高铟的浸出率和铟锡的分离效果,解决了现有火法和湿法分离铟锡过程存在的技术缺陷。展开更多
在所构建的激光电化学复合加工系统中,加入透光导电的氧化铟锡(indium tin oxide,ITO)导电玻璃作为工具阴极,使电场分布更加均匀,有利于工件表面形成均匀的钝化膜,保证了激光电化学的高效复合。采用该复合方法在浓度为0.5 mol/L的Na NO...在所构建的激光电化学复合加工系统中,加入透光导电的氧化铟锡(indium tin oxide,ITO)导电玻璃作为工具阴极,使电场分布更加均匀,有利于工件表面形成均匀的钝化膜,保证了激光电化学的高效复合。采用该复合方法在浓度为0.5 mol/L的Na NO3溶液中对铝合金进行了加工试验,研究了不同的工艺参数对激光电化学定域性的影响。应用扫描电子显微镜、光学显微镜对工件的加工形貌进行检测。结果表明:随着激光的能量、频率、加工电流的增大,槽的宽度变大;随着进给速度的增大,槽的宽度变小。展开更多
文摘为了解决火法和无机酸法对废弃ITO玻璃粉末中铟锡分离效果差以及草酸法对铟浸出率较低的问题,提出采用草酸-草酸盐A浸出分离ITO玻璃粉末中的铟和锡,并采用响应面法对铟的浸出条件进行优化,建立预测铟的浸出率回归模型,确定浸出液中铟的存在形式,探索水解法回收铟的可行性。结果表明,草酸-草酸盐A浸出铟的优化条件为:c(C_(2)O_(4)^(2-))_(TOT)为0.09 mol/L,n(H_(2)C_(2)O_(4))∶n(A)为0.988∶1,液固比6.5 m L/g。在该条件下,铟的浸出率预测值和实验值分别为96.51%和97.69%,锡的浸出率仅为2.18%,铟锡分离效果较好。浸出液中的铟以In(C_(2)O_(4))_(3)^(3-)和In(C_(2)O_(4))_(2)^(2-)形式存在,可溶锡以Sn^(2+)和SnOH^(+)形式进入浸出液,且可采用水解法分离浸出液中的铟和锡,铟以In(OH)_(3)形式沉淀析出,锡留于浸出液。研究结果证明,采用草酸-草酸盐A浸出-浸出液水解工艺能提高铟的浸出率和铟锡的分离效果,解决了现有火法和湿法分离铟锡过程存在的技术缺陷。
文摘在所构建的激光电化学复合加工系统中,加入透光导电的氧化铟锡(indium tin oxide,ITO)导电玻璃作为工具阴极,使电场分布更加均匀,有利于工件表面形成均匀的钝化膜,保证了激光电化学的高效复合。采用该复合方法在浓度为0.5 mol/L的Na NO3溶液中对铝合金进行了加工试验,研究了不同的工艺参数对激光电化学定域性的影响。应用扫描电子显微镜、光学显微镜对工件的加工形貌进行检测。结果表明:随着激光的能量、频率、加工电流的增大,槽的宽度变大;随着进给速度的增大,槽的宽度变小。
