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汽车用耐蚀性改性环氧磷酸锌涂层性能分析
1
作者 王雪钢 王利鹏 《电镀与精饰》 北大核心 2026年第3期44-51,共8页
传统汽车车身的环氧磷酸锌涂层因致密性不足、界面结合弱、耐蚀持久性有限,在复杂服役环境中存在易受腐蚀的问题。采用胱氨酸与环氧基硅烷、纳米二氧化硅复配,对磷酸锌进行协同改性,制备了新型汽车耐蚀环氧涂层。该改性涂层在冷轧钢板上... 传统汽车车身的环氧磷酸锌涂层因致密性不足、界面结合弱、耐蚀持久性有限,在复杂服役环境中存在易受腐蚀的问题。采用胱氨酸与环氧基硅烷、纳米二氧化硅复配,对磷酸锌进行协同改性,制备了新型汽车耐蚀环氧涂层。该改性涂层在冷轧钢板上经96 h盐雾实验后评级为9级,锈蚀面积仅1%,远优于纯环氧涂层锈蚀面积的25%和未改性磷酸锌涂层6级。电化学测试中,其高频区阻抗圆弧半径为纯环氧涂层的3倍,低频区阻抗模量达10~5 kΩ·cm^(2),冲击强度较纯环氧涂层提升22.9%,硬度提升120.7%。结果表明,研究提出的涂层强化了界面的结合与致密性,整体耐蚀性更强,为汽车涂层防腐耐蚀提升提供了更高效、经济的新方案。 展开更多
关键词 汽车材料 环氧树脂 改性磷酸锌 胱氨酸 耐蚀 涂层
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6061铝合金阳极氧化-电沉积制备Ce-MOF@TA复合膜层及其耐蚀性
2
作者 刘涵钰 张宇 +4 位作者 赵蕊 岳浩 尚伟 张哲 温玉清 《电镀与涂饰》 北大核心 2026年第1期86-93,共8页
[目的]6061铝合金在长期使用中易发生腐蚀失效。为提高其使用寿命,需开发结合力强、防护性能持久的表面防护膜层。[方法]先对6061铝合金进行阳极氧化,得到多孔阳极氧化(PAO)底层,再通过电沉积法制备了负载单宁酸(TA)缓蚀剂的铈基金属有... [目的]6061铝合金在长期使用中易发生腐蚀失效。为提高其使用寿命,需开发结合力强、防护性能持久的表面防护膜层。[方法]先对6061铝合金进行阳极氧化,得到多孔阳极氧化(PAO)底层,再通过电沉积法制备了负载单宁酸(TA)缓蚀剂的铈基金属有机框架(Ce-MOF@TA)复合膜层。研究了电沉积时间、电压、1,3,5-苯三甲酸(H_(3)BTC)配体与金属盐物质的量比及TA质量浓度对膜层耐蚀性的影响。[结果]电沉积Ce-MOF@TA复合膜层的较优工艺参数为:H_(3)BTC与Ce(NO_(3))_(3)·6H_(2)O物质的量比1∶1,TA质量浓度7.5 g/L,电压15 V,时间40 min。在该条件下制备的Ce-MOF@TA膜层的腐蚀电流密度低至1.905×10^(-8) A/cm^(2),电荷转移电阻高达1.359×10^(7)Ω·cm^(2),经144 h中性盐雾试验后表面完好,未见点蚀。[结论]通过阳极氧化与电沉积相结合,在6061铝合金表面成功制备了Ce-MOF@TA复合膜层。该膜层结构致密,与基体结合良好,且TA缓蚀剂的引入与MOF结构产生了协同防护效应,使膜层具备优异的耐腐蚀性能,能有效延长铝合金在腐蚀环境中的服役寿命。 展开更多
关键词 铝合金 阳极氧化 电沉积 铈基金属有机框架 缓蚀剂 耐蚀性
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热浸镀Zn-Al-Mg合金镀层表面热疲劳裂纹自动识别
3
作者 张文静 杨学坤 +1 位作者 李明亮 刘茵 《电镀与精饰》 北大核心 2026年第3期70-76,共7页
不同合金结构元素在受到周期性变化的影响下其热应力变化也不同,热疲劳会导致合金开裂产生裂纹,而小于结构元素的干扰会增加表面镀层图像的噪点,灰度特征容易与背景融合,降低了对裂纹定位的精度,热疲劳裂纹识别效果不佳。本文针对热浸镀... 不同合金结构元素在受到周期性变化的影响下其热应力变化也不同,热疲劳会导致合金开裂产生裂纹,而小于结构元素的干扰会增加表面镀层图像的噪点,灰度特征容易与背景融合,降低了对裂纹定位的精度,热疲劳裂纹识别效果不佳。本文针对热浸镀Zn-Al-Mg合金镀层表面热疲劳裂纹自动识别方法展开研究。考虑到热浸镀Zn-Al-Mg合金结构元素的热应力变化,对镀层图像进行腐蚀和膨胀运算,并基于数学形态滤波,完成镀层表面图像滤波去噪处理;构建卷积神经网络模型,添加空间注意力机制以及信道注意力机制,提取热疲劳裂纹区域特征图,与背景分离;在训练模型过程中引入损失函数,提高对裂纹定位的精度,并将裂纹识别转换成二分类问题,实现合金镀层表面热疲劳裂纹自动识别。通过实验证明:利用所提方法进行热疲劳裂纹自动识别,峰值信噪比保持在25 dB以上,不仅能够准确捕捉裂纹的整体形态,而且就连极其微小的细节部分也能被有效识别,平均计算量为2.2 GFLOPs,平均参数量为1435106.6 M,能够以最快的速度完成裂纹识别任务,应用效果较好。 展开更多
关键词 热浸镀 Zn-Al-Mg合金镀层 热疲劳裂纹 自动识别 卷积神经网络
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锌镍镀层腐蚀失效分析及耐蚀机理
4
作者 贾鹏翔 龙飞 +3 位作者 胡素荣 刘建华 杜东兴 叶作彦 《电镀与精饰》 北大核心 2026年第3期115-122,共8页
为阐明锌镍镀层在中性盐雾环境中的腐蚀失效机制,明确其在不同腐蚀阶段的防护机制与电化学行为特征,为该类镀层的实际防护应用提供理论依据,在45钢基体上制备了厚度约10μm锌镍镀层,对比不同盐雾暴露时间下镀层的微观形貌、物相组成、... 为阐明锌镍镀层在中性盐雾环境中的腐蚀失效机制,明确其在不同腐蚀阶段的防护机制与电化学行为特征,为该类镀层的实际防护应用提供理论依据,在45钢基体上制备了厚度约10μm锌镍镀层,对比不同盐雾暴露时间下镀层的微观形貌、物相组成、耐蚀性能及腐蚀产物元素分布演变规律。结果表明,锌镍镀层的防护机制呈现明显的阶段性特征:防护初期主要依赖钝化膜的物理阻隔作用;中期则依靠非晶态Zn_(5)(OH)_(8)Cl_(2)·H_(2)O对腐蚀坑的填充以及锌的牺牲阳极保护作用共同减缓腐蚀进程;后期因Zn_(5)(OH)_(8)Cl_(2)·H_(2)O由非晶态向晶态转变,产物连续性下降,形成腐蚀介质渗透通道,防护性能快速减弱。整体而言,锌镍镀层腐蚀进程先后经历因吸水活化导致的腐蚀加速、非晶腐蚀产物覆盖带来的保护性增强、以及晶态产物形成后屏障效应丧失所致的腐蚀再次加速3个典型阶段。 展开更多
关键词 锌镍镀层 失效分析 耐蚀性 腐蚀产物
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AZ31镁合金表面磁控溅射镁-硅复合薄膜的耐蚀性和生物相容性
5
作者 张世坤 侯树森 +1 位作者 李文星 张精豪 《电镀与涂饰》 北大核心 2026年第3期124-131,共8页
[目的]医用镁合金因其与人体骨骼相近的密度和优异的生物相容性,在骨植入材料领域的应用潜力巨大。然而,其在生理环境中的降解过快,会引发力学完整性过早丧失、局部pH升高及氢气积聚等问题,严重制约其临床推广应用。本研究旨在通过表面... [目的]医用镁合金因其与人体骨骼相近的密度和优异的生物相容性,在骨植入材料领域的应用潜力巨大。然而,其在生理环境中的降解过快,会引发力学完整性过早丧失、局部pH升高及氢气积聚等问题,严重制约其临床推广应用。本研究旨在通过表面改性提升镁合金的耐腐蚀性能并维持其良好的生物相容性。[方法]采用磁控共溅射技术在AZ31镁合金表面制备Mg–Si复合薄膜。通过正交试验优化了溅射的压强、金属靶功率和溅射时间。通过扫描电镜(SEM)、白光干涉仪、电化学分析及模拟体液(SBF)浸泡试验,分析了Mg–Si复合薄膜的表面形貌、表面粗糙度及耐腐蚀性能。并通过CCK-8法和细胞荧光染色评估其体外细胞毒性及生物相容性。[结果]磁控溅射的较优工艺参数为:压强0.30 Pa,镁的溅射功率40 W,硅的溅射功率120 W,溅射时间1 h。在此条件下所获Mg–Si复合薄膜表面均匀致密,表面粗糙度Ra低至30.5 nm。电化学测试表明,该薄膜使基体的腐蚀电流密度降低了近2个数量级,且阳极分支显示出钝化特征,耐蚀性显著提升。体外细胞实验证实,与未处理的AZ31镁合金相比,Mg–Si复合薄膜的细胞增殖率更高,细胞形态更佳,表现出优异的生物相容性。[结论]采用磁控共溅射技术可于AZ31镁合金表面成功制备出兼具优良耐蚀性和生物相容性的Mg–Si复合薄膜,为解决医用镁合金过快降解问题提供了一种有效的表面改性方案。 展开更多
关键词 镁合金 磁控溅射 镁-硅复合薄膜 耐蚀性 生物相容性
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等离子体在金属离子电池正极材料制备与改性中的应用
6
作者 吴越 张达 +1 位作者 东鹏 梁风 《材料导报》 北大核心 2026年第1期1-12,共12页
正极材料是决定金属离子电池能量密度和循环寿命的关键,探索新型的正极材料制备与改性技术对金属离子电池的应用和发展具有重要意义。等离子体中的高活性电子、离子、分子、自由基等粒子可促使材料快速发生多种物理或化学反应,在高性能... 正极材料是决定金属离子电池能量密度和循环寿命的关键,探索新型的正极材料制备与改性技术对金属离子电池的应用和发展具有重要意义。等离子体中的高活性电子、离子、分子、自由基等粒子可促使材料快速发生多种物理或化学反应,在高性能正极材料制备与改性中的应用受到广泛关注。本文总结了近年来等离子体技术在金属离子电池正极材料制备与改性中应用的最新进展。首先,概述了介质阻挡放电、射频放电和辉光放电等多种等离子体放电方式的基本原理;其次,介绍了等离子体在制备与改性正极材料方面的应用及作用机制;最后,讨论了等离子体技术在正极材料制备与改性中应用面临的机遇、挑战以及未来研究方向。本文可为等离子体在材料科学领域的应用提供借鉴。 展开更多
关键词 等离子体 金属离子电池 正极材料制备 正极材料改性
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基于响应面和遗传算法组合的H62铜合金表面Ni-Mo镀层脉冲电沉积工艺和性能的多目标优化
7
作者 吴志豪 叶兵 +4 位作者 吴文威 龙宇 高强 黄伟 周飞 《材料保护》 2026年第2期39-53,共15页
为延长铜合金电接触部件的服役寿命,解决其因表面氧化和机械磨损导致的失效问题,通过脉冲电沉积技术制备Ni-Mo镀层,并采用响应面法(RSM)结合遗传算法(GA)对脉冲电沉积工艺参数进行多目标优化。基于Box-Behnken设计,系统分析了占空比(10%... 为延长铜合金电接触部件的服役寿命,解决其因表面氧化和机械磨损导致的失效问题,通过脉冲电沉积技术制备Ni-Mo镀层,并采用响应面法(RSM)结合遗传算法(GA)对脉冲电沉积工艺参数进行多目标优化。基于Box-Behnken设计,系统分析了占空比(10%~50%)、电流密度(2~4 A/dm^(2))及频率(100~500 Hz)对镀层显微硬度、耐磨性及耐蚀性的协同影响。实验表明,低占空比下的镀层普遍拥有更好的性能,但镀层的耐磨性能与耐蚀性存在显著竞争关系,需通过多目标优化策略实现性能平衡。由响应面结果经遗传算法获得帕累托最优解,通过加权决策确定最佳脉冲参数为占空比10%、电流密度4 A/dm^(2)、频率460 Hz,优化后镀层形成细晶-高钼复合结构,综合性能提升,硬度为471.287 HV0.05,稳态摩擦系数为0.264,磨损率为2.9850×10^(-5)mm^(3)/(Nm),自腐蚀电流密度为1.7340×10^(-6)A/cm^(2),电荷转移电阻为7748Ω·cm^(2),同步改善了耐磨性与耐蚀性。 展开更多
关键词 Ni-Mo镀层 脉冲电沉积 响应面法 多目标优化 遗传算法
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铜合金接插件银-石墨复合电镀工艺及镀层性能研究
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作者 闫思洁 韩文凯 +1 位作者 王晓伟 邵星海 《电镀与涂饰》 北大核心 2026年第3期101-107,共7页
[目的]针对传统氰化物镀银层在接插件应用中耐磨性不足、易变色等问题,开展Ag–石墨复合电镀的研究。[方法]采用氰化物体系与无氰体系,在铜合金接插件表面制备Ag–石墨复合镀层。对比了氰化物体系亮银镀层和不同体系Ag–石墨复合镀层的... [目的]针对传统氰化物镀银层在接插件应用中耐磨性不足、易变色等问题,开展Ag–石墨复合电镀的研究。[方法]采用氰化物体系与无氰体系,在铜合金接插件表面制备Ag–石墨复合镀层。对比了氰化物体系亮银镀层和不同体系Ag–石墨复合镀层的抗变色性、可焊性、耐蚀性、耐磨性与接触电阻,并通过扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析了Ag–石墨复合镀层的形貌与石墨含量。[结果]Ag–石墨复合镀层的耐磨性显著优于亮银镀层,机械寿命高于20000次插拔;无氰体系Ag–石墨复合镀层在抗变色、耐盐雾、接触电阻等方面与亮银相当,且具备良好的可焊性;氰化物体系Ag–石墨镀层因石墨含量较高而可焊性较差。[结论] Ag–石墨复合镀层在接插件领域具备替代传统氰化物亮银镀层的应用潜力。在实际生产中,可根据产品对耐磨性与可焊性的具体需求,选择合适的镀液体系与石墨粒径。 展开更多
关键词 铜合金接插件 复合电镀 银 石墨 无氰 耐磨性 可焊性
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不同纳米颗粒增强相Ni-Co-Cr合金基复合镀层的性能及界面结构
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作者 刘鹏 陈登福 +1 位作者 华倩 王宇城 《电镀与涂饰》 北大核心 2026年第2期91-102,共12页
[目的]对比典型纳米颗粒对Ni-Co-Cr合金镀层性能的提升效果,筛选出较优的增强相,为高耐磨、高强度复合镀层的开发与应用提供实验数据和理论指导。[方法]在Ni-Co-Cr合金镀液中分别添加Al_(2)O_(3)、TiO_(2)及Si C三类典型纳米颗粒,通过... [目的]对比典型纳米颗粒对Ni-Co-Cr合金镀层性能的提升效果,筛选出较优的增强相,为高耐磨、高强度复合镀层的开发与应用提供实验数据和理论指导。[方法]在Ni-Co-Cr合金镀液中分别添加Al_(2)O_(3)、TiO_(2)及Si C三类典型纳米颗粒,通过复合电沉积技术制备了Ni-Co-Cr合金基复合镀层。通过扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)、高分辨透射电镜(HRTEM)等手段,考察了3种复合镀层的微观结构、力学性能及界面结合强度。[结果]Ni-Co-Cr-Al_(2)O_(3)复合镀层表面形成密集凹坑,而Ni-Co-Cr-TiO_(2)与Ni-Co-Cr-Si C复合镀层表面呈现颗粒凸起结构,这与纳米颗粒的导电性密切相关。复合镀层中颗粒共沉积量均随电镀液中颗粒含量增大而增大,且纳米颗粒的引入显著影响Co^(2+)的电化学沉积动力学。Ni-Co-Cr-Si C复合镀层的综合性能最佳,其显微硬度高达878 HV,磨损率相较于Ni-Co-Cr合金镀层降低约54.9%,界面结合强度提高10%。微观结构分析表明,SiC与Ni-Co-Cr基质之间形成以非共格界面为主、兼具半共格特征的界面结构。[结论]Si C纳米颗粒是Ni-Co-Cr合金镀层理想的增强相,可显著提升其力学性能与界面结合强度。 展开更多
关键词 复合电镀 镍-钴-铬合金 纳米颗粒 耐磨性 显微硬度 界面结合强度
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基于真空金属镀膜技术的射击弹壳手印显现效果的优化研究
10
作者 李建军 侯碧海 《电镀与涂饰》 北大核心 2026年第3期116-123,共8页
[目的]研究真空金属镀膜技术(VMD)对射击后弹壳上手印可视化检测的效果。[方法]以7.62mm黄铜弹壳和紫铜弹壳为对象,采用不同清洗方式预处理弹壳表面,再进行Au/Zn、Ag/Zn或Ag真空金属镀膜处理显现手印。考察了镀膜位置、镀膜时间、金属... [目的]研究真空金属镀膜技术(VMD)对射击后弹壳上手印可视化检测的效果。[方法]以7.62mm黄铜弹壳和紫铜弹壳为对象,采用不同清洗方式预处理弹壳表面,再进行Au/Zn、Ag/Zn或Ag真空金属镀膜处理显现手印。考察了镀膜位置、镀膜时间、金属蒸发量及镀膜金属种类对手印可视化效果的影响。利用场发射扫描透射电镜分析了老化时间黄铜弹壳与紫铜弹壳的表面形态、微观结构变化及其对手印可视化检测的影响。[结果]无水乙醇清洗可有效清除弹壳表面非实验手印。弹壳老化14d内表面微观结构未发生显著改变,不影响手印VMD显现效果;对于遗留手印超过14 d的弹壳,Au/Zn VMD是手印可视化检测的最佳方法。[结论]VMD技术能够有效显现射击弹壳上的潜手印。 展开更多
关键词 真空金属镀膜技术 弹壳 潜手印 可视化检测
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占空比对脉冲电沉积Ni-Co-Al_(2)O_(3)复合镀层性能的影响
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作者 李杰 柳泉 +4 位作者 吕镖 王春新 陈勇 金浩 郭策安 《辽宁师专学报(自然科学版)》 2026年第1期94-100,共7页
为延长火炮身管在恶劣工况下的使用寿命,在优化纳米Al_(2)O_(3)颗粒复合镀液分散工艺的基础上,通过脉冲电沉积技术在PCrNi3MoVA钢表面制备Ni-Co-Al_(2)O_(3)复合镀层,并借助SEM、EDS、显微硬度计与高速往复摩擦磨损试验机,探究占空比(0.... 为延长火炮身管在恶劣工况下的使用寿命,在优化纳米Al_(2)O_(3)颗粒复合镀液分散工艺的基础上,通过脉冲电沉积技术在PCrNi3MoVA钢表面制备Ni-Co-Al_(2)O_(3)复合镀层,并借助SEM、EDS、显微硬度计与高速往复摩擦磨损试验机,探究占空比(0.1~0.9)对复合镀层结构和性能的影响.结果表明,随着占空比升高,镀层中Al元素含量呈先上升后下降趋势;当占空比为0.7时,镀层微观形貌均匀致密,Al_(2)O_(3)颗粒沉积量达5.61 wt%,显微硬度为570.3 HV,平均摩擦系数为0.527,综合性能最优.该镀层性能较炮钢性能显著提升,研究结果为火炮身管高性能表面防护镀层的工艺优化与工程应用提供了实验支撑与理论参考. 展开更多
关键词 ZETA电位 脉冲电沉积 复合镀层 占空比 性能
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电镀参数对电沉积Sn-Ag-Cu合金镀层的影响
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作者 刘晓君 林地 《中国金属通报》 2026年第6期22-24,共3页
Sn-Ag-Cu三元合金镀层具有可焊性好、润湿性优异、耐腐蚀性强等特征,广泛应用于电子封装和连接领域。电沉积技术具有工艺可控、成本低廉等特点,是目前制备Sn-Ag-Cu合金镀层的主流工艺。本文阐述电沉积Sn-Ag-Cu合金基本工艺流程,分析当下... Sn-Ag-Cu三元合金镀层具有可焊性好、润湿性优异、耐腐蚀性强等特征,广泛应用于电子封装和连接领域。电沉积技术具有工艺可控、成本低廉等特点,是目前制备Sn-Ag-Cu合金镀层的主流工艺。本文阐述电沉积Sn-Ag-Cu合金基本工艺流程,分析当下对Sn-Ag-Cu合金镀层性能的要求,并对电镀参数对镀层组成、微观结构性能、镀层厚度的影响进行详细分析与探讨,旨在改善镀层质量,以满足电子器件的设计、制造要求。 展开更多
关键词 电沉积 Sn-Ag-Cu合金镀层 电流密度 温度 时间 PH值
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电沉积参数调控对银/石墨烯复合镀层耐腐蚀与耐磨性能的作用
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作者 徐文丽 黄朝志 +3 位作者 任康乐 乔亚霞 赵翰学 丁运虎 《表面技术》 北大核心 2026年第6期63-78,136,共17页
目的针对纯银镀层因硬度低、耐磨性差而易受热损伤的问题,通过引入石墨烯作为增强相,结合电沉积技术,在不同工艺条件下制备银/石墨烯复合镀层,系统分析工艺参数对其抗腐蚀与耐磨性能的影响。方法通过电沉积在基体表面制备银/石墨烯复合... 目的针对纯银镀层因硬度低、耐磨性差而易受热损伤的问题,通过引入石墨烯作为增强相,结合电沉积技术,在不同工艺条件下制备银/石墨烯复合镀层,系统分析工艺参数对其抗腐蚀与耐磨性能的影响。方法通过电沉积在基体表面制备银/石墨烯复合镀层,实现石墨烯对银镀层的性能增强。先采用单因素实验,考察搅拌速率、石墨烯浓度、电流密度对镀层结构、成分及性能的影响,以微观形貌、元素含量、耐蚀性和耐磨性为评价标准,初步优化参数范围并确定工艺窗口;再通过分式析因设计结合响应曲面法,剖析各参数间的交互影响规律,最终确定最佳工艺条件。结果电镀液温度维持25℃时,通过单因素实验研究银/石墨烯复合镀层制备工艺:设定石墨烯浓度0.1~0.8 g/L、搅拌速率100~600 r/min、电流密度0.5~4 A/dm^(2),探索最优工艺点。石墨烯浓度、搅拌速率、电流密度这三项关键参数,通过调控镀层碳含量及表面结构决定其耐蚀性与耐磨性。经分式析因与响应面分析发现,各参数间存在显著交互作用,对镀层性能的影响程度为:石墨烯浓度>搅拌速率>电流密度。结论当石墨烯浓度控制在0.2~0.5 g/L、电流密度为1~2.8 A/dm^(2)、搅拌速率维持在200~350 r/min时,所制备的银/石墨烯复合镀层展现出优异的耐腐蚀与耐磨性能。 展开更多
关键词 银/石墨烯复合镀层 电沉积 单因素实验法 分式析因设计结合响应面法 微观形貌 元素含量 耐蚀性 耐磨性
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304不锈钢激光重熔-阴极沉积处理及其性能
14
作者 王德志 孔鹤 +3 位作者 潘雄 江浩田 王杰 张亚楠 《电镀与涂饰》 北大核心 2026年第2期103-111,共9页
[目的]为解决304不锈钢表面硬度低、耐磨性与耐蚀性差,以及阴极沉积镀层结合力弱的问题,拟开发一种激光重熔与阴极沉积相结合的复合工艺,以期协同提升304不锈钢的表面性能。[方法]先采用激光重熔技术对304不锈钢表面进行预处理,以改变... [目的]为解决304不锈钢表面硬度低、耐磨性与耐蚀性差,以及阴极沉积镀层结合力弱的问题,拟开发一种激光重熔与阴极沉积相结合的复合工艺,以期协同提升304不锈钢的表面性能。[方法]先采用激光重熔技术对304不锈钢表面进行预处理,以改变其表面形貌与微观结构;随后利用阴极沉积技术在改性后的表面制备以NiW化合物为主成分的镀层,获得LC样品。通过扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)和X射线光电子能谱仪(XPS)分析了样品的表面形貌、成分与物相,并检测了其显微硬度、耐摩擦磨损性能及在3.5%NaCl溶液中的电化学腐蚀行为。[结果]激光重熔预处理在304不锈钢表面形成了具有微凸起和微孔的结构,为后续阴极沉积提供了理想的形核位点。经阴极沉积处理后,304不锈钢表面获得了含Ni WO_(4)、Ni_(2)O_(3)等成分的镀层,该镀层均匀致密,与基体结合良好,显微硬度高达540.77 HV,耐磨性和耐蚀性优异。[结论]激光重熔-阴极沉积复合工艺通过结构调控与成分改性的协同作用,令304不锈钢表面获得了高性能的镀层,显著提升了其表面硬度、耐磨性和耐蚀性,为不锈钢表面强化提供了一种有效的新方案。 展开更多
关键词 不锈钢 激光重熔 阴极沉积 组织结构 耐磨性 耐蚀性
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电沉积法制备CuNi纳米微球电极及其电催化硝酸盐还原性能
15
作者 张克京 潘凡 +2 位作者 毛思湘 余姗姗 朱云庆 《电镀与涂饰》 北大核心 2026年第3期132-145,共14页
[目的]针对传统纳米团簇制备方法复杂、能耗高且易团聚的问题,本研究旨在开发一种简便、高效的电极制备方法,通过构筑具有丰富活性位点的双金属纳米团簇结构,提升电催化硝酸盐还原合成氨(eNO3RR)的活性与选择性。[方法]以酒石酸为表面... [目的]针对传统纳米团簇制备方法复杂、能耗高且易团聚的问题,本研究旨在开发一种简便、高效的电极制备方法,通过构筑具有丰富活性位点的双金属纳米团簇结构,提升电催化硝酸盐还原合成氨(eNO3RR)的活性与选择性。[方法]以酒石酸为表面配体与生长抑制剂,采用一步电沉积法在泡沫镍(NF)基底上原位制备了由Cu Ni双金属纳米团簇自组装而成的电极(NF/Cu Ni-NCs)。通过透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)、X射线光电子能谱仪(XPS)、傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)等对NF/Cu Ni-NCs电极形貌、结构与组成进行表征。通过电化学测试研究了NF/Cu Ni-NCs电极在硝酸盐还原反应中的电催化性能、选择性与稳定性。[结果]电沉积制备的Cu Ni纳米团簇尺寸约为2 nm,并成功组装成200 nm的纳米微球,电极表面呈现非晶/低结晶特征。电化学测试显示,NF/CuNi-NCs电极在-0.65 V(相对于可逆氢电极)下反应2 h,硝酸盐氮转化率、氨氮选择性和氨产率(以N计)分别达到94%、97%和266.70μg/(h·cm^(2))。12次循环后电极性能保持稳定,氨产率仍为249.42μg/(h·cm^(2))。机理研究表明,Cu与Ni之间存在电子协同效应,且反应主要遵循*H介导的还原路径,二者协同促进了“硝酸盐→亚硝酸盐→氨”的逐步转化。[结论]本研究采用一步电沉积法成功制备了具有高活性与非晶特征的Cu Ni纳米团簇电极。该电极凭借丰富的活性位点与双金属协同效应,在硝酸盐电催化还原中表现出优异的活性、选择性与稳定性,为低碳氨合成及硝酸盐废水资源化处理提供了新技术思路。 展开更多
关键词 电催化 硝酸盐还原 电沉积 纳米团簇 双金属 合成氨
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SiC颗粒预处理对Co-SiC复合电镀层硬度和耐磨性的影响
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作者 吴梦楠 唐俊榕 +3 位作者 鲍其鹏 詹中伟 葛玉麟 张骐 《电镀与涂饰》 北大核心 2026年第1期79-85,共7页
[目的]研究碳化硅(SiC)颗粒预处理对其在钴基复合镀层中强化行为的影响,旨在通过调控颗粒表面性质来提升复合镀层的硬度与耐磨性。[方法]采用NaOH溶液对Si C颗粒进行去氧化层和粗化两种预处理,分析了处理后颗粒的亲水性、分散性及Zeta电... [目的]研究碳化硅(SiC)颗粒预处理对其在钴基复合镀层中强化行为的影响,旨在通过调控颗粒表面性质来提升复合镀层的硬度与耐磨性。[方法]采用NaOH溶液对Si C颗粒进行去氧化层和粗化两种预处理,分析了处理后颗粒的亲水性、分散性及Zeta电位;以镀层的显微硬度和耐磨性为指标,通过正交试验优化了Co-SiC复合电镀工艺。[结果]采用60 g/L粗化的SiC颗粒作为第二相,在镀液pH为5.0、电流密度4 A/dm2的条件下电镀1 h时,所得Co-SiC复合镀层的显微硬度较高(405.3 HV),耐磨性最优。[结论]本研究为开发高性能环保型耐磨镀层提供了有效的策略。 展开更多
关键词 钴 碳化硅 复合电镀 预处理 显微硬度 耐磨性
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螺栓电镀工艺有限元仿真及其工装设计
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作者 高晓颖 郭全庆 +3 位作者 王浩军 周雁文 张新宇 刘飞 《电镀与精饰》 北大核心 2026年第4期25-31,共7页
螺栓零件是飞机制造中非常重要的零件且产量巨大。为了解决螺栓零件在电镀铬后的镀层均匀性及同轴度差的问题,通过有限元仿真技术对螺栓零件电镀铬工艺进行仿真和辅助工装设计,研究了遮蔽环尺寸、每层零件数量和每层零件间距对螺栓镀铬... 螺栓零件是飞机制造中非常重要的零件且产量巨大。为了解决螺栓零件在电镀铬后的镀层均匀性及同轴度差的问题,通过有限元仿真技术对螺栓零件电镀铬工艺进行仿真和辅助工装设计,研究了遮蔽环尺寸、每层零件数量和每层零件间距对螺栓镀铬镀层厚度分布的影响。仿真结果显示:对每层零件数量分别为8、12和16个进行电镀工艺仿真,单层零件个数的变化对螺栓零件表面镀层厚度分布影响很小,确定工装每层螺栓零件数量为16个。对内遮蔽宽度为30、50和70 mm进行仿真,随着内遮蔽宽度增加,单个螺栓零件镀层厚度分布变窄,确定内遮蔽宽度为70 mm。对不同零件层间距分别为150、200和250 mm进行仿真,随着零件层间距增加,单个螺栓零件镀层厚度分布变窄,确定内遮蔽宽度为250 mm。通过螺栓电镀铬实验,对比了实际电镀实验结果和电镀仿真结果,证实有限元电镀仿真结果可靠。 展开更多
关键词 电镀铬 有限元仿真 工装设计 镀层厚度 电流密度
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电沉积技术应用于水系锌离子电池的研究进展
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作者 李婷 肖抗 《电镀与涂饰》 北大核心 2026年第2期112-119,共8页
[目的]水系锌离子电池(AZIBs)在大规模储能领域前景广阔,但存在锌负极枝晶生长、析氢腐蚀及正极材料易溶解、动力学缓慢等问题。电沉积技术在解决上述问题和提升AZIBs综合性能方面具有一定的优势。[方法]综述了电沉积技术在AZIBs锌负极... [目的]水系锌离子电池(AZIBs)在大规模储能领域前景广阔,但存在锌负极枝晶生长、析氢腐蚀及正极材料易溶解、动力学缓慢等问题。电沉积技术在解决上述问题和提升AZIBs综合性能方面具有一定的优势。[方法]综述了电沉积技术在AZIBs锌负极改性和正极材料制备中的研究进展。重点阐述了电沉积在构筑三维锌负极、人工界面保护层,以及制备锰氧化物、钒氧化物、普鲁士蓝类似物等高性能正极材料中的应用,指出了当前存在的问题和未来研究方向。[结果]电沉积技术通过构筑三维多孔宿主与界面保护层调控锌沉积行为,能够有效抑制枝晶生长与副反应;在正极方面,采用电沉积技术可实现无粘结剂一体化电极的原位构筑,通过调控材料晶型、形貌与掺杂,显著提升锰氧化物、钒氧化物、普鲁士蓝类似物等正极材料的结构稳定性与反应动力学。[结论]电沉积技术为AZIBs领域高性能电极材料的设计与可控制备提供了有效途径。 展开更多
关键词 水系锌离子电池 电沉积 锌负极 正极材料 综述
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家电用Zn-11%Al-3%Mg镀层钢板生产技术
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作者 金永清 周一林 +1 位作者 罗击 刘怡 《电镀与精饰》 北大核心 2026年第3期123-128,共6页
介绍了攀钢锌铝镁机组主要装备和家电用Zn-11%Al-3%Mg镀层产品开发情况,探索了中铝锌铝镁镀层产品生产中清洗、炉鼻子控制、锌锅、气刀和镀后冷却等关键环节工艺技术;讨论了家电锌铝镁产品锌流纹、黑点、镀层斜纹、锌粒和条锌等顽固质... 介绍了攀钢锌铝镁机组主要装备和家电用Zn-11%Al-3%Mg镀层产品开发情况,探索了中铝锌铝镁镀层产品生产中清洗、炉鼻子控制、锌锅、气刀和镀后冷却等关键环节工艺技术;讨论了家电锌铝镁产品锌流纹、黑点、镀层斜纹、锌粒和条锌等顽固质量缺陷的产生原因和控制措施;通过调整,顺利开发了家电用Zn-11%Al-3%Mg镀层钢板。 展开更多
关键词 Zn-11%Al-3%Mg镀层 炉鼻子 锌流纹 黑点 锌渣
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无氰预镀银工艺研究
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作者 敖天近 曹俊斌 赵健伟 《电镀与精饰》 北大核心 2026年第1期8-17,共10页
预镀银工艺作为镀银工艺中的关键前处理步骤,对保证镀银层的稳定性和可靠性至关重要,这在无氰镀银工艺中更为凸显。基于预镀银工艺在实际应用中的重要作用,本研究提供了一种低银含量的预镀工艺,针对含银量低至1.0 g/L的无氰预镀银工艺... 预镀银工艺作为镀银工艺中的关键前处理步骤,对保证镀银层的稳定性和可靠性至关重要,这在无氰镀银工艺中更为凸显。基于预镀银工艺在实际应用中的重要作用,本研究提供了一种低银含量的预镀工艺,针对含银量低至1.0 g/L的无氰预镀银工艺进行了系统研究。通过电化学方法系统分析了低浓度条件下银离子的电沉积行为,发现其沉积过程呈电化学不可逆性,以瞬时成核机制为主。通过优化实验,确定了可获得优异电镀效果的工艺条件范围:镀液温度介于23~38℃,电流密度在0.5~1.0 A/dm^(2)范围内。在推荐的预镀银工艺参数范围内,选取了若干具有代表性的条件,制备了一系列镀层样品,并对镀层性能进行了表征。结果表明,在此条件范围内镀液电流效率普遍在30%~50%,最高可达83%,分散能力为37%~80%。所得镀层硬度为80~100 HV,光泽度194~430 GU,紫外反射率60%~80%,镀层结合力能够满足工业生产需求。X射线衍射结果显示(111)晶面为择优取向,扫描电子显微镜测试观察到14.0~20.0 nm的致密颗粒结构。推荐的最佳工作范围为:镀液温度30~35℃,电流密度0.5~1.0 A/dm^(2)。该研究不仅为低银含量无氰预镀银工艺提供了可靠的理论依据和工艺窗口,也为低银无氰镀银工艺提供了重要参考价值。 展开更多
关键词 无氰镀银 预镀工艺 工艺参数 微观结构
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