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电参数对合金镀铁基体表面活化均匀性的影响
1
作者 刘勇 董文仲 《电镀与精饰》 北大核心 2025年第4期7-12,25,共7页
在发动机曲轴轴颈表面制备铁基合金镀层时,镀层与曲轴基体表面的结合强度是制约镀层发挥其性能的关键因素。在电镀初始阶段,曲轴基体表面是否得到有效均匀活化是影响镀层与基体结合强度的关键因素。铁基镍钴合金镀铁液中,NiCl_(2)·... 在发动机曲轴轴颈表面制备铁基合金镀层时,镀层与曲轴基体表面的结合强度是制约镀层发挥其性能的关键因素。在电镀初始阶段,曲轴基体表面是否得到有效均匀活化是影响镀层与基体结合强度的关键因素。铁基镍钴合金镀铁液中,NiCl_(2)·6H_(2)O和CoCl_(2)·6H_(2)O浓度分别为80 g/L及30 g/L,镀液相对质量密度1.22~1.23,镀液温度40℃~50℃,镀液pH值0.6~0.7。在保持阴阳极面积匹配、电极距离和活化时间等工艺规范相同的条件下,通过调整正负向电压和电流密度进行电化学活化处理,对采用不同电压差和电流密度进行活化后的轴颈表面状态及制备的镀层金相进行了对比、研究。结果表明:保持正向电压5 V,正向电压比负向电压高出0.2 V,电流密度取5 A/dm^(2)时,活化处理3 min,基体表面可实现有效均匀活化,活化处理后制备的镀层与基体界面无缺陷,获得了高结合强度的沉积层。 展开更多
关键词 铁基合金镀层 发动机曲轴 均匀活化 正负向电压差 电流密度
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可溶性阳极高速镀锡机组锡层均匀性控制策略研究
2
作者 王爱红 杨鸿建 +2 位作者 闫建升 张朝磊 宋浩 《电镀与精饰》 北大核心 2025年第2期17-22,共6页
锡层厚度均匀性控制技术对镀锡板的耐蚀性、阳极条纹、白边缺陷等均有明显影响,在镀锡板生产工艺中具有重要意义。针对首钢京唐可溶性阳极高速电镀锡机组,从宏观分散能力和微观分散能力两个方面进行实验研究。结果表明:通过使用“阳极... 锡层厚度均匀性控制技术对镀锡板的耐蚀性、阳极条纹、白边缺陷等均有明显影响,在镀锡板生产工艺中具有重要意义。针对首钢京唐可溶性阳极高速电镀锡机组,从宏观分散能力和微观分散能力两个方面进行实验研究。结果表明:通过使用“阳极错位调节法”,同时调节电镀电流密度为25~27 A/dm^(2)、锡离子浓度调节至16~18 g/L,在实现ATC值和孔隙率显著降低的同时,锡层横向厚度极差降低至10%以内,锡层均匀性得到显著提高。 展开更多
关键词 镀锡板 镀层厚度均匀性 分散能力 可溶性阳极 电镀参数
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晶圆级芯片表面电沉积镍钨合金初期探索性研究
3
作者 吴王平 安宇澳 +2 位作者 黎鑫 汪涛 焦严涛 《电镀与精饰》 北大核心 2025年第3期26-33,共8页
针对晶圆级芯片表面电沉积钨合金技术展开探索性研究,旨在改善电沉积过程中镀层质量差、钨含量低等问题,以提升其在高性能半导体器件中的应用潜力。研究以镍钨合金为对象,因其优异的高温稳定性和机械性能,被认为是芯片制造中互连层与阻... 针对晶圆级芯片表面电沉积钨合金技术展开探索性研究,旨在改善电沉积过程中镀层质量差、钨含量低等问题,以提升其在高性能半导体器件中的应用潜力。研究以镍钨合金为对象,因其优异的高温稳定性和机械性能,被认为是芯片制造中互连层与阻挡层材料的潜在选择。然而,现有技术在芯片表面形成高质量镀层时存在诸多限制。本研究通过调整电解液配方、电流密度和温度等参数,系统研究这些工艺参数对沉积层质量的影响。采用扫描电子显微镜(SEM)和X射线能谱(EDS)对沉积层的表面形貌和元素组成进行表征,以评估其微观结构质量和成分比例,并通过X射线衍射(XRD)分析晶体结构。同时,通过显微硬度测试不同参数下沉积层的硬度,从而评价其机械性能。结果表明,电沉积参数显著影响镍钨合金沉积层的质量;合理调整工艺参数可获得表面平整、致密且硬度高的沉积层,并有效提升钨的含量。本研究为优化电沉积镍钨合金工艺、制备高性能芯片互连层和阻挡层材料提供了重要参考。 展开更多
关键词 电沉积 钨合金 晶圆级芯片
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防护装饰性锌镍合金电镀工艺
4
作者 郭崇武 王晓军 李小花 《电镀与涂饰》 北大核心 2025年第9期47-51,共5页
[目的]针对传统Zn-Ni合金镀层装饰性不足问题,开发兼具高防护性和装饰性的Zn-Ni电镀工艺。[方法]以锌合金压铸件为基体,先采用聚合硫氰酸盐电镀Cu-Zn合金底层,再酸性电镀Zn-Ni合金功能镀层,接着进行三价铬蓝白钝化和电泳涂装后处理。[结... [目的]针对传统Zn-Ni合金镀层装饰性不足问题,开发兼具高防护性和装饰性的Zn-Ni电镀工艺。[方法]以锌合金压铸件为基体,先采用聚合硫氰酸盐电镀Cu-Zn合金底层,再酸性电镀Zn-Ni合金功能镀层,接着进行三价铬蓝白钝化和电泳涂装后处理。[结果]采用该工艺制备的镀层外观靓丽,结合力良好,中性盐雾试验1000 h以上表面无腐蚀产物生成。[结论]本工艺制备的镀层兼具Zn-Ni合金的高耐蚀性和电泳涂层的装饰性,具有良好的市场前景。 展开更多
关键词 锌合金压铸件 电镀 铜锌合金 锌镍合金 三价铬钝化 电泳涂装 耐蚀性 装饰性
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镀层厚度对车身用镀锌铝镁合金钢耐腐蚀性能的影响 被引量：2
5
作者 聂强胜 郭磊 +5 位作者 刘石双 潘明 刘璇 邵蓉 李润昌 周纪名 《电镀与涂饰》 北大核心 2025年第5期43-48,共6页
[目的]研究镀层厚度对车身用镀锌铝镁(Zn–Al–Mg)合金钢耐腐蚀性能的影响,为汽车用镀层钢板的选材和防腐工艺优化提供理论依据。[方法]对比研究了不同镀层厚度(双面镀覆量为70、100、150和180g/m^(2))Zn–Al–Mg合金镀层的组织结构和... [目的]研究镀层厚度对车身用镀锌铝镁(Zn–Al–Mg)合金钢耐腐蚀性能的影响,为汽车用镀层钢板的选材和防腐工艺优化提供理论依据。[方法]对比研究了不同镀层厚度(双面镀覆量为70、100、150和180g/m^(2))Zn–Al–Mg合金镀层的组织结构和耐蚀性。通过中性盐雾(NSS)试验和循环盐雾(CCT)试验研究了Zn–Al–Mg合金镀层厚度对其表面电泳漆膜耐蚀性的影响。[结果]随着Zn–Al–Mg合金镀层单面镀覆量从35 g/m^(2)提升至90 g/m^(2),电泳试样在中性盐雾和循环盐雾条件下的单边扩蚀宽度分别减小了85%和45%,表明镀层增厚可有效提升样品整体耐蚀性。[结论]循环盐雾试验更贴近汽车服役工况,对涂装后镀层的耐蚀性评价更客观。 展开更多
关键词 汽车板 锌铝镁合金 镀层厚度 耐蚀性 循环盐雾试验 中性盐雾试验
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种子层厚度对电镀厚镍速率及形貌影响的研究 被引量：1
6
作者 刘士琳 王凯 +6 位作者 雷程 余建刚 王涛龙 路晶 李博 郭晋竹 梁庭 《电镀与精饰》 北大核心 2025年第2期9-16,共8页
镍是最常用的SiC干法刻蚀掩膜,其质量会直接影响刻蚀效果。为了探索不同厚度种子层对碳化硅表面电镀厚镍掩膜的影响,基于电镀原理,采用磁控溅射沉积金属金作为电镀镍种子层,并采用直流电流分别在其表面电镀制备镍膜,使用台阶仪、原子力... 镍是最常用的SiC干法刻蚀掩膜,其质量会直接影响刻蚀效果。为了探索不同厚度种子层对碳化硅表面电镀厚镍掩膜的影响,基于电镀原理,采用磁控溅射沉积金属金作为电镀镍种子层,并采用直流电流分别在其表面电镀制备镍膜,使用台阶仪、原子力显微镜、扫描电子显微镜分别对电镀速率、粗糙度以及镀层侧壁形貌进行表征。结果表明:种子层厚度100~400 nm范围内,随着种子层厚度的增加,镀层表面粗糙度先增大再减小,镀层表面颗粒团聚尺寸逐渐增大,镀层电镀速率逐渐增大,边缘速率增大趋势更加显著,镀层侧壁倾角逐渐减小,镀层横向生长逐渐增加。其中100 nm种子层表面镀层厚度>20μm,粗糙度33.852 nm,侧壁倾角72.1°,结构裸露比92.5%,作为SiC刻蚀掩膜更优,为电镀制备厚镍掩膜工艺研究提供了方向。 展开更多
关键词 碳化硅 电镀镍 种子层 粗糙度 侧壁形貌
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AZ31镁合金磁控溅射硅膜层的耐蚀性和生物相容性 被引量：1
7
作者 张精豪 侯树森 +2 位作者 李文星 张梦婷 张世坤 《电镀与涂饰》 北大核心 2025年第2期58-63,共6页
[目的]镁合金化学性质活泼,在作为医用可降解植入材料使用时,需通过适当的表面处理来提升其耐腐蚀性和生物相容性,以满足临床应用需求。[方法]在AZ31镁合金表面磁控溅射Si薄膜,通过正交试验对工艺参数进行优化。通过表面形貌和元素组成... [目的]镁合金化学性质活泼,在作为医用可降解植入材料使用时,需通过适当的表面处理来提升其耐腐蚀性和生物相容性,以满足临床应用需求。[方法]在AZ31镁合金表面磁控溅射Si薄膜,通过正交试验对工艺参数进行优化。通过表面形貌和元素组成分析、电化学测试、模拟体液浸泡腐蚀、细胞毒性试验研究了较优工艺条件下所得Si薄膜的微观结构、耐蚀性和生物相容性。[结果]在压强为0.55 Pa、功率为200 W的条件下磁控溅射3 h所得Si薄膜表面均匀致密。Si薄膜能够有效地保护镁合金,并且具有较好的生物相容性。[结论]AZ31镁合金表面磁控溅射Si薄膜可提高其耐蚀性和生物相容性。 展开更多
关键词 镁合金 磁控溅射 硅薄膜 耐蚀性 生物相容性
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添加剂对TA12钛合金化学铣切性能的影响
8
作者 陈俊豪 刘刚 +1 位作者 王帅星 杜楠 《电镀与精饰》 北大核心 2025年第4期101-106,共6页
为了改善钛合金化铣表面性能,在化铣液中加入添加剂,研究添加剂对化铣表面粗糙度、浸蚀比、化铣腐蚀速度及氢含量的影响。结果表明:在含有复配添加剂的TA12钛合金化铣液中化铣时,TA12钛合金的化铣腐蚀速度为20-23μm/min、表面粗糙度值... 为了改善钛合金化铣表面性能,在化铣液中加入添加剂,研究添加剂对化铣表面粗糙度、浸蚀比、化铣腐蚀速度及氢含量的影响。结果表明:在含有复配添加剂的TA12钛合金化铣液中化铣时,TA12钛合金的化铣腐蚀速度为20-23μm/min、表面粗糙度值为0.422μm、浸蚀比值波动幅度为0.095,波动幅度较无添加剂明显降低,同时化铣面的含氢量也显著降低。因此,在TA12钛合金化铣液中,添加复配型添加剂能有效提高化铣表面质量,不会引起氢脆,且有利于深化铣的过程控制。 展开更多
关键词 钛合金 化学铣切 添加剂 表面粗糙度 浸蚀比 渗氢量 化铣腐蚀速度
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铀钛合金表面电镀锌−镍合金工艺的正交优化
9
作者 张博君 李涛 +3 位作者 郭洪 王志斌 杜艳华 韩强 《电镀与涂饰》 北大核心 2025年第1期57-61,共5页
[目的]在铀钛合金基体上直流电镀Zn–Ni合金,以提高铀钛合金的耐蚀性。[方法]以镀层外观为评价指标,通过四因素三水平正交试验对电流密度、温度和pH进行优化,分析了较优工艺条件下所得Zn–Ni合金镀层的外观、形貌、元素组成、物相及耐... [目的]在铀钛合金基体上直流电镀Zn–Ni合金,以提高铀钛合金的耐蚀性。[方法]以镀层外观为评价指标,通过四因素三水平正交试验对电流密度、温度和pH进行优化,分析了较优工艺条件下所得Zn–Ni合金镀层的外观、形貌、元素组成、物相及耐蚀性。[结果]电镀Zn–Ni合金的较优工艺条件为:pH 4.8或5.2,电流密度3 A/dm^(2),温度55℃。较优条件下所得Zn–Ni合金镀层都较为致密,由大小基本一致的微米级球状晶粒组成,都是单一的γ相结构。pH为4.8时所得Zn–Ni合金镀层比pH为5.2时具有更佳的耐蚀性。[结论]本文的研究结果可为铀钛合金表面电镀Zn–Ni合金的大规模生产及产品耐蚀性调控提供理论依据。 展开更多
关键词 铀钛合金 电镀 锌−镍合金 耐蚀性 正交试验
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温度和pH对0Cr13Ni5Mo不锈钢表面化学镀Ni–P合金镀层组织及性能的影响
10
作者 刘大庆 农海 +5 位作者 邓飞远 李鹏 苗旺 王金宇 杨雨云 王永东 《电镀与涂饰》 北大核心 2025年第6期42-46,共5页
[目的]在0Cr13Ni5Mo不锈钢表面化学镀Ni–P合金,以提高其硬度和耐磨性。[方法]研究了镀液温度和pH对化学镀Ni–P合金沉积速率,镀层宏观和微观形貌及显微硬度的影响。[结果]当温度为80℃、pH为4.2时,所得Ni–P合金镀层最均匀平整,表面胞... [目的]在0Cr13Ni5Mo不锈钢表面化学镀Ni–P合金,以提高其硬度和耐磨性。[方法]研究了镀液温度和pH对化学镀Ni–P合金沉积速率,镀层宏观和微观形貌及显微硬度的影响。[结果]当温度为80℃、pH为4.2时,所得Ni–P合金镀层最均匀平整,表面胞状结构排列紧密,呈非晶态结构,显微硬度高达824.10 HV。[结论]本研究可为水电装备关键部件表面强化提供参考,但后续应进一步研究Ni–P合金镀层在复杂工况下的长期服役性能及其耐蚀性。 展开更多
关键词 不锈钢 化学镀 镍−磷合金 微观组织 显微硬度
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钛合金化学铣切加工中酸雾抑雾剂对化铣性能的影响
11
作者 李维荣 周宏标 +6 位作者 王平右 袁萍 王涛 程法嵩 刘刚 王帅星 杜楠 《电镀与精饰》 北大核心 2025年第5期107-114,共8页
为了有效抑制钛合金化铣过程中酸雾的逸出,在化铣液中添加了不同种类的酸雾抑雾剂。研究了抑雾效果,并分析了抑雾剂对化铣工件的表面粗糙度、浸蚀比及渗氢量的影响。结果表明,单一的酸雾抑雾剂对钛合金化铣的抑雾率均低于80%,而复配型... 为了有效抑制钛合金化铣过程中酸雾的逸出,在化铣液中添加了不同种类的酸雾抑雾剂。研究了抑雾效果,并分析了抑雾剂对化铣工件的表面粗糙度、浸蚀比及渗氢量的影响。结果表明,单一的酸雾抑雾剂对钛合金化铣的抑雾率均低于80%,而复配型酸雾抑雾剂的抑雾率可达95%以上,抑雾效果更加显著。复配型酸雾抑雾剂不仅能有效抑制酸雾的逸出,还可显著改善化铣质量。在化铣液中添加复配型酸雾抑雾剂后,钛合金化铣的表面粗糙度、浸蚀比及其波动幅度明显降低,且复配型酸雾抑雾剂不会引起钛合金的氢脆。 展开更多
关键词 钛合金 化学铣切 抑雾剂 浸蚀比 渗氢量
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周期数对Ti/TiN/Zr/ZrN多层膜耐摩擦和耐腐蚀性能的影响
12
作者 杨通晗 朱晖朝 +4 位作者 李福球 何哲宇 莫健麒 代明江 胡永俊 《电镀与涂饰》 北大核心 2025年第3期103-111,共9页
[目的]氮化物多层膜的厚度直接影响膜层整体的力学性能和电化学性能,开展这方面的研究能够为多层膜的性能提升提供参考。[方法]采用真空阴极电弧离子镀技术在W6Mo5Cr4V2高速钢表面分别沉积周期数为6、10和14的Ti/TiN/Zr/ZrN多层膜。采... [目的]氮化物多层膜的厚度直接影响膜层整体的力学性能和电化学性能,开展这方面的研究能够为多层膜的性能提升提供参考。[方法]采用真空阴极电弧离子镀技术在W6Mo5Cr4V2高速钢表面分别沉积周期数为6、10和14的Ti/TiN/Zr/ZrN多层膜。采用划痕试验仪、微纳米压痕仪、摩擦磨损试验仪和电化学工作站研究了膜层周期数对其力学性能、耐摩擦磨损性能和耐腐蚀性能的影响。[结果]随周期数增加,Ti/TiN/Zr/ZrN多层膜的硬度、弹性模量和韧性增大,耐磨性和耐蚀性变好。[结论]电弧离子镀Ti/TiN/Zr/ZrN多层膜可以显著改善高速钢的耐摩擦和耐腐蚀性能,并且适当提高周期数能够提升其耐磨性和耐蚀性。 展开更多
关键词 电弧离子镀 钛 锆 氮化物 多层膜 耐磨性 耐蚀性 周期数
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电机轴化学镀不同Ni-P基复合镀层的耐磨性和耐蚀性对比
13
作者 刘大勇 吴成宝 于杰 《电镀与涂饰》 北大核心 2025年第8期32-37,共6页
[目的]为提升微型电动机的使用寿命,需降低电机轴与滑动轴承之间的磨损与腐蚀速率。为此开展电机轴化学镀不同Ni–P合金基复合镀层的性能对比研究,以筛选较优镀层。[方法]在酸性化学镀镍液中添加微米级聚四氟乙烯(PTFE)或Al_(2)O_(3)颗... [目的]为提升微型电动机的使用寿命,需降低电机轴与滑动轴承之间的磨损与腐蚀速率。为此开展电机轴化学镀不同Ni–P合金基复合镀层的性能对比研究,以筛选较优镀层。[方法]在酸性化学镀镍液中添加微米级聚四氟乙烯(PTFE)或Al_(2)O_(3)颗粒,于中碳钢电机轴表面化学镀得到Ni–P、Ni–P–PTFE和Ni–P–Al_(2)O_(3)镀层,对比了不同镀层的表面形貌、显微硬度、结合力及致密性。通过电机轴与铜基滑动轴承的摩擦磨损试验评估镀层耐磨性,采用中性盐雾(NSS)试验检测镀层耐蚀性。[结果]与Ni–P合金镀层相比,Ni–P–PTFE复合镀层的致密性与结合力更优,但显微硬度较低;Ni–P–Al_(2)O_(3)复合镀层的致密性和结合力不如Ni–P合金镀层,但其显微硬度更高。Ni–P–PTFE复合镀层能够耐受48 h中性盐雾腐蚀,其耐蚀性在三者中最强。[结论]Ni–P–PTFE复合镀层具有较优的综合性能,是提升电机轴与滑动轴承耐磨损和耐腐蚀性能的最佳选择。 展开更多
关键词 复合化学镀 电机轴 镍−磷合金 聚四氟乙烯 氧化铝 耐磨性 耐蚀性
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电泳沉积结合毛细效应制备环氧树脂/碳纳米管柔性薄膜及其性能
14
作者 钟国昌 张春良 +3 位作者 龙尚斌 岳夏 黄灿荣 赵乾柏 《电镀与涂饰》 北大核心 2025年第7期1-9,共9页
[目的]碳纳米管(CNTs)薄膜在柔性电子和健康监测领域具有重要应用价值,但其传统制备方法常常存在CNTs分散不均、易团聚等问题,导致薄膜易产生缺陷且CNTs的利用率低。[方法]结合电泳沉积与毛细效应制备了柔性环氧树脂/碳纳米管(EP/CNTs)... [目的]碳纳米管(CNTs)薄膜在柔性电子和健康监测领域具有重要应用价值,但其传统制备方法常常存在CNTs分散不均、易团聚等问题,导致薄膜易产生缺陷且CNTs的利用率低。[方法]结合电泳沉积与毛细效应制备了柔性环氧树脂/碳纳米管(EP/CNTs)。研究了电泳沉积时间对EP/CNTs薄膜微观结构、力电响应性能及使用寿命的影响。[结果]该方法能有效解决CNTs团聚问题,制备的EP/CNTs薄膜呈现CNTs/EP/CNTs“三明治结构”,CNTs分布均匀,具有显著的压阻效应,循环寿命高于38000。[结论]本研究为高性能柔性电子器件和健康监测设备的开发提供了新思路,具有很好的应用前景。 展开更多
关键词 环氧树脂 碳纳米管薄膜 电泳沉积 毛细效应 柔性电子
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锌镍合金镀层加热除氢脆后耐蚀性研究
15
作者 张雪柏 胡素荣 +1 位作者 叶作彦 吴志勇 《电镀与精饰》 北大核心 2025年第11期74-78,共5页
锌镍合金镀层具有良好的耐蚀性,在汽车、航空、航天等领域有广泛应用。然而,加热除氢工序可能会造成锌镍合金钝化膜破坏,从而大幅降低镀层的耐蚀性。为了探究加热除氢后锌镍合金镀层的应用可靠性,采用电化学测试及盐雾测试等方法对除氢... 锌镍合金镀层具有良好的耐蚀性,在汽车、航空、航天等领域有广泛应用。然而,加热除氢工序可能会造成锌镍合金钝化膜破坏,从而大幅降低镀层的耐蚀性。为了探究加热除氢后锌镍合金镀层的应用可靠性,采用电化学测试及盐雾测试等方法对除氢后的锌镍合金镀层进行了耐腐蚀性测试,对比了腐蚀前后的微观结构变化,探究了除氢后锌镍合金镀层结合力和耐蚀性等的变化情况。实验结果表明,经过加热除氢处理后的锌镍合金镀层在经过96 h盐雾测试后发生了表面腐蚀,但并未完全裸露基体。 展开更多
关键词 锌镍合金镀层 耐蚀性 除氢
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超高强钢表面电沉积锌-镍合金工艺及镀层性能 被引量：1
16
作者 李文 魏琪 +3 位作者 南阳 鞠玉琳 李少杰 张笑尘 《电镀与涂饰》 北大核心 2025年第3期112-121,共10页
[目的]电镀Zn–Ni合金是一种可靠的代镉电镀技术,但其镀液成分复杂、维护困难,限制了其应用。因此,开发一种成分简单、工艺窗口宽的Zn–Ni合金镀液具有重要意义。[方法]以超高强钢300M为基体电镀Zn–Ni合金,先研究了镀液中NaOH和二乙烯... [目的]电镀Zn–Ni合金是一种可靠的代镉电镀技术,但其镀液成分复杂、维护困难,限制了其应用。因此,开发一种成分简单、工艺窗口宽的Zn–Ni合金镀液具有重要意义。[方法]以超高强钢300M为基体电镀Zn–Ni合金,先研究了镀液中NaOH和二乙烯三胺环氧衍生物(DEEO)含量对镀层Ni含量的影响,然后研究了电流密度和电镀时间对镀层微观结构和耐蚀性的影响。[结果]当镀液中锌离子与镍离子质量浓度比为5:1,Na OH、DEEO的质量浓度分别为120 g/L和40 g/L时,可以在2~4 A/dm^(2)的电流密度范围内获得均匀致密且为单一γ相的Zn–Ni合金镀层,其中Ni的质量分数稳定在13%~16%范围内。当电流密度为3~4 A/dm^(2),电镀时间在30 min以内时,阴极电流效率稳定在80%以上,镀层耐蚀性良好。[结论]本工艺的镀液成分简单、易于维护,能够在较宽的电流密度范围内电镀得到耐蚀性优良的Zn–Ni合金镀层,具有很好的应用前景。 展开更多
关键词 超高强钢 碱性电镀锌-镍合金 氢氧化钠 二乙烯三胺环氧衍生物 电流密度 耐蚀性
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不同电流类型对电沉积铝镀层微观结构的影响机理
17
作者 滕心跃 刘超男 +2 位作者 张东勋 王振卫 文锋 《核技术》 北大核心 2025年第1期115-121,共7页
电镀铝+热处理扩散工艺是制备阻氚涂层的常用方法,铝镀层表面微观形貌影响后续热处理效果,进而对阻氚性能有着重要影响。在AlCl_(3)-1-乙基-3-甲基咪唑(1-Ethyl-3-methylimidazolium Chloride,EMIC)离子液体中,采用不同工艺参数在316L... 电镀铝+热处理扩散工艺是制备阻氚涂层的常用方法,铝镀层表面微观形貌影响后续热处理效果,进而对阻氚性能有着重要影响。在AlCl_(3)-1-乙基-3-甲基咪唑(1-Ethyl-3-methylimidazolium Chloride,EMIC)离子液体中,采用不同工艺参数在316L不锈钢基体表面制备铝镀层。利用X射线衍射(X-ray Diffraction,XRD)、扫描电子显微镜(Scanning Electron Microscopy,SEM)等手段,分析不同工艺参数对铝镀层相结构及内部微观形貌的影响机理。XRD结果表明:所有镀层成分均为单质铝;SEM结果表明:镀层表面部分晶粒随直流电流密度而增大,较优电流密度范围为10~20 mA·cm^(-2);与直流电沉积工艺相比,单向脉冲电流波形电沉积所得铝镀层厚度最大,双向脉冲电流形成铝镀层晶粒和厚度最小,晶粒大小均匀。主要原因在于,单向脉冲模式下瞬时峰值电流较大,促进镀层晶粒生长,厚度变厚;双向脉冲模式中的反向电流可溶解掉部分镀层,明显抑制镀层内较大晶粒长大,导致所形成镀层晶粒均匀细小。 展开更多
关键词 阻氚涂层 AlCl3-EMIC离子液体 室温电镀铝 电流类型 微观结构
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pH对无氰电镀镉钛合金性能的影响
18
作者 李旭勇 陈韦 +4 位作者 张东升 吴群英 李琼 徐雪源 王春霞 《电镀与精饰》 北大核心 2025年第1期15-21,共7页
无氰电镀镉钛工艺被广泛用于航空产业,但仍然存在镀液不稳定的技术难题,其中镀液的pH值是一个关键影响因素。为探究pH值的影响,采用静置试验,透过率测试、Zeta电位表征等方法研究了镀液的稳定性,通过场发射电子显微镜以及X射线衍射仪对... 无氰电镀镉钛工艺被广泛用于航空产业,但仍然存在镀液不稳定的技术难题,其中镀液的pH值是一个关键影响因素。为探究pH值的影响,采用静置试验,透过率测试、Zeta电位表征等方法研究了镀液的稳定性,通过场发射电子显微镜以及X射线衍射仪对镀层的微观结构进行了分析,采用模拟海水浸泡实验测试了镀层的耐蚀性,并通过渗氢曲线和钛含量测试分析了镀层的氢脆性能。结果表明:镀液pH值是影响镀液稳定性的主要因素。当镀液pH为6.5~6.8时,镀液透过率在100%左右,镀液的Zeta电位较高,稳定性最好;当镀液pH值大于6.8时,镀液稳定性急剧下降。当镀液pH为6.5~6.8时,镀层表面细致,晶粒尺寸较小,镀层的耐蚀性最好,镀层钛含量较高,抗渗氢能力较强。 展开更多
关键词 PH 镉钛合金 稳定性 耐蚀性 氢脆
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基于量子化学计算的配位剂对电沉积影响机理的研究
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作者 邢波 张馥 +3 位作者 宋爱清 王馨怡 贺雨婷 石磊 《电镀与涂饰》 北大核心 2025年第5期54-61,共8页
[目的]通过量子化学计算方法研究不同配位剂在电沉积过程中的作用,揭示配位剂与电极表面及金属离子间的相互作用机制。[方法]以柠檬酸(Cit)、乙二胺四乙酸(EDTA)和三乙烯四胺(TETA)三种配位剂为例,利用Gaussian 16对金属配合物结构进行... [目的]通过量子化学计算方法研究不同配位剂在电沉积过程中的作用,揭示配位剂与电极表面及金属离子间的相互作用机制。[方法]以柠檬酸(Cit)、乙二胺四乙酸(EDTA)和三乙烯四胺(TETA)三种配位剂为例,利用Gaussian 16对金属配合物结构进行优化计算,结合能量分解分析(EDA)、前线轨道(HOMO-LUMO)能级分析和静电势(ESP)分析,研究配位键能量对沉积速率及镀层性能的影响。[结果]Cit-Ni模型的总相互作用能最低,配位键强度最高,有利于获得致密性和耐蚀性较好的镀层。EDTA-Fe和EDTA-Ni的配位键强度中等,镀层性能稳定,但沉积速率较低;TETA-Ni的配位键稳定性差。[结论]本研究可为电镀工艺中配位剂的选择提供理论依据。 展开更多
关键词 配位剂 量子化学 波函数分析 电沉积 理论计算
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HEDP体系无氰镀铜的工艺参数和性能研究 被引量：1
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作者 高晓颖 王浩军 +3 位作者 周雁文 孟保利 杨蕾 黄闻喜 《电镀与精饰》 北大核心 2025年第4期42-49,共8页
采用羟基乙叉二膦酸体系的无氰镀铜槽液在30CrMnSiA基体上沉积镀铜层,研究了电流密度、槽液温度和铜离子浓度对沉积速率、分散能力和镀层结合力的影响;同时研究了电流密度对电流效率的影响,温度对光亮区电流密度的影响;同时研究了无氰... 采用羟基乙叉二膦酸体系的无氰镀铜槽液在30CrMnSiA基体上沉积镀铜层,研究了电流密度、槽液温度和铜离子浓度对沉积速率、分散能力和镀层结合力的影响;同时研究了电流密度对电流效率的影响,温度对光亮区电流密度的影响;同时研究了无氰镀铜和氰化镀铜在氢脆性能和疲劳性能上的差异。结果表明:镀层沉积速率和电流密度、电镀温度和铜离子浓度呈正相关。在正交试验参数范围内,电流密度对沉积速率的影响最大,其次是温度,最后是铜离子浓度;在正交试验的参数范围内,电流密度对镀液分散性的影响最大,其次是温度,最后是铜离子浓度;HEDP电镀铜的电流效率在电流密度2 A/dm^(2) 时达到了最大值;随着镀液温度升高,光亮区域范围的电流密度逐渐增大,温度为65℃时,半光亮区域的电流密度上限可达4.5 A/dm^(2);无氰镀铜和氰化镀铜对基材的氢脆性能和疲劳性能的影响几乎一致,在可接受范围内。 展开更多
关键词 电镀铜 羟基乙叉二膦酸 正交试验 疲劳性能 氢脆性能
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