钢厂首次采用大方坯在中大棒生产线轧制59 mm 35MnBH圆棒,用户在生产链轨节后应用原余温淬火工艺时出现23.7%的开裂率。通过系统性试验分析失效机理并提出工艺优化方案。通过宏观形貌观察与金相分析,确认裂纹性质为淬火开裂。进一步对...钢厂首次采用大方坯在中大棒生产线轧制59 mm 35MnBH圆棒,用户在生产链轨节后应用原余温淬火工艺时出现23.7%的开裂率。通过系统性试验分析失效机理并提出工艺优化方案。通过宏观形貌观察与金相分析,确认裂纹性质为淬火开裂。进一步对圆棒横截面化学成分、非金属夹杂物、力学性能及末端淬透性进行综合检测,发现横截面存在显著的化学成分偏析,近表面C、Mn含量高于心部区域,导致淬火过程中表层与心部马氏体相变行为差异,引发组织应力集中。末端淬透性试验表明,材料淬透性J13为45.8,超过技术指标。将原余温淬火温度从860~880℃降低至830~850℃,淬火开裂率控制在0.5%以内,符合用户要求。展开更多
文摘钢厂首次采用大方坯在中大棒生产线轧制59 mm 35MnBH圆棒,用户在生产链轨节后应用原余温淬火工艺时出现23.7%的开裂率。通过系统性试验分析失效机理并提出工艺优化方案。通过宏观形貌观察与金相分析,确认裂纹性质为淬火开裂。进一步对圆棒横截面化学成分、非金属夹杂物、力学性能及末端淬透性进行综合检测,发现横截面存在显著的化学成分偏析,近表面C、Mn含量高于心部区域,导致淬火过程中表层与心部马氏体相变行为差异,引发组织应力集中。末端淬透性试验表明,材料淬透性J13为45.8,超过技术指标。将原余温淬火温度从860~880℃降低至830~850℃,淬火开裂率控制在0.5%以内,符合用户要求。
