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带钢平整过程中C翘机理及治理策略
1
作者 杨永辉 张冀 +2 位作者 谭海龙 牛百草 白振华 《中国机械工程》 北大核心 2025年第6期1345-1351,共7页
为了解决带钢在平整过程中出现C翘缺陷问题,优化了带钢平整过程中的工艺参数,开发了一套带钢C翘预报及治理策略。从轧制过程、工艺润滑制度及防皱辊/防颤辊对带钢受力的影响三个方面分析了C翘的形成机理;在半平面无限体假设下对带钢进... 为了解决带钢在平整过程中出现C翘缺陷问题,优化了带钢平整过程中的工艺参数,开发了一套带钢C翘预报及治理策略。从轧制过程、工艺润滑制度及防皱辊/防颤辊对带钢受力的影响三个方面分析了C翘的形成机理;在半平面无限体假设下对带钢进行受力分析,得到出口带钢水平方向各处在厚度上的应力分布,得到带钢厚度方向上最大和最小横向延伸量,进而通过几何关系得到带钢C翘的高度;找到一组最优防皱辊/防颤辊的高度设定值使综合控制目标函数最小,控制带钢厚度方向的延伸量,达到了减小C翘高度的目的。将模型及治理策略应用到国内某平整机组,C翘高度预报误差控制在10%以内,机组最大翘曲范围从1.4~6.5 mm降低到0.9~4.5 mm。结果证明C翘预报及治理策略满足生产需求,翘度值明显减小,降低了机组因翘曲造成的返修率。 展开更多
关键词 带钢 平整 防皱辊 防颤辊 横向延伸 C翘
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冷轧平整机振纹实测研究 被引量：8
2
作者 侯福祥 张杰 +3 位作者 史小路 曹建国 谢建强 王聪 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第6期613-616,共4页
针对某1700冷轧平整机支持辊表面振纹问题进行了连续跟踪测试.在对平整机固有特性研究的基础上,通过对支持辊各个使用时期内振动信号的分析与比较,得到了平整机的振动特征以及振动与振纹之间的相互影响关系:在支持辊使用初期,平整机系... 针对某1700冷轧平整机支持辊表面振纹问题进行了连续跟踪测试.在对平整机固有特性研究的基础上,通过对支持辊各个使用时期内振动信号的分析与比较,得到了平整机的振动特征以及振动与振纹之间的相互影响关系:在支持辊使用初期,平整机系统的振动以自激振动为主,振动频率为150Hz,在稳定轧制阶段工作辊对支持辊的相对运动形成支持辊表面振纹;在支持辊使用中后期,由振纹引起的强迫振动进一步加速了振纹的形成,系统的振动为强迫振动和自激振动共存.在对振纹形成过程认识的基础上提出了振纹抑制措施,即在轧件入口侧增加抑振辊或改变轧制速度. 展开更多
关键词 平整机 振纹 自激振动 强迫振动
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带钢平整轧制过程中色差综合控制技术的研究 被引量：10
3
作者 李秀军 白振华 +1 位作者 李亮亮 马辉 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2009年第11期60-63,共4页
针对平整轧制过程中的带钢表面色差缺陷问题,经过大量的现场试验与理论研究,充分结合平整机组的设备与工艺特点,以6辊UCM机型的平整机组为研究对象,在研究了色差产生机理的基础上,分别建立了带钢与轧辊表面色差模型,给出了相应的带材色... 针对平整轧制过程中的带钢表面色差缺陷问题,经过大量的现场试验与理论研究,充分结合平整机组的设备与工艺特点,以6辊UCM机型的平整机组为研究对象,在研究了色差产生机理的基础上,分别建立了带钢与轧辊表面色差模型,给出了相应的带材色差影响函数、轧辊色差影响函数以及色差综合控制目标函数,最终形成一套完整的适合于平整机组的色差综合控制技术,并将其应用到宝钢冷轧薄板厂1220DCR机组的生产实践,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值。 展开更多
关键词 平整 色差 轧辊 控制
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不锈钢带拉矫过程变形行为的数值模拟研究 被引量：8
4
作者 孙朝阳 张栋 +2 位作者 张清东 李实 蔡永跃 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2010年第8期51-55,共5页
建立了不锈钢拉伸弯曲矫直过程的有限元仿真模型,该模型针对不锈钢拉矫机辊组配置和旋转压下的特点,采用了窄条三维壳单元对带钢进行特征建模。为提高计算效率,带钢网格进行了局部细化。对304不锈钢典型规格带钢拉矫过程进行模拟,伸长... 建立了不锈钢拉伸弯曲矫直过程的有限元仿真模型,该模型针对不锈钢拉矫机辊组配置和旋转压下的特点,采用了窄条三维壳单元对带钢进行特征建模。为提高计算效率,带钢网格进行了局部细化。对304不锈钢典型规格带钢拉矫过程进行模拟,伸长率计算值与实测值吻合较好。对带钢拉矫过程特征位置点经过各辊组的应力应变分析表明:带钢伸长率主要由1号弯曲辊组提供,而2号、3号矫直辊组对带钢伸长率的贡献不明显。该研究得到的不锈钢带拉矫过程变形行为可为拉矫工艺参数确定和优化提供理论基础。 展开更多
关键词 不锈钢 拉伸弯曲矫直 有限元仿真 伸长率
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冷轧带钢平整机高精度高速度轧制力模型开发 被引量：13
5
作者 王东城 彭艳 刘宏民 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2008年第1期172-177,共6页
与普通冷轧相比,平整轧制压下量很小,轧件的弹性变形和工作辊的弹性压扁对轧制压力分布有较大影响,通常的圆弧形轧辊轮廓假设不再合理。文章推导了分段二次曲线分布压力作用下轧辊弹性压扁量的计算模型,考虑轧制速度对变形抗力的影响,... 与普通冷轧相比,平整轧制压下量很小,轧件的弹性变形和工作辊的弹性压扁对轧制压力分布有较大影响,通常的圆弧形轧辊轮廓假设不再合理。文章推导了分段二次曲线分布压力作用下轧辊弹性压扁量的计算模型,考虑轧制速度对变形抗力的影响,采用卡尔曼理论计算轧件的弹塑性变形,研究开发了冷轧带钢平整机轧制压力模型。轧制力计算值与实测值吻合精度高,计算速度快,表明,本模型可以用作平整轧机的轧制力设定模型。 展开更多
关键词 平整机 轧制力 弹性压扁 影响函数法
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平整液综合评价实验研究 被引量：18
6
作者 张晓明 邸洪双 +1 位作者 刘相华 王国栋 《轧钢》 1999年第3期20-23,共4页
采用平整轧制实验和理化性能指标的测试方法，对不同平整液的平整效果及性能指标进行了对比研究．依据实验研究结果，得出了平整液的主要评价指标和综合评价方法。
关键词 冷轧 平整 平整液 综合评价 实验研究 带钢
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平整轧制中轧件L弯成因分析及对策 被引量：15
7
作者 魏立群 柳谋渊 +3 位作者 张杏耀 经晓蓉 徐耀寰 彭俊 《轧钢》 2003年第2期20-22,共3页
针对某公司 1 42 0mmHC双平整机组生产线上平整轧件出现的L弯现象 ,应用文献研究结果 ,分析了平整轧制轧件产生L弯的原因及其消除对策。实践表明 ,成效明显 ,平整轧件的L弯平均值由原2 5mm降至 1 2mm以下 ,达到板形控制要求。
关键词 冷轧带钢 平整轧制 L弯 板形控制
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二辊矫直过程导板间距工艺参数分析 被引量：3
8
作者 王云 刘才 +2 位作者 马立东 王玉峰 黄庆学 《吉林大学学报（工学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期677-681,共5页
针对某钢厂棒材矫直过程中二辊矫直机导板间距没有明确规定并且导板磨损严重的情况,用大型非线性有限元软件建立了棒材二辊矫直过程的三维弹塑性有限元模型。基于此模型研究了不同导板间距下矫直力、导板支撑力、塑性变形程度、矫后残... 针对某钢厂棒材矫直过程中二辊矫直机导板间距没有明确规定并且导板磨损严重的情况,用大型非线性有限元软件建立了棒材二辊矫直过程的三维弹塑性有限元模型。基于此模型研究了不同导板间距下矫直力、导板支撑力、塑性变形程度、矫后残余应力及最大挠度的变化规律,综合分析提出了合理的导板间距取值范围。新的导板间距比之前实际应用的值有所增大,应用后导板更换频率降低。 展开更多
关键词 金属材料 轧制 二辊矫直 导板间距
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辊式水平矫直60kg/m重轨断面应力应变分析 被引量：5
9
作者 周剑华 吉玉 吴迪 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第3期39-42,共4页
采用ANSYS/LS-DYNA软件模拟八辊复合矫直机水平矫直60kg/m重轨过程。重轨矫直过程中,纵向应力在轨头处最大,轨底处次之,轨腰中性轴处最小。轨头、轨底和轨腰处单元高度方向应力的变化规律与纵向应力一致。轨头和轨底高度方向应力不仅表... 采用ANSYS/LS-DYNA软件模拟八辊复合矫直机水平矫直60kg/m重轨过程。重轨矫直过程中,纵向应力在轨头处最大,轨底处次之,轨腰中性轴处最小。轨头、轨底和轨腰处单元高度方向应力的变化规律与纵向应力一致。轨头和轨底高度方向应力不仅表现为压应力,还表现为拉应力;轨腰高度方向压应力最大,但没有达到屈服应力值。轨头和轨底处单元等效塑性应变均很小,其值分别为0.0548和0.0296;轨腰中性轴处单元等效塑性应变值为零。 展开更多
关键词 重轨 辊式矫直 应力 应变
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中厚板热矫直过程中加工硬化模量和反弯曲率的确定 被引量：3
10
作者 周存龙 王国栋 +1 位作者 刘相华 秦建平 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第4期133-135,共3页
加工硬化模量和反弯曲率是中厚板在矫直过程中两个关键且难以确定的参数。文章通过有限元软件AN-SYS/LS-DYNA对矫直过程进行模拟,利用模拟结果中板材在某时刻的垂直位移得到板材的弯曲曲线,根据该曲线的光滑程度以及曲线顶点的位置与矫... 加工硬化模量和反弯曲率是中厚板在矫直过程中两个关键且难以确定的参数。文章通过有限元软件AN-SYS/LS-DYNA对矫直过程进行模拟,利用模拟结果中板材在某时刻的垂直位移得到板材的弯曲曲线,根据该曲线的光滑程度以及曲线顶点的位置与矫直辊压弯量的吻合程度,确定出符合实际的加工硬化模量,并利用各点垂直位移的拟合曲线确定出板材在矫直过程中的反弯曲率。该方法解决了实际矫直过程中难以用仪器测量得到该参数的问题。 展开更多
关键词 矫直 加工硬化模量 反弯曲率 有限元模拟
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热轧高强钢平整机轧制力与弯辊力设计研究 被引量：15
11
作者 黄传清 白振华 连家创 《轧钢》 2006年第4期8-10,共3页
基于高强钢平整机的生产特点,结合板形问题,将带材出口前张力与辊间压力横向均匀分布作为目标函数,把保证所有被平整高强钢产品的力学性能满足产品大纲要求作为约束条件,首次提出一套适合热轧高强钢平整机的轧制力、弯辊力范围的计算分... 基于高强钢平整机的生产特点,结合板形问题,将带材出口前张力与辊间压力横向均匀分布作为目标函数,把保证所有被平整高强钢产品的力学性能满足产品大纲要求作为约束条件,首次提出一套适合热轧高强钢平整机的轧制力、弯辊力范围的计算分析技术,并将其用于宝钢1880mm热轧高强钢平整机工艺规程预制定。其结果对指导该平整机的工艺参数确定发挥了重要作用。 展开更多
关键词 平整机 轧制力 弯辊力 热轧高强钢 板形
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冷硬卷开卷挫伤原因分析与改进
12
作者 吴俊伟 刘建新 胡小明 《金属材料与冶金工程》 2025年第5期39-43,共5页
针对厚度≤1.0 mm的薄规格冷硬卷在镀锌线开卷挫伤缺陷高发问题,采取缺陷特征分析、层间滑动实验及卷取三阶段力学模型进行机理研究。结果表明:开卷挫伤缺陷的根本诱因是冷硬卷内圈松卷,产生机制源于卷取首圈机械锚定不足、恒张力卷取... 针对厚度≤1.0 mm的薄规格冷硬卷在镀锌线开卷挫伤缺陷高发问题,采取缺陷特征分析、层间滑动实验及卷取三阶段力学模型进行机理研究。结果表明:开卷挫伤缺陷的根本诱因是冷硬卷内圈松卷,产生机制源于卷取首圈机械锚定不足、恒张力卷取时芯轴径向压力随卷径增大而激增以及卸卷后内圈压应力失效引发重力失稳。据此实施三项改进措施:提高芯轴表面粗糙度、协同增加助卷皮带压力与带钢表面粗糙度、采用变张力卷取制度。措施实施后开卷挫伤发生率从7.1%降至1.6%。 展开更多
关键词 冷硬卷 开卷挫伤 内圈松卷 卷取 粗糙度
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超低碳钢SEC1热轧卷分层开裂原因分析
13
作者 邹雷雷 杨晓山 +1 位作者 尚明洋 刘越 《山西冶金》 2025年第6期254-255,258,共3页
以汽车内板用超低碳钢SEC1为研究对象,针对热轧卷头部分层开裂问题,进行了生产跟踪与扫描电镜微观结构分析,明确了分层开裂主要是由于连铸打号机大量Cu粉渗入导致。加热炉内低熔点Cu变成液态沿奥化体晶界渗透,晶界的富集形成微裂纹/孔洞... 以汽车内板用超低碳钢SEC1为研究对象,针对热轧卷头部分层开裂问题,进行了生产跟踪与扫描电镜微观结构分析,明确了分层开裂主要是由于连铸打号机大量Cu粉渗入导致。加热炉内低熔点Cu变成液态沿奥化体晶界渗透,晶界的富集形成微裂纹/孔洞,形成裂纹源。由于裂纹源存在应力集中,在热轧切应力的作用下裂纹/孔洞急剧扩展,导致带钢分层开裂。通过将打号机Cu粉改为油漆、严格控制钢成分、合理分配热轧道次加工率等措施,彻底解决了超低碳钢热轧卷分层开裂问题。 展开更多
关键词 超低碳钢 热轧卷 分层开裂 铜致裂纹
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热矫初始温度分布对TMCP钢板残余应力的影响 被引量：3
14
作者 李胜祗 李珺 +1 位作者 刘宇 贺达伦 《安徽工业大学学报（自然科学版）》 CAS 2009年第4期345-349,356,共6页
钢板残余应力分布决定着纵切板条的侧弯量,研究钢板残余应力分布是预报板条侧弯量的基础。借助商用有限元软件MSC.SuperForm对TMCP钢板热矫+自然冷却过程进行仿真,获得残余应力分布形态,分析钢板热矫初始温度分布对残余应力分布的影响... 钢板残余应力分布决定着纵切板条的侧弯量,研究钢板残余应力分布是预报板条侧弯量的基础。借助商用有限元软件MSC.SuperForm对TMCP钢板热矫+自然冷却过程进行仿真,获得残余应力分布形态,分析钢板热矫初始温度分布对残余应力分布的影响。研究结果表明,钢板热矫初始温度沿板宽分布对残余应力有较大影响,初始温度分布越均匀残余应力值越小。 展开更多
关键词 TMCP钢板 热矫直 温度分布 残余应力
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辊系参数对锂离子电池极片厚度一致性的影响研究 被引量：3
15
作者 王荣军 杜晓钟 +2 位作者 刘斌斌 闫时建 王金鹏 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第1期46-51,共6页
单体锂离子电池极片的厚度一致性对电池组的性能发挥至关重要。针对在极片辊压中对极片的厚度的高精度要求,采用有限元软件,基于弹塑性有限元法对辊压过程中轧辊的变形进行了仿真。研究了辊系参数变化对极片厚度一致性的影响规律,并对Φ... 单体锂离子电池极片的厚度一致性对电池组的性能发挥至关重要。针对在极片辊压中对极片的厚度的高精度要求,采用有限元软件,基于弹塑性有限元法对辊压过程中轧辊的变形进行了仿真。研究了辊系参数变化对极片厚度一致性的影响规律,并对Φ500 mm×500 mm的轧辊辊径及弯辊力设定进行优化。结果表明：辊径不变时,增加辊身长度,极片的厚度一致性变差;辊长不变时,增加辊径和施加弯辊力可以改善极片的厚度一致性;轧辊长径比为1∶1时,同时增加辊长和辊径,极片的厚度一致性变差。通过实验验证了有限元模拟的准确性,研究结果可为技术研究和现场生产提供参考。 展开更多
关键词 锂离子电池极片 辊系参数 极片辊压 厚度一致性
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钢板表面轧裂研究与改善
16
作者 李嘉男 张瑞 《山西冶金》 2025年第2期186-187,200,共3页
某钢厂生产的厚规格钢板表面在轧制完成后产生了局部横向月牙形裂纹,经过大量统计,再结合生产工艺、设备、取样显微组织观察等,对钢板表面裂纹产生原因进行了研究。结果表明:钢板表面裂纹始于精轧阶段,主要由于轧机高压水除鳞聚集,机后... 某钢厂生产的厚规格钢板表面在轧制完成后产生了局部横向月牙形裂纹,经过大量统计,再结合生产工艺、设备、取样显微组织观察等,对钢板表面裂纹产生原因进行了研究。结果表明:钢板表面裂纹始于精轧阶段,主要由于轧机高压水除鳞聚集,机后横梁水排布导致表面局部过冷,使延展性不一致在轧制过程中产生轧裂。并根据产生原因制定了改进措施。 展开更多
关键词 月牙形裂纹 局部过冷 延展性
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冷轧产线表面质量检查仪应用情况和智慧制造发展展望
17
作者 闫敏 胡笛 +1 位作者 张武 万志刚 《山西冶金》 2025年第2期100-102,共3页
随着智慧制造的推进及产线自动化水平的提升,表面质量检查仪已成为高端冷轧线的标配。表面质量检查仪的应用有效减少了缺陷产品的流出,极大地提升了产品表面质量把控水平。马钢(合肥)现在运行的4台表面质检检查仪采用宝信软件的BaoVisio... 随着智慧制造的推进及产线自动化水平的提升,表面质量检查仪已成为高端冷轧线的标配。表面质量检查仪的应用有效减少了缺陷产品的流出,极大地提升了产品表面质量把控水平。马钢(合肥)现在运行的4台表面质检检查仪采用宝信软件的BaoVision宝钢表面检测技术,成像系统和软件系统是其核心子系统。通过硬件和软件方面协同作用,提高了表面检测精度,为推进“表面自动判定”和“全流程缺陷分析”两个方向的应用拓展规划、进一步实现智慧制造发展提供了良好的基础。 展开更多
关键词 表面质量检查仪 表面质量 检测
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薄带平整轧制时轧制压力模型的研究 被引量：19
18
作者 白振华 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第8期63-66,共4页
考虑到轧辊的弹性变形以及轧件的弹性变形,建立了一套新的薄带平整轧制时的轧制压力模型。在模型中,对于一般薄带,考虑到停滞区的不对称性,采用混合摩擦理论分析了变形停滞区的摩擦力分布;而对于极薄带材,根据平整时塑性区相对弹性区缩... 考虑到轧辊的弹性变形以及轧件的弹性变形,建立了一套新的薄带平整轧制时的轧制压力模型。在模型中,对于一般薄带,考虑到停滞区的不对称性,采用混合摩擦理论分析了变形停滞区的摩擦力分布;而对于极薄带材,根据平整时塑性区相对弹性区缩小,摩擦力模型中的停滞区的范围并不止于塑性区,有可能扩大到弹性变形区这一特性,对相应的单位轧制压力分布情况进行了详细推导。同时,为了验证相关模型的准确性,采用该模型对宝钢1550CAL平整机相关典型规格产品轧制压力进行了理论计算,并在线实测出相应的轧制压力,其计算结果与实测值很好吻合,完全达到了工程上所需要的预报精度要求。因而该模型具有重要的理论意义和实用价值,可作进一步的推广与应用。 展开更多
关键词 弹性变形 混合摩擦 停滞区 轧制压力 薄带 平整轧制
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不锈钢薄板基本成形性能与平整量关系的研究 被引量：1
19
作者 雷君相 康永林 +2 位作者 张鹏 任建新 李旭初 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2000年第6期41-44,共4页
根据平整试验之后制成的标准拉伸试样 ,测定了奥氏体不锈钢 0 Cr18Ni9薄板和铁素体不锈钢1Cr17薄板在不同平整量下的基本成形性能指标 ,给出了相应的趋势线和线性回归方程及其相关系数。试验结果反映了基本成形性能指标随平整量的变化... 根据平整试验之后制成的标准拉伸试样 ,测定了奥氏体不锈钢 0 Cr18Ni9薄板和铁素体不锈钢1Cr17薄板在不同平整量下的基本成形性能指标 ,给出了相应的趋势线和线性回归方程及其相关系数。试验结果反映了基本成形性能指标随平整量的变化规律。平整量 et∈ [0 ,5 ) ,满足工程要求 ,并当 et=2 %时基本成形性能最优。 展开更多
关键词 基本成形性能 平整量 线性回归方程 不锈钢薄板
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2030mm冷轧平整机延伸率控制系统的研究 被引量：6
20
作者 陈萍 李东亭 《宝钢技术》 CAS 2004年第4期44-46,55,共4页
通过对宝钢 2 0 30mm冷轧平整机轧制力模型的理论计算和控制方法的分析 ,介绍延伸率控制系统的现状以及完善延伸率控制系统的研究 ,同时提出改善该控制系统的设想 。
关键词 平整机 延伸率 轧制力 控制系统
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