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退火温度对三辊斜轧45CS/TA2复合管微观组织和力学性能的影响
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作者 任晏辰 牛辉 +3 位作者 付伦 季策 王涛 黄庆学 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第1期245-255,共11页
针对三辊斜轧后的45CS/TA2复合管存在残余应力大、伸长率低的问题,研究了退火温度对其微观组织和力学性能的影响,目的是在保持良好抗拉强度和剪切强度的同时提升伸长率。结果表明,经550℃退火的45CS/TA2复合管综合性能最好:抗拉强度达到... 针对三辊斜轧后的45CS/TA2复合管存在残余应力大、伸长率低的问题,研究了退火温度对其微观组织和力学性能的影响,目的是在保持良好抗拉强度和剪切强度的同时提升伸长率。结果表明,经550℃退火的45CS/TA2复合管综合性能最好:抗拉强度达到595 MPa,剪切强度为275 MPa,伸长率为41%。微观分析表明,550℃退火后,界面形成了厚度适宜的TiC层,抵消了动态回复带来的不利影响,提升了界面结合强度。同时,钛侧轧制变形晶粒因退火转变为亚结构而使基体伸长率提升,基于强结合的异质金属在拉伸过程中持续协同变形效应,促使整体伸长率提升。而经650℃退火的复合管,由于TiC层过厚,导致界面结合强度下降,虽然钛侧发生了再结晶,但由于界面结合强度大幅下降,分层失效显著,导致伸长率提升并不明显。 展开更多
关键词 45CS/TA2复合管 三辊斜轧 界面微观结构 力学性能
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基于冷轧及退火的NiTiCu形状记忆合金结构及相变研究
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作者 牛黎彬 孙冬 +2 位作者 常振国 闫丙尧 江树勇 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第1期71-78,共8页
采用X射线衍射(XRD)、电子背散射衍射分析(EBSD)、透射电子显微镜(TEM)以及差示扫描量热(DSC)等分析测试手段研究了室温轧制及不同退火温度(450、550和650℃)对NiTiCu形状记忆合金微观组织及相变的影响。结果表明,室温轧制后NiTiCu形状... 采用X射线衍射(XRD)、电子背散射衍射分析(EBSD)、透射电子显微镜(TEM)以及差示扫描量热(DSC)等分析测试手段研究了室温轧制及不同退火温度(450、550和650℃)对NiTiCu形状记忆合金微观组织及相变的影响。结果表明,室温轧制后NiTiCu形状记忆合金中生成了非晶组织、Ⅰ型马氏体孪晶和Ⅱ型马氏体孪晶。同时,退火温度的升高促进了轧后NiTiCu形状记忆合金晶粒生长,而粗晶有助于马氏体相变的发生,进而提高了NiTiCu形状记忆合金的相变温度。但退火温度的变化对NiTiCu形状记忆合金的相变滞后温度影响较小,不同退火温度下NiTiCu形状记忆合金的相变滞后温度均保持在27.7℃左右。此外,在650℃退火温度下,NiTiCu形状记忆合金中有Ni3Ti和Ni2Ti析出相。 展开更多
关键词 形状记忆合金 轧制 退火 微观组织 马氏体相变
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复杂异形截面环件径向轧制孔型填充快速模拟
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作者 周黎 兰箭 郑继荣 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第1期79-85,共7页
为保证复杂异形截面环件直径达到预计目标尺寸时其孔型填充情况同时符合实际工艺要求,建立了一种环件二维轴对称多步胀形有限元模型,综合运用二维上限元法与二维有限元方法提出了等效矩形截面环件的计算方法,并利用二维上限元法计算等... 为保证复杂异形截面环件直径达到预计目标尺寸时其孔型填充情况同时符合实际工艺要求,建立了一种环件二维轴对称多步胀形有限元模型,综合运用二维上限元法与二维有限元方法提出了等效矩形截面环件的计算方法,并利用二维上限元法计算等效矩形截面环件胀形过程速度场,然后通过二维轴对称有限元软件求解当前胀形步环件孔型填充情况。以钛合金机匣环件为例,采用二维轴对称有限元软件求解时间只需5~15 min,与三维有限元环件轧制模拟结果相比,环件截面填充率和内外径尺寸精度误差均在10%以内。通过环件二维轴对称多步胀形有限元模拟计算,可大幅减少环件轧制工艺设计与优化时间,提高生产效率。 展开更多
关键词 复杂异形截面环件 快速模拟 二维轴对称 有限元模拟
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Cr12MoV材质型钢矫直辊的研制与应用
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作者 李宝石 郭华楼 +1 位作者 董亮 王国菊 《中国铸造装备与技术》 2026年第1期59-62,共4页
针对传统型钢矫直辊采用球墨铸铁或半钢材质存在的耐磨性和抗冲击性能不足的问题,提出了一种新型Cr12MoV材质矫直辊的研制方案。通过采用离心复合铸造技术和差温热处理工艺,显著提高了矫直辊的综合性能。实验结果表明,与传统材质相比,Cr... 针对传统型钢矫直辊采用球墨铸铁或半钢材质存在的耐磨性和抗冲击性能不足的问题,提出了一种新型Cr12MoV材质矫直辊的研制方案。通过采用离心复合铸造技术和差温热处理工艺,显著提高了矫直辊的综合性能。实验结果表明,与传统材质相比,Cr12MoV材质矫直辊的耐磨性提高了约80%,单次过钢量提升了150%以上。该研究成果为型钢矫直辊的性能优化提供了新的技术路径,具有重要的工程应用价值。 展开更多
关键词 CR12MOV 离心复合铸造 等差温热处理 耐磨性 抗冲击性
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镁铝复合板制备工艺研究进展
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作者 李国艳 王恒 +2 位作者 李想 李莎 桂海莲 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第1期1-15,共15页
镁铝复合板因兼具了镁和铝轻质、高强度和良好的耐腐蚀性等优点,在航空航天、汽车制造、3C电子产品等领域展现出广泛的应用潜力。近年来,镁铝复合板的制备工艺和界面调控技术的研究取得了显著进展。综述了镁铝复合板的制备方法,包括轧... 镁铝复合板因兼具了镁和铝轻质、高强度和良好的耐腐蚀性等优点,在航空航天、汽车制造、3C电子产品等领域展现出广泛的应用潜力。近年来,镁铝复合板的制备工艺和界面调控技术的研究取得了显著进展。综述了镁铝复合板的制备方法,包括轧制复合法、爆炸焊接法、挤压复合法和固-液复合法,每种方法都有其特点和应用场景。其中,轧制复合法受多种工艺参数影响,是当前最常用的技术。此外,探讨了界面调控技术,如超声振动辅助、脉冲电流辅助等,这些技术通过影响界面处的元素扩散和金属间化合物(IMCs)的形成,从而改善复合板的力学性能。最后提出了镁铝复合板制备技术的未来发展趋势和挑战,为材料性能提升和应用拓展提供了理论基础和实践指导。 展开更多
关键词 镁铝合金 轧制复合法 界面调控 工艺参数
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航天用铝合金渐进成形韧性断裂数值预测的研究进展 被引量:1
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作者 高正源 李沛豪 +7 位作者 李正芳 安治国 李治兵 孙鹏飞 任重 李江 张义 乔正阳 《精密成形工程》 北大核心 2025年第6期129-142,共14页
随着现代工业的进步,为了满足航天制造和汽车工业领域日益增长的高精度定制零件需求,轻量化制造已成为航天和汽车工业的重要发展方向,其中渐进成形技术以其柔性无模的特性满足了高精度、低成本、个性化生产的需求。铝合金因其优异的比... 随着现代工业的进步,为了满足航天制造和汽车工业领域日益增长的高精度定制零件需求,轻量化制造已成为航天和汽车工业的重要发展方向,其中渐进成形技术以其柔性无模的特性满足了高精度、低成本、个性化生产的需求。铝合金因其优异的比强度和成形性,成为渐进成形的首选材料,但其在复杂应力条件下易发生韧性断裂,这对零件的质量和性能提出了挑战。近年来,随着计算机等相关学科的进步,有限元仿真技术与相关韧性断裂准则已成为预测铝合金成形断裂缺陷的重要手段。本文总结了材料发生塑性变形时的本构模型,并对宏观场景下快速预测的耦合韧性断裂准则与微观分析和高精度模拟的非耦合韧性断裂准则的研究现状进行了详尽综述,探讨了各类本构模型和断裂准则在渐进成形中的适用性和精度,同时分析了通过优化网格尺寸、温度和刀具路径等工艺参数来提高成形性能并提升断裂预测精度的方法。最后,结合实验与数值仿真结果,验证了数值仿真在预测韧性断裂缺陷方面的准确性,并综述了工艺参数对材料韧性断裂预测精度的影响。在此基础上,未来应聚焦于提升铝合金渐进成形性能和断裂预测精度,发展更精确的本构模型与韧性断裂准则,优化温度、网格尺寸和刀具路径等工艺参数。同时,探索新型铝合金及复合材料的断裂预测方法,结合多场耦合仿真技术,为高端制造中的应用提供支持。 展开更多
关键词 渐进成形 韧性断裂 铝合金 有限元分析 数值预测 断裂模型
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电脉冲诱导下AZ31镁合金动态再结晶与β-Mg_(17)Al_(12)相低温溶解的协同机制影响 被引量:1
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作者 高翔宇 严仁杰 +3 位作者 张涛 王艳艳 郭应龙 邹金超 《精密成形工程》 北大核心 2025年第7期62-68,共7页
目的探讨了电脉冲处理对轧制态AZ31镁合金显微组织演变及力学性能的影响机制。方法通过调控电流密度和频率,结合金相观察、XRD分析、力学性能测试及断口形貌表征,揭示了电脉冲处理诱导动态再结晶与β-Mg_(17)Al_(12)相低温溶解的协同作... 目的探讨了电脉冲处理对轧制态AZ31镁合金显微组织演变及力学性能的影响机制。方法通过调控电流密度和频率,结合金相观察、XRD分析、力学性能测试及断口形貌表征,揭示了电脉冲处理诱导动态再结晶与β-Mg_(17)Al_(12)相低温溶解的协同作用机理。结果脉冲电流的焦耳热效应和电子风力协同促进了晶粒的等轴细化,当电流密度为37.5 A/mm^(2)、频率为200 Hz时,晶粒尺寸由轧态的24.59μm细化至18.65μm,延伸率提升了133%,抗拉强度仅下降了7.2%。XRD分析结果表明,β相在250℃以下发生非热溶解。究其原因是电子风力驱动Al原子扩散;同时,脉冲电流诱导位错增殖形成的界面缺陷提供了更多的原子扩散通道,加速了β相的溶解。断口形貌从脆韧混合型向全韧性转变,韧窝密度与尺寸随再结晶程度的增加而显著优化。显微硬度测试结果显示,随着电流密度和频率的增大,硬度逐渐下降,该变化趋势与镁合金的再结晶程度和位错密度降低相关。结论电脉冲处理通过细化组织、溶解脆性相及降低位错密度,使AZ31镁合金的强塑性匹配性得到有效改善,为镁合金短流程精密成形技术提供了理论支持与工艺优化方向。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 电脉冲处理 力学性能 组织演变 位错增殖
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航空发动机涡轮轴穿轧一体化成形理论与仿真成形质量分析
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作者 胡瑾 束学道 陈潜 《宁波大学学报(理工版)》 2026年第1期84-91,共8页
基于穿轧一体化成形基本理论,探究轧件稳定轧制的各个相关工艺参数,通过simufact有限元模拟软件建立了穿轧一体化有限元模型,采用单因素实验设计模拟方案,研究涡轮轴穿轧一体化中三组轧辊各自的送进角和转速对轧件成形质量的影响规律,... 基于穿轧一体化成形基本理论,探究轧件稳定轧制的各个相关工艺参数,通过simufact有限元模拟软件建立了穿轧一体化有限元模型,采用单因素实验设计模拟方案,研究涡轮轴穿轧一体化中三组轧辊各自的送进角和转速对轧件成形质量的影响规律,即每个实验组的外径误差、外圆柱度误差和壁厚标准差变化,找到各个工艺参数的取值范围。 展开更多
关键词 航空涡轮轴 穿轧一体化 多辊系斜轧 成形理论 成形质量
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数据驱动的四辊卷板多道次滚弯成形曲率预测方法
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作者 钟冠华 吕佑龙 左丽玲 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第1期86-97,共12页
针对板材滚弯成形工艺存在多影响因素复杂关联以及多道次时序演化规律的特性,导致现有的方法难以实现对板材滚弯成形曲率的快速、准确预测的问题,提出一种数据驱动的方法,用于提高板材滚弯成形曲率的预测性能。首先,基于多道次滚弯成形... 针对板材滚弯成形工艺存在多影响因素复杂关联以及多道次时序演化规律的特性,导致现有的方法难以实现对板材滚弯成形曲率的快速、准确预测的问题,提出一种数据驱动的方法,用于提高板材滚弯成形曲率的预测性能。首先,基于多道次滚弯成形数据,设计多尺度通道注意力机制,学习各影响因素对成形曲率贡献的差异性,以获取自适应加权融合的关键特征;其次,基于时间卷积网络对各道次间的时序关系进行建模,以实现多道次滚弯成形曲率预测。实验结果表明,相较于传统的机器学习模型,所提方法的滚弯成形曲率预测误差较小,平均绝对误差下降至7.4424 mm,平均绝对百分比误差下降至0.5593%,均方根误差下降至13.8689 mm。 展开更多
关键词 四辊卷板 数据驱动 通道注意力机制 时间卷积网络 曲率预测
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堆拉系数匹配对SCR7000铜杆粗轧过程的影响
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作者 杨志 刘通 +3 位作者 程明 赵薪铭 邵俊 韩明奇 《锻压技术》 北大核心 2025年第7期112-119,共8页
SCR连铸连轧法目前在铜杆加工领域应用十分广泛。针对生产现场中常出现的轧制过程不稳定现象,基于DEFORM软件建立了Φ8 mm铜杆热连轧粗轧有限元模型,分析了铜杆粗轧过程中的变形规律以及机架间的堆拉系数对轧制过程稳定性的影响。结果表... SCR连铸连轧法目前在铜杆加工领域应用十分广泛。针对生产现场中常出现的轧制过程不稳定现象,基于DEFORM软件建立了Φ8 mm铜杆热连轧粗轧有限元模型,分析了铜杆粗轧过程中的变形规律以及机架间的堆拉系数对轧制过程稳定性的影响。结果表明,轧制过程中机架间的堆拉系数不匹配将使轧件受到较大堆力,严重影响轧制过程的稳定性及产品质量。轧件宽度随堆拉系数的增大而减小,轧制力与所在道次堆拉系数呈正相关趋势,与前道次机架的堆拉系数呈负相关趋势。通过改变轧制速比,重新匹配堆拉系数后进行轧制实验,结果表明,电机转矩及负荷降低约2%~3%,加工出铜杆后铜粉生成量降低约6.8%,提高了产线稳定性及成品质量。 展开更多
关键词 铜杆加工 堆拉系数 粗轧 轧制稳定性 轧制力
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优特钢双机架可逆式开坯轧制工艺及其应用
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作者 钱宝华 马靳江 周民 《轧钢》 北大核心 2025年第4期91-96,共6页
为适应绿色高效轧制生产,提出了双机架可逆式开坯轧制工艺;分析和对比了双机架独立可逆式、串列可逆式两种布置型式的优缺点。针对优特钢开坯生产灵活性要求高的特点,选用双机架独立可逆式布置更具优势。在此基础上,分析和探讨了平-平... 为适应绿色高效轧制生产,提出了双机架可逆式开坯轧制工艺;分析和对比了双机架独立可逆式、串列可逆式两种布置型式的优缺点。针对优特钢开坯生产灵活性要求高的特点,选用双机架独立可逆式布置更具优势。在此基础上,分析和探讨了平-平组合双机架独立可逆式开坯轧制工艺的配辊模式及轧制道次排布,计算并校核了典型钢种各道次温度及轧制力能,同时采用ABAQUS有限元软件对开坯轧制各道次的变形渗透性进行了模拟计算。结果表明:BD1、BD2轧机采用相同配辊方式,2架轧机机型相同,轧机备件统一,当轧槽重车时,2架轧机辊系交换使用;也可2架轧机二选一使用,另外1架检修维护,生产灵活性好。针对典型钢种的生产,开坯轧制钢坯整体温降在100℃以内,终轧温度可保持在950℃以上,满足相应钢种热加工温度窗口控制及其后续工序处理要求,并且机架间输送温降可控;此外,主电机参数及过载能力可满足典型钢种轧制力能参数的要求。经过前序2道次累积变形后实施较大压下量,钢坯芯部变形渗透性良好,对于尺寸为300 mm×390 mm的坯料,通过累计压缩比大于5的开坯轧制,可以获得断面变形均匀性良好的150 mm×150 mm轧制小方坯。最后,介绍了优特钢双机架可逆式开坯轧制的典型工艺布置,并对其在优特钢线棒材基地的应用前景进行了展望。 展开更多
关键词 双机架开坯机 独立可逆式布置 串列可逆式布置 轧制工艺 变形渗透性 工艺布置
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异形环件轴向/径向顺序轧制成形方法与智能仿真建模研究
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作者 郭良刚 白文平 +2 位作者 戚大涛 陈洪波 罗雪宝 《精密成形工程》 北大核心 2025年第4期1-9,共9页
目的提出一种异形环件轴向/径向顺序轧制成形新方法,建立该成形过程的智能仿真有限元模型,阐明该过程的热力耦合塑性变形行为。方法以大型风电轴承套圈轧制为研究对象,阐明异形环件轴向/径向顺序轧制成形原理;基于Abaqus/Explicit平台,... 目的提出一种异形环件轴向/径向顺序轧制成形新方法,建立该成形过程的智能仿真有限元模型,阐明该过程的热力耦合塑性变形行为。方法以大型风电轴承套圈轧制为研究对象,阐明异形环件轴向/径向顺序轧制成形原理;基于Abaqus/Explicit平台,建立该成形过程的智能仿真有限元模型。结果异形环件轴向/径向顺序轧制成形新方法先通过轴向锥辊端面轧制使环坯两端聚料,完成初始矩形坯的体积预分配,然后无缝转换到径向异形环件轧制阶段,最终成形复杂截面异形环件,仅需一套轧辊模具和一个火次实现了异形环件的精确成形;提出了异形环件轴向/径向顺序轧制过程轧辊运动控制模型与方法,建立了该过程的智能仿真模型,并进行了工艺试验,验证了模型的预测精度,进而模拟阐明了该过程温度、应变、轧制力等塑性变形行为。结论异形环件轴向/径向顺序轧制新工艺技术可实现大型风电轴承套圈环件的优质、短流程、高效、低成本绿色制造;所建立的智能仿真模型为该成形工艺的优化设计提供了先进的仿真技术平台。 展开更多
关键词 大型风电轴承套圈环件 异形环件 轴向/径向顺序轧制 轧辊运动控制 智能有限元建模仿真
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热轧过程质量管控系统及预警模型的开发和应用
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作者 秦红波 李晓刚 +1 位作者 郑立康 张坤 《锻压技术》 北大核心 2025年第11期286-295,共10页
随着大数据及信息化技术的发展和应用,过程质量管控及预警模型在热轧生产领域发挥着越来越重要的作用。基于丰富的过程数据及智能算法,开发了热轧过程质量管控系统,实现热轧产品过程参数的规则设计、曲线判定和统计过程控制,同时基于该... 随着大数据及信息化技术的发展和应用,过程质量管控及预警模型在热轧生产领域发挥着越来越重要的作用。基于丰富的过程数据及智能算法,开发了热轧过程质量管控系统,实现热轧产品过程参数的规则设计、曲线判定和统计过程控制,同时基于该系统,针对热轧各控制模型对换规格首卷控制难度大的问题,开发了预警模型,这些功能为热轧智能化、模型化生产提供了有力支撑。某热轧厂的应用结果表明:该系统及预警模型可有效提高产品过程参数判定的效率和准确性、提高新品种规格的产品质量控制效果,降低质量风险。同时热轧过程质量管控系统及预警模型也可为钢铁生产全流程质量管控提供借鉴。 展开更多
关键词 热轧 质量管控 预警模型 质量分析 大数据
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十八辊单机架轧机轧制厚差原因分析及应用
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作者 张良 卢杰 杨洪凯 《云南冶金》 2025年第2期151-156,共6页
针对十八辊单机架轧机运行过程中出现头尾、速度、加减速及高强钢等厚差问题,采取优化监控AGC、秒流量控制、加减速补偿、厚度控制及建立启车轧制力、关联速度厚度自动调节模型等措施,厚度整体合格率提高到98.2%。
关键词 十八辊轧机 自动厚度控制 秒流量 厚差 增益
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抗菌炒锅用冷轧低碳钢开发
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作者 刘景佳 《特殊钢》 2026年第1期34-40,共7页
为了使普通铁质基材渗氮炒锅具备抗菌性能,提高人们食品卫生安全保障。开发的钢种在低碳成分设计基础上,通过添加Cu实现抗菌性能。利用光学显微镜、扫描电镜、箱式电阻炉、拉伸试验机等,针对热轧卷取温度、冷轧退火温度、冷轧退火时间... 为了使普通铁质基材渗氮炒锅具备抗菌性能,提高人们食品卫生安全保障。开发的钢种在低碳成分设计基础上,通过添加Cu实现抗菌性能。利用光学显微镜、扫描电镜、箱式电阻炉、拉伸试验机等,针对热轧卷取温度、冷轧退火温度、冷轧退火时间对钢板显微组织和力学性能影响,最终确定了抗菌炒锅用冷轧低碳钢适宜的热轧和退火工艺参数。试验结果表明,卷取温度为640℃的热轧板晶粒形状不规则、大小不均匀,冷轧成品强度高不满足炒锅冲压成型要求;热轧卷取温度大于680℃,冷轧退火温度大于710℃时的退火时间大于3 h工艺条件下的钢板力学性能可以满足炒锅冲压成型性能要求。且随着卷取温度和退火温度升高、退火时间延长钢板的成型性能越好;考虑产品质量及经济性,最适宜工艺参数为卷取温度710℃、退火温度730℃、退火时间6 h;采取最适宜工艺参数试制样板经制锅渗氮后的大肠杆菌测试抗菌率为100%,具有优异的抗菌性能。 展开更多
关键词 抗菌 炒锅 罩式退火 低碳钢 ε-Cu
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Effect and mechanism of Ti−O solid solution layer on interfacial bonding strength of cold roll bonded titanium/stainless steel laminated composite plate
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作者 Zhi-yan YANG Xue-feng LIU +1 位作者 Hong-ting CHEN Xin MA 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 2026年第1期171-182,共12页
Titanium plates with a Ti−O solid solution surface-hardened layer were cold roll-bonded with 304 stainless steel plates with high work hardening rates.The evolution and mechanisms affecting the interfacial bonding str... Titanium plates with a Ti−O solid solution surface-hardened layer were cold roll-bonded with 304 stainless steel plates with high work hardening rates.The evolution and mechanisms affecting the interfacial bonding strength in titanium/stainless steel laminated composites were investigated.Results indicate that the hardened layer reduces the interfacial bonding strength from over 261 MPa to less than 204 MPa.During the cold roll-bonding process,the hardened layer fractures,leading to the formation of multi-scale cracks that are difficult for the stainless steel to fill.This not only hinders the development of an interlocking interface but also leads to the presence of numerous microcracks and hardened blocks along the nearly straight interface,consequently weakening the interfacial bonding strength.In metals with high work hardening rates,the conventional approach of enhancing interface interlocking and improving interfacial bonding strength by using a surface-hardened layer becomes less effective. 展开更多
关键词 titanium/stainless steel laminated composite plate Ti−O solid solution hardened layer interlocking interface formation mechanism interfacial bonding strength
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厚板生产技术的发展、现状及展望(三) 被引量:2
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作者 曹建宁 韩文 +7 位作者 白冰 韩庆礼 王云波 任起锐 刘延军 胡典章 秦特 程鸣飞 《轧钢》 北大核心 2025年第3期1-18,34,共19页
梳理了我国厚板生产的发展历史,将我国厚板生产发展划分为起步期、蓄势期、发展期、成熟期、优化期5个阶段,从轧机规格、装备水平、产能规模等方面对各阶段特点进行了分析;阐述了热送热装、加热炉、轧机、矫直机等厚板生产关键工艺及装... 梳理了我国厚板生产的发展历史,将我国厚板生产发展划分为起步期、蓄势期、发展期、成熟期、优化期5个阶段,从轧机规格、装备水平、产能规模等方面对各阶段特点进行了分析;阐述了热送热装、加热炉、轧机、矫直机等厚板生产关键工艺及装备的技术进步和发展;论述了特殊船舶用钢、海洋工程用钢等厚板典型产品的开发、应用和发展;展望了我国厚板生产及研发的发展方向并提出了建议。 展开更多
关键词 厚板 生产技术 工艺装备 智能制造 典型产品 发展 展望
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热轧带钢残余应力形成机理与调控研究进展 被引量:2
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作者 孙杰 吴豪 +1 位作者 彭文 张殿华 《中国冶金》 北大核心 2025年第6期1-15,共15页
随着汽车船舶、机械制造、国防军工等领域的飞速发展,钢铁产品在市场上的需求也日益提升,并且对其质量要求也愈发严格。热轧带钢作为钢铁产品的重要组成部分,既能作为冷轧原料又能作为成品直接使用,从而对制造业的发展有着重要影响。然... 随着汽车船舶、机械制造、国防军工等领域的飞速发展,钢铁产品在市场上的需求也日益提升,并且对其质量要求也愈发严格。热轧带钢作为钢铁产品的重要组成部分,既能作为冷轧原料又能作为成品直接使用,从而对制造业的发展有着重要影响。然而,由于热轧带钢生产过程中伴随着复杂的传热、变形、物理冶金等因素,使得带钢内部容易形成残余应力。残余应力的存在会引发一系列问题,例如导致材料尺寸发生变化、降低材料的耐应力腐蚀性能和抗疲劳性能,并且会对后续结构的强度产生严重的负面影响。特别对于板带钢而言,残余应力是导致平坦度缺陷的根源性因素。当残余应力超过一定阈值时,会引发带钢的屈曲变形,进而产生表观平坦度缺陷;而当残余应力虽未达到引发屈曲的程度时,会形成潜在的平坦度缺陷,这种潜在缺陷往往会在后续的切割过程中导致带钢发生变形。鉴于上述情况,对热轧带钢残余应力问题的研究具有重要意义,是突破钢铁行业发展瓶颈的关键所在。为此从残余应力的形成机理出发,聚焦于残余应力问题最为突出的热轧板带生产流程,深入探讨残余应力的研究进展和分析方法,并对残余应力在线调控技术的发展趋势进行前瞻性展望。 展开更多
关键词 热轧 带钢 残余应力 平坦度缺陷 调控策略
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酸性环境管道环焊接头热影响区服役性能研究现状
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作者 刘硕 《宝钢技术》 2025年第5期1-8,共8页
管道环焊接头是整个管道系统服役过程中的薄弱环节。与环焊缝金属相比,焊接热影响区(HAZ)由于经历了复杂的热循环引起的连续冷却组织转变,非平衡固态相变组织更增加了服役过程中失效风险。在含H_(2)S酸性输送介质环境下,环焊接头的损伤... 管道环焊接头是整个管道系统服役过程中的薄弱环节。与环焊缝金属相比,焊接热影响区(HAZ)由于经历了复杂的热循环引起的连续冷却组织转变,非平衡固态相变组织更增加了服役过程中失效风险。在含H_(2)S酸性输送介质环境下,环焊接头的损伤及失效与内外部应力条件下氢的扩散聚集有关,特别是应力集中位置的氢聚集及各种陷阱的捕获,更加剧了这种氢致损伤和失效。当前针对酸性环境管道环焊接头HAZ服役性能的研究,主要侧重于各种管线钢(管)模拟焊接接头或实际环焊接头标准环境下氢致开裂(HIC)敏感性、硫化氢应力腐蚀裂纹(SSCC)敏感性、基于动态充氢或电化学充氢的慢应变速率拉伸(SSRT)和疲劳裂纹扩展速率(FCGR)研究等,而在H_(2)S腐蚀环境下环焊接头断裂韧性的研究较少。综述了含H_(2)S酸性环境管道环焊接头HAZ服役性能与失效研究现状,以期能够为本领域的发展提供技术支持。 展开更多
关键词 H_(2)S 酸性环境 管道 环焊接头 热影响区(HAZ) 服役性能
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控制轧制对直接淬火EH500海工钢的组织与性能影响 被引量:1
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作者 罗登 朱拓 +3 位作者 高海亮 肖大恒 李艳梅 叶其斌 《钢铁》 北大核心 2025年第3期104-116,共13页
控制轧制调控奥氏体组织状态,对直接淬火高强钢的组织与性能至关重要。以EH500高强海工钢为研究材料,探讨控制轧制工艺对其直接淬火后微观组织与力学性能的影响。钢板经过不同温度控制轧制后,分别在温度为780、820、860℃时开始直接淬火... 控制轧制调控奥氏体组织状态,对直接淬火高强钢的组织与性能至关重要。以EH500高强海工钢为研究材料,探讨控制轧制工艺对其直接淬火后微观组织与力学性能的影响。钢板经过不同温度控制轧制后,分别在温度为780、820、860℃时开始直接淬火,并在550℃进行回火热处理。结果显示,随着直接淬火温度升高,显微组织由带状分布变成均匀分布,铁素体体积分数由60%减少至20%,贝氏体体积分数则从40%增加到80%,晶粒尺寸从5.0µm增加到5.4µm,大角度晶界密度由0.34µm^(-1)增加至0.41µm^(-1),织构组元从变形织构{113}〈110〉和{332}〈113〉演变成旋转立方织构,并且织构强度从8.92大幅降低至3.26和2.64。回火对显微组织形态、铁素体与贝氏体比例、晶粒尺寸和织构组元类型影响很弱,但将马氏体/奥氏体组元转变成碳化物,并使角度晶界密度增加至0.37~0.42µm^(-1),也使织构强度降低至3.88、2.71和1.82。直接淬火温度升高将屈服强度从438 MPa提高到509 MPa和529 MPa,但将-40℃冲击功从87 J降低到84 J和56 J。550℃回火后,屈服强度分别增加至526、556、560 MPa,-40℃冲击功分别提高至237、266、256 J,均满足EH500钢强度和冲击韧性指标要求。 展开更多
关键词 EH500海工钢 控制轧制 直接淬火 显微组织 织构 晶界取向差 强度 韧性
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