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提高新钢6号和7号机烧结经济技术指标生产实践
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作者 龙俊杰 李伟华 +1 位作者 朱国锋 聂绍昌 《山西冶金》 2025年第2期176-177,共2页
为实现新钢生产降本增效、节能减排目标,对新钢6号、7号烧结机采取漏风治理、微负压改造、烧结料层厚度提升、布料优化和返矿筛尺寸优化等措施,使得新钢6号、7号机烧结经济技术指标明显提升。
关键词 漏风治理 料层厚度 烧结经济技术指标
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无烟煤助燃在焙烧炉投料过程中的生产实践
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作者 李晓东 张胜豫 +3 位作者 刘春江 李美蓉 李亚军 葛潇雨 《甘肃冶金》 2025年第5期88-90,共3页
针对流态化沸腾焙烧炉传统开炉方式存在的环保问题与高成本难题,研究提出在柴油升温基础上引入优质无烟煤助燃的开炉方法。通过优化燃料选择、工艺参数及操作流程,实现了投料阶段二氧化硫(SO_(2))烟气的快速回收利用,显著降低开炉成本... 针对流态化沸腾焙烧炉传统开炉方式存在的环保问题与高成本难题,研究提出在柴油升温基础上引入优质无烟煤助燃的开炉方法。通过优化燃料选择、工艺参数及操作流程,实现了投料阶段二氧化硫(SO_(2))烟气的快速回收利用,显著降低开炉成本并提高一次开炉成功率。实践表明,无烟煤助燃法可减少烟尘污染,满足环保要求,为有色冶金行业绿色生产提供了可行方案。 展开更多
关键词 焙烧炉 无烟煤助燃 开炉优化 烟气回收 环保生产
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烧结环冷机组余热回收的数值模拟与应用研究
3
作者 王浩锋 谢瀚超 张铁臣 《科技创新与应用》 2025年第20期94-98,102,共6页
环冷机组是钢铁烧结生产工艺的重要设备之一,用于冷却经过焙烧和破碎的高温烧结矿,该设备通过支撑在环形轨道上、绕固定回转中心旋转的圆环来通风和冷却散热。传统环冷机在长期的生产实践中,由于结构和功能模式的限制,暴露出一系列诸如... 环冷机组是钢铁烧结生产工艺的重要设备之一,用于冷却经过焙烧和破碎的高温烧结矿,该设备通过支撑在环形轨道上、绕固定回转中心旋转的圆环来通风和冷却散热。传统环冷机在长期的生产实践中,由于结构和功能模式的限制,暴露出一系列诸如能源浪费、环境污染等问题。基于烧结环冷机组的实际生产模式搭建物理模型,设定并记录观测点在整个运行周期的参数变化,分析多种因素对烧结矿冷却效果的影响,在满足企业对矿层冷却需求的情况下筛选出4套高效工况方案,建立有机朗肯循环热力学模型,对各工况点和方案进行发电功率和发电量的预测评估,预计可提升年发电量1100×10^(4) kWh,年节约标准煤3320 tce,年碳减排量9220 t-c,对实际生产具有指导意义。 展开更多
关键词 烧结环冷机 物理建模 冷却效率 烟气温度 发电量
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首钢长钢烧结除尘灰输送系统优化分析
4
作者 苗国斌 江波 +1 位作者 原志勇 牛虎钢 《山西冶金》 2025年第4期176-179,共4页
原烧结除尘灰输送系统流程长,扬尘点多,存在粉尘外溢现象,结合企业生产特点,从气源选择、设备配置及参数、与原除尘器灰仓连接方式、是否加装除尘灰中间缓冲仓、输送方式和输送流程等6个方面对烧结除尘灰输送系统进行了优化分析。采用... 原烧结除尘灰输送系统流程长,扬尘点多,存在粉尘外溢现象,结合企业生产特点,从气源选择、设备配置及参数、与原除尘器灰仓连接方式、是否加装除尘灰中间缓冲仓、输送方式和输送流程等6个方面对烧结除尘灰输送系统进行了优化分析。采用优化后的烧结除尘灰气力输送系统后,粉尘质量浓度由33 mg/m^(3)降至6.5 mg/m^(3)以下,运行管理费减少181.8万元。 展开更多
关键词 烧结除尘灰 气力输送 烧结配料 缓冲仓
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低品位红土镍矿选择性还原焙烧试验研究 被引量:26
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作者 阮书锋 江培海 +2 位作者 王成彦 尹飞 陈永强 《矿冶》 CAS 2007年第2期31-34,67,共5页
本研究采用选择性还原焙烧-氨浸-溶剂萃取-电积工艺从低品位红土镍矿中综合提取镍、钴、铁,重点介绍了采用煤作还原剂,选择性还原焙烧的试验研究。研究确定了最佳工艺条件为:采用烟煤做还原剂,还原剂加入量为矿量的10%;粒度在0~3mm,-0.... 本研究采用选择性还原焙烧-氨浸-溶剂萃取-电积工艺从低品位红土镍矿中综合提取镍、钴、铁,重点介绍了采用煤作还原剂,选择性还原焙烧的试验研究。研究确定了最佳工艺条件为:采用烟煤做还原剂,还原剂加入量为矿量的10%;粒度在0~3mm,-0.074mm含量约占25%;焙烧时间20~30min;焙烧温度700~750℃。综合试验结果表明,镍、钴氨检浸出率分别为89.33%和62.47%,煤作还原剂不仅可以获得较好的经济效益,而且容易实现。 展开更多
关键词 选择性还原焙烧 氨浸 低品位红土镍矿 镍铁矿 镍钴提取
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硬质合金烧结方法的新进展 被引量:16
6
作者 黄英华 王兴庆 +2 位作者 杨逸斐 何宝山 郭海亮 《上海金属》 CAS 2005年第1期40-44,共5页
介绍硬质合金的烧结方法 ,特别是最新发展的纳米硬质合金的烧结方法 ,并对这些烧结方法的原理及优缺点进行了比较 ,最后对未来的发展提出了建议。
关键词 硬质合金 烧结方法 热等静压 微波烧结 放电等离子烧结
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镍红土矿加压浸出渣磁化焙烧-弱磁选铁精矿的研究 被引量:12
7
作者 郭学益 公琪琪 +2 位作者 石文堂 李栋 田庆华 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第6期2048-2053,共6页
以镍红土矿加压酸浸渣为原料(其主要成分是以赤铁矿为主的铁矿物),对其进行磁化焙烧-弱磁选铁精矿的实验研究,确定还原焙烧-弱磁选工艺的优化条件。研究结果表明该工艺的优化条件是:无烟煤质量分数为20%,焙烧温度为750℃,焙烧时间为60 m... 以镍红土矿加压酸浸渣为原料(其主要成分是以赤铁矿为主的铁矿物),对其进行磁化焙烧-弱磁选铁精矿的实验研究,确定还原焙烧-弱磁选工艺的优化条件。研究结果表明该工艺的优化条件是:无烟煤质量分数为20%,焙烧温度为750℃,焙烧时间为60 min,冷却方式为水冷,弱磁选磁场强度为195 kA/m,在此最优条件下,铁品位和回收率分别为64%和94%,精矿中S质量分数为0.16%,达到了钢铁对铁精矿成分的要求。 展开更多
关键词 红土镍矿酸浸渣 磁化焙烧 弱磁选 铁精矿
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废锂离子电池钴酸锂的碳还原和硫酸溶解 被引量:10
8
作者 李敦钫 王成彦 +3 位作者 尹飞 陈永强 杨永强 揭晓武 《有色金属》 CSCD 北大核心 2009年第3期83-86,共4页
将钴酸锂与活性炭粉混合,在高温下进行热处理,用X射线衍射仪分析钴酸锂碳还原反应产物的物相结构。当热处理温度为500,600,700℃时,还原产物主要为Li2CO3,CoO,Co3O4和Co,但仍有LiCoO2未被还原。以硫酸水溶液作为介质,研究硫酸浓度对钴... 将钴酸锂与活性炭粉混合,在高温下进行热处理,用X射线衍射仪分析钴酸锂碳还原反应产物的物相结构。当热处理温度为500,600,700℃时,还原产物主要为Li2CO3,CoO,Co3O4和Co,但仍有LiCoO2未被还原。以硫酸水溶液作为介质,研究硫酸浓度对钴酸锂和四氧化三钴溶解的影响。结果表明,钴酸锂比四氧化三钴更容易溶解。当硫酸与水的体积比达到0.375以上时,钴酸锂可全部溶解。在试验条件下,废旧锂离子电池中钴的浸出率可达99.14%。 展开更多
关键词 冶金技术 废旧锂离子电池 碳还原 硫酸浸出 钴酸锂 四氧化三钴
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硫铁矿烧渣氯化焙烧扩大试验 被引量:30
9
作者 常耀超 徐晓辉 王云 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2013年第10期1-3,共3页
采用氯化焙烧工艺从硫铁矿烧渣球团中综合回收金、银、铜等有价金属,考察了造球、窑温、停留时间对金属挥发率以及物料和金属平衡的影响.结果表明,物料在1 250℃停留1.83 h的最佳条件下,各金属挥发率为:Au 95.6%、Ag 52.5%、Cu 73.1... 采用氯化焙烧工艺从硫铁矿烧渣球团中综合回收金、银、铜等有价金属,考察了造球、窑温、停留时间对金属挥发率以及物料和金属平衡的影响.结果表明,物料在1 250℃停留1.83 h的最佳条件下,各金属挥发率为:Au 95.6%、Ag 52.5%、Cu 73.1%、Pb 93.9%、Zn 75.2%.球团中铜、铅、锌含量均小于0.1%,球团强度4.0~6.5 kN. 展开更多
关键词 硫铁矿烧渣 氯化焙烧 造球 回转窑 氯化球团
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难选铁矿流态化磁化焙烧研究进展与发展前景 被引量:61
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作者 朱庆山 李洪钟 《化工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第7期2437-2442,共6页
我国有大量常规选矿方法难以利用的铁矿石资源,实现其利用可增加我国铁矿石资源可利用量,缓解铁矿石供应紧张的局面,提高铁矿石供应安全的保障程度。磁化焙烧-磁选是难选铁矿石利用的重要方法,流态化磁化焙烧是近年来研究的热点。本文... 我国有大量常规选矿方法难以利用的铁矿石资源,实现其利用可增加我国铁矿石资源可利用量,缓解铁矿石供应紧张的局面,提高铁矿石供应安全的保障程度。磁化焙烧-磁选是难选铁矿石利用的重要方法,流态化磁化焙烧是近年来研究的热点。本文综述了磁化焙烧原理、竖炉及回转窑磁化焙烧的技术现状及存在问题,介绍了流化床磁化焙烧发展历史和研发现状,着重总结了低温流态化磁化焙烧在焙烧动力学、过程强化、反应器模拟、关键技术研发及产业化示范方面的研究进展,分析了其在褐铁矿、菱铁矿、赤铁矿及含铁尾渣利用方面的发展前景。 展开更多
关键词 难选铁矿 流态化 磁化焙烧 本征动力学 过程强化 模拟
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硅镁型红土镍矿球团焙烧固结机制研究 被引量:7
11
作者 潘成 白晨光 +2 位作者 吕学伟 胡途 黄小波 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第6期916-921,共6页
针对红土镍矿在焙烧过程中物相转变及固结机制问题,对原矿进行了化学成分、X射线衍射(XRD)分析,得知红土镍矿主要以Fe2O3和单斜形蛇纹石矿物为主,另外含有部分十字沸石和利蛇纹石;通过热重(TG)、差热(DTA)测试,得到了在焙烧过程中,自然... 针对红土镍矿在焙烧过程中物相转变及固结机制问题,对原矿进行了化学成分、X射线衍射(XRD)分析,得知红土镍矿主要以Fe2O3和单斜形蛇纹石矿物为主,另外含有部分十字沸石和利蛇纹石;通过热重(TG)、差热(DTA)测试,得到了在焙烧过程中,自然水、结晶水及羟基分别在195,293和612℃被脱除,在830℃时,部分硅酸盐发生物相转变;并用Factsage软件对红土矿在加热过程中液相的产生量进行了理论计算,当焙烧温度为1220℃时红土矿球团开始产生液相。在实验室中,利用箱式电阻炉进行球团焙烧实验,结果表明,焙烧球团的抗压强度和落下强度随着焙烧温度和时间的增加而增大,焙烧温度低于1200℃时,球团依靠固相反应和再结晶固结,抗压强度及落下强度较低;焙烧温度达到1300℃时,红土矿会产生34%的液相,冷却后使球团固结,抗压强度和落下强度大大增加;当焙烧温度一定时,球团抗压强度和落下强度随焙烧时间的延长而增加,但是球团的强度增加幅度较小。 展开更多
关键词 红土镍矿 球团焙烧 固结机制 抗压强度 落下强度
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微波煅烧仲钨酸铵制取三氧化钨 被引量:7
12
作者 郭胜惠 彭金辉 +3 位作者 范兴祥 张利波 唐剑云 罗军 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第4期314-316,共3页
探讨了微波煅烧仲钨酸铵制取三氧化钨的新工艺。实验结果表明 :经微波煅烧 4min ,仲钨酸铵的分解率为 96 .6 7% ,并通过正交实验得出微波煅烧的主要影响因素为物料重量 ,其次为煅烧时间和微波功率。在实验范围内的最佳条件为 :微波功率 ... 探讨了微波煅烧仲钨酸铵制取三氧化钨的新工艺。实验结果表明 :经微波煅烧 4min ,仲钨酸铵的分解率为 96 .6 7% ,并通过正交实验得出微波煅烧的主要影响因素为物料重量 ,其次为煅烧时间和微波功率。在实验范围内的最佳条件为 :微波功率 6 5 0W ,煅烧时间 4min ,物料重量 10g。 展开更多
关键词 微波 煅烧 仲钨酸铵 三氧化钨
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包头稀土精矿添加25%碳酸钠焙烧反应动力学研究 被引量:16
13
作者 乔军 柳召刚 +1 位作者 张存瑞 郝先库 《稀土》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第1期65-69,共5页
采用XRD、DTATG及化学分析等方法,对包头稀土精矿添加25%碳酸钠焙烧反应进行了研究。分解反应分两个阶段进行,第一阶段:348℃~455℃,稀土氟碳酸盐分解为稀土氟氧化物,铈被氧化得到CeO2;第二阶段:577℃~665℃,稀土磷酸盐分解为稀土氧... 采用XRD、DTATG及化学分析等方法,对包头稀土精矿添加25%碳酸钠焙烧反应进行了研究。分解反应分两个阶段进行,第一阶段:348℃~455℃,稀土氟碳酸盐分解为稀土氟氧化物,铈被氧化得到CeO2;第二阶段:577℃~665℃,稀土磷酸盐分解为稀土氧化物。焙烧反应动力学计算结果为:第一阶段:E=150kJmol,n=087,A=184×1011s-1·mol-1,T=712K时反应速率常数k=0.398;第二阶段:E=229kJmol,n=1.18,A=6.14×109s-1·mol-1,T=921K时反应速率常数k=1.06×10-3。由TG曲线推断其反应机理,两阶段反应机制方程式均为:F1=-ln(1-α),控制反应速率的步骤均为随机成核,每一个粒子有一个核。 展开更多
关键词 稀土精矿 碳酸钠 焙烧动力学 动力学计算
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β-萘酚钴盐渣的综合利用 被引量:7
14
作者 蒋伟 王海北 +3 位作者 刘三平 蒋训雄 汪胜东 范艳青 《有色金属》 CSCD 北大核心 2009年第4期87-89,共3页
研究内蒙某锌厂β-萘酚除钴渣综合回收钴。结果表明,β-萘酚钴盐不适合焙烧-还原浸出工艺。采用"焙烧-硫酸化焙烧-浸出"可彻底地将钴从β-萘酚盐中浸出,最佳工艺条件为氧化焙烧温度500-600℃、时间1h,硫酸化焙烧温度600-620℃、时间1... 研究内蒙某锌厂β-萘酚除钴渣综合回收钴。结果表明,β-萘酚钴盐不适合焙烧-还原浸出工艺。采用"焙烧-硫酸化焙烧-浸出"可彻底地将钴从β-萘酚盐中浸出,最佳工艺条件为氧化焙烧温度500-600℃、时间1h,硫酸化焙烧温度600-620℃、时间1h、硫酸用量0.7-0.8mL/g、浸出时间1h。最佳条件下,钴的浸出率高达99.5%以上。浸出液铁的脱除率大于99.9%。 展开更多
关键词 冶金技术 β-萘酚钴渣 硫酸化焙烧 浸出
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陕西某钒矿石钙化焙烧—酸浸工艺研究 被引量:6
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作者 贾秀敏 李培佑 +4 位作者 黄永 陈天宝 刘忠臣 刘会武 闻振乾 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2015年第3期182-185,196,共5页
研究了采用钙化焙烧—酸浸工艺从陕西某钒矿石中浸出钒,考察了焙烧温度、添加剂种类与用量、焙烧时间、空气通量、矿石粒度、浸出条件等对钒浸出的影响。试验结果表明,在矿石粒度-100目、焙烧温度920℃、加入4%CaCO3+2%CaCl2作添加剂、... 研究了采用钙化焙烧—酸浸工艺从陕西某钒矿石中浸出钒,考察了焙烧温度、添加剂种类与用量、焙烧时间、空气通量、矿石粒度、浸出条件等对钒浸出的影响。试验结果表明,在矿石粒度-100目、焙烧温度920℃、加入4%CaCO3+2%CaCl2作添加剂、空气通量50m3/(m2·h)条件下焙烧4h,然后在硫酸总用量8%、液固体积质量比1.5∶1、常温条件下2段逆流浸出3h,钒浸出率达70%以上。 展开更多
关键词 钒矿石 钙化焙烧 硫酸 浸出
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烧结炉无功功率与谐波的综合补偿方法 被引量:3
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作者 同向前 武云生 +2 位作者 曹辉 蔺宝生 薛钧义 《电网技术》 EI CSCD 北大核心 2003年第7期66-69,共4页
低压系统中普遍采用带有多组自动投切功能的电力电容器组进行无功功率补偿,当系统含有谐波源负荷时,存在电容器的运行安全和谐波放大问题。烧结炉采用了晶闸管相控交流调压技术,属典型的谐波源负荷。文章针对烧结炉负荷的特性,提出了一... 低压系统中普遍采用带有多组自动投切功能的电力电容器组进行无功功率补偿,当系统含有谐波源负荷时,存在电容器的运行安全和谐波放大问题。烧结炉采用了晶闸管相控交流调压技术,属典型的谐波源负荷。文章针对烧结炉负荷的特性,提出了一种无功与谐波的综合补偿方案,现场试验结果表明该方案是经济有效的。文章还讨论了并联电容器对滤波器性能的不良影响。 展开更多
关键词 烧结炉 无功功率 谐波 综合补偿方法 电力电容器组 有色金属
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预处理对铜钴铁合金中钴浸出率的影响 被引量:7
17
作者 彭忠东 万文治 +2 位作者 胡国荣 李国 周玉琳 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2007年第6期20-23,共4页
主要研究了铜钴铁合金掺CaCO3焙烧对合金中钴浸出率的影响。合金分别添加5%、10%、15%、20%的CaCO3在900℃、1 000℃1、100℃、1 200℃、1 300℃下煅烧保温10 h,底层金属富集区与上层渣分离后破碎筛分,溶于H2SO4中。结果表明合金粉在90... 主要研究了铜钴铁合金掺CaCO3焙烧对合金中钴浸出率的影响。合金分别添加5%、10%、15%、20%的CaCO3在900℃、1 000℃1、100℃、1 200℃、1 300℃下煅烧保温10 h,底层金属富集区与上层渣分离后破碎筛分,溶于H2SO4中。结果表明合金粉在900℃、1 000℃、1 100℃下煅烧时,钴浸出率随CaCO3添加量增加而提高;合金粉添加10%CaCO3在1 300℃下煅烧后浸出,钴浸出率达到峰值,约为95%,其后钴浸出率随CaCO3添加量增加而下降。 展开更多
关键词 铜钴铁合金粉 CACO3 钴浸出率
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难浸金矿焙烧处理的新进展(Ⅱ) 被引量:18
18
作者 肖松文 刘建军 梁经冬 《黄金》 CAS 北大核心 1995年第4期31-35,共5页
本文在前文[1]的基础上详细介绍了难浸金矿焙烧处理工艺的最新进展:循环沸腾炉焙烧、富氧焙烧、闪速焙烧以及无污染固硫砷焙烧。并就我国难浸金矿焙烧处理工艺的发展阐述了自己的观点。
关键词 难浸金矿 焙烧 无污染固硫砷 焙烧 金矿
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中钛型钒钛烧结矿液相量的研究 被引量:4
19
作者 刘然 刘朝卿 +3 位作者 吕庆 刘小杰 郄亚娜 李超 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2014年第5期72-77,共6页
通过烧结杯试验结合热力学计算,分析烧结矿显微结构,研究承德中钛型钒钛烧结矿液相生成量的影响因素。结果表明,碱度提高促进Fe2O3与Ca O发生反应形成铁酸钙,液相量增多,改善烧结矿的质量;随着配碳量的增加,烧结过程中产生的热量增加,... 通过烧结杯试验结合热力学计算,分析烧结矿显微结构,研究承德中钛型钒钛烧结矿液相生成量的影响因素。结果表明,碱度提高促进Fe2O3与Ca O发生反应形成铁酸钙,液相量增多,改善烧结矿的质量;随着配碳量的增加,烧结过程中产生的热量增加,有利于硅酸盐类高温液相的生成;Ti O2含量增加,Ti O2会优先与Ca O反应生成钙钛矿,抑制性能较好的铁酸钙的生成,生成的钙钛矿分散在渣相与铁矿物之间,削弱了硅酸盐的黏结作用以及钛赤铁矿与钛磁铁矿的连晶作用,导致烧结矿的液相量随之减少。 展开更多
关键词 钒钛烧结矿 液相 铁酸钙 钙钛矿 显微结构
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两段烧结法处理中低品位铝土矿 被引量:4
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作者 何润德 黎志英 +2 位作者 张念炳 车蓉 毛小浩 《有色金属》 CSCD 北大核心 2005年第3期55-57,66,共4页
研究处理中低品位铝土矿(A/S为5左右)的两段烧结工艺。结果表明,一段烧结最佳条件为碱比1.2、烧结温度1100℃、烧结时问40mm。一段烧结氧化铝溶出率达87.99%,90℃时,溶出溶液硅量指数已大于400。二段烧结最佳条件为钙比2.25、烧结... 研究处理中低品位铝土矿(A/S为5左右)的两段烧结工艺。结果表明,一段烧结最佳条件为碱比1.2、烧结温度1100℃、烧结时问40mm。一段烧结氧化铝溶出率达87.99%,90℃时,溶出溶液硅量指数已大于400。二段烧结最佳条件为钙比2.25、烧结温度1200℃、烧结时间40min。氧化铝溶出率达86.04%。两段烧结氧化铝总溶出率达98.23%,碱化学损失约11.20kgNa2CO3/t-Al2O3。 展开更多
关键词 有色金属冶金 中低品位铝土矿 二段烧结法 熟料溶出
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