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预氧化钛铁矿的还原反应历程 被引量：8
1
作者 孙康 马跃宇 +1 位作者 白魁昌 刘凤军 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第S2期390-393,共4页
用Mossbauer谱法研究了预氧化钛铁矿的氢还原反应过程。结果表明，在反应过程中，不仅铁的价态在改变，还生成一系列中间相，这些中间相的转变顺序与热力学分析结果基本吻合，但其组成偏离热力学平衡值，表明还原过程中的气一固反应比... 用Mossbauer谱法研究了预氧化钛铁矿的氢还原反应过程。结果表明，在反应过程中，不仅铁的价态在改变，还生成一系列中间相，这些中间相的转变顺序与热力学分析结果基本吻合，但其组成偏离热力学平衡值，表明还原过程中的气一固反应比中间相之间的固-固反应容易进行。 展开更多
关键词 MOSSBAUER谱 反应历程 氢还原 钛铁矿
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双流法预热条件下铝土矿浆中杂质矿物的反应行为 被引量：7
2
作者 尹中林 顾松青 毕诗文 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第2期310-315,共6页
对我国两个主要矿区的铝土矿进行了双流法预热条件下矿浆中含硅矿物及含钛矿物反应行为的实验研究, 考察了矿浆固含不同时含硅和含钛矿物反应行为的变化。在较长的预脱硅时间条件下, 随着矿浆固含的增加, 预脱硅效率及矿浆液相中的SiO2... 对我国两个主要矿区的铝土矿进行了双流法预热条件下矿浆中含硅矿物及含钛矿物反应行为的实验研究, 考察了矿浆固含不同时含硅和含钛矿物反应行为的变化。在较长的预脱硅时间条件下, 随着矿浆固含的增加, 预脱硅效率及矿浆液相中的SiO2 浓度呈下降的趋势。在矿浆预热过程中, 脱硅效率随着矿浆固含的增加而增加, 当固含增加到一定程度时, 脱硅效率反而下降, 脱钛效率随矿浆固含的变化规律和脱硅效率相同; 矿浆液相中的SiO2 浓度随矿浆固含的增加而下降。在双流法预热条件下, 矿浆固含越高, 矿浆预热过程中含硅矿物、含钛矿物及含镁矿物的结疤速率越低。 展开更多
关键词 一水硬铝石型铝土矿 双流法 矿浆固含 矿浆预热 结疤
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锌氧压浸出立式搅拌磨机的研制及工业应用 被引量：5
3
作者 张国旺 张武 +11 位作者 刘瑜 黄礼龙 陈万群 张秉青 赵湘 刘军 孔俊杰 石立 龙渊 肖晓 李文明 桑艳伟 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2017年第6期53-57,共5页
分析了锌加压浸出工艺对矿料产品粒度及浓度的特殊要求,对传统球磨磨矿工艺和引进的立式砂磨磨矿工艺进行了分析并指出了不足,开发了先进的锌氧压浸出型专用立式螺旋搅拌磨技术,并介绍了在西部矿业10万t锌氧压浸出冶炼厂的应用及优势。... 分析了锌加压浸出工艺对矿料产品粒度及浓度的特殊要求,对传统球磨磨矿工艺和引进的立式砂磨磨矿工艺进行了分析并指出了不足,开发了先进的锌氧压浸出型专用立式螺旋搅拌磨技术,并介绍了在西部矿业10万t锌氧压浸出冶炼厂的应用及优势。在给矿粒度-75μm占50%、磨矿浓度65%~68%的条件下,最终产品细度可以稳定在-45μm占96%~98%。与某厂进口立式砂磨机进行经济技术指标对比,投资和运行费用仅为立式砂磨机的1/3。 展开更多
关键词 锌 氧压浸出 立式螺旋搅拌磨机 细磨 砂磨机
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铝土矿中含钛矿物在矿浆预热过程中反应动力学研究 被引量：15
4
作者 尹中林 毕诗文 顾松青 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2005年第4期54-57,共4页
以中国某矿区的一水硬铝石型铝土矿为原料,采用等溶出率方法的原理,进行了含钛矿物反应动力学的研究。含钛矿物在180～260℃的矿浆预热过程中脱钛反应的表观活化能值为84.4kJ mol。含钛矿物在180～260℃的范围内脱钛反应处于表面化学反... 以中国某矿区的一水硬铝石型铝土矿为原料,采用等溶出率方法的原理,进行了含钛矿物反应动力学的研究。含钛矿物在180～260℃的矿浆预热过程中脱钛反应的表观活化能值为84.4kJ mol。含钛矿物在180～260℃的范围内脱钛反应处于表面化学反应动力学控制阶段。离子扩散传质步骤不是影响反应速度的主要因素。矿浆的流动速度及状态对其反应速度不会有明显的作用。含钛矿物在高温预热段的反应随预热温度的升高迅速加快,由此会导致高温预热段含钛矿物的结疤速度加快。 展开更多
关键词 一水硬铝石型铝土矿 预热过程 含钛矿物 脱钛反应 动力学 表观活化能 结疤
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高铝粉煤灰碱石灰低钙烧结提取氧化铝 被引量：13
5
作者 陈延信 杨岗 +1 位作者 赵博 刘沛雨 《轻金属》 CSCD 北大核心 2018年第12期12-15,共4页
采用碱石灰低钙烧结法从内蒙古某地的高铝粉煤灰中提取氧化铝,考察了配合料碱比、烧结温度和烧结时间等条件对熟料加工性能的影响,利用X射线衍射分析和熟料标准溶出率对熟料加工性能进行评价,并初步分析了高铝粉煤灰碱石灰低钙烧结的机... 采用碱石灰低钙烧结法从内蒙古某地的高铝粉煤灰中提取氧化铝,考察了配合料碱比、烧结温度和烧结时间等条件对熟料加工性能的影响,利用X射线衍射分析和熟料标准溶出率对熟料加工性能进行评价,并初步分析了高铝粉煤灰碱石灰低钙烧结的机理。结果表明:在配合料碱比N/R=1. 10,钙比C/S=1. 00时,烧结温度1150℃左右,烧结时间60min的烧结制度下,粉煤灰中的铝以Na2O·Al2O3形式、硅以Na2O·CaO·SiO2形式存在于熟料中,粉煤灰熟料中氧化铝的溶出率可以达到96%以上。 展开更多
关键词 高铝粉煤灰 碱石灰 低钙烧结 氧化铝 溶出率
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烧结多孔钛的显微组织和孔隙特征 被引量：2
6
作者 李伯琼 陆兴 +1 位作者 侯健 滕颖丽 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第A05期1762-1765,共4页
采用粉末冶金方法，添加聚甲基丙烯酸甲酯作为造孔剂，经1300℃烧结2h获得孔隙度为25％～70％（体积分数），孔隙尺寸为10～10001am的多孔钛。多孔钛具有三维连通的孔隙结构，其孔可以分为两种：一种是分布均匀、而且相互连通的宏观孔... 采用粉末冶金方法，添加聚甲基丙烯酸甲酯作为造孔剂，经1300℃烧结2h获得孔隙度为25％～70％（体积分数），孔隙尺寸为10～10001am的多孔钛。多孔钛具有三维连通的孔隙结构，其孔可以分为两种：一种是分布均匀、而且相互连通的宏观孔隙；另一种是分布在开放贯通的大孔壁上，孤立的近似球形的微孔。其孔隙度、孔隙尺寸及孔隙的连通程度随着造孔剂体积分数和粒度的增大而增大。 展开更多
关键词 多孔钛 造孔剂 显微组织 孔隙特征
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氟化氢铵与氧化钆氟化反应新机理条件试验 被引量：2
7
作者 姜银举 张小琴 +1 位作者 石红静 代清 《稀土》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第6期90-91,共2页
在氟化氢铵与稀土氧化物(G d2O3)氟化反应机理研究的基础上,进一步进行了条件实验。结果表明:氟化氢铵配料量过理论量15%,在大气下氟化、脱胺,可取得良好的氟化效果;脱胺反应产物HF气体对物料有二次氟化作用。
关键词 氟化氢铵 氧化钆 机理
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氧化钕和氧化镨钕在大气中的吸水特性研究 被引量：1
8
作者 邓永春 崔萌萌 +2 位作者 吴胜利 姜银举 刘聪 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2015年第4期50-53,62,共5页
研究了氧化钕和氧化镨钕的吸水特性及吸水稳定后物质的结构与形态表征,通过增重试验及增重稳定后物质的X射线衍射试验,讨论了氧化钕和氧化镨钕吸水的一般动力学过程,并分析了影响吸水速率的因素。研究表明,氧化钕和氧化镨钕的吸水过程... 研究了氧化钕和氧化镨钕的吸水特性及吸水稳定后物质的结构与形态表征,通过增重试验及增重稳定后物质的X射线衍射试验,讨论了氧化钕和氧化镨钕吸水的一般动力学过程,并分析了影响吸水速率的因素。研究表明,氧化钕和氧化镨钕的吸水过程为未反应核模型,Lageren准一级、HO准二级动力学方程仅能对其诱导期之后的某个阶段拟合较好。氧化镨钕明显异于氧化钕,吸水产物孔隙率减小,吸一定水后出现类似"饱和"的现象。 展开更多
关键词 氧化钕 氧化镨钕 吸水特性 动力学分析
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高砷物料的NaOH焙烧脱砷工艺 被引量：7
9
作者 吴国元 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第S2期451-453,共3页
研究了高砷金矿及高砷Cu-Ni合金的NaOH焙烧-水浸脱砷新工艺。在650～700℃，物料:氢气化钠为1．08:1．1，添加1％左右的添加剂的条件下焙烧，浸出渣中砷低于1．0％，该工艺稳定可靠，适应性广，设备简单．经济，对大气污染极小。
关键词 氢氧化钠 焙烧 脱砷
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提高新钢6号和7号机烧结经济技术指标生产实践
10
作者 龙俊杰 李伟华 +1 位作者 朱国锋 聂绍昌 《山西冶金》 2025年第2期176-177,共2页
为实现新钢生产降本增效、节能减排目标,对新钢6号、7号烧结机采取漏风治理、微负压改造、烧结料层厚度提升、布料优化和返矿筛尺寸优化等措施,使得新钢6号、7号机烧结经济技术指标明显提升。
关键词 漏风治理 料层厚度 烧结经济技术指标
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电热法制取铝硅合金用团块的性能(Ⅰ)——气孔率
11
作者 杨栋 傅大学 +1 位作者 王耀武 冯乃祥 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 2008年第4期5-9,共5页
介绍了一种用于测试电热法制取铝硅合金用团块气孔率的新方法,并在此基础上考察了压力、烧结条件、粒度对气孔率的影响。结果表明,团块气孔率随着压力的增大和物料粒度的减小而减小,而随烧结温度的升高及烧结时间的延长而增大。在压力... 介绍了一种用于测试电热法制取铝硅合金用团块气孔率的新方法,并在此基础上考察了压力、烧结条件、粒度对气孔率的影响。结果表明,团块气孔率随着压力的增大和物料粒度的减小而减小,而随烧结温度的升高及烧结时间的延长而增大。在压力、烧结条件、物料粒度三者之中,烧结条件对团块气孔率的影响最为明显。 展开更多
关键词 铝硅合金 团块 气孔率 压力 烧结条件 粒度 电热法
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无烟煤助燃在焙烧炉投料过程中的生产实践
12
作者 李晓东 张胜豫 +3 位作者 刘春江 李美蓉 李亚军 葛潇雨 《甘肃冶金》 2025年第5期88-90,共3页
针对流态化沸腾焙烧炉传统开炉方式存在的环保问题与高成本难题,研究提出在柴油升温基础上引入优质无烟煤助燃的开炉方法。通过优化燃料选择、工艺参数及操作流程,实现了投料阶段二氧化硫(SO_(2))烟气的快速回收利用,显著降低开炉成本... 针对流态化沸腾焙烧炉传统开炉方式存在的环保问题与高成本难题,研究提出在柴油升温基础上引入优质无烟煤助燃的开炉方法。通过优化燃料选择、工艺参数及操作流程,实现了投料阶段二氧化硫(SO_(2))烟气的快速回收利用,显著降低开炉成本并提高一次开炉成功率。实践表明,无烟煤助燃法可减少烟尘污染,满足环保要求,为有色冶金行业绿色生产提供了可行方案。 展开更多
关键词 焙烧炉 无烟煤助燃 开炉优化 烟气回收 环保生产
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烧结环冷机组余热回收的数值模拟与应用研究
13
作者 王浩锋 谢瀚超 张铁臣 《科技创新与应用》 2025年第20期94-98,102,共6页
环冷机组是钢铁烧结生产工艺的重要设备之一,用于冷却经过焙烧和破碎的高温烧结矿,该设备通过支撑在环形轨道上、绕固定回转中心旋转的圆环来通风和冷却散热。传统环冷机在长期的生产实践中,由于结构和功能模式的限制,暴露出一系列诸如... 环冷机组是钢铁烧结生产工艺的重要设备之一,用于冷却经过焙烧和破碎的高温烧结矿,该设备通过支撑在环形轨道上、绕固定回转中心旋转的圆环来通风和冷却散热。传统环冷机在长期的生产实践中,由于结构和功能模式的限制,暴露出一系列诸如能源浪费、环境污染等问题。基于烧结环冷机组的实际生产模式搭建物理模型,设定并记录观测点在整个运行周期的参数变化,分析多种因素对烧结矿冷却效果的影响,在满足企业对矿层冷却需求的情况下筛选出4套高效工况方案,建立有机朗肯循环热力学模型,对各工况点和方案进行发电功率和发电量的预测评估,预计可提升年发电量1100×10^(4) kWh,年节约标准煤3320 tce,年碳减排量9220 t-c,对实际生产具有指导意义。 展开更多
关键词 烧结环冷机 物理建模 冷却效率 烟气温度 发电量
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首钢长钢烧结除尘灰输送系统优化分析
14
作者 苗国斌 江波 +1 位作者 原志勇 牛虎钢 《山西冶金》 2025年第4期176-179,共4页
原烧结除尘灰输送系统流程长,扬尘点多,存在粉尘外溢现象,结合企业生产特点,从气源选择、设备配置及参数、与原除尘器灰仓连接方式、是否加装除尘灰中间缓冲仓、输送方式和输送流程等6个方面对烧结除尘灰输送系统进行了优化分析。采用... 原烧结除尘灰输送系统流程长,扬尘点多,存在粉尘外溢现象,结合企业生产特点,从气源选择、设备配置及参数、与原除尘器灰仓连接方式、是否加装除尘灰中间缓冲仓、输送方式和输送流程等6个方面对烧结除尘灰输送系统进行了优化分析。采用优化后的烧结除尘灰气力输送系统后,粉尘质量浓度由33 mg/m^(3)降至6.5 mg/m^(3)以下,运行管理费减少181.8万元。 展开更多
关键词 烧结除尘灰 气力输送 烧结配料 缓冲仓
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钛渣电炉煤气在钛精矿预还原中应用的探讨
15
作者 韩可喜 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2014年第6期41-45,共5页
介绍了一种高效使用钛渣电炉煤气的方法,为今后钛渣工艺的整体布局提供数据支撑。采用热力学计算方式,得到钛渣电炉产生煤气量与球团金属化率的关系,同时根据实际生产钛精矿预还原球团所需热量的需求,得到钛渣电炉生成煤气热量与实际生... 介绍了一种高效使用钛渣电炉煤气的方法,为今后钛渣工艺的整体布局提供数据支撑。采用热力学计算方式,得到钛渣电炉产生煤气量与球团金属化率的关系,同时根据实际生产钛精矿预还原球团所需热量的需求,得到钛渣电炉生成煤气热量与实际生产钛精矿预还原球团所需热量之间的关系。结果表明,不同金属化率钛精矿预还原球团用来冶炼钛渣,球团的金属化率无论在什么水平,其生成电炉煤气热量都低于实际球团生产所需热量。若将回收电炉煤气用来生产钛精矿预还原球团需额外增加热源,并且随着球团金属化率升高,补加热量增多。 展开更多
关键词 钛渣 电炉 煤气 钛精矿 预还原 金属化率
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低品位红土镍矿选择性还原焙烧试验研究 被引量：26
16
作者 阮书锋 江培海 +2 位作者 王成彦 尹飞 陈永强 《矿冶》 CAS 2007年第2期31-34,67,共5页
本研究采用选择性还原焙烧-氨浸-溶剂萃取-电积工艺从低品位红土镍矿中综合提取镍、钴、铁,重点介绍了采用煤作还原剂,选择性还原焙烧的试验研究。研究确定了最佳工艺条件为:采用烟煤做还原剂,还原剂加入量为矿量的10%;粒度在0～3mm,-0.... 本研究采用选择性还原焙烧-氨浸-溶剂萃取-电积工艺从低品位红土镍矿中综合提取镍、钴、铁,重点介绍了采用煤作还原剂,选择性还原焙烧的试验研究。研究确定了最佳工艺条件为:采用烟煤做还原剂,还原剂加入量为矿量的10%;粒度在0～3mm,-0.074mm含量约占25%;焙烧时间20～30min;焙烧温度700～750℃。综合试验结果表明,镍、钴氨检浸出率分别为89.33%和62.47%,煤作还原剂不仅可以获得较好的经济效益,而且容易实现。 展开更多
关键词 选择性还原焙烧 氨浸 低品位红土镍矿 镍铁矿 镍钴提取
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硬质合金烧结方法的新进展 被引量：16
17
作者 黄英华 王兴庆 +2 位作者 杨逸斐 何宝山 郭海亮 《上海金属》 CAS 2005年第1期40-44,共5页
介绍硬质合金的烧结方法 ,特别是最新发展的纳米硬质合金的烧结方法 ,并对这些烧结方法的原理及优缺点进行了比较 ,最后对未来的发展提出了建议。
关键词 硬质合金 烧结方法 热等静压 微波烧结 放电等离子烧结
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液体二氧化硫技改工程的探索实践
18
作者 程亮 李俞良 +2 位作者 李守荣 鲁兴武 马爱军 《甘肃冶金》 2012年第4期59-62,共4页
本文叙述了某厂‘硫磺-氧气燃烧法’制液体二氧化硫技改工程的主要内容及经验。介绍了新旧生产装置在焚硫方式上的不同及改进方案,将原有装置‘粗放型’的燃硫方式改为硫磺与氧气摩尔比为1.05～1.1燃烧,有效的控制了硫磺蒸汽的产生量,... 本文叙述了某厂‘硫磺-氧气燃烧法’制液体二氧化硫技改工程的主要内容及经验。介绍了新旧生产装置在焚硫方式上的不同及改进方案,将原有装置‘粗放型’的燃硫方式改为硫磺与氧气摩尔比为1.05～1.1燃烧,有效的控制了硫磺蒸汽的产生量,减小了收尘系统的负荷,降低了操作费用,对提高产品质量起了重要作用。新装置通过增加浓硫酸喷淋洗涤塔和浓硫酸填料洗涤塔洗涤二氧化硫烟气,能有效去除烟气中所含超细硫磺粉使液体二氧化硫产品达到优等品指标。新装置没有生产废水和废渣的排放,在开车后72 h内需要逐步对装置中的设备进行排空产生含二氧化硫的废气,可以对其进行碱液吸收,所以新装置对环境不造成危害。 展开更多
关键词 硫磺 液体二氧化硫 焚硫炉 硫磺粉 燃烧 硫磺蒸汽
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钛铁矿盐酸加压浸出制备人造金红石试验研究 被引量：10
19
作者 崔涛 彭建蓉 +3 位作者 袁野 赖浚 和晓才 田林 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第12期1260-1264,共5页
对典型钛铁矿的化学成分、物相组成和表面结构进行表征,X射线衍射(XRD)分析其结果表明,钛铁矿中主要的物相成分为FeTiO_3。根据钛铁矿的成分特点,采用还原焙烧-盐酸加压浸出法对钛铁矿进行浸出制备人造金红石,研究了预焙烧处理对于铁元... 对典型钛铁矿的化学成分、物相组成和表面结构进行表征,X射线衍射(XRD)分析其结果表明,钛铁矿中主要的物相成分为FeTiO_3。根据钛铁矿的成分特点,采用还原焙烧-盐酸加压浸出法对钛铁矿进行浸出制备人造金红石,研究了预焙烧处理对于铁元素价态及浸出效果的影响。结果表明,弱氧化焙烧和还原焙烧均能够改善钛铁矿的理化性能,强化其浸出效果。最佳的预处理方式为还原焙烧,还原剂用量为8%,焙烧温度900℃,焙烧时间60 min。对于还原焙烧后的钛铁矿进行盐酸加压浸出研究,考察了浸出温度、浸出时间、盐酸浓度、液固比等因素对浸出效果的影响。盐酸加压浸出的最优条件为:浸出温度140℃,浸出时间4 h,盐酸浓度20%,液固比9∶1。此条件下得到的浸出渣煅烧所得金红石TiO_2含量可达93.45%。该工艺流程比较简单,能够有效地实现钛铁矿中杂质的分离,获得高品位的人造金红石产品。 展开更多
关键词 钛铁矿 还原焙烧 盐酸 加压浸出 人造金红石
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镍红土矿加压浸出渣磁化焙烧-弱磁选铁精矿的研究 被引量：12
20
作者 郭学益 公琪琪 +2 位作者 石文堂 李栋 田庆华 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第6期2048-2053,共6页
以镍红土矿加压酸浸渣为原料(其主要成分是以赤铁矿为主的铁矿物),对其进行磁化焙烧-弱磁选铁精矿的实验研究,确定还原焙烧-弱磁选工艺的优化条件。研究结果表明该工艺的优化条件是:无烟煤质量分数为20%,焙烧温度为750℃,焙烧时间为60 m... 以镍红土矿加压酸浸渣为原料(其主要成分是以赤铁矿为主的铁矿物),对其进行磁化焙烧-弱磁选铁精矿的实验研究,确定还原焙烧-弱磁选工艺的优化条件。研究结果表明该工艺的优化条件是:无烟煤质量分数为20%,焙烧温度为750℃,焙烧时间为60 min,冷却方式为水冷,弱磁选磁场强度为195 kA/m,在此最优条件下,铁品位和回收率分别为64%和94%,精矿中S质量分数为0.16%,达到了钢铁对铁精矿成分的要求。 展开更多
关键词 红土镍矿酸浸渣 磁化焙烧 弱磁选 铁精矿
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