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粉末粒径和形貌对锆合金烧结坯密度和显微硬度的影响
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作者 强瑞 马飞 +2 位作者 刘茂 向姣 宋加成 《化工管理》 2026年第2期137-140,共4页
对锆合金粉末采用适当的筛分工艺和滚动流化改性处理工艺是得到压制密度更高的锆合金产品的关键方法之一。文章基于氢化脱氢工艺制备的锆合金粉末研究了不同粉末粒径分布和滚动流化改性处理等因素对粉末冷压成型制成的锆合金生坯相对密... 对锆合金粉末采用适当的筛分工艺和滚动流化改性处理工艺是得到压制密度更高的锆合金产品的关键方法之一。文章基于氢化脱氢工艺制备的锆合金粉末研究了不同粉末粒径分布和滚动流化改性处理等因素对粉末冷压成型制成的锆合金生坯相对密度、烧结后相对密度和显微硬度的影响。研究结果表明,粉末粒径和滚动流化时间均会影响压制成型的锆合金生坯和烧结坯的相对密度,粉末粒径对锆合金生坯相对密度的影响更加显著;三种滚动流化状态下(0 h、10 h和20 h),锆合金烧结坯均呈现粉末粒径越细小,烧结前后相对密度变化越大的现象,且超细粉制成的烧结坯显微硬度值明显高于其他两种D50径较大粉末制成的烧结坯显微硬度;对于粉末粒径分布相同的超细粉和粗粉,滚动流化时间越长,锆合金生坯相对密度越高,烧结前后相对密度差值越小。 展开更多
关键词 冷压烧结 粉末压坯 烧结密度 硬度 锆合金粉末
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基于原位合成技术的石墨烯/铜复合材料研究进展
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作者 陈小丰 徐攀 +2 位作者 刘亮 陶静梅 易健宏 《粉末冶金工业》 北大核心 2026年第1期1-12,25,共13页
纯铜因其独特的可加工性、优异的电、热传导性而广泛应用于微电子元器件、集成电路引线框架、电机绕组等诸多现代工业场所。然而,目前对纯铜的使用要求已趋其理论性能上限,难以满足当今铜产业化需求。近年来,研究者们提出将物理、力学... 纯铜因其独特的可加工性、优异的电、热传导性而广泛应用于微电子元器件、集成电路引线框架、电机绕组等诸多现代工业场所。然而,目前对纯铜的使用要求已趋其理论性能上限,难以满足当今铜产业化需求。近年来,研究者们提出将物理、力学性能优异的石墨烯与铜进行原位复合,有望协同提高铜在力学、导电、导热、耐蚀等方面性能。基于此,本文综述了国内外在铜衬底表面原位生长石墨烯,基于原位合成技术制备石墨烯/铜复合材料的工艺流程、组织构型以及性能方面进展。分析了原位石墨烯/铜复合材料界面结构和特征,讨论了石墨烯/铜复合材料组织构型对复合材料强韧化机制、导电导热等行为的影响,并展望了面向未来高性能、多功能石墨烯/铜材料需求的原位复合技术发展前景。 展开更多
关键词 原位合成 石墨烯 铜基复合材料 组织构型 性能
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导电铜浆抗氧化性能的研究进展
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作者 代文 汪丰麟 +4 位作者 刘卓峰 陈兴宇 张为军 李巍 毛海军 《中国有色金属学报》 北大核心 2026年第3期809-825,共17页
导电铜浆因具有高电导率、低成本、工艺适用性广等优点,在集成电路、新能源、柔性电子等领域作为贵金属导电浆料的良好替代品得到了广泛应用。然而,微纳米级铜粉作为铜浆的导电相因具有较高的表面能而易发生氧化,在高温下尤为显著,铜粉... 导电铜浆因具有高电导率、低成本、工艺适用性广等优点,在集成电路、新能源、柔性电子等领域作为贵金属导电浆料的良好替代品得到了广泛应用。然而,微纳米级铜粉作为铜浆的导电相因具有较高的表面能而易发生氧化,在高温下尤为显著,铜粉氧化后导致铜浆导电性下降,限制了铜浆在高温环境下的应用。当前,提高铜浆的抗氧化性能对于其替代贵金属浆料在高温下的应用至关重要。本文主要从表面处理和调控烧结工艺两个角度出发,详细介绍了包覆不同材料(金属、玻璃和有机物)、表面磷化处理、降低烧结温度以及调控烧结气氛对材料抗氧化性能的影响。最后针对当前研究存在的不足,指出采用多层金属包覆、改善包覆效果、多种方法协同优化等策略将是提升导电铜浆性能的未来重点研究方向。 展开更多
关键词 导电铜浆 抗氧化性能 表面处理 烧结工艺
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烧结温度对TiC钢结硬质合金组织与性能的影响
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作者 王立功 李国平 +2 位作者 陈春霞 颜练武 罗丰华 《硬质合金》 2026年第1期25-33,共9页
以TiC为硬质相,Fe-Mo-Cr合金粉为主要黏结剂,采用粉末冶金工艺制备了TiC含量50%的高锰钢钢结硬质合金,研究了烧结温度对合金组织与性能的影响。组织观察表明,合金组织由黑芯-灰环颗粒和黏结相两种结构组成。随着烧结温度从1390℃升高至1... 以TiC为硬质相,Fe-Mo-Cr合金粉为主要黏结剂,采用粉末冶金工艺制备了TiC含量50%的高锰钢钢结硬质合金,研究了烧结温度对合金组织与性能的影响。组织观察表明,合金组织由黑芯-灰环颗粒和黏结相两种结构组成。随着烧结温度从1390℃升高至1470℃,TiC颗粒缓慢长大并分布均匀,颗粒形状逐渐球化。力学性能表明,随着烧结温度升高,合金硬度、横向断裂强度(烧结态/热处理态)和冲击韧性先增加后减小,在1450℃达到最大值,分别为HRC63.6、1546 MPa/2342 MPa和12.3J/cm^(2);其后,合金硬度、横向断裂强度和冲击韧性均降低。 展开更多
关键词 碳化钛 高锰钢钢结硬质合金 铁钼铬合金粉 烧结工艺 组织与性能
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粉末冶金A100钢的压制及烧结工艺
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作者 胡泽邦 杜瑞昌 +1 位作者 杨光剑 滕杰 《粉末冶金技术》 北大核心 2026年第1期71-81,共11页
选用两种粒径的A100钢预合金化粉末(1#小粒径粉末、2#大粒径粉末),添加丁苯橡胶成形剂,并进行单向压制,研究丁苯橡胶含量及压制压力对压坯密度的影响;采用定温和变温超固相线液相烧结工艺进行真空无压烧结,制备高密度A100高合金钢。通... 选用两种粒径的A100钢预合金化粉末(1#小粒径粉末、2#大粒径粉末),添加丁苯橡胶成形剂,并进行单向压制,研究丁苯橡胶含量及压制压力对压坯密度的影响;采用定温和变温超固相线液相烧结工艺进行真空无压烧结,制备高密度A100高合金钢。通过金相显微镜、扫描电镜、拉伸实验研究粉末粒径、压制及烧结工艺参数对粉末冶金A100钢相对密度、微观组织及力学性能的影响,并分析其烧结致密化机理。结果表明:粉末粒径越大,所需成形剂含量越低,压缩性能越好。1#粉末、2#粉末最佳成形剂质量分数分别为0.7%和0.5%,最佳压制压力分别为710 MPa、800 MPa,所得最高压坯密度分别为5.751 g·cm^(−3)和5.890 g·cm^(−3)。粉末粒径越小,烧结性能越好。1#粉末压坯采用定温超固相线液相烧结,1430℃烧结90 min,烧结试样的相对密度达95.0%;采用变温超固相线液相烧结,在1440℃保温10 min后降温至1430℃保温72 min烧结,烧结试样的相对密度达99.4%,其抗拉强度为1734 MPa,屈服强度为1286 MPa,伸长率为5.2%,断裂韧性为81.7 MPa·m^(1/2)。通过粉末压制烧结的方式有效获得了高性能的A100钢粉末冶金材料。 展开更多
关键词 高合金钢 粉末冶金 超固相线液相烧结 压制成形 真空烧结 致密化机理
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基于EDEM的钕铁硼磁粉压型工艺力学特征模拟
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作者 李俊峰 周磊 +1 位作者 杨松 贺笃鹏 《金属功能材料》 2026年第1期78-82,共5页
为了优化烧结钕铁硼冲压工艺,基于EDEM有限元分析软件建立混粉计算模型。在仿真中定义了材料相关属性,并加载边界条件,对其求解及后处理。利用仿真手段分析了模具倒角、模具脱模斜度对压应力的影响,为钕铁硼磁粉压型过程中提升压坯质量... 为了优化烧结钕铁硼冲压工艺,基于EDEM有限元分析软件建立混粉计算模型。在仿真中定义了材料相关属性,并加载边界条件,对其求解及后处理。利用仿真手段分析了模具倒角、模具脱模斜度对压应力的影响,为钕铁硼磁粉压型过程中提升压坯质量、优化工艺参数提供了理论参考。模拟结果表明,适当的模具倒角和尽量增大模具脱模斜度能够显著降低压应力,降低模具磨损和设备损耗,提升压坯的质量,但具体设置设计参数要根据实际情况进行选择。 展开更多
关键词 EDEM 钕铁硼 压型工艺 应力 数值模拟
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不同工艺参数对SLM成型不锈钢316L多孔结构的力学性能的影响
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作者 李卫珍 黄凌森 +1 位作者 姜立标 韩伟 《机械强度》 北大核心 2026年第2期135-143,共9页
【目的】为了获得力学性能接近人体骨骼性能的金属植入物,了解其激光熔融成型规律。【方法】首先,使用不锈钢316L对设计的孔隙率为80%的多孔菱形体结构进行选区激光熔化(Selective Laser Melting,SLM)打印成型;然后,对激光功率、扫描速... 【目的】为了获得力学性能接近人体骨骼性能的金属植入物,了解其激光熔融成型规律。【方法】首先,使用不锈钢316L对设计的孔隙率为80%的多孔菱形体结构进行选区激光熔化(Selective Laser Melting,SLM)打印成型;然后,对激光功率、扫描速度、扫描间距这3个因素,每个因素分别取3个不同大小的值,进行正交试验,获得9个样本;最后,对样本进行800℃退火,随后进行压缩试验。【结果】试验结果显示,维氏硬度的均值为210.34 HV;弹性模量的均值为4.84 GPa;屈服强度的均值为8.66 MPa;极限强度的均值为440.99 MPa。对维氏硬度、弹性模量及屈服强度影响最大的是激光功率,对抗压强度影响最大的是扫描间距。结果证实,该多孔结构的力学性能与弹塑性材料的力学性能相符,具有较高的硬度、强度,其弹性模量比致密材料减小了97.52%,与人体骨骼接近。该结论为金属植入物力学性能的研究提供了参考。 展开更多
关键词 选区激光熔化 不锈钢316L 多孔结构 弹塑性模型 力学性能
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钨粉形貌对烧结微观组织及致密化行为的影响
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作者 曹甫洋 王双雄 +3 位作者 戚延龄 韩刚 韩启航 王安东 《粉末冶金技术》 北大核心 2026年第1期135-144,共10页
采用热压结合热等静压烧结法烧结三种不同形貌的钨粉,对比球形钨粉与不规则钨粉的烧结组织及致密化行为。结果表明,在热等静压烧结阶段,不规则粉末FW9以晶界扩散与塑性流动协同致密化,而球形粉末SW15和SW25分别以塑性流动和表面扩散为主... 采用热压结合热等静压烧结法烧结三种不同形貌的钨粉,对比球形钨粉与不规则钨粉的烧结组织及致密化行为。结果表明,在热等静压烧结阶段,不规则粉末FW9以晶界扩散与塑性流动协同致密化,而球形粉末SW15和SW25分别以塑性流动和表面扩散为主,致密化效率逐步降低。SW25的粒径过宽是限制其致密化行为的重要因素。微观结构分析表明,烧结态FW9的平均位错密度为0.577×10^(14) m^(−2),小角度晶界面积分数24.4%,晶粒尺寸分布较宽(25~250μm),平均晶粒尺寸为76.04μm,且存在明显择优取向。相比之下,烧结态SW15和SW25的平均位错密度分别为0.800×10^(14) m^(−2)和1.300×10^(14) m^(−2),小角度晶界面积分数分别为62.4%和75.0%,表明球形粉末在烧结过程中晶格畸变和塑性变形加剧。此外,烧结态SW15和SW25的平均晶粒尺寸分别为44.68μm和50.15μm,晶粒尺寸均匀且无明显择优取向,表明球形粉末能有效抑制晶粒异常长大并避免择优织构的形成。球形粉末在调控晶粒尺寸均匀性和晶粒取向方面具有显著优势,为高性能钨靶材的制备提供了重要依据。 展开更多
关键词 粉末形貌 热压 热等静压 致密化机理 织构
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表面超声滚压对电子束选区熔化TC4合金微观组织及腐蚀行为的影响
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作者 黄浪 张建涛 +1 位作者 李星毅 肖志瑜 《粉末冶金技术》 北大核心 2026年第1期32-41,共10页
通过电子束选区熔化制备了TC4合金,并进行了表面超声滚压处理。利用光学显微镜、X射线衍射、电子背散射衍射等研究了表面超声滚压对合金表面和微观结构的影响,并通过电化学测试分析了其腐蚀行为。结果表明,表面超声滚压在电子束选区熔化... 通过电子束选区熔化制备了TC4合金,并进行了表面超声滚压处理。利用光学显微镜、X射线衍射、电子背散射衍射等研究了表面超声滚压对合金表面和微观结构的影响,并通过电化学测试分析了其腐蚀行为。结果表明,表面超声滚压在电子束选区熔化TC4合金的表面引发了剧烈塑性变形,促使晶粒细化,形成梯度变形层(约30μm厚),显著提高了表面光洁度和相对密度。在质量分数3.5%的NaCl溶液中,表面超声滚压处理样品的腐蚀电位(−0.092 V_(SCE))显著高于砂纸研磨样品(−0.216 V_(SCE)),且其腐蚀电流密度降低约43.5%。此外,表面超声滚压处理后的电子束选区熔化TC4合金表面钝化膜呈现双层结构,外层为TiO_(2),内层为TiO_(2)和Ti_(2)O_(3)。表面超声滚压改善了金属的表面光洁度和致密化程度,在变形层中引入高密度位错,实现晶粒细化,并促进了致密钝化膜的形成,从而显著提高了电子束选区熔化TC4合金的耐腐蚀性能。 展开更多
关键词 钛合金 超声滚压 晶粒细化 变形层 电化学腐蚀
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粉末冶金Fe基合金的组织与力学性能研究
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作者 彭银利 贾振豫 +3 位作者 张新会 闫基森 朱新娟 解芳 《有色金属(中英文)》 北大核心 2026年第2期207-215,共9页
采用中频感应加热炉,在36 MPa机械压力下烧结制备了长条状Fe基合金胎体,利用扫描电镜、洛氏硬度计、万能试验机等设备对Fe基合金的胎体的金相组织、洛氏硬度、抗弯强度进行了检测与分析,探究了烧结温度和Cu含量对合金胎体组织与力学性... 采用中频感应加热炉,在36 MPa机械压力下烧结制备了长条状Fe基合金胎体,利用扫描电镜、洛氏硬度计、万能试验机等设备对Fe基合金的胎体的金相组织、洛氏硬度、抗弯强度进行了检测与分析,探究了烧结温度和Cu含量对合金胎体组织与力学性能的影响。结果表明,Fe基合金胎体的致密度、硬度和抗弯强度均随烧结温度(780、800和820℃)的升高而不断增大,最大值分别为97.54%、95.98 HRB和1253 MPa。升高烧结温度,可以加快原子的无规则运动,促进烧结颈的产生,从而形成孔隙较小的致密组织,增大材料的硬度和抗弯强度。此外,当胎体中Cu含量提高至30%时,致密度增大,而硬度和抗弯强度降低。这是由于增加Cu含量,材料内部孔隙减少,导致致密度增大,但增加Cu含量又引起晶粒粗化和Cu元素聚集,导致硬度和抗弯强度降低。 展开更多
关键词 FE基合金 微观组织 性能 烧结 胎体
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预浸泡处理对热压烧结FeCu30合金胎体耐蚀性研究
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作者 贾振豫 彭银利 +4 位作者 李梅 周向葵 王顺增 解芳 符立金 《电镀与精饰》 北大核心 2026年第2期62-68,共7页
采用真空热压烧结工艺制备了FeCu30(质量分数)合金胎体,利用SEM、XRD和硬度计分别研究了胎体的金相组织、物相结构和硬度,采用电化学工作站对比分析了烧结胎体在3.5%NaCl溶液中浸泡不同时长后的阻抗和极化曲线,进而探究胎体的耐蚀性能... 采用真空热压烧结工艺制备了FeCu30(质量分数)合金胎体,利用SEM、XRD和硬度计分别研究了胎体的金相组织、物相结构和硬度,采用电化学工作站对比分析了烧结胎体在3.5%NaCl溶液中浸泡不同时长后的阻抗和极化曲线,进而探究胎体的耐蚀性能。结果表明:在23MPa、850℃下烧结胎体的整体质地均一,致密度达96.71%,硬度值约为178HV;胎体主要由Fe、Cu和少量的Fe3O4及FeO相组成。此外,随着烧结胎体在溶液中预浸泡时长(0、0.5和1h)的增加,电化学腐蚀电位增大,最大为0.80V,而腐蚀电流密度降低,最小为9.16×10^(-6)A·cm^(-2)。 展开更多
关键词 FE-CU 热压烧结 浸泡 电化学
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粉末挤出成形制备WC-10Ni叶轮的工艺与性能研究
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作者 谭鑫 赵雪岑 +1 位作者 程灵钰 杨佳明 《电焊机》 2026年第3期54-59,共6页
为提升磨蚀-腐蚀复合工况下运行泵的使用寿命,采用兼具高耐磨性与高耐腐蚀性的碳化钨(WC)材料制备叶轮是关键。以WC-10Ni为研究对象,采用粉末挤出成形(PEP)增材制造技术,系统研究了工艺参数对生坯成形精度的影响规律,以及烧结工艺对材... 为提升磨蚀-腐蚀复合工况下运行泵的使用寿命,采用兼具高耐磨性与高耐腐蚀性的碳化钨(WC)材料制备叶轮是关键。以WC-10Ni为研究对象,采用粉末挤出成形(PEP)增材制造技术,系统研究了工艺参数对生坯成形精度的影响规律,以及烧结工艺对材料微观组织的调控机制。结果表明,更高的生坯成形精度能有效减少内部缺陷,经分布脱脂与1520℃低压烧结后,所得WC-10Ni合金微观组织晶粒细小、分布均匀,致密度高,其综合力学性能显著优于传统粉末冶金方法制备的对比样件。基于上述方法,完成了尺寸为Ф233 mm×93 mm的高致密度WC-10Ni叶轮制备。本研究可为高性能、复杂结构碳化钨零部件的制备提供指导。 展开更多
关键词 碳化钨 粉末挤出成形工艺 力学性能 叶轮
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钨粉改性工艺对喂料流变性能及钡钨阴极多孔钨基体孔隙性能的影响
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作者 何高勇 陈锦文 +2 位作者 昝祥 罗来马 吴玉程 《粉末冶金技术》 北大核心 2026年第1期101-111,共11页
采用低能球磨、气流破碎和射频等离子体球化技术对平均粒径3~5μm的工业还原钨粉进行改性处理,将改性后的钨粉作为原料,运用金属注射成形技术制备钡钨阴极用多孔钨基体。系统研究了不同改性工艺对钨粉性能、注射过程喂料流变学特性以及... 采用低能球磨、气流破碎和射频等离子体球化技术对平均粒径3~5μm的工业还原钨粉进行改性处理,将改性后的钨粉作为原料,运用金属注射成形技术制备钡钨阴极用多孔钨基体。系统研究了不同改性工艺对钨粉性能、注射过程喂料流变学特性以及最终制备所得多孔钨基体孔隙结构特征参数的影响规律。结果表明,经气流破碎处理的钨粉以及利用射频等离子体球化技术制得的钨粉呈现出粒度分布更窄、颗粒表面光滑且粉末分散性较好的特性。在采用相同粘结剂的情况下,由气流破碎处理钨粉和射频等离子体球化钨粉制备的喂料具备更高的粉末装载量,这两种钨粉制备的多孔钨基体能满足钡钨阴极的基本要求,且闭孔率低,孔隙连通性更好,孔径分布更均匀。 展开更多
关键词 钡钨阴极 多孔钨 粉末粒形 金属粉末注射成形 喂料 流变性能
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烧结气氛对FY-4500材料磁性能的影响
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作者 吴乔越 李小飞 +3 位作者 汪立彬 胡青卓 程继贵 鲁颖炜 《粉末冶金工业》 北大核心 2026年第1期20-25,共6页
含磷铁基软磁材料因具有高磁导率、低矫顽力等特点,在新能源、信息、交通及航空航天等领域有着良好的应用前景,但磷元素的加入会导致铁基软磁材料饱和磁感应强度的降低。本文考察了烧结气氛对含质量分数0.45%磷的铁基软磁材料(FY-4500)... 含磷铁基软磁材料因具有高磁导率、低矫顽力等特点,在新能源、信息、交通及航空航天等领域有着良好的应用前景,但磷元素的加入会导致铁基软磁材料饱和磁感应强度的降低。本文考察了烧结气氛对含质量分数0.45%磷的铁基软磁材料(FY-4500)磁性能的影响规律。结果表明,采用富氮气氛(10%H_(2)+90%N_(2))烧结磁环的饱和磁感应强度(BS)和矫顽力(HC)达到1.51 T和115 A/m,分别比采用氮气补偿的分解氨气氛(25%H_(2)+75%N_(2))烧结的工业磁环优化了10%和36%。这与富氮气氛烧结所制得的磁环具有更大的密度、更少的组织缺陷和更大的晶粒尺寸相关。 展开更多
关键词 铁基软磁材料FY-4500 饱和磁感应强度 矫顽力 烧结气氛 密度 晶粒尺寸
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粉末马氏体时效钢烧结工艺-组织-性能研究
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作者 汪子博 郑慧敏 +3 位作者 杜泽汀 孙佳星 李长荣 郭翠萍 《钢铁研究学报》 北大核心 2026年第1期99-112,共14页
不同的微合金化元素、烧结工艺和热处理工艺是调控粉末马氏体时效钢性能的关键因素。因此本文系统地研究了Cu、V和Ti微合金化元素对Fe-13Co-8Ni-8Cr-6Mo-0.4Nb-0.1Al马氏体时效钢在不同的烧结工艺(烧结温度和烧结时间)后的致密度、微观... 不同的微合金化元素、烧结工艺和热处理工艺是调控粉末马氏体时效钢性能的关键因素。因此本文系统地研究了Cu、V和Ti微合金化元素对Fe-13Co-8Ni-8Cr-6Mo-0.4Nb-0.1Al马氏体时效钢在不同的烧结工艺(烧结温度和烧结时间)后的致密度、微观组织和力学性能。基于粉末冶金烧结致密化原理和微合金化理论,通过注射成型工艺制备了3种马氏体时效钢,并在1330~1390℃真空烧结,通过光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对其显微组织进行了表征,并且利用显微维氏硬度计和微机控制电子万能试验机对力学性能进行了测试。结果表明,添加质量分数0.3%V的样品在1330℃下烧结4 h硬度可达353HV,屈服强度达到675 MPa;添加质量分数3%Cu的样品在1330℃下烧结4 h伸长率可达50%,断口形貌中韧窝较多;添加质量分数0.4%Ti的样品平均晶粒尺寸远小于其他两种样品,在1390℃下烧结4 h平均晶粒尺寸为12.58μm。此外,含V样品经过1040℃固溶1 h和510℃时效4 h后,其屈服强度达1803 MPa,伸长率达3.02%,较未微合金化基体钢强度和伸长率均有提高。基于上述研究成果,V元素能在保持烧结态较高强度的同时提高钢时效态的强度,Ti元素能显著细化钢的晶粒,Cu元素能显著提高钢的伸长率。通过改变元素种类和烧结条件、热处理工艺,可实现对马氏体时效钢微观组织的调控,从而优化其综合性能。后续研究可聚焦于多元微合金化方向的探索,以获取更佳的性能匹配,推动该类材料在实际工程中的应用。 展开更多
关键词 马氏体时效钢 烧结工艺 热处理工艺 力学性能 断口形貌
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铝灰烧结法制备Al(OH)_(3)的工艺优化
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作者 吴凡 朱跃强 +1 位作者 高涛 姜澜 《材料与冶金学报》 北大核心 2026年第2期159-165,共7页
利用铝灰制备Al(OH)_(3)粉体,研究烧结、溶出、碳分等工艺参数对制备Al(OH)_(3)粉体的影响.使用FactSage软件对烧结过程中可能发生的反应进行分析.采用单因素实验法,研究烧结过程中碱比(即碳酸钠中的钠与铝灰中的铝的摩尔比)、烧结温度... 利用铝灰制备Al(OH)_(3)粉体,研究烧结、溶出、碳分等工艺参数对制备Al(OH)_(3)粉体的影响.使用FactSage软件对烧结过程中可能发生的反应进行分析.采用单因素实验法,研究烧结过程中碱比(即碳酸钠中的钠与铝灰中的铝的摩尔比)、烧结温度、保温时间对铝和硅溶出率的影响,以及碳酸化分解即碳分过程中CO_(2)体积分数、气体流量和终点pH值对Al(OH)_(3)粉体质量的影响.结果表明:在碱比为1.3,烧结温度为1150℃,保温时间为60 min的最佳条件下,铝溶出率可达93.1%;在CO_(2)的体积分数为40%,气体流量为4 L/min,终点pH值为11的碳分条件下,可制备出符合国家标准GB/T 4294—2010中牌号AH-2要求的Al(OH)_(3). 展开更多
关键词 铝灰 氢氧化铝 片钠铝石 烧结法 碳酸化分解
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重稀土晶界扩散工艺制备高矫顽力钕铁硼磁体研究进展与应用现状 被引量:4
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作者 田广科 陆中砥 +3 位作者 柴培钊 王瑜 许亿 夏原 《材料导报》 北大核心 2025年第6期167-172,共6页
重稀土晶界扩散技术是目前制造高矫顽力钕铁硼磁体最重要的一种技术手段。本文简要介绍了重稀土晶界扩散的概念及用于工程化制备高性能钕铁硼磁体的应用现状,重点分析了重稀土晶界扩散技术近年来最新的代表性研究成果,提出了该技术当前... 重稀土晶界扩散技术是目前制造高矫顽力钕铁硼磁体最重要的一种技术手段。本文简要介绍了重稀土晶界扩散的概念及用于工程化制备高性能钕铁硼磁体的应用现状,重点分析了重稀土晶界扩散技术近年来最新的代表性研究成果,提出了该技术当前亟待攻克的几个主要问题。文章对重稀土晶界扩散制备高性能钕铁硼磁材的进一步发展和工程化应用具有一定的指导意义。 展开更多
关键词 烧结钕铁硼永磁体 晶界扩散 重稀土
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不同烧结助剂无压烧结α-SiC的性能对比研究 被引量:1
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作者 龙绍军 刘喆 +4 位作者 秦媛 孙超 张海明 何勇 郑继云 《硅酸盐通报》 北大核心 2025年第3期1123-1132,共10页
基于无压烧结技术,本文以6Al_(2)O_(3)-4Y_(2)O_(3)、2MgO-2Al_(2)O_(3)-5SiO_(2)、3Al_(2)O_(3)-2SiO_(2)和B4C为烧结助剂,开展了低掺量烧结助剂制备高密度碳化硅(α-SiC)的研究,对不同种类烧结助剂及烧结工艺制备的α-SiC的物相、显... 基于无压烧结技术,本文以6Al_(2)O_(3)-4Y_(2)O_(3)、2MgO-2Al_(2)O_(3)-5SiO_(2)、3Al_(2)O_(3)-2SiO_(2)和B4C为烧结助剂,开展了低掺量烧结助剂制备高密度碳化硅(α-SiC)的研究,对不同种类烧结助剂及烧结工艺制备的α-SiC的物相、显微组织、力学性能进行分析。结果表明,在液相烧结方面,添加4.0%(质量分数)的6Al_(2)O_(3)-4Y_(2)O_(3)烧结助剂,经1850℃烧结制备的α-SiC性能最优,密度达到3.19 g·cm^(-3),但该工艺制备的α-SiC在1300℃时,弯曲强度及断裂韧性分别衰减34.9%和7.4%。在固相烧结方面,添加0.3%(质量分数)的B4C烧结助剂,经2000℃烧结制备的α-SiC密度达到3.14 g·cm^(-3),在室温及1300℃时均具有优异的力学性能。结合DF-TEM对比分析了固相烧结及液相烧结制备的α-SiC显微组织,初步揭示了添加6Al_(2)O_(3)-4Y_(2)O_(3)、B_(4)C烧结助剂制备的α-SiC在室温及高温下的弯曲强度及断裂韧性演变的机理。 展开更多
关键词 无压烧结α-SiC 固相烧结 液相烧结 室温力学性能 高温力学性能
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跨尺度烧结过程建模与仿真研究综述
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作者 陶勇 范舟 《南方金属》 2026年第1期9-14,4,共7页
粘结剂喷射打印是一种非熔融式粉末床工艺,通过逐层沉积粘结剂成形生坯,再经脱脂和烧结获得致密零件。烧结作为该工艺的核心工序,显著影响零件的致密度、微观结构与力学性能。建模与模拟是理解烧结机理的关键工具,最新研究综述了多尺度... 粘结剂喷射打印是一种非熔融式粉末床工艺,通过逐层沉积粘结剂成形生坯,再经脱脂和烧结获得致密零件。烧结作为该工艺的核心工序,显著影响零件的致密度、微观结构与力学性能。建模与模拟是理解烧结机理的关键工具,最新研究综述了多尺度模拟方法。分子动力学解析原子扩散机制但受限于计算尺寸,微观尺度中离散元法表征颗粒接触力学、蒙特卡罗法追踪晶粒粗化、相场模型捕捉孔隙演变,但这些方法存在理想化简化与参数不确定性。宏观连续体层面采用热弹粘塑性本构模型描述烧结变形,致密化模型通过实验数据校准参数,为变形数值模拟提供材料基础,现象学模型则实现致密化定量预测。对比显示单一尺度模型难以全面覆盖烧结过程,需发展多尺度耦合策略。当前挑战包括多物理场耦合机制不完善、跨尺度参数传递缺乏物理依据,未来可结合机器学习代理模型构建工艺参数与缺陷的定量映射,优化烧结工艺。 展开更多
关键词 烧结 多尺度 模型 粘结剂喷射打印
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选区激光烧结3D打印硬质合金的致密化工艺与性能
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作者 王海滨 杨尔其 +3 位作者 张炎垚 赵治 刘雪梅 宋晓艳 《粉末冶金工业》 北大核心 2025年第4期30-39,共10页
以球形WC-Co粉末和作为粘结剂的尼龙粉为原料,采用选区激光烧结技术在低温下熔化尼龙,以实现复杂结构硬质合金零件的3D打印成形,然后通过脱脂、烧结来提高打印件的致密性和力学性能。重点探究了后续烧结工艺对打印硬质合金组织和力学性... 以球形WC-Co粉末和作为粘结剂的尼龙粉为原料,采用选区激光烧结技术在低温下熔化尼龙,以实现复杂结构硬质合金零件的3D打印成形,然后通过脱脂、烧结来提高打印件的致密性和力学性能。重点探究了后续烧结工艺对打印硬质合金组织和力学性能的影响规律。研究发现,不同工艺处理的打印件均获得了纯净的物相组成,相较于其他热打印方法易产生缺碳相有明显的工艺优势。基于提出的常压预烧和二次气压复烧相结合的后处理工艺,打印硬质合金获得了近全致密的组织结构和优越的综合力学性能。在平均晶粒尺寸为2.8μm的前提条件下,其平均维氏硬度为1247HV30,断裂韧性达到20.1 MPa·m^(1/2),抗压强度和抗弯强度分别达到3542 MPa和1861 MPa。基于对不同烧结工艺下获得微观组织的比较分析,揭示了两步烧结法实现选区激光烧结打印硬质合金的致密化机制。 展开更多
关键词 硬质合金 选区激光烧结 两步烧结法 致密化 力学性能
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