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粉末粒径和形貌对锆合金烧结坯密度和显微硬度的影响
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作者 强瑞 马飞 +2 位作者 刘茂 向姣 宋加成 《化工管理》 2026年第2期137-140,共4页
对锆合金粉末采用适当的筛分工艺和滚动流化改性处理工艺是得到压制密度更高的锆合金产品的关键方法之一。文章基于氢化脱氢工艺制备的锆合金粉末研究了不同粉末粒径分布和滚动流化改性处理等因素对粉末冷压成型制成的锆合金生坯相对密... 对锆合金粉末采用适当的筛分工艺和滚动流化改性处理工艺是得到压制密度更高的锆合金产品的关键方法之一。文章基于氢化脱氢工艺制备的锆合金粉末研究了不同粉末粒径分布和滚动流化改性处理等因素对粉末冷压成型制成的锆合金生坯相对密度、烧结后相对密度和显微硬度的影响。研究结果表明,粉末粒径和滚动流化时间均会影响压制成型的锆合金生坯和烧结坯的相对密度,粉末粒径对锆合金生坯相对密度的影响更加显著;三种滚动流化状态下(0 h、10 h和20 h),锆合金烧结坯均呈现粉末粒径越细小,烧结前后相对密度变化越大的现象,且超细粉制成的烧结坯显微硬度值明显高于其他两种D50径较大粉末制成的烧结坯显微硬度;对于粉末粒径分布相同的超细粉和粗粉,滚动流化时间越长,锆合金生坯相对密度越高,烧结前后相对密度差值越小。 展开更多
关键词 冷压烧结 粉末压坯 烧结密度 硬度 锆合金粉末
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粉末冶金A100钢的压制及烧结工艺
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作者 胡泽邦 杜瑞昌 +1 位作者 杨光剑 滕杰 《粉末冶金技术》 北大核心 2026年第1期71-81,共11页
选用两种粒径的A100钢预合金化粉末(1#小粒径粉末、2#大粒径粉末),添加丁苯橡胶成形剂,并进行单向压制,研究丁苯橡胶含量及压制压力对压坯密度的影响;采用定温和变温超固相线液相烧结工艺进行真空无压烧结,制备高密度A100高合金钢。通... 选用两种粒径的A100钢预合金化粉末(1#小粒径粉末、2#大粒径粉末),添加丁苯橡胶成形剂,并进行单向压制,研究丁苯橡胶含量及压制压力对压坯密度的影响;采用定温和变温超固相线液相烧结工艺进行真空无压烧结,制备高密度A100高合金钢。通过金相显微镜、扫描电镜、拉伸实验研究粉末粒径、压制及烧结工艺参数对粉末冶金A100钢相对密度、微观组织及力学性能的影响,并分析其烧结致密化机理。结果表明:粉末粒径越大,所需成形剂含量越低,压缩性能越好。1#粉末、2#粉末最佳成形剂质量分数分别为0.7%和0.5%,最佳压制压力分别为710 MPa、800 MPa,所得最高压坯密度分别为5.751 g·cm^(−3)和5.890 g·cm^(−3)。粉末粒径越小,烧结性能越好。1#粉末压坯采用定温超固相线液相烧结,1430℃烧结90 min,烧结试样的相对密度达95.0%;采用变温超固相线液相烧结,在1440℃保温10 min后降温至1430℃保温72 min烧结,烧结试样的相对密度达99.4%,其抗拉强度为1734 MPa,屈服强度为1286 MPa,伸长率为5.2%,断裂韧性为81.7 MPa·m^(1/2)。通过粉末压制烧结的方式有效获得了高性能的A100钢粉末冶金材料。 展开更多
关键词 高合金钢 粉末冶金 超固相线液相烧结 压制成形 真空烧结 致密化机理
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不同工艺参数对SLM成型不锈钢316L多孔结构的力学性能的影响
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作者 李卫珍 黄凌森 +1 位作者 姜立标 韩伟 《机械强度》 北大核心 2026年第2期135-143,共9页
【目的】为了获得力学性能接近人体骨骼性能的金属植入物,了解其激光熔融成型规律。【方法】首先,使用不锈钢316L对设计的孔隙率为80%的多孔菱形体结构进行选区激光熔化(Selective Laser Melting,SLM)打印成型;然后,对激光功率、扫描速... 【目的】为了获得力学性能接近人体骨骼性能的金属植入物,了解其激光熔融成型规律。【方法】首先,使用不锈钢316L对设计的孔隙率为80%的多孔菱形体结构进行选区激光熔化(Selective Laser Melting,SLM)打印成型;然后,对激光功率、扫描速度、扫描间距这3个因素,每个因素分别取3个不同大小的值,进行正交试验,获得9个样本;最后,对样本进行800℃退火,随后进行压缩试验。【结果】试验结果显示,维氏硬度的均值为210.34 HV;弹性模量的均值为4.84 GPa;屈服强度的均值为8.66 MPa;极限强度的均值为440.99 MPa。对维氏硬度、弹性模量及屈服强度影响最大的是激光功率,对抗压强度影响最大的是扫描间距。结果证实,该多孔结构的力学性能与弹塑性材料的力学性能相符,具有较高的硬度、强度,其弹性模量比致密材料减小了97.52%,与人体骨骼接近。该结论为金属植入物力学性能的研究提供了参考。 展开更多
关键词 选区激光熔化 不锈钢316L 多孔结构 弹塑性模型 力学性能
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钨粉形貌对烧结微观组织及致密化行为的影响
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作者 曹甫洋 王双雄 +3 位作者 戚延龄 韩刚 韩启航 王安东 《粉末冶金技术》 北大核心 2026年第1期135-144,共10页
采用热压结合热等静压烧结法烧结三种不同形貌的钨粉,对比球形钨粉与不规则钨粉的烧结组织及致密化行为。结果表明,在热等静压烧结阶段,不规则粉末FW9以晶界扩散与塑性流动协同致密化,而球形粉末SW15和SW25分别以塑性流动和表面扩散为主... 采用热压结合热等静压烧结法烧结三种不同形貌的钨粉,对比球形钨粉与不规则钨粉的烧结组织及致密化行为。结果表明,在热等静压烧结阶段,不规则粉末FW9以晶界扩散与塑性流动协同致密化,而球形粉末SW15和SW25分别以塑性流动和表面扩散为主,致密化效率逐步降低。SW25的粒径过宽是限制其致密化行为的重要因素。微观结构分析表明,烧结态FW9的平均位错密度为0.577×10^(14) m^(−2),小角度晶界面积分数24.4%,晶粒尺寸分布较宽(25~250μm),平均晶粒尺寸为76.04μm,且存在明显择优取向。相比之下,烧结态SW15和SW25的平均位错密度分别为0.800×10^(14) m^(−2)和1.300×10^(14) m^(−2),小角度晶界面积分数分别为62.4%和75.0%,表明球形粉末在烧结过程中晶格畸变和塑性变形加剧。此外,烧结态SW15和SW25的平均晶粒尺寸分别为44.68μm和50.15μm,晶粒尺寸均匀且无明显择优取向,表明球形粉末能有效抑制晶粒异常长大并避免择优织构的形成。球形粉末在调控晶粒尺寸均匀性和晶粒取向方面具有显著优势,为高性能钨靶材的制备提供了重要依据。 展开更多
关键词 粉末形貌 热压 热等静压 致密化机理 织构
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表面超声滚压对电子束选区熔化TC4合金微观组织及腐蚀行为的影响
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作者 黄浪 张建涛 +1 位作者 李星毅 肖志瑜 《粉末冶金技术》 北大核心 2026年第1期32-41,共10页
通过电子束选区熔化制备了TC4合金,并进行了表面超声滚压处理。利用光学显微镜、X射线衍射、电子背散射衍射等研究了表面超声滚压对合金表面和微观结构的影响,并通过电化学测试分析了其腐蚀行为。结果表明,表面超声滚压在电子束选区熔化... 通过电子束选区熔化制备了TC4合金,并进行了表面超声滚压处理。利用光学显微镜、X射线衍射、电子背散射衍射等研究了表面超声滚压对合金表面和微观结构的影响,并通过电化学测试分析了其腐蚀行为。结果表明,表面超声滚压在电子束选区熔化TC4合金的表面引发了剧烈塑性变形,促使晶粒细化,形成梯度变形层(约30μm厚),显著提高了表面光洁度和相对密度。在质量分数3.5%的NaCl溶液中,表面超声滚压处理样品的腐蚀电位(−0.092 V_(SCE))显著高于砂纸研磨样品(−0.216 V_(SCE)),且其腐蚀电流密度降低约43.5%。此外,表面超声滚压处理后的电子束选区熔化TC4合金表面钝化膜呈现双层结构,外层为TiO_(2),内层为TiO_(2)和Ti_(2)O_(3)。表面超声滚压改善了金属的表面光洁度和致密化程度,在变形层中引入高密度位错,实现晶粒细化,并促进了致密钝化膜的形成,从而显著提高了电子束选区熔化TC4合金的耐腐蚀性能。 展开更多
关键词 钛合金 超声滚压 晶粒细化 变形层 电化学腐蚀
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粉末冶金Fe基合金的组织与力学性能研究
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作者 彭银利 贾振豫 +3 位作者 张新会 闫基森 朱新娟 解芳 《有色金属(中英文)》 北大核心 2026年第2期207-215,共9页
采用中频感应加热炉,在36 MPa机械压力下烧结制备了长条状Fe基合金胎体,利用扫描电镜、洛氏硬度计、万能试验机等设备对Fe基合金的胎体的金相组织、洛氏硬度、抗弯强度进行了检测与分析,探究了烧结温度和Cu含量对合金胎体组织与力学性... 采用中频感应加热炉,在36 MPa机械压力下烧结制备了长条状Fe基合金胎体,利用扫描电镜、洛氏硬度计、万能试验机等设备对Fe基合金的胎体的金相组织、洛氏硬度、抗弯强度进行了检测与分析,探究了烧结温度和Cu含量对合金胎体组织与力学性能的影响。结果表明,Fe基合金胎体的致密度、硬度和抗弯强度均随烧结温度(780、800和820℃)的升高而不断增大,最大值分别为97.54%、95.98 HRB和1253 MPa。升高烧结温度,可以加快原子的无规则运动,促进烧结颈的产生,从而形成孔隙较小的致密组织,增大材料的硬度和抗弯强度。此外,当胎体中Cu含量提高至30%时,致密度增大,而硬度和抗弯强度降低。这是由于增加Cu含量,材料内部孔隙减少,导致致密度增大,但增加Cu含量又引起晶粒粗化和Cu元素聚集,导致硬度和抗弯强度降低。 展开更多
关键词 FE基合金 微观组织 性能 烧结 胎体
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预浸泡处理对热压烧结FeCu30合金胎体耐蚀性研究
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作者 贾振豫 彭银利 +4 位作者 李梅 周向葵 王顺增 解芳 符立金 《电镀与精饰》 北大核心 2026年第2期62-68,共7页
采用真空热压烧结工艺制备了FeCu30(质量分数)合金胎体,利用SEM、XRD和硬度计分别研究了胎体的金相组织、物相结构和硬度,采用电化学工作站对比分析了烧结胎体在3.5%NaCl溶液中浸泡不同时长后的阻抗和极化曲线,进而探究胎体的耐蚀性能... 采用真空热压烧结工艺制备了FeCu30(质量分数)合金胎体,利用SEM、XRD和硬度计分别研究了胎体的金相组织、物相结构和硬度,采用电化学工作站对比分析了烧结胎体在3.5%NaCl溶液中浸泡不同时长后的阻抗和极化曲线,进而探究胎体的耐蚀性能。结果表明:在23MPa、850℃下烧结胎体的整体质地均一,致密度达96.71%,硬度值约为178HV;胎体主要由Fe、Cu和少量的Fe3O4及FeO相组成。此外,随着烧结胎体在溶液中预浸泡时长(0、0.5和1h)的增加,电化学腐蚀电位增大,最大为0.80V,而腐蚀电流密度降低,最小为9.16×10^(-6)A·cm^(-2)。 展开更多
关键词 FE-CU 热压烧结 浸泡 电化学
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钨粉改性工艺对喂料流变性能及钡钨阴极多孔钨基体孔隙性能的影响
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作者 何高勇 陈锦文 +2 位作者 昝祥 罗来马 吴玉程 《粉末冶金技术》 北大核心 2026年第1期101-111,共11页
采用低能球磨、气流破碎和射频等离子体球化技术对平均粒径3~5μm的工业还原钨粉进行改性处理,将改性后的钨粉作为原料,运用金属注射成形技术制备钡钨阴极用多孔钨基体。系统研究了不同改性工艺对钨粉性能、注射过程喂料流变学特性以及... 采用低能球磨、气流破碎和射频等离子体球化技术对平均粒径3~5μm的工业还原钨粉进行改性处理,将改性后的钨粉作为原料,运用金属注射成形技术制备钡钨阴极用多孔钨基体。系统研究了不同改性工艺对钨粉性能、注射过程喂料流变学特性以及最终制备所得多孔钨基体孔隙结构特征参数的影响规律。结果表明,经气流破碎处理的钨粉以及利用射频等离子体球化技术制得的钨粉呈现出粒度分布更窄、颗粒表面光滑且粉末分散性较好的特性。在采用相同粘结剂的情况下,由气流破碎处理钨粉和射频等离子体球化钨粉制备的喂料具备更高的粉末装载量,这两种钨粉制备的多孔钨基体能满足钡钨阴极的基本要求,且闭孔率低,孔隙连通性更好,孔径分布更均匀。 展开更多
关键词 钡钨阴极 多孔钨 粉末粒形 金属粉末注射成形 喂料 流变性能
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粉末马氏体时效钢烧结工艺-组织-性能研究
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作者 汪子博 郑慧敏 +3 位作者 杜泽汀 孙佳星 李长荣 郭翠萍 《钢铁研究学报》 北大核心 2026年第1期99-112,共14页
不同的微合金化元素、烧结工艺和热处理工艺是调控粉末马氏体时效钢性能的关键因素。因此本文系统地研究了Cu、V和Ti微合金化元素对Fe-13Co-8Ni-8Cr-6Mo-0.4Nb-0.1Al马氏体时效钢在不同的烧结工艺(烧结温度和烧结时间)后的致密度、微观... 不同的微合金化元素、烧结工艺和热处理工艺是调控粉末马氏体时效钢性能的关键因素。因此本文系统地研究了Cu、V和Ti微合金化元素对Fe-13Co-8Ni-8Cr-6Mo-0.4Nb-0.1Al马氏体时效钢在不同的烧结工艺(烧结温度和烧结时间)后的致密度、微观组织和力学性能。基于粉末冶金烧结致密化原理和微合金化理论,通过注射成型工艺制备了3种马氏体时效钢,并在1330~1390℃真空烧结,通过光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对其显微组织进行了表征,并且利用显微维氏硬度计和微机控制电子万能试验机对力学性能进行了测试。结果表明,添加质量分数0.3%V的样品在1330℃下烧结4 h硬度可达353HV,屈服强度达到675 MPa;添加质量分数3%Cu的样品在1330℃下烧结4 h伸长率可达50%,断口形貌中韧窝较多;添加质量分数0.4%Ti的样品平均晶粒尺寸远小于其他两种样品,在1390℃下烧结4 h平均晶粒尺寸为12.58μm。此外,含V样品经过1040℃固溶1 h和510℃时效4 h后,其屈服强度达1803 MPa,伸长率达3.02%,较未微合金化基体钢强度和伸长率均有提高。基于上述研究成果,V元素能在保持烧结态较高强度的同时提高钢时效态的强度,Ti元素能显著细化钢的晶粒,Cu元素能显著提高钢的伸长率。通过改变元素种类和烧结条件、热处理工艺,可实现对马氏体时效钢微观组织的调控,从而优化其综合性能。后续研究可聚焦于多元微合金化方向的探索,以获取更佳的性能匹配,推动该类材料在实际工程中的应用。 展开更多
关键词 马氏体时效钢 烧结工艺 热处理工艺 力学性能 断口形貌
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重稀土晶界扩散工艺制备高矫顽力钕铁硼磁体研究进展与应用现状 被引量:4
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作者 田广科 陆中砥 +3 位作者 柴培钊 王瑜 许亿 夏原 《材料导报》 北大核心 2025年第6期167-172,共6页
重稀土晶界扩散技术是目前制造高矫顽力钕铁硼磁体最重要的一种技术手段。本文简要介绍了重稀土晶界扩散的概念及用于工程化制备高性能钕铁硼磁体的应用现状,重点分析了重稀土晶界扩散技术近年来最新的代表性研究成果,提出了该技术当前... 重稀土晶界扩散技术是目前制造高矫顽力钕铁硼磁体最重要的一种技术手段。本文简要介绍了重稀土晶界扩散的概念及用于工程化制备高性能钕铁硼磁体的应用现状,重点分析了重稀土晶界扩散技术近年来最新的代表性研究成果,提出了该技术当前亟待攻克的几个主要问题。文章对重稀土晶界扩散制备高性能钕铁硼磁材的进一步发展和工程化应用具有一定的指导意义。 展开更多
关键词 烧结钕铁硼永磁体 晶界扩散 重稀土
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不同烧结助剂无压烧结α-SiC的性能对比研究 被引量:1
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作者 龙绍军 刘喆 +4 位作者 秦媛 孙超 张海明 何勇 郑继云 《硅酸盐通报》 北大核心 2025年第3期1123-1132,共10页
基于无压烧结技术,本文以6Al_(2)O_(3)-4Y_(2)O_(3)、2MgO-2Al_(2)O_(3)-5SiO_(2)、3Al_(2)O_(3)-2SiO_(2)和B4C为烧结助剂,开展了低掺量烧结助剂制备高密度碳化硅(α-SiC)的研究,对不同种类烧结助剂及烧结工艺制备的α-SiC的物相、显... 基于无压烧结技术,本文以6Al_(2)O_(3)-4Y_(2)O_(3)、2MgO-2Al_(2)O_(3)-5SiO_(2)、3Al_(2)O_(3)-2SiO_(2)和B4C为烧结助剂,开展了低掺量烧结助剂制备高密度碳化硅(α-SiC)的研究,对不同种类烧结助剂及烧结工艺制备的α-SiC的物相、显微组织、力学性能进行分析。结果表明,在液相烧结方面,添加4.0%(质量分数)的6Al_(2)O_(3)-4Y_(2)O_(3)烧结助剂,经1850℃烧结制备的α-SiC性能最优,密度达到3.19 g·cm^(-3),但该工艺制备的α-SiC在1300℃时,弯曲强度及断裂韧性分别衰减34.9%和7.4%。在固相烧结方面,添加0.3%(质量分数)的B4C烧结助剂,经2000℃烧结制备的α-SiC密度达到3.14 g·cm^(-3),在室温及1300℃时均具有优异的力学性能。结合DF-TEM对比分析了固相烧结及液相烧结制备的α-SiC显微组织,初步揭示了添加6Al_(2)O_(3)-4Y_(2)O_(3)、B_(4)C烧结助剂制备的α-SiC在室温及高温下的弯曲强度及断裂韧性演变的机理。 展开更多
关键词 无压烧结α-SiC 固相烧结 液相烧结 室温力学性能 高温力学性能
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选区激光烧结3D打印硬质合金的致密化工艺与性能
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作者 王海滨 杨尔其 +3 位作者 张炎垚 赵治 刘雪梅 宋晓艳 《粉末冶金工业》 北大核心 2025年第4期30-39,共10页
以球形WC-Co粉末和作为粘结剂的尼龙粉为原料,采用选区激光烧结技术在低温下熔化尼龙,以实现复杂结构硬质合金零件的3D打印成形,然后通过脱脂、烧结来提高打印件的致密性和力学性能。重点探究了后续烧结工艺对打印硬质合金组织和力学性... 以球形WC-Co粉末和作为粘结剂的尼龙粉为原料,采用选区激光烧结技术在低温下熔化尼龙,以实现复杂结构硬质合金零件的3D打印成形,然后通过脱脂、烧结来提高打印件的致密性和力学性能。重点探究了后续烧结工艺对打印硬质合金组织和力学性能的影响规律。研究发现,不同工艺处理的打印件均获得了纯净的物相组成,相较于其他热打印方法易产生缺碳相有明显的工艺优势。基于提出的常压预烧和二次气压复烧相结合的后处理工艺,打印硬质合金获得了近全致密的组织结构和优越的综合力学性能。在平均晶粒尺寸为2.8μm的前提条件下,其平均维氏硬度为1247HV30,断裂韧性达到20.1 MPa·m^(1/2),抗压强度和抗弯强度分别达到3542 MPa和1861 MPa。基于对不同烧结工艺下获得微观组织的比较分析,揭示了两步烧结法实现选区激光烧结打印硬质合金的致密化机制。 展开更多
关键词 硬质合金 选区激光烧结 两步烧结法 致密化 力学性能
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选区激光熔化技术制备18Ni250马氏体时效钢
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作者 刘雨 宿美霞 +3 位作者 李嘉 王长军 刘振宝 梁剑雄 《粉末冶金工业》 北大核心 2025年第4期129-136,146,共9页
通过模拟与实验探讨了选区激光熔化(selective laser melting,SLM)技术在制备18Ni250马氏体时效钢过程中的熔池演变机制和组织分布。研究重点包括SLM成形件的熔池、微观组织演变及力学性能测试。模拟结果表明,激光加载下金属粉末熔化时... 通过模拟与实验探讨了选区激光熔化(selective laser melting,SLM)技术在制备18Ni250马氏体时效钢过程中的熔池演变机制和组织分布。研究重点包括SLM成形件的熔池、微观组织演变及力学性能测试。模拟结果表明,激光加载下金属粉末熔化时出现Marangoni效应,使得熔池凝固后,表面较为光滑。实验结果表明,制备出的金属块体表面平整且致密。模拟与实验的熔池尺寸比较吻合,说明通过模拟预测打印质量比较可靠。热处理后的SLM-18Ni250件,抗拉强度达到1 970 MPa,屈服强度为1 900 MPa,与传统锻态的18Ni250马氏体时效钢性能相当,但韧性略低。SLM-18Ni250的金相组织中,打印态熔道分布规整,组织为少量奥氏体和马氏体。而固溶水淬处理让奥氏体转变为马氏体,时效空冷处理后马氏体显著增加,成分均匀进而提升材料的机械性能,但打印件的层间结合和缺陷分布等特性使得韧性略低。使用模拟与实验结合的研究方法和思路,可以为SLM技术制备高强度、高韧性的马氏体时效钢提供有益指导。 展开更多
关键词 18Ni250钢 选区激光熔化 增材制造 力学性能 数值模拟
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激光熔化沉积Al-Mg-Sc-Zr合金元素烧损及缺陷分析
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作者 刘筱 谢莉 +3 位作者 肖罡 朱必武 詹海鸿 李伟奇 《机械工程材料》 北大核心 2025年第1期59-64,共6页
在不同扫描速度(3,4,5 mm·s^(-1))下激光熔化沉积Al-Mg-Sc-Zr高强铝合金,研究了镁、钪、锆元素烧损行为及合金缺陷形成机理。结果表明:随着扫描速度增加,合金中气孔平均尺寸增大,数量增多;不同扫描速度下,合金中铝、镁、钪和锆元... 在不同扫描速度(3,4,5 mm·s^(-1))下激光熔化沉积Al-Mg-Sc-Zr高强铝合金,研究了镁、钪、锆元素烧损行为及合金缺陷形成机理。结果表明:随着扫描速度增加,合金中气孔平均尺寸增大,数量增多;不同扫描速度下,合金中铝、镁、钪和锆元素都呈均匀分布;沉积过程中钪和锆元素主要烧损形式为氧化,其烧损率不受扫描速度影响,镁元素主要烧损形式为汽化,随着扫描速度增加,激光能量密度减小,烧损率先增大后减小。 展开更多
关键词 激光熔化沉积 AL-MG-SC-ZR合金 显微组织 元素烧损 孔隙缺陷
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机械合金化法制备高熵合金及其组织性能
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作者 高展 晁晓杰 +1 位作者 郭晓光 卢志安 《粉末冶金工业》 北大核心 2025年第5期151-156,共6页
采用机械合金化和放电等离子烧结相结合的方法制备了Al_(x)Cu_(1-x)CoFeNi高熵合金(x=0.25、0.5和0.75),研究了不同化学计量比时高熵合金粉末和烧结态试块的物相组成、显微形貌和力学性能。结果表明,球磨时间为64 h的烧结态Al_(x)Cu_(1-... 采用机械合金化和放电等离子烧结相结合的方法制备了Al_(x)Cu_(1-x)CoFeNi高熵合金(x=0.25、0.5和0.75),研究了不同化学计量比时高熵合金粉末和烧结态试块的物相组成、显微形貌和力学性能。结果表明,球磨时间为64 h的烧结态Al_(x)Cu_(1-x)CoFeNi高熵合金,当x=0.25和0.5时高熵合金都形成了单一面心立方固溶体,而x=0.75时高熵合金形成了面心立方+体心立方固溶体结构。x=0.25、0.5和0.75时,烧结态Al_(x)Cu_(1-x)CoFeNi高熵合金试块的致密度分别为98.3%、95.8%和97.7%,x=0.25和0.5时Al_(x)Cu_(1-x)CoFeNi高熵合金中存在Al和Cu元素的偏聚,而x=0.75时高熵合金中Al元素存在偏聚、Cu元素未见明显偏聚。随着x值从0.25增加至0.75,Al_(x)Cu_(1-x)CoFeNi高熵合金的屈服强度、断裂强度和硬度逐渐增大,压缩应变逐渐减小,与铸造AlCuCoFeNi高熵合金相比,x=0.25时高熵合金的屈服强度、断裂强度、压缩应变和硬度都较大。 展开更多
关键词 机械合金化 高熵合金 化学计量比 显微组织 力学性能
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金属粘结剂喷射3D打印的影响因素及其应用进展
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作者 付志强 覃晓辉 +2 位作者 苏兆江 程韬潜 朱成圆 《粉末冶金工业》 北大核心 2025年第4期1-14,共14页
粘结剂喷射3D打印(binder jet 3D printing,BJ3DP)是一种无熔化、高效率、低成本的金属增材制造技术,近年来在复杂结构、大尺寸、高精度构件制造中展现出了巨大的应用潜力。相比激光熔化等工艺,BJ3DP具有材料适应性强、工艺温度低、无... 粘结剂喷射3D打印(binder jet 3D printing,BJ3DP)是一种无熔化、高效率、低成本的金属增材制造技术,近年来在复杂结构、大尺寸、高精度构件制造中展现出了巨大的应用潜力。相比激光熔化等工艺,BJ3DP具有材料适应性强、工艺温度低、无残余应力等优势,适用于热敏性或易氧化金属材料。总结了金属BJ3DP打印构件的影响因素,包括粉末特性、打印参数、脱脂/烧结工艺等,重点介绍了铁基、镍基、镁基、铝基、高熵合金等合金在BJ3DP成形过程中的物相、微观组织与性能。最后,简要概述了目前存在的问题及未来的发展趋势。 展开更多
关键词 粘结剂喷射3D打印 粉末特性 打印工艺 烧结工艺 影响因素 力学性能
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热挤压铝钎焊材料粉锭制备复合铝焊丝工艺的研究
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作者 林业伟 胡泽宇 +5 位作者 蔡沛沛 蔡志红 蔡耿生 黄云帅 覃扬梁 刘福平 《材料研究与应用》 2026年第1期52-59,共8页
以设定粒度范围的粉状铝钎料和铝钎剂为原料,经均匀混合使铝钎剂充分包覆铝钎料,采用冷等静压(CIP)工艺将混合粉末压制成粉锭,再通过热挤压制备复合铝焊丝,并对冷等静压压制粉锭的工艺条件及热挤压工艺参数对挤压焊丝的影响进行研究。... 以设定粒度范围的粉状铝钎料和铝钎剂为原料,经均匀混合使铝钎剂充分包覆铝钎料,采用冷等静压(CIP)工艺将混合粉末压制成粉锭,再通过热挤压制备复合铝焊丝,并对冷等静压压制粉锭的工艺条件及热挤压工艺参数对挤压焊丝的影响进行研究。结果表明,在压制粉锭过程中,将冷等静压压力控制在80—190 MPa范围内,利于挤压过程中气体的逸出,可满足后续加热和挤压装填的要求,并且粉锭的径向收缩率比轴向收缩率高出约27.9%。在加工制备复合铝焊丝过程中,采用由挤压模具和导丝模具组成的挤丝模具,可实现连续的挤丝作业。由于焊丝从模具孔流出的速度与挤压杆速度和挤压比成正比,因此设计大挤压比利于提高出丝效率。在热挤压粉锭的过程中,若粉锭温度偏低可适当提高挤压杆速度进行挤压,反之亦然。热挤压速度分为4个阶段,即填充挤压、突破挤压、稳定挤压和终了挤压,而出丝平均速度则为突破挤压与终了挤压之间的平均速度。当突破挤压的压力为挤压机系统额定压力的80%—90%时,挤出焊丝较为顺利且质量稳定;当突破挤压压力为挤压机系统额定压力的90%—95%时,挤出焊丝的表面质量不稳定;而当突破压力超过挤压机系统额定压力的95%时,将无法挤出焊丝。在挤压比为100、挤压筒温度为(400±10)℃条件下,粉锭的加热温度宜控制在400—420℃范围,此时出丝平均速度达12.0 m·min^(−1)、最高出丝速度可达18.8 m·min^(−1),在此优化条件下挤出的复合铝焊丝表面完好且有光泽,密度达理论密度的97.8%,并可弯成直径为80 mm的圆。本研究制备的复合铝焊丝已用于火焰钎焊铝合金工艺。 展开更多
关键词 热挤压 铝钎料 钎剂 冷等静压 粉锭 复合铝焊丝 挤压温度 挤压速度 挤压比
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360 m^(2) 烧结机配料室输灰系统设备优化改造
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作者 韩士宾 李勇亮 +1 位作者 张勇 杜玉国 《冶金设备管理与维修》 2025年第4期7-8,共2页
针对360 m^(2)烧结机配料室生石灰下料量波动大,易造成溢料导致皮带秤拉断及扬尘等问题,对输送设备进行优化改造,将皮带秤输送装置改造为称重螺旋输送机,改造后有效降低了烧结配料中生石灰粉下料量波动问题,稳定了烧结矿碱度,同时解决... 针对360 m^(2)烧结机配料室生石灰下料量波动大,易造成溢料导致皮带秤拉断及扬尘等问题,对输送设备进行优化改造,将皮带秤输送装置改造为称重螺旋输送机,改造后有效降低了烧结配料中生石灰粉下料量波动问题,稳定了烧结矿碱度,同时解决了皮带机输送生石灰易抛洒扬尘的难题,改善了配料室岗位作业环境,降低了职工劳动强度。 展开更多
关键词 烧结机 配料 生石灰 螺旋输送机
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不同过渡层配方下烧结胎体及金刚石锯片激光焊接组织和性能研究 被引量:1
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作者 舒晨 徐强 +3 位作者 刘一波 杨志威 寇生中 曹睿 《粉末冶金技术》 北大核心 2025年第2期199-205,214,共8页
为研究过渡层对激光焊接金刚石锯片性能和组织的影响,采用三种过渡层配方,制备了烧结胎体和金刚石锯片,并对激光焊接烧结胎体及金刚石锯片的性能进行了测试和组织分析。结果显示,金属基过渡层材料对焊接接头的质量和性能具有重大影响。C... 为研究过渡层对激光焊接金刚石锯片性能和组织的影响,采用三种过渡层配方,制备了烧结胎体和金刚石锯片,并对激光焊接烧结胎体及金刚石锯片的性能进行了测试和组织分析。结果显示,金属基过渡层材料对焊接接头的质量和性能具有重大影响。Co基烧结胎体具有较高的硬度(HRB 97)和抗弯强度(1383.5 MPa)。Cu基烧结胎体表现出较高的相对密度(93.7%)以及均匀的微观组织。Fe基过渡层金刚石锯片在扳齿强度(1986.6 MPa)和焊缝质量方面表现最佳,Co基次之。Cu基过渡层微观组织更加均匀、细腻,且孔隙明显减少。 展开更多
关键词 金刚石锯片 过渡层 激光焊接 显微组织 抗弯强度 扳齿强度
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粉末冶金多孔钨的研究现状与发展 被引量:1
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作者 王杰 董宏月 +5 位作者 徐海峰 樊峰嵩 秦运璞 吴昊阳 秦明礼 曲选辉 《粉末冶金技术》 北大核心 2025年第2期239-247,共9页
多孔钨是由钨骨架及其内部的高比例孔隙构成,兼具了难熔金属钨和多孔材料的优良特性,因具有优异的耐高温、耐腐蚀、高比表面以及高渗透性等性能而被广泛应用于航空、电子、高温等领域。多孔钨在金属钨本征特性的基础上利用了孔隙的连通... 多孔钨是由钨骨架及其内部的高比例孔隙构成,兼具了难熔金属钨和多孔材料的优良特性,因具有优异的耐高温、耐腐蚀、高比表面以及高渗透性等性能而被广泛应用于航空、电子、高温等领域。多孔钨在金属钨本征特性的基础上利用了孔隙的连通、填充、储存和过滤等功能,因此,得到稳定可控的孔隙是制备高性能多孔钨以及进一步拓宽其应用的关键。本文以制备过程中孔隙特性变化为主线,首先阐述了多孔钨孔隙特性在其主要应用中的关键作用,然后从粉末特性、成形方法、烧结工艺等方面对多孔钨孔隙特性的影响进行了总结,最后对多孔钨的研究方向和发展趋势提出了展望。 展开更多
关键词 多孔钨 孔隙特性 粉末特性 成形方法 烧结制度
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