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粘结剂喷射增材制造316L坯件固相烧结数值模拟 被引量：1
1
作者 李伟 黄延禄 +3 位作者 嵇海涛 徐雨欣 王天宇 杨永强 《粉末冶金工业》 北大核心 2025年第2期22-30,共9页
为了预测粘结剂喷射增材制造(BJAM)金属坯件烧结过程中的收缩和变形,建立了一种基于黏弹性计算的高温蠕变模型,用于模拟烧结过程中的热诱导蠕变行为。该模型在烧结的微观和宏观描述之间建立了联系,考虑了晶界扩散、重力作用、晶粒生长... 为了预测粘结剂喷射增材制造(BJAM)金属坯件烧结过程中的收缩和变形,建立了一种基于黏弹性计算的高温蠕变模型,用于模拟烧结过程中的热诱导蠕变行为。该模型在烧结的微观和宏观描述之间建立了联系,考虑了晶界扩散、重力作用、晶粒生长及热膨胀对烧结收缩和变形的影响。模型中的参数依赖于粒径、相对密度和温度。通过在Abaqus中编写用户自定义子程序CREEP来实现数值模拟,并选用广泛应用于工业的316L粉末进行实验验证。结果显示,x、y方向的平均线性收缩率为11.61%,而z方向的平均线性收缩率为12.64%,相较于实验值(x向平均线性收缩率为10.12%,y向平均线性收缩率为10.15%,z向平均线性收缩率为11.21%),误差范围为1%~2%,表明该模型具有较好的预测效果,特别是对于以晶界扩散为主要烧结机制的316L不锈钢零件。优化和获取更精确的材料性能参数,特别是高温条件下的,将有助于进一步提高模型的预测精度。 展开更多
关键词 粘结剂喷射 固相烧结 变形 收缩 数值模拟
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预干燥强化高比例铁精矿烧结新技术
2
作者 朱德庆 黎子曦 +4 位作者 王梁 郭正启 潘建 杨聪聪 王欣 《钢铁》 北大核心 2025年第9期25-33,156,共10页
针对高比例铁精矿制粒水分高、烧结过程过湿严重、料层透气性差、烧结速度慢、利用系数低的问题,提出预干燥强化烧结的新思路。点火前,利用热风对料层进行预干燥,从而减少混合料水分,缓解过湿现象,改善料层透气性,以提高烧结的产量、质... 针对高比例铁精矿制粒水分高、烧结过程过湿严重、料层透气性差、烧结速度慢、利用系数低的问题,提出预干燥强化烧结的新思路。点火前,利用热风对料层进行预干燥,从而减少混合料水分,缓解过湿现象,改善料层透气性,以提高烧结的产量、质量。通过开展系统的烧结杯试验,研究了点火温度、预干燥时间、预干燥负压、预干燥温度、焦粉用量等因素对烧结性能及烧结矿性能的影响,揭示了高比例铁精矿预干燥强化烧结机理。研究结果表明,在料层高度为750 mm,烧结矿碱度为1.65,焦粉用量为4.5%,预干燥温度为300~500℃、预干燥负压为5 kPa和预干燥时间为2 min,点火时间为1.5 min,点火负压为6.0 kPa和点火温度为1100℃的条件下,烧结利用系数为1.91 t/(m^(2)·h),低温还原粉化指数I_(RD>3.15)mm为60.21%。与常规烧结相比,烧结利用系数提高19.4%,I_(RD>3.15)mm增加近6个百分点,烧结矿的产量、质量指标得到显著改善。预干燥强化烧结新技术所制备的成品烧结矿转鼓强度为55.13%,烧结固体能耗为51.28 kg/t,与常规烧结基本相同。然而,当预热温度超过500℃后,利用系数降低。相比传统烧结工艺,预干燥强化烧结技术改善了烧结矿的还原性,有利于降低高炉冶炼焦比;促进了复合铁酸钙的生成,其发育良好,结晶度高,且与其他矿物结合紧密,进而增强烧结矿的力学性能,为高炉稳定运行提供了有利条件。 展开更多
关键词 铁精矿 过湿带 透气性 预干燥过程 烧结工艺 烧结性能 烧结机理 冶金性能 矿相分析
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烧结圆筒混料参数优化对制粒性能的影响
3
作者 杨双平 赵康 +4 位作者 王苗 刘起航 池延斌 董洁 于成刚 《烧结球团》 北大核心 2025年第5期19-26,76,共9页
圆筒混料机是通过圆筒旋转将物料进行混匀的一种混料设备,其参数不同对制粒效果影响不同。为优化圆筒混料机参数,改善制粒工艺,本文以EDEM软件为平台,建立仿真分析模型,对烧结混料过程中圆筒混料机的转速、制粒时间以及填充率进行仿真分... 圆筒混料机是通过圆筒旋转将物料进行混匀的一种混料设备,其参数不同对制粒效果影响不同。为优化圆筒混料机参数,改善制粒工艺,本文以EDEM软件为平台,建立仿真分析模型,对烧结混料过程中圆筒混料机的转速、制粒时间以及填充率进行仿真分析;然后进行烧结试验,对混合料进行人工加水混匀,使混合料中的水分、粒度和料中各组分均匀分布,并在圆筒混料机中补充润湿和预热混合料,通过制粒试验确定了圆筒混料机运行过程中的最佳参数。研究结果表明:增加填充率、提高混料机转速都对颗粒混合度有一定的影响。当填充率小于11%时,小球逐渐增多,小球平均粒径增大;在填充率为11%时,混合效果最佳,继续增大填充率,混合效果逐渐降低;当转速小于24 r/min时,小球逐渐增多,小球平均粒径增大,在转速为24 r/min时效果最佳,继续增大转速,混料性能逐渐下降;随着制粒时间延长,颗粒混合度先增大而后趋于稳定,制粒时间小于5 min时颗粒混合逐渐均匀,在制粒时间达到5 min时混合效果最佳,随着制粒时间的继续增加,制粒小球占比变化不大。通过EDEM软件进行仿真分析所得规律与实际试验结果基本吻合。 展开更多
关键词 烧结 离散元素法 EDEM软件 混合料 制粒
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烧结料面燃料分加模式下点火温度对烧结过程的影响
4
作者 赵改革 武钰丰 +5 位作者 姜涛 何二喜 甘敏 汤乐云 范晓慧 罗文平 《中国冶金》 北大核心 2025年第9期47-56,共10页
料面燃料分加技术可强化表层及上部料层热量供应,减少固体燃料消耗,但目前在料面燃料分加模式下,点火温度对烧结的影响机制尚不明确。在适宜料面燃料分加参数下研究了点火温度对烧结指标、料面红层、烧结负压及燃料燃烧效率的影响,结果... 料面燃料分加技术可强化表层及上部料层热量供应,减少固体燃料消耗,但目前在料面燃料分加模式下,点火温度对烧结的影响机制尚不明确。在适宜料面燃料分加参数下研究了点火温度对烧结指标、料面红层、烧结负压及燃料燃烧效率的影响,结果表明,在适宜料面燃料分加模式下,点火温度可从1050℃降低至900℃,点火强度与料面燃料燃烧放热强度匹配良好;成品率及转鼓强度从79.10%及69.76%增加至82.70%及70.10%,但烧结速度及利用系数从26.7mm/min及1.49t/(m2·h)降低至25.1mm/min及1.48t/(m2·h);点火燃气消耗从3.52m^(3)/t降低至2.01m^(3)/t,当点火温度继续降低至850℃后,点火强度与燃料放热强度均较低,无法满足料面热量需求,不利于烧结指标提升。料面烧结矿致密程度、料层最高温度以及料层高温带保持时间都将影响烧结负压。此外,在料面燃料分加模式下,点火期间及点火后一段时间内一氧化碳(CO)排放浓度将增加;与1050℃相比,点火温度降低至900℃后,烧结前期CO平均排放体积分数从0.70%增加至0.88%,燃料燃烧效率从89.40%降低至87.90%。综合来看,采用烧结料面燃料分加技术后,应同步适当降低点火温度,可以更大程度减少烧结燃耗,有助于烧结绿色化发展。 展开更多
关键词 燃料分加 点火温度 料面红层 烧结负压 燃料燃烧效率
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基于气固对流换热系数计算模型的铁矿烧结传热传质过程模拟
5
作者 赵改革 吴迪 +4 位作者 杨淞云 刘柳 喻维纲 汤乐云 伍东玲 《烧结球团》 北大核心 2025年第1期38-44,共7页
针对现有铁矿石烧结数值计算中气固换热系数计算模型较多,而相对计算精度不明导致的模型选择困难的问题。本文采用数值模拟与烧结杯试验相结合的方法,对3种常用的气固换热系数计算模型的准确性进行了对比分析。结果表明:对流换热系数增... 针对现有铁矿石烧结数值计算中气固换热系数计算模型较多,而相对计算精度不明导致的模型选择困难的问题。本文采用数值模拟与烧结杯试验相结合的方法,对3种常用的气固换热系数计算模型的准确性进行了对比分析。结果表明:对流换热系数增大能够有效提高点火期间固相的温度,降低后续烧结速率以及料层蓄热能力,导致出口烟气成分中O_(2)质量分数更大而CO_(2)质量分数更低。三个模型中,具有最大对流换热系数的计算模型得到的O_(2)质量分数与烧结杯试验更接近,而处于中间的对流换热系数计算模型得到的CO_(2)质量分数和烧结速率与试验更接近。 展开更多
关键词 数值计算 气固换热系数 烧结杯试验 烟气成分
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烧结配用钢渣尾渣的研究
6
作者 周仙霖 张露 +5 位作者 陈铁军 康凌晨 刘瑛 万军营 胡钺 罗艳红 《烧结球团》 北大核心 2025年第5期109-116,共8页
钢渣未列入最新水泥生产混合材备选原料,亟需寻找新的大宗利用方式。钢渣中CaO等碱性氧化物含量较高,可利用钢渣代替部分烧结熔剂,通过对烧结原材料和炉渣性质的研究,在实验室对配加不同比例的钢渣尾渣进行了烧结杯试验,并对其机理进行... 钢渣未列入最新水泥生产混合材备选原料,亟需寻找新的大宗利用方式。钢渣中CaO等碱性氧化物含量较高,可利用钢渣代替部分烧结熔剂,通过对烧结原材料和炉渣性质的研究,在实验室对配加不同比例的钢渣尾渣进行了烧结杯试验,并对其机理进行了分析。结果表明:当钢渣尾渣配入量由0提高到2%时,对烧结矿的软熔性能影响不大,还原度和低温粉化性能得到增强;并且铁酸钙的含量得到了进一步的改善,且具有较好的强度和较好的还原性能,在烧结过程中,铁酸钙和磁铁矿之间存在着相互交错的网状结构,可提高烧结矿的强度;钢渣尾渣中的CaO参与了液相反应,并且液相量优于Ca(OH)_(2)组,由于钢渣尾渣含有SiO_(2),当SiO_(2)含量增加,橄榄石类的低熔点化合物相应增加,进而导致流动性增强。根据烧结杯试验,确定最佳工艺参数:钢渣尾渣配比为2%,粒度控制在<3 mm。 展开更多
关键词 钢渣尾渣 烧结 冶金性能 液相流动性 矿相结构
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不同原料配比烧结混合料与制粒参数的适应性优化
7
作者 王伟 袁亚强 +3 位作者 韦润培 陈富松 康宏毅 左海滨 《烧结球团》 北大核心 2025年第1期45-53,77,共10页
为应对烧结原料配料多样性所带来的复杂挑战,明确不同原料配比下如何通过对制粒参数的调节达到最佳的制粒效果至关重要。本文采用一系列制粒试验,研究了不同制粒水分、制粒时间以及混合料碱度等参数对制粒效果的影响,并通过负压、流速... 为应对烧结原料配料多样性所带来的复杂挑战,明确不同原料配比下如何通过对制粒参数的调节达到最佳的制粒效果至关重要。本文采用一系列制粒试验,研究了不同制粒水分、制粒时间以及混合料碱度等参数对制粒效果的影响,并通过负压、流速、平均粒径和透气性指数等关键性参数对制粒效果进行了综合评价。结果表明,在恒定制粒水分下,延长制粒时间对含有较高比例黏附性粉末及高碱度配料方案的制粒效果提升显著;在相同制粒时间下,适当增加制粒水分能普遍提高烧结混合料制粒效果,尤其对含强亲水性矿粉较高的原料配比方案及低碱度原料配比方案效果显著,而对高碱度原料配比方案改善的趋势最为明显。 展开更多
关键词 制粒参数 制粒水分 制粒时间 原料配比 透气性
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一种混匀矿智能化换堆的解决方案
8
作者 喻波 李保俊 +2 位作者 闫龙飞 陈晓霞 杜胜 《烧结球团》 北大核心 2025年第1期103-109,148,共8页
混匀矿作为烧结工序的核心原料,其前后两堆之间质量差异的有效识别和换堆管理对烧结矿的质量稳定性有着直接影响。本研究针对传统混匀矿换堆操作中存在的质量波动和操作效率低的问题,提出了一种智能化换堆解决方案。该方案通过整合原料... 混匀矿作为烧结工序的核心原料,其前后两堆之间质量差异的有效识别和换堆管理对烧结矿的质量稳定性有着直接影响。本研究针对传统混匀矿换堆操作中存在的质量波动和操作效率低的问题,提出了一种智能化换堆解决方案。该方案通过整合原料场和烧结工序的数据通信,建立混匀矿造堆配比和质量化验数据的线上传输处理系统,并在此基础上建立换堆计划编制、换堆操作、换堆质量调整与日常质量调整并行控制等智能控制模型,大幅降低了换堆操作的难度,提高了换堆控制的准确性。实施该方案后,换堆计划的编制时间从3 h以上缩短至0.5 h以内,操作员仅需通过简单的一键操作即可自动完成整个换堆过程;换堆当天的碱度稳定率平均提升了11.3%,FeO稳定率平均上升了4.4%。 展开更多
关键词 混匀矿 一键换堆 智能烧结 数据处理模型 混匀矿换堆
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唐钢360 m^(2)烧结机厚料层生产实践
9
作者 范兰涛 曹树志 秦玉杰 《甘肃冶金》 2025年第4期5-8,共4页
低温厚料层烧结技术是近年来被广泛采用的先进技术之一。在烧结工艺操作中提升料层厚度可以改善烧结矿质量、降低固体燃料消耗。唐钢360 m^(2)烧结机通过混合料料温提升、燃料粒度优化、实施偏析布料等工艺措施改善料层透气性,实施超栏... 低温厚料层烧结技术是近年来被广泛采用的先进技术之一。在烧结工艺操作中提升料层厚度可以改善烧结矿质量、降低固体燃料消耗。唐钢360 m^(2)烧结机通过混合料料温提升、燃料粒度优化、实施偏析布料等工艺措施改善料层透气性,实施超栏板布料将厚度逐步提升至850 mm以上。在厚料层烧结的同时采用热风烧结和选择性烟气循环技术,优化热量有效分配降低烧结料表层返矿率,烧结工艺技术指标得到提升。 展开更多
关键词 热风烧结 厚料层 烟气循环 透气性 环冷烟气
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中厚板产线超高压除鳞系统升级改造
10
作者 王立坚 周希楠 闫智平 《金属材料与冶金工程》 2025年第2期61-64,共4页
针对中厚板表面出现“红斑”状氧化铁皮质量缺陷情况,通过分析“红斑”状氧化铁皮产生的机理和去除方法的比较,最终采取了一次除鳞系统升级改造方案,综合现场实际选取了超高压除鳞系统与普通除鳞系统灵活切换、互为备用的设备布置方案,... 针对中厚板表面出现“红斑”状氧化铁皮质量缺陷情况,通过分析“红斑”状氧化铁皮产生的机理和去除方法的比较,最终采取了一次除鳞系统升级改造方案,综合现场实际选取了超高压除鳞系统与普通除鳞系统灵活切换、互为备用的设备布置方案,同时嵌入了变频控制技术,在实现吨钢约节电3 kW·h的同时,可有效去除“红斑”状氧化铁皮。 展开更多
关键词 “红斑”状铁皮 超高压除鳞 变频控制技术
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烧结烟气高比例循环技术研究进展与河钢实践 被引量：6
11
作者 王新东 王冠翔 +3 位作者 李超群 徐文青 朱廷钰 侯长江 《钢铁》 北大核心 2025年第2期1-10,共10页
烧结烟气循环技术已经成为烧结机提高产量、降低CO、减少漏风、降低固体燃耗的重要技术措施。在钢铁工业减污降碳政策驱动下,提高烟气循环率可进一步强化污染物减排和余热利用效果。因此,烧结烟气高比例循环是未来技术发展的重要趋势。... 烧结烟气循环技术已经成为烧结机提高产量、降低CO、减少漏风、降低固体燃耗的重要技术措施。在钢铁工业减污降碳政策驱动下,提高烟气循环率可进一步强化污染物减排和余热利用效果。因此,烧结烟气高比例循环是未来技术发展的重要趋势。系统总结了国内外烟气循环技术发展历程及应用现状,认为烧结烟气循环技术已基本完善,主流技术路线应为高低温烟气组合的烟气内循环方案,根据烧结生产需求不同,在风箱选取数量、位置和布风方案上略有差异。此外,在工艺优化方面,随着烟气循环率提高,应重点关注循环烟气氧气体积分数降低、水体积分数升高和风量热量平衡等问题;在技术应用过程中,应重点关注取气可靠性、管道积灰、风机匹配性、烟气分配和密封罩流场均匀性等工程问题。在对烧结烟气循环技术研究与应用分析的基础上,重点以河钢集团应用的高比例烟气循环工程为例,详细介绍了高比例烟气循环的工艺设计理念。通过循环工艺创新、核心装备突破和运行参数优化,河钢邯钢和唐钢新区稳定实现了30%以上高比例烟气循环,并在46台套烧结机上实现工程推广,为实现烧结机高比例烟气循环技术提供理论依据和实践经验,对大力推动烧结烟气循环技术的推广应用、加快实现钢铁工业减污降碳进程具有重要意义。 展开更多
关键词 烧结烟气 内循环 选择性 减污降碳 工业应用 余热利用 高比例循环 钢铁工业
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钢渣尾渣对烧结成矿的影响机制 被引量：4
12
作者 张露 周仙霖 +5 位作者 罗艳红 万军营 李柳英 陈铁军 蒋佳颖 余正雄 《钢铁》 北大核心 2025年第3期178-186,共9页
钢渣尾渣是炼钢过程中产生的主要固废,随着钢铁产量的增加,钢渣尾渣的堆存量逐年递增,对环境造成巨大影响。钢渣尾渣中CaO等碱性氧化物含量较高,最重要的一个利用方式是将其代替部分烧结熔剂返回烧结,但并不能确定钢渣尾渣是否参与烧结... 钢渣尾渣是炼钢过程中产生的主要固废,随着钢铁产量的增加,钢渣尾渣的堆存量逐年递增,对环境造成巨大影响。钢渣尾渣中CaO等碱性氧化物含量较高,最重要的一个利用方式是将其代替部分烧结熔剂返回烧结,但并不能确定钢渣尾渣是否参与烧结成矿,钢渣尾渣对烧结成矿的影响机制不明。因此,借助高温烧结基础特性试验方法研究利用钢渣尾渣与Ca(OH)2试剂调节碱度对烧结高温基础特性的影响,并进行烧结杯试验,验证钢渣尾渣配入烧结中是否参与烧结成矿反应。通过X射线衍射和金相显微镜对烧结矿进行了工艺矿物学分析,揭示了钢渣尾渣参与成矿的相关机理。结果表明,配加钢渣尾渣的烧结原料,同化性温度降低,液相流动性指数增大,其主要因素是钢渣尾渣含有SiO_(2),其含量增加时,橄榄石类的低熔点化合物相应增加,会促进硅酸盐低熔点体系的形成,从而液相量增加,黏结相强度增强,同时钢渣尾渣中的Al_(2)O_(3)会促使复合铁酸钙生成,有利于得到最优质的黏结相,铁酸钙生成量明显增多;以钢渣尾渣为熔剂时,在碱度为1.82时,烧结矿的转鼓强度达到65.5%,成品率达到82.8%,烧结矿显微结构中赤铁矿和磁铁矿多为斑状结构,铁酸钙多为针状;硅酸二钙多为柳叶状,铁酸钙与磁铁矿呈交织熔蚀嵌布结构,这说明在烧结中配入钢渣尾渣,能够促进烧结成矿反应。 展开更多
关键词 钢渣尾渣 同化性 液相流动性 黏结相强度 铁酸钙生成量 矿相结构 烧结性能 固结机制
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配加不锈钢红泥烧结杯试验及冶金性能试验研究
13
作者 鲁逢霖 《酒钢科技》 2025年第3期16-22,共7页
针对大比例配加不锈钢红泥后高炉炉况不顺的问题,进行了配加不锈钢红泥烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验,通过分析配加不锈钢红泥后对烧结矿冶金性能的影响,查出了造成高炉炉况不顺的原因。
关键词 不锈钢红泥 物相分析 烧结杯试验 烧结矿冶金性能 高炉炉况
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选矿厂综精质量调查及改进对策研究
14
作者 涂威 赵国庆 《酒钢科技》 2025年第2期6-15,共10页
对酒钢选矿厂一选、二选工序综精测算烧结矿品位、SiO_(2)含量、S含量、K_(2)O含量完成情况进行充分调查分析,制定针对性的改进措施。一选、二选综精测算烧结矿品位、SiO_(2)含量呈现改善趋势,达标率完成计划,S含量、K_(2)O含量呈现显... 对酒钢选矿厂一选、二选工序综精测算烧结矿品位、SiO_(2)含量、S含量、K_(2)O含量完成情况进行充分调查分析,制定针对性的改进措施。一选、二选综精测算烧结矿品位、SiO_(2)含量呈现改善趋势,达标率完成计划,S含量、K_(2)O含量呈现显著下降趋势,完成计划控制目标。 展开更多
关键词 测算烧结矿品位 SiO_(2)含量 S含量 K_(2)O含量
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铁矿烧结工艺过程CO生成机理及减排关键技术 被引量：11
15
作者 胡玖林 周浩宇 +2 位作者 刘前 李乾坤 丁成义 《中国冶金》 北大核心 2025年第2期94-101,113,共9页
在全球气候变暖和环境治理的大背景下,针对烧结工序CO排放量大、减排压力紧迫的问题,阐述了中国烧结CO排放和治理现状。探讨了铁矿烧结过程中CO的产生机理,揭示了烧结过程中CO生成的主要途径,包括碳的氧化反应、燃料的不完全燃烧等,并... 在全球气候变暖和环境治理的大背景下,针对烧结工序CO排放量大、减排压力紧迫的问题,阐述了中国烧结CO排放和治理现状。探讨了铁矿烧结过程中CO的产生机理,揭示了烧结过程中CO生成的主要途径,包括碳的氧化反应、燃料的不完全燃烧等,并分析了这些途径对CO排放量的影响。在此基础上,提出富氢燃气喷加和富氧点火2项关键的CO减排技术,采用数值模拟和烧结杯试验方法,考察其对烧结过程CO减排的作用机理和作用效果,并在中天钢铁烧结机上实施了这2项技术的工业应用。应用结果表明,通过富氢燃气喷加技术,可以实现烧结工序CO减排14.8%;通过富氧点火技术,可以实现烧结工序CO减排5.8%。研究结果为烧结行业的CO减排提供了新的技术途径。 展开更多
关键词 长流程炼铁 烧结 CO减排 富氢燃气喷加 富氧点火
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360 m^(2)烧结机节能降耗关键技术研究及应用 被引量：5
16
作者 庄清云 李光石 +1 位作者 鲁雄刚 贺淑珍 《钢铁》 北大核心 2025年第4期13-20,共8页
为降低烧结过程中的固体碳燃料,宝钢德盛通过含铁原料配矿优化、超厚料层烧结技术和热废气循环耦合富氧低碳烧结等关键技术在360 m^(2)烧结机实际生产中顺利实现节能降碳和提升烧结矿产量和质量指标目的。对以赤铁矿和褐铁矿为主的烧结... 为降低烧结过程中的固体碳燃料,宝钢德盛通过含铁原料配矿优化、超厚料层烧结技术和热废气循环耦合富氧低碳烧结等关键技术在360 m^(2)烧结机实际生产中顺利实现节能降碳和提升烧结矿产量和质量指标目的。对以赤铁矿和褐铁矿为主的烧结矿进行配矿方案优化试验,配用质量分数为15%磁铁精矿粉(FeO质量分数超过28%)替代一部分赤铁矿粉,能够提升烧结利用系数和烧结矿转鼓强度,降低烧结固体碳燃料。通过超厚料层烧结技术的研究与应用实施,通过分析料层厚度与垂直烧结速度、利用系数、转鼓强度、成品率和固体燃料消耗量等指标结果,明确了料层厚度为900 mm时综合性能最佳,料层厚度的提高能够促进矿物结晶,使针网状的铁酸钙与其他形晶的磁铁矿形成交织熔蚀结构,进而有利于提升烧结矿强度、成品率及冶金性能。采用热废气循环耦合富氧进行烧结,热废气能够促进烧结层上下热量和温度均匀分布,避免急冷造成烧结表层强度降低;而耦合富氧后的热废气能够提升燃料燃烧速度及燃料利用率,改善烧结过程的气氛条件并降低烧结矿固体燃料消耗。对热废气循环耦合富氧烧结技术与烧结矿的烧结速度、利用系数、转鼓强度和成品率的研究表明,当氧气体积分数为23%时,对应烧结产量和质量指标为最佳。应用热废气耦合富氧烧结技术可将烧结矿产量提升51 t/(台·时),返矿率降低1.65%,固体燃料单耗降低1.67 kg/t。 展开更多
关键词 烧结矿 配矿优化 超厚料层 烧结技术 热废气循环 富氧 烧结固体燃料消耗 返矿率
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基于改进DeepLabv3+的烧结机车轮摆动检测算法研究 被引量：1
17
作者 张昊 陈波 +2 位作者 梅佳锐 杨虎生 王月明 《烧结球团》 北大核心 2025年第1期31-37,共7页
烧结机作为烧结环节的重要设备,其轮轴健康状态对于烧结机安全生产具有重要意义。车轮摆动作为轮轴故障的典型特征,可以用来对其进行监测与预警。本文针对生产现场缺少对烧结机台车轮轴故障预警的有效手段,提出了一种基于车轮摆动角度... 烧结机作为烧结环节的重要设备,其轮轴健康状态对于烧结机安全生产具有重要意义。车轮摆动作为轮轴故障的典型特征,可以用来对其进行监测与预警。本文针对生产现场缺少对烧结机台车轮轴故障预警的有效手段,提出了一种基于车轮摆动角度的检测方案,并构建了基于改进DeepLabv3+的烧结机台车车轮摆动的检测算法。该算法通过对比选取车轮分割性能最优的模型;根据分割后的车轮掩膜图像,确定基准线与车轮的最小外接矩形框,利用其夹角确定车轮的摆动角度;设定预警规则,通过车轮摆动角度与预警规则对比,对车轮摆动按照风险等级分类。试验表明,最优改进DeepLabv3+模型相较于初始模型平均交并比提升1.7%,模型大小减少92.9%;使用其作为分割模型对车轮摆动角度检测,角度误差在所设定区间达到0.6°以下;利用设定的预警规则进行车轮摆动故障的判定,测得平均正确检出率为96.1%,在此基础上设计了车轮摆动自动检测系统,可以为轮轴故障的诊断提供技术支持。 展开更多
关键词 语义分割 摆动检测 轮轴故障 烧结机台车 检测系统
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烧结在线漏风监测及高效补漏技术在本钢的应用 被引量：1
18
作者 林宇 刘庆涛 +3 位作者 孟庆林 庞清海 何志军 鲍磊 《冶金能源》 北大核心 2025年第2期71-74,80,共5页
为了快速、准确地定位到烧结系统中具体的漏风部位,辽宁科技大学开发了在线漏风率监测系统,通过对本钢1号烧结机进行实时监测,确定漏风部位并制定高效补漏方案,经过对烧结系统漏风点的高效修补,实现了烧结机本体漏风率降低4个百分点,系... 为了快速、准确地定位到烧结系统中具体的漏风部位,辽宁科技大学开发了在线漏风率监测系统,通过对本钢1号烧结机进行实时监测,确定漏风部位并制定高效补漏方案,经过对烧结系统漏风点的高效修补,实现了烧结机本体漏风率降低4个百分点,系统漏风率降低2个百分点,烧结矿产量提高1.74%,同时烧结矿质量也得到了提高。 展开更多
关键词 炼铁 烧结 漏风率 在线监测
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包钢265 m^(2)烧结机降低固体燃耗生产实践 被引量：1
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作者 李树鹏 邱金厚 张永 《包钢科技》 2025年第1期29-32,共4页
在烧结工序能耗中,固体燃耗(焦粉和无烟煤)占70%~80%,降低固体燃耗是降低烧结工序能耗的关键。文章针对包钢265 m^(2)烧结机固体燃耗偏高的问题,结合现有原料、燃料条件,通过设备改造、优化工艺操作、强化生产管理等措施,降低烧结机漏... 在烧结工序能耗中,固体燃耗(焦粉和无烟煤)占70%~80%,降低固体燃耗是降低烧结工序能耗的关键。文章针对包钢265 m^(2)烧结机固体燃耗偏高的问题,结合现有原料、燃料条件,通过设备改造、优化工艺操作、强化生产管理等措施,降低烧结机漏风率到35%,提高烧结料层的有效高度到780 mm;通过修订烧结外购燃料的采购标准,降低了烧结外购焦粉<1 mm粒级的占比,从修订前的41.02%降低至修订后的22.72%,改善了烧结燃料粒度组成。综合以上措施,2023年包钢265 m^(2)烧结机固体燃耗降低至50.75 kg/t,较2021年降低了1.70 kg/t。 展开更多
关键词 工序能耗 漏风率 厚料层 固体燃耗
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烧结机混料除尘系统管网风量平衡与优化调节
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作者 焦阳 赵晨豪 +5 位作者 李新强 赖志强 李朝阳 杨文奇 万长欢 党小庆 《烧结球团》 北大核心 2025年第5期131-142,共12页
为了提高混料除尘系统管网的收集效率(以2×500 m^(2)烧结机为例),本文采用数值模拟方法对管网流场进行分析,通过在集气罩支管上设置变径管的方法对除尘系统管网进行阻力平衡优化。模拟结果表明:管网速度与压力分布符合由风机提供... 为了提高混料除尘系统管网的收集效率(以2×500 m^(2)烧结机为例),本文采用数值模拟方法对管网流场进行分析,通过在集气罩支管上设置变径管的方法对除尘系统管网进行阻力平衡优化。模拟结果表明:管网速度与压力分布符合由风机提供动力的管网特征,管网整体处于负压状态,负压绝对值由管网进气口向管网总出口处逐渐增大。2×500 m^(2)烧结机混料除尘系统管网存在较为严重的风量不平衡问题,各吸尘点风量偏差均在10%以上,在冬季设计风量下管网1吸尘点的风量不平衡率最高达-65%;管网2吸尘点的风量不平衡率最高达-67%;在集气罩支路上增设变径管可有效调节管网的风量不平衡性,调整后在冬季和夏季的集气罩风量偏差均不超过10%,可以使各集气罩风量达到设计要求。研究可为前期工程设计提供帮助,大大节省工程调试费用,缩短工期,并有助于风量不平衡管道的调节和改造。 展开更多
关键词 烧结机 混料除尘系统 风量平衡 数值模拟 变径管
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