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矿物组成与矿相结构对烧结矿质量的影响研究进展
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作者 钟强 高梓朔 +3 位作者 赵玉潮 姜文政 刘会波 张鑫 《中南大学学报(自然科学版)》 北大核心 2026年第1期1-14,共14页
矿物组成与矿相结构是影响烧结矿质量的关键因素,为了实现烧结矿持续高质高产,需要对矿物组成与矿相结构进行精准调控。首先,总结了烧结矿的主要矿物组成及宏微观结构特征,并解析了气孔分布与壁厚结构的关系;其次,讨论了矿相结构对烧结... 矿物组成与矿相结构是影响烧结矿质量的关键因素,为了实现烧结矿持续高质高产,需要对矿物组成与矿相结构进行精准调控。首先,总结了烧结矿的主要矿物组成及宏微观结构特征,并解析了气孔分布与壁厚结构的关系;其次,讨论了矿相结构对烧结矿机械强度、还原性、低温还原粉化性能及软熔性能等关键质量指标的影响机理;第三,从原料特性与工艺条件2个维度,归纳了碱度、MgO/Al_(2)O_(3)、微量元素以及烧结温度、气氛等因素对矿相演变的调控规律。研究结果表明:铁酸钙矿相具有最高的抗压强度和良好的还原性;微观上,针状铁酸钙与含铁矿物形成的交织熔蚀结构综合性能最优;宏观上,气孔率高促进还原,厚壁结构提供强度;提高碱度、降低原料镁铝比、提高烧结气氛氧含量可以促进铁酸钙生成;碱金属可以提高烧结液相流动性,影响烧结气孔分布。面对原料劣质化趋势与“双碳”目标,通过优化原料配比与工艺参数可以实现矿相结构的精准定向调控,这是未来生产高强度、高还原性、低碳烧结矿的关键途径。 展开更多
关键词 铁矿烧结 矿相结构 铁酸钙 机械强度 冶金性能
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临沂优特钢项目全流程关键技术集成与创新实践
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作者 戴年建 安邦 徐向红 《金属材料与冶金工程》 2026年第1期60-64,共5页
本文以临沂钢铁投资集团年产270万吨优特钢项目为研究对象,系统分析了从原料处理到轧钢成品的全流程设计与集成优化。探讨了该项目在绿色低碳、智能制造与高效生产等方面的技术创新,包括智能原料场、超低排放、能源高效回收、一键炼钢... 本文以临沂钢铁投资集团年产270万吨优特钢项目为研究对象,系统分析了从原料处理到轧钢成品的全流程设计与集成优化。探讨了该项目在绿色低碳、智能制造与高效生产等方面的技术创新,包括智能原料场、超低排放、能源高效回收、一键炼钢及数字孪生工厂等关键技术的应用。通过技术经济指标和系统集成优化的分析,总结了该项目在推动区域经济转型与钢铁行业高质量发展方面的示范作用,为国内同类型长流程钢铁基地的升级建设提供了可资借鉴的范例。 展开更多
关键词 优特钢 全流程 智能制造 绿色低碳 技术集成
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不同混合料粒度组成烧结杯试验
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作者 鲁逢霖 《酒钢科技》 2026年第1期1-4,共4页
为探索目前酒钢烧结原燃料条件下适宜的混合料粒度组成,进行了不同混合料粒度组成烧结杯试验,试验结果表明:混合料粒度>5mm比例为70%时,烧结利用系数最高,达到2.06t/(m^(2)·h),继续提高混合料粒度>5mm比例,烧结利用系数下降... 为探索目前酒钢烧结原燃料条件下适宜的混合料粒度组成,进行了不同混合料粒度组成烧结杯试验,试验结果表明:混合料粒度>5mm比例为70%时,烧结利用系数最高,达到2.06t/(m^(2)·h),继续提高混合料粒度>5mm比例,烧结利用系数下降;随着混合料粒度>5mm比例的增加,烧结矿转鼓指数变化不大,基本持平。 展开更多
关键词 料层透气性 混合料粒度组成 烧结利用系数 转鼓强度
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白云石配加量对烧结矿性能影响研究
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作者 戴玉山 刘征建 +1 位作者 王耀祖 王彧澄 《福建冶金》 2026年第1期57-61,共5页
白云石作为烧结常用的镁质熔剂,其配加量影响着烧结矿的性能。本研究以三钢配矿结构为背景,通过大型烧结杯试验验证,白云石配加量由0%上升至4%时,烧结矿MgO增幅0.76%,成品矿强度较差,利用系数整体降低,烧结过程耗能增加,还原性显著提升... 白云石作为烧结常用的镁质熔剂,其配加量影响着烧结矿的性能。本研究以三钢配矿结构为背景,通过大型烧结杯试验验证,白云石配加量由0%上升至4%时,烧结矿MgO增幅0.76%,成品矿强度较差,利用系数整体降低,烧结过程耗能增加,还原性显著提升。矿物组成分析显示,白云石促进赤铁矿生成,减少磁铁矿比例,提高铁酸钙占比,但过量配加导致结构不均。建议白云石配加量控制在2%~3%,并结合生石灰配比优化及工艺参数调整改善烧结矿综合性能。 展开更多
关键词 白云石 烧结矿 冶金性能 还原性 粘结相强度
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基于烧结燃料燃烧性能的燃料配加优化
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作者 耿敬涛 吴硕轩 +4 位作者 兰臣臣 卢建光 刘颂 吕庆 张淑会 《冶金能源》 北大核心 2026年第1期43-48,共6页
为了降低钢铁企业烧结的生产成本并保证烧结矿质量,对烧结过程中煤粉的配加进行优化。文章利用热重分析仪测定了煤粉和焦粉的燃烧性能,通过烧结杯试验优化了煤粉粒度和配比,为煤粉的应用提供指导。研究结果表明,随着燃料粒度减小,煤粉... 为了降低钢铁企业烧结的生产成本并保证烧结矿质量,对烧结过程中煤粉的配加进行优化。文章利用热重分析仪测定了煤粉和焦粉的燃烧性能,通过烧结杯试验优化了煤粉粒度和配比,为煤粉的应用提供指导。研究结果表明,随着燃料粒度减小,煤粉与焦粉的燃烧性能均得到改善,且煤粉燃烧起始温度与燃尽温度低于焦粉的,二者在粒度小于1 mm时差异显著。煤粉配比增加初期,垂直烧结速度升高,但超过20%后下降,同时成品率、平均粒度及转鼓强度逐渐降低,这主要是由于煤、焦燃烧性能差异及高灰分导致烧结条件恶化。通过优化煤粉粒度,减少粒度小于1 mm煤粉的比例,可提升垂直烧结速度、成品率、平均粒度和转鼓强度,改善烧结过程燃料燃烧集中度,提升烧结矿质量,进一步提高了煤粉的适配比例。 展开更多
关键词 烧结矿 燃料 燃烧性能 粒度组成 转鼓强度
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Effect of hydrogen-rich gas injection on sintering behavior in thick beds:mechanistic insights and analysis
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作者 Rui Wang Chao Fang +7 位作者 Wang-Ping Wu Jun-Jie Zeng Yu-Xiao Xue Ming-Rui Yang Yang You Wen-Hao Yu Jian Xu Xue-Wei Lv 《Journal of Iron and Steel Research International》 2026年第1期180-192,共13页
Coke oven gas(COG)and natural gas(NG),both high-calorific by-products derived from the steel industry,have gained prominence as alternative fuels in the sintering process,thereby supporting dual objectives of emission... Coke oven gas(COG)and natural gas(NG),both high-calorific by-products derived from the steel industry,have gained prominence as alternative fuels in the sintering process,thereby supporting dual objectives of emission reduction and carbon neutrality.While existing research on hydrogen-rich gas injection has predominantly concentrated on conventional thin-bed sintering,investigations into its application within thick-bed sintering remain comparatively scarce.Thick-bed sintering,recognized for enhancing energy efficiency and increasing sinter output,encounters challenges such as uneven heat distribution and diminished permeability,which can negatively impact process efficiency and product quality.To address these issues,sinter pot experiments were conducted to assess the effects of NG and COG injection on thick-bed sintering performance.Findings reveal that NG injection in thick beds mirrors the behavior observed in conventional thin-bed sintering,effectively optimizing the process and achieving a carbon reduction potential exceeding 10%.In contrast,COG injection in thick-bed conditions demonstrates notable differences,substantially lowering the solid fuel consumption rate but detrimentally affecting sinter strength and overall production.However,by optimizing the timing of COG injection,it is feasible to improve sinter yield while concurrently reducing solid fuel usage.These outcomes provide valuable insights for the advancement of gas injection technologies in thick-bed sintering,thereby contributing to energy conservation and emission mitigation efforts within the sintering industry. 展开更多
关键词 Hydrogen-rich gas Iron ore sintering Thick bed CO_(2)emission reduction Fuel consumption reduction
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氧化还原反应在铁矿烧结中的作用解析及其应用
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作者 邹鹏飞 赵改革 +2 位作者 汤乐云 朱镇 吴云 《金属材料与冶金工程》 2026年第1期39-44,共6页
铁氧化物在烧结过程中将会发生氧化还原反应,主导着烧结过程矿物相的重构,直接影响烧结矿产质量与能耗。本文系统解析了Fe3+/Fe2+转换中晶格畸变能对离子迁移的促进作用,对比了磁铁矿氧化生成的赤铁矿与纯赤铁矿的扩散系数、迁移速率及... 铁氧化物在烧结过程中将会发生氧化还原反应,主导着烧结过程矿物相的重构,直接影响烧结矿产质量与能耗。本文系统解析了Fe3+/Fe2+转换中晶格畸变能对离子迁移的促进作用,对比了磁铁矿氧化生成的赤铁矿与纯赤铁矿的扩散系数、迁移速率及迁移距离,揭示了掺固体碳工艺通过局部还原性气氛缩短高温时间的机理。通过增加磁铁矿比例、合理风量分布、治理有害漏风、调控燃料粒度等措施,可以优化氧化还原反应的动力学条件,为低碳冶金背景下烧结工艺的高效化与清洁化提供了理论支撑与技术路径。 展开更多
关键词 铁矿烧结 氧化还原 晶格畸变 离子迁移
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烧结用铁矿粉球磨后制备氧化球团研究
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作者 高杰 周伟 +2 位作者 李玲 兰歌 春铁军 《工程建设》 2026年第1期1-7,共7页
在钢铁工业绿色低碳转型背景下,球团矿在高炉入炉比例逐渐提高,扩大球团矿原料选择是钢铁企业面临的关键共性难题。为此,本文以烧结用铁矿粉为原料,研究不同球磨粒度组成对氧化球团性能的影响。结果表明:当小于0.074 mm粒级占比增加时,... 在钢铁工业绿色低碳转型背景下,球团矿在高炉入炉比例逐渐提高,扩大球团矿原料选择是钢铁企业面临的关键共性难题。为此,本文以烧结用铁矿粉为原料,研究不同球磨粒度组成对氧化球团性能的影响。结果表明:当小于0.074 mm粒级占比增加时,比表面积增大使颗粒间范德华力增强,抗压强度持续提高;然而,超细颗粒的团聚效应会导致爆裂温度下降。预热球团抗压强度随粒度减小先升后稳,当小于0.074 mm粒级占比为75.45%时,抗压强度达372.6 N/P。焙烧球团抗压强度整体呈“先升—后降—再升”趋势。当小于0.074 mm粒级占比为46.24%、60.30%时,分别达峰值2 062.4、2 146.1 N/P。膨润土配比增加可同步提升生球落下强度、抗压强度和爆裂温度,当配比为1%时,生球落下强度为16.6次/(0.5 m)、抗压强度为10.9 N/P、爆裂温度为399℃。当预热温度为1 050℃、预热时间为15 min、焙烧温度为1 340℃、焙烧时间为15 min时,预热球与焙烧球抗压强度仍随膨润土配比增加而上升,配比为1%时分别为367.2、1945.2 N/P。本文成果可为钢铁企业扩大球团原料选择实现降本增效提供参考。 展开更多
关键词 铁矿粉 氧化球团 粒度组成 抗压强度
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块矿筛下粉的利用探讨
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作者 穆固天 李强 《金属材料与冶金工程》 2026年第1期56-59,共4页
针对块矿在高炉入炉料中比例提升后块矿筛下粉产生量增加、参与烧结配料影响烧结生产的现状,从筛下粉产生量变化影响因素、筛下粉破碎后在烧结混料中配加对烧结过程参数、产质量指标的影响开展实践研究。结果表明:块矿筛下粉经破碎后参... 针对块矿在高炉入炉料中比例提升后块矿筛下粉产生量增加、参与烧结配料影响烧结生产的现状,从筛下粉产生量变化影响因素、筛下粉破碎后在烧结混料中配加对烧结过程参数、产质量指标的影响开展实践研究。结果表明:块矿筛下粉经破碎后参与烧结配料,烧结矿产质量指标提升明显;筛网由棒条筛调整为聚氨酯筛网后,块矿筛下粉率由24.96%降低至20.35%。块矿筛下粉分级利用可降低加工成本,为提高块矿综合入炉率、筛下粉的高效利用提供理论与实践支撑。 展开更多
关键词 块矿筛下粉 混匀配料 综合入炉率 分级利用
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180 m^(2)烧结机节能降耗技术研究及应用
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作者 卢儒彪 《冶金信息导刊》 2026年第1期51-54,共4页
钢铁工业作为国民经济与社会发展的支柱产业,同时也是能源消耗主体。行业数据显示,烧结工序能耗约占钢铁企业总能耗的10%~20%,是铁前系统节能降耗的关键环节。柳钢中金通过集成应用三项技术——烧结钝化剂、蒸汽预热混合料及烧结机富氧... 钢铁工业作为国民经济与社会发展的支柱产业,同时也是能源消耗主体。行业数据显示,烧结工序能耗约占钢铁企业总能耗的10%~20%,是铁前系统节能降耗的关键环节。柳钢中金通过集成应用三项技术——烧结钝化剂、蒸汽预热混合料及烧结机富氧点火,在180㎡烧结机实现能效与质量双提升,这一实践为行业绿色转型提供了可复制的技术路径。 展开更多
关键词 烧结钝化剂 蒸汽预热混合料 富氧点火
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多维度提升镍矿烧结转鼓强度实践
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作者 祝和利 王才进 +1 位作者 张朗铭 冯飞 《冶金信息导刊》 2026年第1期39-42,共4页
在全球不锈钢行业低迷时期,镍铁冶炼铁前系统作为降本增效的前沿阵地,其原燃料是降本增效的关键。镍矿烧结作为镍铁冶炼的原料,其冶金性能跟普矿烧结有很大区别,其关键指标中转鼓指数是最明显的差异。镍矿烧结需要兼顾镍、铬含量的同时... 在全球不锈钢行业低迷时期,镍铁冶炼铁前系统作为降本增效的前沿阵地,其原燃料是降本增效的关键。镍矿烧结作为镍铁冶炼的原料,其冶金性能跟普矿烧结有很大区别,其关键指标中转鼓指数是最明显的差异。镍矿烧结需要兼顾镍、铬含量的同时还需要考虑品位、碱度等问题,再加上红土镍矿中铝含量偏高等特性,导致其转鼓指数基本上处于60%以内的水平,远远低于普矿烧结转鼓指数(78%左右)。为了给高炉长期稳定运行以及降本增效提供一个好的条件,通过多维度提高烧结转鼓指数,相关措施包括蒸汽加热、原料精细管理、富氧点火适当提高碱度等。通过努力,镍矿烧结转鼓从56%提高到65%的水平,效果明显。 展开更多
关键词 镍铁冶炼 烧结转鼓指数 降本增效
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预干燥强化高比例铁精矿烧结新技术 被引量:1
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作者 朱德庆 黎子曦 +4 位作者 王梁 郭正启 潘建 杨聪聪 王欣 《钢铁》 北大核心 2025年第9期25-33,156,共10页
针对高比例铁精矿制粒水分高、烧结过程过湿严重、料层透气性差、烧结速度慢、利用系数低的问题,提出预干燥强化烧结的新思路。点火前,利用热风对料层进行预干燥,从而减少混合料水分,缓解过湿现象,改善料层透气性,以提高烧结的产量、质... 针对高比例铁精矿制粒水分高、烧结过程过湿严重、料层透气性差、烧结速度慢、利用系数低的问题,提出预干燥强化烧结的新思路。点火前,利用热风对料层进行预干燥,从而减少混合料水分,缓解过湿现象,改善料层透气性,以提高烧结的产量、质量。通过开展系统的烧结杯试验,研究了点火温度、预干燥时间、预干燥负压、预干燥温度、焦粉用量等因素对烧结性能及烧结矿性能的影响,揭示了高比例铁精矿预干燥强化烧结机理。研究结果表明,在料层高度为750 mm,烧结矿碱度为1.65,焦粉用量为4.5%,预干燥温度为300~500℃、预干燥负压为5 kPa和预干燥时间为2 min,点火时间为1.5 min,点火负压为6.0 kPa和点火温度为1100℃的条件下,烧结利用系数为1.91 t/(m^(2)·h),低温还原粉化指数I_(RD>3.15)mm为60.21%。与常规烧结相比,烧结利用系数提高19.4%,I_(RD>3.15)mm增加近6个百分点,烧结矿的产量、质量指标得到显著改善。预干燥强化烧结新技术所制备的成品烧结矿转鼓强度为55.13%,烧结固体能耗为51.28 kg/t,与常规烧结基本相同。然而,当预热温度超过500℃后,利用系数降低。相比传统烧结工艺,预干燥强化烧结技术改善了烧结矿的还原性,有利于降低高炉冶炼焦比;促进了复合铁酸钙的生成,其发育良好,结晶度高,且与其他矿物结合紧密,进而增强烧结矿的力学性能,为高炉稳定运行提供了有利条件。 展开更多
关键词 铁精矿 过湿带 透气性 预干燥过程 烧结工艺 烧结性能 烧结机理 冶金性能 矿相分析
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粘结剂喷射增材制造316L坯件固相烧结数值模拟 被引量:1
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作者 李伟 黄延禄 +3 位作者 嵇海涛 徐雨欣 王天宇 杨永强 《粉末冶金工业》 北大核心 2025年第2期22-30,共9页
为了预测粘结剂喷射增材制造(BJAM)金属坯件烧结过程中的收缩和变形,建立了一种基于黏弹性计算的高温蠕变模型,用于模拟烧结过程中的热诱导蠕变行为。该模型在烧结的微观和宏观描述之间建立了联系,考虑了晶界扩散、重力作用、晶粒生长... 为了预测粘结剂喷射增材制造(BJAM)金属坯件烧结过程中的收缩和变形,建立了一种基于黏弹性计算的高温蠕变模型,用于模拟烧结过程中的热诱导蠕变行为。该模型在烧结的微观和宏观描述之间建立了联系,考虑了晶界扩散、重力作用、晶粒生长及热膨胀对烧结收缩和变形的影响。模型中的参数依赖于粒径、相对密度和温度。通过在Abaqus中编写用户自定义子程序CREEP来实现数值模拟,并选用广泛应用于工业的316L粉末进行实验验证。结果显示,x、y方向的平均线性收缩率为11.61%,而z方向的平均线性收缩率为12.64%,相较于实验值(x向平均线性收缩率为10.12%,y向平均线性收缩率为10.15%,z向平均线性收缩率为11.21%),误差范围为1%~2%,表明该模型具有较好的预测效果,特别是对于以晶界扩散为主要烧结机制的316L不锈钢零件。优化和获取更精确的材料性能参数,特别是高温条件下的,将有助于进一步提高模型的预测精度。 展开更多
关键词 粘结剂喷射 固相烧结 变形 收缩 数值模拟
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不同原料配比烧结混合料与制粒参数的适应性优化 被引量:1
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作者 王伟 袁亚强 +3 位作者 韦润培 陈富松 康宏毅 左海滨 《烧结球团》 北大核心 2025年第1期45-53,77,共10页
为应对烧结原料配料多样性所带来的复杂挑战,明确不同原料配比下如何通过对制粒参数的调节达到最佳的制粒效果至关重要。本文采用一系列制粒试验,研究了不同制粒水分、制粒时间以及混合料碱度等参数对制粒效果的影响,并通过负压、流速... 为应对烧结原料配料多样性所带来的复杂挑战,明确不同原料配比下如何通过对制粒参数的调节达到最佳的制粒效果至关重要。本文采用一系列制粒试验,研究了不同制粒水分、制粒时间以及混合料碱度等参数对制粒效果的影响,并通过负压、流速、平均粒径和透气性指数等关键性参数对制粒效果进行了综合评价。结果表明,在恒定制粒水分下,延长制粒时间对含有较高比例黏附性粉末及高碱度配料方案的制粒效果提升显著;在相同制粒时间下,适当增加制粒水分能普遍提高烧结混合料制粒效果,尤其对含强亲水性矿粉较高的原料配比方案及低碱度原料配比方案效果显著,而对高碱度原料配比方案改善的趋势最为明显。 展开更多
关键词 制粒参数 制粒水分 制粒时间 原料配比 透气性
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烧结圆筒混料参数优化对制粒性能的影响
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作者 杨双平 赵康 +4 位作者 王苗 刘起航 池延斌 董洁 于成刚 《烧结球团》 北大核心 2025年第5期19-26,76,共9页
圆筒混料机是通过圆筒旋转将物料进行混匀的一种混料设备,其参数不同对制粒效果影响不同。为优化圆筒混料机参数,改善制粒工艺,本文以EDEM软件为平台,建立仿真分析模型,对烧结混料过程中圆筒混料机的转速、制粒时间以及填充率进行仿真分... 圆筒混料机是通过圆筒旋转将物料进行混匀的一种混料设备,其参数不同对制粒效果影响不同。为优化圆筒混料机参数,改善制粒工艺,本文以EDEM软件为平台,建立仿真分析模型,对烧结混料过程中圆筒混料机的转速、制粒时间以及填充率进行仿真分析;然后进行烧结试验,对混合料进行人工加水混匀,使混合料中的水分、粒度和料中各组分均匀分布,并在圆筒混料机中补充润湿和预热混合料,通过制粒试验确定了圆筒混料机运行过程中的最佳参数。研究结果表明:增加填充率、提高混料机转速都对颗粒混合度有一定的影响。当填充率小于11%时,小球逐渐增多,小球平均粒径增大;在填充率为11%时,混合效果最佳,继续增大填充率,混合效果逐渐降低;当转速小于24 r/min时,小球逐渐增多,小球平均粒径增大,在转速为24 r/min时效果最佳,继续增大转速,混料性能逐渐下降;随着制粒时间延长,颗粒混合度先增大而后趋于稳定,制粒时间小于5 min时颗粒混合逐渐均匀,在制粒时间达到5 min时混合效果最佳,随着制粒时间的继续增加,制粒小球占比变化不大。通过EDEM软件进行仿真分析所得规律与实际试验结果基本吻合。 展开更多
关键词 烧结 离散元素法 EDEM软件 混合料 制粒
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烧结料面燃料分加模式下点火温度对烧结过程的影响
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作者 赵改革 武钰丰 +5 位作者 姜涛 何二喜 甘敏 汤乐云 范晓慧 罗文平 《中国冶金》 北大核心 2025年第9期47-56,共10页
料面燃料分加技术可强化表层及上部料层热量供应,减少固体燃料消耗,但目前在料面燃料分加模式下,点火温度对烧结的影响机制尚不明确。在适宜料面燃料分加参数下研究了点火温度对烧结指标、料面红层、烧结负压及燃料燃烧效率的影响,结果... 料面燃料分加技术可强化表层及上部料层热量供应,减少固体燃料消耗,但目前在料面燃料分加模式下,点火温度对烧结的影响机制尚不明确。在适宜料面燃料分加参数下研究了点火温度对烧结指标、料面红层、烧结负压及燃料燃烧效率的影响,结果表明,在适宜料面燃料分加模式下,点火温度可从1050℃降低至900℃,点火强度与料面燃料燃烧放热强度匹配良好;成品率及转鼓强度从79.10%及69.76%增加至82.70%及70.10%,但烧结速度及利用系数从26.7mm/min及1.49t/(m2·h)降低至25.1mm/min及1.48t/(m2·h);点火燃气消耗从3.52m^(3)/t降低至2.01m^(3)/t,当点火温度继续降低至850℃后,点火强度与燃料放热强度均较低,无法满足料面热量需求,不利于烧结指标提升。料面烧结矿致密程度、料层最高温度以及料层高温带保持时间都将影响烧结负压。此外,在料面燃料分加模式下,点火期间及点火后一段时间内一氧化碳(CO)排放浓度将增加;与1050℃相比,点火温度降低至900℃后,烧结前期CO平均排放体积分数从0.70%增加至0.88%,燃料燃烧效率从89.40%降低至87.90%。综合来看,采用烧结料面燃料分加技术后,应同步适当降低点火温度,可以更大程度减少烧结燃耗,有助于烧结绿色化发展。 展开更多
关键词 燃料分加 点火温度 料面红层 烧结负压 燃料燃烧效率
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基于气固对流换热系数计算模型的铁矿烧结传热传质过程模拟
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作者 赵改革 吴迪 +4 位作者 杨淞云 刘柳 喻维纲 汤乐云 伍东玲 《烧结球团》 北大核心 2025年第1期38-44,共7页
针对现有铁矿石烧结数值计算中气固换热系数计算模型较多,而相对计算精度不明导致的模型选择困难的问题。本文采用数值模拟与烧结杯试验相结合的方法,对3种常用的气固换热系数计算模型的准确性进行了对比分析。结果表明:对流换热系数增... 针对现有铁矿石烧结数值计算中气固换热系数计算模型较多,而相对计算精度不明导致的模型选择困难的问题。本文采用数值模拟与烧结杯试验相结合的方法,对3种常用的气固换热系数计算模型的准确性进行了对比分析。结果表明:对流换热系数增大能够有效提高点火期间固相的温度,降低后续烧结速率以及料层蓄热能力,导致出口烟气成分中O_(2)质量分数更大而CO_(2)质量分数更低。三个模型中,具有最大对流换热系数的计算模型得到的O_(2)质量分数与烧结杯试验更接近,而处于中间的对流换热系数计算模型得到的CO_(2)质量分数和烧结速率与试验更接近。 展开更多
关键词 数值计算 气固换热系数 烧结杯试验 烟气成分
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烧结配用钢渣尾渣的研究
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作者 周仙霖 张露 +5 位作者 陈铁军 康凌晨 刘瑛 万军营 胡钺 罗艳红 《烧结球团》 北大核心 2025年第5期109-116,共8页
钢渣未列入最新水泥生产混合材备选原料,亟需寻找新的大宗利用方式。钢渣中CaO等碱性氧化物含量较高,可利用钢渣代替部分烧结熔剂,通过对烧结原材料和炉渣性质的研究,在实验室对配加不同比例的钢渣尾渣进行了烧结杯试验,并对其机理进行... 钢渣未列入最新水泥生产混合材备选原料,亟需寻找新的大宗利用方式。钢渣中CaO等碱性氧化物含量较高,可利用钢渣代替部分烧结熔剂,通过对烧结原材料和炉渣性质的研究,在实验室对配加不同比例的钢渣尾渣进行了烧结杯试验,并对其机理进行了分析。结果表明:当钢渣尾渣配入量由0提高到2%时,对烧结矿的软熔性能影响不大,还原度和低温粉化性能得到增强;并且铁酸钙的含量得到了进一步的改善,且具有较好的强度和较好的还原性能,在烧结过程中,铁酸钙和磁铁矿之间存在着相互交错的网状结构,可提高烧结矿的强度;钢渣尾渣中的CaO参与了液相反应,并且液相量优于Ca(OH)_(2)组,由于钢渣尾渣含有SiO_(2),当SiO_(2)含量增加,橄榄石类的低熔点化合物相应增加,进而导致流动性增强。根据烧结杯试验,确定最佳工艺参数:钢渣尾渣配比为2%,粒度控制在<3 mm。 展开更多
关键词 钢渣尾渣 烧结 冶金性能 液相流动性 矿相结构
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一种混匀矿智能化换堆的解决方案
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作者 喻波 李保俊 +2 位作者 闫龙飞 陈晓霞 杜胜 《烧结球团》 北大核心 2025年第1期103-109,148,共8页
混匀矿作为烧结工序的核心原料,其前后两堆之间质量差异的有效识别和换堆管理对烧结矿的质量稳定性有着直接影响。本研究针对传统混匀矿换堆操作中存在的质量波动和操作效率低的问题,提出了一种智能化换堆解决方案。该方案通过整合原料... 混匀矿作为烧结工序的核心原料,其前后两堆之间质量差异的有效识别和换堆管理对烧结矿的质量稳定性有着直接影响。本研究针对传统混匀矿换堆操作中存在的质量波动和操作效率低的问题,提出了一种智能化换堆解决方案。该方案通过整合原料场和烧结工序的数据通信,建立混匀矿造堆配比和质量化验数据的线上传输处理系统,并在此基础上建立换堆计划编制、换堆操作、换堆质量调整与日常质量调整并行控制等智能控制模型,大幅降低了换堆操作的难度,提高了换堆控制的准确性。实施该方案后,换堆计划的编制时间从3 h以上缩短至0.5 h以内,操作员仅需通过简单的一键操作即可自动完成整个换堆过程;换堆当天的碱度稳定率平均提升了11.3%,FeO稳定率平均上升了4.4%。 展开更多
关键词 混匀矿 一键换堆 智能烧结 数据处理模型 混匀矿换堆
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铁精粉自成球特性及其改善方法
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作者 牛长胜 寇明银 《烧结球团》 北大核心 2025年第6期1-8,24,共9页
在烧结混合料中配加一定比例的铁精粉,将导致混合料中黏附粉占比大幅升高,进而恶化烧结料层透气性,最终影响烧结矿产、质量。为了避免配加精粉后料层透气性恶化,可通过优化工艺参数改善其成球性来提高烧结料层的透气性。基于此,本文通... 在烧结混合料中配加一定比例的铁精粉,将导致混合料中黏附粉占比大幅升高,进而恶化烧结料层透气性,最终影响烧结矿产、质量。为了避免配加精粉后料层透气性恶化,可通过优化工艺参数改善其成球性来提高烧结料层的透气性。基于此,本文通过测定铁精粉的成球性指数,并在此基础上进一步研究不同粒度精粉的特征、不同生石灰和水分配比下精粉成球性的变化规律,探究强化铁精粉成球性能的措施,最终达到改善混合料层透气性的目的。研究结果表明:对4种铁精粉而言,通过改善其粒度分布特征、生石灰配比、水分配加量均能有效改善其自成球特性,其落下强度、抗压强度和爆裂温度均得到提升。改善铁精粉成球特性的方法:当OA铁精粉磨矿细度小于0.2 mm时,适宜生石灰配比为9.0%,水分配加量为9.0%;当OB铁精粉磨矿细度小于0.1 mm时,适宜生石灰配比为10.0%,水分配加量为9.0%;当OC铁精粉磨矿细度小于0.2 mm时,适宜生石灰配比为8.0%,水分配加量为7.0%;当OD铁精粉磨矿细度小于0.2 mm时,适宜生石灰配比为9.0%,水分配加量为9.0%。本文研究结果可为改善铁精粉成球性能提供技术依据。 展开更多
关键词 烧结料层 铁精粉 透气性 自成球特性 爆裂温度
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