摘要
以特级铝矾土和轻质氧化镁为主要原料，按m（Al2O3）：m（MgO）=2．54配料，采用一步烧结法制备尖晶石材料，研究了成型压力（分别为25、50、75、100、125、150MPa）和热处理温度（分别为1250、1300、1350、1400、1450、1500、1550℃）对合成材料的物相组成、显微结构、体积密度、显气孔率、荷重软化温度的影响。结果表明：1）以50MPa压力成型的试样在1450℃保温4h热处理后显气孔率最小，以100、125和150MPa成型的试样在1450℃保温4h热处理后存在开裂或扭曲现象；2）1250～1550℃热处理后试样的主晶相均为MgAl2O4，MgAl2O4晶粒随热处理温度的升高逐渐发育完整并长大；3）随着热处理温度的升高，试样的致密度逐渐升高，但以1400℃为转折点，致密度升高速率前高后低；4）随着热处理温度的升高，试样的荷重软化温度逐渐升高。
Magnesium-aluminate spinel materials were prepared by one-step sintering process with special grade bauxite and light weight magnesia as main starting materials with the ratio of m（Al2O3）： m（MgO） = 2.54. Effects of molding pressure （25,50, 75, 100, 125, and 150 MPa） and heat treatment temperature （1 250,1 300,1 350,1 400,1 450,1 500,and 1 550 ℃） on phase compositions,microstructure,bulk density, apparent porosity,and refractoriness under load of specimens were studied. The results show that： （1）the specimen pressed under .50 MPa and fired at 1 450 ℃ for 4 h has the lowest apparent porosity,while the specimens pressed under 100,125 ,and 150 MPa fired at 1 450 ℃ for 4 h crack or distort; （2）the specimens fired at 1 250 -1 550 ℃ have main crystal phase of MgAl2O4,and the MgAl2O4 crystals develop and grow as heat treatment temperature rises;（3）as heat treatment temperature rises,the bulk density of specimens increases,and the increasing rate slows down after 1 400 ℃; （4）as heat treatment temperature rises,the refractoriness under load increases gradually.
出处
《耐火材料》
CAS
北大核心
2014年第3期201-204,共4页
Refractories
基金
山西省科技攻关项目(2009032108548)
山西省高等学校大学生创新创业训练项目(2011240)
太原科技大学UIT项目(xj2012016)
关键词
镁铝尖晶石
成型压力
热处理温度
显微结构
magnesium aluminate spinel
molding pressure
heat treatment temperature
microstructure
