摘要
在MSC／Autoforge有限元模拟软件和弹塑性有限元理论的基础上，建立纯钛弯管成形过程中的计算机模拟系统。采用中频感应加热方法，通过对模具设计参数和推制速度的优化，获得环形管成形最佳的参数为；a=1．0～1．1、V=3．5～4．0mm／s。模拟和实际结果表明，采用上述参数可获得壁厚均匀，等强度，轻重量的薄壁钛环形管。
A computer simulation system of the pipe bending process of pure titanium is established using MSC/ Autoforge simulation software on the basis of elastic-plastic finite element theory. Using middle frequency induction heating, the optimal parameters of titanium thin pipe bending are achieved by optimizing die design parameters and pushing velocity. These parameters are： a= 1.0～1.1, v=3.5～4. 0mm/s. The simulation and practical results show that the titanium thin pipe of a uniform wall thickness, equal strength and light weight is achieved by using the above optimized parameters.
出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2006年第6期131-134,共4页
Forging & Stamping Technology
关键词
有限元
弯管
感应加热
钛
finite element
pipe bending
induction heating
Titanium
