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Modelling Method and Meshing Characteristics of a Novel Curve-Surface Conjugate Internal Gear Drive
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作者 Xinxin Ye Luhe Zhang +3 位作者 Dongyu Wang Jingming Jiang Wenjun Luo Bingkui Chen 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第5期216-232,共17页
Space exploration has become a major focus in the field of technology,with gear transmissions in aerospace equipment playing a crucial role.In the extreme environment of space,gear transmissions face challenges like l... Space exploration has become a major focus in the field of technology,with gear transmissions in aerospace equipment playing a crucial role.In the extreme environment of space,gear transmissions face challenges like large temperature differentials,deformation and maintenance difficulties,which will severely impact transmission accuracy and service life.To meet the growing demands for high-performance gear transmissions with high transmission efficiency and error adaptability in the aerospace field,this paper proposes a novel curve-surface conjugate internal gear drive consisting of an involute internal gear and a curve-surface gear.The fundamental theory of curve-surface conjugation is introduced,and the construction method for curve-surface gear based on a selected contact path and meshing tube is presented.The analysis models including induced curvature,sliding ratio and tooth contact analysis with errors(ETCA)are simulated to evaluate the meshing characteristics.Additionally,prototypes are manufactured and experimental setups are established to validate the transmission performance.These results indicate that as the rotational speed increases,the transmission efficiency of the curve-surface conjugate internal gear drive improves,which is contrary to the trend observed in involute gear drives.And the transmission efficiency of the curve-surface conjugate internal gear drive surpasses that of the involute gear drive at higher rotational speeds.Moreover,this novel gear drive exhibits excellent error adaptability,maintaining intact contact paths and high transmission efficiency even in the presence of assembly errors.This study provides new ideas for the design and manufacture of high-performance gear transmissions from the perspective of spatial geometric elements. 展开更多
关键词 internal gear drive Tooth surface geometry Error adaptability Transmission efficiency
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Finite Element Analysis of Internal Gear in High-Speed Planetary Gear Units 被引量:8
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作者 葛楠 张俊 《Transactions of Tianjin University》 EI CAS 2008年第1期11-15,共5页
The stress and the elastic deflection of internal ring gear in high-speed spur planetary gear units are investigated. A rim thickness parameter is defined as the flexibility of internal ring gear. Six evenly spaced li... The stress and the elastic deflection of internal ring gear in high-speed spur planetary gear units are investigated. A rim thickness parameter is defined as the flexibility of internal ring gear. Six evenly spaced linear springs are used to describe the fitting status between internal ring gear and the gearcase. The finite element model of the whole internal ring gear is established by means of Pro/E and ANSYS. The loads on meshing teeth of internal ring gear are applied according to the contact ratio and the load-sharing coefficient. With the finite element analysis (FEA), the influences of flexibility and fitting status on the stress and elastic deflection of internal ring gear are predicted. The simulation reveals that the principal stress and deflection increase with the decrease of rim thickness of internal ring gear. Moreover, larger spring stiffness helps to reduce the stress and deflection of internal ring gear. Therefore, the flexibility of internal ring gear must be considered during the design of high-speed planetary gear transmissions. 展开更多
关键词 planetary gear transmissions internal ring gear finite element method
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Analysis of lubrication performance for internal meshing gear pair considering vibration 被引量:3
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作者 JIAN Guang-xiao WANG You-qiang +2 位作者 ZHANG Ping LI Yun-kai LUO Heng 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第1期126-139,共14页
The thermal elasto-hydrodynamic lubrication characteristics of the internal meshing gears in a planetary gear train under vibrations were examined considering the influence of the modification coefficient and time-var... The thermal elasto-hydrodynamic lubrication characteristics of the internal meshing gears in a planetary gear train under vibrations were examined considering the influence of the modification coefficient and time-varying meshing stiffness.Based on dynamic theory of the gear system,a dynamic model of the planetary gear train was established.The lubrication performances of modified gear systems under vibrations and static loads were analyzed.Compared with other transmission types,the best lubrication effect could be produced by the positive transmission.A thicker lubricating oil film could be formed,and the friction coefficient and oil film flash temperature are the smallest.Increasing modification coefficient improves the lubrication performance continuously but intensifies the engage-in and tooth-change impact.For the planetary and inner gears,the increase in the modification coefficient also leads a decrease in the oil film stiffness. 展开更多
关键词 internal meshing gears dynamic model modification coefficient lubrication performance oil film stiffness
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Theoretical and experimental investigation on internal gear pair with small sliding ratio 被引量:2
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作者 PENG Shuai MA Zhi-fei +2 位作者 CHEN Bing-kui QIN Si-ling WANG Shu-yan 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第4期831-842,共12页
Aiming at the issue of sliding ratio,an internal gear pair is proposed which consists of an involute internal gear and a pinion with quadratic curve teeth.Particularly,the contact pattern is point contact and the pini... Aiming at the issue of sliding ratio,an internal gear pair is proposed which consists of an involute internal gear and a pinion with quadratic curve teeth.Particularly,the contact pattern is point contact and the pinion is generated based on an involute gear.The generation method and mathematical models of the gear pair are presented.The sliding ratio is calculated and the general calculation formulas of sliding ratios are developed.Also,the comparison between the involute gear and proposed gear is made.The adaptability of center distance and contact stress are also discussed.In addition,the gear pair was manufactured and inspected according to the exactitude solid model of the gear pair.In order to confirm this model to be effective,the efficiency experiment and the contrast experiment with the involute gear pair were performed.Furthermore,these two types of pinions were analyzed by scanning electron microscope and wear depths were measured by measuring center.The experiment results show that the efficiency of the internal gear pair is stable at a range about 97.1%to 98.6%and wear depth is less than 50%of the involute gear pair.The internal gear pair is expected to have excellent transmission performance. 展开更多
关键词 internal gear sliding ratio quadratic curve WEAR
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Interference of internal involute bevoloid gears with parallel axes 被引量:1
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作者 吴俊飞 李瑰贤 +2 位作者 林少芬 李华敏 陈秀捷 《Journal of Harbin Institute of Technology(New Series)》 EI CAS 1999年第3期32-36,共5页
The involute bevoloid gears has been more and more widely used in Practical industry, but the researchahout its interference has never been reported. In order to satisfy the design need of intemal involute bevoloid ge... The involute bevoloid gears has been more and more widely used in Practical industry, but the researchahout its interference has never been reported. In order to satisfy the design need of intemal involute bevoloid geare,two importan interference conditions are discussed in deail and verification formulae are given as appropriate. There-fore, this paper has an instructive meaning to the design of intemal boloid geare. 展开更多
关键词 internal transmission bevoloid gear INTERFERENCE
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Design of Plunge Shaving Cutters for Finishing internal Gears
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作者 刘俐平 李华敏 孙建华 《Journal of Harbin Institute of Technology(New Series)》 EI CAS 1996年第3期66-70,共5页
The mathematical model of tooth flanks of a plunge shaving cutter for finishing internal gears is established, and the correction to tooth profile and tooth curve of the cutter is proposed. Moreover, the tooth profile... The mathematical model of tooth flanks of a plunge shaving cutter for finishing internal gears is established, and the correction to tooth profile and tooth curve of the cutter is proposed. Moreover, the tooth profile error and the convex tooth curve of internal gears, when the cutter is not modified, are offered, and then a simple, convenient, reliable and practical method to design and finish convex teeth of internal gears is presented. 展开更多
关键词 ss: internal gear plunge SHAVING CORRECTION
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Nonlinear Dynamic Analysis of Coupled Gear-Rotor-Bearing System with the Effect of Internal and External Excitations 被引量:12
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作者 ZHOU Shihua SONG Guiqiu +1 位作者 REN Zhaohui WEN Bangchun 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第2期281-292,共12页
Extensive studies on nonlinear dynamics of gear systems with internal excitation or external excitation respectively have been carried out. However, the nonlinear characteristics of gear systems under combined interna... Extensive studies on nonlinear dynamics of gear systems with internal excitation or external excitation respectively have been carried out. However, the nonlinear characteristics of gear systems under combined internal and external excitations are scarcely investigated. An eight-degree-of-freedom(8-DOF) nonlinear spur gear-rotor-bearing model, which contains backlash, transmission error, eccentricity, gravity and input/output torque, is established, and the coupled lateral-torsional vibration characteristics are studied. Based on the equations of motion, the coupled spur gear-rotor-bearing system(SGRBS) is investigated using the Runge-Kutta numerical method, and the effects of rotational speed, error fluctuation and load fluctuation on the dynamic responses are explored. The results show that a diverse range of nonlinear dynamic characteristics such as periodic motion, quasi-periodic motion, chaotic behaviors and impacts exhibited in the system are strongly attributed to the interaction between internal and external excitations. Significantly, the changing rotational speed could effectively control the vibration of the system. Vibration level increases with the increasing error fluctuation. Whereas the load fluctuation has an influence on the nonlinear dynamic characteristics and the increasing excitation force amplitude makes the vibration amplitude increase, the chaotic motion may be restricted. The proposed model and numerical results can be used for diagnosis of faults and vibration control of practical SGRBS. 展开更多
关键词 spur gear-rotor-bearing system(SGRBS) backlash eccentricity internal and external excitations coupled lateral-torsional vibration
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基于前馈控制的内齿轮强力车齿加工方法研究
8
作者 王会良 寇云飞 +1 位作者 信稳 魏冰阳 《机床与液压》 北大核心 2025年第7期88-94,共7页
传统的车齿加工内齿轮具有加工效率高、精度高和成本低等优点,但仍然存在误差。针对车齿加工过程中伺服系统稳态误差大、速度慢以及超调量大等问题,采用前馈和微分负反馈相结合的控制方法,以降低稳态误差,从而改善伺服系统的跟踪性能。... 传统的车齿加工内齿轮具有加工效率高、精度高和成本低等优点,但仍然存在误差。针对车齿加工过程中伺服系统稳态误差大、速度慢以及超调量大等问题,采用前馈和微分负反馈相结合的控制方法,以降低稳态误差,从而改善伺服系统的跟踪性能。通过在MATLAB/Simulink中进行仿真,分析车齿加工内齿轮时的运动轨迹,并对其参数进行分析。最终,通过实验验证了所提方法的有效性。结果表明:引入前馈-微分复合控制策略后,伺服系统的跟随误差和车齿的内齿轮误差明显减小,加工精度明显提高,显著提高了伺服系统的动态性能。 展开更多
关键词 前馈和微分反馈控制 车齿内齿轮 伺服系统
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基于数控成形磨齿机的内斜齿轮齿向倒棱计算与加工
9
作者 邓静 王自林 +1 位作者 蒋闯 张聪聪 《机床与液压》 北大核心 2025年第5期58-63,共6页
针对内斜齿轮齿向倒棱加工中存在的尺寸精度控制难度大、加工效率低等问题,提出一种基于砂轮过渡圆弧曲面的精密倒棱方法。在内斜齿轮端截面内建立齿根过渡圆弧曲线方程,推导出内斜齿轮齿向倒棱砂轮的回退量T及齿轮倒棱所需偏转角θ2的... 针对内斜齿轮齿向倒棱加工中存在的尺寸精度控制难度大、加工效率低等问题,提出一种基于砂轮过渡圆弧曲面的精密倒棱方法。在内斜齿轮端截面内建立齿根过渡圆弧曲线方程,推导出内斜齿轮齿向倒棱砂轮的回退量T及齿轮倒棱所需偏转角θ2的几何关系。通过分析内斜齿轮倒棱运动,建立相应的数学模型,并求出最佳回退量和偏转角。在Vericut中搭建机床三维模型,对内斜齿轮齿向磨削倒棱进行仿真加工与分析。最后,基于内斜齿轮加工原理和运动规律,编写相应的数控加工程序,并完成内斜齿轮齿向倒棱加工实验,同时利用齿轮检测中心对内斜齿轮齿向进行了检测。结果表明:利用数控成形磨齿机对内斜齿轮齿向倒棱是可行的,仿真误差在合理范围内;所提砂轮过渡曲面齿向倒棱方法实现了内斜齿轮倒棱加工的定量控制,有效提升了倒棱尺寸精度与加工效率,为内斜齿轮齿向倒棱提供了一种新的方法。 展开更多
关键词 内斜齿轮 齿向倒棱 数控磨齿机 加工仿真与实验
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风电机组行星轮裂纹故障动力学响应及特征分析
10
作者 胡爱军 彭悦 +2 位作者 邢磊 周卓浩 徐仁挺 《动力工程学报》 北大核心 2025年第7期1063-1071,共9页
综合考虑齿面摩擦、时变啮合刚度等因素,建立了行星齿轮系统弯-扭耦合非线性动力学模型,研究了内、外啮合2种条件下行星轮齿根裂纹故障对系统动态特性的影响,并搭建行星齿轮箱实验台对系统模型进行了验证。结果表明:在内、外啮合2种条件... 综合考虑齿面摩擦、时变啮合刚度等因素,建立了行星齿轮系统弯-扭耦合非线性动力学模型,研究了内、外啮合2种条件下行星轮齿根裂纹故障对系统动态特性的影响,并搭建行星齿轮箱实验台对系统模型进行了验证。结果表明:在内、外啮合2种条件下,系统响应频谱图中故障特征频率及其倍频、啮合频率周围边频成分的幅值存在显著差异;与外啮合相比,内啮合下系统时域响应冲击更为明显,相轨迹图出现扩散现象;考虑传递路径时变效应的情况下,系统动态响应频谱图中出现了由行星架旋转引起的调制频率,与实验台获得的振动信号频率结构一致,验证了所建立模型的有效性。 展开更多
关键词 行星齿轮 齿根裂纹 动力学模型 内啮合 外啮合
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基于球形蜗杆砂轮的内斜齿轮展成磨削加工方法
11
作者 蒋闯 尚永帅 +1 位作者 韩正阳 王泽华 《机械传动》 北大核心 2025年第9期112-118,共7页
【目的】随着电动汽车产业对高精度内斜齿轮需求的爆发式增长,传统刮齿、珩齿及成形磨齿加工技术存在刀具磨损严重、齿面误差修正能力不足、加工效率低下等瓶颈,难以匹配电动汽车短生产周期与高性能传动的发展要求。为此,提出基于球形... 【目的】随着电动汽车产业对高精度内斜齿轮需求的爆发式增长,传统刮齿、珩齿及成形磨齿加工技术存在刀具磨损严重、齿面误差修正能力不足、加工效率低下等瓶颈,难以匹配电动汽车短生产周期与高性能传动的发展要求。为此,提出基于球形蜗杆砂轮展成磨削的内斜齿轮加工新方法。【方法】基于共轭曲面包络理论与空间啮合原理,系统构建了等效斜齿轮齿面、球形蜗杆砂轮齿面及内斜齿轮齿面间的映射关系;通过严密的数学推导,求解了球形蜗杆砂轮的型面方程与螺旋升角,实现了双齿面的精确数字化表征;借助Vericut软件开展仿真分析,量化了理论齿面与仿真齿面的偏差。【结果】研究证实,球形蜗杆砂轮展成磨削技术可有效实现内斜齿轮的高精度加工,为突破电动汽车核心传动部件的制造技术瓶颈提供了新的路径与参考。 展开更多
关键词 内斜齿轮 展成磨削 球形蜗杆砂轮 加工仿真
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齿轮泵用内啮合无干涉齿廓副设计新方法
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作者 李云峰 《流体机械》 北大核心 2025年第7期79-85,共7页
为简化齿轮泵用内啮合无干涉齿廓副设计的复杂性,提出了一种由无干涉主动齿廓直接得到复杂的无干涉从动齿廓设计新方法。以共轭距和传动角为设计参数,建立内共轭齿廓副的通用坐标方程,通过分析齿廓干涉和干涉处坐标异向变动关系,提出零... 为简化齿轮泵用内啮合无干涉齿廓副设计的复杂性,提出了一种由无干涉主动齿廓直接得到复杂的无干涉从动齿廓设计新方法。以共轭距和传动角为设计参数,建立内共轭齿廓副的通用坐标方程,通过分析齿廓干涉和干涉处坐标异向变动关系,提出零坐标导数及无干涉最小啮合角创新方法,通过渐开线和直线齿廓设计进行了应用验证。结果表明,无量纲共轭距和传动角为重合度、啮合角和主动轮齿数的函数式,函数式可由主动齿廓的曲线类型确定;零坐标导数法等价于零曲率半径法,最小啮合角仅为重合度和主动轮齿数的函数式;主、从动轮齿数为6,9,重合度为1.04,标准压力角(20°)和标准齿顶高系数(1.0)时,渐开线内啮合齿廓副的无干涉最小啮合角为28.57º;主、从动轮齿数为9,12,重合度为1.3时,直线内啮合齿廓副的无干涉最小啮合角为42º。研究得出零坐标导数方法简单,啮合角设计理论正确可靠,能适用于任何内啮合齿廓副的无干涉设计。 展开更多
关键词 内啮合齿廓副 无干涉齿廓设计 零坐标导数 最小啮合角 零曲率半径 渐开线齿轮 直线齿轮
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基于粒子群算法的零齿差内啮合机构优化
13
作者 王世杰 杨喆 《沈阳工业大学学报》 北大核心 2025年第1期61-66,共6页
【目的】针对潜油螺杆泵采油系统中联轴装置零齿差内啮合机构重合度低、内外齿轮齿厚系数不稳定以及齿厚偏薄易导致轮齿折断等问题,提出了一种优化机构内变位系数、提高重合度值的方法,并设计了相应的优化模型。【方法】分析了传统设计... 【目的】针对潜油螺杆泵采油系统中联轴装置零齿差内啮合机构重合度低、内外齿轮齿厚系数不稳定以及齿厚偏薄易导致轮齿折断等问题,提出了一种优化机构内变位系数、提高重合度值的方法,并设计了相应的优化模型。【方法】分析了传统设计方法中零齿差机构变位系数的设计缺陷,明确了目标函数和约束条件,定义了设计变量。采用粒子群优化(PSO)算法中的惯性权重线性递减策略提升粒子的局部与全局寻优能力,引入收缩因子并通过改进的速度更新迭代公式缩短收敛时间。以重合度和齿厚系数为优化目标函数,同时结合零齿差内啮合机构的齿轮约束条件建立了优化模型。【结果】为验证算法的稳定性,以用户输入的初始参数(内外齿轮模数为6,齿数为12,分度圆压力角为20°,外齿轮齿宽为30 mm,内齿轮齿宽为28 mm,偏心量范围为2.5~5 mm)进行优化分析。结果表明,通过改进PSO算法得到了径向变位系数和切向变位系数的最优解,即改进PSO算法显著提升了变位系数的优化效果。对比原始数据和优化结果,改进PSO算法的重合度提升了最高达26.2%,特别是在不同偏心量下,优化后的重合度均显著提高。【结论】通过对比改进前后的PSO算法,改进后的算法兼具全局收敛性与精确搜索能力,所得变位系数更加合理有效;优化后的齿厚系数更加平稳,显著降低了轮齿折断风险。最终优化后的变位系数不仅满足各项约束条件,且便于后续加工,提高了计算效率,显现出良好的设计效果。 展开更多
关键词 零齿差内啮合 变位系数 重合度 粒子群算法 优化设计 惯性权重 收缩因子
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基于圆柱内齿轮磨齿机磨削面齿轮方法及试验验证
14
作者 张聪聪 曹雪梅 +3 位作者 邓效忠 韩正阳 安小涛 许浩 《西北工业大学学报》 北大核心 2025年第1期181-188,共8页
提出在通用圆柱内齿轮磨齿机上磨削面齿轮的加工方法。根据机床结构,建立了碟形砂轮磨削加工面齿轮数学模型,推导了含机床参数误差的面齿轮齿面方程,分析了机床参数误差对齿面拓扑偏差的影响规律。在圆柱内齿轮磨齿机上完成了面齿轮磨... 提出在通用圆柱内齿轮磨齿机上磨削面齿轮的加工方法。根据机床结构,建立了碟形砂轮磨削加工面齿轮数学模型,推导了含机床参数误差的面齿轮齿面方程,分析了机床参数误差对齿面拓扑偏差的影响规律。在圆柱内齿轮磨齿机上完成了面齿轮磨削试验,并在Gleason齿轮检测中心检测,齿面偏差最大值为-24.6μm,验证了所提出加工方法的可行性和调整机床参数方法的正确性。采用通用圆柱内齿轮磨齿机磨削面齿轮无需专用的面齿轮加工机床,对于面齿轮的推广及降低制造成本都具有重要意义。 展开更多
关键词 面齿轮 圆柱内齿轮磨齿机 磨削加工 碟形砂轮 误差分析
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基于正交试验法的内斜齿轮成形磨削工艺参数优化
15
作者 金明选 苏建新 +2 位作者 蒋闯 张祥 李明宇 《机床与液压》 北大核心 2025年第15期79-85,共7页
在内斜齿轮成形磨削过程中,工艺参数的选择至关重要。为优化内斜齿轮高效精密成形磨削工艺,探讨成形法磨齿与平面磨削的内在联系,研究数控成形内斜齿轮磨削机制,并推导出内斜齿轮成形磨齿的磨削力数学模型。在数控成形磨齿机上进行磨齿... 在内斜齿轮成形磨削过程中,工艺参数的选择至关重要。为优化内斜齿轮高效精密成形磨削工艺,探讨成形法磨齿与平面磨削的内在联系,研究数控成形内斜齿轮磨削机制,并推导出内斜齿轮成形磨齿的磨削力数学模型。在数控成形磨齿机上进行磨齿加工试验,验证磨削力数学模型的有效性。最后,通过三因素三水平正交试验的极差分析法,研究磨削工艺参数对磨削力的影响规律,同时分析不同磨削工艺参数对磨齿效率和表面质量的影响,确定了成形磨削的最佳工艺参数。结果表明:工艺参数对磨削力的影响程度由大到小依次为磨削深度、砂轮线速度、进给速度;粗磨阶段的最优组参数组合为磨削深度0.03 mm、进给速度6 m/min、砂轮线速度49.987 m/s,精磨阶段的最优参数组合为磨削深度0.01 mm、进给速度4 m/min、砂轮线速度49.987 m/s;使用优化后的磨削工艺参数对齿轮成型件进行检测,右齿面齿向形状偏差减小0.8μm,左齿面齿向形状偏差减小1.2μm,精度等级达到设计图纸要求,表明精磨阶段的磨削工艺参数优化方案合理有效。 展开更多
关键词 内斜齿轮 成形磨削 正交试验 工艺优化
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剖分式等基圆锥齿轮的加工变形计算模型研究
16
作者 房建垒 王斌 +4 位作者 赵贺龙 卫雨强 张云祥 李喜燕 李天兴 《机电工程》 北大核心 2025年第6期1102-1109,共8页
针对剖分式等基圆锥齿轮加工过程中的变形问题,从齿轮毛坯材料、残余内应力和齿轮毛坯设计等方面,对齿轮毛坯加工过程中附加应力的变化情况进行了研究,提出了一种力矩面积法,推导了弯曲变形时齿轮毛坯的计算公式,建立了轮坯拼合齿轮毛... 针对剖分式等基圆锥齿轮加工过程中的变形问题,从齿轮毛坯材料、残余内应力和齿轮毛坯设计等方面,对齿轮毛坯加工过程中附加应力的变化情况进行了研究,提出了一种力矩面积法,推导了弯曲变形时齿轮毛坯的计算公式,建立了轮坯拼合齿轮毛坯整体变形的计算模型。首先,建立了齿轮切削内部附加应力和附加扭矩的数学模型,并依据力矩面积法,推导了弯曲变形时齿轮毛坯的计算公式;然后,结合时变刚度,得到了齿轮毛坯变形的数学模型,并对齿轮毛坯变形进行了投影分析;最后,基于齿轮毛坯变形投影的累积效应,建立了拼合齿轮毛坯整体变形的计算模型,并通过有限元模拟、变形计算和实际加工测量实验,对变形计算模型的正确性进行了验证。研究结果表明:在等基圆锥齿轮的轮坯切齿加工过程中,轮坯底平面的平面度由未切齿前的0.035 mm增长为0.053 mm,证明轮坯发生了弯曲变形;完成切齿后的轮坯两端面的夹角比未加工前减小了0.006°,证明轮坯发生了开口变形;完成切齿后的轮坯左端面的垂直度由未切齿前的0.003 mm增长为0.026 mm,而右端面的垂直度从0.029 mm减小为0.017 mm,证明轮坯发生了扭转变形。该变形计算模型可以为后续剖分式齿轮加工方面的研究提供借鉴和参考。 展开更多
关键词 轮坯拼合齿轮 内应力 附加力矩 齿轮毛坯变形 轮坯弯曲变形 力矩面积法
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基于数控成形磨齿机的内斜齿轮齿向修形误差补偿研究
17
作者 张祥 苏建新 +2 位作者 杨宏斌 蒋闯 金明选 《机床与液压》 北大核心 2025年第16期58-63,共6页
成形磨削内斜齿轮在齿向修形过程存在齿面原理性加工误差。为进一步提高成形磨齿的齿面加工精度,建立加工运动误差模型,提出误差控制方法。基于数控成形磨齿机建立成形砂轮与内斜齿轮的空间啮合坐标系,求解成形砂轮与齿面接触方程和齿... 成形磨削内斜齿轮在齿向修形过程存在齿面原理性加工误差。为进一步提高成形磨齿的齿面加工精度,建立加工运动误差模型,提出误差控制方法。基于数控成形磨齿机建立成形砂轮与内斜齿轮的空间啮合坐标系,求解成形砂轮与齿面接触方程和齿向修形运动轨迹;分析多轴附加运动对齿廓斜率偏差的影响和砂轮安装角对修形齿面接触线的影响;建立齿面磨削误差模型,为了控制齿面误差,提出中和左、右两齿面误差的误差控制方法并编制成形磨削齿向精度补偿软件,计算齿向精度调整参数,对多轴附加运动量进行补偿,提高修形齿面的成形磨削精度。最后,进行修形内斜齿轮成形磨削试验。结果表明:利用开发的成形磨削齿向精度调整软件对齿面误差进行补偿,左、右两齿面齿向精度均达到6级,比调整前高,验证了齿向精度补偿的有效性。 展开更多
关键词 成形磨齿 内斜齿轮 齿向修形 多轴附加运动 齿向精度
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内啮合曲线构型齿轮成形磨削砂轮廓形设计及误差分析
18
作者 梁栋 郝宁达 +2 位作者 徐向阳 何泽银 陈永鹏 《机械设计》 北大核心 2025年第9期48-56,共9页
为进一步开展内啮合曲线构型齿轮的性能测试与实际应用,提出内啮合曲线构型齿轮成形磨削砂轮廓形设计方法。采用牛顿迭代法推导齿轮齿面成形磨削过程的接触条件式;分别建立磨削砂轮与小齿轮、内齿轮的空间坐标变换关系,通过对接触线的... 为进一步开展内啮合曲线构型齿轮的性能测试与实际应用,提出内啮合曲线构型齿轮成形磨削砂轮廓形设计方法。采用牛顿迭代法推导齿轮齿面成形磨削过程的接触条件式;分别建立磨削砂轮与小齿轮、内齿轮的空间坐标变换关系,通过对接触线的坐标关系求解得到砂轮的轴向廓形,基于实际加工情况讨论不同砂轮直径对砂轮廓形轴向宽度的影响;为提高砂轮设计加工的效率,基于MATLAB GUI模块编制成形磨削砂轮轴向廓形辅助设计软件,并通过改进的截线式算法对成形磨削仿真后的端面齿形进行误差分析,验证所设计砂轮廓形的正确性,相关结论为后续内啮合曲线构型齿轮的工程应用奠定理论基础。 展开更多
关键词 内啮合 曲线构型齿轮 砂轮廓形 成形磨削 误差分析
原文传递
高速内啮合齿轮泵齿圈的微动现象及验证
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作者 孙飞 冀宏 +2 位作者 杨胜清 周新生 林博 《农业工程学报》 北大核心 2025年第5期20-26,共7页
为了探明高速内啮合齿轮泵摩擦副的磨损机理,改善摩擦副的润滑条件,该研究建立了内啮合齿轮泵的瞬态动力学模型,发现了齿圈的微动现象,并通过原位测量试验进行验证,结合仿真和试验明确了齿圈的微动特性。结果表明,在惯性力影响下,齿圈... 为了探明高速内啮合齿轮泵摩擦副的磨损机理,改善摩擦副的润滑条件,该研究建立了内啮合齿轮泵的瞬态动力学模型,发现了齿圈的微动现象,并通过原位测量试验进行验证,结合仿真和试验明确了齿圈的微动特性。结果表明,在惯性力影响下,齿圈同时存在径向和轴向微动现象;转速越高,齿圈的径向微动量越大,与泵体的接触位置具有随机性,而轴向微动幅值逐渐减小,转速从1006 r/min升至3002 r/min,齿圈的轴向微动幅值减小了27μm,但与配合面的接触频率每秒增加了1.46次;齿圈端面与泵体配合面存在接触后反弹和再次接触反弹现象,并且两次接触的位置不同,仿真与实际接触位置吻合;当转速超过3000 r/min,齿轮副发生磨损,且平键连接方式下的齿圈端面磨损更明显,表明高转速下,花键连接更优,花键或平键连接方式下,小齿轮的轴向微动量均比齿圈小,最大微动量为5μm。研究结果可为高速内啮合齿轮泵摩擦副的抗磨减摩设计提供指导。 展开更多
关键词 齿轮泵 原位测量 微动 齿圈 内啮合 高转速
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双点接触内啮合曲线构型齿轮动力学特性分析
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作者 梁栋 吴育康 +3 位作者 胡汉宝 徐向阳 华成丽 何泽银 《机械传动》 北大核心 2025年第10期1-9,共9页
【目的】为进一步探究双点接触内啮合曲线构型齿轮的传动性能,有必要分析其动态特性,以期为双点接触内啮合曲线构型齿轮的设计和试验分析提供依据。以双点接触内啮合曲线构型齿轮为研究对象,分析探讨了其动力学特性及啮合规律。【方法... 【目的】为进一步探究双点接触内啮合曲线构型齿轮的传动性能,有必要分析其动态特性,以期为双点接触内啮合曲线构型齿轮的设计和试验分析提供依据。以双点接触内啮合曲线构型齿轮为研究对象,分析探讨了其动力学特性及啮合规律。【方法】首先,根据给定齿廓参数与基本齿廓形式,基于螺旋运动法推导了该新型齿轮副的齿面方程,构建了双点接触内啮合曲线构型齿轮三维模型;其次,结合Adams动力学分析软件,建立了双点接触内啮合曲线构型齿轮的虚拟样机模型,分析了相同参数工况下双点接触内啮合曲线齿轮与普通渐开线内啮合齿轮的法向接触力、径向力、轴向力和周向力,综合对比了两种齿轮的啮合性能及其变化规律;最后,探究了摩擦因数和转速对双点接触内啮合曲线构型齿轮法向接触力的影响。【结果】结果表明,除了径向力的波动性,双点接触内啮合曲线构型齿轮的动态性能优于同参数工况下的普通渐开线内啮合齿轮。此外,摩擦因数与法向接触力的大小成正相关,与波动性成负相关;转速与法向接触力和轮齿间的波动性均成正相关。 展开更多
关键词 双点接触 内啮合曲线构型齿轮 动力学特性 虚拟样机 接触力
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