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粗晶WC-Co硬质合金原料制备研究进展
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作者 杨健 陈宇航 +1 位作者 黄丽容 李勇 《材料研究与应用》 2025年第6期1015-1022,共8页
粗晶WC-Co具有高硬度、高耐磨性、高抗压强度、高弹性模量,以及良好的断裂韧性、高温性能、耐蚀性、抗氧化性等特性,在石油钻采、矿山和煤矿开采、凿岩和隧道施工,及耐磨性提升等领域得到广泛应用。近年来,随着制造业向高端化、智能化... 粗晶WC-Co具有高硬度、高耐磨性、高抗压强度、高弹性模量,以及良好的断裂韧性、高温性能、耐蚀性、抗氧化性等特性,在石油钻采、矿山和煤矿开采、凿岩和隧道施工,及耐磨性提升等领域得到广泛应用。近年来,随着制造业向高端化、智能化方向发展,对硬质合金性能提出了更高的要求,而原料制备作为影响合金性能的关键环节,其研究进展备受关注。针对硬质合金的硬度和强度相互排斥,即耐磨性和韧性的此消彼长的问题,本文综述了粗晶WC-Co硬质合金原料制备的研究现状。重点围绕粗晶WC粉末制备方法、碳含量调控、粘结剂选择、多尺度WC粉末复合技术、混合和球磨工艺优化等方面的技术进展进行了分析。尤其是,在多尺度WC粉末复合技术领域,通过双峰/多峰粒度配比构建的粗-细晶协同结构,成功实现了合金断裂韧性与耐磨性的协同提升,标志着硬质合金设计从单一性能优化向多目标协同调控的重要转变。同时,还探讨了改进工艺设备、优化工艺和材料配方的发展路径,揭示了原料制备向高纯化、均匀化和高效化发展的趋势,以及纳米技术和3D打印技术等新型制备技术的应用前景。 展开更多
关键词 wc-CO硬质合金 粗晶 原料制备 wc 碳含量 粘结剂 混合 球磨
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超声辅助激光熔覆Ni-WC梯度复合涂层组织及性能研究
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作者 郝敬宾 杜沁 +4 位作者 牛庆伟 付天池 刘昊 杨海峰 刘新华 《机械工程学报》 北大核心 2025年第10期164-177,共14页
随着工业机械装备在极端环境中对关键部件表面性能要求的提高,Ni-WC功能梯度材料(Functionally graded material,FGM)在提升关键部件表面性能方面展现出更加广泛的应用潜力。本研究采用超声辅助激光熔覆技术(Ultrasonic-assistedlaser c... 随着工业机械装备在极端环境中对关键部件表面性能要求的提高,Ni-WC功能梯度材料(Functionally graded material,FGM)在提升关键部件表面性能方面展现出更加广泛的应用潜力。本研究采用超声辅助激光熔覆技术(Ultrasonic-assistedlaser cladding,UALC)在H13钢基板上制备Ni-WC梯度复合涂层,通过控制WC颗粒与Ni60粉末的混合比例,成功构建三种不同WC含量的涂层(WC15、WC25、WC35)。超声振动的引入显著优化了涂层的微观结构,减少了内部缺陷(如:裂纹和气孔),提升了涂层的致密性和均匀性。结果表明:梯度设计和超声辅助能有效减少涂层内部裂纹和气孔,提高涂层成形质量;超声辅助促进层间物质交换,减少应力集中和性能差异;超声辅助的梯度涂层在硬度、耐磨性和抗冲击性能方面均有提升,硬度相较于传统多层单一WC25涂层提高了约10%、磨损率降低了55.56%、冲击吸收功提升了18.7%;超声梯度涂层展现出最佳的冲击韧性,断口分析显示其具有更多的韧窝。研究结果证实了UALC技术在提升梯度涂层性能方面的有效性,为机械关键部件的表面强化提供了一种新的技术途径。 展开更多
关键词 激光熔覆 Ni-wc梯度涂层 超声辅助 耐磨性 抗冲击性
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M2高速钢表面激光多道熔覆WC-12Co涂层的数值模拟与实验研究
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作者 陈翔 郭海华 +2 位作者 李金华 姚芳萍 何为 《应用激光》 北大核心 2025年第3期56-70,共15页
通过COMSOL Multiphysics多物理场数值模拟耦合软件在M2高速钢基材表面上熔覆多道WC-12Co涂层,研究多道熔覆中不同道次间的温度传递影响规律,从而探究熔覆涂层成功制备的工艺参数选择,并应用仿真温度影响规律进行实验验证。结果表明,每... 通过COMSOL Multiphysics多物理场数值模拟耦合软件在M2高速钢基材表面上熔覆多道WC-12Co涂层,研究多道熔覆中不同道次间的温度传递影响规律,从而探究熔覆涂层成功制备的工艺参数选择,并应用仿真温度影响规律进行实验验证。结果表明,每道次熔覆层受到相邻后续两道次熔覆涂层制备时的温度传递影响较大,而相邻后续第三道以后熔覆涂层影响较低;多道熔覆过程中前四道与后续道次升温速率不同;采用较低功率进行多道熔覆对减少热量累积以及成功制备熔覆涂层更为有利。当激光功率900 W时,熔覆涂层制备时的激光能量与相邻后续道次间的热影响程度匹配性较好,得到了宏观形貌较好、组织内部细小且无缺陷的熔覆涂层。 展开更多
关键词 多道熔覆 数值模拟 温度传递 M2高速钢 wc-12CO涂层
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激光定向能量沉积制备WC-25Co硬质合金及其摩擦磨损性能研究
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作者 叶楠 李诗宇 +3 位作者 伍子纯 毛杰 卓海鸥 唐建成 《稀有金属材料与工程》 北大核心 2025年第2期497-504,共8页
本实验以球形致密WC-12Co复合粉和球形Co粉为原料,通过激光定向能量沉积技术制备了WC-25Co(质量分数,%)硬质合金,研究了激光功率对WC-25Co硬质合金微观组织和摩擦磨损性能的影响。结果表明:Co颗粒熔化并形成液相,显著提高了WC-12Co的沉... 本实验以球形致密WC-12Co复合粉和球形Co粉为原料,通过激光定向能量沉积技术制备了WC-25Co(质量分数,%)硬质合金,研究了激光功率对WC-25Co硬质合金微观组织和摩擦磨损性能的影响。结果表明:Co颗粒熔化并形成液相,显著提高了WC-12Co的沉积质量。升高激光能量促进了Co液相的流动,合金致密化程度和组织均匀性显著改善。合金组织均由WC相和Co相组成,未发现Co_(3)W_(3)C、Co_(6)W_(6)C和W2C等脱碳相的存在。随激光功率的升高,合金硬度逐渐升高,磨损率呈现先减小后增大的趋势。在1400 W功率下WC-25Co硬质合金磨损率最低,为(0.81±0.11)×10^(-5)mm^(3)/(N·m),其磨损机制主要为磨料磨损,此外还存在少量的氧化磨损。 展开更多
关键词 wc-25Co硬质合金 激光定向能量沉积技术 激光功率 摩擦磨损性能
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TiC和TaC对无黏结相WC组织与性能的影响
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作者 卓海鸥 叶楠 +3 位作者 伍子纯 毛杰 唐建成 朱文谭 《中国钨业》 2025年第2期60-66,共7页
本文以TiC、TaC粉末和纯纳米WC粉为原料,通过热压烧结技术制备了WC-TiC、WC-TaC以及WC-TiC-TaC无黏结相硬质合金,系统研究了TiC、TaC以及TiC-TaC的添加对WC无黏结相硬质合金微观组织和性能的影响。结果表明:1800℃烧结温度条件下,各试... 本文以TiC、TaC粉末和纯纳米WC粉为原料,通过热压烧结技术制备了WC-TiC、WC-TaC以及WC-TiC-TaC无黏结相硬质合金,系统研究了TiC、TaC以及TiC-TaC的添加对WC无黏结相硬质合金微观组织和性能的影响。结果表明:1800℃烧结温度条件下,各试样致密度均达99%以上,平均晶粒尺寸<600 nm。其中,TaC对WC晶粒生长的抑制作用最显著(平均晶粒尺寸为370.1 nm),但存在W_(2)C脱碳相。无脱碳相存在、组织均匀性好的WC-TiC断裂韧性、抗弯强度最高,其断裂韧性、抗弯强度分别为5.68 MPa·m^(1/2)、1027.48 MPa。WC-TaC晶粒尺寸细小且存在脆性W_(2)C相,其硬度与耐磨性最好,硬度达2662.8 HV0.3,磨损率仅为1.3×10^(–7)mm^(3)/(N·m)。由于各试样的高硬度、高致密度及较小的晶粒尺寸,使其在摩擦磨损试验中主要发生磨粒磨损。其中,WC-TaC磨损表面犁沟较浅,仅出现少量细小凹坑,表现出了优异的耐磨性。 展开更多
关键词 wc无黏结相硬质合金 热压烧结 显微组织 性能
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纳米或超细WC-Co粉体制备过程强化研究进展
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作者 潘锋 尚慧俊 +1 位作者 黎亨利 杜占 《中国粉体技术》 CAS 2025年第1期1-10,共10页
【目的】总结纳米或超细碳化钨钴(WC-Co)粉体制备过程的研究,解决WC-Co做为热喷涂原料对机械零件的磨损和腐蚀的影响。【研究现状】总结纳米或超细WC-Co制备过程强化、反应路径,以及Co对还原碳化过程的作用等;其中机械作用力强化包括球... 【目的】总结纳米或超细碳化钨钴(WC-Co)粉体制备过程的研究,解决WC-Co做为热喷涂原料对机械零件的磨损和腐蚀的影响。【研究现状】总结纳米或超细WC-Co制备过程强化、反应路径,以及Co对还原碳化过程的作用等;其中机械作用力强化包括球磨强度的影响、氧化钨原料的影响、反应温度的影响,原子或分子水平强化包括气相化学合成、喷雾转化,气相碳质强化反应过程包括烃类物质、一氧化碳;纳米或超细WC-Co制备过程反应路径包括还原过程、碳化过程;对还原碳化过程的作用包括Co对氧化钨还原碳化过程具有催化作用、Co影响WC-Co产物粒径、Co含量增加降低碳化温度、Co促进气态碳源析碳等。【结论与展望】提出WC-Co粉体制备反应路径方面,应深入揭示制备反应路径,应进一步分析缺碳相η物相在制备过程中的作用,对W、Co、C扩散的影响机制;认为模拟分析反应过程中还原碳化气与固体原料之间的热量、质量传递过程,可为制备过程进一步优化调控和反应器放大设计奠定理论基础;同时WC-Co粉体热喷涂性能方面,用于机械件的喷涂处理时,应测试涂层的抗磨损和腐蚀性能,反馈调控优化和制备过程。 展开更多
关键词 硬质合金涂层 纳米或超细wc-Co 技术进展 反应路径
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Al/Ni-WC复合涂层高温抗氧化性能与扩散分析
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作者 李德元 孙继博 +2 位作者 李光全 张楠楠 祝成 《沈阳工业大学学报》 北大核心 2025年第2期197-204,共8页
【目的】碳钢因其较差的抗氧化性能,在高温工况下的使用受到了严格限制。Ni-Al金属间化合物由于具有较高的熔点和较好的高温抗氧化性能,在实际工业领域应用众多。针对含有Ni-Al金属间化合物的涂层,研究其高温抗氧化涂层的进一步应用,提... 【目的】碳钢因其较差的抗氧化性能,在高温工况下的使用受到了严格限制。Ni-Al金属间化合物由于具有较高的熔点和较好的高温抗氧化性能,在实际工业领域应用众多。针对含有Ni-Al金属间化合物的涂层,研究其高温抗氧化涂层的进一步应用,提高碳钢的高温使用寿命,拟在碳钢表面制备Ni-Al反应改性涂层。【方法】采用超音速火焰喷涂在碳钢基体上制备Ni-WC涂层,随后在其上利用电弧喷涂制备Al涂层,在800℃不同时间扩散处理下使得涂层内的Ni-Al发生反应,以得到金属间化合物并增强其高温抗氧化性能。通过记录氧化增重曲线测试涂层的高温抗氧化性能。【结果】在高温氧化过程中Al/Ni-WC复合涂层在Al/Ni界面处原位生成了富铝的Ni-Al金属间化合物。Al/Ni-WC涂层经800℃扩散处理过程中,首先形成富Al的NiAl 3,且其表面Al原子与大气中的氧原子反应形成了Al_(2)O_(3)。随着反应时间的延长,在Al/Ni界面形成的NiAl 3相转变为抗高温氧化能力更优异的Ni_(2)Al_(3)相,两种Ni-Al金属间化合物本身具有高熔点和高温抗氧化性能,且在Al/Ni-WC复合涂层表面形成的Al_(2)O_(3)减缓了氧原子的扩散过程。Al/Ni-WC复合涂层试件的扩散层厚度随着扩散处理时间的延长呈现类似线性增长趋势。经800℃扩散处理后,Al/Ni-WC涂层中NiAl 3层的增厚速率较快,且在加热10 h后原位反应生成了更厚的Ni_(2)Al_(3)层。经800℃扩散处理20 h后,经过原位反应得到了比NiAl 3层稍厚一些的Ni_(2)Al_(3)层。由于Ni_(2)Al_(3)层熔点更高且更稳定,因而经过800℃扩散处理后的Al/Ni-WC涂层具有更好的高温抗氧化能力。经900℃/50 h扩散处理后的Al/Ni-WC涂层经循环氧化后存在陶瓷相Al_(2)O_(3)、WC和NiAl相,在陶瓷相和NiAl相的共同作用下呈现较好的高温抗氧化性能。测得不同扩散时间下Al/Ni-WC涂层的扩散层厚度,得到了Ni和Al之间的扩散关系式,其扩散反应动力指数为0.79045,复合涂层对碳钢基体的保护作用明显提高。【结论】在氧化过程中形成的Ni-Al金属间化合物、Al_(2)O_(3)膜与涂层中原有WC相的共同作用下碳钢基体的高温抗氧化性能得到了明显提升。通过氧化增重实验可知,在Ni层中增加陶瓷相以后,金属-陶瓷复合涂层的高温抗氧化能力明显优于碳钢基体,因而对碳钢基体的保护效果更好。 展开更多
关键词 电弧喷涂 超音速火焰喷涂 碳钢 原位生成 Al/Ni-wc复合涂层 Al/Ni界面 高温抗氧化性能 Ni-Al金属间化合物
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Effect of GPLs on Grain Size of WC in WC-Co-GPLs Cemented Carbides:Refinement Mechanism
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作者 Li Meng Wei Dong +4 位作者 Hu Huixuan Wu Weiguo Zhong Sisi Gong Manfeng Zhang Chengyu 《稀有金属材料与工程》 北大核心 2025年第7期1727-1732,共6页
The influence of graphene platelets(GPLs)on the WC grain size of WC-Co-GPLs cemented carbide prepared by low-pressure sintering was investigated.The role of GPLs in refining WC grains was explored by characterizing gr... The influence of graphene platelets(GPLs)on the WC grain size of WC-Co-GPLs cemented carbide prepared by low-pressure sintering was investigated.The role of GPLs in refining WC grains was explored by characterizing grain size and phase distribution.Results show that the addition of GPLs leads to significant grain refinement of WC and the more uniform distribution of WC grain size.When the content of GPLs is 0.10wt%,the average WC grain size in the cemented carbide is 0.39μm,which is 32%lower than that in WC-Co.However,the shape of WC grains is almost unaffected,while the mean free path of Co decreases.The grain refinement of WC is attributed to the homogeneous distribution of GPLs between WC/WC and WC/Co grain boundaries,which hinders the solution and precipitation process of WC in liquid phase Co,as well as the migration and growth of WC grains.Additionally,GPLs can serve as heat transfer plates in materials to improve cooling efficiency,thus inhibiting the growth of WC grain. 展开更多
关键词 wc-Co cemented carbide GPLs wc grain size
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提高WC-Co硬质合金高温性能的研究进展
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作者 胡泽艺 肖银春 +2 位作者 范才河 林孝良 卢益玲 《包装学报》 2025年第5期11-23,共13页
WC-Co硬质合金凭借其卓越的硬度、耐磨性和高温力学性能,被广泛应用于航空航天、矿山开采及装备制造等对材料要求极为苛刻的领域。然而,随着高端制造业的不断进步,对材料性能的要求日益提高,WC-Co硬质合金在高温环境下的服役稳定性、抗... WC-Co硬质合金凭借其卓越的硬度、耐磨性和高温力学性能,被广泛应用于航空航天、矿山开采及装备制造等对材料要求极为苛刻的领域。然而,随着高端制造业的不断进步,对材料性能的要求日益提高,WC-Co硬质合金在高温环境下的服役稳定性、抗氧化性及高温力学性能面临严峻挑战。本文系统综述了影响WC-Co硬质合金高温性能的诸多因素,涵盖合金成分、高温氧化行为及力学性能退化机制等方面,详细分析了这些因素对材料组织稳定性和性能的具体影响规律。同时,重点探讨了提升硬质合金高温性能的主要研究方法与最新进展,包括热处理与烧结工艺的优化、晶粒细化技术的应用、黏结相的优化替代,以及添加稀有金属碳化物等策略。此外,还简要介绍了分子动力学模拟技术在WC-Co硬质合金研究中的实际应用。 展开更多
关键词 wc-CO硬质合金 氧化行为 高温性能 分子动力学
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真空热处理超音速火焰喷涂制备Ni基WC涂层的结构与耐磨性 被引量:1
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作者 刘军 纪乙智 +5 位作者 李巍 廖斌 曹志刚 黄修喜 刘思晔 董会 《金属热处理》 北大核心 2025年第3期284-290,共7页
为提升火电锅炉水冷壁等受热面、脱硫系统脱硫循环泵以及除灰系统管道的耐磨损、耐冲蚀性能,采用超音速火焰(HVOF)喷涂与真空热处理相结合的方式在2205不锈钢表面制备了Ni25WC、Ni35WC两种涂层,研究了涂层的组织结构、物相,以及磨粒磨... 为提升火电锅炉水冷壁等受热面、脱硫系统脱硫循环泵以及除灰系统管道的耐磨损、耐冲蚀性能,采用超音速火焰(HVOF)喷涂与真空热处理相结合的方式在2205不锈钢表面制备了Ni25WC、Ni35WC两种涂层,研究了涂层的组织结构、物相,以及磨粒磨损、冲蚀磨损等关键性能。结果表明,热处理使得涂层内部硬质相与粘接相之间的结合程度增加,孔隙由片层状转变为球形,磨粒磨损过程中Ni25WC、Ni35WC涂层的硬质相均未发生剥落,磨损量分别为42、30 mg,低于2205不锈钢磨损量的4%;两种涂层均含有Ni、W_(2)C、Cr_(3)C_(2)和C等相;Ni25WC、Ni35WC涂层的硬度基本相同,均为2205不锈钢的3倍以上;冲蚀磨损过程中,砂子反复撞击表面导致硬质相剥落,造成两种涂层的耐冲蚀性能仅比2205不锈钢提升30%左右。综合磨粒磨损与冲蚀磨损结果,Ni35WC涂层性能优于Ni25WC涂层。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 真空热处理 Ni基wc涂层 组织 磨粒磨损 冲蚀磨损
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Nb对激光熔覆NiCrMo/WC涂层组织和耐磨性能的影响 被引量:1
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作者 成伟琦 崔洪芝 +2 位作者 周明昊 王辰宇 吕玉君 《表面技术》 北大核心 2025年第3期71-79,共9页
目的提高高铁制动盘的耐磨性,研究不同磨损条件下的磨损机制。方法利用激光熔覆技术制备NiCrMo/WC-xNb复合涂层,研究Nb含量对涂层的物相组成、微观组织、力学性能及不同磨损情况下耐磨性能的影响。结果复合涂层的物相主要包括γ-Ni、σ-... 目的提高高铁制动盘的耐磨性,研究不同磨损条件下的磨损机制。方法利用激光熔覆技术制备NiCrMo/WC-xNb复合涂层,研究Nb含量对涂层的物相组成、微观组织、力学性能及不同磨损情况下耐磨性能的影响。结果复合涂层的物相主要包括γ-Ni、σ-CrMo基体相,以及NbC、WC、MoC、Cr23C6等碳化物相。随着Nb含量的增加,涂层内枝晶组织细化,原位生成四边形和花瓣形的NbC强化相。WC、NbC及基体相的硬度(21.69~10.17 GPa)和弹性模量(457.95~293.32 GPa)呈梯度分布,可以有效传递载荷,减少WC在磨损过程中的破损。NbC与WC协同强化,提高了涂层的硬度和耐磨性,添加质量分数9%Nb的涂层的硬度达到67HRC。与未添加Nb的涂层相比,不同载荷下的磨损体积平均降低了30%。通过添加Nb,在30N载荷下涂层的磨损机制由黏着磨损和磨粒磨损转变为磨粒磨损;在50N载荷下,涂层的磨损机制为磨粒磨损。磨损频率的增加导致涂层磨损加剧,其耐磨性下降。结论在复合涂层内原位生成NbC强化相,可有效提高NiCrMo/WC-Nb复合涂层在不同磨损载荷下的耐磨性。 展开更多
关键词 激光熔覆 NBC wc 协同强化 摩擦磨损
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WC含量对AlCrFe_(2)Ni_(2)Mo_(0.9)高熵合金涂层组织及耐磨性的影响 被引量:1
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作者 王庆田 满蛟 +2 位作者 王俊成 刘庚根 杨斌 《金属热处理》 北大核心 2025年第2期282-291,共10页
通过将10%~30%(质量分数)的球形WC颗粒添加到AlCrFe_(2)Ni_(2)Mo_(0.9)高熵合金粉末中,利用高速激光熔覆技术在316L不锈钢表面制备了不同WC含量的高熵合金涂层。应用X射线衍射仪、扫描电镜、能谱分析仪、显微硬度计以及摩擦磨损试验机等... 通过将10%~30%(质量分数)的球形WC颗粒添加到AlCrFe_(2)Ni_(2)Mo_(0.9)高熵合金粉末中,利用高速激光熔覆技术在316L不锈钢表面制备了不同WC含量的高熵合金涂层。应用X射线衍射仪、扫描电镜、能谱分析仪、显微硬度计以及摩擦磨损试验机等,系统评估了WC含量对涂层物相组成、显微组织、元素分布、硬度和耐磨性的影响。结果表明,未添加WC时,涂层主要由FCC相、BCC相及σ相组成。在WC含量增加的过程中,BCC和σ相的衍射峰强度逐渐减弱,而FCC相衍射峰增强。当WC含量为30%时,涂层物相组成为FCC相和Fe_(3)W_(3)C相共存的状态。随着WC含量的提高,涂层显微组织由树枝晶转变为更均匀的等轴晶形态,细晶强化效应显著提升。同时,WC颗粒的部分溶解促进了合金化反应层及鱼骨状组织的形成。随着WC含量从0%增加到30%,涂层的显微硬度和耐磨性随WC含量的增加表现出先降低后增加的趋势,最终在WC含量为30%时达到最高硬度567.22 HV,并具有最佳耐磨性,磨损率降至0.68×10^(-5)mm^(3)·N^(-1)·m^(-1),摩擦因数为0.386。 展开更多
关键词 高熵合金 wc颗粒 显微组织 显微硬度 耐磨性
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激光熔覆WC增强Ni基复合涂层组织和硬度的研究 被引量:1
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作者 杨超 陈轩 +3 位作者 肖寒 尹正培 李广杰 罗醒 《热加工工艺》 北大核心 2025年第2期44-47,共4页
实验选用具有高硬度、高熔点的WC硬质颗粒和韧性较好的Ni粉作为熔覆材料,采用激光熔覆技术在Ti-6Al-4V钛合金表面制备了致密WC增强Ni基复合涂层。通过光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜及能谱仪、显微硬度仪对熔覆涂层的显微组织、物... 实验选用具有高硬度、高熔点的WC硬质颗粒和韧性较好的Ni粉作为熔覆材料,采用激光熔覆技术在Ti-6Al-4V钛合金表面制备了致密WC增强Ni基复合涂层。通过光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜及能谱仪、显微硬度仪对熔覆涂层的显微组织、物相、成分、硬度进行了研究。结果表明:实验采用WC∶Ni质量比为7∶3的粉末配比,在Ti-6A1-4V基体上制备了WC金属基复合涂层。涂层主要是由Ti2Ni、NiTi、WC、W_(2)C、TiC、α-Ti等组成,杆状、枝晶状的黑亮TiC、块状的WC分布于整个涂层中和部分针状物分布于靠近界面基体一侧。涂层显微硬度平均硬度大约为760 HV,基体的硬度大约为380 HV,涂层较基体硬度提高了约2倍,且从涂层表面到基体呈现平稳过渡的硬度梯度分布。 展开更多
关键词 激光熔覆 涂层 wc增强相
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回收粉末再利用对等离子喷焊Ni-WC涂层冲刷腐蚀行为的影响机制 被引量:1
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作者 柴慧 王勤英 +5 位作者 西宇辰 马文祺 张兴寿 肖檬 董立谨 白树林 《表面技术》 北大核心 2025年第6期74-86,共13页
目的 探究粉末回收再利用对等离子喷焊Ni-WC涂层微观组织结构及静态腐蚀、冲刷腐蚀行为的影响规律,揭示涂层腐蚀及冲刷腐蚀机理。方法 通过等离子喷焊技术在AISI 4145H钢表面制备了以新粉(C-p_(1))和回收粉(C-p_(2))为原料的Ni-WC涂层,... 目的 探究粉末回收再利用对等离子喷焊Ni-WC涂层微观组织结构及静态腐蚀、冲刷腐蚀行为的影响规律,揭示涂层腐蚀及冲刷腐蚀机理。方法 通过等离子喷焊技术在AISI 4145H钢表面制备了以新粉(C-p_(1))和回收粉(C-p_(2))为原料的Ni-WC涂层,并通过冲刷腐蚀装置和电化学工作站等开展涂层的冲刷腐蚀行为研究。采用扫描电子显微镜对冲刷腐蚀前后涂层的微观组织结构和元素分布等进行表征分析。结果 在静态条件下,C-p_(1)的容抗弧半径大于C-p_(2),且C-p_(1)的自腐蚀电流(J_(corr))为2.09×10~(-6)A/cm^(2),而C-p_(2)的J_(corr)为1.03×10^(-5)A/cm^(2),表明C-p_(1)的耐蚀性高于C-p_(2)。在冲刷腐蚀条件下,随冲刷角的增加,两涂层耐蚀性均先增大后减小,且在0°时最差,表明涂层受切削作用明显,涂层表面氧化物膜被破坏,使腐蚀加速。随流速增加,两涂层耐蚀性均减小,且在冲刷速度为6 m/s、冲刷角为0°时腐蚀最严重,此时C-p_(1)的J_(corr)为1.98×10^(-4) A/cm^(2)而C-p_(2)的J_(corr)为1.04×10^(-4) A/cm^(2),表明两涂层的耐冲刷腐蚀性相似。结论 在静态腐蚀条件下,C-p_(2)的耐蚀性比C-p_(1)差,但在冲刷腐蚀条件下,二者的抗冲刷腐蚀性相仿,说明面向冲刷腐蚀工况的Ni-WC涂层,使用回收粉进行制备具有可行性。 展开更多
关键词 粉末回收 等离子喷焊 Ni-wc涂层 冲刷腐蚀 电化学行为
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等离子堆焊双送粉制备Ni60A/WC复合涂层的组织与性能
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作者 马朝阳 汪选国 +2 位作者 江欣谕 谢冰 王华君 《金属热处理》 北大核心 2025年第10期271-275,共5页
将外置送粉系统与等离子堆焊设备相结合,建立双送粉通道,在不同外置WC送粉量下,在H13钢上制备Ni60A/WC复合涂层,并与内置单送粉Ni60A/WC涂层进行对比。采用微观形貌观察、XRD分析、显微硬度和热疲劳测试对涂层进行了评估。结果表明,双... 将外置送粉系统与等离子堆焊设备相结合,建立双送粉通道,在不同外置WC送粉量下,在H13钢上制备Ni60A/WC复合涂层,并与内置单送粉Ni60A/WC涂层进行对比。采用微观形貌观察、XRD分析、显微硬度和热疲劳测试对涂层进行了评估。结果表明,双送粉在外部WC送粉量大于6 g/min时,制备涂层中WC颗粒均匀分布。采用两种方式制备的涂层物相均为γ-(Fe,Ni)固溶体、Cr_(7)C_(3)、Cr_(23)C_(6)、Cr_(3)C_(2)和Cr_(4)Ni_(15)W。双送粉制备的涂层硬度比单送粉高,随着WC外送粉量的增加,硬度也随之提高。两种方式制备涂层在热疲劳试验后均有裂纹产生,热疲劳裂纹集中于涂层的熔合线及WC颗粒周围,随着WC外送粉量的增加,涂层中出现的裂纹随之增加。综合对比,双送粉在WC外送粉量为8 g/min时,涂层整体性能最佳。 展开更多
关键词 等离子堆焊 双送粉 Ni60A/wc复合涂层 物相 硬度 热疲劳性
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WC-10Co4Cr涂层的高载荷摩擦磨损性能及耐腐蚀性能研究 被引量:1
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作者 李旭勇 徐雪源 +4 位作者 李琼 廖可 严伟 杨学兵 张林伟 《稀有金属与硬质合金》 北大核心 2025年第1期47-55,共9页
使用WC粒径为1μm和0.5μm的喷涂粉末制备了两种WC-10Co4Cr涂层,通过分析涂层的金相结构、摩擦系数、磨痕形貌和动电位极化曲线等,研究了涂层在1000 N高载荷下的摩擦磨损性能及在不同质量分数的氯化钠溶液中的耐腐蚀性能。结果表明:WC... 使用WC粒径为1μm和0.5μm的喷涂粉末制备了两种WC-10Co4Cr涂层,通过分析涂层的金相结构、摩擦系数、磨痕形貌和动电位极化曲线等,研究了涂层在1000 N高载荷下的摩擦磨损性能及在不同质量分数的氯化钠溶液中的耐腐蚀性能。结果表明:WC粒径较小的喷涂粉末制备的涂层致密度、显微硬度和断裂韧性均高于WC粒径较大的涂层。两种涂层在150 N载荷下的磨痕浅,且磨损体积差异小,难以比较其耐磨损性能。在1000 N载荷下WC粒径较小的涂层的耐磨损性能明显较高,且随着摩擦时间增加,涂层表面的摩擦系数逐渐减小,其磨损机理主要为磨粒磨损;而WC粒径较大的涂层摩擦系数随着摩擦时间增加而升高,表面的磨损机理包括粘着磨损和磨粒磨损。当溶液中氯化钠质量分数从1%增大到10%时,WC粒径较小的涂层的腐蚀电位高于WC粒径较大的涂层,前者的耐腐蚀性能更优异。当氯化钠质量分数为3.5%时,两种涂层的腐蚀电位差值最大,其耐腐蚀性能差异最明显。 展开更多
关键词 wc-10Co4Cr涂层 高载荷 摩擦系数 摩擦磨损性能 耐腐蚀性能
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高速钢激光熔覆WC/Co涂层的微观结构与摩擦磨损研究
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作者 何为 陈翔 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2025年第4期523-528,共6页
在高速钢表面激光熔覆WC/Co复合粉末,采用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射、摩擦磨损试验机等测试手段,对熔覆层的显微组织、物相组成、显微硬度及磨损机理进行分析与表征。结果表明,当激光功率为1.5 kW、送粉速度为20 g/min、扫描速度... 在高速钢表面激光熔覆WC/Co复合粉末,采用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射、摩擦磨损试验机等测试手段,对熔覆层的显微组织、物相组成、显微硬度及磨损机理进行分析与表征。结果表明,当激光功率为1.5 kW、送粉速度为20 g/min、扫描速度为1.5 mm/s、搭接率为45%时,熔覆层以WC和M_(6)C型化合物为主,包含WC、W_(2)C、Fe_(2)W_(2)C、Fe_(3)W_(3)C、Co_(3)W_(3)C和(Cr,Fe)_(7)C_(3)等复杂物相,无明显气孔及裂纹,并与基材形成良好的冶金结合。熔覆层硬度远高于高速钢的,熔覆层最高硬度(HV_(0.2))达到1439,约为高速钢的1.65倍,耐磨性为高速钢的2倍,磨损机理主要为磨粒磨损。 展开更多
关键词 激光熔覆 高速钢 wc/Co粉末 显微硬度 磨损机理
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AF1410钢表面激光熔覆WC增强Ni基复合涂层的组织与性能
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作者 任津毅 牟建伟 +3 位作者 于传军 李世键 赵兴旺 李云杰 《金属热处理》 北大核心 2025年第6期261-269,共9页
利用激光熔覆技术在AF1410钢表面制备WC增强Ni基复合涂层,采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)对涂层的显微组织和物相组成进行表征,使用显微硬度计、摩擦磨损试验机和摆锤式冲击试验机对激光熔覆前后的力学性能进行测试... 利用激光熔覆技术在AF1410钢表面制备WC增强Ni基复合涂层,采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)对涂层的显微组织和物相组成进行表征,使用显微硬度计、摩擦磨损试验机和摆锤式冲击试验机对激光熔覆前后的力学性能进行测试。结果表明,WC增强Ni基复合涂层与AF1410钢基体冶金结合良好,涂层中物相主要包括WC、W_(2)C、M_(23)C_(6)、M_(7)C_(3)等碳化物及γ-(Ni/Fe)固溶体,非搭接区熔覆层的显微组织为树枝晶和平面晶结构,而搭接区熔覆层的显微组织为典型的等轴晶结构。在不影响AF1410钢冲击性能的情况下,激光熔覆WC增强Ni基复合涂层可显著提高AF1410钢表面显微硬度并降低摩擦因数,显微硬度由AF1410钢基体处最大398.2 HV0.05增大至涂层区域最大570.4 HV0.05,平均摩擦因数由0.9723降低至0.5163,表明激光熔覆WC增强Ni基复合涂层具有显著的减摩耐磨效果。 展开更多
关键词 AF1410钢 激光熔覆 wc增强Ni基复合涂层 组织 硬度 耐磨性 冲击性能
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B_(4)C-60Ni添加量对WC-B_(4)C-Ni复合涂层耐磨性能的影响
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作者 滕达 高珊 +2 位作者 刘运峰 周秉文 张兴国 《表面技术》 北大核心 2025年第1期110-119,共10页
目的改善TC4钛合金表面的耐磨性能,延长其使用寿命。方法通过超音速火焰喷涂(HVAF)技术在TC4钛合金上制备含不同质量分数B_(4)C-60Ni的WC10Co4Cr-B_(4)C-60Ni复合涂层,通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、维氏硬... 目的改善TC4钛合金表面的耐磨性能,延长其使用寿命。方法通过超音速火焰喷涂(HVAF)技术在TC4钛合金上制备含不同质量分数B_(4)C-60Ni的WC10Co4Cr-B_(4)C-60Ni复合涂层,通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、维氏硬度测试和摩擦磨损实验,分析B_(4)C-60Ni含量对复合涂层的相组成、微观形貌、元素分布、显微硬度、耐磨性能的影响,以及复合涂层的磨损机制。结果复合涂层的相组成相似,B_(4)C-60Ni的添加使得复合涂层组织更加致密,涂层孔隙率小于1%;涂层硬度随着B_(4)C-60Ni质量分数的增加而降低,其中B_(4)C-60Ni的质量分数为10%的复合涂层具有最高的显微硬度(1228HV0.3),约为基体的4倍;涂层的摩擦因数均低于0.5,且涂层的磨痕深度小于15μm,磨损量随着B_(4)C-60Ni质量分数的增加而增大。其中,WC10Co4Cr-10B_(4)C-60Ni涂层的耐磨性最好,其体积磨损率仅为4.588×10^(-7)mm^(3)/(N·m),相较于TC4基体(3.059×10^(-4)mm^(3)/(N·m))降低了3个数量级。结论适量添加B_(4)C-60Ni可提高涂层的致密度,B_(4)C-60Ni能够与金属黏结相相互支撑和填充,形成相互间钩爪式的锁定结构,涂层表现出优异的耐磨性。但是添加过量的B_(4)C-60Ni会导致WC分解,摩擦性能下降。 展开更多
关键词 HVAF 钛合金 B_(4)C-60Ni wc10Co4Cr涂层 磨损 磨损机制
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