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A review of chatter vibration research in milling 被引量:31
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作者 Caixu YUE Haining GAO +2 位作者 Xianli LIU Steven Y.LIANG Lihui WANG 《Chinese Journal of Aeronautics》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第2期215-242,共28页
Chatter is a self-excited vibration of parts in machining systems. It is widely present across a range of cutting processes, and has an impact upon both efficiency and quality in production processing. A great deal of... Chatter is a self-excited vibration of parts in machining systems. It is widely present across a range of cutting processes, and has an impact upon both efficiency and quality in production processing. A great deal of research has been dedicated to the development of technologies that are able to predict and detect chatter. The purpose of these technologies is to facilitate the avoidance of chatter during cutting processes, which leads to better surface precision, higher productivity,and longer tool life. This paper summarizes the current state of the art in research regarding the problems of how to arrive at stable chatter prediction, chatter identification, and chatter control/-suppression, with a focus on milling processes. Particular focus is placed on the theoretical relationship between cutting chatter and process damping, tool runout, and gyroscopic effect, as well as the importance of this for chatter prediction. The paper concludes with some reflections regarding possible directions for future research in this field. 展开更多
关键词 chatter Gyroscopic EFFECTS MILLING PROCESS DAMPING tool RUNOUT
原文传递
海量虚拟试切驱动的型腔铣削工艺多目标优化方法
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作者 沈彬 屠未一 +5 位作者 聂鹏飞 王成瀚 艾迪 吴俊 郑祖杰 郭国强 《哈尔滨理工大学学报》 北大核心 2025年第1期33-40,共8页
针对航空航天领域薄壁零件型腔铣削过程中存在的刀具颤振、断刀等影响加工质量与效率的关键问题,通过精确解算刀具-工件啮合区域,提出基于切削刃离散点建模的切削单元动态分析方法,实现刀具切削状态准确定义。此外,利用人工神经网络分... 针对航空航天领域薄壁零件型腔铣削过程中存在的刀具颤振、断刀等影响加工质量与效率的关键问题,通过精确解算刀具-工件啮合区域,提出基于切削刃离散点建模的切削单元动态分析方法,实现刀具切削状态准确定义。此外,利用人工神经网络分别构建切削力与刀具颤振预测模型。在此基础上,开展虚拟试切,构建包含海量参数组合的数据库。针对实际加工,将刀具路径划分为单位分析步,利用数据库预估风险并寻优,结合神经网络对加工状态进行预测,设定目标函数和约束条件,采用梯度下降法优化进给速度与主轴转速。经型腔铣削案例验证,该方法有效实现了对切削力与刀具颤振的控制,提升了加工效率,为型腔铣削加工提供了可行的优化方案。 展开更多
关键词 多目标优化 型腔铣削 数字孪生 切削力 刀具颤振 神经网络
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轴热误差补偿融合切削参数寻优的数控机床切削颤振控制
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作者 姬源浩 雷若楠 +1 位作者 叶亮 胡东方 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2025年第9期113-120,共8页
时滞项导致数控机床切削过程中产生强迫振动,在其随机激励作用下引发颤振。颤振诱因复杂、采用单一因素难以准确判别,降低了机床的颤振控制精度。因此,提出基于轴热误差补偿的数控机床切削颤振控制。通过最小二乘法与回归分析算法计算... 时滞项导致数控机床切削过程中产生强迫振动,在其随机激励作用下引发颤振。颤振诱因复杂、采用单一因素难以准确判别,降低了机床的颤振控制精度。因此,提出基于轴热误差补偿的数控机床切削颤振控制。通过最小二乘法与回归分析算法计算出主轴形变量,并实施反向形变补偿,排除轴热误差因素对数控机床切削颤振造成的负面干扰影响,提高切削过程的稳定性。通过切削力与线圈电流之间的相互影响关系,构建Toeplitz矩阵,读取突变电流幅值,以准确判断颤振的发生。在此基础上利用人工蜂群算法,实现切削参数的自适应寻优,动态调整切削条件以抑制颤振,完成数控机床切削颤振控制。实验表明,将加速度的均方根值控制在0.2 m/s^(2)以内,减少生产工件表面振纹,切削稳定性指数平均为0.94,所提方法能够有效缓解切削颤振,缓解数控机床作业过程中的主轴偏移问题,提升了数控机床的加工精度和稳定性。 展开更多
关键词 轴热误差 数控机床切削颤振 最小二乘法 回归分析算法 TOEPLITZ矩阵 人工蜂群算法
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一起1000 MW级核电汽轮机转子轮槽加工扎刀事件分析及处理
4
作者 李兵 《广西电力》 2025年第3期65-71,共7页
核电汽轮机转子轮槽加工质量关乎叶片安装可靠性、汽轮机性能与安全运行,扎刀问题影响重大。基于国内外十余例1000 MW级核电汽轮机转子轮槽加工扎刀案例,剖析其原因,涵盖加工工艺、刀具、设备、人员操作等方面。以国内某汽轮机厂的扎刀... 核电汽轮机转子轮槽加工质量关乎叶片安装可靠性、汽轮机性能与安全运行,扎刀问题影响重大。基于国内外十余例1000 MW级核电汽轮机转子轮槽加工扎刀案例,剖析其原因,涵盖加工工艺、刀具、设备、人员操作等方面。以国内某汽轮机厂的扎刀事件为例,分析特定案例成因,并对比损伤处理方案,经强度校核等验证,确定照配叶片方案为最佳选择。同时,提出从优化加工工艺、完善刀具管理、强化设备监控、提升人员素质等多方面采取措施,有效解决扎刀问题,为核电转子轮槽扎刀损伤处理与预防提供参考,保障核电汽轮机高质量制造及核电设备安全可靠运行。 展开更多
关键词 核电汽轮机 转子轮槽加工 扎刀 原因分析 处理措施
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切削颤振的在线监测与控制研究现状分析 被引量:17
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作者 于英华 徐兴强 徐平 《振动与冲击》 EI CSCD 北大核心 2007年第1期130-132,135,共4页
切削颤振是切削过程中,工件和刀具之间自发产生的振荡,它严重影响机床加工性能。因此,多年来国内外学者针对切削颤振的机理、在线监测和在线控制进行了大量的研究。本文介绍了切削颤振在线监测与控制技术国内外研究现状,分析了现有方法... 切削颤振是切削过程中,工件和刀具之间自发产生的振荡,它严重影响机床加工性能。因此,多年来国内外学者针对切削颤振的机理、在线监测和在线控制进行了大量的研究。本文介绍了切削颤振在线监测与控制技术国内外研究现状,分析了现有方法的优缺点,总结了研究中存在的问题,展望了机床颤振的在线监测与控制技术的发展趋势。 展开更多
关键词 切削颤振 在线监测 在线控制
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基于似然比检验原理的机床切削颤振早期监测 被引量:4
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作者 于骏一 周晓勤 +1 位作者 王文才 孔繁森 《振动工程学报》 EI CSCD 1997年第2期139-146,共8页
根据似然比检验原理提出了一种新的机床切削颤振监测统计量,能识别切削过程中产生的信噪比为0.15的微弱振动成份。文章还就颤振监测工作特性、颤振监测门限值设置等有关问题进行了分析讨论。颤振监测考证试验在一台数控车床上进行。
关键词 切削振动 机床 颤振 监测 似然比检验
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数控弧齿铣齿机的切削动力学研究 被引量:9
7
作者 辛志杰 徐燕申 +2 位作者 郭志全 满佳 林汉元 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第21期2266-2270,共5页
以一台数控弧齿铣齿机为例,分析了机床结构及其受力特点,结果表明,切削分力的大小和方向在从切入到切出的过程中变化很大,造成了铣齿过程的不稳定。通过测量刀具和工件间相对激振的频率响应曲线,分析出机床结构存在两个薄弱模态对应的... 以一台数控弧齿铣齿机为例,分析了机床结构及其受力特点,结果表明,切削分力的大小和方向在从切入到切出的过程中变化很大,造成了铣齿过程的不稳定。通过测量刀具和工件间相对激振的频率响应曲线,分析出机床结构存在两个薄弱模态对应的模态频率。试验模态分析和机床结构有限元计算均验证了结构薄弱模态的存在,并得到了相应的振型特点。谐响应分析表明,机床每一切齿走刀过程的切入和切出期间,不同大小和方向的切削力激发了机床结构相应的薄弱模态。机床的自激振动试验验证了谐响应分析的结果,并得到了稳定的切削区间。 展开更多
关键词 数控弧齿铣齿机 铣削颤振 模态分析 谐响应分析 自激振动测量
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磨牙牙冠的模型重构与CAM工艺 被引量:4
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作者 雷小宝 廖文和 +2 位作者 张霖 戴宁 杨峰 《华南理工大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期116-121,共6页
口腔修复体中的磨牙牙冠具有复杂的型面结构,其设计和加工工艺均有其独特性.文中利用逆向重构技术,对磨牙牙冠进行反求测量获得其点云数据,基于点云数据重建零件模型和完成再设计.然后结合理论分析、仿真和实验的方法分析其加工工艺性,... 口腔修复体中的磨牙牙冠具有复杂的型面结构,其设计和加工工艺均有其独特性.文中利用逆向重构技术,对磨牙牙冠进行反求测量获得其点云数据,基于点云数据重建零件模型和完成再设计.然后结合理论分析、仿真和实验的方法分析其加工工艺性,选择合理的切削参数以减少加工过程中的刀具及工件变形对工件加工质量的影响,及由于刀具和零件的颤振导致的加工误差.最后针对磨牙牙冠的特点,生成合适的数控刀轨,加工出符合设计要求的实物.该分析方法对同样复杂的零件的加工具有参考价值. 展开更多
关键词 逆向重构 磨牙牙冠 加工误差 颤振 刀轨
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电流变技术在机床切削颤振控制中的应用 被引量:4
9
作者 徐平 王洋 于英华 《机械设计与制造》 北大核心 2008年第3期131-133,共3页
根据电流变液体的优良力学性能和剪切模式电流变液阻尼器的工作原理,设计了一基于剪切模式的电流变阻尼器,在此基础上设计了一个颤振控制专用刀座系统。对这个系统进行了动力学模型的建立和分析,最后通过计算机仿真表明通过控制电流变... 根据电流变液体的优良力学性能和剪切模式电流变液阻尼器的工作原理,设计了一基于剪切模式的电流变阻尼器,在此基础上设计了一个颤振控制专用刀座系统。对这个系统进行了动力学模型的建立和分析,最后通过计算机仿真表明通过控制电流变阻尼器的电场强度可以很方便地调节系统的阻尼率,大幅度地减小振幅,能有效地抑制切削颤振的发生。 展开更多
关键词 机床颤振 电流变液 剪切模式阻尼器
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切削参数对系统动态稳定性的影响规律 被引量:2
10
作者 梅志坚 杨叔子 +1 位作者 师汉民 陈日曜 《华中理工大学学报》 CSCD 北大核心 1991年第A02期63-68,共6页
本文基于所建立的描述切削过程动态稳定性的一个非线性理论模型,研究了机床主轴转速、进给量、切削宽度以及刀具前角和后角对系统动态稳定性的影响规律,并用计算机数字仿真分析了在线调整这些切削参数抑制颤振的效果.
关键词 切削参数 动态稳定性 机床 颤振
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描述切削过程动态稳定性的一个非线性理论模型 被引量:2
11
作者 梅志坚 杨叔子 +1 位作者 师汉民 陈日曜 《华中理工大学学报》 CSCD 北大核心 1991年第A02期57-62,共6页
本文分析了切削过程中影响机床颤振的几个非线性因素;基于这几个非线性因素,建立了一个描述切削过程动态稳定性的非线性理论模型.文中还采用描述函数方法研究了切削系统的动态稳定性.
关键词 切削过程 机床 颤振 动态稳定性
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动态切削力对切削颤振的影响 被引量:8
12
作者 罗玉军 高尚晗 高中庸 《机械设计与制造》 北大核心 2007年第11期200-202,共3页
以外圆车削实验为依据,建立加工过程中刀具振动的非线性动力学模型,并采用数值分析方法,研究切削力中的动态分量对切削颤振的影响。结果表明,随速度变化的切削力分量对颤振幅值影响较小,而且会在短时间内被系统内的结构阻尼所衰减。而... 以外圆车削实验为依据,建立加工过程中刀具振动的非线性动力学模型,并采用数值分析方法,研究切削力中的动态分量对切削颤振的影响。结果表明,随速度变化的切削力分量对颤振幅值影响较小,而且会在短时间内被系统内的结构阻尼所衰减。而与加速度成非线性关系的切削力分量对颤振的影响却很显著,而且加速度系数有临界值存在,当超过这个临界值后,颤振的理论幅度将急剧增大。 展开更多
关键词 切削颤振 刀具 非线性模型 数值分析
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钛合金航空结构件加工刀具与工艺技术研究现状 被引量:14
13
作者 孙杰 国凯 杨斌 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2021年第16期74-86,共13页
在航空工业,钛合金用量常被作为衡量飞机选材先进程度和航空工业发展水平的重要指标之一。钛合金的优异性能也给钛合金的加工带来了巨大困难,钛合金航空结构件更是面临着材料自身难加工与工件结构复杂难加工的双重挑战。对钛合金加工刀... 在航空工业,钛合金用量常被作为衡量飞机选材先进程度和航空工业发展水平的重要指标之一。钛合金的优异性能也给钛合金的加工带来了巨大困难,钛合金航空结构件更是面临着材料自身难加工与工件结构复杂难加工的双重挑战。对钛合金加工刀具与工艺技术国内外研究现状进行综述,阐述目前制约钛合金高效加工瓶颈难题,介绍了钛合金加工新技术及其发展趋势。 展开更多
关键词 钛合金 刀具 加工工艺 绿色切削 切削颤振
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基于改进干扰观测器的虚拟轴机床滑模控制研究 被引量:2
14
作者 李琴 刘海东 张祺 《工程设计学报》 CSCD 北大核心 2016年第5期501-505,共5页
圆弧齿轮加工用虚拟轴机床伺服系统存在的不确定性会影响系统的性能,从而降低圆弧齿轮的加工精度;同时,滑模控制中抖动现象会影响控制的精度和稳定性.为提高虚拟轴机床的加工精度和抑制滑模控制中的抖动现象,提出了基于改进观测器的滑... 圆弧齿轮加工用虚拟轴机床伺服系统存在的不确定性会影响系统的性能,从而降低圆弧齿轮的加工精度;同时,滑模控制中抖动现象会影响控制的精度和稳定性.为提高虚拟轴机床的加工精度和抑制滑模控制中的抖动现象,提出了基于改进观测器的滑模变结构控制算法来控制虚拟轴机床的伺服电机,算法中采用该干扰观测器对系统中的不确定性进行观测,利用饱和函数代替符号函数来抑制滑模控制中的抖动现象.推导了基于改进观测器的滑模变结构控制律,并证明了所设计控制器的稳定性;为验证算法的有效性,在MATLAB中进行了仿真,仿真结果表明:所提出的算法能够有效地观测系统中存在的不确定性因素,并抑制滑模控制中的抖动现象,系统具有较强的位置跟踪性能和抗干扰能力. 展开更多
关键词 虚拟轴机床 不确定性 观测器 抖动 仿真
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切削颤振特性的影响因素 被引量:9
15
作者 汤爱君 马海龙 《工具技术》 北大核心 2007年第8期32-34,共3页
针对金属切削加工过程中经常出现的振动现象,对切削颤振发生的各种原因及影响因素进行了分类,并从刀具和切削参数的角度进行了详细分析。
关键词 切削加工 振动 机床 刀具
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基于铣削快速落刀法的切削颤振研究 被引量:2
16
作者 汤爱民 周志雄 +3 位作者 肖思来 黄威武 李中华 王许超 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第19期2274-2278,共5页
为改善传统测量方法的局限性,更好地研究铣削过程中的振动规律,设计了一种铣削快速落刀实验方法。通过快速落刀实验,对获取的表面样本进行分析计算,得到铣削的颤振频率,并将其与利用动态扭矩计算得到的颤振频率进行对比,结果表明,快速... 为改善传统测量方法的局限性,更好地研究铣削过程中的振动规律,设计了一种铣削快速落刀实验方法。通过快速落刀实验,对获取的表面样本进行分析计算,得到铣削的颤振频率,并将其与利用动态扭矩计算得到的颤振频率进行对比,结果表明,快速落刀法完全可应用于高速铣削的颤振研究中。此外,应用铣削快速落刀法初步研究了切削参数对振动的影响。 展开更多
关键词 铣削 快速落刀 切削颤振 动态扭矩
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切削过程再生颤振的模糊稳定性分析 被引量:2
17
作者 孔繁森 于骏一 潘志刚 《振动工程学报》 EI CSCD 1998年第1期106-109,共4页
在机床切削颤振分析中首次考虑了模糊不确定性因素的影响,利用模糊数学分析方法详细论述了切削过程再生颤振的模糊稳定性分析问题,给出了模糊稳定性极限切削宽度集合的可能性分布及其置信区间表达式,最后依据本文的理论分析。
关键词 切削振动 机床 再生颤振 模糊 稳定性分析
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机床再生型切削颤振系统稳定性极限预测 被引量:18
18
作者 赵宏伟 王晓军 于骏一 《西南交通大学学报》 EI CSCD 北大核心 2003年第5期547-552,共6页
推导了机床再生型切削颤振系统极限切削宽度随主轴转速变化的计算公式。提出了机床切削系统稳定性极限预测方法,就实验系统的切削稳定性极限进行了预测。预测结果与实验结果对比,最小极限切削宽度的预测误差为32%,与其相对应的主轴转速... 推导了机床再生型切削颤振系统极限切削宽度随主轴转速变化的计算公式。提出了机床切削系统稳定性极限预测方法,就实验系统的切削稳定性极限进行了预测。预测结果与实验结果对比,最小极限切削宽度的预测误差为32%,与其相对应的主轴转速的预测平均误差小于. 展开更多
关键词 机床 切削加工 稳定性 预测 再生型切削颤振 极限切削宽度 主轴转速
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变速切削方法的减振原理 被引量:20
19
作者 于骏一 杨辅伦 吴博达 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1995年第6期11-16,共6页
在深入研究机床加工系统在变频激励力作用下振动响应规律的基础上,系统地论述了变速切削方法的减振原理。理论分析和试验结果表明,变速切削过程的振动响应是机床加工系统在变频激励力作用下的振动响应,它远比在恒频激励力作用下的振... 在深入研究机床加工系统在变频激励力作用下振动响应规律的基础上,系统地论述了变速切削方法的减振原理。理论分析和试验结果表明,变速切削过程的振动响应是机床加工系统在变频激励力作用下的振动响应,它远比在恒频激励力作用下的振动响应小,这是变速切削方法之所以具有显著减振效果的最为本质的减振机理。 展开更多
关键词 变速 切削 变频激励 减振 机床
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机床颤振过程的试验与分析 被引量:10
20
作者 黄强 张根保 +1 位作者 张新玉 曹东风 《重庆大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2008年第4期360-364,370,共6页
通过一个专门设计的试验,揭示了切削颤振从产生到剧烈的全过程:颤振会在一个特定的切深下发生在一个特定的频率上;随着切深的加大,该频率上的振幅会逐渐增大;当切深达到另一个特定值时,剧烈的颤振会导致工件与刀具的短暂脱离;当切深继... 通过一个专门设计的试验,揭示了切削颤振从产生到剧烈的全过程:颤振会在一个特定的切深下发生在一个特定的频率上;随着切深的加大,该频率上的振幅会逐渐增大;当切深达到另一个特定值时,剧烈的颤振会导致工件与刀具的短暂脱离;当切深继续加大时,颤振频率降低到一个新的频率上并保持不变。通过激振试验,确认了这2个颤振频率分别是工件系统和刀具系统的固有频率。从颤振能量补充和质量效应的角度分析,颤振应发生于2个最终执行部件之一。建立了一个具有2个颤振主动体的颤振模型,该模型更适合颤振监测和抗颤振结构改良的需要。 展开更多
关键词 机床颤振 质量效应 再生型颤振 颤振主动体 衰减效应
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