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Investigation on Mechanical Property of Seamless Pipe
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作者 ZHAOLi-ming YANGXiao-yong LIUYe 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2004年第2期52-54,共3页
The mechanical properties of the steel pipe rolled with continuously casting round billet after determining the chemical composition in steel were studied.The results show that the total reduction ratio should be high... The mechanical properties of the steel pipe rolled with continuously casting round billet after determining the chemical composition in steel were studied.The results show that the total reduction ratio should be higher than 5.2 when the line pipes of grade B,grade 20 and other general seamless pipe were rolled with continuously casting round billet.And the total reduction ratio should be higher than 10.2 and the grain size should be controlled more than grade 7 for casing of oil countryside tubular goods(OCTG). 展开更多
关键词 seamless pipe mechanical property continuously cast round billet total reduction ratio ROLLING
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Wavelet domain adaptive filtering algorithm for removing the seamless pipe noise contained in the magnetic flux leakage data 被引量:1
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作者 韩文花 Que Peiwen 《High Technology Letters》 EI CAS 2006年第2期170-174,共5页
With the widespread application and fast development of gas and oil pipeline network in China, the pipeline inspection technology has been used more extensively. The magnetic flux leakage (MFL) method has establishe... With the widespread application and fast development of gas and oil pipeline network in China, the pipeline inspection technology has been used more extensively. The magnetic flux leakage (MFL) method has established itself as the most widely used in-line inspection technique for the evaluation of gas and oil pipelines. The MFL data obtained from seamless pipeline inspection is usually contaminated by the seamless pipe noise (SPN). SPN can in some cases completely mask MFL signals from certain type of defects, and therefore considerably reduces the detectability of the defect signals. In this paper, a new de-noising algorithm called wavelet domain adaptive filtering is proposed for removing the SPN contained in the MFL data. The new algorithm results from combining the wavelet transform with the adaptive filtering technique. Results from application of the proposed algorithm to the MFL data from field tests show that the proposed algorithm has good performance and considerably improves the detectability of the defect signals in the MFL data. 展开更多
关键词 pipeline inspection magnetic flux leakage data discrete wavelet transform wavelet domain adaptive filtering seamless pipe noise
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钛合金无缝管制备技术研究现状与进展
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作者 张贵福 辛社伟 +2 位作者 孙花梅 蔡建华 南榕 《中国材料进展》 北大核心 2026年第1期1-13,共13页
钛合金无缝管因具有优异的综合性能而在航空航天、船舶、石油化工等领域得到重要应用。目前,钛合金管材产量已占据钛产品产量的20%,在我国需求用量也越来越大,在钛及钛合金市场中占据重要的地位。然而,钛合金无缝管的制备对设备要求高... 钛合金无缝管因具有优异的综合性能而在航空航天、船舶、石油化工等领域得到重要应用。目前,钛合金管材产量已占据钛产品产量的20%,在我国需求用量也越来越大,在钛及钛合金市场中占据重要的地位。然而,钛合金无缝管的制备对设备要求高、工艺复杂,不同类型钛合金无缝管的制备具有不同的工艺路线和工艺参数。重点对采用挤压和斜轧穿孔制备不同类型钛合金无缝管坯,以及对管坯进一步轧制、旋压、特种锻造加工制备成品管材的方法和研究进展进行了归纳和评述,以期为制备钛合金无缝管选择合适的方法提供参考。 展开更多
关键词 钛合金 无缝管 挤压 斜轧穿孔 轧制 旋压 特种锻造
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95S级抗硫化氢腐蚀无缝钢管裂纹产生原因
4
作者 王熙翔 王善宝 +3 位作者 解德刚 袁琴 赵波 廖德勇 《理化检验(物理分册)》 2026年第1期46-50,共5页
在某95S级抗硫化氢腐蚀无缝钢管的生产过程中,其外表面出现了裂纹。采用宏观观察、金相检验、扫描电镜与能谱分析、透射电镜分析、电子探针成分分析等方法,对裂纹产生的原因进行分析。结果表明:在连铸方坯生产过程中,由于锰(Mn)的偏析... 在某95S级抗硫化氢腐蚀无缝钢管的生产过程中,其外表面出现了裂纹。采用宏观观察、金相检验、扫描电镜与能谱分析、透射电镜分析、电子探针成分分析等方法,对裂纹产生的原因进行分析。结果表明:在连铸方坯生产过程中,由于锰(Mn)的偏析以及结晶器处冷却速率过快,方坯角部形成了柱状晶组织;在方坯轧制为圆坯的过程中,其表面产生裂纹,而该裂纹在无缝钢管轧制环节进一步扩展,最终在钢管外表面形成裂纹缺陷。基于外表面裂纹的产生机制,技术人员对连铸结晶器进行了检查与调整,并跟踪了调整后铸坯及钢管的生产情况,产品表面质量得到显著改善,抗硫化氢腐蚀无缝钢管的成材率与生产效率也随之提升。 展开更多
关键词 无缝钢管 抗硫化氢 表面裂纹 腐蚀 电子探针
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智能工厂下的热轧无缝钢管数字化质量控制技术
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作者 王晓晨 陈嘉琪 +7 位作者 余岳 孙友昭 徐冬 杨荃 何安瑞 邵健 陈丹 邓能辉 《中国冶金》 北大核心 2025年第8期11-20,共10页
随着轧钢智能工厂建设的加速推进,国内涌现出以马钢、南钢为代表的一批具有示范引领作用的智能化产线,标志着中国轧钢生产正由传统自动化向数字化、智能化深度融合转型的新阶段迈进。然而,相较于信息流与数据流高度贯通的板带热、冷连... 随着轧钢智能工厂建设的加速推进,国内涌现出以马钢、南钢为代表的一批具有示范引领作用的智能化产线,标志着中国轧钢生产正由传统自动化向数字化、智能化深度融合转型的新阶段迈进。然而,相较于信息流与数据流高度贯通的板带热、冷连轧产线,热轧无缝钢管产线兼具流程制造与离散制造的双重特性,在物料逐支跟踪、质量精细控制及多工序协同优化等方面面临更高复杂性与技术挑战,成为轧钢智能工厂建设中最具难度的关键领域。结合典型技术模块与工程应用案例,系统探讨了智能工厂场景下热轧无缝钢管数字化质量控制的技术实现路径与价值体现。首先,介绍了热轧无缝钢管逐支跟踪技术装备及数字孪生驱动的智能工厂平台建设,重点展示了在复杂工况下实现钢管全流程精准识别与数据映射的关键技术基础。其次,阐述了配套的全息质量智能检测装备,包括内外表面缺陷检测与尺寸形状全息检测系统,为实现高效集约与智能无人化控制提供技术支撑。进一步,提出了面向高精度制造需求的数字化质量控制技术体系,涵盖穿孔工艺参数动态优化、连轧过程尺寸在线闭环、钢管头尾锯切量智能优化及晶粒组织在线检测与调控等核心技术,这些技术显著增强了热轧无缝钢管质量控制的稳定性与一致性。最后,介绍了覆盖产品全生命周期的工艺质量智能管控技术,以及从数据采集、分析决策到工艺优化的闭环控制体系。无缝钢管数字化质量控制技术从问题导向出发,构建了长材无缝钢管智能工厂全新模式并形成良好的示范效益,推动行业向数字化、智能化、高质量方向持续迈进。 展开更多
关键词 轧钢智能工厂 智能制造 热轧无缝钢管 智能装备 数字化质量控制
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掺氢天然气输送用X52QH钢级无缝钢管研制
6
作者 余泽金 裴福莉 +4 位作者 张行刚 王增海 王栋 赵广林 米永峰 《包钢科技》 2025年第4期30-36,共7页
采用微合金化设计,以低碳含锰钢为基础,设计掺氢天然气输送用X52QH钢级无缝钢管的化学成分。实验室研究及工业试制结果表明,采用“910℃淬火+640℃回火”调质热处理工艺,钢管具有优良的低温韧性及强度,显微组织以贝氏体+铁素体为主,组... 采用微合金化设计,以低碳含锰钢为基础,设计掺氢天然气输送用X52QH钢级无缝钢管的化学成分。实验室研究及工业试制结果表明,采用“910℃淬火+640℃回火”调质热处理工艺,钢管具有优良的低温韧性及强度,显微组织以贝氏体+铁素体为主,组织晶粒度为9.0级,材料-90℃低温冲击功为200 J。CTOD(裂纹尖端张开位移)试验(-10℃)结果表明,裂纹尖端开口位移>0.9 mm(要求≥0.254 mm)。氢环境下与非氢环境下慢应变拉伸试验材料断面收缩率及延伸率比值均大于90%,材料均有良好的抗裂纹扩展、抗氢脆性能。 展开更多
关键词 微合金化 X52QH钢级 无缝钢管 热处理
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海底卷管式铺管法用无缝钢管相关标准要求对比
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作者 程向龙 侯静 +3 位作者 昝启飞 罗世勇 左国锋 杨宝齐 《钢管》 2025年第1期81-86,共6页
比较4个海底管道卷管式铺管法用管线管无缝钢管的相关标准规范要求,通过化学成分、机械性能、几何尺寸和表面质量等关键指标的比较,明确了不同标准规范对卷管式铺管法用碳锰管线管无缝钢管的具体要求,发现4个标准规范均对模拟卷管的变... 比较4个海底管道卷管式铺管法用管线管无缝钢管的相关标准规范要求,通过化学成分、机械性能、几何尺寸和表面质量等关键指标的比较,明确了不同标准规范对卷管式铺管法用碳锰管线管无缝钢管的具体要求,发现4个标准规范均对模拟卷管的变形提出了应变时效要求,并对应变时效后的钢管性能做出了严格规定,因此如何控制反复弯曲变形后钢管的性能是设计生产卷管式铺管法用无缝钢管的重点。研究为相关无缝钢管产品开发以及实际生产提供了参考。 展开更多
关键词 无缝钢管 管线管 海底管道 标准 卷管式铺管法 应变时效
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合金无缝管的石油化工行业应用及质量管控
8
作者 沈荣民 《化工设备与管道》 北大核心 2025年第4期97-103,共7页
随着现代工业对材料性能要求的不断提高,合金无缝管凭借其卓越的综合性能与稳定可靠的质量体系,成为支撑多领域发展的关键基础材料。文章针对石油石化行业,梳理了合金无缝管的基本特性、核心指标和供应链资源现状,通过分析行业的基本应... 随着现代工业对材料性能要求的不断提高,合金无缝管凭借其卓越的综合性能与稳定可靠的质量体系,成为支撑多领域发展的关键基础材料。文章针对石油石化行业,梳理了合金无缝管的基本特性、核心指标和供应链资源现状,通过分析行业的基本应用数据,提出了针对合金无缝钢管的质量管控策略,以供应链管理水平提升推动合金无缝管产业健康有序发展。 展开更多
关键词 合金无缝管 供应链管理 项目应用 质量管控
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无缝钢管智能化水淬系统的开发与实践
9
作者 杨一帆 王宝峰 +6 位作者 黄军 定巍 杨鹏 张逸尘 苏云帆 田瑞明 张佳伟 《重型机械》 2025年第1期12-17,共6页
针对无缝钢管水淬过程中存在的质量问题,研发了兼具感知、分析、决策、执行功能的水淬智能制造系统。经多专业融合形成智能制造方案,感知层用多传感技术获可靠参数与设备状态,分析层建模型寻优并智能识别缺陷,控制层以PLC为核心结合相... 针对无缝钢管水淬过程中存在的质量问题,研发了兼具感知、分析、决策、执行功能的水淬智能制造系统。经多专业融合形成智能制造方案,感知层用多传感技术获可靠参数与设备状态,分析层建模型寻优并智能识别缺陷,控制层以PLC为核心结合相关技术实现集中管理。开发工艺优化系统并完成联调联试与迭代优化。该系统实现了从原料、工艺、装备、产品到管理的全流程数字化集成与智能化协同,大幅提升了水淬生产的自动化和信息化水平。在国内某企业应用后,淬火装置运行稳定,提升3.4%的成材率。 展开更多
关键词 水淬 智能层控 工艺优化 无缝钢管
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P92无缝钢管裂纹失效分析 被引量:1
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作者 刘晓蓉 刘科虹 +3 位作者 葛东伟 杨文庆 田光荣 张瑞锋 《锻压技术》 北大核心 2025年第3期219-224,共6页
采用挤压工艺生产P92无缝钢管过程中,通过对无缝钢管内壁缺陷反射波密集区进行多方面分析,依据宏观检验手段观察到开裂区表面及深度情况,利用断口扫描电镜分析微观断口形貌特征,借助金相检测明确非金属夹杂物、裂纹及基体显微组织特点... 采用挤压工艺生产P92无缝钢管过程中,通过对无缝钢管内壁缺陷反射波密集区进行多方面分析,依据宏观检验手段观察到开裂区表面及深度情况,利用断口扫描电镜分析微观断口形貌特征,借助金相检测明确非金属夹杂物、裂纹及基体显微组织特点。分析裂纹产生原因,发现钢管在正火过程中生成大量的δ铁素体相,在受到应力作用时,马氏体组织较脆,细小裂纹极易在塑形较差的δ铁素体处产生。尤其是δ铁素体周围的M_(23)C_(6)碳化物熟化,降低了材料的晶界强度,同时,钢液内聚集形态的颗粒状BN夹杂物导致基体不连续性,进一步加剧了细小裂纹的扩展。因此,坯料在热处理时需将加热温度和时间控制在合理的范围内。 展开更多
关键词 P92无缝钢管 裂纹 Δ铁素体 氧化 BN夹杂物
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UNS N08811铁镍基合金管材热穿孔工艺优化实践
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作者 王伯文 拓雷锋 +4 位作者 李亚杰 宋博 李强 董亚彪 李树伟 《特殊钢》 2025年第5期60-67,共8页
与周期长、成材率低、成本高的热挤压工艺相比,UNS N08811铁镍基合金管材采用热穿孔工艺生产可显著降低生产成本,但穿孔过程中易产生表面横向裂纹,影响产品合格率和使用安全。为降低此品种穿孔缺陷率,采用JMatPro软件分析了材料热加工性... 与周期长、成材率低、成本高的热挤压工艺相比,UNS N08811铁镍基合金管材采用热穿孔工艺生产可显著降低生产成本,但穿孔过程中易产生表面横向裂纹,影响产品合格率和使用安全。为降低此品种穿孔缺陷率,采用JMatPro软件分析了材料热加工性能,采用Simufact软件模拟了N08811铁镍基合金管坯热穿孔过程中的温度变化与应力变化;结合现场工艺试验,得出此材料热穿孔合适的出钢温度为1130~1150℃;穿孔过程中需要调整出钢节奏,控制终轧钢温不高于1220℃;管坯加热和冷却时须快速通过660~850℃温度,减少有害相形成;为降低穿孔过程中温升梯度和应力变化,应延长从顶头接触管坯到穿孔完成的整个变形过程,使穿孔过程中管坯碾轧-穿孔-圆整过程受力更加均匀,温度曲线和应力曲线更为平缓;通过改进穿孔顶头设计,减小顶头圆弧段弧度,增长顶头长度,增大平直段的角度,降低咬入椭圆系数,降低轧辊速度等措施,可有效降低N08811铁镍基合金管坯热穿孔缺陷率,保证产品表面质量。 展开更多
关键词 UNS N08811 铁镍基合金 无缝管 热穿孔
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铁镍基合金无缝管横向缺陷的射线检测技术研究
12
作者 王伯文 拓雷锋 +3 位作者 贺小辉 李岩 牛博 郭雷 《钢管》 2025年第4期77-81,共5页
针对铁镍基合金无缝管横向缺陷检测需求,系统评估了射线检测(RT)技术的适用性与优化方向。通过对比分析射线胶片成像与数字成像两种方法的检测能力,结合UT、ET、PT等传统检测结果验证,RT适用于检验外径114 mm以上、壁厚1~40 mm的无缝管... 针对铁镍基合金无缝管横向缺陷检测需求,系统评估了射线检测(RT)技术的适用性与优化方向。通过对比分析射线胶片成像与数字成像两种方法的检测能力,结合UT、ET、PT等传统检测结果验证,RT适用于检验外径114 mm以上、壁厚1~40 mm的无缝管产品;可检出直径≥0.2 mm的点状缺陷,长度≥2 mm的线状缺陷;对轴向、横向(周向)方向的线状缺陷检出率100%;综合误报率<5%。研究为铁镍基合金管材的高精度无损检测提供了可靠方案,已应用于实际产线质量控制。 展开更多
关键词 铁镍基合金 N08810无缝管 横向缺陷 射线检测 数字成像 工艺优化
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热连轧无缝钢管数字化成材率提升控制技术
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作者 周锦波 徐宇航 +4 位作者 王晓晨 孙友昭 李京栋 杨荃 陈嘉琪 《中国重型装备》 2025年第4期37-43,共7页
针对无缝钢管在定径过程中因非稳态轧制与张力不足导致的端部壁厚增厚和切损率偏高问题,提出了一种削尖参数设定方法。通过建立削尖量、削尖长度及电机转速等参数的计算模型,并结合机架分配与工艺调控,实现了对端部增厚的有效补偿。现... 针对无缝钢管在定径过程中因非稳态轧制与张力不足导致的端部壁厚增厚和切损率偏高问题,提出了一种削尖参数设定方法。通过建立削尖量、削尖长度及电机转速等参数的计算模型,并结合机架分配与工艺调控,实现了对端部增厚的有效补偿。现场应用结果表明,采用该削尖工艺后,钢管端部壁厚均匀性显著改善,端部切损长度明显缩短,切损率稳定下降10%~20%,从而提高了材料利用率并降低了生产成本。同时,开发了连轧削尖设定在线应用系统,将计算结果转化为可执行的工艺指令,实现参数设定、分配与下发的智能化控制,进一步提升了削尖工艺的适用性与稳定性。该研究的实施保证了无缝钢管的稳定轧制与快速交付,满足了用户对产品质量与尺寸精度的要求。 展开更多
关键词 无缝钢管 削尖工艺 端部增厚 切损率下降
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某场站埋地输油管线腐蚀泄漏原因分析
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作者 李冬 郭雷 +3 位作者 郭磊 郝博超 许彦 吴金辉 《钢管》 2025年第4期66-70,共5页
针对某场站埋地输油管线无缝钢管穿孔泄漏事故开展系统分析。结果表明:泄漏钢管的理化性能完全符合标准要求;失效的根本原因是外防腐层局部破损导致土壤环境中溶解氧诱发钢管外表面电化学腐蚀,形成腐蚀坑并逐步扩展;管沟土壤和地层水中... 针对某场站埋地输油管线无缝钢管穿孔泄漏事故开展系统分析。结果表明:泄漏钢管的理化性能完全符合标准要求;失效的根本原因是外防腐层局部破损导致土壤环境中溶解氧诱发钢管外表面电化学腐蚀,形成腐蚀坑并逐步扩展;管沟土壤和地层水中氯离子的存在显著加速了点蚀进程。提出了加强防腐层完整性检测、改善土壤环境监测等预防措施,为同类管线的安全运行和维护提供了重要参考。 展开更多
关键词 无缝钢管 输油管线 电化学腐蚀 腐蚀穿孔 泄漏
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浅议无缝钢管项目EPC工程总承包中的设计管理
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作者 陈钢 刘明炜 《价值工程》 2025年第33期54-57,共4页
无缝钢管项目日益规模化、复杂化,EPC工程总承包模式因其一体化优势成为主流。设计管理作为EPC核心,直接影响项目成本、进度与质量。本文结合行业特点,系统分析设计管理在三个维度的关键作用,构建覆盖前期策划至收尾的全流程管理体系,... 无缝钢管项目日益规模化、复杂化,EPC工程总承包模式因其一体化优势成为主流。设计管理作为EPC核心,直接影响项目成本、进度与质量。本文结合行业特点,系统分析设计管理在三个维度的关键作用,构建覆盖前期策划至收尾的全流程管理体系,提炼质量、进度、成本与协同四大要点,并通过国内某40万吨/年项目案例,验证精准需求转化、数字化协同等策略的有效性。最后,从管理、团队、技术与协同四方面提出改进建议,展望智能化、绿色化等未来方向。 展开更多
关键词 无缝钢管 EPC工程总承包 设计管理 成本控制 数字化协同
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针对凹坑缺陷的芯棒受力有限元模拟分析
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作者 柴皓文 龚殿尧 +2 位作者 牛文浩 梁建山 袁国 《钢管》 2025年第2期28-33,共6页
针对连轧管生产过程中出现的芯棒凹坑缺陷问题,采用ABAQUS有限元分析软件建立三维热力耦合模型,研究连轧过程芯棒受力特性及其对缺陷形成的影响机制。发现在轧制过程中,芯棒表面在孔型顶部与辊缝过渡区域呈现显著的应力集中现象,该区域... 针对连轧管生产过程中出现的芯棒凹坑缺陷问题,采用ABAQUS有限元分析软件建立三维热力耦合模型,研究连轧过程芯棒受力特性及其对缺陷形成的影响机制。发现在轧制过程中,芯棒表面在孔型顶部与辊缝过渡区域呈现显著的应力集中现象,该区域压应力峰值较孔型顶部和辊缝处分别高出23.7%、32.4%,在此区域易产生裂纹源。当芯棒与钢管内表面摩擦因数由0.11提升至0.15时,芯棒摩擦力提升约40%,表面压应力增加13%。芯棒限动速度提升对摩擦力的影响较小,但芯棒表面压应力降低,芯棒工作段长度也会相应增加。因此在实际生产中改善润滑条件能够有效减少芯棒凹坑缺陷的发生,提升芯棒使用寿命,提高钢管质量。适当提升限动速度,可减小芯棒所受应力。 展开更多
关键词 无缝钢管 连轧管机 限动芯棒 凹坑 有限元 应力场
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304奥氏体不锈钢管不同热加工工艺的表面质量和性能对比
17
作者 王海瑞 王锦永 费志伟 《热加工工艺》 北大核心 2025年第23期150-154,共5页
304奥体体不锈钢无缝钢管成形工艺有斜轧穿孔和热挤压两种工艺,在实际应用中都存在不足。介绍了Accu-Roll斜轧穿孔工艺和63MN热挤压成形工艺,对比了不同成形工艺下管子的表面质量,分析了缺陷产生原因;对两组管子进行了1050℃固溶热处理... 304奥体体不锈钢无缝钢管成形工艺有斜轧穿孔和热挤压两种工艺,在实际应用中都存在不足。介绍了Accu-Roll斜轧穿孔工艺和63MN热挤压成形工艺,对比了不同成形工艺下管子的表面质量,分析了缺陷产生原因;对两组管子进行了1050℃固溶热处理,对比了组织和性能。结果显示:两种工艺生产的304管子在性能方面都满足标准要求;斜轧穿孔管初始晶粒度6.5级,挤压管初始晶粒度8.0级;斜轧穿孔管表面存在深度0.3~0.6 mm的斜向裂纹,表面质量差;挤压管表面有轻微划伤缺陷,挤压成形工艺更加适合高端领域用管材的生产。 展开更多
关键词 304无缝钢管 斜轧穿孔 热挤压 缺陷 性能
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大变形反复拉压作用下无缝钢管灌浆套筒连接性能试验研究
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作者 赵军 姚敦敏 李建华 《建筑结构》 北大核心 2025年第18期143-150,共8页
为研究无缝钢管灌浆套筒在强烈地震情况下的性能,对不同构造的接头开展大变形反复拉压试验。结果表明:试件有钢筋拔出和钢筋拔断两种破坏形态;接头的承载力未明显下降,但连接钢筋屈服强度较钢筋单向拉伸屈服强度略有降低;相同荷载下,套... 为研究无缝钢管灌浆套筒在强烈地震情况下的性能,对不同构造的接头开展大变形反复拉压试验。结果表明:试件有钢筋拔出和钢筋拔断两种破坏形态;接头的承载力未明显下降,但连接钢筋屈服强度较钢筋单向拉伸屈服强度略有降低;相同荷载下,套筒纵向应变总体上由端部到中部逐渐增大,且套筒中部应变、残余应变随钢筋直径的增大大幅增大,锚固作用有所损伤,刚度逐渐退化;肋间应变随肋间距增大而增大,但不同肋间距构造对套筒中部应变影响不明显;各接头试件残余变形u4和u8分别小于0.3mm和0.6mm,强度比、屈服比分别超出规范规定最小值10.9%~18.2%,32.0%~40.0%,延性比超出规定最小值3.0~5.0倍,接头具有良好的抗大变形反复拉压荷载能力和延性;建议接头构造参数:钢筋直径16~22mm、锚固长度(5.5~8)d、一端肋个数3~5个、肋间距20~35mm、肋深1.5~2.5mm。 展开更多
关键词 装配式结构 无缝钢管灌浆套筒 连接性能 大变形反复拉压试验
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7075铝合金薄壁无缝管弯曲成型工艺
19
作者 赵冠淇 刘闯 +1 位作者 窦志家 王成楠 《上海电气技术》 2025年第2期63-65,62,共4页
针对传统弯曲成型工艺过程中存在的缺陷,对7075铝合金薄壁无缝管弯曲成型工艺进行研究。对三种规格7075铝合金薄壁无缝管进行弯曲成型,并设计弯折模具,有效提高生产效率,降低开发成本。
关键词 铝合金 薄壁 无缝管 弯曲成型 工艺
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06Cr19Ni10不锈钢无缝管腐蚀原因分析
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作者 余海燕 胡丛庆 +2 位作者 陈雪杰 陈旭斌 曹昕明 《物理测试》 2025年第4期45-49,共5页
腐蚀失效是当前奥氏体不锈钢管应用的重要难题之一。06Cr19Ni10不锈钢无缝管管道在运行时发生了点状腐蚀失效,本文通过对失效管道取样进行宏观观察、微观检测、化学成分分析、晶间腐蚀检测等一系列理化检验,以及对材料运行介质,如水pH... 腐蚀失效是当前奥氏体不锈钢管应用的重要难题之一。06Cr19Ni10不锈钢无缝管管道在运行时发生了点状腐蚀失效,本文通过对失效管道取样进行宏观观察、微观检测、化学成分分析、晶间腐蚀检测等一系列理化检验,以及对材料运行介质,如水pH值、氯离子进行检测,分析讨论了06Cr19Ni10奥氏体不锈钢腐蚀失效的原因。试验结果表明,流体管中的水pH值为7.9,呈中性,且管材的晶间腐蚀检验结果合格,排除了晶间腐蚀失效的可能;无缝管化学成分分析和金相检验中未见异常,排除了流体管原材料微观缺陷导致失效的可能。分析认为,流体管中水的氯离子含量为62.04μg/g,超出了压力试验时对水质的要求,加之淤泥堆积的影响,导致不锈钢管多处出现点腐蚀坑,点腐蚀坑逐渐扩展直至穿透整个不锈钢管壁厚,最终导致失效泄露。建议更换点腐蚀当量更高、耐点腐蚀性能更佳的316系列奥氏体不锈钢或奥氏体-铁素体双相钢无缝管。同时结合304系列材料的失效案例,对304系列材料的使用环境给出合理建议。 展开更多
关键词 06Cr19Ni10不锈钢 无缝管 氯离子 点腐蚀 晶间腐蚀
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