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Evolution mechanism of interconnect interface and shear properties of 64.8Sn35.2Pb microbump during flip chip bonding
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作者 SHEN Yu-lu LUO Jiao +2 位作者 XU Keng-feng WU Dao-wei ZHANG Ning 《Journal of Central South University》 2025年第4期1284-1298,共15页
Effect of flip chip bonding parameters on microstructure at the interconnect interface and shear properties of 64.8Sn35.2Pb microbumps were investigated in this work.Results show that the main intermetallic compound(I... Effect of flip chip bonding parameters on microstructure at the interconnect interface and shear properties of 64.8Sn35.2Pb microbumps were investigated in this work.Results show that the main intermetallic compound(IMC)at the interconnect interface is(Ni,Cu)_(3)Sn_(4)phase,and meanwhile a small amount of(Cu,Ni)_(6)Sn_(5)phase with a size of 50−100 nm is formed around(Ni,Cu)_(3)Sn_(4)phase.The orientation relationship of[-1-56](Ni,Cu)_(3)Sn_(4)//[152](Cu,Ni)_(6)Sn_(5)and(601)(Ni,Cu)_(3)Sn_(4)//(-201)(Cu,Ni)_(6)Sn_(5)is found between these two phases,and the atomic matching at the interface of the two phases is low.The highest shear force of 77.3 gf is achieved in the 64.8Sn35.2Pb microbump at the peak temperature of 250℃and parameter V1 because dense IMCs and no cracks form at the interconnect interface.Two typical fracture modes of microbumps are determined as solder fracture and mixed fracture.The high thermal stress presenting in the thick IMCs layer induces crack initiation,and cracks propagate along theα/βphase boundaries in the Sn-Pb solder under shear force,leading to a mixed fracture mode in the microbumps. 展开更多
关键词 flip chip bonding microbump SN-PB intermetallic compound orientation relationship shear properties
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集成电路芯片锡基微凸点电迁移:从物理本质到可靠性提升
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作者 黄明亮 王胜博 +3 位作者 尤海潮 刘厚麟 任婧 黄斐斐 《金属学报》 北大核心 2025年第7期979-997,共19页
随着先进封装技术向微型化、高性能方向发展,集成电路芯片锡基微凸点的直径持续减小至微米尺度,通过单个凸点的电流密度随直径减小呈平方增加,其电迁移行为与机理研究对集成电路芯片互连可靠性评估与设计具有重要价值。本文归纳分析了... 随着先进封装技术向微型化、高性能方向发展,集成电路芯片锡基微凸点的直径持续减小至微米尺度,通过单个凸点的电流密度随直径减小呈平方增加,其电迁移行为与机理研究对集成电路芯片互连可靠性评估与设计具有重要价值。本文归纳分析了芯片互连微凸点(焊点)电迁移现象的物理本质、主要影响因素和研究方法;系统综述了微焊点固-固电迁移过程中的极性效应、反极性效应和两相分离等电迁移行为特征与液-固电迁移过程中原子迁移、相析出和相溶解等电迁移行为特征;梳理评价了电迁移寿命的评估模型及修正模型;最后阐明了微焊点电迁移可靠性提升的方法,并展望了集成电路芯片互连锡基微凸点电迁移未来的研究方向和可靠性分析方法。 展开更多
关键词 电子封装 芯片互连 锡基微凸点 电迁移 可靠性
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2.5D封装关键技术的研究进展 被引量:1
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作者 马千里 马永辉 +3 位作者 钟诚 李晓 廉重 刘志权 《电子与封装》 2025年第5期78-86,共9页
随着摩尔定律指引下的晶体管微缩逼近物理极限,先进封装技术通过系统微型化与异构集成,成为突破芯片性能瓶颈的关键路径。作为先进封装的核心分支,2.5D封装通过硅/玻璃中介层实现高密度互连与多芯片异构集成,兼具高带宽、低延迟和小型... 随着摩尔定律指引下的晶体管微缩逼近物理极限,先进封装技术通过系统微型化与异构集成,成为突破芯片性能瓶颈的关键路径。作为先进封装的核心分支,2.5D封装通过硅/玻璃中介层实现高密度互连与多芯片异构集成,兼具高带宽、低延迟和小型化优势,广泛应用于人工智能、高性能计算及移动电子领域。系统阐述了2.5D封装的核心结构(如Co Wo S、EMIB和I-Cube)及其技术特征,重点剖析了Chiplet模块化设计、硅通孔(TSV)工艺优化、微凸点可靠性提升、铜-铜直接键合界面工程以及再布线层多物理场协同设计等关键技术的最新进展。未来研究需聚焦低成本玻璃基板、原子层沉积技术抑制界面氧化以及多物理场协同设计等方面,以突破良率和散热瓶颈,推动2.5D封装在后摩尔时代高算力场景中的广泛应用。 展开更多
关键词 2.5D封装 再布线层 微凸点 硅通孔 铜-铜直接键合
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亚硫酸盐无氰体系电镀金凸块性能的影响因素 被引量:1
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作者 张宁 李哲 +3 位作者 任长友 邓川 王彤 刘志权 《电镀与涂饰》 CAS 北大核心 2024年第11期1-7,共7页
[目的]鉴于先进封装技术向微型化和集成化发展,电镀金凸块成为液晶显示驱动芯片互连的首选。但纯金材料存在强度不足、易形变的问题,因此提升电镀金凸块的力学性能是该领域的研究重点之一。[方法]采用亚硫酸盐无氰体系在晶圆表面电镀金... [目的]鉴于先进封装技术向微型化和集成化发展,电镀金凸块成为液晶显示驱动芯片互连的首选。但纯金材料存在强度不足、易形变的问题,因此提升电镀金凸块的力学性能是该领域的研究重点之一。[方法]采用亚硫酸盐无氰体系在晶圆表面电镀金凸块,研究了镀液各组分浓度、工艺参数变化及镀液老化对金凸块性能的影响。[结果]晶圆表面各部位的金凸块外观均一,无漏镀、结瘤、针孔等缺陷,退火后的显微硬度约为90 HV,其力学性能可在较为宽泛的施镀工艺窗口、镀液组分浓度范围及镀液老化过程中保持稳定。[结论]该亚硫酸盐无氰电镀金工艺有望在高密度封装领域得到推广应用。 展开更多
关键词 无氰电镀 金微凸块 微观结构 显微硬度 剪切强度
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应用于封装凸块的亚硫酸盐无氰电镀金工艺 被引量:1
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作者 焦玉 李哲 +3 位作者 任长友 邓川 王彤 刘志权 《电镀与涂饰》 CAS 北大核心 2024年第5期39-45,共7页
[目的]在工业可持续发展战略下,环保无氰电镀金技术正逐步替代传统氰化物电镀金技术,并在微电子封装领域中得到推广应用。[方法]针对液晶驱动芯片封装晶圆电镀金凸块工艺制程,开发出一种新型亚硫酸盐无氰电镀金配方和工艺。[结果]自研... [目的]在工业可持续发展战略下,环保无氰电镀金技术正逐步替代传统氰化物电镀金技术,并在微电子封装领域中得到推广应用。[方法]针对液晶驱动芯片封装晶圆电镀金凸块工艺制程,开发出一种新型亚硫酸盐无氰电镀金配方和工艺。[结果]自研无氰电镀金药水中添加了有机膦酸添加剂和晶体调整剂,前者能够充分抑制镍金置换,后者有助于形成低应力的等轴晶组织,可避免施镀过程中国产光刻胶挤出变形现象。该自研无氰电镀金工艺应用于晶圆时可获得微观表面平整均匀和无缺陷的金凸块。[结论]该自研无氰电镀金工艺能够满足晶圆级封装的要求,具备很好的推广应用潜力。 展开更多
关键词 电子封装 金微凸块 无氰电镀 镍金置换 微观结构
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应用于3D集成的高密度Cu/Sn微凸点键合技术 被引量:2
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作者 独莉 宿磊 +3 位作者 陈鹏飞 张昆 廖广兰 史铁林 《半导体光电》 CAS 北大核心 2015年第3期403-407,共5页
3D-IC技术被看作是应对未来半导体产业不断增长的晶体管密度最有希望的解决方案,而微凸点键合技术是实现3D集成的关键技术之一。采用电镀工艺制作了直径为50μm、间距为130μm的高密度Cu/Sn微凸点,分析了不同预镀时间及电流密度对Cu微... 3D-IC技术被看作是应对未来半导体产业不断增长的晶体管密度最有希望的解决方案,而微凸点键合技术是实现3D集成的关键技术之一。采用电镀工艺制作了直径为50μm、间距为130μm的高密度Cu/Sn微凸点,分析了不同预镀时间及电流密度对Cu微凸点形成质量的影响,并使用倒装焊机实现了高密度Cu/Sn微凸点的键合。利用直射式X射线、分层式X射线对键合样片进行无损检测,结果表明键合对准精度高,少量微凸点边缘有锡被挤出,这是由于锡层过厚导致。观察键合面形貌,可以发现Cu和Sn结合得不够紧密。进一步对键合面金属间化合物进行能谱分析,证实存在Cu6Sn5和Cu3Sn两种物质,说明Cu6Sn5没有与Cu充分反应生成稳态产物Cu3Sn,可以通过增加键合时间、减少Sn层厚度或增加退火工艺来促进Cu3Sn的生成。 展开更多
关键词 3D集成 Cu/Sn微凸点 电镀 键合 金属间化合物
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Sn单晶粒微凸点的剪切力学性能研究
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作者 王波 陈世杰 +3 位作者 祝进专 夏卫生 张加波 何曼 《电子与封装》 2015年第6期32-34,共3页
微电子先进封装要求微凸点的尺寸不断缩小以满足高密度互连的需求。而微凸点小型化使其微观组织和力学行为都会发生重要变化,进而影响到封装可靠性。通过剪切实验,研究了基体中仅包含一个Sn晶粒微凸点的剪切力学行为及其断裂模式。研究... 微电子先进封装要求微凸点的尺寸不断缩小以满足高密度互连的需求。而微凸点小型化使其微观组织和力学行为都会发生重要变化,进而影响到封装可靠性。通过剪切实验,研究了基体中仅包含一个Sn晶粒微凸点的剪切力学行为及其断裂模式。研究发现在应力和应变速率关系式中,Sn单晶粒微凸点的应变速率敏感度指数m约为0.1,常数值K约为29。Sn单晶粒微凸点的剪切断口表面光滑平整,滑移带分布清晰,属于单晶滑移断裂。研究结果有助于评估Sn单晶粒微凸点的封装可靠性。 展开更多
关键词 高密度互连 Sn单晶粒微凸点 应变速率敏感度指数 滑移断裂
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用于2.5D封装技术的微凸点和硅通孔工艺 被引量:3
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作者 周刚 曹中复 《微处理机》 2017年第2期15-18,共4页
过去几十年里,微电子器件尺寸按照摩尔定律持续减小,已经进入到真正的纳米时代。尽管集成电路的特征尺寸已经进入20nm之下,但是在特定领域,尤其是存储器、FPGA等对资源要求极高的领域,仅仅依靠摩尔定律已经不能满足市场需求。市场永无... 过去几十年里,微电子器件尺寸按照摩尔定律持续减小,已经进入到真正的纳米时代。尽管集成电路的特征尺寸已经进入20nm之下,但是在特定领域,尤其是存储器、FPGA等对资源要求极高的领域,仅仅依靠摩尔定律已经不能满足市场需求。市场永无止境地对在可控功耗范围内实现更多的资源以及更高的代工厂良率提出迫切要求。针对一种新的2.5D封装技术,介绍了其中使用的微凸点(microbump)和硅通孔(through-silicon vias,TSV)等两项关键工艺,并进行了分析。 展开更多
关键词 硅通孔 堆叠硅互连 微凸点 凸点下金属化层 封装 电沉积
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一种用于微系统微焊点层的改进等效力学参数计算方法
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作者 李逵 邢睿思 +4 位作者 匡乃亮 杨宇军 王超 张跃平 高武 《微电子学与计算机》 2023年第11期112-120,共9页
随着电子产品不断向微型化、集成化发展,基于硅通孔(TSV)的2.5D和3D封装等先进封装技术被广泛应用于微系统集成.然而,数量众多的微米级焊点和毫米级管壳封装使得微系统结构呈现多尺度特征,极大增加了仿真分析难度、降低了计算效率,亟需... 随着电子产品不断向微型化、集成化发展,基于硅通孔(TSV)的2.5D和3D封装等先进封装技术被广泛应用于微系统集成.然而,数量众多的微米级焊点和毫米级管壳封装使得微系统结构呈现多尺度特征,极大增加了仿真分析难度、降低了计算效率,亟需通过微焊点层的等效力学参数均匀化计算以建立简化模型减少计算量.采用理论分析与有限元仿真两种方法分别计算微焊点层等效力学参数,并对比分析两种方法计算结果差异.最后,结合有限元方法计算值,提出了一种改进等效力学参数均匀化计算方法,高效且精确给出微焊点层等效力学参数,为微系统封装结构的仿真分析评估提供技术支撑. 展开更多
关键词 微系统 微焊点 结构多尺度 均匀化方法
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偏振光飞秒双脉冲微加工 被引量:6
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作者 韩泽华 周常河 +1 位作者 戴恩文 谢金 《中国激光》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第5期768-771,共4页
利用具有纳焦能量、高重复频率的偏振光飞秒双脉冲对金属铬膜样品进行微加工,样品表面都会产生微突起状结构,它们的宽度在0~400 ps的双脉冲时延范围内没有明显的变化,但高度却都在1~10 ps的双脉冲时延范围内呈现明显的下降,在此时延... 利用具有纳焦能量、高重复频率的偏振光飞秒双脉冲对金属铬膜样品进行微加工,样品表面都会产生微突起状结构,它们的宽度在0~400 ps的双脉冲时延范围内没有明显的变化,但高度却都在1~10 ps的双脉冲时延范围内呈现明显的下降,在此时延范围之外并没有明显的变化。通过加工样品的扫描电子显微镜(SEM)图片发现,对于偏振光,利用双脉冲方法,可以获得更好的加工质量。并且线偏振光得到的微突起状结构比较细长,在入射光束的偏振方向上有所伸长;圆偏振光得到的微突起状结构比较接近圆形。即在低脉冲能量、高重复频率情况下,具体的微加工特征形貌与入射光束的偏振状态有关。 展开更多
关键词 激光技术 飞秒激光微加工 金属薄膜 偏振双脉冲 微突起
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飞秒激光诱导波纹状微突起结构 被引量:6
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作者 韩泽华 周常河 戴恩文 《中国激光》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第5期715-718,共4页
利用飞秒激光振荡器产生的脉冲对镀有铬层的玻璃和石英基片进行微加工,发现两种样品表面均有波纹状的微突起结构产生。这些微突起结构离开样品表面的高度为10~300nm不等,并且随着激光功率的增大而增加,在一定功率下达到饱和状态。它们... 利用飞秒激光振荡器产生的脉冲对镀有铬层的玻璃和石英基片进行微加工,发现两种样品表面均有波纹状的微突起结构产生。这些微突起结构离开样品表面的高度为10~300nm不等,并且随着激光功率的增大而增加,在一定功率下达到饱和状态。它们的形貌、尺寸和高度取决于入射飞秒激光的能流以及飞秒脉冲的参数。通过化学方法证明了这些微突起结构是由玻璃和石英的主要成分SiO2组成的,并非样品表面的铬元素。此外,通过选取适当的飞秒激光功率和样品加工速度,制作了两种不同周期和线宽的光栅结构,显示出飞秒激光振荡器良好的加工性能。 展开更多
关键词 超快光学 飞秒激光 微突起 波纹结构
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Metallurgical challenges in microelectronic 3D IC packaging technology for future consumer electronic products 被引量:14
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作者 K. N. TU TIAN Tian 《Science China(Technological Sciences)》 SCIE EI CAS 2013年第7期1740-1748,共9页
Metallurgical challenges in controlling the microstructural stability of Cu and solder microbumps in 3D IC packaging technol-ogy are discussed. Using uni-directional 【111】 oriented nanotwinned Cu, the controlled gro... Metallurgical challenges in controlling the microstructural stability of Cu and solder microbumps in 3D IC packaging technol-ogy are discussed. Using uni-directional 【111】 oriented nanotwinned Cu, the controlled growth of oriented Cu6Sn5 on the nanotwinned Cu and its transformation to Cu3Sn without Kirkendall voids have been achieved. In order to join a stack of Si chips into a 3D device, multiple reflows of solder microbumps may be required; we consider localized heating to do so by the use of self-sustained explosive reaction in multi-layered Al/Ni thin films of nano thickness. It avoids re-melting of those solder joints which have been formed already in the 3D stacking structure. 展开更多
关键词 3D IC PACKAGING microbump LOCALIZED HEATING
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TSV转接板组装工艺对微凸点可靠性的影响 被引量:3
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作者 陈思 秦飞 夏国峰 《工程力学》 EI CSCD 北大核心 2015年第6期251-256,共6页
TSV转接板组装工艺过程引起的封装结构翘曲和应力对微凸点可靠性有重要影响。该文采用有限元方法,分析了TSV转接板封装自上至下和自下至上两种组装工艺流程,通过比较工艺应力/应变和翘曲得到较优工艺流程;针对优选工艺流程,分析了不同... TSV转接板组装工艺过程引起的封装结构翘曲和应力对微凸点可靠性有重要影响。该文采用有限元方法,分析了TSV转接板封装自上至下和自下至上两种组装工艺流程,通过比较工艺应力/应变和翘曲得到较优工艺流程;针对优选工艺流程,分析了不同工艺步微凸点的力学行为,重点关注封装结构中微凸点定位对微凸点可靠性的影响。结果表明:自上至下组装工艺流程较优;微凸点位置设计应尽量避开下填料边缘,当微凸点正好位于TSV上方时,微凸点阵列塑性功密度最低,且分布均匀,微凸点的这种定位设计最为合理。 展开更多
关键词 TSV转接板 数值模拟 工艺流程 微凸点 可靠性
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