金刚石刀具刃口纳米级别的锋利度是影响超精密加工表面质量特别是表面微观几何形貌的重要因素。针对目前测量中存在的问题,介绍了一种新的使用原子力显微镜(Atomic Force Microscope,AFM)进行金刚石刀具刃口锋利度检测的方法,该方法首...金刚石刀具刃口纳米级别的锋利度是影响超精密加工表面质量特别是表面微观几何形貌的重要因素。针对目前测量中存在的问题,介绍了一种新的使用原子力显微镜(Atomic Force Microscope,AFM)进行金刚石刀具刃口锋利度检测的方法,该方法首先利用仿射变换进行截面数据提取,然后利用一种基于曲率的算法求出圆弧拟合点,最后进行了带约束的圆弧拟合,并给出了单截面钝圆半径的计算结果和误差分析。计算结果表明,该方法具有较高的计算精度,与一般圆评定方法相比更加真实地反映刃口轮廓情况。展开更多
针对原有万能工具显微镜的缺点,提出一种基于图像的万能工具显微镜改进方法.该方法采用电荷耦合器件CCD(Charge Coup led D ev ices)图像技术,可大大提高测量精度并降低操作人员的劳动强度.本文给出测量系统的结构和工作原理,建立了系...针对原有万能工具显微镜的缺点,提出一种基于图像的万能工具显微镜改进方法.该方法采用电荷耦合器件CCD(Charge Coup led D ev ices)图像技术,可大大提高测量精度并降低操作人员的劳动强度.本文给出测量系统的结构和工作原理,建立了系统数学模型,进行了系统误差分析并完成系统设计.该测量系统测量范围为200 mm×100 mm,其测量精度可达到1μm.展开更多
文摘金刚石刀具刃口纳米级别的锋利度是影响超精密加工表面质量特别是表面微观几何形貌的重要因素。针对目前测量中存在的问题,介绍了一种新的使用原子力显微镜(Atomic Force Microscope,AFM)进行金刚石刀具刃口锋利度检测的方法,该方法首先利用仿射变换进行截面数据提取,然后利用一种基于曲率的算法求出圆弧拟合点,最后进行了带约束的圆弧拟合,并给出了单截面钝圆半径的计算结果和误差分析。计算结果表明,该方法具有较高的计算精度,与一般圆评定方法相比更加真实地反映刃口轮廓情况。
文摘针对原有万能工具显微镜的缺点,提出一种基于图像的万能工具显微镜改进方法.该方法采用电荷耦合器件CCD(Charge Coup led D ev ices)图像技术,可大大提高测量精度并降低操作人员的劳动强度.本文给出测量系统的结构和工作原理,建立了系统数学模型,进行了系统误差分析并完成系统设计.该测量系统测量范围为200 mm×100 mm,其测量精度可达到1μm.
