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Soft measurement model of ring's dimensions for vertical hot ring rolling process using neural networks optimized by genetic algorithm 被引量:2
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作者 汪小凯 华林 +3 位作者 汪晓旋 梅雪松 朱乾浩 戴玉同 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第1期17-29,共13页
Vertical hot ring rolling(VHRR) process has the characteristics of nonlinearity,time-variation and being susceptible to disturbance.Furthermore,the ring's growth is quite fast within a short time,and the rolled ri... Vertical hot ring rolling(VHRR) process has the characteristics of nonlinearity,time-variation and being susceptible to disturbance.Furthermore,the ring's growth is quite fast within a short time,and the rolled ring's position is asymmetrical.All of these cause that the ring's dimensions cannot be measured directly.Through analyzing the relationships among the dimensions of ring blanks,the positions of rolls and the ring's inner and outer diameter,the soft measurement model of ring's dimensions is established based on the radial basis function neural network(RBFNN).A mass of data samples are obtained from VHRR finite element(FE) simulations to train and test the soft measurement NN model,and the model's structure parameters are deduced and optimized by genetic algorithm(GA).Finally,the soft measurement system of ring's dimensions is established and validated by the VHRR experiments.The ring's dimensions were measured artificially and calculated by the soft measurement NN model.The results show that the calculation values of GA-RBFNN model are close to the artificial measurement data.In addition,the calculation accuracy of GA-RBFNN model is higher than that of RBFNN model.The research results suggest that the soft measurement NN model has high precision and flexibility.The research can provide practical methods and theoretical guidance for the accurate measurement of VHRR process. 展开更多
关键词 vertical hot ring rolling dimension precision soft measurement model artificial neural network genetic algorithm
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Dynamic explicit FE modeling of hot ring rolling process 被引量:18
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作者 王敏 杨合 +2 位作者 孙志超 郭良刚 欧新哲 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2006年第6期1274-1280,共7页
A new FE modeling method of hot ring rolling was presented by solving key technologies such as contact and heat boundary conditions,motion control over guide rolls,and mass scaling.The method has the following feature... A new FE modeling method of hot ring rolling was presented by solving key technologies such as contact and heat boundary conditions,motion control over guide rolls,and mass scaling.The method has the following features:1)the elastic-plastic dynamic explicit approach instead of the static implicit approach is adopted to solve the process so as to greatly improve computational efficiency without sacrificing computational accuracy;2)the coupled thermal-mechanical effect is considered as opposed to the conventional isothermal assumption,which is more practical;3)in contrast to the simplified 2D or local 3D ring model,the full 3D ring is modeled to simulate the process.Based on the FE modeling method,two cases of hot plain ring rolling are simulated in the FEA software ABAQUS/Explicit.The simulation results are compared with the experimental measurements and the good agreement between them is observed regarding the material flow and the temperature distribution of the ring. 展开更多
关键词 hot ring ROLLING dynamic EXPLICIT approach COUPLED thermal-mechanical FEM
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Thermo-mechanical coupled analysis of hot ring rolling process 被引量:5
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作者 孙志超 杨合 欧新哲 《中国有色金属学会会刊:英文版》 EI CSCD 2008年第5期1216-1222,共7页
A 3D rigid-plastic and coupled thermo-mechanical FE model for hot ring rolling(HRR) was developed based on DEFORM 3D software,then coupled heat transferring,material flow and temperature distribution of the ring in HR... A 3D rigid-plastic and coupled thermo-mechanical FE model for hot ring rolling(HRR) was developed based on DEFORM 3D software,then coupled heat transferring,material flow and temperature distribution of the ring in HRR were simulated and the effects of process parameters on them were analyzed.The results show that the deformation nonuniformity of ring blank increases with the increase of the rotational speed of driver roll and friction factor or the decrease of the feed rate of idle roll and initial temperature of ring blank.The temperature nonuniformity of ring blank decreases with the increase of the feed rate of idle roll or the decrease of initial temperature of ring blank and friction factor.There is an optimum rotational speed of driver roll under which the temperature distribution of ring blank is the most uniform.The results obtained can provide a guide for forming parameters optimization and quality control. 展开更多
关键词 热轧 温度分布 变形不均匀性 FEM
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Comparison of evolution laws of stress and strain fields in hot rolling of titanium alloy large rings with different sizes 被引量:3
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作者 王敏 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2011年第7期1611-1619,共9页
For hot rolling of titanium alloy large rings,evolution laws of stress and strain fields in rings with various sizes were explored and compared based on a reliable coupled thermo-mechanical three-dimensional (3D) fi... For hot rolling of titanium alloy large rings,evolution laws of stress and strain fields in rings with various sizes were explored and compared based on a reliable coupled thermo-mechanical three-dimensional (3D) finite element (FE) model.The results show that for forming processes of different rings,as γ^-(the equivalent distribution ratio of feed amount per revolution of a process) decreases,the final peak Mises stress may transfer from the biting point at the driver roll side to that at the idle roll side,and the final peak equivalent plastic strain may transfer from the outside surface to the inside surface;as L^- (the equivalent deformation zone length of a process) increases,the final peak Mises stress may appear in the middle layer.The final positions of peak Mises stress and equivalent plastic strain are the combined effects of the above two aspects.In the deformation zone of a deformed ring,the surface layers are in the 3D compressive stress state,while the middle layer is in the 1D compressive and 2D tensile stress state or 2D compressive and 1D tensile stress state;the whole ring is in the 1D compressive and 2D tensile strain state. 展开更多
关键词 titanium alloy hot rolling of large rings stress and strain modeling and simulation finite element
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Hot Deformation Mechanism and Ring Rolling Behavior of Powder Metallurgy Ti_2AlNb Intermetallics 被引量:10
5
作者 Zheng-Guan Lu Jie Wu +2 位作者 Rui-Peng Guo Lei Xu Rui Yang 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第7期621-629,共9页
Powder metallurgy(PM) Ti–22Al–24Nb–0.5Mo(at.%) alloys were prepared by hot isostatic pressing. In order to study the feasibility of PM + ring rolling combined process for preparing Ti_2AlNb rings, thermal mech... Powder metallurgy(PM) Ti–22Al–24Nb–0.5Mo(at.%) alloys were prepared by hot isostatic pressing. In order to study the feasibility of PM + ring rolling combined process for preparing Ti_2AlNb rings, thermal mechanical simulation tests of PM Ti_2AlNb alloys were conducted and two rectangular PM rings(150 mm in height, 75 mm in thickness,350 mm in external diameter) were rolled as a validation experiment. Experimental results show that the flow stress of Ti_2AlNb alloys exhibited a significant drop at the very beginning of the deformation(true strain/0.1), and became stable with the increase in strain. Stress instability phenomenon of PM Ti_2AlNb alloys was more obvious than that of wrought alloy. Flow stress fluctuation at the initial stage of deformation is related to phase transition of Ti_2AlNb alloys which strongly depends on heat treatment and thermal mechanical deformation process. Processing windows during initial stage of ring rolling process is very crucial. A sound PM Ti_2AlNb rectangular ring blank(height = 150 mm, thickness = 30 mm, external diameter = 750 mm) was successfully rolled in two passes by using the improved heat preservation method and optimized rolling parameters. Tensile properties of PM Ti_2AlNb alloy were improved, and the porosity was reduced after ring rolling. 展开更多
关键词 Ti_2AlNb alloy Powder metallurgy hot deformation ring rolling
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PREDICTION OF MICROSTRUCTURE EVOLUTION DURING HOT EXPANDING-EXTRUSION FORMING OF RESTRAINING RINGS
6
作者 Liu, Jiansheng Chen, Huiqin +1 位作者 Guo, Huiguang Wu, Qingpei 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 1998年第2期62-66,72,共5页
A mathematic model for dynamic and static recrystallization of Mn18Cr18N steel is presented.Hot expanding extrusion forming and air cooling process of 600 MW retaining ring has been simulated by the combination of th... A mathematic model for dynamic and static recrystallization of Mn18Cr18N steel is presented.Hot expanding extrusion forming and air cooling process of 600 MW retaining ring has been simulated by the combination of thermos coupled rigid viscoplasitic FEM with this model,and grain size distribution on cross section of ring is shown.The essential results can be provided for use of the new technique. 展开更多
关键词 Retaining ring hot forming Microstructure evolution Finite element method
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CONTROLLED HOT FORMING OF RETAINING RING OF GENERATOR 被引量:1
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作者 Zhang Qiaoli Chen Huiqin Guo Huiguang Taiyuan Heavy Machinery Institute Guo Yajun Taiyuan Orient Three Stars New Technology Co. Ltd. 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 1999年第2期8-11,共4页
The relevant results of thermodynamics simulation test, recrystallization study and FEM numercal simulation are described. A method is also introduced that the controlled hot forming is carried out by adopting the pro... The relevant results of thermodynamics simulation test, recrystallization study and FEM numercal simulation are described. A method is also introduced that the controlled hot forming is carried out by adopting the program of expansion-extrusion compound forming. 展开更多
关键词 Retaining ring Expansion-extrusion compound forming Controlled hot forming
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矿热炉T2紫铜底部环树脂砂铸造工艺的优化与应用研究
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作者 景国强 张雄伟 +1 位作者 张兴 陈满爱 《机械研究与应用》 2026年第1期151-154,共4页
矿热炉T2紫铜底部环是矿热炉设备中的关键部件,其性能和质量的好坏对矿热炉的稳定运行和效率至关重要。针对传统铸造过程中,T2紫铜底部环容易出现气孔、夹渣、裂纹等铸造缺陷问题,该文通过实验研究了影响T2紫铜底部环树脂砂铸造工艺的... 矿热炉T2紫铜底部环是矿热炉设备中的关键部件,其性能和质量的好坏对矿热炉的稳定运行和效率至关重要。针对传统铸造过程中,T2紫铜底部环容易出现气孔、夹渣、裂纹等铸造缺陷问题,该文通过实验研究了影响T2紫铜底部环树脂砂铸造工艺的关键参数,并提出了相应的优化方案,实验验证了优化后工艺参数的可行性并得出了最优的工艺方案。研究内容为提升矿热炉T2紫铜底部环的质量、降低生产成本提供了理论依据和实践指导。 展开更多
关键词 T2紫铜底部环 矿热炉 树脂砂铸造 铸造缺陷 工艺优化
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时效温度对大尺寸VW93M环形件显微组织和力学性能的影响
9
作者 杨大灵 蒋树农 刘楚明 《兵器材料科学与工程》 北大核心 2025年第6期43-52,共10页
针对Ф1 700 mm×90 mm(外径×壁厚)超大规格VW93M环件,系统研究了时效温度(200~225℃)对组织性能的影响。以环件中端中部区域(M-1/2)为研究对象,通过OM、XRD、SEM、TEM、EBSD和拉伸试验,分析环轧态和不同温度下峰时效态试样的... 针对Ф1 700 mm×90 mm(外径×壁厚)超大规格VW93M环件,系统研究了时效温度(200~225℃)对组织性能的影响。以环件中端中部区域(M-1/2)为研究对象,通过OM、XRD、SEM、TEM、EBSD和拉伸试验,分析环轧态和不同温度下峰时效态试样的显微组织及力学性能。结果表明:时效处理后力学性能受织构与β′析出相协同影响。受初始织构影响,M-1/2处不同方向力学性能增幅存在显著差异,225℃峰时效切向/轴向/径向(RD/TD/ND)屈服强度分别提升92,74,70 MPa。时效温度影响析出相特征,当时效温度从225℃降至200℃时,峰时效阶段β′析出相的平均长宽比由1.9逐渐减至1.2,但密度和面积分数增大,高密度的β′相分布使200℃沿RD方向的峰时效样品获得最优强度(屈服强度为360±1 MPa),但位错运动受阻导致塑性降低。200℃时效后,因密集纳米β′相显著强化RD方向性能(ΔσRD-TD=65 MPa),从而加剧力学性能的各向异性。 展开更多
关键词 VW93M镁合金 热轧环形件 时效温度 显微组织 力学性能 各向异性
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核电站O形橡胶密封圈的耐环境性能研究 被引量:1
10
作者 马谷剑 陈平 +2 位作者 王英杰 廖开星 应红 《橡胶工业》 2025年第4期284-289,共6页
选取3种核电站常用O形橡胶密封圈[丁腈橡胶(NBR)、三元乙丙橡胶(EPDM)和氟橡胶(FKM)密封圈]进行热空气老化、湿热老化、臭氧老化试验。结果表明:在热空气老化条件下,NBR密封圈的硬度增大,拉断伸长率减幅最大,氧化诱导时间缩短最明显,耐... 选取3种核电站常用O形橡胶密封圈[丁腈橡胶(NBR)、三元乙丙橡胶(EPDM)和氟橡胶(FKM)密封圈]进行热空气老化、湿热老化、臭氧老化试验。结果表明:在热空气老化条件下,NBR密封圈的硬度增大,拉断伸长率减幅最大,氧化诱导时间缩短最明显,耐热空气老化性能最差;在湿热老化条件下,3种橡胶密封圈的物理性能均未发生大幅度下降,其中NBR密封圈的硬度增大,NBR和FKM密封圈的拉断伸长率在短时间内(老化168 h)增大,在较长时间(老化672 h)后减小;在臭氧老化条件下,FKM密封圈的硬度不变,拉断伸长率增大,耐臭氧老化性能最好。在3种橡胶密封圈的热性能中,氧化诱导时间变化较热重分析组分变化更为敏感,且氧化诱导时间的数据单一,其可以更加方便地判断橡胶密封圈的老化状态。 展开更多
关键词 橡胶密封圈 热空气老化 湿热老化 臭氧老化
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基于分摊算法的无缝钢管环形炉燃气消耗核算研究
11
作者 刘恒文 刘昱轩 +2 位作者 孙耀 王凯 荆丰伟 《自动化应用》 2025年第4期112-114,118,共4页
提出了一种基于分摊算法的无缝钢管环形炉燃气消耗核算方法,旨在更精确地计算单支钢管在环形炉中的燃气消耗量。该方法通过在装钢或出钢时段运行核算程序,计算管坯的温升及其有效吸热量,进而确定每支管坯的燃耗占比。将该占比与时间段... 提出了一种基于分摊算法的无缝钢管环形炉燃气消耗核算方法,旨在更精确地计算单支钢管在环形炉中的燃气消耗量。该方法通过在装钢或出钢时段运行核算程序,计算管坯的温升及其有效吸热量,进而确定每支管坯的燃耗占比。将该占比与时间段内的总燃耗相乘,即可得出单支管坯的燃耗分摊值,并持续更新直至其出炉。该实时核算方法不仅能在燃气消耗异常时提供预警,而且能为生产异常排除和制定生产计划提供数据支持,进而有效提升环形炉系统的能源利用效率。 展开更多
关键词 热轧 环形炉系统 燃耗核算
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唐钢360 m^(2)烧结机厚料层生产实践
12
作者 范兰涛 曹树志 秦玉杰 《甘肃冶金》 2025年第4期5-8,共4页
低温厚料层烧结技术是近年来被广泛采用的先进技术之一。在烧结工艺操作中提升料层厚度可以改善烧结矿质量、降低固体燃料消耗。唐钢360 m^(2)烧结机通过混合料料温提升、燃料粒度优化、实施偏析布料等工艺措施改善料层透气性,实施超栏... 低温厚料层烧结技术是近年来被广泛采用的先进技术之一。在烧结工艺操作中提升料层厚度可以改善烧结矿质量、降低固体燃料消耗。唐钢360 m^(2)烧结机通过混合料料温提升、燃料粒度优化、实施偏析布料等工艺措施改善料层透气性,实施超栏板布料将厚度逐步提升至850 mm以上。在厚料层烧结的同时采用热风烧结和选择性烟气循环技术,优化热量有效分配降低烧结料表层返矿率,烧结工艺技术指标得到提升。 展开更多
关键词 热风烧结 厚料层 烟气循环 透气性 环冷烟气
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铸态42CrMo钢环件热辗扩工艺损伤断裂行为数值模拟分析
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作者 张在阳 陈园园 张晋辉 《锻压技术》 北大核心 2025年第10期219-226,共8页
基于DEFORM-3D有限元软件,建立了铸态42CrMo钢环件热辗扩成形的损伤模型,分析了环件热辗扩成形工艺中等效塑性应变、温度及动态再结晶的分布规律,以及热辗扩工艺参数对环件损伤断裂的影响规律。结果表明:从环件的内外层至中间层,等效塑... 基于DEFORM-3D有限元软件,建立了铸态42CrMo钢环件热辗扩成形的损伤模型,分析了环件热辗扩成形工艺中等效塑性应变、温度及动态再结晶的分布规律,以及热辗扩工艺参数对环件损伤断裂的影响规律。结果表明:从环件的内外层至中间层,等效塑性应变减小;环件内层温度低,中间层温度较高;环件辗扩结束时内外层的动态再结晶体积分数高于中间层;在铸态42CrMo钢环件热辗扩过程中,当初始辗扩温度约为1150℃、芯辊半径为160 mm、芯辊进给速度为2.5 mm·s^(-1)时,环件的损伤断裂倾向最低。研究结果为环件热辗扩过程中损伤断裂行为的预测和控制以及提高环件成形极限提供了依据。 展开更多
关键词 铸态42CrMo钢环件 热辗扩工艺 损伤模型 损伤断裂 等效塑性应变 温度 动态再结晶
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热风环对3D打印成型过程中样件表面的影响研究
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作者 任娟娟 眭晓蔚 代赟 《机械工程与自动化》 2025年第1期107-108,113,共3页
利用Fluent软件对3D打印装备热风环系统进行模拟计算,研究热风环出风结构对成型样件表面流场和温度场分布的影响规律。对原出风口方案进行优化,消除了局部低温区域,使得ABS材料层间预热温度达到120℃,有效提高了打印层间结合力。研究结... 利用Fluent软件对3D打印装备热风环系统进行模拟计算,研究热风环出风结构对成型样件表面流场和温度场分布的影响规律。对原出风口方案进行优化,消除了局部低温区域,使得ABS材料层间预热温度达到120℃,有效提高了打印层间结合力。研究结果为热风环结构设计提供了参考,同时对提高3D打印零件成型效果具有一定的指导意义。 展开更多
关键词 3D打印 热风环 计算流体力学 结合力
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高精度等壁厚球冠形环件热成形数值模拟优化
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作者 蔡克乾 吉日格勒 +2 位作者 马志超 孙福臻 王应超 《锻压技术》 北大核心 2025年第10期90-95,共6页
针对超高强钢等壁厚球冠形环件难成形、壁厚均匀性差等问题,提出高精度等壁厚球冠形环件热成形方法。基于Autoform模拟仿真,对板料初始加热温度、冲压速度、压边圈间隙和模具初始温度等关键工艺参数进行模拟仿真,分析不同工艺参数对零... 针对超高强钢等壁厚球冠形环件难成形、壁厚均匀性差等问题,提出高精度等壁厚球冠形环件热成形方法。基于Autoform模拟仿真,对板料初始加热温度、冲压速度、压边圈间隙和模具初始温度等关键工艺参数进行模拟仿真,分析不同工艺参数对零件壁厚均匀性的影响规律,优化热成形工艺。开展实验研究,采用优化后的热成形工艺参数进行零件试制。结果表明:通过精密热冲压成形超高强钢等壁厚球冠形环件工艺可行;采用优化参数,即板料初始加热温度为900℃、冲压速度为300 mm·s^(-1)、压边圈间隙为0.2 mm、模具初始温度为75℃,成形出无缺陷的超高强钢等壁厚球冠形环件,壁厚均匀性满足设计要求。 展开更多
关键词 球冠环件 热冲压 壁厚 初始加热温度 冲压速度 压边圈间隙 模具初始温度
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基于3D-FEM的大型钛环热辗扩过程微观组织演变仿真 被引量:15
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作者 王敏 杨合 +1 位作者 郭良刚 孙志超 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第6期76-80,共5页
基于ABAQUS/Explicit软件平台,采用弹性预估-塑性校正策略和隐式积分算法,将Ti-6Al-4V的微观组织演变模型和率相关温度相关各向同性硬化弹塑性本构模型写入子程序VUMAT,实现了微观组织演变与宏观热力行为的耦合模拟。利用Ti-6Al-4V圆柱... 基于ABAQUS/Explicit软件平台,采用弹性预估-塑性校正策略和隐式积分算法,将Ti-6Al-4V的微观组织演变模型和率相关温度相关各向同性硬化弹塑性本构模型写入子程序VUMAT,实现了微观组织演变与宏观热力行为的耦合模拟。利用Ti-6Al-4V圆柱体等温镦粗实验,对所开发子程序的可靠性进行了验证。将该子程序应用于大型钛环热辗扩过程的热力耦合3D-FE模拟中,研究了微观组织在成形过程中的演变特征及机理。研究发现,沿着成形环件的径向,中间层相对于表层具有较小的β晶粒尺寸和β体积分数。 展开更多
关键词 大型钛环 热辗扩 微观组织 子程序 FEM
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42CrMo钢热加工图的建立与热辗扩成形工艺 被引量:15
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作者 陈慧琴 柏金鑫 +2 位作者 齐会萍 付建华 李永堂 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第16期89-96,共8页
以铸态42CrMo 钢为研究对象,通过分析其热压缩应力-应变曲线,计算建立该钢不同应变时的热加工图。应变较小的热加工图中,微观组织演变机制在1100~1150℃、0.1~1 s-1范围为动态再结晶,在950~1050℃、1~10 s-1范围内为动态回复;... 以铸态42CrMo 钢为研究对象,通过分析其热压缩应力-应变曲线,计算建立该钢不同应变时的热加工图。应变较小的热加工图中,微观组织演变机制在1100~1150℃、0.1~1 s-1范围为动态再结晶,在950~1050℃、1~10 s-1范围内为动态回复;随着应变的增大,动态回复和再结晶发生的温度和应变速率范围扩大,从而确定该钢最佳热辗扩温度和应变速率范围。结合该钢环形铸坯的热辗扩工艺试验,分析辗扩比、驱动辊速度和芯辊进给速度对辗扩件质量的影响,以及辗扩工艺参数对环件内部微观组织演变和最终晶粒组织的影响。分析结果和辗扩试验环件的检测结果都表明,用该钢环形铸坯直接进行辗扩成形生产环形零件,不仅可以获得精确的形状尺寸,而且可使环形铸坯得到充分变形,改善铸态组织、细化晶粒,获得内部微观组织和力学性能满足要求的环件。 展开更多
关键词 铸态42CrMo钢 热加工图 热辗扩 微观组织 工艺参数
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环件热辗扩温度场和应变场分布的研究 被引量:12
18
作者 欧新哲 杨合 +1 位作者 孙志超 王敏 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2006年第10期80-83,87,共5页
基于DEFORM3D平台,建立了环件辗扩三维刚-塑性热力耦合有限元模型,模拟分析了热辗扩过程中温度场和应变场的分布特征及其对成形的影响规律。结果表明:随着辗扩过程的进行,环坯等效应变呈阶梯状上升,温度呈波浪式变化;环坯外圈等效应变最... 基于DEFORM3D平台,建立了环件辗扩三维刚-塑性热力耦合有限元模型,模拟分析了热辗扩过程中温度场和应变场的分布特征及其对成形的影响规律。结果表明:随着辗扩过程的进行,环坯等效应变呈阶梯状上升,温度呈波浪式变化;环坯外圈等效应变最大,中层最小;变形初始外圈温度变化最大,随着辗扩过程的进行,中层温度逐渐上升,内圈始终最小;随着初始辗扩温度的升高,辗扩力明显下降,但变化趋势保持一致。 展开更多
关键词 热辗扩 温度场 应变场 热力耦合
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大型钛环热辗扩成形轧辊尺寸效应及优化(英文) 被引量:11
19
作者 王敏 杨合 +1 位作者 郭良刚 孙志超 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第3期393-397,共5页
在大型钛环热辗扩成形过程中,驱动辊半径R1与芯辊半径R2的比值R1/R2对变形区几何形状有重要影响,而后者对于获得高质量环件起着决定性的作用。本实验首先对变形区几何形状进行了解析描述,定量确定了其与R1/R2之间的关系;其次,基于动力显... 在大型钛环热辗扩成形过程中,驱动辊半径R1与芯辊半径R2的比值R1/R2对变形区几何形状有重要影响,而后者对于获得高质量环件起着决定性的作用。本实验首先对变形区几何形状进行了解析描述,定量确定了其与R1/R2之间的关系;其次,基于动力显式FE程序ABAQUS/Explicit,建立了可靠的大型钛环热辗扩成形过程的热力耦合3D-FE模型;最后,采用FE模拟方法,从变形区几何形状角度研究了该成形过程中R1/R2对环件成形质量的影响及机制。研究结果表明,存在R1/R2的一个优化取值范围。R1/R2在此范围内取值,能够获得端面质量良好、应变和温度分布较均匀的大型钛环。 展开更多
关键词 大型钛环 热辗扩 轧辊尺寸 动力显式FEM 热力耦合
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钛合金大环热辗扩过程轧辊运动的数值仿真研究(英文) 被引量:10
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作者 王敏 杨合 郭良刚 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2012年第1期14-18,共5页
由于钛合金对应变速率十分敏感,因此轧辊运动对钛合金大环热辗扩成形过程有重要作用。提出了相对速率vr的概念来表征轧辊运动参数的综合作用,涉及的运动参数包括驱动辊旋转速率n1和芯辊进给速率v,并且基于稳定成形条件采用解析方法确定... 由于钛合金对应变速率十分敏感,因此轧辊运动对钛合金大环热辗扩成形过程有重要作用。提出了相对速率vr的概念来表征轧辊运动参数的综合作用,涉及的运动参数包括驱动辊旋转速率n1和芯辊进给速率v,并且基于稳定成形条件采用解析方法确定了vr的合理取值范围。其次,运用动力显式有限元程序ABAQUS/Explicit 建立了可靠的钛合金大环热辗扩成形过程的热力耦合三维有限元模型。最后,采用有限云模拟方法,探究了vr对该成形过程的影响效应及其机制。结果表明;尽管通过减小n1来增大vr与通过增大v来增大vr 均使每转进给量△ hi 增大,但它们对成形过程的影响效应并非完全一致,比如对非均匀应变分布的影响;较大的vr有助于提高成形环件的端面质量和应变与温度分布的均匀性,但对成形力有不利影响。 展开更多
关键词 热辗扩 钛合金 大型环件 轧辊运动 数值仿真
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