一种深孔系成型台阶铣铰刀的设计及应用研究

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作者 刘志朋 张伟 +4 位作者 诸龙梅 吴华平 任嘉 程月玲 赵正童 《新技术新工艺》 2026年第1期28-34,共7页

针对某丝杠壳体零件第6序深孔台阶结构加工效率不高的问题,专门设计开发出一种成型台阶铣铰刀,传统工艺用4把刀具进行分层螺旋铣削,单件加工所花费的时间长达18 min,研究以切削力学载荷分布优化原理为依据,把多刀具分散式加工转变为集... 针对某丝杠壳体零件第6序深孔台阶结构加工效率不高的问题,专门设计开发出一种成型台阶铣铰刀,传统工艺用4把刀具进行分层螺旋铣削,单件加工所花费的时间长达18 min,研究以切削力学载荷分布优化原理为依据,把多刀具分散式加工转变为集成化复合成型加工,采用硬质合金材料并通过精确几何参数设计,达成ϕ26、ϕ23和ϕ12 mm这3个台阶孔一次成型加工,刀具涵盖粗、精加工两种不同规格,配合直线进给方式来替代复杂螺旋铣轨迹。通过优化切削参数并建立质量控制体系,保证加工精度处于稳定状态。试验结果显示,单件加工时间缩短到3 min,加工效率提升了5倍,班产量从12件提高到24件,120件产品质量检测全部合格,年创经济价值大约30万元。该技术为类似深孔台阶结构零件的高效加工提供了全新解决方案。 展开更多

关键词 机械制造工艺 刀具设计 深孔加工 台阶孔加工 数控加工技术 切削加工

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深孔加工技术研究综述 被引量：4

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作者 王健 葛荣雨 鲁绪阁 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第4期96-105,共10页

深孔加工技术在能源开采等装备的核心部件制造过程中发挥着重要作用,其技术水平直接影响着装备的整体发展水平。首先,针对现有的深孔切削和特种加工方法,阐述了各种加工方法的原理,并分类综述了在提高加工性能方面所做的相关研究。其次... 深孔加工技术在能源开采等装备的核心部件制造过程中发挥着重要作用,其技术水平直接影响着装备的整体发展水平。首先,针对现有的深孔切削和特种加工方法,阐述了各种加工方法的原理,并分类综述了在提高加工性能方面所做的相关研究。其次,以解决深孔加工轴线偏斜、振动等问题为目的,报道了深孔直线度检测、纠偏技术和减振技术的研究现状。最后,对未来深孔加工发展趋势进行了展望,为深孔加工研究方向进一步选择提供了一定参考。 展开更多

关键词 深孔加工 切削加工 特种加工 直线度 检测纠偏 减振

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石英预制棒深孔加工测力夹具设计及实验研究

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作者 孙晓欢 王丰 +1 位作者 池广伟 宫虎 《光学精密工程》 北大核心 2025年第11期1761-1770,共10页

在熊猫保偏光纤生产中,石英预制棒的深孔加工质量至关重要,但其硬脆特性导致加工时刀具易过度磨损,工件易断裂。考虑到预制棒安装结构的特殊性以及切削力与刀具磨损状态之间的密切关系,设计并实现了一种石英预制棒深孔加工力在线测量系... 在熊猫保偏光纤生产中,石英预制棒的深孔加工质量至关重要,但其硬脆特性导致加工时刀具易过度磨损,工件易断裂。考虑到预制棒安装结构的特殊性以及切削力与刀具磨损状态之间的密切关系,设计并实现了一种石英预制棒深孔加工力在线测量系统。该系统利用钻孔过程中以轴向力为主导的特点,提出了基于双导轨设计屏蔽倾覆力矩和其他方向力的方法,利用单向压电测力传感器实现了低成本实时的切削力测量。为了验证系统的有效性,进行了多组实验,使用不同磨损状态的刀具进行石英预制棒深孔加工,并分析了切削力随刀具磨损状态加剧而呈现的变化趋势。实验结果表明,在使用直径为12.8 mm的刀具对熊猫保偏光纤预制棒进行加工过程中,当切削力在150 N附近时,纤芯容易发生断裂。 展开更多

关键词 深孔加工 石英预制棒 切削力 在线测量

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TC4钉体内螺纹深孔攻丝仿真研究

4

作者 郭双双 张艺鼎 +3 位作者 单垄垄 唐伟 林忠亮 陈亚军 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第8期112-121,共10页

钉体作为航空用钛合金平断面大底脚螺纹抽钉的主要承力部件,其研制过程中的内螺纹成形工艺控制是重难点。针对TC4钉体内螺纹深孔攻丝成形工艺,通过有限元仿真分别研究钉体和丝锥在攻丝过程中的受力特点,建立丝锥所受扭矩与行程的关系模... 钉体作为航空用钛合金平断面大底脚螺纹抽钉的主要承力部件,其研制过程中的内螺纹成形工艺控制是重难点。针对TC4钉体内螺纹深孔攻丝成形工艺,通过有限元仿真分别研究钉体和丝锥在攻丝过程中的受力特点,建立丝锥所受扭矩与行程的关系模型,并结合参数仿真研究关键工艺参数对丝锥受力的影响规律。结果表明,丝锥切削刃旋出后,钉体内最大等效应力约为切削阶段的10.12%;等效应变分布区域随着攻丝过程的进行逐渐增大,已成形螺纹段所受平均等效应变大于正在成形螺纹段;丝锥在切削阶段的扭矩模型预测值与各仿真试验组的计算值误差均在10%以内;随着底孔直径从2.78增大至2.90 mm,攻丝过程平均扭矩从372.762 8减小至292.224 2 N·mm;随着剪切摩擦因数从0.2增大至1.0,攻丝过程平均扭矩从313.099 3增大至427.203 9 N·mm;随着旋进速度从1.75减小至1.05 mm/s,攻丝过程平均扭矩从373.072 2减小至334.333 7 N·mm。 展开更多

关键词 TC4钉体 深孔攻丝 有限元仿真 攻丝工艺参数 金属切削

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机械加工中深孔加工技术的探讨 被引量：1

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作者 陈长浩 《现代制造技术与装备》 2025年第7期144-146,共3页

深孔加工是机械加工领域具有特殊要求且加工难度较高的加工工艺。首先分析深孔加工的特点,介绍枪钻加工、钻杆内排屑深孔钻(Boring and Trepanning Association,BTA)以及喷吸钻加工的深孔加工方法,然后从刀具设计、切削参数选择、工件... 深孔加工是机械加工领域具有特殊要求且加工难度较高的加工工艺。首先分析深孔加工的特点,介绍枪钻加工、钻杆内排屑深孔钻(Boring and Trepanning Association,BTA)以及喷吸钻加工的深孔加工方法,然后从刀具设计、切削参数选择、工件装夹方式、冷却润滑系统等方面重点论述深孔加工技术工艺,为相关从业人员提供参考借鉴,全面提高机械加工领域的深孔加工技术水平。 展开更多

关键词 机械加工 深孔加工技术 刀具选择 切削参数

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脂肪酸基天然低共熔溶剂清洗油基钻屑工艺条件优化

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作者 吉帅志 魏玲艳 +4 位作者 李毓哲 袁晓燕 史惠宁 王娜 黄伟琴 《化学研究与应用》 北大核心 2025年第7期2130-2136,共7页

采用脂肪酸基天然低共熔溶剂NADES作为清洗剂,进行油基钻屑的清洗效果探究。以正辛酸和月桂酸为原料,合成了一系列脂肪酸基天然低共熔溶剂NADES C8/C12,比较了不同摩尔比的NADES C8/C12的清洗效果和,并采用响应曲面分析中的Box-Behnken... 采用脂肪酸基天然低共熔溶剂NADES作为清洗剂,进行油基钻屑的清洗效果探究。以正辛酸和月桂酸为原料,合成了一系列脂肪酸基天然低共熔溶剂NADES C8/C12,比较了不同摩尔比的NADES C8/C12的清洗效果和,并采用响应曲面分析中的Box-Behnken设计对清洗过程的工艺条件进行优化,包括清洗温度、搅拌时间、液固比(L/S)。合成的天然低共熔溶剂中,NADES-7表现出良好的流动性和油污溶解性,二次回归方程模型能精准预测清洗过程,模型决定系数R^(2)>0.95。各个工艺条件中,提高L/S比例有效地提高了油污溶解的传质效率,对清洗过程起到决定性作用,而L/S比例和搅拌时间的协同作用是提升清洗效果的关键。在响应曲面法分析优化下最优清洗条件为:清洗温度30℃、18.25 min、7.46 mL/g,该条件下残油率降低至0.414%,均方根偏差为0.8%。绿色天然低共熔溶剂清洗含油固废提供了有效的技术参考,有利于溶剂萃取技术在含油固废无害化处理方向上的进一步发展。 展开更多

关键词 油基钻屑 绿色溶剂 天然低共熔溶剂 响应曲面法 工艺优化

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超高强韧钢深孔加工切削液循环利用机理研究

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作者 刘月红 任慧民 +4 位作者 孙丽 冯财德 李艳彪 吕颖 强虹 《新技术新工艺》 2025年第7期74-80,共7页

基于碳化硅(SiC)无机膜的超高强韧钢深孔加工切削液循环利用新技术,对切削液流体力学与膜过滤过程进行仿真分析,开展SiC无机膜材料在不同酸碱条件下的损耗与耐腐蚀性研究,通过膜通量试验、不同pH值液体通量衰减试验间接反应碳化硅(SiC)... 基于碳化硅(SiC)无机膜的超高强韧钢深孔加工切削液循环利用新技术,对切削液流体力学与膜过滤过程进行仿真分析,开展SiC无机膜材料在不同酸碱条件下的损耗与耐腐蚀性研究,通过膜通量试验、不同pH值液体通量衰减试验间接反应碳化硅(SiC)无机膜使用寿命等研究,从理论上分析了切削液循环过滤原理、影响因素及过滤效果,确定了碳化硅(SiC)无机膜的孔径与结构、控制系统。 展开更多

关键词 碳化硅(SiC)无机膜 高强韧钢深孔加工 切削液 过滤回用

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BTA深孔钻切削过程实验研究 被引量：14

8

作者 李琦 裴宏伟 +1 位作者 于勇波 郭成 《机械设计与制造》 2004年第1期105-106,共2页

通过BTA深孔钻削加工过程的实验,探讨了其切削机理,主要研究了BTA钻头切削部几何角度和切削用量对切屑变形的影响。实验结果显示,中心切削刃切下的切屑变形最大,各切削刃对切屑变形的影响趋势基本相同。本实验研究丰富了深孔加工的切削... 通过BTA深孔钻削加工过程的实验,探讨了其切削机理,主要研究了BTA钻头切削部几何角度和切削用量对切屑变形的影响。实验结果显示,中心切削刃切下的切屑变形最大,各切削刃对切屑变形的影响趋势基本相同。本实验研究丰富了深孔加工的切削机理,为优化深孔加工的切削参数奠定了基础。 展开更多

关键词 BTA深孔钻 切屑变形 切削过程 切削用量 钻削加工

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超长精密内深孔加工 被引量：6

9

作者 庞俊忠 赵荣 +1 位作者 吴伏家 彭小明 《机械设计》 CSCD 北大核心 2013年第1期80-84,88,共6页

为了解决现代深孔加工技术领域中长径比L/D≥20以上超长通深孔、盲深孔,特别是两端小中间大,中部带有圆柱面、锥面、球面等复杂曲面的超长异型深孔零件无法大幅扩孔、镗削加工的难题,对加工工艺进行了深入研究,并开发设计了一种具有防... 为了解决现代深孔加工技术领域中长径比L/D≥20以上超长通深孔、盲深孔,特别是两端小中间大,中部带有圆柱面、锥面、球面等复杂曲面的超长异型深孔零件无法大幅扩孔、镗削加工的难题,对加工工艺进行了深入研究,并开发设计了一种具有防振、自导向和负压抽吸功能的高效精密偏心内扩孔镗刀,在实践中获得了满意的使用效果。 展开更多

关键词 超长深孔 内扩孔 偏心镗刀 加工工艺

原文传递

准干式深孔加工系统构建 被引量：5

10

作者 李鑫勇 王彪 +1 位作者 刘兆华 郝少楠 《机械设计与制造》 北大核心 2011年第3期213-215,共3页

综合多种现代绿色冷却润滑的优点,并结合深孔加工的特点,采用以油膜附水滴为冷却润滑介质,结合新型的负压抽屑装置和复合喷雾装置,构成准干式深孔加工系统。准干式深孔加工系统变传统的浇注式深孔加工为新型环保的半干加工,实现深孔加... 综合多种现代绿色冷却润滑的优点,并结合深孔加工的特点,采用以油膜附水滴为冷却润滑介质,结合新型的负压抽屑装置和复合喷雾装置,构成准干式深孔加工系统。准干式深孔加工系统变传统的浇注式深孔加工为新型环保的半干加工,实现深孔加工的准干式切削,在深孔加工的环境污染和能源损耗的问题上有突破性进展。系统设计的主要部分包括复合喷雾装置设计、负压抽屑装置设计、绿色切削液研制以及MQL技术应用。 展开更多

关键词 深孔加工 准干切削 复合喷雾装置

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深孔钻断排屑机理与变切深加工数控宏程序研究 被引量：11

11

作者 杨顺田 杨天雄 彭美武 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2012年第4期80-83,共4页

深孔加工面临许多困难,其中最主要的困难是断排屑、钻偏及折断钻头。文章针对深孔加工的特殊性,研究了切屑形成机理及各种断、排屑方式,采用"变切深、引钻"等方法并通过数控宏程序控制深孔加工,解决了断排屑、钻偏及折断钻头... 深孔加工面临许多困难,其中最主要的困难是断排屑、钻偏及折断钻头。文章针对深孔加工的特殊性,研究了切屑形成机理及各种断、排屑方式,采用"变切深、引钻"等方法并通过数控宏程序控制深孔加工,解决了断排屑、钻偏及折断钻头等难题,应用结果表明,深孔加工的断排屑效果明显,加工效率及精度显著提高。 展开更多

关键词 深孔加工 切屑形成机理 变切深 引钻 断排屑方式 NC程序控制

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干式深孔加工技术的研究 被引量：8

12

作者 彭海 张敏 王水航 《新技术新工艺》 2006年第5期51-53,共3页

由于对环保的要求,人们希望实现少或无切削液的绿色切削加工。通过对干式切削技术的理解,提出了将干式切削技术应用于深孔加工的方案,介绍了低温风冷及雾化冷却排屑式的亚干式深孔加工,并对其中的技术难题和关键技术进行了分析探讨。

关键词 干式切削 深孔加工 绿色加工

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两端小中间大异形深孔零件的镗削工艺 被引量：2

13

作者 赵荣 庞俊忠 +1 位作者 彭小明 吴伏家 《机械设计与研究》 CSCD 北大核心 2011年第5期80-83,共4页

对现代深孔加工技术领域中一类孔径两端小中间大且中间带有圆柱面、锥面或球面等异形曲面的难加工深孔零件深入研究,开发设计了具有防振和自导向功能的高效伸缩式单刃镗刀,详细介绍了伸缩式单刃镗刀结构特点、设计原理、装配连接,并提... 对现代深孔加工技术领域中一类孔径两端小中间大且中间带有圆柱面、锥面或球面等异形曲面的难加工深孔零件深入研究,开发设计了具有防振和自导向功能的高效伸缩式单刃镗刀,详细介绍了伸缩式单刃镗刀结构特点、设计原理、装配连接,并提出了新的镗削加工工艺原理,在实践应用中取得了极好的加工效果。 展开更多

关键词 异形曲面 深孔 仿形加工 伸缩式单刃镗刀 镗削工艺原理

原文传递

亚干式内排屑深孔钻削系统试验与分析 被引量：4

14

作者 彭海 袁方 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2010年第4期79-81,共3页

结合亚干式切削和内排屑深孔钻削加工的特点,提出亚干式内排屑深孔加工系统的设计思路。结果表明,该系统具有良好的排屑及冷却效果。同时,通过与湿式(BTA)钻削加工的试验对比及分析,在合理的切削用量下,亚干式钻削的切削性能在排屑及冷... 结合亚干式切削和内排屑深孔钻削加工的特点,提出亚干式内排屑深孔加工系统的设计思路。结果表明,该系统具有良好的排屑及冷却效果。同时,通过与湿式(BTA)钻削加工的试验对比及分析,在合理的切削用量下,亚干式钻削的切削性能在排屑及冷却方面要优于湿式(BTA)钻削。 展开更多

关键词 亚干式切削 深孔加工 湿式钻削

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深孔钻削切屑形态的研究 被引量：10

15

作者 赵如意 关世玺 《新技术新工艺》 2010年第2期42-43,共2页

通过试验研究了φ14 mm的YT15刀片BTA钻、涂层刀片BTA钻和陶瓷刀片BTA钻在不同切削参数的切屑形态和切屑容屑系数λ(λ为单位体积金属的切屑所具有的容积)对排屑的影响,试验表明,切屑容屑系数越小排屑越好,而且C形切屑的切屑容屑系数最... 通过试验研究了φ14 mm的YT15刀片BTA钻、涂层刀片BTA钻和陶瓷刀片BTA钻在不同切削参数的切屑形态和切屑容屑系数λ(λ为单位体积金属的切屑所具有的容积)对排屑的影响,试验表明,切屑容屑系数越小排屑越好,而且C形切屑的切屑容屑系数最小,对排屑最有利。 展开更多

关键词 深孔钻削 切削参数 排屑 切屑容屑系数

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深孔加工的新方法——钻铣法 被引量：2

16

作者 周养萍 杨承涛 《组合机床与自动化加工技术》 2007年第10期83-85,共3页

传统的深孔加工方法,如接柄麻花钻,机械夹固硬质合金钻头,单刃深孔钻,BTA深孔钻长期以来已在不同的范围内广泛地应用,但是这些方法至今未能解决钻孔时的零切削速度区问题。钻铣法在钻头上加装铣刀,切削时铣刀自转并连同钻头一起公转或... 传统的深孔加工方法,如接柄麻花钻,机械夹固硬质合金钻头,单刃深孔钻,BTA深孔钻长期以来已在不同的范围内广泛地应用,但是这些方法至今未能解决钻孔时的零切削速度区问题。钻铣法在钻头上加装铣刀,切削时铣刀自转并连同钻头一起公转或钻头不转工件旋转,成功地解决了深孔钻削时的零切削区问题,为较大孔径的深孔加工提供了一种可供选择的新型加工方法。 展开更多

关键词 深孔加工 零切削速度区 钻铣法

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亚干式深孔加工中的低温冷风雾化技术 被引量：5

17

作者 彭海 王水航 《机械制造》 2006年第9期42-44,共3页

结合干式切削加工的特点和深孔加工的特性,提出了将干式切削技术应用于深孔加工的设想,制定了运用低温冷风冷却、排屑及切削液雾化润滑刀具的亚干式深孔加工方法,并对其工作原理及在深孔加工中的具体运用进行了系统的分析和探讨,从而使... 结合干式切削加工的特点和深孔加工的特性,提出了将干式切削技术应用于深孔加工的设想,制定了运用低温冷风冷却、排屑及切削液雾化润滑刀具的亚干式深孔加工方法,并对其工作原理及在深孔加工中的具体运用进行了系统的分析和探讨,从而使干式切削技术的应用范围更广泛。 展开更多

关键词 干式切削 深孔加工 绿色加工 低温冷风雾化

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大直径深孔镗削加工的新方法 被引量：3

18

作者 龚俊 王玮 《新技术新工艺》 2010年第6期17-19,共3页

介绍一种用于大直径深孔的加工设备,对其组成、工作原理、运动方式进行分析,在建立三维实体模型的基础上,利用ADAMS软件对机构进行运动学和动力学仿真,得到了关键部位的分析数据。试验结果表明,该装备能够实现在管件内的行走和进行切削... 介绍一种用于大直径深孔的加工设备,对其组成、工作原理、运动方式进行分析,在建立三维实体模型的基础上,利用ADAMS软件对机构进行运动学和动力学仿真,得到了关键部位的分析数据。试验结果表明,该装备能够实现在管件内的行走和进行切削加工,满足设计要求。 展开更多

关键词 深孔 切削加工 动力学

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浅谈在高校金工实习中对一种金属大口径深孔加工工艺的改进 被引量：4

19

作者 秦康生 张志高 +3 位作者 朱桂云 范天月 程立明 王文 《科教文汇》 2017年第26期184-186,共3页

针对传统刀具在普通车床上,加工金属大口径深孔过程中,出现的难点进行合理改进,对车刀进行改进从而设计出一种新型组合车刀及其加工工艺,提高了效率,降低成本和劳动强度,实现加工金属大口径深孔的目标。

关键词 大口径深孔加工 组合式车刀 加工工艺

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特种材料深孔精加工工艺研究 被引量：2

20

作者 范玉龙 张国亮 《机械》 2012年第3期54-57,共4页

为解决特种材料在深孔加工过程中出现振动较大且排屑不畅、而导致表面精糙度值达不到要求的问题,着重对影响表面粗糙度值的刀具前角、后角、走刀量、切削速度四个因素进行分析并通过实验进行验证,得到了刀具几何角参数和切削用量范围。... 为解决特种材料在深孔加工过程中出现振动较大且排屑不畅、而导致表面精糙度值达不到要求的问题,着重对影响表面粗糙度值的刀具前角、后角、走刀量、切削速度四个因素进行分析并通过实验进行验证,得到了刀具几何角参数和切削用量范围。结果表明,刀具的前角20°～35°、后角6°～12°、走刀量为0.07～0.12 mm且切削速度小于225 r/min时,可以保证特种材料深孔精加工的表面精糙度值。 展开更多

关键词 深孔加工 刀具参数 表面精糙度值

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