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热压烧结制备TiC/Cu复合材料的热膨胀性能 被引量：1
1
作者 张剑平 孙涛 +1 位作者 罗军明 徐吉林 《材料热处理学报》 北大核心 2025年第3期44-50,共7页
采用热压烧结制备了TiC10 vol%/Cu复合材料,分别分析了TiC化学镀铜改性和原位形成对TiC/Cu复合材料性能的影响,探讨了固态下TiC颗粒原位形成机制。结果表明:TiC颗粒不经过敏化和活化处理同样可以获得较好的镀铜效果,既降低了镀铜成本,... 采用热压烧结制备了TiC10 vol%/Cu复合材料,分别分析了TiC化学镀铜改性和原位形成对TiC/Cu复合材料性能的影响,探讨了固态下TiC颗粒原位形成机制。结果表明:TiC颗粒不经过敏化和活化处理同样可以获得较好的镀铜效果,既降低了镀铜成本,又避免了杂质元素的掺入;固态原位形成TiC的大小与分布受石墨粉的大小和分布控制,而TiC颗粒的形成过程受Ti原子扩散所控制;原位形成的TiC/Cu复合材料具有较高的致密度和较低的膨胀系数,但导电率要低于化学镀铜TiC试样,同时,TiC经化学镀铜处理后,同样可以显著降低复合材料的膨胀系数。 展开更多
关键词 热压烧结 铜基复合材料 TIC 微观结构 热膨胀性能
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基体合金强化对铜基复合材料摩擦性能的影响 被引量：2
2
作者 赵龙志 李根 +3 位作者 马现军 李文佳 赵明娟 张道达 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第2期529-537,共9页
根据高温高强铜合金的设计思路,采用粉末冶金方法通过添加Cu-7.0Ni-1.75Si-0.5Cr合金制备基体强化的铜基复合材料,探究基体合金强化对复合材料组织形貌、力学性能和摩擦磨损性能的影响。结果表明:Cu-7.0Ni-1.75Si-0.5Cr合金在基体中析出... 根据高温高强铜合金的设计思路,采用粉末冶金方法通过添加Cu-7.0Ni-1.75Si-0.5Cr合金制备基体强化的铜基复合材料,探究基体合金强化对复合材料组织形貌、力学性能和摩擦磨损性能的影响。结果表明:Cu-7.0Ni-1.75Si-0.5Cr合金在基体中析出Ni2Si和Cr3Si两种硬质相,且在基体中弥散分布;随着基体中Cu-7.0Ni-1.75Si-0.5Cr合金含量的增加,复合材料的硬度和压缩强度逐渐增加,最高分别达到45.9HBW和137.4 MPa,比铜基体分别提高了17.4%和17.7%;随着基体中Cu-7.0Ni-1.75Si-0.5Cr合金含量增加,复合材料的摩擦因数逐渐增加,过量的Cu-7.0Ni-1.75Si-0.5Cr合金使复合材料磨损量增加。当Cu-7.0Ni-1.75Si-0.5Cr合金含量为50%时,铜基复合材料摩擦磨损性能最佳。Cu-7.0Ni-1.75Si-0.5Cr合金对铜基复合材料具有良好的基体合金强化效果,能够有效改善其摩擦磨损性能。 展开更多
关键词 铜合金 铜基复合材料 基体强化 弥散分布 摩擦磨损
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TiB_(2)含量对TiB_(2)/Al-4.5Cu-1Mn-0.3Mg复合材料微观组织及力学性能的影响 被引量：3
3
作者 王山铭 李新雷 +2 位作者 陈易山 王宇航 薛彦庆 《铸造技术》 2025年第1期65-72,共8页
铝基复合材料综合力学性能优异,可满足航空航天领域高性能结构材料的应用需求,但是铝基复合材料的热处理工艺大多沿用基体材料的工艺,忽视了颗粒增强体与析出相的交互作用。利用原位反应制备了不同TiB_(2)颗粒含量(0%、1%、2%和3%,质量... 铝基复合材料综合力学性能优异,可满足航空航天领域高性能结构材料的应用需求,但是铝基复合材料的热处理工艺大多沿用基体材料的工艺,忽视了颗粒增强体与析出相的交互作用。利用原位反应制备了不同TiB_(2)颗粒含量(0%、1%、2%和3%,质量分数)的TiB_(2)/Al-4.5Cu-1Mn-0.3Mg复合材料,研究了TiB_(2)颗粒含量对铝铜基复合材料微观组织和力学性能的影响。结果表明,随着TiB_(2)颗粒含量的增加,铸态复合材料的晶粒由树枝晶逐渐转变为细小等轴晶,T6热处理所需的峰值固溶温度降低,固溶时间和时效时间均减少,析出相的数量和尺寸减小,材料的屈服强度和弹性模量呈上升趋势,伸长率有所下降。T6态3TiB_(2)/Al-Cu-Mn-Mg屈服强度和抗拉强度最高,分别达到了467.4、505.3 MPa,相较基体合金提高了36.9%和14.4%。 展开更多
关键词 铝铜基复合材料 原位自生 TiB_(2)颗粒 微观组织 力学性能
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铜基镀银层在不同表面状态下的耐蚀性研究
4
作者 周少珍 景元坤 +4 位作者 赵书杰 白银浩 孙武魁 高嵩 石磊 《兵器材料科学与工程》 北大核心 2025年第2期120-125,共6页
为探究铜基体的镀银层性能,以成品开关柜梅花动触头触片及自制的15μm镀银铜片为试验对象,分别进行了镀层厚度与表面粗糙度、摩擦磨损及摩擦磨损前后电化学腐蚀等测量试验,重点探究了摩擦磨损试验对试样耐蚀性的影响。结果表明:成品试... 为探究铜基体的镀银层性能,以成品开关柜梅花动触头触片及自制的15μm镀银铜片为试验对象,分别进行了镀层厚度与表面粗糙度、摩擦磨损及摩擦磨损前后电化学腐蚀等测量试验,重点探究了摩擦磨损试验对试样耐蚀性的影响。结果表明:成品试样银镀层厚度分布不均;划痕宽度比自制品大;表面银镀层高度差比自制试样大;摩擦因数更高,摩擦因数曲线波动更剧烈;经摩擦磨损试验后成品触头触片及自制镀银铜片的自腐蚀电位均减小,腐蚀速率增大,且产生了许多形状不规则的腐蚀坑洞、多种腐蚀产物、杂质,耐蚀性均降低。同时无论是否经过摩擦磨损试验,成品的腐蚀速率均低于自制品。 展开更多
关键词 铜基体 镀银层 厚度 表面粗糙度 电化学腐蚀 摩擦磨损
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镀铜石墨烯增强6061铝基复合材料组织及力学性能
5
作者 杨莲 耿燕 +3 位作者 张业倩 吴仕洁 杨鑫 朱德智 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2025年第3期386-389,共4页
通过放电等离子烧结法制备了镀铜石墨烯增强6061铝基复合材料,并对其微观组织及力学性能进行了分析。结果表明,经过化学镀铜后,石墨烯与铝粉之间的润湿性得到改善,并在机械搅拌作用下成功混合。少量的石墨烯可以均匀分散在复合材料中,... 通过放电等离子烧结法制备了镀铜石墨烯增强6061铝基复合材料,并对其微观组织及力学性能进行了分析。结果表明,经过化学镀铜后,石墨烯与铝粉之间的润湿性得到改善,并在机械搅拌作用下成功混合。少量的石墨烯可以均匀分散在复合材料中,但过量的石墨烯会在复合材料中发生团聚。石墨烯可以分担基体所承受的应力,从而对基体产生强化效果。但团聚的石墨烯对基体的强化作用有限,并且会恶化复合材料的塑性。 展开更多
关键词 石墨烯 铝基复合材料 镀铜
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超声处理时间对Cu-Zr-ZrB_(2)复合材料组织与性能的影响
6
作者 彭九庆 张斯若 +1 位作者 李广龙 曲迎东 《铜业工程》 2025年第3期72-82,共11页
选择超声辅助原位合成法制备Cu-Zr-ZrB_(2)复合材料,系统研究与不同时间超声处理对应的铸态、轧制态、时效态复合材料微观组织与性能的变化规律。结果表明,超声处理5 min能够有效破碎与分散聚集的增强相颗粒,改善增强相分布,对后续相应... 选择超声辅助原位合成法制备Cu-Zr-ZrB_(2)复合材料,系统研究与不同时间超声处理对应的铸态、轧制态、时效态复合材料微观组织与性能的变化规律。结果表明,超声处理5 min能够有效破碎与分散聚集的增强相颗粒,改善增强相分布,对后续相应各态材料增强相分布的影响最大。对比1 min超声处理,经过5 min超声处理后所制备的铸态试样抗拉强度从133 MPa提升至173 MPa,提高了约30%,电导率仅降低2.3%IACS。以超声处理材料制备的铸态材料经轧制处理与时效处理后,力学性能和导电性均显著提高,超声处理对材料的强化效果仍能较好地保持,但强化效果弱于铸态。超声处理可以有效消弭铸造缺陷,提高铸态材料的可加工性,并优化复合材料的综合性能。 展开更多
关键词 铜基复合材料 颗粒增强 超声辅助 原位合成法 时效处理
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石墨烯增强铜基复合材料制备及性能研究
7
作者 王娟 梁淑贞 +3 位作者 刘玉峰 肖思琪 刘子梁 李勇 《材料研究与应用》 2025年第6期1175-1182,共8页
随着材料科学的不断发展,高性能铜基复合材料在众多领域的需求日益凸显。石墨烯(Gr)作为一种具有卓越性能的新型材料,在改善铜基复合材料性能方面展现出巨大潜力,其优异的力学、电学和热学特性,为提升铜基复合材料的综合性能提供了新的... 随着材料科学的不断发展,高性能铜基复合材料在众多领域的需求日益凸显。石墨烯(Gr)作为一种具有卓越性能的新型材料,在改善铜基复合材料性能方面展现出巨大潜力,其优异的力学、电学和热学特性,为提升铜基复合材料的综合性能提供了新的可能。然而,Gr在铜基复合材料中的最佳含量及对微观结构和性能的具体作用仍需进一步研究,精确控制Gr含量以获得复合材料的最佳性能仍是一个亟待解决的挑战。探讨Gr含量对铜基复合材料微观结构和性能的影响规律,确定Gr的最佳含量以实现铜基复合材料性能的优化,为优化材料设计提供理论依据。采用粉末冶金法和放电等离子体烧结(SPS)技术制备了不同质量分数的石墨烯/铜基(Gr/Cu)复合材料,利用SEM、EDS、OM等分析测试手段对其微观组织形貌、显微硬度、电导率、致密度和摩擦磨损性能进行了研究。实验结果表明:当Gr质量分数为0.05%时,复合材料综合性能达到最佳,此时其晶粒最小,致密度达90%,显微硬度达63.0 HV,电导率达79.0%IACS;当Gr质量分数为0.25%时,复合材料的稳定性最高,并具有最低的摩擦系数。Gr/Cu复合材料性能的研究为Gr在复合材料中的广泛应用奠定了基础。 展开更多
关键词 石墨烯 铜基 复合材料 微观结构 显微硬度 电导率 致密度 摩擦磨损
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火焰原子吸收法测定粗杂铜中的银含量
8
作者 汪倩 李志明 《四川冶金》 2025年第4期46-49,共4页
本文主要研究一种快速、准确的火焰原子吸收光谱法(FAAS),用于测定粗杂铜中银含量。针对铜基体干扰问题,优化样品前处理流程(采用硝酸-盐酸混合体系消解样品),并通过基体匹配法消除干扰;同时确定最佳仪器参数(波长328.1 nm,乙炔流量1.2 ... 本文主要研究一种快速、准确的火焰原子吸收光谱法(FAAS),用于测定粗杂铜中银含量。针对铜基体干扰问题,优化样品前处理流程(采用硝酸-盐酸混合体系消解样品),并通过基体匹配法消除干扰;同时确定最佳仪器参数(波长328.1 nm,乙炔流量1.2 L/min,燃烧头高度8 mm)。实验结果表明:银的线性范围为0.1~5.0μg/mL(R^(2)=0.9995),方法检出限为0.05μg/mL,相对标准偏差(RSD)小于2.5%(n=6),加标回收率为98.5%~102.3%。实际样品分析结果与标准方法(ICP-OES)吻合良好(相对误差<3%)。本方法操作简便、灵敏度高、成本低,适用于粗杂铜中微量银的快速检测,可为冶炼工艺优化及贵金属回收提供可靠数据支持。 展开更多
关键词 火焰原子吸收光谱法 银含量测定 粗杂铜 基体干扰 化学分析
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底吹炉氧枪的数值模拟计算与快速预测
9
作者 刘鑫 苏彦敏 +3 位作者 陈永强 王维 蔡笑怡 赵洪亮 《有色设备》 2025年第3期60-68,共9页
底吹炉内的氧枪为浸没式氧枪,其出口气流状态对底吹炉熔炼过程起决定性作用,但氧枪出口信息无法直接检测。本文利用数值模拟研究方法,并将数值模拟与机器学习相结合,设计正交试验,采用矩阵分析法,对氧枪出口信息进行计算和预测。主要研... 底吹炉内的氧枪为浸没式氧枪,其出口气流状态对底吹炉熔炼过程起决定性作用,但氧枪出口信息无法直接检测。本文利用数值模拟研究方法,并将数值模拟与机器学习相结合,设计正交试验,采用矩阵分析法,对氧枪出口信息进行计算和预测。主要研究气流量、氧枪角度和底吹炉液位对氧枪出口速度、出口压力和出口温度的影响及影响权重。结果表明,气流量对氧枪出口状态的综合影响最大,而氧枪旋转角度影响最小,高流量、高液位和低氧枪倾角的情况下氧枪出口的气流状态最好。同时采用KNN算法建立快速预测模型,结果表明预测工况与实际计算工况的各项指标的回归系数R2可达到0.998,预测精度较高,预测模型准确且可靠。 展开更多
关键词 底吹炉氧枪 数值模拟 正交试验 矩阵分析法 KNN算法 铜冶炼
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高密度集成电路散热用高导热金刚石/铜复合材料研究进展
10
作者 李丹丹 刘张慧 +3 位作者 冯劲松 黄国杰 王冰 王如志 《复合材料学报》 北大核心 2025年第8期4226-4234,共9页
集成电路规模不断增大,体积越来越小,散热问题已成为高密度集成电路进一步发展的关键问题。金刚石/铜复合材料具有优异的高导热性和低膨胀特性,有望在未来解决高热流密度情况下的散热问题。然而,金刚石与铜的界面亲和性差,存在较高的界... 集成电路规模不断增大,体积越来越小,散热问题已成为高密度集成电路进一步发展的关键问题。金刚石/铜复合材料具有优异的高导热性和低膨胀特性,有望在未来解决高热流密度情况下的散热问题。然而,金刚石与铜的界面亲和性差,存在较高的界面热阻,改善金刚石/铜界面亲和性、提高其热导率通常从烧结方法和金刚石与铜的界面调控两方面入手。本文聚焦于新一代高密度集成电路散热用高导热金刚石/铜复合材料,综述了其主要制备工艺和高导热优化工艺等方面的研究进展。进一步分析了其导热性能提升的瓶颈问题。最后,展望了其发展方向与应用优势。将为金刚石/铜复合材料及其相关高导热材料的制备与应用提供指引与参考。 展开更多
关键词 金刚石/铜复合材料 制备方法 界面结合 高热导率 基体合金化
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X射线荧光光谱法测定铜冶炼渣浮选铜精矿中杂质元素
11
作者 员阿朋 徐晨曦 《云南冶金》 2025年第1期119-122,共4页
通过标准样品选择、分析曲线条件设置、校正试验等手段对分析曲线进行优化,探究减小X射线荧光光谱法测定铜精矿的误差的方法,试验结果表明采取以上手段可以满足测定要求。
关键词 铜精矿 杂质元素 压片法 分析曲线 基体校正
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铜带冷轧机板形控制分段冷却机理模型
12
作者 高心成 刘宏民 +1 位作者 王东城 石磊腾 《中国有色金属学报》 北大核心 2025年第6期2037-2049,共13页
针对冷轧铜带板形控制中分段冷却机理模型研究薄弱、在线计算效率较低的问题,采用有限差分法建立工作辊温度场和热变形模型,采用条元法建立带材三维塑性变形模型,采用影响系数法建立辊系弹性变形模型,采用带材与辊系模型的直接耦合法建... 针对冷轧铜带板形控制中分段冷却机理模型研究薄弱、在线计算效率较低的问题,采用有限差分法建立工作辊温度场和热变形模型,采用条元法建立带材三维塑性变形模型,采用影响系数法建立辊系弹性变形模型,采用带材与辊系模型的直接耦合法建立板形计算模型;采用高斯函数描述分段冷却的热流密度,根据机理模型计算结果和影响系数方法,建立分段冷却调控板形的矩阵模型。对650 mm和800mm六辊铜带冷轧机的仿真计算和工业应用表明,基于本文模型和方法建立的板形控制系统不仅可以有效调控整体板形,而且善于控制局部浪形,消除复杂板形缺陷。本文为研发先进的板形控制分段冷却系统,提供了理论基础和计算方法。 展开更多
关键词 冷轧铜带 板形控制 分段冷却 机理模型 影响矩阵
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增强体表面改性在高导热金属基复合材料中的应用 被引量：3
13
作者 蔡志勇 文璟 +1 位作者 王日初 彭超群 《有色金属科学与工程》 CAS 北大核心 2024年第2期237-255,共19页
随着电子技术的高速发展和电子器件的更新换代,电子封装材料的性能需求越来越高。金属基复合材料,尤其是铝基和铜基复合材料具有高导热、低膨胀、高稳定性等特点,是具有广阔应用前景的电子封装材料。然而,金刚石、石墨烯、硅等增强体与... 随着电子技术的高速发展和电子器件的更新换代,电子封装材料的性能需求越来越高。金属基复合材料,尤其是铝基和铜基复合材料具有高导热、低膨胀、高稳定性等特点,是具有广阔应用前景的电子封装材料。然而,金刚石、石墨烯、硅等增强体与基体的润湿性差,或者在高温下与基体发生有害的界面反应,限制了此类高导热金属基复合材料的开发和应用。本文简述了金属基复合材料的界面研究进展,结合影响金属基复合材料界面结合的因素,提出了几种改善界面结合的方法。增强体表面改性是改善金属基复合材料界面的重要途径之一,常用工艺有磁控溅射法、化学气相沉积法、溶胶凝胶法、化学镀法等;最后,对增强体表面改性在高热导金属基复合材料中的应用进行分析和展望。 展开更多
关键词 电子封装材料 金属基复合材料 铝基复合材料 铜基复合材料 增强体 界面反应 表面改性
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石墨烯和碳纳米管增强铜基复合材料的研究进展 被引量：4
14
作者 姜庆伟 林惠志 +3 位作者 丁云航 邵重阳 赵鲸 冯晶 《铜业工程》 CAS 2024年第5期63-78,共16页
本文回顾了碳纳米管(CNT)和石墨烯(Gr)增强铜基复合材料的研究进展,探讨了这些复合材料的制备方法、性能提升机制及潜在应用前景。CNT和Gr因独特的物理化学特性,作为铜基复合材料的理想增强相,显著提升了材料的力学性能、导电性和热导... 本文回顾了碳纳米管(CNT)和石墨烯(Gr)增强铜基复合材料的研究进展,探讨了这些复合材料的制备方法、性能提升机制及潜在应用前景。CNT和Gr因独特的物理化学特性,作为铜基复合材料的理想增强相,显著提升了材料的力学性能、导电性和热导率。首先回顾了铜基复合材料的传统制备技术,包括粉末冶金法和机械合金化法,随后介绍了新兴的化学气相沉积(CVD)和电沉积法,这些技术通过直接生长或电化学沉积实现更好的界面结合。对比分析了不同方法的优缺点,指出粉末冶金和机械合金化的成本较低但可能引起增强相分布不均,而CVD法虽能制备高质量材料但成本较高且环境影响敏感。进一步分析了CNT和Gr在铜基体中的分散性及界面结合对性能的影响,强调了良好分散性和强界面结合的重要性。在力学性能方面,CNT和Gr的分散性和界面结合对复合材料的强化机制起着关键作用,包括载荷转移、晶粒细化和Orowan强化等。此外,讨论了CNT和Gr增强铜基复合材料在耐腐蚀性、磨损性能及热管理等方面的应用潜力。尽管存在挑战,但这些复合材料在电力传输、电子器件和航空航天等领域显示出巨大应用前景。未来的研究将集中于微观结构控制、制备工艺创新和多功能复合材料开发,以实现更高性能的工业应用。 展开更多
关键词 铜基复合材料 碳纳米管 石墨烯 导电性 力学性能 微观结构
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粉末冶金制备碳纳米管增强铜基复合材料研究进展 被引量：2
15
作者 张运娜 贾磊 +2 位作者 周永欣 吕振林 近藤勝義 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第8期3165-3179,共15页
碳纳米管具有优异的力学性能和导电、导热性能,作为增强体引入铜基体中有望开发出新一代高强、结构功能一体化的复合材料。然而,碳纳米管在铜基体中的分散性较差及其与铜的润湿性问题,成为制备碳纳米管增强铜基(CNTs/Cu)复合材料的主要... 碳纳米管具有优异的力学性能和导电、导热性能,作为增强体引入铜基体中有望开发出新一代高强、结构功能一体化的复合材料。然而,碳纳米管在铜基体中的分散性较差及其与铜的润湿性问题,成为制备碳纳米管增强铜基(CNTs/Cu)复合材料的主要挑战,并显著影响了复合材料的性能。本文对目前有关制备碳纳米管增强铜基复合材料的主要方法包括碳纳米管前期预处理方法、碳纳米管在铜粉末中分散的方法、复合材料的烧结方法进行总结,概述复合材料的力学性能、摩擦磨损性能以及导电导热性能的研究进展,并提出思考和展望,以便为制备CNTs/Cu复合材料研究提供参考。 展开更多
关键词 碳纳米管 铜基复合材料 分散性 力学性能
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高导电高耐热铜合金及铜基复合材料的研究现状与展望 被引量：7
16
作者 王佳睿 张翔 +1 位作者 何春年 赵乃勤 《铸造技术》 CAS 2024年第1期1-26,共26页
高导耐热铜基材料作为现代高新技术用关键材料之一,已被广泛应用于轨道交通、电子通信和航空航天等领域。本文从铜合金和铜基复合材料两大领域入手,介绍了常见高导耐热铜材料的设计思路、制备方法、微观组织结构、力学性能和物理性能,... 高导耐热铜基材料作为现代高新技术用关键材料之一,已被广泛应用于轨道交通、电子通信和航空航天等领域。本文从铜合金和铜基复合材料两大领域入手,介绍了常见高导耐热铜材料的设计思路、制备方法、微观组织结构、力学性能和物理性能,并对其导电机制和高温强化机理进行了归纳和阐释,最后对高导耐热铜基材料的研究现状和未来发展进行了总结与展望。 展开更多
关键词 高电导率 高耐热性 铜合金 铜基复合材料 导电机制 高温强化机理
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铜基体铬合金化对二硫化钼/铜复合材料摩擦学性能的影响及作用机制研究 被引量：1
17
作者 赵书海 张泽权 +1 位作者 王杰 麦永津 《热加工工艺》 北大核心 2024年第2期109-113,共5页
基于铜基体铬合金化的策略,研究了铬含量对二硫化钼/铜复合材料在氮气气氛下摩擦学性能的影响。结果表明,在复合材料中加入1.5wt%铬,摩擦系数低至0.07,磨损率为2.4×10^(-4)mm^(3)·N^(-1)·m^(-1),分别是未添加铬的复合材... 基于铜基体铬合金化的策略,研究了铬含量对二硫化钼/铜复合材料在氮气气氛下摩擦学性能的影响。结果表明,在复合材料中加入1.5wt%铬,摩擦系数低至0.07,磨损率为2.4×10^(-4)mm^(3)·N^(-1)·m^(-1),分别是未添加铬的复合材料的64%和20%。通过透射电镜、X射线光电子能谱、扫描电镜分别对二硫化钼/铜界面结构、摩擦层成分及磨痕亚表层形貌进行了详细的分析,揭示了铜基体铬合金化对二硫化钼/铜复合材料摩擦学性能的作用机制。 展开更多
关键词 铜基复合材料 合金化 二硫化钼 摩擦学性能
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镀铜石墨对铜基制动闸片组织及性能的影响
18
作者 周亚军 张鑫 +2 位作者 张永振 张玉娟 申凯 《材料热处理学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第7期173-183,共11页
采用化学镀的方式在鳞片状石墨表面镀铜来改善铜基制动闸片中石墨和铜基体的界面结合,制定了化学镀铜配方及工艺,并研究了4种不同镀液温度对镀铜效果的影响。对镀铜后的石墨进行显微组织观察和能谱分析可知:随镀液温度的升高,镀铜效果... 采用化学镀的方式在鳞片状石墨表面镀铜来改善铜基制动闸片中石墨和铜基体的界面结合,制定了化学镀铜配方及工艺,并研究了4种不同镀液温度对镀铜效果的影响。对镀铜后的石墨进行显微组织观察和能谱分析可知:随镀液温度的升高,镀铜效果先升后降,最好的施镀温度为50℃。用热压烧结法制备出镀铜石墨/铜基制动闸片(FM1)与非镀铜石墨/铜基制动闸片(FM0),并对其进行力学性能、物理性能测试以及制动测试,并采用扫描电镜和能谱仪对制动闸片在制动前后的表面形貌进行观察及分析。结果表明:与FM0相比,FM1中石墨分布更细小均匀,因此样品的致密度较高,硬度、抗压强度和热导率也随之增大。在不同制动初速度下,随制动初速度的提高,两种闸片的摩擦系数均出现先略微增高、后平稳,然后显著降低的趋势,但FM1的摩擦系数总体比FM0的摩擦系数更高且稳定,线磨损率也相对较小。在350 km/h高速制动条件下,由于摩擦热引起的材料表面软化,两种制动闸片的摩擦系数差别不大,都呈现显著下降趋势。 展开更多
关键词 镀铜石墨 化学镀 铜基制动闸片 施镀温度 摩擦系数
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壳核结构氧化铝@石墨烯复合粉末增强铜基复合材料摩擦学性能研究
19
作者 潘厚利 揭晓华 +1 位作者 梅少宇 麦永津 《热加工工艺》 北大核心 2024年第14期47-51,共5页
如何充分发挥润滑组元和耐磨组元的协同作用以提高铜基复合材料摩擦学性能仍面临具大的挑战。以石墨烯为润滑组元,氧化铝为耐磨组元,对比了氧化铝和石墨烯组装为壳核结构前后对铜基复合材料摩擦学性能的影响。结果表明,与氧化铝和石墨... 如何充分发挥润滑组元和耐磨组元的协同作用以提高铜基复合材料摩擦学性能仍面临具大的挑战。以石墨烯为润滑组元,氧化铝为耐磨组元,对比了氧化铝和石墨烯组装为壳核结构前后对铜基复合材料摩擦学性能的影响。结果表明,与氧化铝和石墨烯分别以独立相分布于铜基体的情况相比,氧化铝和石墨烯组装为壳核结构后可以提高铜基复合材料的致密度、硬度,并有利于在磨痕表面形成连续且具有保护性的摩擦层。因此,在10~40 N载荷范围内干摩擦,后者比前者具有更低的摩擦因数和磨损率。 展开更多
关键词 铜基复合材料 壳核结构 石墨烯 耐磨性
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挤压速度对搅拌摩擦反挤压法制备Cu-5%Ti_(2)SnC复合丝材性能的影响 被引量：3
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作者 Amirhossein JAHANI Hamed JAMSHIDI AVAL +1 位作者 Mohammad RAJABI Roohollah JAMAATI 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第3期935-951,共17页
对粉末冶金法制备的含5%(体积分数)Ti_(2)Sn CMAX相的初始复合材料进行搅拌摩擦反挤压(FSBE)处理,研究FSBE工艺的轴向横移速度对Cu-Ti_(2)Sn C复合线材显微组织、力学性能、电学性能和磨损性能的影响。结果表明,随着挤压速度的增加,显... 对粉末冶金法制备的含5%(体积分数)Ti_(2)Sn CMAX相的初始复合材料进行搅拌摩擦反挤压(FSBE)处理,研究FSBE工艺的轴向横移速度对Cu-Ti_(2)Sn C复合线材显微组织、力学性能、电学性能和磨损性能的影响。结果表明,随着挤压速度的增加,显微组织中孪晶增多,Ti_(2)SnC颗粒细化,MAX相和Cu基体之间的界面结合改善。当转速为600r/min,轴向横移速度为25mm/min时,Cu-Ti_(2)SnC复合线材具有最大的硬度、屈服强度和极限抗拉强度,分别为HV 132.7、278.34MPa和485.15MPa,这是其更强的界面结合和更细的MAX相导致的。此外,当转速为600 r/min,轴向横移速度为25 mm/min时,Cu-Ti_(2)SnC复合丝的电导率最高,达到89.21%(IACS),磨损率最低,为0.0015 mg/m,这是其更大的晶粒尺寸、更强的界面结合与更低的密度导致的。 展开更多
关键词 搅拌摩擦反挤压 Ti_(2)SnC MAX相 铜基复合材料 电导率
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