期刊文献+
任意字段
题名或关键词
题名
关键词
文摘
作者
第一作者
机构
刊名
分类号
参考文献
作者简介
基金资助
栏目信息
共找到1,117篇文章
< 1 2 … 56 >
每页显示 20 50 100
已选择0条
导出题录 引用分析
参考文献
引证文献
 统计分析
检索结果
已选文献
显示方式：
T24钢锅炉过热器焊接接头失效分析与改进建议
1
作者 艾岭 康子超 +2 位作者 汪致远 谭凯 刘胜 《中国特种设备安全》 2026年第1期77-83,共7页
本文通过对某锅炉T24钢三级过热器焊接接头失效的详细分析,探讨了焊接过程中产生的裂纹及其失效机制。经过现场检查、力学性能测试、金相分析等多项实验,发现热裂纹的形成、焊缝硬度过高、延迟冷裂纹的扩展等因素是失效的主要原因。本... 本文通过对某锅炉T24钢三级过热器焊接接头失效的详细分析,探讨了焊接过程中产生的裂纹及其失效机制。经过现场检查、力学性能测试、金相分析等多项实验,发现热裂纹的形成、焊缝硬度过高、延迟冷裂纹的扩展等因素是失效的主要原因。本文进一步结合相关研究,阐述了BTR区(从液相线温度以下开始,至低于固相线温度的延展性恢复温度结束区)内形成的热微裂纹,随焊缝金属的硬度超标,导致延迟冷裂纹扩展的失效机理。提出了优化焊接质量的多项措施和改进建议,旨在提高T24钢焊接接头的可靠性,防止类似失效的发生。 展开更多
关键词 T24钢 过热器管 失效分析 热裂纹 延迟冷裂纹
在线阅读 下载PDF
再沸器管板开裂原因
2
作者 陈静 孔范洋 +1 位作者 许铁群 陈怀宁 《理化检验(物理分册)》 2025年第4期59-63,共5页
某乙烯裂解装置中再沸器管板发生开裂。采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对管板的开裂原因进行分析。结果表明:焊接工艺控制不当使管板材料产生马氏体淬硬组织,在应力和淬硬组织的共同作用下... 某乙烯裂解装置中再沸器管板发生开裂。采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对管板的开裂原因进行分析。结果表明:焊接工艺控制不当使管板材料产生马氏体淬硬组织,在应力和淬硬组织的共同作用下,管板与管束间隙处的焊缝区和热影响区产生焊接冷裂纹;工艺水或急冷油进入裂纹,在S、O等腐蚀性元素的作用下,裂纹处的材料发生应力腐蚀开裂,裂纹进一步扩展,最终导致孔桥或管束发生开裂。 展开更多
关键词 再沸器 冷裂纹 应力腐蚀开裂 焊接工艺 淬硬组织
在线阅读 下载PDF
铌钒复合微合金化对22MnB热成形钢极限尖冷弯性能的影响
3
作者 马鸣图 路洪洲 +4 位作者 刘纲 王光耀 李波 李靖伟 王启丞 《机械工程材料》 北大核心 2025年第12期59-62,69,共5页
应用VDA 238-100的方法和标准,通过室温拉伸试验和极限尖冷弯试验研究了铌钒复合微合金化对22MnB钢热成形钢拉伸性能和极限尖冷弯性能的影响。结果表明:铌钒复合微合金化后22MnB钢的屈服强度、抗拉强度和断后伸长率均明显提高,这与铌钒... 应用VDA 238-100的方法和标准,通过室温拉伸试验和极限尖冷弯试验研究了铌钒复合微合金化对22MnB钢热成形钢拉伸性能和极限尖冷弯性能的影响。结果表明:铌钒复合微合金化后22MnB钢的屈服强度、抗拉强度和断后伸长率均明显提高,这与铌钒复合微合金化后晶粒尺寸和马氏体板条尺寸的减小以及铌钒碳化物的沉淀强化有关。铌钒复合微合金化后22MnB钢的极限尖冷弯角度提高20.5%,这与极限尖冷弯过程中受拉应力弯曲面的马氏体板条束细化更显著、变形协调性更好有关;铌钒复合微合金化明显提高了22MnB钢在极限尖冷弯时的最大弯曲载荷、裂纹萌生功和裂纹扩展功,改善了强韧性匹配。 展开更多
关键词 热成形钢 铌钒复合微合金化 极限尖冷弯性能 裂纹萌生功 裂纹扩展功
在线阅读 下载PDF
解决H型钢腹板裂纹的攻关实践
4
作者 胡洪 马志强 +1 位作者 孟义春 郭新文 《甘肃冶金》 2025年第2期63-65,69,共4页
目前对于H型钢生产企业来说,型钢成品腹板裂纹问题一直是该行业亟需解决的“卡脖子”技术难题。为有效应对这一挑战,主要通过对炼钢工序全工艺摸排改善、异型坯腹板裂纹形成机理再分析、轧钢工序质量控制等关键措施有效解决了该技术难题... 目前对于H型钢生产企业来说,型钢成品腹板裂纹问题一直是该行业亟需解决的“卡脖子”技术难题。为有效应对这一挑战,主要通过对炼钢工序全工艺摸排改善、异型坯腹板裂纹形成机理再分析、轧钢工序质量控制等关键措施有效解决了该技术难题,并取得了一系列工作成果。研究表明:钢水成分满足C 0.16%~0.19%、Mn/S>25、Mn/Si>2.5、P+S<0.050%,保护渣黏度为0.90 Pa·s,同时将比水量由0.80 L/kg调整为0.75 L/kg,二冷水一段外内弧分配比由13.5∶13.5调整为14.5∶12.5,并通过在线自动给油脂润滑保证足辊正常转动,控制加热炉均热段温度1240~1270℃,同时增加型钢表面检测系统,彻底解决了型钢腹板裂纹裂缝问题。 展开更多
关键词 H型钢 腹板裂纹 成分 二冷水 温度 检测系统
在线阅读 下载PDF
低相变温度焊材对Q1100超高强钢焊接接头氢扩散行为和冷裂敏感性的影响 被引量：1
5
作者 利成宁 邢玉翔 +2 位作者 王佳骥 杨兆庆 邸新杰 《天津大学学报(自然科学与工程技术版)》 北大核心 2025年第4期434-440,共7页
针对超高强钢焊接接头易产生冷裂纹的问题,选用低相变温度(LTT)焊材和传统ER140S-G超高强钢焊材作为对比,研究了扩散氢调控对Q1100超高强钢焊接冷裂纹敏感性的影响.通过焊接接头临界断裂应力和断口形貌特征分析不同焊接接头的冷裂倾向,... 针对超高强钢焊接接头易产生冷裂纹的问题,选用低相变温度(LTT)焊材和传统ER140S-G超高强钢焊材作为对比,研究了扩散氢调控对Q1100超高强钢焊接冷裂纹敏感性的影响.通过焊接接头临界断裂应力和断口形貌特征分析不同焊接接头的冷裂倾向,并通过焊态氢微印试验,将氢在不同焊接接头中的宏观扩散行为进行可视化表征,进一步分析焊态下不同焊材对于焊接过程中扩散氢抑制作用的差别.Q1100超高强钢碳含量较高,其粗晶热影响区组织为粗化的马氏体板条加少量贝氏体,冷裂倾向明显.插销冷裂纹试验结果表明,LTT焊材能够降低超高强钢焊接接头的冷裂倾向.在焊接参数相同的条件下,LTT-Q1100接头的临界断裂应力达到520 MPa,而ER140S-GQ1100接头的临界断裂应力只有460 MPa.LTT-Q1100接头的断口呈现准解理断裂形貌,ER140S-G-Q1100接头断口韧性恶化明显,多为沿晶断裂形貌,属于脆性断裂,使用LTT焊材提高了超高强钢热影响区的抗冷裂能力.焊态氢微印试验表明:在LTT-Q1100焊接接头中,大量Ag颗粒聚集在焊缝区,热影响区的Ag颗粒很少;而ER140S-GQ1100接头中焊缝区和热影响区均有大量Ag颗粒聚集.使用LTT焊材能够降低焊缝金属的相变温度,在焊接过程中抑制焊接接头中的氢向热影响扩散,从而降低焊接热影响区中的扩散氢含量,降低焊接热影响区的冷裂敏感性. 展开更多
关键词 超高强钢 焊接冷裂纹 LTT焊材 ER140S-G焊材 氢微印试验 扩散氢
在线阅读 下载PDF
P550无磁钻铤螺纹孔不同成形工艺的组织与疲劳寿命研究
6
作者 秦才会 王仡仡 +4 位作者 徐志刚 杨中娜 曹云风 潘佳鑫 崔丽颖 《精密成形工程》 北大核心 2025年第4期160-169,共10页
目的针对随钻仪器无磁钻铤切削成形的螺纹孔疲劳裂纹,通过断口分析研究失效机理,探究切削和冷挤压成形螺纹孔的疲劳寿命。方法通过对切削成形和冷挤压成形螺纹孔的钻铤模拟件进行弯曲疲劳试验,对比研究了2种成形工艺螺纹孔的组织和性能... 目的针对随钻仪器无磁钻铤切削成形的螺纹孔疲劳裂纹,通过断口分析研究失效机理,探究切削和冷挤压成形螺纹孔的疲劳寿命。方法通过对切削成形和冷挤压成形螺纹孔的钻铤模拟件进行弯曲疲劳试验,对比研究了2种成形工艺螺纹孔的组织和性能,用超景深显微镜研究断口形态,用场发射扫描电镜定点测量疲劳条带间距,建立了裂纹扩展速率da/dN与裂纹长度a的数学公式,计算了疲劳裂纹的扩展速率并估算了疲劳裂纹的萌生寿命。结果钻铤模拟件与失效件的裂纹位置一致,断口性质相同,均为高周弯曲疲劳断口;钻铤模拟件切削螺纹孔的试验寿命为545.8 h,与钻铤螺纹孔的实际寿命526 h十分接近;由Paris公式计算出螺纹孔的裂纹萌生寿命占总疲劳寿命的84%;加上盖板槽并拧紧螺钉可使螺纹孔的使用寿命延长210%。结论冷挤压成形螺纹孔使表层330μm内生成纤维状细晶组织、显微硬度增加,加工表面完整性改善,相较于切削螺纹孔,冷挤压螺纹孔的无磁钻铤疲劳寿命提升了32%。 展开更多
关键词 无磁钻铤 随钻仪器 螺纹孔疲劳裂纹 切削与冷挤压 疲劳寿命反推 裂纹扩展速率
在线阅读 下载PDF
调质热处理高强钢LG900QT焊接工艺研究
7
作者 郝德运 张大庆 +2 位作者 罗亚辉 周斌 钟晋 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第5期126-131,共6页
基于对LG900QT工程机械专用高强钢的焊接性的深入研究,制定了针对该钢材的基本焊接准则。在制定过程中,充分考虑了设备结构的特殊性、焊接质量的风险因素以及遵循相关标准的重要性。据此,明确了LG900QT高强钢的焊接方法、所用焊材、工... 基于对LG900QT工程机械专用高强钢的焊接性的深入研究,制定了针对该钢材的基本焊接准则。在制定过程中,充分考虑了设备结构的特殊性、焊接质量的风险因素以及遵循相关标准的重要性。据此,明确了LG900QT高强钢的焊接方法、所用焊材、工艺参数以及焊后处理控制措施。同时,依据相关焊接工艺评定标准的重要与辅助要素,设计了两组工艺评定试验方案。试验样品严格按照焊接工艺评定标准,经过坡口制备、组装焊接、焊后处理和焊缝无损检测等流程,随后切取全厚度接头拉伸试样、焊缝及热影响区冲击试样、全截面金相试样和硬度试样进行系列试验。无损检测和破坏性试验的结果表明,采用既定的焊接方法、焊材、焊接参数和焊后处理规范,LG900QT高强钢的焊接接头性能优良,为产品设备的有效焊接提供支持。 展开更多
关键词 LG900QT 高强钢 焊接工艺评定 焊接性 冷裂纹
在线阅读 下载PDF
涟钢Q1100E高强钢冷裂纹敏感性研究
8
作者 温俊霞 林博 +4 位作者 石玗 马蓉 邓颖章 廖国锋 李旭娇 《材料导报》 北大核心 2025年第S1期580-584,共5页
工程机械用高强钢的强度级别越来越高,最高已经达到1 100 MPa。本工作通过进行斜Y型坡口焊接冷裂纹试验,对涟钢Q1100E高强钢的裂纹敏感性、金相组织、显微硬度进行了分析。实验结果表明,涟钢Q1100E高强钢焊接接头显微组织呈现以下特征:... 工程机械用高强钢的强度级别越来越高,最高已经达到1 100 MPa。本工作通过进行斜Y型坡口焊接冷裂纹试验,对涟钢Q1100E高强钢的裂纹敏感性、金相组织、显微硬度进行了分析。实验结果表明,涟钢Q1100E高强钢焊接接头显微组织呈现以下特征:焊缝区域主要由针状铁素体和贝氏体组成,而热影响区粗晶区则形成粗大的板条马氏体组织并伴有少量残余奥氏体。研究证实,增大焊接热输入可有效降低焊缝冷裂纹敏感性。在预热温度参数研究中发现,当预热温度低于130℃时,焊缝均出现不同程度的裂纹缺陷;而将预热温度提升至150℃后,焊缝完全避免了裂纹产生,这表明适当提高预热温度是控制高强钢焊接冷裂纹的有效工艺措施。值得注意的是,最高硬度值出现在预热150℃条件下的热影响区。不同预热温度和热输入参数下的焊缝及热影响区显微组织差异不显著,由此可以推断,热影响区马氏体含量并非影响冷裂纹形成的主要控制因素。 展开更多
关键词 Q1100E 超高强钢 冷裂纹敏感性 显微组织 氢致裂纹
在线阅读 下载PDF
西部某轻烃厂球罐焊缝开裂原因分析及试验评价
9
作者 李亚军 吴超 +3 位作者 潘鸿 安超 方艳 熊新民 《装备环境工程》 2025年第11期151-159,共9页
目的明确西部某轻烃厂球罐焊缝开裂的具体原因,以及焊接工艺和环境因素对焊缝抗裂性能的影响机制,为同类球罐的焊接工艺优化和施工控制提供支持。方法以失效Q345R钢球罐为对象,通过无损检测和理化检验,确定失效试样的损伤情况和模拟焊... 目的明确西部某轻烃厂球罐焊缝开裂的具体原因,以及焊接工艺和环境因素对焊缝抗裂性能的影响机制,为同类球罐的焊接工艺优化和施工控制提供支持。方法以失效Q345R钢球罐为对象,通过无损检测和理化检验,确定失效试样的损伤情况和模拟焊接样品在不同冷却速度下的残余应力大小和性能差异。结果球罐内焊缝有122处裂纹,最长达30 mm。1#和2#模拟焊缝样品残余应力分别为168、248 MPa,‒20℃下1#冲击功分别为110、93 J,热影响区硬度分别为276HV0.5和301HV0.5。1#模拟焊缝样品热影响区的马氏体含量较2#低,这是导致这2种样品残余应力和性能差异的根本原因。在低H_(2)S含量SCC试验中,2种样品均未开裂。结论该球罐焊缝裂纹是由于在较高残余应力作用下冷却速度过快,使硬脆相马氏体组织产生了冷裂纹,而不是低H_(2)S含量导致的应力腐蚀开裂。 展开更多
关键词 球罐 焊缝开裂 冷裂纹 残余应力 马氏体组织 焊接工艺
在线阅读 下载PDF
钴基合金堆焊层裂纹成因及控制措施
10
作者 张铧斌 徐磊 俞雄军 《西华大学学报(自然科学版)》 2025年第3期75-86,共12页
钴基合金是一种有着特殊组织结构和优异性能的材料,在各行业中有着广泛的应用,但由于其焊接工艺性能存在不足,加工和应用中易出现各类缺陷,其中以焊接裂纹最为明显,对设备的正常运行影响最大。本文为分析钴基合金焊接裂纹出现的规律,对... 钴基合金是一种有着特殊组织结构和优异性能的材料,在各行业中有着广泛的应用,但由于其焊接工艺性能存在不足,加工和应用中易出现各类缺陷,其中以焊接裂纹最为明显,对设备的正常运行影响最大。本文为分析钴基合金焊接裂纹出现的规律,对钴基合金堆焊层裂纹的典型案例和工程应用进行讨论,重点阐述钴基合金裂纹的形成机理和常见原因,并基于工程案例分析和归纳对裂纹进行有效控制的措施。 展开更多
关键词 钴基合金 耐磨合金 堆焊层 热裂纹 冷裂纹
在线阅读 下载PDF
Mn含量对13Cr不锈钢油管冷裂敏感性的影响 被引量：1
11
作者 范淑敏 陈丽 扈立 《钢管》 2025年第1期48-51,共4页
针对不同Mn含量的13Cr不锈钢管材出现的不同冷裂倾向,通过测量Mn含量对管材纵向、径向、环向试样相变温度及相变体积效应的影响,结合管材相变过程应力分析,研究了Mn含量对13Cr不锈钢油管冷裂敏感性的影响,探索了轧后开裂的原因。结果表... 针对不同Mn含量的13Cr不锈钢管材出现的不同冷裂倾向,通过测量Mn含量对管材纵向、径向、环向试样相变温度及相变体积效应的影响,结合管材相变过程应力分析,研究了Mn含量对13Cr不锈钢油管冷裂敏感性的影响,探索了轧后开裂的原因。结果表明,Mn含量增加将使马氏体转变开始温度M_(s)降低,同时相变体积效应增大,其中径向试样长度变化最为显著,这将导致管材轧后马氏体相变过程环向拉伸应变增加,最终造成管材外表面环向拉应力过大,增加管材开裂风险。 展开更多
关键词 油管 13Cr不锈钢 MN含量 冷裂 马氏体相变
在线阅读 下载PDF
S690QL高强钢焊接工艺的研究 被引量：1
12
作者 章彬 《模具制造》 2025年第4期26-28,31,共4页
研究了S690QL高强钢的焊接工艺,旨在提升焊接接头的力学性能及结构可靠性。通过优化焊接材料选择、预热处理、焊接工艺参数、层间温度控制及焊后处理等环节,成功提升了S690QL钢焊接接头的综合性能。
关键词 S690QL高强钢 焊接工艺 冷裂纹 热影响区
在线阅读 下载PDF
海工装备用低合金高强钢焊接现状与展望
13
作者 陈玿鑫 方乃文 +6 位作者 信国松 冯志强 武鹏博 罗玖田 黎泉 陈昊睿 牛董山钰 《电焊机》 2025年第7期15-35,共21页
海洋工程装备的转型与升级对钢材性能提出了更高的要求。低合金高强钢凭借其高强、高韧、耐腐蚀等优异性能,在海工装备制造领域得到广泛应用。系统梳理了海工装备用低合金高强钢焊接过程中冷裂纹产生与接头力学性能下降的核心原因,深入... 海洋工程装备的转型与升级对钢材性能提出了更高的要求。低合金高强钢凭借其高强、高韧、耐腐蚀等优异性能,在海工装备制造领域得到广泛应用。系统梳理了海工装备用低合金高强钢焊接过程中冷裂纹产生与接头力学性能下降的核心原因,深入分析了合金元素优化、焊接工艺参数调控等解决方案的作用机制。此外,焊条电弧焊、埋弧自动焊等传统焊接技术,以及激光-电弧复合焊、窄间隙焊接等新型技术在海工低合金高强钢中的应用现状,对比了不同技术在热影响区控制、焊接效率及接头性能方面的优劣。通过协同优化,包括Cr、Ni、Mo等合金元素的精准配比以强化组织与耐蚀性,焊接热输入的精细调控以抑制晶粒粗化,以及新型焊接技术的推广应用等手段,可显著提升焊接接头的强韧性与耐腐蚀性。最后,展望了智能化焊接、增材制造等技术在海工装备用低合金高强钢焊接领域的发展趋势,为极端海洋环境下焊接结构的安全服役提供理论支撑与技术参考。 展开更多
关键词 海洋工程装备 低合金高强钢 冷裂纹 焊接接头力学性能
在线阅读 下载PDF
SWRCH22A冷镦钢冷镦开裂缺陷分析及改进 被引量：1
14
作者 谭奇峰 叶德新 彭海京 《南方金属》 2025年第4期43-45,25,共4页
某厂生产的SWRCH22A冷镦钢盘条在客户加工成螺栓过程出现冷镦开裂缺陷。采用直读光谱仪、数字显微镜、扫描电镜对缺陷试样进行化学成分、金相、电镜等理化性能检测分析。分析结果表明,冷镦开裂缺陷系由钢坯在连铸生产过程中结晶器内卷... 某厂生产的SWRCH22A冷镦钢盘条在客户加工成螺栓过程出现冷镦开裂缺陷。采用直读光谱仪、数字显微镜、扫描电镜对缺陷试样进行化学成分、金相、电镜等理化性能检测分析。分析结果表明,冷镦开裂缺陷系由钢坯在连铸生产过程中结晶器内卷渣引起。这些被卷入钢中的保护渣在盘条近表面聚集,破坏材料基体的连续性,导致后续冷镦加工形成开裂缺陷。通过对开裂缺陷原始炉号生产过程调查确定结晶器卷渣原因,并采取相应措施有效避免类似缺陷再次发生。 展开更多
关键词 SWRCH22A钢 冷镦开裂 结晶器液面波动 保护渣
在线阅读 下载PDF
合金冷镦钢SCM435冷镦开裂原因分析 被引量：1
15
作者 刘荣泉 郑福胜 靳君 《特殊钢》 2025年第2期116-120,共5页
某汽车配件生产商使用规格ϕ24 mm的合金冷镦钢SCM435热轧盘条,开发某款形变量接近90%的中轴类产品。原材料经“2拉2球”工艺拉拔后,在冷镦加工时出现批量开裂,开裂比例约60%。经对开裂产品进行理化检测分析。分析结果表明,冷镦开裂问题... 某汽车配件生产商使用规格ϕ24 mm的合金冷镦钢SCM435热轧盘条,开发某款形变量接近90%的中轴类产品。原材料经“2拉2球”工艺拉拔后,在冷镦加工时出现批量开裂,开裂比例约60%。经对开裂产品进行理化检测分析。分析结果表明,冷镦开裂问题源于材料塑性不足导致的应力开裂。进一步检测发现,用户球化退火热处理工艺不良,球化组织仅有4.0级,是导致材料塑性和韧性不足的根本原因。通过优化球化热处理工艺,将球化退火加热段温度由765℃降至745℃,使材料球化组织级别达到5.0~6.0级,有效改善了材料的塑性和韧性,成功解决了产品在冷镦过程中出现开裂的质量问题。 展开更多
关键词 SCM435冷镦钢 冷镦开裂 应力裂纹 球化退火
在线阅读 下载PDF
SWRCH35K线材冷镦开裂问题分析与改进措施研究
16
作者 邰阿媛 《安徽冶金科技职业学院学报》 2025年第1期22-26,共5页
针对用户SWRCH35K线材在冷镦过程中开裂率异常的问题,本文结合批次产品追溯、非金属夹杂物及显微组织观察,系统分析了开裂原因。分析表明,坯料表面原始缺陷、轧制缺陷是导致该批次线材产品冷镦开裂的主要因素,非金属夹杂物及组织不均匀... 针对用户SWRCH35K线材在冷镦过程中开裂率异常的问题,本文结合批次产品追溯、非金属夹杂物及显微组织观察,系统分析了开裂原因。分析表明,坯料表面原始缺陷、轧制缺陷是导致该批次线材产品冷镦开裂的主要因素,非金属夹杂物及组织不均匀性加剧了裂纹扩展。研究进一步提出了钢坯表面质量控制和基于5 M1 E分析法的综合轧制管控措施,为提升线材产品质量提供了科学依据。 展开更多
关键词 SWRCH35K线材 冷镦开裂 铸坯表面质量 轧制工艺
在线阅读 下载PDF
铸坯内部裂纹对大规格钢筋冷弯性能的影响
17
作者 梁伟佳 张晗 +5 位作者 郝飞翔 刘凯 郭福建 李秀程 夏佃秀 成嘉 《南方金属》 2025年第1期9-14,共6页
针对HRB400E在冷弯过程中出现断裂现象,分析其断裂原因,并探究其内部缺陷对大规格钢筋冷弯性能的影响。通过热酸低倍确定内部缺陷的存在、光学显微镜(OM)观察试样显微组织组成、扫描电镜-能谱仪(SEM-EDS)观察断口形貌和夹杂物类型、万... 针对HRB400E在冷弯过程中出现断裂现象,分析其断裂原因,并探究其内部缺陷对大规格钢筋冷弯性能的影响。通过热酸低倍确定内部缺陷的存在、光学显微镜(OM)观察试样显微组织组成、扫描电镜-能谱仪(SEM-EDS)观察断口形貌和夹杂物类型、万能力学性能试验机试样进行拉伸性能的测定、维氏硬度计测量硬度。试验结果显示内部裂纹、组织不均匀和夹杂物是HRB400E冷弯断裂的主要原因。它们降低了HRB400E的韧性,破坏了基体的稳定性和连续性,且内部裂纹进一步降低了大规格钢筋屈服和抗拉强度。 展开更多
关键词 HRB400E 冷弯断裂 内部裂纹 显微组织 夹杂物
在线阅读 下载PDF
寒区建筑物混凝土裂缝修复试验研究 被引量：1
18
作者 宋新龙 周有禄 +1 位作者 吕锦武 周波 《建筑技术开发》 2025年第12期133-135,共3页
随着经济发展,寒区修建的建筑物越来越多,建筑物在服役期间不可避免地经受强风、暴雨、冻融循环作用的影响,混凝土结构表现出了不同程度的病害。研究通过室内混凝土裂缝自修复试验研究表明,外加剂加速了混凝土内部水化反应,形成结晶沉淀... 随着经济发展,寒区修建的建筑物越来越多,建筑物在服役期间不可避免地经受强风、暴雨、冻融循环作用的影响,混凝土结构表现出了不同程度的病害。研究通过室内混凝土裂缝自修复试验研究表明,外加剂加速了混凝土内部水化反应,形成结晶沉淀物,有效地填充了混凝土裂缝及孔隙,从而提高了混凝土的密实度。修复后混凝土抗压强度随着外加剂掺量的增加而提高,并且养护龄期越长,修复后混凝土抗压强度越高。 展开更多
关键词 寒区建筑 混凝土裂缝 自修复研究
在线阅读 下载PDF
冷轧低合金镀锌板HC380LAD+Z冲压开裂分析
19
作者 尹树春 刘宇 《工业技术与职业教育》 2025年第3期7-10,共4页
针对某车企采用A钢厂生产的1.8 mm厚HC380LAD+Z冷轧镀锌钢板冲压汽车零件时,冲压阶段某批材料出现严重的开裂现象。通过分析冲压前钢板的化学成分、力学性能、显微组织等方面的异常情况,并同步基于AutoForm软件对零件冲压成形过程仿真... 针对某车企采用A钢厂生产的1.8 mm厚HC380LAD+Z冷轧镀锌钢板冲压汽车零件时,冲压阶段某批材料出现严重的开裂现象。通过分析冲压前钢板的化学成分、力学性能、显微组织等方面的异常情况,并同步基于AutoForm软件对零件冲压成形过程仿真分析。结果表明:对于HC380LAD+Z镀锌板冲压该汽车零件时出现失效,通过对材料进行分析,该材料时效作用造成冲压过程中对材料阈值要求降低,通过减小板料与模具之间的动摩擦系数、减小压边力等方式来缓解冲压开裂问题。通过实际优化成型工艺和材料成形性能,零件冲压合格率达到98%以上。另外,结合零件仿真分析,材料n值与零件成型有密切关系,n值大于0.13时可有效降低零件开裂问题发生率。 展开更多
关键词 冷轧低合金 冲压 开裂 仿真分析
在线阅读 下载PDF
已选择0条
导出题录 引用分析
参考文献
引证文献
 统计分析
检索结果
已选文献
上一页 1 2 … 56 下一页 到第 页
使用帮助 返回顶部