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再沸器管板开裂原因
1
作者 陈静 孔范洋 +1 位作者 许铁群 陈怀宁 《理化检验(物理分册)》 2025年第4期59-63,共5页
某乙烯裂解装置中再沸器管板发生开裂。采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对管板的开裂原因进行分析。结果表明:焊接工艺控制不当使管板材料产生马氏体淬硬组织,在应力和淬硬组织的共同作用下... 某乙烯裂解装置中再沸器管板发生开裂。采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对管板的开裂原因进行分析。结果表明:焊接工艺控制不当使管板材料产生马氏体淬硬组织,在应力和淬硬组织的共同作用下,管板与管束间隙处的焊缝区和热影响区产生焊接冷裂纹;工艺水或急冷油进入裂纹,在S、O等腐蚀性元素的作用下,裂纹处的材料发生应力腐蚀开裂,裂纹进一步扩展,最终导致孔桥或管束发生开裂。 展开更多
关键词 再沸器 冷裂纹 应力腐蚀开裂 焊接工艺 淬硬组织
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解决H型钢腹板裂纹的攻关实践
2
作者 胡洪 马志强 +1 位作者 孟义春 郭新文 《甘肃冶金》 2025年第2期63-65,69,共4页
目前对于H型钢生产企业来说,型钢成品腹板裂纹问题一直是该行业亟需解决的“卡脖子”技术难题。为有效应对这一挑战,主要通过对炼钢工序全工艺摸排改善、异型坯腹板裂纹形成机理再分析、轧钢工序质量控制等关键措施有效解决了该技术难题... 目前对于H型钢生产企业来说,型钢成品腹板裂纹问题一直是该行业亟需解决的“卡脖子”技术难题。为有效应对这一挑战,主要通过对炼钢工序全工艺摸排改善、异型坯腹板裂纹形成机理再分析、轧钢工序质量控制等关键措施有效解决了该技术难题,并取得了一系列工作成果。研究表明:钢水成分满足C 0.16%~0.19%、Mn/S>25、Mn/Si>2.5、P+S<0.050%,保护渣黏度为0.90 Pa·s,同时将比水量由0.80 L/kg调整为0.75 L/kg,二冷水一段外内弧分配比由13.5∶13.5调整为14.5∶12.5,并通过在线自动给油脂润滑保证足辊正常转动,控制加热炉均热段温度1240~1270℃,同时增加型钢表面检测系统,彻底解决了型钢腹板裂纹裂缝问题。 展开更多
关键词 H型钢 腹板裂纹 成分 二冷水 温度 检测系统
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P550无磁钻铤螺纹孔不同成形工艺的组织与疲劳寿命研究
3
作者 秦才会 王仡仡 +4 位作者 徐志刚 杨中娜 曹云风 潘佳鑫 崔丽颖 《精密成形工程》 北大核心 2025年第4期160-169,共10页
目的针对随钻仪器无磁钻铤切削成形的螺纹孔疲劳裂纹,通过断口分析研究失效机理,探究切削和冷挤压成形螺纹孔的疲劳寿命。方法通过对切削成形和冷挤压成形螺纹孔的钻铤模拟件进行弯曲疲劳试验,对比研究了2种成形工艺螺纹孔的组织和性能... 目的针对随钻仪器无磁钻铤切削成形的螺纹孔疲劳裂纹,通过断口分析研究失效机理,探究切削和冷挤压成形螺纹孔的疲劳寿命。方法通过对切削成形和冷挤压成形螺纹孔的钻铤模拟件进行弯曲疲劳试验,对比研究了2种成形工艺螺纹孔的组织和性能,用超景深显微镜研究断口形态,用场发射扫描电镜定点测量疲劳条带间距,建立了裂纹扩展速率da/dN与裂纹长度a的数学公式,计算了疲劳裂纹的扩展速率并估算了疲劳裂纹的萌生寿命。结果钻铤模拟件与失效件的裂纹位置一致,断口性质相同,均为高周弯曲疲劳断口;钻铤模拟件切削螺纹孔的试验寿命为545.8 h,与钻铤螺纹孔的实际寿命526 h十分接近;由Paris公式计算出螺纹孔的裂纹萌生寿命占总疲劳寿命的84%;加上盖板槽并拧紧螺钉可使螺纹孔的使用寿命延长210%。结论冷挤压成形螺纹孔使表层330μm内生成纤维状细晶组织、显微硬度增加,加工表面完整性改善,相较于切削螺纹孔,冷挤压螺纹孔的无磁钻铤疲劳寿命提升了32%。 展开更多
关键词 无磁钻铤 随钻仪器 螺纹孔疲劳裂纹 切削与冷挤压 疲劳寿命反推 裂纹扩展速率
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调质热处理高强钢LG900QT焊接工艺研究
4
作者 郝德运 张大庆 +2 位作者 罗亚辉 周斌 钟晋 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第5期126-131,共6页
基于对LG900QT工程机械专用高强钢的焊接性的深入研究,制定了针对该钢材的基本焊接准则。在制定过程中,充分考虑了设备结构的特殊性、焊接质量的风险因素以及遵循相关标准的重要性。据此,明确了LG900QT高强钢的焊接方法、所用焊材、工... 基于对LG900QT工程机械专用高强钢的焊接性的深入研究,制定了针对该钢材的基本焊接准则。在制定过程中,充分考虑了设备结构的特殊性、焊接质量的风险因素以及遵循相关标准的重要性。据此,明确了LG900QT高强钢的焊接方法、所用焊材、工艺参数以及焊后处理控制措施。同时,依据相关焊接工艺评定标准的重要与辅助要素,设计了两组工艺评定试验方案。试验样品严格按照焊接工艺评定标准,经过坡口制备、组装焊接、焊后处理和焊缝无损检测等流程,随后切取全厚度接头拉伸试样、焊缝及热影响区冲击试样、全截面金相试样和硬度试样进行系列试验。无损检测和破坏性试验的结果表明,采用既定的焊接方法、焊材、焊接参数和焊后处理规范,LG900QT高强钢的焊接接头性能优良,为产品设备的有效焊接提供支持。 展开更多
关键词 LG900QT 高强钢 焊接工艺评定 焊接性 冷裂纹
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涟钢Q1100E高强钢冷裂纹敏感性研究
5
作者 温俊霞 林博 +4 位作者 石玗 马蓉 邓颖章 廖国锋 李旭娇 《材料导报》 北大核心 2025年第S1期580-584,共5页
工程机械用高强钢的强度级别越来越高,最高已经达到1 100 MPa。本工作通过进行斜Y型坡口焊接冷裂纹试验,对涟钢Q1100E高强钢的裂纹敏感性、金相组织、显微硬度进行了分析。实验结果表明,涟钢Q1100E高强钢焊接接头显微组织呈现以下特征:... 工程机械用高强钢的强度级别越来越高,最高已经达到1 100 MPa。本工作通过进行斜Y型坡口焊接冷裂纹试验,对涟钢Q1100E高强钢的裂纹敏感性、金相组织、显微硬度进行了分析。实验结果表明,涟钢Q1100E高强钢焊接接头显微组织呈现以下特征:焊缝区域主要由针状铁素体和贝氏体组成,而热影响区粗晶区则形成粗大的板条马氏体组织并伴有少量残余奥氏体。研究证实,增大焊接热输入可有效降低焊缝冷裂纹敏感性。在预热温度参数研究中发现,当预热温度低于130℃时,焊缝均出现不同程度的裂纹缺陷;而将预热温度提升至150℃后,焊缝完全避免了裂纹产生,这表明适当提高预热温度是控制高强钢焊接冷裂纹的有效工艺措施。值得注意的是,最高硬度值出现在预热150℃条件下的热影响区。不同预热温度和热输入参数下的焊缝及热影响区显微组织差异不显著,由此可以推断,热影响区马氏体含量并非影响冷裂纹形成的主要控制因素。 展开更多
关键词 Q1100E 超高强钢 冷裂纹敏感性 显微组织 氢致裂纹
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西部某轻烃厂球罐焊缝开裂原因分析及试验评价
6
作者 李亚军 吴超 +3 位作者 潘鸿 安超 方艳 熊新民 《装备环境工程》 2025年第11期151-159,共9页
目的明确西部某轻烃厂球罐焊缝开裂的具体原因,以及焊接工艺和环境因素对焊缝抗裂性能的影响机制,为同类球罐的焊接工艺优化和施工控制提供支持。方法以失效Q345R钢球罐为对象,通过无损检测和理化检验,确定失效试样的损伤情况和模拟焊... 目的明确西部某轻烃厂球罐焊缝开裂的具体原因,以及焊接工艺和环境因素对焊缝抗裂性能的影响机制,为同类球罐的焊接工艺优化和施工控制提供支持。方法以失效Q345R钢球罐为对象,通过无损检测和理化检验,确定失效试样的损伤情况和模拟焊接样品在不同冷却速度下的残余应力大小和性能差异。结果球罐内焊缝有122处裂纹,最长达30 mm。1#和2#模拟焊缝样品残余应力分别为168、248 MPa,‒20℃下1#冲击功分别为110、93 J,热影响区硬度分别为276HV0.5和301HV0.5。1#模拟焊缝样品热影响区的马氏体含量较2#低,这是导致这2种样品残余应力和性能差异的根本原因。在低H_(2)S含量SCC试验中,2种样品均未开裂。结论该球罐焊缝裂纹是由于在较高残余应力作用下冷却速度过快,使硬脆相马氏体组织产生了冷裂纹,而不是低H_(2)S含量导致的应力腐蚀开裂。 展开更多
关键词 球罐 焊缝开裂 冷裂纹 残余应力 马氏体组织 焊接工艺
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低相变温度焊材对Q1100超高强钢焊接接头氢扩散行为和冷裂敏感性的影响
7
作者 利成宁 邢玉翔 +2 位作者 王佳骥 杨兆庆 邸新杰 《天津大学学报(自然科学与工程技术版)》 北大核心 2025年第4期434-440,共7页
针对超高强钢焊接接头易产生冷裂纹的问题,选用低相变温度(LTT)焊材和传统ER140S-G超高强钢焊材作为对比,研究了扩散氢调控对Q1100超高强钢焊接冷裂纹敏感性的影响.通过焊接接头临界断裂应力和断口形貌特征分析不同焊接接头的冷裂倾向,... 针对超高强钢焊接接头易产生冷裂纹的问题,选用低相变温度(LTT)焊材和传统ER140S-G超高强钢焊材作为对比,研究了扩散氢调控对Q1100超高强钢焊接冷裂纹敏感性的影响.通过焊接接头临界断裂应力和断口形貌特征分析不同焊接接头的冷裂倾向,并通过焊态氢微印试验,将氢在不同焊接接头中的宏观扩散行为进行可视化表征,进一步分析焊态下不同焊材对于焊接过程中扩散氢抑制作用的差别.Q1100超高强钢碳含量较高,其粗晶热影响区组织为粗化的马氏体板条加少量贝氏体,冷裂倾向明显.插销冷裂纹试验结果表明,LTT焊材能够降低超高强钢焊接接头的冷裂倾向.在焊接参数相同的条件下,LTT-Q1100接头的临界断裂应力达到520 MPa,而ER140S-GQ1100接头的临界断裂应力只有460 MPa.LTT-Q1100接头的断口呈现准解理断裂形貌,ER140S-G-Q1100接头断口韧性恶化明显,多为沿晶断裂形貌,属于脆性断裂,使用LTT焊材提高了超高强钢热影响区的抗冷裂能力.焊态氢微印试验表明:在LTT-Q1100焊接接头中,大量Ag颗粒聚集在焊缝区,热影响区的Ag颗粒很少;而ER140S-GQ1100接头中焊缝区和热影响区均有大量Ag颗粒聚集.使用LTT焊材能够降低焊缝金属的相变温度,在焊接过程中抑制焊接接头中的氢向热影响扩散,从而降低焊接热影响区中的扩散氢含量,降低焊接热影响区的冷裂敏感性. 展开更多
关键词 超高强钢 焊接冷裂纹 LTT焊材 ER140S-G焊材 氢微印试验 扩散氢
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钴基合金堆焊层裂纹成因及控制措施
8
作者 张铧斌 徐磊 俞雄军 《西华大学学报(自然科学版)》 2025年第3期75-86,共12页
钴基合金是一种有着特殊组织结构和优异性能的材料,在各行业中有着广泛的应用,但由于其焊接工艺性能存在不足,加工和应用中易出现各类缺陷,其中以焊接裂纹最为明显,对设备的正常运行影响最大。本文为分析钴基合金焊接裂纹出现的规律,对... 钴基合金是一种有着特殊组织结构和优异性能的材料,在各行业中有着广泛的应用,但由于其焊接工艺性能存在不足,加工和应用中易出现各类缺陷,其中以焊接裂纹最为明显,对设备的正常运行影响最大。本文为分析钴基合金焊接裂纹出现的规律,对钴基合金堆焊层裂纹的典型案例和工程应用进行讨论,重点阐述钴基合金裂纹的形成机理和常见原因,并基于工程案例分析和归纳对裂纹进行有效控制的措施。 展开更多
关键词 钴基合金 耐磨合金 堆焊层 热裂纹 冷裂纹
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Mn含量对13Cr不锈钢油管冷裂敏感性的影响 被引量：1
9
作者 范淑敏 陈丽 扈立 《钢管》 2025年第1期48-51,共4页
针对不同Mn含量的13Cr不锈钢管材出现的不同冷裂倾向,通过测量Mn含量对管材纵向、径向、环向试样相变温度及相变体积效应的影响,结合管材相变过程应力分析,研究了Mn含量对13Cr不锈钢油管冷裂敏感性的影响,探索了轧后开裂的原因。结果表... 针对不同Mn含量的13Cr不锈钢管材出现的不同冷裂倾向,通过测量Mn含量对管材纵向、径向、环向试样相变温度及相变体积效应的影响,结合管材相变过程应力分析,研究了Mn含量对13Cr不锈钢油管冷裂敏感性的影响,探索了轧后开裂的原因。结果表明,Mn含量增加将使马氏体转变开始温度M_(s)降低,同时相变体积效应增大,其中径向试样长度变化最为显著,这将导致管材轧后马氏体相变过程环向拉伸应变增加,最终造成管材外表面环向拉应力过大,增加管材开裂风险。 展开更多
关键词 油管 13Cr不锈钢 MN含量 冷裂 马氏体相变
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S690QL高强钢焊接工艺的研究 被引量：1
10
作者 章彬 《模具制造》 2025年第4期26-28,31,共4页
研究了S690QL高强钢的焊接工艺,旨在提升焊接接头的力学性能及结构可靠性。通过优化焊接材料选择、预热处理、焊接工艺参数、层间温度控制及焊后处理等环节,成功提升了S690QL钢焊接接头的综合性能。
关键词 S690QL高强钢 焊接工艺 冷裂纹 热影响区
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海工装备用低合金高强钢焊接现状与展望
11
作者 陈玿鑫 方乃文 +6 位作者 信国松 冯志强 武鹏博 罗玖田 黎泉 陈昊睿 牛董山钰 《电焊机》 2025年第7期15-35,共21页
海洋工程装备的转型与升级对钢材性能提出了更高的要求。低合金高强钢凭借其高强、高韧、耐腐蚀等优异性能,在海工装备制造领域得到广泛应用。系统梳理了海工装备用低合金高强钢焊接过程中冷裂纹产生与接头力学性能下降的核心原因,深入... 海洋工程装备的转型与升级对钢材性能提出了更高的要求。低合金高强钢凭借其高强、高韧、耐腐蚀等优异性能,在海工装备制造领域得到广泛应用。系统梳理了海工装备用低合金高强钢焊接过程中冷裂纹产生与接头力学性能下降的核心原因,深入分析了合金元素优化、焊接工艺参数调控等解决方案的作用机制。此外,焊条电弧焊、埋弧自动焊等传统焊接技术,以及激光-电弧复合焊、窄间隙焊接等新型技术在海工低合金高强钢中的应用现状,对比了不同技术在热影响区控制、焊接效率及接头性能方面的优劣。通过协同优化,包括Cr、Ni、Mo等合金元素的精准配比以强化组织与耐蚀性,焊接热输入的精细调控以抑制晶粒粗化,以及新型焊接技术的推广应用等手段,可显著提升焊接接头的强韧性与耐腐蚀性。最后,展望了智能化焊接、增材制造等技术在海工装备用低合金高强钢焊接领域的发展趋势,为极端海洋环境下焊接结构的安全服役提供理论支撑与技术参考。 展开更多
关键词 海洋工程装备 低合金高强钢 冷裂纹 焊接接头力学性能
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合金冷镦钢SCM435冷镦开裂原因分析 被引量：1
12
作者 刘荣泉 郑福胜 靳君 《特殊钢》 2025年第2期116-120,共5页
某汽车配件生产商使用规格ϕ24 mm的合金冷镦钢SCM435热轧盘条,开发某款形变量接近90%的中轴类产品。原材料经“2拉2球”工艺拉拔后,在冷镦加工时出现批量开裂,开裂比例约60%。经对开裂产品进行理化检测分析。分析结果表明,冷镦开裂问题... 某汽车配件生产商使用规格ϕ24 mm的合金冷镦钢SCM435热轧盘条,开发某款形变量接近90%的中轴类产品。原材料经“2拉2球”工艺拉拔后,在冷镦加工时出现批量开裂,开裂比例约60%。经对开裂产品进行理化检测分析。分析结果表明,冷镦开裂问题源于材料塑性不足导致的应力开裂。进一步检测发现,用户球化退火热处理工艺不良,球化组织仅有4.0级,是导致材料塑性和韧性不足的根本原因。通过优化球化热处理工艺,将球化退火加热段温度由765℃降至745℃,使材料球化组织级别达到5.0~6.0级,有效改善了材料的塑性和韧性,成功解决了产品在冷镦过程中出现开裂的质量问题。 展开更多
关键词 SCM435冷镦钢 冷镦开裂 应力裂纹 球化退火
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SWRCH35K线材冷镦开裂问题分析与改进措施研究
13
作者 邰阿媛 《安徽冶金科技职业学院学报》 2025年第1期22-26,共5页
针对用户SWRCH35K线材在冷镦过程中开裂率异常的问题,本文结合批次产品追溯、非金属夹杂物及显微组织观察,系统分析了开裂原因。分析表明,坯料表面原始缺陷、轧制缺陷是导致该批次线材产品冷镦开裂的主要因素,非金属夹杂物及组织不均匀... 针对用户SWRCH35K线材在冷镦过程中开裂率异常的问题,本文结合批次产品追溯、非金属夹杂物及显微组织观察,系统分析了开裂原因。分析表明,坯料表面原始缺陷、轧制缺陷是导致该批次线材产品冷镦开裂的主要因素,非金属夹杂物及组织不均匀性加剧了裂纹扩展。研究进一步提出了钢坯表面质量控制和基于5 M1 E分析法的综合轧制管控措施,为提升线材产品质量提供了科学依据。 展开更多
关键词 SWRCH35K线材 冷镦开裂 铸坯表面质量 轧制工艺
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铸坯内部裂纹对大规格钢筋冷弯性能的影响
14
作者 梁伟佳 张晗 +5 位作者 郝飞翔 刘凯 郭福建 李秀程 夏佃秀 成嘉 《南方金属》 2025年第1期9-14,共6页
针对HRB400E在冷弯过程中出现断裂现象,分析其断裂原因,并探究其内部缺陷对大规格钢筋冷弯性能的影响。通过热酸低倍确定内部缺陷的存在、光学显微镜(OM)观察试样显微组织组成、扫描电镜-能谱仪(SEM-EDS)观察断口形貌和夹杂物类型、万... 针对HRB400E在冷弯过程中出现断裂现象,分析其断裂原因,并探究其内部缺陷对大规格钢筋冷弯性能的影响。通过热酸低倍确定内部缺陷的存在、光学显微镜(OM)观察试样显微组织组成、扫描电镜-能谱仪(SEM-EDS)观察断口形貌和夹杂物类型、万能力学性能试验机试样进行拉伸性能的测定、维氏硬度计测量硬度。试验结果显示内部裂纹、组织不均匀和夹杂物是HRB400E冷弯断裂的主要原因。它们降低了HRB400E的韧性,破坏了基体的稳定性和连续性,且内部裂纹进一步降低了大规格钢筋屈服和抗拉强度。 展开更多
关键词 HRB400E 冷弯断裂 内部裂纹 显微组织 夹杂物
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冷轧低合金镀锌板HC380LAD+Z冲压开裂分析
15
作者 尹树春 刘宇 《工业技术与职业教育》 2025年第3期7-10,共4页
针对某车企采用A钢厂生产的1.8 mm厚HC380LAD+Z冷轧镀锌钢板冲压汽车零件时,冲压阶段某批材料出现严重的开裂现象。通过分析冲压前钢板的化学成分、力学性能、显微组织等方面的异常情况,并同步基于AutoForm软件对零件冲压成形过程仿真... 针对某车企采用A钢厂生产的1.8 mm厚HC380LAD+Z冷轧镀锌钢板冲压汽车零件时,冲压阶段某批材料出现严重的开裂现象。通过分析冲压前钢板的化学成分、力学性能、显微组织等方面的异常情况,并同步基于AutoForm软件对零件冲压成形过程仿真分析。结果表明:对于HC380LAD+Z镀锌板冲压该汽车零件时出现失效,通过对材料进行分析,该材料时效作用造成冲压过程中对材料阈值要求降低,通过减小板料与模具之间的动摩擦系数、减小压边力等方式来缓解冲压开裂问题。通过实际优化成型工艺和材料成形性能,零件冲压合格率达到98%以上。另外,结合零件仿真分析,材料n值与零件成型有密切关系,n值大于0.13时可有效降低零件开裂问题发生率。 展开更多
关键词 冷轧低合金 冲压 开裂 仿真分析
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冷轧及热处理对核用TiVTaNb难熔高熵合金冲击性能的影响
16
作者 殷雪 豆艳坤 +3 位作者 贺新福 靳柯 杨文 徐海涛 《原子能科学技术》 北大核心 2025年第2期452-460,共9页
难熔高熵合金是由多种难熔元素形成等原子比或近等原子比的多主元合金,由于其具有优异的高温力学性能、耐腐蚀性能和抗辐照性能,有望作为新型抗辐照结构材料应用于新一代先进核能反应堆系统。本文针对具有强塑性匹配的TiVTaNb高熵合金,... 难熔高熵合金是由多种难熔元素形成等原子比或近等原子比的多主元合金,由于其具有优异的高温力学性能、耐腐蚀性能和抗辐照性能,有望作为新型抗辐照结构材料应用于新一代先进核能反应堆系统。本文针对具有强塑性匹配的TiVTaNb高熵合金,研究了冷轧及热处理对TiVTaNb难熔高熵合金冲击性能的影响。试验结果表明冷轧及热处理可显著提升合金的冲击性能,均匀态TiVTaNb合金的冲击吸收能为11.92 J,为铸态TiVTaNb合金冲击吸收能(5.15 J)的2.3倍,均匀态TiVTaNb合金的裂纹形成能及裂纹扩展能均提高,分别为铸态TiVTaNb合金的1.33、2.88倍。均匀态合金的冲击断口上出现了明显的纤维区,且剪切唇面积及弯曲程度均明显大于铸态。铸态合金冲击断口上的韧窝小且浅,而均匀态合金断口上的韧窝相对大且深,并且在大韧窝中还分布着许多小韧窝,可更多的耗散冲击能量。铸态及均匀态合金的冲击变形均由位错和孪晶协同主导,但是均匀化后的合金在冲击变形过程中位错密度明显升高,变形孪晶数量增多,为合金在冲击载荷作用下冲击性能改善和抗裂性能增强的主要原因。相关结果将为核反应堆先进结构材料的研发提供重要的理论参考和设计依据。 展开更多
关键词 难熔高熵合金 冷轧及热处理 冲击性能 抗裂性 变形机制
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余热锅炉主蒸汽管道焊趾裂纹原因分析
17
作者 李豪 邓波 秦成 《仪器仪表标准化与计量》 2025年第5期38-40,共3页
随着余热锅炉应用的广泛推广,主蒸汽管道的焊接质量对锅炉的安全性和可靠性至关重要。本文对某台余热锅炉主蒸汽管道焊接接头的裂纹问题进行了详细分析。通过化学成分分析、硬度检测和显微组织分析,研究发现焊接接头焊趾处的高残余应力... 随着余热锅炉应用的广泛推广,主蒸汽管道的焊接质量对锅炉的安全性和可靠性至关重要。本文对某台余热锅炉主蒸汽管道焊接接头的裂纹问题进行了详细分析。通过化学成分分析、硬度检测和显微组织分析,研究发现焊接接头焊趾处的高残余应力和扩散氢含量是裂纹产生的主要原因。裂纹位于热影响区的熔合区,且由于焊接工艺不规范,包括焊条未充分烘干、焊前预热不足等因素,导致了该区域的应力集中和扩散氢过量。研究结果表明,优化焊接工艺,严格控制焊接参数,特别是预热和焊后热处理,可有效防止此类冷裂纹的发生。 展开更多
关键词 焊趾裂纹 冷裂纹 残余应力
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S420GD冷弯开裂原因及改进
18
作者 刘国旗 牛跃威 +2 位作者 黄伟丽 陈四平 徐子谦 《河北冶金》 2025年第11期94-100,共7页
利用直读光谱仪、氧氮氢分析仪、万能试验机、金相显微镜和扫描电镜等设备分析了S420GD冷弯试样的化学成分、N含量、力学性能、金相组织以及断口。结果显示,冷弯开裂试样与冷弯合格试样化学元素含量相差不大,N含量略高;屈服强度和抗拉... 利用直读光谱仪、氧氮氢分析仪、万能试验机、金相显微镜和扫描电镜等设备分析了S420GD冷弯试样的化学成分、N含量、力学性能、金相组织以及断口。结果显示,冷弯开裂试样与冷弯合格试样化学元素含量相差不大,N含量略高;屈服强度和抗拉强度较高,晶粒细小呈拉长态;断口呈木纹状,断口间夹杂有少量块状物;MnS和TiN的析出破坏了钢板内部的连续性,退火不完全造成的强度高是导致开裂的主要原因。运用Thermo-Calc进行钢水凝固过程热力学分析,发现TiN在液相中开始析出,而MnS是在固-液两相和固相中析出,TiN先于MnS析出。为改善折弯开裂问题,在生产过程中将S含量控制在0.020%以内,N含量控制在40 ppm以内,降低钢中TiN浓度积和MnS浓度积;出钢过程中铝块加入量由0.5~0.6 kg/t增加至0.8 kg/t,白灰加入量由2 kg/t增加至3 kg/t,保证渣洗料能够充分熔化,促进脱硫和去除夹杂物;同时连铸机二冷段的比水量由0.55 L/kg提高至0.7~0.8 L/kg,将退火过程中板温由700℃提高至730℃。措施实施后,S420GD冷弯开裂得到解决。 展开更多
关键词 S420GD冷弯开裂 TiN/MnS夹杂物 成分控制 二冷强度 退火温度
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Q690D中厚板多层多道焊接工艺的研究
19
作者 张小利 陈克华 祝文强 《机械制造文摘(焊接分册)》 2025年第5期5-8,共4页
文中提到的Q690D为高强钢,具有良好的综合性能,在实际生产应用中多为中厚板。高强钢淬硬倾向大,焊接性较差,优化焊接工艺参数获得综合性能良好的焊缝接头是该领域的一项关键技术。本次试验针对高强钢焊接焊缝冷裂纹问题,提出了相应的改... 文中提到的Q690D为高强钢,具有良好的综合性能,在实际生产应用中多为中厚板。高强钢淬硬倾向大,焊接性较差,优化焊接工艺参数获得综合性能良好的焊缝接头是该领域的一项关键技术。本次试验针对高强钢焊接焊缝冷裂纹问题,提出了相应的改善工艺措施,多层多道焊接实施窄焊道,多道焊且焊接参数兼顾生产实际的可行性,经过多次焊接试验,总结出了一组高效可靠的焊接工艺参数,且焊接接头的综合力学性能满足液压支架产品设计要求。 展开更多
关键词 中厚板 窄焊道 多层多道 冷裂纹
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