基于多截面构造的实测误差齿轮啮合性能分析

1

作者 宋美琪 汪中厚 +2 位作者 陈铭治 李彦 汪发 《机械传动》 北大核心 2025年第3期8-14,共7页

【目的】新能源汽车的发展对齿面的微观形貌提出了更高的要求。然而,齿形误差的存在会影响齿轮传动的平稳性。为精确分析齿形误差对渐开线齿轮啮合性能的影响,为新能源汽车中的高精度齿轮发展提供指导,相较于现有的三截面测量齿面构造方... 【目的】新能源汽车的发展对齿面的微观形貌提出了更高的要求。然而,齿形误差的存在会影响齿轮传动的平稳性。为精确分析齿形误差对渐开线齿轮啮合性能的影响,为新能源汽车中的高精度齿轮发展提供指导,相较于现有的三截面测量齿面构造方法,提出了一种多截面齿面构造方法,使构造齿面更加贴合实际齿面。【方法】通过有限元仿真,分析了含齿形误差的多截面构造齿轮与三截面构造齿轮在啮合周期内的齿面接触应力以及不同负载下传动误差的变化情况。【结果】结果表明,相比于三截面构造的误差齿轮,多截面构造的误差齿轮在整个啮合周期内最大接触应力变化明显,更精确地反映了由齿形误差带来的接触面积和载荷分配方式的变化;同时,随着负载转矩的增大,多截面构造的误差齿轮的传动误差幅值增长高于基于三截面构造的齿轮;两者相较于理论齿轮,多截面构造的误差齿轮的传动误差波动更明显,更能反映真实的齿面情况。这为进一步研究快速高效构造贴合实际齿面的齿轮模型打下了坚实的基础。 展开更多

关键词 渐开线齿轮 多截面 NURBS曲面 齿形误差 齿面接触 传动误差

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新型圆弧齿线圆柱齿轮齿形误差检测方法分析 被引量：6

2

作者 牟如强 侯力 +1 位作者 张海燕 贺林莉 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2015年第8期79-81,85,共4页

随着现代工业技术的发展,人们对齿轮的设计制造和检测精度提出了更高的要求。突破传统设计,采用平行连杆式大刀盘法加工的新型圆弧齿线圆柱齿轮具有常见齿轮不具备的诸多优点,现已得到广泛的关注。传统的齿轮检测方法主要有啮合法和图像... 随着现代工业技术的发展,人们对齿轮的设计制造和检测精度提出了更高的要求。突破传统设计,采用平行连杆式大刀盘法加工的新型圆弧齿线圆柱齿轮具有常见齿轮不具备的诸多优点,现已得到广泛的关注。传统的齿轮检测方法主要有啮合法和图像法,这两种方法都具有很大的局限性,不能实现圆弧齿线圆柱齿轮的检测。因此通过分析圆弧齿线圆柱齿轮的齿形特点,提出了一种齿轮在线检测方法,设计了在线检测系统的总体方案,校正了检测坐标,并设计了检测软件程序。该方法有效地提高了齿轮的加工精度和合格率,为圆弧齿线圆柱齿轮的发展提供了理论依据。 展开更多

关键词 新型圆弧齿线 齿形误差 检测方法

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具有局部牙形误差的油套管螺纹联接受力分析 被引量：2

3

作者 陈守俊 高连新 +1 位作者 张毅 安琦 《华东理工大学学报（自然科学版）》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期843-850,共8页

油套管螺纹加工过程中会产生局部牙形误差,这种局部牙形误差会影响油套管螺纹联接的受力和变形,进而影响螺纹联接质量。在弹性力学的基础上,根据螺纹牙的几何形状,建立新的数学模型,通过对每圈螺纹牙进行受力分析,得到能够考虑局部牙形... 油套管螺纹加工过程中会产生局部牙形误差,这种局部牙形误差会影响油套管螺纹联接的受力和变形,进而影响螺纹联接质量。在弹性力学的基础上,根据螺纹牙的几何形状,建立新的数学模型,通过对每圈螺纹牙进行受力分析,得到能够考虑局部牙形误差的油套管轴向过盈联接时螺纹牙齿面上受力分布的计算公式。同时,以P-110S圆柱管螺纹为计算实例,研究了不同的局部牙形误差对油套管螺纹联接的受力影响,得出了一系列规律性的结论。 展开更多

关键词 油套管螺纹联接 局部牙形误差 理论模型 受力分布

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齿形链链板视觉集成测量 被引量：5

4

作者 刘庆民 李国发 孙鲁涌 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第13期1539-1543,共5页

构建了基于计算机视觉的齿形链链板的测量系统,对直线和圆的边缘定位,提出了新的亚像素算法,计算了齿形链链板的销孔直径及圆度误差、链板节距和两直边夹角,对测量结果进行了误差分析。将图像处理、参数计算、标定等整个测量过程集成起... 构建了基于计算机视觉的齿形链链板的测量系统,对直线和圆的边缘定位,提出了新的亚像素算法,计算了齿形链链板的销孔直径及圆度误差、链板节距和两直边夹角,对测量结果进行了误差分析。将图像处理、参数计算、标定等整个测量过程集成起来,通过标准样件对被测零件图像进行坐标变换,确定待测区域并完成标定。实验表明,改进最小二乘直线拟合定位误差是常规最小二乘拟合误差的1/4。而圆的亚像素定位可使CCD的分辨率提高42倍,大大提高图像边缘的定位精度。利用亚像素方法测量时,销孔直径为2.563mm,链板节距为6.296mm,两直边夹角为60.453°,圆度误差为14.7μm。单一链板的整个测量过程不足1s。 展开更多

关键词 CCD 齿形链 亚像素 集成 误差

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齿形链板的图像测量 被引量：2

5

作者 刘庆民 王龙山 +1 位作者 陈向伟 崔治 《光学技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第6期843-845,共3页

针对齿形链链板的几何参数及圆度提出了一种基于CCD图像的测量方法。在一个系统中实现了尺寸和形状的非接触测量。首先对CCD采集的齿形链链板进行降噪处理,然后用二值化方法分割图像,最后提取图像边缘。在测量尺寸时,使用自编程序计算... 针对齿形链链板的几何参数及圆度提出了一种基于CCD图像的测量方法。在一个系统中实现了尺寸和形状的非接触测量。首先对CCD采集的齿形链链板进行降噪处理,然后用二值化方法分割图像,最后提取图像边缘。在测量尺寸时,使用自编程序计算测量链板的孔径、两直边的夹角、节距,并用最小二乘圆法对圆度误差进行了评定。节距、两直边夹角和圆度误差分别为0.007mm,0.473°和8.4μm,分析了测量误差的原因。实验表明,用该方法对齿形链链板的几何尺寸测量和圆度误差评定是可行的。 展开更多

关键词 齿形链 CCD 圆度误差 图像测量

原文传递

剃齿加工齿形误差的研究 被引量：3

6

作者 蔡安江 戴融 +1 位作者 郭师虹 杨选文 《西安建筑科技大学学报（自然科学版）》 CSCD 北大核心 2007年第5期730-734,共5页

剃齿是齿轮高效的精加工方法,但剃齿加工中存在的齿形误差一直是研究的热点问题.通过分析剃齿加工过程的动力学特性,阐述了剃齿加工齿形误差产生和传递的成因,提出了剃齿加工的齿形精度是受剃齿啮合时的接触点数、剃前齿形误差传递、剃... 剃齿是齿轮高效的精加工方法,但剃齿加工中存在的齿形误差一直是研究的热点问题.通过分析剃齿加工过程的动力学特性,阐述了剃齿加工齿形误差产生和传递的成因,提出了剃齿加工的齿形精度是受剃齿啮合时的接触点数、剃前齿形误差传递、剃前齿形误差复映等多种因素所影响的,探讨分析了消除和减少齿形误差的工艺方法,对进一步分析剃齿齿形误差、剃齿刀修形和研究分析剃齿工艺、提高齿轮加工质量具有一定的指导作用. 展开更多

关键词 剃齿 齿形误差 工艺方法 剃齿修形

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平面二次包络环面蜗杆的修形分析 被引量：3

7

作者 许冯平 李尚信 蒋伯英 《大庆石油学院学报》 CAS 北大核心 1996年第3期80-83,共4页

在平面二包环面蜗杆传动接触分析的基础上得出，影响该传动副使用效果的主要原因是传动副对误差敏感性大，解决办法是对蜗杆修形。提出了修形量的计算公式，指出了在各种误差状态下传动副真实接触位置及其它各对齿啮合线上各点分开的距... 在平面二包环面蜗杆传动接触分析的基础上得出，影响该传动副使用效果的主要原因是传动副对误差敏感性大，解决办法是对蜗杆修形。提出了修形量的计算公式，指出了在各种误差状态下传动副真实接触位置及其它各对齿啮合线上各点分开的距离，给出了该误差状态下蜗杆的修形值及修形部位、跑合量及跑合时的接触顺序。由修形后传动副的接触状态分析可见，传动副对误差的敏感性已大大降低。最后给出了在某一安装误差状态下的修形方案。 展开更多

关键词 蜗杆 接触状态 误差 敏感性 修形

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基于加工精度的齿轮几何参数的选择

8

作者 张伟社 杨亚萍 王守宇 《现代制造工程》 CSCD 2005年第2期24-25,共2页

应用网格图法分析研究采用蜗杆砂轮磨齿机加工高精度渐开线圆柱齿轮齿廓时,节点附近出现凹下的齿形误差 现象,得到了避免由于与刀具啮合齿数的变化所引起的齿形误差的齿轮变位系数选择方法,并通过实验进行验证。

关键词 齿轮加工 齿形误差 参数选择 网格图法

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齿轮传动噪声的产生及其降低的方法 被引量：1

9

作者 伍利群 蒋美丽 《轻工机械》 CAS 2005年第3期138-140,共3页

分析了齿轮噪声产生的主要原因及降低齿轮传动噪声的方法。

关键词 齿轮噪声 节线冲力 啮合冲力 齿形误差 基节偏差 降低方法

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弧线齿面齿轮传动承载接触分析 被引量：3

10

作者 沈云波 方宗德 +1 位作者 苏进展 杨晓芳 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2012年第1期44-48,共5页

推导了具有刀倾的刀盘形成弧线形产形齿条,进而成形加工弧线齿面齿轮的齿面方程;在弧线齿面齿轮及其相啮合的弧线齿圆柱齿轮几何接触分析的基础上,利用有限元方法,通过数学规划对面齿轮齿面承载接触进行了分析。算例仿真结果表明:在小... 推导了具有刀倾的刀盘形成弧线形产形齿条,进而成形加工弧线齿面齿轮的齿面方程;在弧线齿面齿轮及其相啮合的弧线齿圆柱齿轮几何接触分析的基础上,利用有限元方法,通过数学规划对面齿轮齿面承载接触进行了分析。算例仿真结果表明:在小齿轮轴外加扭矩为550 N.m条件下,齿面载荷在面齿轮齿面上分布均匀,承载传动误差幅值不大于5 arcsec,载荷在面齿轮齿根中点引起的拉应力较小。 展开更多

关键词 弧线齿面齿轮 承载接触分析 机械传动 承载传动误差

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基于加工精度的齿轮几何参数的选择

11

作者 张伟社 王守宇 《机械制造与自动化》 2003年第5期21-23,共3页

对用蜗杆砂轮磨齿机加工高精度渐开线圆柱齿轮齿廓时节点附近出现凹下的齿形误差现象应用网格法进行了分析研究,得到了避免由于与刀具啮合齿数的变化所引起的齿形误差的齿轮变位系数选择方法,并通过实验进行了验证。

关键词 齿轮加工 齿形误差 参数选择

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计入齿形误差的风电机组行星齿轮传动系统动态特性研究 被引量：10

12

作者 孙占飞 周建星 +3 位作者 章翔峰 姜宏 邵媛 郭旭 《太阳能学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第3期315-322,共8页

以风电机组行星齿轮传动系统为研究对象,考虑齿形误差因素,建立行星齿轮传动系统平移-扭转动力学分析模型,研究分析各阶次误差对系统动态特性的影响。通过对模型求解,得到不同形式误差下系统动载荷的时域历程和频谱,分析不同形式误差对... 以风电机组行星齿轮传动系统为研究对象,考虑齿形误差因素,建立行星齿轮传动系统平移-扭转动力学分析模型,研究分析各阶次误差对系统动态特性的影响。通过对模型求解,得到不同形式误差下系统动载荷的时域历程和频谱,分析不同形式误差对系统动载荷、太阳轮浮动轨迹以及系统均载性能的影响。研究得出在太阳轮计入齿形误差后,系统动载荷波动以及频谱幅值有明显变化,三阶误差尤为明显,负载较小时二阶误差可适当降低系统动载荷,渐开线内的一阶误差显著加剧动载荷的波动并使太阳轮中心浮动轨迹半径大幅增加,且对系统均载性能影响最大,渐开线外的一阶误差对动态特性的影响极其微小。 展开更多

关键词 风电机组 动力学模型 动态特性 行星传动 齿形误差

原文传递

基于渐开线蜗杆状珩磨轮近似模型的珩齿工艺齿面误差

13

作者 于渤 张轩 林家春 《北京工业大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期264-274,共11页

在锥面包络圆柱蜗杆状珩磨轮(ZK型)珩齿加工中,通常采用直廓金刚石滚轮修整得到的蜗杆状珩磨轮代替渐开线蜗杆状珩磨轮进行珩齿加工,在原理上引入了误差.为研究原理误差大小及影响因素,运用空间啮合原理,对近似模型的珩齿加工过程进行建... 在锥面包络圆柱蜗杆状珩磨轮(ZK型)珩齿加工中,通常采用直廓金刚石滚轮修整得到的蜗杆状珩磨轮代替渐开线蜗杆状珩磨轮进行珩齿加工,在原理上引入了误差.为研究原理误差大小及影响因素,运用空间啮合原理,对近似模型的珩齿加工过程进行建模,得出加工齿轮齿面模型法向误差.以具体参数蜗杆与齿轮为例,绘制加工齿轮齿面模型上不同位置处的法向误差分布图.分析了蜗杆状珩磨轮螺旋角(蜗杆直径、头数)与压力角对加工齿轮齿面模型法向误差的影响.结果表明:蜗杆状珩磨轮螺旋角越大,加工齿轮齿面模型法向误差越小;待加工压力角较小的齿轮,更适合用文中近似模型进行珩齿加工.研究结果验证了运用锥面包络圆柱蜗杆珩齿加工的可行性,对珩齿加工具有现实指导意义. 展开更多

关键词 珩齿加工 蜗杆状珩磨轮 啮合模型 齿面误差 螺旋角 压力角

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考虑啮合刚度时变性的齿轮传递误差计算 被引量：3

14

作者 谭学飞 鲁文佳 +1 位作者 张义民 赵燕辉 《机械设计与制造》 北大核心 2020年第1期1-4,共4页

齿轮传递误差是衡量齿轮副动态性能的重要指标,齿轮时变啮合刚度对周期性变化的传递误差有重要的影响,二者是齿轮副重要的内部激励。为充分揭示两者的内在联系,同时考虑轮齿修形工艺对传递误差的影响,准确给出了齿顶修形量对齿轮啮合区... 齿轮传递误差是衡量齿轮副动态性能的重要指标,齿轮时变啮合刚度对周期性变化的传递误差有重要的影响,二者是齿轮副重要的内部激励。为充分揭示两者的内在联系,同时考虑轮齿修形工艺对传递误差的影响,准确给出了齿顶修形量对齿轮啮合区的影响区间模型和齿向修形模型,建立了考虑齿轮修形因素的基于时变啮合刚度的齿轮传递误差计算模型。将传递误差的理论模型与试验结果对比,得到了良好的吻合效果,验证了传递误差模型的准确性。 展开更多

关键词 齿轮传递误差 时变啮合刚度 齿顶修型 齿向修型

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加工高扭矩抛物线同步带轮滚刀齿形的研究

15

作者 郭建华 王兴春 刘志誉 《齐齐哈尔大学学报（自然科学版）》 2002年第4期85-87,共3页

提出了高扭矩抛物线齿同步带轮滚刀齿形的设计方法。研究了不同刀具齿形加工不同齿数带轮时,在带轮齿廓上形成误差分布规律,以及最大齿形误差随齿数的变化规律; 并研究了齿形误差在带与带轮啮合传动中的影响,为工程上合理选取刀具齿形,... 提出了高扭矩抛物线齿同步带轮滚刀齿形的设计方法。研究了不同刀具齿形加工不同齿数带轮时,在带轮齿廓上形成误差分布规律,以及最大齿形误差随齿数的变化规律; 并研究了齿形误差在带与带轮啮合传动中的影响,为工程上合理选取刀具齿形,降低带轮齿形误差,提高可加工的带轮齿数范围,提供了理论依据。 展开更多

关键词 高扭矩抛物线齿带轮 齿形误差 滚刀 加工刀具 齿形设计 啮合传动

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船耕机变速器齿轮齿向参数优化设计

16

作者 游颖 周清富 姜天翔 《湖北工业大学学报》 2021年第4期37-41,共5页

船式耕作机变速器传动系统在实际工作中传动轴和齿轮存在受力变形,导致齿轮副存在较大的啮合误差和严重的偏载。基于齿轮齿向修形方法,利用Romax软件对齿轮螺旋角修形参数和鼓形修形参数分别进行仿真分析与优化,确定出最佳修形方案。结... 船式耕作机变速器传动系统在实际工作中传动轴和齿轮存在受力变形,导致齿轮副存在较大的啮合误差和严重的偏载。基于齿轮齿向修形方法,利用Romax软件对齿轮螺旋角修形参数和鼓形修形参数分别进行仿真分析与优化,确定出最佳修形方案。结果表明,齿轮齿向修形后大幅降低了齿轮接触应力,避免了齿轮齿面的应力集中,提高了船式耕作机变速器传动系统的承载能力和稳定性。 展开更多

关键词 耕作机变速器 啮合误差 偏载 齿向修形

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链板参数的精密视觉测量 被引量：2

17

作者 刘晓荣 刘庆民 李国发 《计量学报》 CSCD 北大核心 2008年第B09期107-110,共4页

以电荷耦合器件（CCD）为图像传感器，建立了齿形链链板的测量系统，在图像处理的基础上，计算了齿形链链板的销孔直径及圆度误差、链板节距和两直边夹角。用厂家提供的标准样件对被测零件进行标定，在计算销孔圆度时，提出了用解析法... 以电荷耦合器件（CCD）为图像传感器，建立了齿形链链板的测量系统，在图像处理的基础上，计算了齿形链链板的销孔直径及圆度误差、链板节距和两直边夹角。用厂家提供的标准样件对被测零件进行标定，在计算销孔圆度时，提出了用解析法求解最小区域的计算方法，在不损失效率的前提下提高了测量精度，消除了测量原理误差。实验表明，利用亚像素方法测量时，链板节距为6．299mm，标准差为±0．0053mm；销孔直径为2．564mm，标准差为±0．005mm；两直边夹角为60．453°,标准差±0．00375°；圆度误差为12．9μm。 展开更多

关键词 计量学 齿形链 链板 标定 集成 误差

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高性能插齿刀的设计与试验研究 被引量：2

18

作者 肖时诚 刘杰华 任昭蓉 《工具技术》 北大核心 2007年第2期38-41,共4页

分析了现有标准插齿刀后角对齿形误差的影响,提出了误差均衡法,降低了插齿刀齿形误差,并应用于9°大后角插齿刀的设计有效地控制了插齿刀的齿形误差,并使之略低于标准插齿刀的齿形误差。通过对新型大后角插齿刀样刀与标准插齿刀切... 分析了现有标准插齿刀后角对齿形误差的影响,提出了误差均衡法,降低了插齿刀齿形误差,并应用于9°大后角插齿刀的设计有效地控制了插齿刀的齿形误差,并使之略低于标准插齿刀的齿形误差。通过对新型大后角插齿刀样刀与标准插齿刀切削对比试验和被加工齿轮精度测试与分析,验证了最佳齿形角修正算法理论的正确性。 展开更多

关键词 插齿刀 齿形角 大后角 齿形误差

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波齿传动的参数与齿形误差分析 被引量：1

19

作者 丁肇棣 《东北重型机械学院学报》 1989年第1期28-34,共7页

本文主要分析了波齿传动的两个基本参数λ,ξ的取值范围以及它们的大小对传动性能、结构尺寸、强度等方面的影响,并绘制了它们的影响曲线,为更合理地选择λ,ξ提供一些根据。此外,本文还对由于激波器偏心距,波齿半径、激波器几何半径的... 本文主要分析了波齿传动的两个基本参数λ,ξ的取值范围以及它们的大小对传动性能、结构尺寸、强度等方面的影响,并绘制了它们的影响曲线,为更合理地选择λ,ξ提供一些根据。此外,本文还对由于激波器偏心距,波齿半径、激波器几何半径的误差引起的齿形误差进行了分析,并绘制了齿形误差曲线,为用范成法加工固定齿时因刀具磨损引起的齿形误差进行补偿提供参考。 展开更多

关键词 波齿传动 齿形误差 参数分析

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基于电子展成原理的直齿锥齿轮齿形误差测量 被引量：1

20

作者 周洪燕 《航空制造技术》 2011年第11期88-91,共4页

针对传统基于接触印痕检验的直齿锥齿轮齿形误差检测方法存在的难以定量描述几何误差、量值溯源性差等缺点,提出一种基于电子展成原理的直齿锥齿轮齿形误差测量与评定方法,首先建立了直齿锥齿轮的理论齿形及齿形误差测量的数学模型,然... 针对传统基于接触印痕检验的直齿锥齿轮齿形误差检测方法存在的难以定量描述几何误差、量值溯源性差等缺点,提出一种基于电子展成原理的直齿锥齿轮齿形误差测量与评定方法,首先建立了直齿锥齿轮的理论齿形及齿形误差测量的数学模型,然后在基于全闭环交流伺服控制系统的齿轮测量中心上,控制传感器测头在空间扫描形成直齿锥齿轮的理论齿形曲线,依据连续扫描过程中的传感器读数对直齿锥齿轮的齿形误差进行测量与评定。结果表明,该方法可在现有CNC齿轮测量中心上实现直齿锥齿轮齿形误差的自动测量与评定,具有测量效率与自动化程度高、量值溯源性好等显著优点。 展开更多

关键词 直齿锥齿轮 齿形误差 电子展成 误差评定

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