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常规RH和RH-TOP工艺精炼IF钢试验研究 被引量:12
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作者 刘柏松 李本海 +3 位作者 朱国森 陈斌 崔爱民 李焕喜 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2010年第8期33-38,共6页
利用工业试验,研究了常规RH和RH-TOP精炼处理IF钢的脱碳过程、钢水氧含量、真空室压力、废气流量及成分、钢水温降的变化。根据表观脱碳速率常数的不同,两种精炼方式下脱碳过程分别呈现"两段式"和"三段式"变化规律,均可以在20 min... 利用工业试验,研究了常规RH和RH-TOP精炼处理IF钢的脱碳过程、钢水氧含量、真空室压力、废气流量及成分、钢水温降的变化。根据表观脱碳速率常数的不同,两种精炼方式下脱碳过程分别呈现"两段式"和"三段式"变化规律,均可以在20 min内稳定生产碳质量分数低于15×10^-6的IF钢;吹氧使得真空室压降平台处压力升高,平台时间延长,不利于提高脱碳速率,且吹氧过量导致脱碳终点氧含量大幅升高。采用RH-TOP吹氧时,CO的二次燃烧产生的热补偿可以降低转炉出钢温度20-30℃。 展开更多
关键词 RH rh-top 脱碳 IF钢 超低碳钢
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Final Temperature Prediction Model of Molten Steel in RH-TOP Refining Process for IF Steel Production 被引量:3
2
作者 WANG Yu-nan1, BAO Yan-ping1, CUI Heng2, CHEN Bin3, JI Chen-xi3 (1. State Key Laboratory of Advanced Metallurgy, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China 2. Engineering Research Institute, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China 3. Shougang Research Institute of Technology, Beijing 100041, China) 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第3期1-5,共5页
In order to precisely control the final temperature of molten steel in RH (Ruhrstahl Heraeus)-TOP blowing refining, the final temperature prediction models of molten steel in RH-TOP blowing refining process for Inte... In order to precisely control the final temperature of molten steel in RH (Ruhrstahl Heraeus)-TOP blowing refining, the final temperature prediction models of molten steel in RH-TOP blowing refining process for Interstitial Free (IF) steel production were established under the condition of oxygen blowing and non-oxygen blowing respec- tively. The results show that the beginning molten steel temperature of refining and the amount of added scrap were influential factors, the baking temperature in vacuum chamber was a factor that had small influence. When the model was operated, the hitting probability was above 95%(under the condition of both oxygen blowing and non-oxygen blo- wing) of prediction deviation ±10℃. The accuracy is analyzed. 展开更多
关键词 rh-top molten steel temperature prediction model
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迁钢210t RH-TOP真空精炼工艺与生产实践 被引量:1
3
作者 张志军 王建伟 +3 位作者 崔爱民 成天兵 雷泽龙 南晓东 《首钢科技》 2007年第5期45-49,共5页
迁钢RH—TOP精炼设备具有深脱碳、脱气、脱氧去夹杂和化学升温等功能,工艺指标达到国内先进水平;多功能顶枪集吹氧强脱碳、二次燃烧、煤气烘烤及除冷钢于一体;二级自动化模型适应性强。RH—TOP成功冶炼了IF钢和X80管线钢等。
关键词 精炼 RH—TOP 工艺优化 生产实践
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RH-TOP精炼终点钢水温度的预报模型 被引量:6
4
作者 王毓男 包燕平 +2 位作者 崔衡 陈斌 季晨曦 《炼钢》 CAS 北大核心 2011年第5期53-56,共4页
采用多元回归分析方法分别建立了未吹氧和吹氧工艺条件下RH-TOP精炼终点钢水温度的预测模型。对预测温度统计分析结果表明:未吹氧条件下,模型对RH-TOP精炼终点温度的预测误差在±5℃和±10℃时的命中率分别为83%和99%;吹氧条件... 采用多元回归分析方法分别建立了未吹氧和吹氧工艺条件下RH-TOP精炼终点钢水温度的预测模型。对预测温度统计分析结果表明:未吹氧条件下,模型对RH-TOP精炼终点温度的预测误差在±5℃和±10℃时的命中率分别为83%和99%;吹氧条件下,模型对RH精炼终点温度的预测误差在±5℃和±10℃时的命中率分别为79%和96%。 展开更多
关键词 RH—TOP 钢水温度 多元回归 预报模型
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镀锡板转炉炉后顶渣改质工艺优化
5
作者 郭小龙 杨珊 +2 位作者 丁国慧 王少军 王崇 《山西冶金》 2025年第6期178-180,共3页
随着客户端对包装要求的不断提升,对镀锡板基板的洁净度提出了更高要求。基于镀锡板冶炼过程夹杂物与钢液、夹杂物与炉渣界面的特性,通过改变钢包顶渣的FeO、CaO、Al_(2)O_(3)含量,将Al_(2)O_(3)夹杂物表面变性成含有少量MgO的Al_(2)O_(... 随着客户端对包装要求的不断提升,对镀锡板基板的洁净度提出了更高要求。基于镀锡板冶炼过程夹杂物与钢液、夹杂物与炉渣界面的特性,通过改变钢包顶渣的FeO、CaO、Al_(2)O_(3)含量,将Al_(2)O_(3)夹杂物表面变性成含有少量MgO的Al_(2)O_(3)·MgO夹杂物,使得镀锡板RH精炼处理后钢液中夹杂物尺寸控制在≤20μm,大幅度提高了镀锡板产品的表面质量。 展开更多
关键词 镀锡板 Al_(2)O_(3)夹杂物 RH精炼 顶渣改质
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RH精炼顶喷脱硫剂颗粒利用率的数值模拟 被引量:1
6
作者 胡汉涛 李光强 +3 位作者 马志刚 王强 刘昱 刘畅 《炼钢》 北大核心 2025年第5期42-50,共9页
为研究RH精炼顶喷脱硫剂过程中颗粒的利用情况,采用数值模拟的方法,建立了RH钢液-熔渣-氩气三相体系流动模型,并在此基础上建立了喷粉脱硫过程顶喷脱硫剂粒子在钢液中运动和反应,以及钢液硫含量变化的数值模型。实现了对RH顶吹喷粉脱硫... 为研究RH精炼顶喷脱硫剂过程中颗粒的利用情况,采用数值模拟的方法,建立了RH钢液-熔渣-氩气三相体系流动模型,并在此基础上建立了喷粉脱硫过程顶喷脱硫剂粒子在钢液中运动和反应,以及钢液硫含量变化的数值模型。实现了对RH顶吹喷粉脱硫过程的可视化,分析了喷吹粒子与钢液反应的情况。研究表明,脱硫剂与钢液的直接脱硫反应占主要部分,熔渣与钢液的持续反应占次要部分;小颗粒脱硫剂更容易从真空室逃逸,尽管只有约20%~30%的0.2~0.3 mm脱硫剂颗粒进入钢液,但由于其粒径小,等质量条件下与钢液反应接触面积最大,其对脱硫反应的贡献也较大;0.1~0.3 mm的脱硫剂粒子对总体脱硫的贡献程度超过87%,拟合曲线得到脱硫剂的最优粒径为0.18 mm。 展开更多
关键词 RH精炼 顶吹脱硫 收得率 传质系数 计算流体力学
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RH喷吹参数对循环流量和均混时间影响的物理模拟 被引量:7
7
作者 郑万 贺志鹏 +2 位作者 李光强 屠浩 张战 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第5期373-381,共9页
以某厂300tRH真空精炼装置为研究原型,建立1∶6.5的水力模型对RH喷吹精炼工艺进行物理模拟。研究了喷吹位置、喷吹气量及驱动气体流量对循环流量和均混时间的影响。结果表明:不同喷吹气量、驱动气体流量条件下,获得大循环流量和短均混... 以某厂300tRH真空精炼装置为研究原型,建立1∶6.5的水力模型对RH喷吹精炼工艺进行物理模拟。研究了喷吹位置、喷吹气量及驱动气体流量对循环流量和均混时间的影响。结果表明:不同喷吹气量、驱动气体流量条件下,获得大循环流量和短均混时间的最优喷吹位置不同。较小的喷吹气量(2.98~3.53m3/h)或者较小的驱动气体流量(0.93~1.02m3/h)时,宜采用低顶枪枪位(153.8mm)喷吹;喷吹气量大于3.91m3/h或者驱动气体流量大于1.12m3/h时,宜采用真空槽底部喷吹角度120°的侧喷嘴喷吹。顶枪与侧喷嘴复合喷吹有利于提高RH喷吹工艺的适应性及循环效率。 展开更多
关键词 RH真空精炼 顶枪喷吹 侧喷吹 均混时间 循环流量 物理模拟
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100t RH顶吹氧去除真空室内壁冷钢的数值模拟和应用 被引量:1
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作者 刘金刚 解家英 +3 位作者 史志强 李战军 初仁生 郝宁 《特殊钢》 北大核心 2018年第1期1-5,共5页
对钢厂100 t RH将原天然气烘烤改为顶吹氧去除真空室内壁冷钢工艺改造进行了研究。对5.5~7.5 m氧枪位置及750~1300 m^3/h氧气流量下的速度场进行了数值模拟,根据计算确定了在枪位为5.5~6.5 m,氧气流量为900~1 200 m^3/h时RH顶吹氧去除... 对钢厂100 t RH将原天然气烘烤改为顶吹氧去除真空室内壁冷钢工艺改造进行了研究。对5.5~7.5 m氧枪位置及750~1300 m^3/h氧气流量下的速度场进行了数值模拟,根据计算确定了在枪位为5.5~6.5 m,氧气流量为900~1 200 m^3/h时RH顶吹氧去除冷钢是可行的。工业生产应用结果表明,采用该顶吹氧去除冷钢工艺,明显提高了RH的连续处理能力,RH月处理能力由不到28.5%提高到36.0%左右,单月RH处理能力最高比例达到48.8%。 展开更多
关键词 RH 顶吹氧 去除真空室内壁冷钢 氧枪位置 氧气流量
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RH用低氟型CaO+Al2O3基熔剂深脱硫工业试验 被引量:8
9
作者 郭上型 王建军 +2 位作者 周俐 李青云 张才贵 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2009年第2期46-49,共4页
采用低氟型CaO+A l2O3复合基熔剂替代传统CaO-CaF2系脱硫剂,利用RH投入法进行钢液深脱硫工业试验。20个试验炉次的结果表明,RH平均脱硫率ηS可达到53.44%,脱硫后钢液中[S]≤24×10^-6。分析了钢包顶渣的改性处理以及RH脱硫终渣组成... 采用低氟型CaO+A l2O3复合基熔剂替代传统CaO-CaF2系脱硫剂,利用RH投入法进行钢液深脱硫工业试验。20个试验炉次的结果表明,RH平均脱硫率ηS可达到53.44%,脱硫后钢液中[S]≤24×10^-6。分析了钢包顶渣的改性处理以及RH脱硫终渣组成对RH脱硫的影响。在此基础上,确定了RH脱硫剂的优化组成为:CaO+BaO(60%-65%)?A l2O3(20%-25%)-MgO(5%-7%)?CaF2(〈5%)。 展开更多
关键词 RH 钢包渣改性 脱硫剂 CaO+Al2O3
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RH-KTB顶吹氧吸收及脱碳过程的水模型 被引量:1
10
作者 耿佃桥 雷洪 +1 位作者 刘爱华 赫冀成 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第4期523-526,共4页
为深入了解RH-KTB真空精炼过程的传质现象,建立了与原型1∶5.5的水模型,并利用NaOH-CO2溶液体系考察了不同工艺参数对RH-KTB顶吹氧吸收及脱碳和脱气过程的影响.实验结果表明,增大提升气量和顶吹气量,以及降低顶枪高度均有利于顶吹氧吸... 为深入了解RH-KTB真空精炼过程的传质现象,建立了与原型1∶5.5的水模型,并利用NaOH-CO2溶液体系考察了不同工艺参数对RH-KTB顶吹氧吸收及脱碳和脱气过程的影响.实验结果表明,增大提升气量和顶吹气量,以及降低顶枪高度均有利于顶吹氧吸收过程的进行;增大提升气量有利于脱碳过程的进行;对于顶吹氧的吸收过程,真空室内液面高度存在一个最佳值;当采取顶枪吹氧操作时,应达到最佳真空度以实现顶吹氧的快速吸收;当关闭顶枪吹氧时,应尽可能提高真空度以加速脱碳. 展开更多
关键词 RH-KTB 顶吹氧 真空度 水模型 气-液反应
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RH-KTB精炼中钢液溶氧过程动力学的水模拟研究 被引量:6
11
作者 金永刚 许海虹 朱苗勇 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2001年第3期1-5,共5页
用顶吹 CO2 - Na OH溶液体系模拟了 RH- KTB顶吹氧溶氧过程。通过对碱液吸收 CO2 反应动力学的研究 ,考察了操作参数对 RH- KTB顶吹氧脱碳过程中溶氧反应的影响。结果表明 :提高气相中氧分压、增加提升氩气流量或采用低枪位喷吹都有利... 用顶吹 CO2 - Na OH溶液体系模拟了 RH- KTB顶吹氧溶氧过程。通过对碱液吸收 CO2 反应动力学的研究 ,考察了操作参数对 RH- KTB顶吹氧脱碳过程中溶氧反应的影响。结果表明 :提高气相中氧分压、增加提升氩气流量或采用低枪位喷吹都有利于加速溶氧脱碳。实验中还发现 :顶吹氧气流量对容积传质系数影响很小 。 展开更多
关键词 RH-KTB精炼 水模拟 顶吹氧 真空脱碳 动力学 炼钢 溶氧过程
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RH开发冷轧超低碳钢的工艺改进 被引量:6
12
作者 常立山 郑传飞 +1 位作者 呙雄文 付雪峰 《中国冶金》 CAS 2010年第7期34-37,共4页
对于精炼能力不足的炼钢厂,采用RH真空单重精炼工艺替代双重精炼工艺,具有积极意义。但是和RH+LF或LF+RH双重精炼工艺不同,采用RH真空单重精炼工艺开发冶炼冷轧超低碳钢,主要难点在于钢中夹杂物控制,控制不恰当会严重影响浇铸性能。使... 对于精炼能力不足的炼钢厂,采用RH真空单重精炼工艺替代双重精炼工艺,具有积极意义。但是和RH+LF或LF+RH双重精炼工艺不同,采用RH真空单重精炼工艺开发冶炼冷轧超低碳钢,主要难点在于钢中夹杂物控制,控制不恰当会严重影响浇铸性能。使用适量铝渣作为顶渣改质剂和优化RH真空炉的过程控制,取得较好效果。 展开更多
关键词 超低碳 夹杂物控制 顶渣改质 RH真空
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RH-PTB循环流量和混合特性的水模型研究 被引量:7
13
作者 耿佃桥 雷洪 +1 位作者 张兴武 赫冀成 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第8期1126-1128,1140,共4页
为深入了解RH-PTB真空精炼过程的循环流量及混合特性,建立了与RH装置原型的比例为1∶5.5的水模型,考察了不同工艺参数对RH-PTB循环流量及均混时间的影响.结果表明,随着气泡行程的增大、真空室内液面高度的增大及钢水处理量的减小,循环... 为深入了解RH-PTB真空精炼过程的循环流量及混合特性,建立了与RH装置原型的比例为1∶5.5的水模型,考察了不同工艺参数对RH-PTB循环流量及均混时间的影响.结果表明,随着气泡行程的增大、真空室内液面高度的增大及钢水处理量的减小,循环流量增大,均混时间缩短.因此在实际生产中,当钢水处理量过大时应采取措施增大循环流量.对实验数据进行回归处理得到了循环流量、均混时间的表达式. 展开更多
关键词 RH-PTB 循环流量 均混时间 真空度 回归公式
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RH钢水真空循环脱气装置的发展及现状 被引量:5
14
作者 任彤 董伟光 《重型机械》 2006年第z1期9-14,共6页
阐述了RH钢水真空精炼技术及设备的开发、发展及现状,介绍了几种主要工艺技术的特点和发展趋势,分析了RH的总体设计思路及国内自主成套RH设备的可能性。
关键词 RH 顶枪 RH-0B RH-KTB RH-MFB 真空循环脱气技术发展
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RH炉外精炼设备新型的多用途顶枪布置型式 被引量:4
15
作者 任彤 方杞清 +2 位作者 张钰 陈亚文 雷雨田 《重型机械》 2013年第1期73-77,共5页
针对传统的顶枪布置型式上存在的不足,提出新型的多用途顶枪的布置型式,减少了顶枪装置的数量,使设备投资、备件数量及维修量大大减少。由于布置在同一处理位的顶枪装置为2套不同的设备,提高了真空精炼连续处理的可靠性,采用成熟可靠的... 针对传统的顶枪布置型式上存在的不足,提出新型的多用途顶枪的布置型式,减少了顶枪装置的数量,使设备投资、备件数量及维修量大大减少。由于布置在同一处理位的顶枪装置为2套不同的设备,提高了真空精炼连续处理的可靠性,采用成熟可靠的机械结构保证了新型的顶枪装置的安全性可靠性。 展开更多
关键词 RH炉外精炼 顶枪装置 预热枪
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武钢二炼钢RH-MFB吹氧技术的应用 被引量:1
16
作者 陈英 李智 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2008年第8期59-62,共4页
介绍了武汉钢铁(集团)公司第二炼钢厂2号RH真空处理装置新配置的MFB多功能顶枪的功能、设备情况及新技术的应用。应用此设备后,提高了钢水质量,有利于扩大硅钢、超低碳钢的生产。
关键词 RH—MFB 真空处理 顶枪
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RH钢水真空循环脱气装置的发展及现状 被引量:2
17
作者 刘凯 陈宝堂 +2 位作者 刘凯 仵宗贤 朱振村 《莱钢科技》 2007年第4期16-21,共6页
阐述了RH钢水真空精炼技术及设备的历史、发展及现状,介绍了几种主要工艺技术的特点和发展趋势;对国内RH精炼技术同国外技术之间进行了比较;讨论了国内自主成套RH设备的必要性和可能性。
关键词 RH顶枪 真空循环脱气 液压系统 耐火材料
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湘钢国产120tRH的设计特点 被引量:4
18
作者 陈本强 唐利民 《金属材料与冶金工程》 CAS 2011年第5期40-43,共4页
RH具有真空脱碳、脱氢、脱氧,顶枪吹氧脱碳,顶枪煤气烘烤真空室等功能。湘钢5 m宽厚板厂的120 t RH主要设计特点体现在:双车四工位的工艺布置、整体式真空槽、采用国产顶枪、合理的浸渍管设计及完善的浸渍管维护。
关键词 RH 整体式真空槽 国产顶枪 浸渍管
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RH精炼装置顶枪系统控制设计 被引量:1
19
作者 陈玉娟 刘东波 +1 位作者 薛一晟 董淑冷 《机电产品开发与创新》 2017年第5期116-118,121,共4页
顶枪系统是RH精炼装置对真空槽进行补充加热的重要设备,论文给出了顶枪系统的功能和仪表流程,详细分析了顶枪枪体、顶枪升降装置、顶枪阀站的控制方案,给出了精炼装置控制系统总体结构、顶枪系统PLC控制设计方案和上位机监控画面,该控... 顶枪系统是RH精炼装置对真空槽进行补充加热的重要设备,论文给出了顶枪系统的功能和仪表流程,详细分析了顶枪枪体、顶枪升降装置、顶枪阀站的控制方案,给出了精炼装置控制系统总体结构、顶枪系统PLC控制设计方案和上位机监控画面,该控制方案可提高RH精炼装置生产效率、控制可靠性和稳定性。 展开更多
关键词 RH精炼装置 顶枪系统 变频器
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链轨节用钢15B36Cr的开发与试制 被引量:1
20
作者 梁佰战 郑力宁 肖波 《特殊钢》 北大核心 2019年第2期28-30,共3页
淮钢采用90 t顶底复吹转炉-LF-RH-200 mm×200 mm连铸-连轧工艺流程试生产了2炉Φ60 mm链轨节用钢15B36Cr(/%:0.30~0.37C、0.15~0.30Si、1.20~1.50Mn、≤0.040P、≤0.0505、0.20~0.40Cr、≤0.25Ni、≤0. 35Cu、≤0. 06Mo、0.00... 淮钢采用90 t顶底复吹转炉-LF-RH-200 mm×200 mm连铸-连轧工艺流程试生产了2炉Φ60 mm链轨节用钢15B36Cr(/%:0.30~0.37C、0.15~0.30Si、1.20~1.50Mn、≤0.040P、≤0.0505、0.20~0.40Cr、≤0.25Ni、≤0. 35Cu、≤0. 06Mo、0.000 5~0. 003 0B)。通过加严影响淬透性化学成分,控制出钢碳≥0. 08%,转炉有效挡渣和下渣检测系统控制下渣,LF炉铝粒和电石渣面脱氧,RH最低真空度处理20~30 min,结晶器电磁搅拌、末端电磁搅拌和连铸低过热度保护浇铸等工艺措施,15B36Cr钢的化学成分稳定控制在内控范围内,除了B粗以外,其他类型非金属夹杂物级别全部控制在1.0以内,淬透性控制在较窄的范围内,试制钢种关键技术指标达到客户和预期设计要求。 展开更多
关键词 链轨节用钢15B36Cr 90 t顶底复吹转炉-LF-RH-CC工艺流程 试制
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