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热处理对Q960E汽车高强钢焊接组织及性能的影响
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作者 王中磊 石珍 +2 位作者 周皞 倪晋尚 彭卫锋 《轧钢》 北大核心 2025年第4期53-58,64,共7页
针对汽车高强钢焊接冷裂纹、热影响区软化、韧性下降、残余应力等问题,为改善焊接接头组织性能,以Q960E汽车高强钢为研究对象,采用激光复合焊接试验的方法,研究了不同预热温度、淬火温度、回火温度等热处理参数对焊接接头组织及力学性... 针对汽车高强钢焊接冷裂纹、热影响区软化、韧性下降、残余应力等问题,为改善焊接接头组织性能,以Q960E汽车高强钢为研究对象,采用激光复合焊接试验的方法,研究了不同预热温度、淬火温度、回火温度等热处理参数对焊接接头组织及力学性能的影响。研究结果表明:Q960E高强钢焊接接头由焊接母材、焊缝、融合区、过热区、正火区组成;在预热温度100℃、淬火温度900℃、回火温度400℃时,母材为回火索氏体组织,焊缝为细小的贝氏体组织,融合区为细小的贝氏体和粗大的马氏体组织,过热区为粗大的贝氏体组织,正火区为贝氏体和马氏体组成的再结晶体;随着淬火温度的升高,焊接接头抗拉强度和屈服强度均呈现先增大后减小的趋势,断后伸长率呈现先减小后增大的趋势;随着回火温度的升高,焊接接头抗拉强度和屈服强度均呈现逐渐减小的趋势,断后伸长率呈现逐渐增大的趋势;预热温度100℃、淬火温度900℃、回火温度400℃时,焊接接头抗拉强度为1 150 MPa,屈服强度为1 075 MPa,断后伸长率为10.56%,其综合性能较优,该工艺为Q960E汽车高强钢最佳热处理工艺。 展开更多
关键词 q960e汽车高强钢 热处理 焊接接头 显微组织 力学性能
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线能量对Q960E钢焊接热影响区组织及力学性能的影响
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作者 范艳军 王越洋 +3 位作者 李硕妍 郑春雷 宋贞强 杨永强 《金属制品》 2025年第1期4-11,共8页
利用热机械模拟试验机对Q960E钢不同焊接线能量的热影响区进行模拟,对显微组织及力学性能进行测试分析。结果表明:Q960E钢的显微组织为回火索氏体。随着焊接线能量从1.0 kJ/mm增加到3.0 kJ/mm,热影响区的组织由粗大板条马氏体逐渐向贝... 利用热机械模拟试验机对Q960E钢不同焊接线能量的热影响区进行模拟,对显微组织及力学性能进行测试分析。结果表明:Q960E钢的显微组织为回火索氏体。随着焊接线能量从1.0 kJ/mm增加到3.0 kJ/mm,热影响区的组织由粗大板条马氏体逐渐向贝氏体和马氏体混合组织转变,无残余奥氏体组织。不预热的试样热模拟后低温冲击功在一定范围内波动,最大冲击功为33 J,最小冲击功为23 J。而预热温度100℃的试样热模拟后低温冲击功在线能量2.5 kJ/mm时最低4 J。随着线能量增加,抗拉强度由1325.9 MPa降低到1043.3 MPa。根据显微组织以及力学性能分析,Q960E低合金高强度钢在预热温度100℃,焊接线能量2.0 kJ/mm时综合性能最优。 展开更多
关键词 q960e 焊接 线能量 力学性能 低温冲击功
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Q690E/Q960E高强钢延性损伤模型参数研究
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作者 张彪 《铁道勘测与设计》 2025年第2期48-52,共5页
基于Q690E/Q960E两种高强钢单轴拉伸试验结果对高强钢材料延性损伤本构关系的关键参数进行标定,并使用数值分析方法进行了验证,旨在为高强钢材断裂的数值分析提供有效手段。高强钢材料延性损伤模型包括三个部分:真实应力-应变关系、损... 基于Q690E/Q960E两种高强钢单轴拉伸试验结果对高强钢材料延性损伤本构关系的关键参数进行标定,并使用数值分析方法进行了验证,旨在为高强钢材断裂的数值分析提供有效手段。高强钢材料延性损伤模型包括三个部分:真实应力-应变关系、损伤起始准则和损伤演化。首先,通过数值分析与高强钢单轴拉伸试验结果对比,确定了真实应力-应变关系曲线。然后,基于校正后完整的应力-应变曲线,标定了高强钢材料延性损伤模型中损伤起始和损伤演化的关键参数。最后利用数值分析方法验证该延性损伤模型在预测高强钢断裂行为的可行性。 展开更多
关键词 Q690高强钢 q960e高强钢 延性损伤 真实应力-应变关系 断裂模拟
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Q960E高强钢焊接试验研究 被引量:10
4
作者 刘启明 许祥平 邹家生 《焊接技术》 2017年第2期27-30,共4页
采用斜Y形坡口焊接裂纹试验分析了Q960E钢的焊接接头裂纹敏感性,研究了焊接工艺对焊接接头性能和组织的影响。试验研究结果表明:采用自制的实心焊丝配合φ(Ar)80%+φ(CO_2)20%保护气焊接厚度为25 mm的Q960E高强钢,当预热温度达到180℃... 采用斜Y形坡口焊接裂纹试验分析了Q960E钢的焊接接头裂纹敏感性,研究了焊接工艺对焊接接头性能和组织的影响。试验研究结果表明:采用自制的实心焊丝配合φ(Ar)80%+φ(CO_2)20%保护气焊接厚度为25 mm的Q960E高强钢,当预热温度达到180℃以上时,可有效防止焊接冷裂纹的产生。采用合理的焊接工艺焊接Q960E钢对接接头,焊接接头的综合性能良好,能够满足工程需要。焊接接头焊缝中心的板条状马氏体和下贝氏体组织,热影响区板条状马氏体和粒状贝氏体组织保证了焊接接头的良好强度和韧性。 展开更多
关键词 q960e 冷裂纹 微观组织
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工程机械用钢Q960E高强钢焊接工艺研究 被引量:6
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作者 樊新波 王桂红 +1 位作者 王志辉 易传佩 《机械工程与自动化》 2022年第4期131-132,134,共3页
为研究Q960E钢材的焊接性能和配套焊丝性能,通过斜Y坡口焊接裂纹试验,得知预热120℃和150℃条件下焊接焊缝表面无裂纹,在此基础上进行焊接工艺评定,选择三种焊丝材料对Q960E钢板进行CO_(2)焊焊接工艺试验,评定在不同焊接热输入下钢板的... 为研究Q960E钢材的焊接性能和配套焊丝性能,通过斜Y坡口焊接裂纹试验,得知预热120℃和150℃条件下焊接焊缝表面无裂纹,在此基础上进行焊接工艺评定,选择三种焊丝材料对Q960E钢板进行CO_(2)焊焊接工艺试验,评定在不同焊接热输入下钢板的焊接性。试验研究结果表明:钢板在8 kJ/cm~10 kJ/cm焊接热输入下,焊接接头的综合性能良好,满足工程中焊接规范的要求。 展开更多
关键词 焊接裂纹 焊接工艺 q960e 力学性能
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Q960E结构钢板多层多道焊接横向裂纹缺陷分析
6
作者 张青学 李玉路 +2 位作者 周文浩 罗登 刘丹 《金属材料与冶金工程》 CAS 2017年第2期38-44,共7页
高强度结构钢Q960E碳当量和焊接裂纹敏感系数高,焊接后容易产生裂纹。为了研究焊缝横裂纹产生的原因,制定了一套模拟现场施焊的试验方法。通过着色渗透检测裂纹数量及分布规律,并利用显微镜对夹杂物情况、裂纹形貌和断口进行观察,此外,... 高强度结构钢Q960E碳当量和焊接裂纹敏感系数高,焊接后容易产生裂纹。为了研究焊缝横裂纹产生的原因,制定了一套模拟现场施焊的试验方法。通过着色渗透检测裂纹数量及分布规律,并利用显微镜对夹杂物情况、裂纹形貌和断口进行观察,此外,对接头硬度进行检验。试验结果表明,在未预热时,淬硬组织和相变应力是产生裂纹的主要因素。随着预热温度升高,拘束应力对裂纹产生的影响程度增大。接头硬度随预热温度升高整体呈现降低趋势,裂纹数量逐渐减少,预热130℃时无裂纹。 展开更多
关键词 q960e结构钢板 焊接 横向裂纹
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高强钢Q960E对接接头残余应力与焊接变形的数值模拟 被引量:14
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作者 骆文泽 成慧梅 +3 位作者 刘红艳 王义峰 叶延洪 邓德安 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第17期2095-2105,2141,共12页
利用等强匹配焊丝和混合气体保护焊方法制备了Q960E低合金高强钢的多层多道对焊接头。采用实验法测量了焊接温度循环、焊接变形以及焊接残余应力,同时观察了焊接接头的微观组织,并测量了硬度分布。基于焊接接头的组织特征,以SYSWELD软... 利用等强匹配焊丝和混合气体保护焊方法制备了Q960E低合金高强钢的多层多道对焊接头。采用实验法测量了焊接温度循环、焊接变形以及焊接残余应力,同时观察了焊接接头的微观组织,并测量了硬度分布。基于焊接接头的组织特征,以SYSWELD软件为平台,开发了考虑“热-组织-应力”多物理场耦合的热-弹-塑性有限元计算方法。重点考虑了热影响区的固态相变材料模型,采用JMAK方程描述加热阶段的奥氏体化过程,采用K-M关系模拟冷却阶段的马氏体相变过程,同时基于Leblond模型考虑了冷却过程中的相变诱导塑性。数值模拟结果与实验测量结果的对比表明,有限元模型得到的残余应力分布和焊接变形与实测数据吻合较好,同时数值模拟结果还证明了固态相变对Q960E钢对接接头热影响区的残余应力分布与大小均有显著的影响。 展开更多
关键词 q960e 焊接变形 残余应力 固态相变 数值模拟
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Q960E调质钢厚板的MAG焊接性及接头力学性能研究 被引量:8
8
作者 徐震霖 方俊飞 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第15期82-85,共4页
通过焊接热影响区最高硬度试验和斜Y型坡口焊接裂纹试验,分析了30 mm厚Q960E调质高强钢板的焊接性,在此基础上优化了焊接工艺,采用熔化极混合气体保护焊进行钢板对接多道次焊接。研究表明,预热120℃时,钢板的淬硬倾向较小,表面和断面裂... 通过焊接热影响区最高硬度试验和斜Y型坡口焊接裂纹试验,分析了30 mm厚Q960E调质高强钢板的焊接性,在此基础上优化了焊接工艺,采用熔化极混合气体保护焊进行钢板对接多道次焊接。研究表明,预热120℃时,钢板的淬硬倾向较小,表面和断面裂纹率均为零。焊缝区显微组织为细小的马氏体和针状铁素体,粗晶区组织为粗大板条马氏体,细晶区组织为细小的马氏体和贝氏体。焊缝的硬度高于母材,粗晶区的硬度最高;焊缝的冲击吸收功与母材相当,热影响区的冲击吸收功低于母材;焊接接头的抗拉强度与母材相当。 展开更多
关键词 调质钢 q960e 厚板 焊接性
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Q960E超高强钢焊接接头组织和性能研究 被引量:12
9
作者 袁耀 王金凤 +2 位作者 蔡笑宇 苏文超 郭亿 《精密成形工程》 北大核心 2023年第5期97-104,共8页
目的对Q960E超高强钢的焊接工艺进行研究以获得高强高韧的焊接接头。方法选择超高强钢Q960E作为母材、FK1000ER120S–G焊丝作为填充材料进行MAG焊,采用改变焊接电流的方式来研究焊接热输入对焊接接头组织和性能的影响。结果当焊接电流为... 目的对Q960E超高强钢的焊接工艺进行研究以获得高强高韧的焊接接头。方法选择超高强钢Q960E作为母材、FK1000ER120S–G焊丝作为填充材料进行MAG焊,采用改变焊接电流的方式来研究焊接热输入对焊接接头组织和性能的影响。结果当焊接电流为155~230 A时,均获得了全焊透无明显缺陷的焊缝。随着焊接热输入的增大,焊接接头中各亚区宽度增大,其中焊缝区变化最为显著,在最小热输入条件下焊缝宽度为3.98 mm,在最大热输入条件下焊缝宽度增至5.53 mm。对焊接接头进行组织分析发现,焊缝组织主要为针状铁素体和板条马氏体;完全相变区组织主要为板条马氏体;未完全相变区组织主要为回火马氏体和部分重结晶形成的马氏体。硬度测试表明,在热影响区的回火区发生了软化现象,最低硬度仅为290HV;在完全相变区发生了硬化现象,硬度最大值可达500HV。在不同热输入条件下,焊接接头各亚区硬度变化趋势一致,焊接接头抗拉强度为995~1076 MPa,拉伸试验均断裂在热影响区,断后伸长率为9.33%~10.21%,断裂时存在颈缩现象,为韧性断裂。随着热输入的增加,粗晶区马氏体板条束宽度增大,未完全相变区马氏体含量上升。结论在所选焊接工艺窗口内焊接均能获得高强高韧的焊接接头。 展开更多
关键词 q960e MAG焊 焊接热输入 显微组织 性能
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回火温度对Q960E高强钢组织和性能的影响 被引量:5
10
作者 郑建平 汪杰 +1 位作者 黄贞益 闫强军 《热处理》 CAS 2016年第6期16-19,共4页
对尺寸为100 mm×400 mm×16 mm的Q960E高强钢试样进行了920℃水淬,然后分别于580℃、600℃和620℃回火,以研究回火温度对该钢的显微组织和力学性能的影响。结果表明,随着回火温度的提高,钢板强度逐渐下降但均满足标准要求,回... 对尺寸为100 mm×400 mm×16 mm的Q960E高强钢试样进行了920℃水淬,然后分别于580℃、600℃和620℃回火,以研究回火温度对该钢的显微组织和力学性能的影响。结果表明,随着回火温度的提高,钢板强度逐渐下降但均满足标准要求,回火组织为索氏体组织。当600℃回火时,屈服强度为1 001 MPa,抗拉强度为1 038 MPa,断后伸长率达到了15.0%,-40℃纵向冲击吸收能量平均达到了59 J,为最优的强、韧性。考虑到钢的焊接工艺,淬火后Q960E高强钢应在600℃而不是在580℃或620℃回火。 展开更多
关键词 回火温度 q960e 显微组织 力学性能
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准动态模型预估的Q960E大梁钢SR-CGHAZ疲劳裂纹扩展机理 被引量:1
11
作者 赵阳 刘旭明 +2 位作者 张楠 王军生 潘辉 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第9期84-93,共10页
为研究半挂车大梁在使役过程中Q960E亚临界粗晶热影响区的疲劳裂纹扩展机理,通过动态应力测试耦合有限元仿真方法,研究者建立了一种准动态应力分析模型,以获取半挂车大量的动载疲劳应力,通过二次热模拟获得Q960E的亚临界粗晶热影响区(si... 为研究半挂车大梁在使役过程中Q960E亚临界粗晶热影响区的疲劳裂纹扩展机理,通过动态应力测试耦合有限元仿真方法,研究者建立了一种准动态应力分析模型,以获取半挂车大量的动载疲劳应力,通过二次热模拟获得Q960E的亚临界粗晶热影响区(simulated reheat-coarse grained heat affected zone,SR-CGHAZ)并测试了疲劳裂纹扩展速率和冲击韧性,采用激光共聚焦显微镜(laser scanning confocal microscope,LSCM)分析了显微组织和马奥岛(martensitic-austenitic islands,M-A)形貌,通过电子背散射衍射分析(electron back-scattered diffraction,EBSD)分析了亚结构和取向,利用透射电子显微镜(transmission electron microscope,TEM)研究了疲劳裂纹扩展机理.结果表明,基于动态应力实测的准动态仿真模型具有较高精度,在峰值应力为300 MPa,应力比R=0.05的条件下,SR-CGHAZ随着第1次热模拟冷却时间t_(8/5)的延长,M-A由点状向针状和短棒状转变,冲击韧性逐渐降低,伴随疲劳裂纹扩展速率随之增加,主要与马氏体板条束宽化,基体亚结构取向变化,大角度晶界密度降低,以及马氏体板条束间M-A转变为链状析出的VCr_(2)C_(2)型碳化物有关. 展开更多
关键词 亚临界粗晶热影响区 疲劳 应力 裂纹扩展 q960e
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高强高韧钢Q960E的生产工艺 被引量:4
12
作者 李灿明 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2021年第7期182-186,共5页
采用中低碳微量添加Nb、V、Cr、Mo、Cu、Ni等合金元素成分设计思路,通过对Q960E钢板相变点、静态CCT曲线测定,详细研究钢板淬火后经不同回火工艺的微观组织和力学性能。结果表明:当冷速为0.1~1℃/s时,组织主要为铁素体+粒状贝氏体,随冷... 采用中低碳微量添加Nb、V、Cr、Mo、Cu、Ni等合金元素成分设计思路,通过对Q960E钢板相变点、静态CCT曲线测定,详细研究钢板淬火后经不同回火工艺的微观组织和力学性能。结果表明:当冷速为0.1~1℃/s时,组织主要为铁素体+粒状贝氏体,随冷却速度增加,铁素体转变受到抑制,逐渐向贝氏体和马氏体转变,当冷速大于10℃/s时,组织全部为马氏体。淬火钢板经150、180、210℃回火后,随回火温度升高,强度不断下降,塑性增加,韧性呈先升后降,180℃回火时综合性能最佳匹配,屈服强度1050 MPa、抗拉强度1140 MPa、断后伸长率11.0%、-40℃KV_(2)单值60 J以上。 展开更多
关键词 q960e 高强钢 高韧钢
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预热温度对Q960E钢焊接热影响区组织以及力学性能影响的研究 被引量:1
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作者 王越洋 李硕妍 +2 位作者 王鑫 杨永强 郑春雷 《大型铸锻件》 2024年第6期108-112,共5页
工程机械用高强钢Q960E的焊接热影响区存在脆化和软化等焊接性问题。为解决该问题,采用焊接热模拟技术,设置不同的预热温度与线能量参数,获得焊接热影响区并通过显微组织分析和力学性能测试,探究预热温度以及线能量对焊接热影响区组织... 工程机械用高强钢Q960E的焊接热影响区存在脆化和软化等焊接性问题。为解决该问题,采用焊接热模拟技术,设置不同的预热温度与线能量参数,获得焊接热影响区并通过显微组织分析和力学性能测试,探究预热温度以及线能量对焊接热影响区组织和力学性能的影响。结果表明,Q960E钢的焊接热影响区组织以低碳马氏体和贝氏体组织为主。随预热温度的升高,贝氏体含量增加,并开始出现粒状贝氏体脆性组织。焊接热影响区的抗拉强度随预热温度的升高略有降低。预热温度对焊接热影响区的显微硬度的影响不大。低温冲击韧性随预热温度的升高先增加后减小。在试验条件下,焊接线能量为1.5 kJ mm和预热温度为150℃时,获得的焊接热影响区组织综合力学性能最好。 展开更多
关键词 q960e 焊接热影响区 预热温度 显微组织 力学性能
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国产Q960E钢配套气体保护焊实心焊丝的研制
14
作者 汪鸿 许祥平 邹家生 《焊接技术》 2016年第11期58-61,共4页
为了满足Q960E钢焊接时对强度及冲击韧性等性能的要求,设计了以Ni-Cr-Mo-Mn-Si-Ti为合金系的焊丝,确定了焊丝的成分,并对该焊丝的熔敷金属性能进行测定。试验结果表明:焊丝熔敷金属的屈服强度与抗拉强度分别为858 MPa及933 MPa,冲击吸... 为了满足Q960E钢焊接时对强度及冲击韧性等性能的要求,设计了以Ni-Cr-Mo-Mn-Si-Ti为合金系的焊丝,确定了焊丝的成分,并对该焊丝的熔敷金属性能进行测定。试验结果表明:焊丝熔敷金属的屈服强度与抗拉强度分别为858 MPa及933 MPa,冲击吸收功为84 J(-40℃),各项力学性能均达到要求;焊缝熔敷金属中扩散氢含量平均值为3.43 m L/100 g,达到超低氢标准;焊丝的飞溅率为4.6%,符合生产要求;焊缝熔敷金属组织为低碳马氏体和下贝氏体的混合组织,达到设计要求;同时利用扫描电镜对断口形貌进行了分析,断口为典型的准解理形貌,断口的延性脊保证了韧性。 展开更多
关键词 q960e 焊丝研制 力学性能 微观组织
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高强度工程用Q960E的工业开发 被引量:4
15
作者 张媛钰 《现代冶金》 CAS 2020年第1期4-6,共3页
介绍了高强度工程用Q960E的工业开发,采用控制轧制工艺得到组织均匀、晶粒细小的轧板,经过调质方法获得晶粒均匀细小的回火贝氏体组织;获得了较高的强度与良好的低温韧性,满足了客户使用要求。
关键词 高强钢 q960e 回火贝氏体 轧制工艺 工程机械
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调质处理工艺对微合金化Q960E钢70 mm板组织性能的影响 被引量:5
16
作者 成慧梅 冯俊鹏 +2 位作者 孙电强 葛阳阳 王丽敏 《特殊钢》 2022年第5期78-81,共4页
采用890~920℃淬火和560~600℃回火工艺对Q960E钢70 mm板进行性能测试,并利用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)对Q960E钢板显微组织进行分析。结果表明:采用920℃淬火和560℃回火工艺的钢板强韧性匹配最优(UTS 1048 MPa,YS 1005 MPa,el.14... 采用890~920℃淬火和560~600℃回火工艺对Q960E钢70 mm板进行性能测试,并利用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)对Q960E钢板显微组织进行分析。结果表明:采用920℃淬火和560℃回火工艺的钢板强韧性匹配最优(UTS 1048 MPa,YS 1005 MPa,el.14%,-40℃KV_(2)52~61 J),钢板全厚度方向性能分布相对均匀,硬度值为27.5~33HRC;组织从表面至心部为回火索氏体和残余奥氏体。 展开更多
关键词 q960e 70 mm板 调质 组织 性能
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新型超高强度结构钢Q960E组织与性能控制研究 被引量:4
17
作者 车马俊 邓伟 崔强 《宽厚板》 2017年第6期1-5,共5页
南钢针对新型超高强度结构钢Q960E在线淬火态和回火态组织与性能的关系进行研究。结果表明:在线淬火态钢板淬透性良好,全厚度组织均匀;回火后得到回火板条马氏体、回火板条马氏体+板条贝氏体组织,具有良好的低温韧性和强韧性匹配,强度... 南钢针对新型超高强度结构钢Q960E在线淬火态和回火态组织与性能的关系进行研究。结果表明:在线淬火态钢板淬透性良好,全厚度组织均匀;回火后得到回火板条马氏体、回火板条马氏体+板条贝氏体组织,具有良好的低温韧性和强韧性匹配,强度富余量适中,延伸率>14%,-40℃纵向冲击值在100 J以上。 展开更多
关键词 热处理 超高强度结构钢q960e 组织 性能
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高强钢Q960E感应热处理生产线的工艺实践 被引量:3
18
作者 衣江华 《金属加工(热加工)》 2019年第7期70-72,共3页
将某钢厂轧制的4mm、6mm、8mm三种厚度规格的热轧Q960E基材板作为研究对象,采用自主研发的热处理生产工艺对其进行处理,并分别对板材的微观组织和力学性能进行了观察和测试。结果表明:采用该热处理生产工艺对热轧Q960E基材板进行处理,... 将某钢厂轧制的4mm、6mm、8mm三种厚度规格的热轧Q960E基材板作为研究对象,采用自主研发的热处理生产工艺对其进行处理,并分别对板材的微观组织和力学性能进行了观察和测试。结果表明:采用该热处理生产工艺对热轧Q960E基材板进行处理,最终获得了平直度良好,组织均匀和力学性能优异的Q960E高强钢成品板,并成功采用该热处理生产工艺批量生产Q960E高强钢。 展开更多
关键词 感应热处理 q960e 力学性能 热处理工艺
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去应力退火对Q960E钢焊接接头残余应力与力学性能影响的研究 被引量:2
19
作者 周陆军 崔淼 +1 位作者 吕金波 张习强 《金属加工(热加工)》 2022年第2期35-39,共5页
针对Q960E钢焊接,开展去应力退火工艺对Q960E钢焊接接头残余应力与力学性能影响的研究。结果表明:Q960E钢焊接接头去应力退火后,焊缝区和热影响区应力值较退火前降低,在500℃退火时,焊缝区和热影响区平均应力值分别降低88%、53%,在550... 针对Q960E钢焊接,开展去应力退火工艺对Q960E钢焊接接头残余应力与力学性能影响的研究。结果表明:Q960E钢焊接接头去应力退火后,焊缝区和热影响区应力值较退火前降低,在500℃退火时,焊缝区和热影响区平均应力值分别降低88%、53%,在550℃退火时,焊缝区和热影响区平均应力值分别降低71%、55%;去应力退火后,焊接接头综合力学性能降低,主要表现为弯曲性能降低,抗拉强度降低4.9%~7.7%,且在500℃退火时,焊缝区和热影响区平均冲击吸收能量分别降低18%、10%,在550℃退火时,焊缝区和热影响区平均冲击吸收能量分别降低20%、48%。 展开更多
关键词 去应力退火 q960e 焊接接头 残余应力 力学性能
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回火温度对Q960E高强钢组织性能的影响 被引量:2
20
作者 郑建平 闫强军 《南钢科技与管理》 2016年第3期5-8,共4页
以Q960E高强钢为研究对象,采用横向拉伸、纵向冲击及金相观察实验,研究了回火温度对其组织性能的影响。结果表明,随着回火温度的提高,钢板强度逐渐下降但均满足标准要求;当回火温度为620℃时,屈服强度和抗拉强度下降明显,冲击韧性上升... 以Q960E高强钢为研究对象,采用横向拉伸、纵向冲击及金相观察实验,研究了回火温度对其组织性能的影响。结果表明,随着回火温度的提高,钢板强度逐渐下降但均满足标准要求;当回火温度为620℃时,屈服强度和抗拉强度下降明显,冲击韧性上升。从性能指标和焊接工艺方面综合考虑,600℃为最佳回火温度。 展开更多
关键词 回火温度 q960e 组织性能
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