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双金属液复合锤头侧注式浇注工艺模拟及对其组织与性能的影响
1
作者 缪燕平 张轩睿 +4 位作者 梁云昊 蔡冬根 吴孝泉 张伟强 王艳林 《热加工工艺》 北大核心 2025年第9期147-153,共7页
锤式破碎机结构简单、使用方便,被广泛应用于冶金、矿山等行业。锤头包括锤柄及锤端,在使用过程中要求锤柄具备一定韧性,锤端具有高耐磨性。为使锤头不同部位具备不同性能,采用侧注式浇注方式生产双液双金属复合锤头,利用Procast软件模... 锤式破碎机结构简单、使用方便,被广泛应用于冶金、矿山等行业。锤头包括锤柄及锤端,在使用过程中要求锤柄具备一定韧性,锤端具有高耐磨性。为使锤头不同部位具备不同性能,采用侧注式浇注方式生产双液双金属复合锤头,利用Procast软件模拟铸造双液双金属复合锤头的充型情况及凝固过程中的温度场情况,并对锤头进行热处理,运用XRD、SEM、TEM、显微硬度仪等对复合锤头显微组织、元素的扩散行为以及硬度进行系统研究。结果表明:侧注式浇冒系统铸件在凝固过程中,温度变化均匀,充型平稳;合理匹配浇注工艺和热处理工艺参数,可有效改善铸造缺陷;锤端高铬合金为马氏体,分布着呈骨架状的渗碳体和(Fe,Mn)_(3)C合金渗碳体,锤柄碳钢组织主要为贝氏体和细小的回火屈氏体。锤端高铬部位的硬度达到57.65 HRC、碳钢锤柄的硬度为26.74 HRC。 展开更多
关键词 双金属复合锤头 双液铸造 侧注式浇注 高铬合金 Procast模拟
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行星架熔体成形过程数值模拟研究
2
作者 童媛 徐哲 +5 位作者 陈烜 苏礼季 刘宇龙 龚玉峰 焦鑫 陈正 《精密成形工程》 北大核心 2025年第1期214-222,共9页
目的针对某型号行星架铸造工艺质量不稳定、铸件易出现缺陷的问题,对行星架形状结构和材质进行分析,利用砂型铸造与数值模拟仿真计算,预测铸件缩松缩孔分布位置和严重程度,并提出合理的铸造工艺方案。方法利用ProCAST铸造模拟软件对该... 目的针对某型号行星架铸造工艺质量不稳定、铸件易出现缺陷的问题,对行星架形状结构和材质进行分析,利用砂型铸造与数值模拟仿真计算,预测铸件缩松缩孔分布位置和严重程度,并提出合理的铸造工艺方案。方法利用ProCAST铸造模拟软件对该型号行星架铸造工艺进行模拟计算分析,研究铸件在充型、凝固过程中速度场、温度场、固相率和缺陷的分布情况,并与实际生产铸件进行缺陷区域比较,根据模拟结果对铸件的铸造工艺进行优化。结果通过在行星架顶部添加冒口以及在侧板区域添加补贴和冒口,有效地解决了行星架下半部区域的缺陷,但侧板上方冒口影响铸件上半部区域的凝固顺序,导致行星架上半部分出现了较大尺寸的缩松缩孔缺陷,后续修正顶冒口尺寸以及添加侧冒口后,行星架顶部圆柱和侧板内部缺陷得到有效控制,下法兰盘内部缺陷体积由50.66 cm^(3)降为0 cm^(3),满足生产需求。结论通过铸造模拟有效指导了行星架铸件的生产实践,优化了生产工艺。 展开更多
关键词 PROCAST 行星架 数值模拟 铸造缺陷
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不锈钢连铸板坯宽面边部纵裂纹的形成机理 被引量：2
3
作者 张贺君 王亚栋 +5 位作者 符志祥 王法超 赵德利 尹青 吴小林 张立峰 《钢铁》 北大核心 2025年第6期113-120,共8页
针对国内某钢厂不锈钢板坯连铸生产过程中存在的宽面边部纵裂纹缺陷,通过实验室检测分析、连铸坯边部应力模拟等,揭示连铸坯宽面边部纵裂纹的形成机理。连铸坯边部纵裂纹附近晶粒粗大,原始奥氏体晶界处存在1层厚度从几十到上百微米的先... 针对国内某钢厂不锈钢板坯连铸生产过程中存在的宽面边部纵裂纹缺陷,通过实验室检测分析、连铸坯边部应力模拟等,揭示连铸坯宽面边部纵裂纹的形成机理。连铸坯边部纵裂纹附近晶粒粗大,原始奥氏体晶界处存在1层厚度从几十到上百微米的先析铁素体,裂纹主要沿着膜状先析铁素体开裂。连铸坯宽面边部纵裂纹内部检测到结晶器保护渣的特征元素Na,因此判定边部纵裂纹在结晶器内产生。距离弯月面大于0.2 m时,连铸坯宽面表面的应力值随着距边部距离的增加而增加,并在边部附近达到极大值,随后应力值逐渐降低并趋于稳定。连铸坯角部受到二维冷却产生较大凝固收缩导致间隙出现,使得角部冷却强度减弱,宽面侧靠近角部出现坯壳最薄点。由于凝固收缩使得靠近连铸坯边部附近存在应力的极大值,当结晶器锥度不能与凝固收缩完全匹配时,导致连铸坯宽面边部坯壳最薄处出现凹陷或裂纹。研究结果揭示了不锈钢连铸坯宽面边部纵裂纹的形成机理,为连铸坯表面缺陷控制提供理论依据。 展开更多
关键词 边部纵裂纹 连铸 板坯 不锈钢 应力 模拟 PROCAST 机理
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基于ProCAST的阀体铸造工艺分析及结构优化
4
作者 叶宗豪 胡嘉华 +3 位作者 陈立龙 李文庆 金志江 钱锦远 《阀门》 2025年第8期876-883,共8页
在极端工况下,传统阀体因缩松、冷隔等铸造缺陷易引发疲劳失效,而筋板强化结构虽提升了强度但可能干扰热流路径而诱发新缺陷,因此需要对结构优化后的阀体铸造过程进行研究。本文基于ProCAST多物理场仿真平台,系统分析了双侧力臂充型过... 在极端工况下,传统阀体因缩松、冷隔等铸造缺陷易引发疲劳失效,而筋板强化结构虽提升了强度但可能干扰热流路径而诱发新缺陷,因此需要对结构优化后的阀体铸造过程进行研究。本文基于ProCAST多物理场仿真平台,系统分析了双侧力臂充型过程特性,并探究筋板设计对阀体凝固行为与缺陷分布的影响机制,研究加筋板设计对阀体铸件凝固行为、缺陷分布及力学性能的影响机制。通过厚度分析、拔模分析、Niyama准则预测、凝固过程模拟及缺陷定量统计,提出加筋板可通过调控热流路径降低阀体下部缩松率,并将缺陷区域转移至法兰部位,在提升力学性能的同时保持工艺可行性。本研究为优化阀体结构设计提供理论依据。 展开更多
关键词 PROCAST 阀体铸造 筋板 结构优化
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某钛合金条形结构件铸造工艺分析及优化
5
作者 马静 王林春 +4 位作者 张宁 崔新鹏 李峰 李鑫磊 赵瑞斌 《铸造》 2025年第8期1112-1118,共7页
针对某钛合金条形结构件生产周期长,铸件回弹变形、批次性鼓胀、裂纹和缺肉等铸造缺陷比较严重的问题,开展工艺改进及降本增效工作,利用ProCast对条形结构件充型及凝固过程进行分析,预测某条形结构件中的缩孔缺陷,后根据初始方案的结果... 针对某钛合金条形结构件生产周期长,铸件回弹变形、批次性鼓胀、裂纹和缺肉等铸造缺陷比较严重的问题,开展工艺改进及降本增效工作,利用ProCast对条形结构件充型及凝固过程进行分析,预测某条形结构件中的缩孔缺陷,后根据初始方案的结果进行方案优化,对其浇冒系统进行改进,最终得到的某条形结构件的缩孔大小减小为0.03 cm^(3),整体相较初始方案减小了99.1%。结合某条形结构件校形工装的改进,铸件生产周期由116天降低至90天,铸件成形良好,无鼓胀和砂眼等缺陷,小缩孔可以热等静压压实,实现铸件的稳定批量生产。 展开更多
关键词 PROCAST 精密铸造 钛合金 数值模拟 缩孔
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74 t钢锭凝固过程的模拟研究
6
作者 张海宝 邢凯 《一重技术》 2025年第3期20-24,共5页
针对74 t支承辊钢锭在超声波探伤中发现的问题,利用数值模拟方法分析在不同过热度及浇注速度下74 t钢锭的温度场、钢锭内部疏松缩孔缺陷情况。结果表明:随着过热度降低,V型凝固前沿变宽,钢锭的顺序凝固性变好;随过热度升高,凝固后期“... 针对74 t支承辊钢锭在超声波探伤中发现的问题,利用数值模拟方法分析在不同过热度及浇注速度下74 t钢锭的温度场、钢锭内部疏松缩孔缺陷情况。结果表明:随着过热度降低,V型凝固前沿变宽,钢锭的顺序凝固性变好;随过热度升高,凝固后期“三角形”熔区变窄而深。当过热度为50~60℃时,中心疏松的长度较小,与“三角形”熔区的变化规律对应。而随浇注速度降低,疏松缩孔尺寸减小。由此确定在工艺要求范围内,合适的钢液过热度为60℃左右,同时要求浇注速度尽量小。 展开更多
关键词 大型钢锭 PROCAST 过热度 浇注速度
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充型加压参数对差压铸造镁合金机匣冶金质量的影响
7
作者 王晓明 蔡增辉 +4 位作者 康洪岩 杨光山 李勇军 徐琳 宁志良 《铸造》 2025年第10期1373-1381,共9页
大型镁合金机匣铸件结构复杂,壁厚突变严重,在差压铸造充型过程中金属液易出现紊流而造成铸件内部产生卷气、夹渣等冶金缺陷,若不加以控制充型速度将严重降低铸件力学性能。为了优化镁合金机匣差压铸造充型加压参数,利用ProCAST数值模... 大型镁合金机匣铸件结构复杂,壁厚突变严重,在差压铸造充型过程中金属液易出现紊流而造成铸件内部产生卷气、夹渣等冶金缺陷,若不加以控制充型速度将严重降低铸件力学性能。为了优化镁合金机匣差压铸造充型加压参数,利用ProCAST数值模拟软件研究了该型铸件差压铸造的充型过程,分析了不同加压速率对机匣铸件充型平稳性的影响。结果表明,对于薄壁机匣铸件而言,单一线性充型加压速度难以满足复杂结构件的平稳充型,依据铸件截面积变化设置非线性加压曲线,可以有效提高充型平稳性。当充型加压速度选择在0.9~1.2 kPa/s之间时,均不会出现液面紊流,但随着充型加压速度逐渐增大,铸件反向填充现象也更加明显。此外,铸件缩松区域体积减小到4.32 cm^(3),较线性加压方案减小了58.7%。 展开更多
关键词 镁合金 ProCAST数值模拟 差压铸造 加压参数 凝固缺陷
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基于ProCAST的ZL114A连续铸造凝固模拟与工艺优化研究
8
作者 陈强 高世鹰 +5 位作者 雷鹏飞 杨宁 毛华 乔波 张世全 张一川 《铸造工程》 2025年第6期25-32,共8页
连铸连轧工艺生产ZL114A铝杆的核心流程包括前端的连续铸造与后端的轧制,其中连续铸造阶段铸坯的内部组织分布及表面质量,是决定后端轧制工序能否顺利推进的关键因素。基于ProCAST开展ZL114A连铸连轧生产工艺中前端连续铸造阶段的工艺... 连铸连轧工艺生产ZL114A铝杆的核心流程包括前端的连续铸造与后端的轧制,其中连续铸造阶段铸坯的内部组织分布及表面质量,是决定后端轧制工序能否顺利推进的关键因素。基于ProCAST开展ZL114A连铸连轧生产工艺中前端连续铸造阶段的工艺参数研究。首先,通过温度场模拟确定了ZL114A铝液凝固趋势及温度场的变化。其次,基于温度场模拟开展凝固组织模拟,设计7种模拟方案,确定组织内部晶体类型及分区特征。最后,现场实验生产7种方案的铸坯,并进行力学性能检测,验证了浇铸温度700~710℃、浇铸速度5.2~5.4 m/min、冷却水流量15~25 L/min是ZL114A连续铸造的适配工艺参数。研究实现了铸造参数优化、铸坯质量改善、实验周期缩短及降本增效的目标,为ZL114A铝杆连铸连轧生产提供技术支撑。 展开更多
关键词 ZL114A 连续铸造 PROCAST 仿真模拟
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农用Al6082合金熔模铸造组织有限元模拟研究
9
作者 陈思 吴艳 马炎漫 《数字农业与智能农机》 2025年第11期1-6,共6页
针对农用铝合金铸造过程中铸件内部凝固组织难以控制的问题,采用CAFE法对Al6082合金凝固组织的影响因素进行了分析研究。探究了工艺参数(冷却方式、浇注速度、浇注温度)及形核参数(平均过冷度、最大形核密度)对铸件微观凝固组织的影响... 针对农用铝合金铸造过程中铸件内部凝固组织难以控制的问题,采用CAFE法对Al6082合金凝固组织的影响因素进行了分析研究。探究了工艺参数(冷却方式、浇注速度、浇注温度)及形核参数(平均过冷度、最大形核密度)对铸件微观凝固组织的影响。结果表明:冷却方式对凝固组织的影响最大,浇注温度、浇注速度对凝固组织的影响相对有限,晶粒数目和晶粒平均半径变化较小;平均体形核过冷度和最大体形核密度对凝固组织的影响较大,面平均形核过冷度和面最大形核密度对总体的晶粒结构影响相对有限。研究为提高铝合金农机设备铸造质量和使用寿命,以及铸件的微观组织控制提供了有效的理论支撑。 展开更多
关键词 PROCAST Al6082合金 熔模铸造 CAFE 凝固组织
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基于ProCAST的ZL102(L)/6061(S)液固双金属复合铸造模拟及界面研究
10
作者 赵宁宁 杨威 +4 位作者 楼玉民 鲍听 王培生 岳建岭 杨锋 《铸造设备与工艺》 2025年第2期32-37,共6页
采用ProCAST对ZL102(L)/6061(S)液-固双铝合金复合铸件的铸造过程进行了仿真模拟,研究了充型和凝固过程中铸型内部的温度分布对凝固组织及双金属结合界面的影响,并采用真空压力铸造实验进行验证。模拟结果表明,ZL102铝液与固体6061铝管... 采用ProCAST对ZL102(L)/6061(S)液-固双铝合金复合铸件的铸造过程进行了仿真模拟,研究了充型和凝固过程中铸型内部的温度分布对凝固组织及双金属结合界面的影响,并采用真空压力铸造实验进行验证。模拟结果表明,ZL102铝液与固体6061铝管的双金属复合界面上构建出从底部至顶部温度逐渐升高,冷却速率逐渐增大的温度梯度场。验证实验发现,双金属复合铸件沿温度梯度方向存在宏观界面移动和Al、Si元素的扩散迁移,由此优化得到了具有良好结合界面的工艺参数,即铝液填充完成时初始温度637℃,冷却速率13℃/min至580℃保温2h.采用优化后的工艺参数制备出的双金属复合铸件在全区域内无明显的孔洞、夹杂等铸造缺陷。本研究揭示了液态金属浇注后的初始温度和冷却速率是调控固液双金属复合铸造界面结合质量的关键参数,为优化该工艺的界面性能提供了系统的工艺优化策略与理论依据。 展开更多
关键词 PROCAST 固液铸造 双金属复合 界面结合 温度场
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基于ProCAST的大尺寸非对称薄壁铝合金铸造工艺仿真研究
11
作者 刘彧 范菁 梁福顺 《中国铸造装备与技术》 2025年第6期89-93,共5页
某铝合金铸件为大尺寸非对称薄壁铝合金铸件,外形复杂,探伤级别要求高。本文基于ProCAST对其进行仿真模拟分析,仿真结果显示,充型过程较为平稳,整个过程没有出现明显的孤立液相区。铸件内部疏松很少,且皆为微小疏松。最终按照该工艺指... 某铝合金铸件为大尺寸非对称薄壁铝合金铸件,外形复杂,探伤级别要求高。本文基于ProCAST对其进行仿真模拟分析,仿真结果显示,充型过程较为平稳,整个过程没有出现明显的孤立液相区。铸件内部疏松很少,且皆为微小疏松。最终按照该工艺指导铸件试生产,得到充型完整、品质良好的铸件,验证了优化方案的合理性。 展开更多
关键词 PROCAST 大尺寸非对称 铸造仿真 铝合金
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灰铸铁齿轮室变形及开裂原因分析及控制
12
作者 陈祥 陈丽阳 +5 位作者 李静文 黄骏 戈绍鹏 杨禄华 郑科泽 李建林 《铸造设备与工艺》 2025年第6期1-7,共7页
本研究针对HT250材质灰铸铁齿轮室铸件在生产过程中出现的裂纹和变形问题,利用Procast模拟软件对铸件充型、凝固过程的流场、温度场及应力场进行了系统分析,明确了导致缺陷的内应力来源。结果表明,铸件局部区域存在显著的温度梯度和应... 本研究针对HT250材质灰铸铁齿轮室铸件在生产过程中出现的裂纹和变形问题,利用Procast模拟软件对铸件充型、凝固过程的流场、温度场及应力场进行了系统分析,明确了导致缺陷的内应力来源。结果表明,铸件局部区域存在显著的温度梯度和应力集中现象。为此,通过优化浇注系统设计,包括调整内浇口位置和增设防裂筋等结构改进措施,有效降低了铸件温度差异和残余应力水平。验证试验显示,优化后裂纹和变形缺陷显著减少,铸件质量及生产合格率得到明显提升。 展开更多
关键词 齿轮室 裂纹及变形 Procast模拟仿真 铸件应力
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进气歧管下体铸造工艺优化设计
13
作者 肖恒坤 龙秀慧 谢天乐 《中国铸造装备与技术》 2025年第3期61-64,共4页
采用ProCAST仿真模拟软件对进气歧管下体进行砂型重力铸造模拟,分别对其充型、温度场、凝固过程、缺陷分布等方面进行分析,得出铸件内部缺陷的位置并分析原因,进行铸造工艺优化设计。在铸件高处增加多个明顶冒口的方式来实现补缩,并将... 采用ProCAST仿真模拟软件对进气歧管下体进行砂型重力铸造模拟,分别对其充型、温度场、凝固过程、缺陷分布等方面进行分析,得出铸件内部缺陷的位置并分析原因,进行铸造工艺优化设计。在铸件高处增加多个明顶冒口的方式来实现补缩,并将冷铁均匀地布置在厚大法兰面上,使铸件产生合理的顺序凝固,降低了铸件中出现缺陷的概率。 展开更多
关键词 进气歧管下体 铸造工艺 砂型重力铸造 PROCAST
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基于ProCAST的高炉风口小套铸造工艺优化
14
作者 李峰光 王羽昕 《铸造工程》 2025年第1期30-34,共5页
高炉风口小套主要应用于高炉进风系统,高炉风口的使用寿命对炼铁厂的生产铁量、休风率和焦炭的消耗量有很大的影响。针对高炉风口小套的使用寿命问题,在对高炉风口小套结构工艺特点分析的基础上,设计了一套新的铸造工艺方案,采用ProCAS... 高炉风口小套主要应用于高炉进风系统,高炉风口的使用寿命对炼铁厂的生产铁量、休风率和焦炭的消耗量有很大的影响。针对高炉风口小套的使用寿命问题,在对高炉风口小套结构工艺特点分析的基础上,设计了一套新的铸造工艺方案,采用ProCAST铸造模拟软件对金属液的充型和凝固过程进行仿真模拟分析,在风口小套上表面容易形成铸造缺陷的位置附近设置冒口,完成铸造工艺优化,确定浇注系统优化后的工艺参数。优化后的工艺使风口小套内的缺陷基本消失,为实际生产打好了基础。 展开更多
关键词 高炉风口小套 铸造工艺优化 PROCAST
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基于ProCAST大型高磅级球阀体熔模铸造工艺优化
15
作者 徐军军 《铸造工程》 2025年第6期69-72,共4页
针对大型高磅级球阀体铸件频发缩松、夹渣缺陷(产品合格率≤80%)及工艺出品率低(≤28%)的问题,基于ProCAST数值模拟技术对原铸造工艺进行分析,发现顶注式浇注系统易引发热节聚集与卷气现象。通过优化浇注系统,并采用底注阶梯浇道浇注方... 针对大型高磅级球阀体铸件频发缩松、夹渣缺陷(产品合格率≤80%)及工艺出品率低(≤28%)的问题,基于ProCAST数值模拟技术对原铸造工艺进行分析,发现顶注式浇注系统易引发热节聚集与卷气现象。通过优化浇注系统,并采用底注阶梯浇道浇注方式,调整冒口结构和冷铁布局,改进后工艺模拟显示铸件内部缺陷率降低至0.5%以下,工艺出品率提升至50%;试制件经X射线探伤及机加工验证铸件致密度与尺寸精度均符合验收标准,批量生产合格率稳定在98%以上,实现了质量与成本的双重提升。 展开更多
关键词 大型高磅级球阀体 熔模铸造 PROCAST 底注式阶梯浇注 工艺优化
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镁合金汽车轮毂的铸造工艺设计及模拟成形 被引量：3
16
作者 崔乐 王黎晶 +3 位作者 李春 袁训锋 刘彦峰 韩茜 《内燃机与配件》 2018年第19期128-130,共3页
本文利用Procasting软件模拟汽车轮毂成型过程,并经多次优化,确定了最终AZ91D镁合金轮毂浇铸的工艺方案为:浇注系统为底注式的雨淋式浇注、补缩系统冒口为5个,可获得无缺陷和少缺陷的汽车轮毂铸件。
关键词 模拟铸造 procasting软件 缩松缩孔 汽车轮毂
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ProCAST软件在铸造凝固模拟中的应用 被引量：53
17
作者 胡红军 杨明波 +2 位作者 罗静 王春欢 陈康 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第3期293-295,共3页
为研究铸造工艺对铸件质量的影响,利用计算机进行了铸件的凝固模拟.介绍了有限元软件Pro-CAST的组成模块、功能以及应用,在应用实例中利用ProCAST软件模拟预测了铸件砂铸工艺中产生的宏观缩孔缺陷.研究表明:铸件中存在模拟预测的宏观缩... 为研究铸造工艺对铸件质量的影响,利用计算机进行了铸件的凝固模拟.介绍了有限元软件Pro-CAST的组成模块、功能以及应用,在应用实例中利用ProCAST软件模拟预测了铸件砂铸工艺中产生的宏观缩孔缺陷.研究表明:铸件中存在模拟预测的宏观缩孔缺陷;对浇注系统和冒口设置参数进行了优化,优化后的工艺提高了铸件产量,降低了成本;模拟结果表明,铸造模拟软件ProCAST能够准确地预测铸件在充型凝固过程中可能产生的缺陷. 展开更多
关键词 FEM模拟 PROCAST软件 凝固模拟 浇注系统
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基于ProCAST的TiAl叶片缩孔缩松预测及工艺优化 被引量：36
18
作者 潘利文 高永 +3 位作者 高文理 胡治流 郑立静 张虎 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期504-507,共4页
应用铸造模拟软件ProCAST预测了精密铸造Ti-47Al-2Cr-2Nb合金叶片缩孔、缩松的形成情况,并与试验结果进行对照,吻合良好,表明ProCAST软件对缩孔、缩松的预测准确可靠。鉴于单独靠冒口的补缩作用无法全部消除叶片的缩孔缩松,因此通过模... 应用铸造模拟软件ProCAST预测了精密铸造Ti-47Al-2Cr-2Nb合金叶片缩孔、缩松的形成情况,并与试验结果进行对照,吻合良好,表明ProCAST软件对缩孔、缩松的预测准确可靠。鉴于单独靠冒口的补缩作用无法全部消除叶片的缩孔缩松,因此通过模拟方法比较了底部铜板+型壳预热法、型壳纵向外加温度梯度法及型壳整体预热法对TiAl叶片缩孔缩松的消除效果。结果表明,最佳的工艺是模壳整体预热法,当型壳预热温度达到1000℃时,能够完全消除叶片的宏观缩孔缩松缺陷。 展开更多
关键词 PROCAST TiAl叶片 缩孔缩松 预测 工艺优化
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电子束冷床熔炼TC4钛合金连铸凝固过程数值模拟 被引量：23
19
作者 雷文光 于兰兰 +3 位作者 毛小南 罗雷 张英明 侯智敏 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第B10期381-386,共6页
利用PROCAST有限元软件对电子束冷床熔炼TC4钛合金连铸凝固过程进行数值模拟,研究不同工况条件下的温度场分布规律、熔池形状以及组织分布特征。结果表明:在相同的浇注温度条件下,随着铸造速度的增加,熔池加深,糊状区域变浅,初生枝晶半... 利用PROCAST有限元软件对电子束冷床熔炼TC4钛合金连铸凝固过程进行数值模拟,研究不同工况条件下的温度场分布规律、熔池形状以及组织分布特征。结果表明:在相同的浇注温度条件下,随着铸造速度的增加,熔池加深,糊状区域变浅,初生枝晶半径和二次枝晶臂间距逐渐增加,凝固组织变得粗大。而在铸造速度相同的条件下,随着浇注温度的提高,过热度增大,熔池加深,糊状区域变浅,合金的晶粒尺寸增大。在本实验条件下,选择铸造速度10 mm/min以及浇注温度1760℃作为最佳工艺参数,这有利于在保证较高生产效率的同时,获得组织细小、冶金质量优良的钛合金铸锭。 展开更多
关键词 钛合金 电子束冷床熔炼 连铸 浇注温度 铸造速度 PROCAST
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砂型重力铸造铝合金轮毂温度场数值模拟 被引量：28
20
作者 贾瑞娇 严继康 +5 位作者 邱哲生 吴鹏飞 甘国友 周永全 杜景红 易健宏 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2013年第2期127-131,共5页
对电动车铝合金轮毂在砂型重力铸造凝固过程中的温度场进行数值模拟。建立砂型重力铸造铝合金轮毂凝固过程温度场的数学模型、几何模型及有限元仿真模型。充分考虑材料及边界条件等参数的非线性特征,使用等价比热法对结晶潜热进行处理... 对电动车铝合金轮毂在砂型重力铸造凝固过程中的温度场进行数值模拟。建立砂型重力铸造铝合金轮毂凝固过程温度场的数学模型、几何模型及有限元仿真模型。充分考虑材料及边界条件等参数的非线性特征,使用等价比热法对结晶潜热进行处理。基于有限元模拟软件Procast,对砂型重力铸造铝合金轮毂凝固过程温度场进行数值模拟计算,通过模拟计算,获得温度场的分布规律。结果表明,三维温度场数值模拟计算结果能够反映铸坯在凝固过程中温度场的动态变化。 展开更多
关键词 PROCAST 砂型重力铸造 凝固过程 铝合金轮毂 温度场
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