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基于Mold flow的覆盖板注射成型过程分析 被引量:1
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作者 韩坤男 王大勇 +1 位作者 王洋 李仁杰 《大连交通大学学报》 CAS 2022年第3期79-82,共4页
以汽车覆盖板的注射成型为例,运用Mold flow软件对塑件熔体填充过程、保压、熔接痕以及气穴等进行了模拟分析.设计了两种不同的冷却系统,在保证模具结构合理且完整的同时,分析其对制件的成型质量影响.对两种不同冷却系统的模拟分析数据... 以汽车覆盖板的注射成型为例,运用Mold flow软件对塑件熔体填充过程、保压、熔接痕以及气穴等进行了模拟分析.设计了两种不同的冷却系统,在保证模具结构合理且完整的同时,分析其对制件的成型质量影响.对两种不同冷却系统的模拟分析数据进行比较,得出更加合理的工艺参数和模具结构,提升了塑件成型的品质,创造了更好的经济效益. 展开更多
关键词 覆盖板 mold flow 模流分析 翘曲变形
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基于Mold flow软件的PC面板CAE分析 被引量:1
2
作者 修学强 《装备制造技术》 2009年第8期29-31,共3页
通过应用Mold flow/MPI软件,对电脑面板零件的注射成型过程进行了CAE流动模拟分析,显示了CAE技术在模具开发过程中对于最佳浇口位置与浇口数量的确定、流道系统的布置、塑件设计优化、模具一次试模成功率等方面所起到的突出作用。
关键词 mold flow CAE 模拟分析 模具技术
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基于Mold Flow的电机机壳的优化设计 被引量:1
3
作者 金川 《塑料科技》 CAS 北大核心 2014年第3期89-91,共3页
利用模流分析软件Mold Flow在计算机上对注塑成型过程进行模拟分析,在产品制造前期对产品制造过程中的变形进行预测并修正。通过计算机辅助设计,不仅缩短了产品的设计开发周期,而且保证了产品的制造精度,提高了电机的精度和使用寿命。
关键词 电机机壳 塑料材料 mold flow l优化设计
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基于Mold Flow的汽车保险丝盒壳体的结构设计 被引量:2
4
作者 包雪松 顾力强 吴开风 《机械研究与应用》 2011年第5期61-62,66,共3页
采用Mold Flow对汽车保险丝盒壳体进行填充、保压、冷却、翘曲仿真分析,获得了最佳浇口位置、最佳流动模式和最小的翘曲变形。优化了产品结构,并给出合理的注塑工艺参数,缩短了产品开发周期,降低了开发风险,提高了产品的可靠性,从而达... 采用Mold Flow对汽车保险丝盒壳体进行填充、保压、冷却、翘曲仿真分析,获得了最佳浇口位置、最佳流动模式和最小的翘曲变形。优化了产品结构,并给出合理的注塑工艺参数,缩短了产品开发周期,降低了开发风险,提高了产品的可靠性,从而达到了降低开发成本,提高产品竞争力的目的。 展开更多
关键词 mold flow 汽车保险丝盒 塑料
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基于Mold Flow的晾衣架圆盘注塑方案分析及优化
5
作者 肖康 蔺绍江 《湖北理工学院学报》 2017年第5期12-16,24,共6页
为解决传统注塑模具设计周期较长、设计过程较复杂、设计成本较高且设计质量较难保证的问题,在晾衣架圆盘注塑模具的设计过程中,通过采用计算机辅助设计软件PRO/E与有限元分析软件Mold Flow相结合的方法,快速确定了模具型腔结构(1模1腔... 为解决传统注塑模具设计周期较长、设计过程较复杂、设计成本较高且设计质量较难保证的问题,在晾衣架圆盘注塑模具的设计过程中,通过采用计算机辅助设计软件PRO/E与有限元分析软件Mold Flow相结合的方法,快速确定了模具型腔结构(1模1腔)、流道系统和注塑过程的参数。相对于传统设计,采用PRO/E与Mold Flow相结合的方法能够快速地确定出相对合理的工艺过程参数,可以大大缩短试模的时间和周期。 展开更多
关键词 注塑模具 mold flow 优化设计
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基于Moldflow的无人机探照灯灯筒模流分析
6
作者 张晓光 孟枭 程志超 《合成树脂及塑料》 北大核心 2025年第6期59-63,共5页
以采用聚酰胺为原料制备的无人机探照灯灯筒为研究对象,利用Moldflow软件从探照灯灯筒的填充时间、流动前沿温度、熔接痕、气穴、翘曲变形5个方面对2种浇口位置方案进行对比分析,得到最优的浇口方案,并对2种冷却系统的冷却液温差、回路... 以采用聚酰胺为原料制备的无人机探照灯灯筒为研究对象,利用Moldflow软件从探照灯灯筒的填充时间、流动前沿温度、熔接痕、气穴、翘曲变形5个方面对2种浇口位置方案进行对比分析,得到最优的浇口方案,并对2种冷却系统的冷却液温差、回路管壁温差、冷冻层百分比参数进行对比,得到较优的冷却系统方案。通过对锁模力及注射压力的模拟分析对比,选择符合成型要求的注塑机。利用正交试验降低了探照灯灯筒的体积收缩率,并通过塑件的总体温度分布、剪切速率与体积分布进行验证。结果表明:最佳参数为熔体温度275℃,模具温度80℃,冷却时间30 s。 展开更多
关键词 聚酰胺 模流分析 正交试验 模具设计 探照灯灯筒
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Flow field control within slab mold under different casting speeds by electromagnetic swirling flow in nozzle
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作者 Xian-cun Liu Xiao-wei Zhu +4 位作者 Yan-wen Sun Mei-jia Sun Li-jia Zhao Xiao-ming Liu Qiang Wang 《Journal of Iron and Steel Research International》 2025年第10期3342-3354,共13页
Controlling molten steel flow in the mold and stabilizing the meniscus are critical challenges during the continuous casting,directly impacting the surface quality and internal quality of the final steel slab product.... Controlling molten steel flow in the mold and stabilizing the meniscus are critical challenges during the continuous casting,directly impacting the surface quality and internal quality of the final steel slab product.The effects of electromagnetic swirling flow in nozzle(EMSFN)technology on molten steel flow in the mold during slab continuous casting under various casting speeds were investigated.A real-time adjustable EMSFN was developed,and a three-dimensional unsteady Reynolds-averaged Navier–Stokes turbulence mathematical model was established to simulate the flow field within the mold.The results demonstrate that the EMSFN effectively stabilizes the outflow from nozzle,reduces the impact depth and surface velocity of the molten steel,mitigates meniscus fluctuations,and promotes stable flow within the mold.However,a certain matching relationship exists between the casting speed and the current intensity.For the experimental medium-thick slab specifications,the optimal current intensities were found to be 100,130,and 200 A at casting speeds of 1.0,1.5,and 2.0 m/min,respectively.EMSFN can optimize the mold flow field under different casting speeds,providing theoretical support for improving the quality of continuously cast slab products. 展开更多
关键词 Slab continuous casting Electromagnetic metallurgy Electromagnetic swirling flow in nozzle mold flow field STEELMAKING
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基于Moldflow的灯罩模具模拟设计 被引量:1
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作者 屠凯鑫 徐嘉乐 武艳军 《锻压装备与制造技术》 2025年第4期147-151,共5页
借助CAE模流分析技术,对车灯灯罩进行流动充填模拟分析,有效保证成型效果,优化模具结构设计。本模具结构采用一模两腔,点浇口浇注方式,单分型面结构,模具结构设计合理,满足实际产品生产和使用要求。
关键词 灯罩 模流分析 模具设计
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基于Moldflow分析的汽车外后视镜基座翘曲变形解决方案 被引量:2
9
作者 薛东 陈嘉豪 《工程塑料应用》 北大核心 2025年第4期89-94,共6页
为解决后视镜基座产品翘曲变形的问题,对产品结构进行了初步分析;然后在模流分析软件中,选择3D网格类型,并加入水路对产品进行分析。采用正交试验法的直观分析对模具表面温度、熔体温度、顶出温度、注塑总周期在产品的影响进行研究。通... 为解决后视镜基座产品翘曲变形的问题,对产品结构进行了初步分析;然后在模流分析软件中,选择3D网格类型,并加入水路对产品进行分析。采用正交试验法的直观分析对模具表面温度、熔体温度、顶出温度、注塑总周期在产品的影响进行研究。通过分析并优化注塑工艺得出,在模具表面温度50℃,熔体温度275℃,顶出温度160℃,注塑总周期55 s的条件下,后视镜基座的翘曲变形总量最小,为1.466 mm。在实际设计制造模具阶段,采用后视镜基座增加预变形1.5 mm。最后在模流分析的最佳注塑工艺条件下,进行实际注塑制样,所得成品外观无缺陷。并且对实际注塑产品上的三坐标进行检测以及实际装车进行验证,成功解决了后视镜基座产品翘曲变形问题。 展开更多
关键词 翘曲变形 后视镜基座 模流分析 正交试验 注塑
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基于MoldFlow模流分析的复印机面板结构设计改善策略
10
作者 徐炜波 《模具制造》 2025年第11期13-15,共3页
通过MoldFlow软件模拟注射过程,精准定位问题成因。针对熔接线,提出了优化浇口位置、调整产品局部特征、采用时序阀浇口等策略;对于翘曲变形,从优化冷却系统、调整收缩差异等方面着手;面对流动迟滞,则通过增加壁厚、远离薄壁区域浇口设... 通过MoldFlow软件模拟注射过程,精准定位问题成因。针对熔接线,提出了优化浇口位置、调整产品局部特征、采用时序阀浇口等策略;对于翘曲变形,从优化冷却系统、调整收缩差异等方面着手;面对流动迟滞,则通过增加壁厚、远离薄壁区域浇口设计等方式改善。以实际案例为依托,经MoldFlow模拟与实际生产验证,综合应用改善策略后,复印机面板熔接线明显减少,翘曲变形量降低,流动迟滞现象得到有效缓解,产品质量显著提升,生产效率提高,成本降低,为复印机面板结构设计优化提供了科学有效的方法与实践参考。 展开更多
关键词 moldflow 结构设计 模流分析 设计缺陷
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基于Moldflow的汽车前保险杠大型精密注塑模具设计 被引量:5
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作者 张留伟 符立华 +2 位作者 洪维 吕志超 杨国峰 《塑料科技》 CAS 北大核心 2024年第11期130-135,共6页
利用Moldflow软件对汽车前保险杠进行模流分析优化,结合模拟分析结果及塑件结构特点,设计8点针阀式浇注系统,实现熔体流动前沿的速度相等,达到平衡充模。为了解决产品正面筋位多导致的开模后塑件被拉伤及粘在定模型腔的难题,创新性地设... 利用Moldflow软件对汽车前保险杠进行模流分析优化,结合模拟分析结果及塑件结构特点,设计8点针阀式浇注系统,实现熔体流动前沿的速度相等,达到平衡充模。为了解决产品正面筋位多导致的开模后塑件被拉伤及粘在定模型腔的难题,创新性地设计了“弯销+活动压块+复位杆”的防塑件粘定模机构;采用“大斜顶+推块+T形块+活动拉杆”机械式抽芯机构成功解决了塑件两端倒扣抽芯空间小、难脱模的问题;采用“弹块+导向杆+氮气弹簧”的抽芯机构解决了塑件定模倒扣脱模问题;通过设计“齿轮+平衡块”机构解决了大型模具装在注射机后不平衡的调整难题;采用组合式的冷却水路结构,模温均匀;设计组合脱模机构,分两次顶出,效率高,安全可靠。经生产验证,模具运行平稳,塑件尺寸能够达到精度要求。 展开更多
关键词 汽车前保险杠 防粘定模机构 斜顶内置推块 顺序阀热流道 模流分析
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基于Moldflow软件对薄壁件某塑料喷嘴的注塑方案优化研究 被引量:2
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作者 袁志华 符烜赫 袁博 《机械工程师》 2024年第3期14-17,共4页
喷嘴注塑产品的质量和性能很大程度上由注塑方案和工艺参数所决定,不当的注塑方案和工艺参数会导致充填不足、熔接线过多、翘曲变形量大等问题。为了可以减少生产周期,节约生产成本,利用三维软件UG对喷嘴进行建模,基于模流分析软件Moldf... 喷嘴注塑产品的质量和性能很大程度上由注塑方案和工艺参数所决定,不当的注塑方案和工艺参数会导致充填不足、熔接线过多、翘曲变形量大等问题。为了可以减少生产周期,节约生产成本,利用三维软件UG对喷嘴进行建模,基于模流分析软件Moldflow软件对喷嘴注塑产品进行分析和优化,通过比较点浇口和侧浇口两种方案的分析结果,最终确定该产品点浇口的方案更好。并通过设计正交实验,得到优化后的工艺参数。 展开更多
关键词 喷嘴 moldflow 模流分析 浇口位置 正交优化
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基于 Moldflow 的汽车中控台框架翘曲变形分析及优化 被引量:11
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作者 刘巨保 黄建军 +3 位作者 杨明 李峰 张亮 查翔 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期83-88,共6页
以某汽车中控台框架为研究对象,测量试模样品发现其翘曲变形量超过了装配要求。通过Moldflow软件模拟了该塑件实际的注塑过程,翘曲变形量的模拟值与实测平均值的最大误差为5.98%,发现该塑件翘曲变形的主要因素为冷却不均和收缩不均。本... 以某汽车中控台框架为研究对象,测量试模样品发现其翘曲变形量超过了装配要求。通过Moldflow软件模拟了该塑件实际的注塑过程,翘曲变形量的模拟值与实测平均值的最大误差为5.98%,发现该塑件翘曲变形的主要因素为冷却不均和收缩不均。本文在原物料中添加质量分数为25%的玻璃纤维以及优化工艺参数后,翘曲变形量的模拟值与初始方案相比降低了86.22%。试模验证表明,优化后的翘曲变形量模拟值与实测平均值的最大误差为4.35%,证明了Moldflow软件模拟分析的准确性。试模后各检测点的最大翘曲变形量降到了1.6 mm以下,较优化之前降低了80%以上,为类似大型复杂注塑件的翘曲变形分析及优化提供了思路。 展开更多
关键词 注塑成型 中控台框架 翘曲变形 模流分析 玻璃纤维
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基于Moldflow的带金属嵌件电机齿轮盖注塑工艺优化 被引量:3
14
作者 刘云飞 龙泉 +2 位作者 戴宇 熊建武 王得胜 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第7期94-100,130,共8页
汽车雨刮电机齿轮盖采用注射成型技术,内嵌齿轮盖中的3根金属嵌件起到导通电流的作用。在注射成型过程中要确保各金属嵌件有一定的间距,以保证电机正常工作。为了验证设计的方案是否满足设计要求,采用模流分析软件Moldflow对齿轮盖注射... 汽车雨刮电机齿轮盖采用注射成型技术,内嵌齿轮盖中的3根金属嵌件起到导通电流的作用。在注射成型过程中要确保各金属嵌件有一定的间距,以保证电机正常工作。为了验证设计的方案是否满足设计要求,采用模流分析软件Moldflow对齿轮盖注射成型过程进行分析,以准确掌握金属嵌件的变形情况。初始方案仿真计算结果显示,注射成型后用于接地的嵌件31在XY平面内变形量过大,可能存在搭接短路风险,不满足设计要求。针对嵌件31变形量过大的问题,分析可能的原因,从注射成型工艺参数和嵌件定位方案两方面进行优化。在满足设计要求前提下,通过正交试验法获得最优的模具温度和熔体温度,仿真结果表明:将注射成型工艺参数中的模具温度调整为80℃,熔体温度调整为265℃,嵌件31的变形量减少27.3%;将嵌件31的定位方式更换成穿孔式定位,可有效增加嵌件的定位可靠性。两种优化方案共同实施后,嵌件31的最大变形量从0.55 mm降低到0.05 mm,变形量减小90.9%,满足设计指标要求,提升了设计产品的可靠性。 展开更多
关键词 电机齿轮盖 嵌件 模流分析 变形量 工艺参数
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基于Moldflow的汽车抽屉内板注塑模具设计 被引量:4
15
作者 廖艳 袁博 李广威 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第12期117-123,共7页
采用Moldflow软件对汽车抽屉内板的模流过程进行深入分析和优化,依据模拟分析的详尽结果与塑料件独特的结构特性,设计了1点开放式热流道浇注系统方案,预测了在塑件注射成型过程中可能遇到的问题,最后设计出一模一腔的热流道注塑模具。... 采用Moldflow软件对汽车抽屉内板的模流过程进行深入分析和优化,依据模拟分析的详尽结果与塑料件独特的结构特性,设计了1点开放式热流道浇注系统方案,预测了在塑件注射成型过程中可能遇到的问题,最后设计出一模一腔的热流道注塑模具。为了克服注射成型后塑件筋位对滑块产生过强包紧力导致的脱模难题,设计了一种滑块内置顶针复合抽芯机构,该机构融合了“滑块+顶针+弹簧+滑动块”的多元组件,通过实施两次分步抽芯策略,有效防止了塑件被滑块粘住。导向定位系统通过运用“导柱导套+定模板定位”的策略,实现了模具在开启与闭合过程中的精确无误及可靠复位功能。为了高效驱动并复位顶出机构,采用了“顶辊+氮气弹簧”的组合方式,与采用液压油缸方式相比,顶出复位时间降低约25%。设计了一种近似“随形水路”的冷却系统,形成了一个立体且密集的三维网格状冷却网络,增强了冷却效果,成型周期缩短约8%。模具投入生产后,运行表现稳定可靠,所生产的塑件质量完全达到既定标准,这为同类结构塑件的模具设计提供了参考。 展开更多
关键词 汽车抽屉内板 滑块内置顶针 模流分析 热流道系统
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基于Moldflow的绗缝机夹子注塑模设计 被引量:5
16
作者 孙仲辉 姚序 +1 位作者 高贵 殷璟 《模具技术》 2024年第1期26-32,共7页
以绗缝机夹子的短板为例,基于Moldflow有限元分析软件,合理确定了塑件的浇口位置和浇口形式,精确预测出塑件的充型时间、注射压力、锁模力等工艺参数,并分析出塑件的体积收缩率及熔接线、气穴等潜在缺陷的位置。有限元模拟结果为注塑成... 以绗缝机夹子的短板为例,基于Moldflow有限元分析软件,合理确定了塑件的浇口位置和浇口形式,精确预测出塑件的充型时间、注射压力、锁模力等工艺参数,并分析出塑件的体积收缩率及熔接线、气穴等潜在缺陷的位置。有限元模拟结果为注塑成型设备的选型和成型工艺参数的合理制定提供了可靠依据,为模具的优化设计提供了方向。基于Moldflow分析结果,设计出一套一模两腔侧浇口、带斜导柱侧向分型与抽芯机构的注塑模具并一次性试模成功。Moldflow有限元分析软件在注塑模设计中的应用不仅有效降低了模具设计的成本和周期,也为同类零件的模具优化设计提供了参考。 展开更多
关键词 注塑模 moldflow 模流分析 一模多腔
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基于MoldFlow太阳能储能系统下盖成型模拟及应用
17
作者 周先保 胡清根 傅海勇 《模具制造》 2024年第2期36-38,共3页
以太阳能储能系统下盖模流分析为例,反复修改流道和浇口截面尺寸与长度以及主流道位置,确定流道尺寸。运用MoldFlow对设计好的流道进行充填分析,以使成型达到流动平衡,并进行冷却、翘曲分析,预测成型缺陷,提出解决措施,为模具设计提供... 以太阳能储能系统下盖模流分析为例,反复修改流道和浇口截面尺寸与长度以及主流道位置,确定流道尺寸。运用MoldFlow对设计好的流道进行充填分析,以使成型达到流动平衡,并进行冷却、翘曲分析,预测成型缺陷,提出解决措施,为模具设计提供浇注系统和冷却系统方案和注射成型工艺参数,并应用于模具设计和实际生产。 展开更多
关键词 太阳能储能系统下盖 流动平衡 成型缺陷
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基于Moldflow的制件注塑模设计与研究 被引量:1
18
作者 王宏强 石新霞 《山东工业技术》 2024年第5期74-81,共8页
利用Solidworks设计了一种简单的制件模型,基于此制件应用Moldflow进行了其成型所用模具工艺尺寸、浇注效果等的研究分析。通过分析研究,获取了XS-ZY-500型注射机为即定制件的成型设备;同时,得出制件成型压力为60-120 MPa,最大注射压力... 利用Solidworks设计了一种简单的制件模型,基于此制件应用Moldflow进行了其成型所用模具工艺尺寸、浇注效果等的研究分析。通过分析研究,获取了XS-ZY-500型注射机为即定制件的成型设备;同时,得出制件成型压力为60-120 MPa,最大注射压力在130-150 MPa,保压压力为注射压力的50%-80%;确定了最佳浇口位置,并计得出浇注完成时间为12.5 s;发现六水道冷却时冷却液分布较均匀合理可行,宜于制件的加工成型。本文的研究可以为注塑模设计分析提供一定的理论依据与参考,具有一定的工程意义。 展开更多
关键词 制件 注射模 成型工艺 模流分析
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基于Moldflow的组合型腔注塑模浇注系统设计与优化
19
作者 吴燕瑞 李玉兰 +3 位作者 丁立刚 程国飞 黄楚杰 郑力 《机电工程技术》 2024年第12期198-201,221,共5页
以某型发动机线槽部件的组合型腔注射模具为研究对象,采用Moldflow仿真软件对模具的浇注系统进行设计与优化。首先结合浇口位置分析结果与熔接线位置结果得到浇注系统初始设计方案;然后第一轮优化,采用改变浇口尺寸控制流速的方法,显著... 以某型发动机线槽部件的组合型腔注射模具为研究对象,采用Moldflow仿真软件对模具的浇注系统进行设计与优化。首先结合浇口位置分析结果与熔接线位置结果得到浇注系统初始设计方案;然后第一轮优化,采用改变浇口尺寸控制流速的方法,显著改善初始方案中流动不均问题;最后,基于首轮优化的结果,通过在给定的约束条件下进行流道平衡分析,锁定了最优的浇注系统设计参数。这一策略不仅显著缩短了模具从设计到验证的开发周期,还通过减少试模次数与材料浪费,有效降低了模具的整体制造成本。所提出的基于Moldflow仿真的浇注系统优化策略及其实施流程,不仅展示了高精度数值模拟在注塑模具设计中的应用潜力,还为注塑模具行业内相似结构的浇注系统平衡设计提供了一种科学、高效的参考范式。 展开更多
关键词 注塑模具 组合型腔 流动平衡 moldflow 浇注系统
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基于Moldflow的数码相机前盖塑料成型工艺研究 被引量:1
20
作者 刘成娟 《木工机床》 2024年第1期29-33,共5页
文章以某数码相机前盖塑件为研究对象,采用Moldflow和Pro/E软件进行塑料成型工艺研究。利用Moldflow软件完成相机前盖模流仿真,对填充时间和气穴分布、回路冷却介质温度和管壁温度、翘曲变形等参数进行分析,然后使用Pro/E软件进行模具... 文章以某数码相机前盖塑件为研究对象,采用Moldflow和Pro/E软件进行塑料成型工艺研究。利用Moldflow软件完成相机前盖模流仿真,对填充时间和气穴分布、回路冷却介质温度和管壁温度、翘曲变形等参数进行分析,然后使用Pro/E软件进行模具结构设计。基于Moldflow的数码相机前盖塑料成型工艺研究为缩短塑件开发周期,提高制品质量,降低生产成本,增强企业竞争力提供参考。 展开更多
关键词 塑料成型工艺 模流分析 moldflow PRO/E
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