为鉴定线香中主要挥发性成分,进一步揭示这些成分在不同样品间的差异及其对香气特征的贡献,采用顶空固相微萃取-气相色谱-质谱联用技术(headspace solid-phase microextraction gas chromatography-mass spectrometry,HS-SPME-GC-MS)结...为鉴定线香中主要挥发性成分,进一步揭示这些成分在不同样品间的差异及其对香气特征的贡献,采用顶空固相微萃取-气相色谱-质谱联用技术(headspace solid-phase microextraction gas chromatography-mass spectrometry,HS-SPME-GC-MS)结合多元统计分析方法对粘粉燃烧产物、金银花粉、金银花粉燃烧产物、线香燃烧产物中挥发性成分进行提取鉴定,并确定关键挥发性成分。结果表明,从4种样品中共鉴定出102种挥发性成分,以芳香族、杂环类、酮类化合物等成分为主。主成分分析、正交偏最小二乘法判别分析及聚类热图分析表明,金银花粉燃烧产物和线香燃烧产物挥发性成分组成相似,与粘粉燃烧产物及金银花粉挥发性成分存在较大差异,并筛选出25种投影变量的重要性(variable important for the projection,VIP)>1的关键挥发性成分。研究结果为金银花线香的进一步开发提供理论依据,也为中药材的应用拓展了新方向。展开更多
冶金尘泥的转底炉处理工艺是目前钢铁行业采用的主要处置工艺,但在实际生产过程中经常出现还原焙烧不均匀的问题。利用微观扫描电子显微镜(scanning electron microscopy,SEM)分析结合宏观Maps统计分析,对冶金尘泥还原焙烧的不均匀性进...冶金尘泥的转底炉处理工艺是目前钢铁行业采用的主要处置工艺,但在实际生产过程中经常出现还原焙烧不均匀的问题。利用微观扫描电子显微镜(scanning electron microscopy,SEM)分析结合宏观Maps统计分析,对冶金尘泥还原焙烧的不均匀性进行详细的可视化、数据化分析。研究结果表明,冶金尘泥在焙烧温度为1250℃、焙烧时间为15 min的条件下,熟球金属化率达到89.04%、脱锌率达到81.66%、抗压强度达到3.03 kN,熟球金属化率和脱锌率会随着焙烧温度提高和焙烧时间延长而进一步提高,但熟球抗压强度在焙烧时间过长时反而逐渐降低;熟球Maps统计分析表明,提高焙烧温度更有利于提高熟球外圈和下部的还原程度,而延长焙烧时间也更有利于提高熟球下部还原程度,但对熟球内部和外圈还原程度的提升作用比较相似;同时,提高焙烧温度也更有利于提升熟球下部的致密化程度,降低熟球上、下孔隙结构的不均匀性,进而显著提高熟球整体抗压强度;但焙烧时间过长会导致熟球中小孔隙融合为大孔隙,反而降低熟球抗压强度。此外,熟球中硅酸盐(渣相)和浮氏体(FexO)更容易破裂,而金属铁(Fe)可延缓裂纹蔓延,因而,适当提高熟球金属化率、降低硅酸盐(渣相)含量也有利于提高其抗压强度。基于Maps统计分析探究了冶金尘泥还原焙烧过程中物相及孔隙的变化规律,分析结果可以为转底炉工艺处理冶金尘泥的生产实践提供指导和建议。展开更多
文摘为鉴定线香中主要挥发性成分,进一步揭示这些成分在不同样品间的差异及其对香气特征的贡献,采用顶空固相微萃取-气相色谱-质谱联用技术(headspace solid-phase microextraction gas chromatography-mass spectrometry,HS-SPME-GC-MS)结合多元统计分析方法对粘粉燃烧产物、金银花粉、金银花粉燃烧产物、线香燃烧产物中挥发性成分进行提取鉴定,并确定关键挥发性成分。结果表明,从4种样品中共鉴定出102种挥发性成分,以芳香族、杂环类、酮类化合物等成分为主。主成分分析、正交偏最小二乘法判别分析及聚类热图分析表明,金银花粉燃烧产物和线香燃烧产物挥发性成分组成相似,与粘粉燃烧产物及金银花粉挥发性成分存在较大差异,并筛选出25种投影变量的重要性(variable important for the projection,VIP)>1的关键挥发性成分。研究结果为金银花线香的进一步开发提供理论依据,也为中药材的应用拓展了新方向。
文摘冶金尘泥的转底炉处理工艺是目前钢铁行业采用的主要处置工艺,但在实际生产过程中经常出现还原焙烧不均匀的问题。利用微观扫描电子显微镜(scanning electron microscopy,SEM)分析结合宏观Maps统计分析,对冶金尘泥还原焙烧的不均匀性进行详细的可视化、数据化分析。研究结果表明,冶金尘泥在焙烧温度为1250℃、焙烧时间为15 min的条件下,熟球金属化率达到89.04%、脱锌率达到81.66%、抗压强度达到3.03 kN,熟球金属化率和脱锌率会随着焙烧温度提高和焙烧时间延长而进一步提高,但熟球抗压强度在焙烧时间过长时反而逐渐降低;熟球Maps统计分析表明,提高焙烧温度更有利于提高熟球外圈和下部的还原程度,而延长焙烧时间也更有利于提高熟球下部还原程度,但对熟球内部和外圈还原程度的提升作用比较相似;同时,提高焙烧温度也更有利于提升熟球下部的致密化程度,降低熟球上、下孔隙结构的不均匀性,进而显著提高熟球整体抗压强度;但焙烧时间过长会导致熟球中小孔隙融合为大孔隙,反而降低熟球抗压强度。此外,熟球中硅酸盐(渣相)和浮氏体(FexO)更容易破裂,而金属铁(Fe)可延缓裂纹蔓延,因而,适当提高熟球金属化率、降低硅酸盐(渣相)含量也有利于提高其抗压强度。基于Maps统计分析探究了冶金尘泥还原焙烧过程中物相及孔隙的变化规律,分析结果可以为转底炉工艺处理冶金尘泥的生产实践提供指导和建议。
