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High-purity Mg and Mg-1Ca alloys:Comparative assessment of the merits regarding degradation,osteogenesis,and biosafety for orthopedic applications 被引量:2
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作者 Baiyan Sui Hua Lu +1 位作者 Xin Liu Jiao Sun 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第9期58-66,共9页
High-purity magnesium(HP Mg)and Mg-1Ca,as representations of Mg-matrix implants produced by purifying and alloying,are employed in biomedical applications primarily because of their bioactivity and degradability.The s... High-purity magnesium(HP Mg)and Mg-1Ca,as representations of Mg-matrix implants produced by purifying and alloying,are employed in biomedical applications primarily because of their bioactivity and degradability.The superiority of both degradation properties,the match between degradation and osteo-genesis in vivo,and biosafety are critical problems that will decide future purifying or alloying to construct Mg-based implants and promote clinical translation.The present study investigated the benefits and limitations of degradation behavior and biosafety of HP Mg and Mg-1Ca according to the electro-chemical experiment,hydrogen evolution test,immersion test,and in vivo bone implantation assay.The results indicated that due to its Mg 2 Ca phase,Mg-1Ca exhibited a considerably higher corrosion current density and hydrogen production than HP Mg in vitro.Furthermore,HP Mg and Mg-1Ca display a favorable match between their degradation and the surrounding osteogenesis,resulting in no significant variation in degradation in vivo during 26 weeks.Additionally,the implantation and degradation of HP Mg and Mg-1Ca do not result in major organ dysfunction or pathological abnormalities.This work is expected to lay the foundation for future clinical translation of Mg and Mg alloy orthopedic implants. 展开更多
关键词 High-purity magnesium mg-1ca Microstructure Degradation in vitro and vivo BIOSAFETY
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添加Zr对Mg-1Ca合金组织与性能的影响
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作者 黄俊全 沙桂英 +2 位作者 刘腾 董庚益 马仁君 《轻合金加工技术》 CAS 2021年第12期34-37,共4页
利用坩埚电阻炉熔炼制备了不同锆含量的Mg-1Ca-xZr合金(x=0、0.3、0.6,质量分数/%),并在350℃温度挤压成板材.结合显微组织分析、拉伸性能测试研究了锆含量对铸态、挤压态Mg-1Ca-xZr合金组织和性能的影响。结果表明:随着锆含量的增加,... 利用坩埚电阻炉熔炼制备了不同锆含量的Mg-1Ca-xZr合金(x=0、0.3、0.6,质量分数/%),并在350℃温度挤压成板材.结合显微组织分析、拉伸性能测试研究了锆含量对铸态、挤压态Mg-1Ca-xZr合金组织和性能的影响。结果表明:随着锆含量的增加,合金铸态组织逐渐细化,强度.塑性提高。挤压后的Mg-1Ca-0.6Zr合金由于发生动态再结晶,晶粒显著细化。与铸态合金相比,挤压态合金的强度显著提高。随着加载速率的提高,垂直挤压方向拉伸时,合金的强度提高、塑性下降,而平行挤压方向拉伸时,合金的强度塑性均提高。 展开更多
关键词 mg-1ca-xZr合金 挤压处理 显微组织 力学性能
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热处理对Mg-9Gd-2Nd-1Ca-0.5Zr合金显微组织及力学性能的影响
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作者 郭希宽 陈君 +2 位作者 李全安 陈晓亚 李盼盼 《中国稀土学报》 北大核心 2025年第4期803-811,共9页
采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、X射线衍射仪和拉伸实验机等研究了Mg-9Gd-2Nd-1Ca-0.5Zr合金最佳的热处理工艺,以及在不同热处理状态下合金的显微组织和力学性能。结果表明:添加Ca元素能够生成熔点较低的Mg_(2)Ca共晶相,合金的最... 采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、X射线衍射仪和拉伸实验机等研究了Mg-9Gd-2Nd-1Ca-0.5Zr合金最佳的热处理工艺,以及在不同热处理状态下合金的显微组织和力学性能。结果表明:添加Ca元素能够生成熔点较低的Mg_(2)Ca共晶相,合金的最佳热处理工艺为470℃固溶16 h+225℃时效12 h。铸态组织主要由α-Mg,Mg_(5)Gd,Mg_(41)Nd_(5)和Mg_(2)Ca相组成,经固溶时效处理后,合金组织形成新相GdH_(2),晶内的第二相主要呈现出颗粒状或短棒状形貌。峰时效合金主要的强化相为在组织内部弥散分布的β′析出相,且在晶界处形成了无析出带;时效态合金的极限抗拉强度、屈服强度和伸长率分别由铸态的156 MPa,132 MPa和2.9%增加到257 MPa,211 MPa和4.9%。 展开更多
关键词 mg-9Gd-2Nd-1ca-0.5Zr合金 固溶和时效处理 显微组织 力学性能
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挤压态阻燃Mg-3Sm-1Gd-1Ca-0.5Zr合金微观组织和力学性能研究
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作者 董飞虎 王胜 +3 位作者 楚志兵 程丽任 车朝杰 王子 《精密成形工程》 北大核心 2025年第11期178-189,共12页
目的在传统EV31合金的基础上,开发了Mg-3Sm-1Gd-1Ca-0.5Zr(EVX311)合金,对挤压态合金的微观组织、力学性能、阻燃性进行研究。方法采用挤压比为20∶1、温度为350℃、挤压速度为1 mm/min的热挤压工艺制备了Mg-3Sm-1Gd-1Ca-0.5Zr(EVX311)... 目的在传统EV31合金的基础上,开发了Mg-3Sm-1Gd-1Ca-0.5Zr(EVX311)合金,对挤压态合金的微观组织、力学性能、阻燃性进行研究。方法采用挤压比为20∶1、温度为350℃、挤压速度为1 mm/min的热挤压工艺制备了Mg-3Sm-1Gd-1Ca-0.5Zr(EVX311)挤压板。结果合金中含有Mg2Ca、Mg3RE、Mg5RE析出相;挤压态合金展现出很强的{0001}基面织构,在微观中呈现“双峰织构”;通过透射电镜分析,观察到位错密度差引起的晶界弓出、晶粒内高密度位错聚集、微米级第二相促进形成动态再结晶现象(PSN);挤压态合金屈服强度达217.06 MPa,在拉伸作用下出现了屈服平台,通过对拉伸断口进行观察分析,得出断裂机理为混合型断裂;挤压态合金燃点达到894℃。结论挤压态合金的EBSD特征是含有大量动态再结晶的细晶组织;屈服平台的出现可能与基体中溶质原子Ca以及位错的钉扎-脱钉的循环交互作用有关;合金的高燃点与Ca和稀土元素所形成的致密高抗氧化性薄膜密切相关,与其他阻燃合金相比,本合金具有元素含量少、燃点高的优势。 展开更多
关键词 mg-3Sm-1Gd-1ca-0.5Zr合金 微观组织 力学性能 阻燃 析出相
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Mg-6Zn-1Mn-2Sn-0.5Ca合金的热变形行为
5
作者 陈霞 刘全义 +3 位作者 朱禹龙 赵阳 张丁非 潘复生 《材料热处理学报》 北大核心 2025年第3期77-83,共7页
在变形温度为250~400℃、应变速率为0.001~1 s^(-1)的条件下,采用Gleeble-3800型热模拟实验机对Mg-6Zn-1Mn-2Sn-0.5Ca合金进行热压缩实验,研究了合金的热变形行为,构建了其本构方程,以及绘制了其热加工图。结果表明:Mg-6Zn-1Mn-2Sn-0.5C... 在变形温度为250~400℃、应变速率为0.001~1 s^(-1)的条件下,采用Gleeble-3800型热模拟实验机对Mg-6Zn-1Mn-2Sn-0.5Ca合金进行热压缩实验,研究了合金的热变形行为,构建了其本构方程,以及绘制了其热加工图。结果表明:Mg-6Zn-1Mn-2Sn-0.5Ca合金在等温压缩变形过程中的流变应力-应变曲线具有明显的动态再结晶曲线特征,流变应力首先随着变形量的增大而增加,到达峰值后逐渐下降到某一稳态值;合金的峰值应力与应变速率呈正相关,而与变形温度呈负相关;建立的热加工图表明随着应变的增加,合金的失稳区逐渐扩大;Mg-6Zn-1Mn-2Sn-0.5Ca合金的最佳加工区域为变形温度为350~400℃,应变速率为0.001~0.01 s^(-1)。 展开更多
关键词 mg-6Zn-1Mn-2Sn-0.5ca合金 热压缩 本构方程 热加工图
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不同轧制温度下Mg-6Zn-1Y-0.6Ca合金的组织与力学性能
6
作者 张亚林 刘永辉 邱慧 《热加工工艺》 北大核心 2025年第17期133-135,143,共4页
对挤压态Mg-6Zn-1Y-0.6Ca合金进行不同温度的轧制。采用OM、SEM、维氏硬度计、万能试验机等研究了轧制温度对Mg-6Zn-1Y-0.6Ca合金微观组织与力学性能的影响。结果表明:在370~430℃,随着轧制温度的升高,Mg-6Zn-1Y-0.6Ca合金晶粒逐渐细化... 对挤压态Mg-6Zn-1Y-0.6Ca合金进行不同温度的轧制。采用OM、SEM、维氏硬度计、万能试验机等研究了轧制温度对Mg-6Zn-1Y-0.6Ca合金微观组织与力学性能的影响。结果表明:在370~430℃,随着轧制温度的升高,Mg-6Zn-1Y-0.6Ca合金晶粒逐渐细化,第二相尺寸逐渐减小,动态再结晶越来越充分。430℃轧制的合金完全动态再结晶,晶粒均匀细小;轧制温度升高到460℃时,合金晶粒开始长大。430℃轧制的合金的硬度、抗拉强度、屈服强度均达到最大值,分别为77.2 HV、315.2 MPa和276.8 MPa,其伸长率为8.8%。 展开更多
关键词 mg-6Zn-1Y-0.6ca合金 轧制温度 显微组织 力学性能
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正挤压态Mg-1Zn-1Ca合金的显微组织及其在SBF溶液中的腐蚀行为 被引量:4
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作者 张忠明 余凯 +3 位作者 任伟伟 马莹 徐春杰 惠增哲 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2015年第8期985-992,共8页
通过合金化、均匀化热处理和正挤压制备Mg-1Zn-1Ca(质量分数,%)合金,采用电化学方法、浸泡腐蚀法研究合金在人体模拟体液(SBF)中的腐蚀行为.采用OM和SEM观察合金组织和腐蚀产物层形貌,用SEM附带的EDS分析合金相成分和腐蚀产物成分,采用F... 通过合金化、均匀化热处理和正挤压制备Mg-1Zn-1Ca(质量分数,%)合金,采用电化学方法、浸泡腐蚀法研究合金在人体模拟体液(SBF)中的腐蚀行为.采用OM和SEM观察合金组织和腐蚀产物层形貌,用SEM附带的EDS分析合金相成分和腐蚀产物成分,采用Fourier变换红外吸收光谱对腐蚀产物官能团进行结构分析,结合XRD结果确定腐蚀产物的相组成.结果表明,Mg-1Zn-1Ca合金由a-Mg,Mg2Ca和Ca2Mg6Zn3组成.在SBF溶液中浸泡72 h后,Mg-1Zn-1Ca合金的腐蚀产物为HA(Ca10(OH)2(PO4)6),Ca CO3,Mg Cl2和Mg(OH)2.在浸泡腐蚀过程中,高活性的Mg2Ca相作为阳极率先发生腐蚀,从而对周围a-Mg基体起到一定保护作用,而Ca2Mg6Zn3相活性最低,加剧了a-Mg基体的腐蚀.正挤压态合金耐蚀性能优于铸态合金的耐蚀性能. 展开更多
关键词 mg-1Zn-1ca合金 正挤压 微观组织 SBF溶液 腐蚀机理
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Microstructure of Mg-8Zn-4Al-1Ca aged alloy 被引量:1
8
作者 董允 林小娉 +2 位作者 叶杰 郑润国 何娜 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第2期310-315,共6页
The microstructure of Mg-8Zn-4Al-1Ca aged alloy was investigated by TEM and HRTEM. The results show that the hardening produced in the Mg-8Zn-4Al-1Ca alloy is considerably higher than that in the Mg-8Zn-4A1 alloy. A d... The microstructure of Mg-8Zn-4Al-1Ca aged alloy was investigated by TEM and HRTEM. The results show that the hardening produced in the Mg-8Zn-4Al-1Ca alloy is considerably higher than that in the Mg-8Zn-4A1 alloy. A dense dispersion of disc-like Ca2Mg6Zn3 precipitates are formed in Mg-8Zn-4Al-1Ca alloy aged at 160 ℃ for 16 h. In addition, the lattice distortions, honeycomb-looking Moir&#233; fringes, edge dislocations and dislocation loop also exist in the microstructure. The precipitates of alloy aged at 160 ℃ for 48 h are coarse disc-like and fine dispersed grainy. When the alloy is subjected to aging at 160 ℃ for 227 h, the microstructure consists of numerous MgZn2 precipitates and Ca2Mg6Zn3 precipitates. All the analyses show that Ca is a particularly effective trace addition in improving the age-hardening and postponing the formation of MgZn2 precipitates in Mg-8Zn-4Al alloy aged at 160 ℃. 展开更多
关键词 mg-8Zn-4Al-1 ca alloy age hardening ca2Mg6Zn3 Moire fringe
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Zn对挤压态Mg-3Sn-1Ca合金耐蚀性的影响 被引量:1
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作者 贾征 喻兵 +1 位作者 付丽 乐启炽 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第4期233-242,共10页
目的 提高挤压态Mg-3Sn-1Ca合金的耐腐蚀性能。方法 通过合金熔炼制备了Mg-3Sn-Ca(TX31)和Mg-3Sn-Ca-Zn(TXZ311)两种挤压态合金,利用XRD、金相、SEM、EDS、EBSD、析氢、电化学极化曲线和阻抗谱,分析了TX31和TXZ311两种合金的微观组织及... 目的 提高挤压态Mg-3Sn-1Ca合金的耐腐蚀性能。方法 通过合金熔炼制备了Mg-3Sn-Ca(TX31)和Mg-3Sn-Ca-Zn(TXZ311)两种挤压态合金,利用XRD、金相、SEM、EDS、EBSD、析氢、电化学极化曲线和阻抗谱,分析了TX31和TXZ311两种合金的微观组织及耐腐蚀性能。结果 XRD和EDS结果表明,挤压态TX31和TXZ311两种合金中第二相均为CaMgSn相,TXZ311合金中由于Zn的添加,CaMgSn相增加且分布更加均匀。金相和EBSD结果表明,Zn的添加可以提高TX31合金的动态再结晶程度和{0002}基面织构强度,改善TX31合金中组织的不均匀性。从极化曲线上可得,腐蚀电位和腐蚀电流分别为-1.57V和6.95×10^(-5)A。添加Zn后,腐蚀电位升高(-1.49 V),腐蚀电流减小(1.02×10^(-5)A),表明合金耐蚀性提高。对比两种合金阻抗谱可发现,TXZ311合金具有比TX31合金更大的容抗弧,表明其表面的电荷转移电阻和表面膜的电阻最高,动态腐蚀过程中氧化产物膜具有较好的稳定性,有效阻碍了α-Mg基体的腐蚀。TX31合金析氢量和时间成正比,腐蚀速率为3.7mm/a。而TXZ311合金腐蚀速率仅为1.6mm/a,析氢量在腐蚀12 h后明显降低,表明合金表面形成了可以阻碍腐蚀进行的氧化膜。结论 Zn元素可以极大提高TX31合金的耐蚀性。这是由于添加Zn元素后,TXZ311合金腐蚀膜层间的黏附力增加,动态再结晶程度增高,晶粒组织更加均匀,{0001}基面织构强度增加。因此,TXZ311合金的耐蚀性远高于TX31合金。 展开更多
关键词 mg-3Sn-1ca mg-3Sn-1ca-1Zn 挤压态 caMgSn相 动态再结晶 耐蚀性能
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熔炼工艺对Mg-2Mn-1Si-0.25Ca镁合金组织和性能的影响 被引量:1
10
作者 赵红亮 石广新 +2 位作者 王利国 郑飞燕 关绍康 《铸造技术》 EI CAS 北大核心 2005年第1期52-53,56,共3页
探索了熔炼时元素的不同加入次序对Mg 2Mn 1Si 0.25Ca合金相组成的影响,并研究了该合金的组织和性能。结果表明:铸态Mg 2Mn 1Si 0.25Ca合金组织由α镁基体,β(锰)和颗粒状的Mg2Si组成。熔炼时先加锰后加硅时,合金中含α Mg、Mg2Si、MnS... 探索了熔炼时元素的不同加入次序对Mg 2Mn 1Si 0.25Ca合金相组成的影响,并研究了该合金的组织和性能。结果表明:铸态Mg 2Mn 1Si 0.25Ca合金组织由α镁基体,β(锰)和颗粒状的Mg2Si组成。熔炼时先加锰后加硅时,合金中含α Mg、Mg2Si、MnSi和β(Mn)相,Mg2Si相较少。先加硅后加锰时,合金中只含α Mg、Mg2Si和β(Mn)相。熔炼时先加硅后加锰的合金硬度明显高于先加锰后加硅的合金。 展开更多
关键词 mg-2Mn-1Si-0.25ca舍金 熔炼工艺 组织 性能
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Y元素对均匀态Mg-6Zn-0.25Ca镁合金耐蚀性能的影响
11
作者 郭树国 刘全 +2 位作者 贾征 寇荣辉 刘绪栋 《稀有金属材料与工程》 北大核心 2025年第8期2136-2141,共6页
研究了Y元素对均匀态Mg-6Zn-0.25Ca合金耐蚀性能的影响。通过XRD、OM、SEM、失重、析氢和极化曲线实验研究了均匀态Mg-6Zn-0.25Ca和Mg-6Zn-1Y-0.25Ca这2种合金的微观组织及耐蚀性能。研究表明,均匀态Mg-6Zn-0.25Ca合金的第二相是Mg_(2)... 研究了Y元素对均匀态Mg-6Zn-0.25Ca合金耐蚀性能的影响。通过XRD、OM、SEM、失重、析氢和极化曲线实验研究了均匀态Mg-6Zn-0.25Ca和Mg-6Zn-1Y-0.25Ca这2种合金的微观组织及耐蚀性能。研究表明,均匀态Mg-6Zn-0.25Ca合金的第二相是Mg_(2)Ca,加入Y元素后平均晶粒尺寸稍有变大,Mg_(2)Ca相减少,还生成新的第二相Mg_(12)ZnY、Mg_(3)Y_(2)Zn_(3),并且第二相体积分数增加且分布更加均匀,这使得在腐蚀试验中镁基体上形成更加致密的腐蚀膜,该腐蚀膜可以起到屏障作用,新生成的Mg_(12)ZnY、Mg_(3)Y_(2)Zn_(3)都分布在晶界附近或枝晶间,显著降低了合金在腐蚀液中的电化学活性。这些使得Mg-6Zn-0.25Ca合金在3.5wt%NaCl的溶液中氢气析出量减少,增加Y元素使Mg-6Zn-0.25Ca合金的自腐蚀电位提高,并且减小自腐蚀电流密度,即有效地增强了均匀态Mg-6Zn-0.25Ca合金的耐蚀性能。所以Mg-6Zn-1Y-0.25Ca合金的耐蚀性能远高于Mg-6Zn-0.25Ca合金。 展开更多
关键词 mg-6Zn-0.25ca合金 mg-6Zn-1Y-0.25ca合金 均匀化 耐蚀性能 Mg_(2)ca
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汽车零件用差压铸造Mg-9Al-1Zn-0.5Ca镁合金的组织及性能 被引量:4
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作者 高景峰 刘超 《热加工工艺》 北大核心 2020年第11期64-66,共3页
采用差压铸造进行了汽车零件用镁合金Mg-9Al-1Zn-0.5Ca的制备,对组织、力学性能和耐磨损性能进行了测试与分析。结果表明:与重力铸造试样相比,差压铸造试样的抗拉强度提高9.7%,屈服强度提高12.5%,断后伸长率从8.8%增大到9.5%,磨损体积减... 采用差压铸造进行了汽车零件用镁合金Mg-9Al-1Zn-0.5Ca的制备,对组织、力学性能和耐磨损性能进行了测试与分析。结果表明:与重力铸造试样相比,差压铸造试样的抗拉强度提高9.7%,屈服强度提高12.5%,断后伸长率从8.8%增大到9.5%,磨损体积减小38.9%;差压铸造可以明显改善合金内部组织,提高合金的力学性能和耐磨损性能。 展开更多
关键词 差压铸造 mg-9Al-1Zn-0.5ca铸造镁合金 重力铸造 力学性能 耐磨损性能
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生物合金Mg-4Zn-1Ca合金在SBF模拟体液中腐蚀性能的研究
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作者 李云 马莹 《陕西工业职业技术学院学报》 2013年第3期4-7,共4页
采用真空气氛保护金属型制备Mg-4Zn-1Ca三元合金,利用光学显微镜、扫描电子显微镜、浸泡腐蚀失重试验研究了铸态Mg-4Zn-1Ca合金在SBF模拟体液中的腐蚀行为及腐蚀性能。结果表明,Mg-4Zn-1Ca合金的腐蚀速率随着时间的延长而降低,并观... 采用真空气氛保护金属型制备Mg-4Zn-1Ca三元合金,利用光学显微镜、扫描电子显微镜、浸泡腐蚀失重试验研究了铸态Mg-4Zn-1Ca合金在SBF模拟体液中的腐蚀行为及腐蚀性能。结果表明,Mg-4Zn-1Ca合金的腐蚀速率随着时间的延长而降低,并观察到在60min时氧化膜丧失保护能力。经过5h浸泡后,铸态合金的平均腐蚀速率从最高的10.91mm/a下降到了4.447mm/a。 展开更多
关键词 mg-4Zn-1ca合金 晶界 腐蚀性能
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固溶处理对Mg-1Zn-1Ca合金组织和耐蚀性能的影响 被引量:3
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作者 王建 宋蕾 +5 位作者 王艺卓 张全福 任乃栋 武维康 王红霞 罗小萍 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2023年第9期48-53,共6页
通过OM、SEM、EDS及XRD等方法研究了铸态Mg-1Zn-1Ca合金固溶处理后的显微组织演变,通过电化学试验和浸泡试验探究了固溶处理对铸态Mg-1Zn-1Ca合金耐蚀性能的影响。结果表明,铸态Mg-1Zn-1Ca合金由Mg基体、Ca_(2)Mg_(6)Zn_(3)相及Mg_(2)C... 通过OM、SEM、EDS及XRD等方法研究了铸态Mg-1Zn-1Ca合金固溶处理后的显微组织演变,通过电化学试验和浸泡试验探究了固溶处理对铸态Mg-1Zn-1Ca合金耐蚀性能的影响。结果表明,铸态Mg-1Zn-1Ca合金由Mg基体、Ca_(2)Mg_(6)Zn_(3)相及Mg_(2)Ca相组成,固溶处理后,基体晶粒随着固溶温度升高(400、420、440℃)逐渐长大,Ca_(2)Mg_(6)Zn_(3)相发生了回溶,第二相数量逐渐减少,合金腐蚀速率先降低后升高,合金在固溶420℃×8 h后耐蚀性能最好,平均腐蚀速率最低,仅为0.7725±0.016 mm/y,其耐蚀性能的提升归因于第二相回溶,电偶腐蚀效应减弱。合金在固溶440℃×8 h后因为晶粒粗化加剧了局部腐蚀,耐蚀性能发生了恶化。 展开更多
关键词 mg-1Zn-1ca合金 固溶处理 第二相 耐蚀性能
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ECAP变形对Mg-4.5Zn-1Ca合金显微组织及腐蚀性能的影响 被引量:1
15
作者 裴娟 王建利 +2 位作者 杨忠 徐广涛 李建平 《热加工工艺》 北大核心 2019年第15期51-55,共5页
采用OM、SEM、XRD对铸态和等通道角挤压(ECAP)变形后Mg-4.5Zn-1Ca(wt%)合金的微观组织进行了表征。通过电化学工作站和浸泡法评估了ECAP变形前后合金在模拟体液(SBF)中的腐蚀性能。结果表明,铸态Mg-4.5Zn-1Ca合金显微组织由α-Mg基体及... 采用OM、SEM、XRD对铸态和等通道角挤压(ECAP)变形后Mg-4.5Zn-1Ca(wt%)合金的微观组织进行了表征。通过电化学工作站和浸泡法评估了ECAP变形前后合金在模拟体液(SBF)中的腐蚀性能。结果表明,铸态Mg-4.5Zn-1Ca合金显微组织由α-Mg基体及分布在晶界处和晶粒内的Ca2Mg6Zn3相组成,平均晶粒尺寸为86μm。经ECAP变形后,合金的晶粒尺寸得到显著细化,经6道次ECAP变形后的平均晶粒尺寸为5μm。随着ECAP变形道次的增加,第二相在镁基体中的分布更加均匀、弥散。ECAP变形后合金更容易发生腐蚀,挤压道次越多,合金的自腐蚀电位越负,自腐蚀电流越大,即耐蚀性越差。经6道次ECAP变形后合金的自腐蚀电位最负(-1.42 V),自腐蚀电流最大(407.38μA/cm^2),耐蚀性最差。 展开更多
关键词 mg-4.5Zn-1ca合金 等通道角挤压(EcaP) 显微组织 腐蚀性能
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固溶处理对Mg-4Li-1Ca-4.1Al-0.5Si合金显微组织和硬度的影响 被引量:3
16
作者 刘星 边丽萍 +1 位作者 侯洁 梁伟 《热加工工艺》 北大核心 2022年第2期117-120,共4页
采用普通重力铸造法制备Mg-4Li-1Ca-4.1Al-0.5Si合金,考察合金在不同温度固溶处理1h、400℃固溶处理不同时间后的微观组织演变和显微硬度。结果表明,铸态合金由α-Mg基体、(α-Mg+AlLi)二元共晶、(α-Mg+AlLi+(Mg,Al)_(2)Ca)三元共晶及... 采用普通重力铸造法制备Mg-4Li-1Ca-4.1Al-0.5Si合金,考察合金在不同温度固溶处理1h、400℃固溶处理不同时间后的微观组织演变和显微硬度。结果表明,铸态合金由α-Mg基体、(α-Mg+AlLi)二元共晶、(α-Mg+AlLi+(Mg,Al)_(2)Ca)三元共晶及块状CaMgSi组成。其中,AlLi相呈细密层片状,沿晶界分布;(Mg,Al)_(2)Ca呈网状分布于AlLi层片中心,连同基体α-Mg形成三元共晶体。合金经1h固溶热处理时,350℃下AlLi相分解加剧形成小颗粒,(Mg,Al)_(2)Ca相形成颗粒或针状纤维。400℃时,(Mg,Al)_(2)Ca共晶相大量溶解,数量急剧减少,同时AlLi相略有长大。经400℃固溶处理5h后,(Mg,Al)_(2)Ca共晶颗粒数量急剧增加且开始偏聚长大;同时,AlLi再次溶解形成纳米溶质颗粒,均匀弥散分布于基体。合金经350℃×1h处理后硬度值最高,为105.3HV。 展开更多
关键词 Mg4Li-1ca-4.1Al-0.5Si合金 组织转变 固溶处理 显微硬度
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等通道转角挤压对Mg-4Zn-1Mn-0.2Ca合金显微组织与腐蚀性能的影响 被引量:5
17
作者 虞佳雯 曹晓卿 +2 位作者 王利飞 王永祥 李永峭 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第1期103-107,共5页
探讨了等通道转角挤压对生物医用合金材料Mg-4Zn-1Mn-0.2Ca合金显微组织和腐蚀性能的影响。通过对挤压态Mg-4Zn-1Mn-0.2Ca合金进行共8道次的等通道转角挤压变形,获得了不同状态的合金,并对3种不同状态的试样进行了显微组织观察。8道次... 探讨了等通道转角挤压对生物医用合金材料Mg-4Zn-1Mn-0.2Ca合金显微组织和腐蚀性能的影响。通过对挤压态Mg-4Zn-1Mn-0.2Ca合金进行共8道次的等通道转角挤压变形,获得了不同状态的合金,并对3种不同状态的试样进行了显微组织观察。8道次变形后合金的晶粒尺寸最小为10.52μm,且组织更均匀。采用浸泡实验测得了合金在模拟体液中的腐蚀速率,其中8道次变形的合金的腐蚀速率最低,为1.897 mm·y^(-1),并通过电化学实验进一步分析了等通道扭转挤压变形后合金腐蚀行为的变化。结果表明:等通道转角挤压变形后挤压态Mg-4Zn-1Mn-0.2Ca镁合金的晶粒逐渐细化且组织更加均匀,随着挤压道次的增加,合金在模拟体液中的局部阻抗逐渐提高,耐蚀性得到了改善。 展开更多
关键词 mg-4Zn-1Mn-0.2ca合金 等通道转角挤压 组织均匀化 显微组织 耐蚀性
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超声处理制备的生物可降解Zn-1Mg-0.5Ca合金的微观组织与腐蚀行为 被引量:1
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作者 张蛟 魏敏 李庆林 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期52-60,98,共10页
锌合金不仅具有良好的生物相容性,而且还有较好的降解行为,成为近些年来国内外研究者关注的热点。但是,不管在力学性能上,还是在腐蚀性能上,铸态锌合金皆不具备人体植入金属材料的条件。所以,为了提升与优化锌合金的力学性能,同时符合... 锌合金不仅具有良好的生物相容性,而且还有较好的降解行为,成为近些年来国内外研究者关注的热点。但是,不管在力学性能上,还是在腐蚀性能上,铸态锌合金皆不具备人体植入金属材料的条件。所以,为了提升与优化锌合金的力学性能,同时符合植入人体后的腐蚀速率需求,本实验研究了不同超声功率(300 W,600 W,900 W)处理对的Zn-1Mg-0.5Ca合金微观组织及腐蚀性能的影响。研究结果表明:随着超声功率的增加,Zn-1Mg-0.5Ca的初生α-Zn树枝晶,片层的共晶Mg2Zn11相以及块状的CaZn13相被有效细化,初生α-Zn相由粗大的树枝晶转变为细小的等轴枝晶。粗大的多边形状CaZn13相被细化为细小的粒状,平均尺寸从34μm减小到5μm,片层的共晶Mg2Zn11相转变成细小的棒状和粒状。电化学测试表明:未经超声处理的Zn-1Mg-0.5Ca合金的腐蚀速率最低,为0.190 mm·a-1。随着超声功率的增加,合金的腐蚀速率逐渐增加,当超声功率达到900 W时,合金的腐蚀速率达到了0.490 mm·a-1。将样品浸泡15 d后的实验发现,未经超声处理的Zn-1Mg-0.5Ca合金的腐蚀速率低于超声处理合金的腐蚀速率,且随着超声功率的增加,合金腐蚀速率从0.144 mm·a-1增加到0.263 mm·a-1。 展开更多
关键词 Zn-1mg-0.5ca 超声处理 微观组织 降解速率
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Effect of ultrasonic melt treatment on degassing of Mg-6Zn-1Ca alloy 被引量:15
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作者 Zheng Jia Wen-ming Zhang +3 位作者 Fu Yang Zhi-qiang Zhang Qi-chi Le Jian-zhong Cui 《China Foundry》 SCIE CAS 2015年第1期15-19,共5页
The effect of ultrasonic power and treatment time on degassing of Mg-6Zn-1Ca alloy was studied in this paper. The degassing effect was characterized by measuring densities of ingots. The results show that proper ultra... The effect of ultrasonic power and treatment time on degassing of Mg-6Zn-1Ca alloy was studied in this paper. The degassing effect was characterized by measuring densities of ingots. The results show that proper ultrasonic treatment can remove hydrogen from the melt of the Mg-6Zn-1Ca alloy. The ultrasonic degassing effect is closely related to the ultrasonic power density and treatment time. The degassing efficiency increases with an increase in ultrasonic power density when the melt is treated at 690 °C for 120 s, reaching its highest value at 1.2 W·cm-3. When the power density is 1.2 W·cm-3, with an increase in ultrasonic treatment time, the degassing efficiency increases at first, reaches its peak value at 120 s, then decreases as the ultrasonic treatment is further prolonged. In this experiment, the optimum degassing effect with an efficiency of 67.5 % is obtained by ultrasonic treatment with the power density of 1.2 W·cm-3 for 120 s. The maximum density of ingot can be increased from 1.8069 g·cm-3 to 1.8146 g·cm-3(increased by 0.43%). 展开更多
关键词 ultrasonic treatment degassing efficiency mg-6Zn-1ca alloy caVITATION
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等温锻造温度对机械外壳用Mg-8Al-1Zn-0.5Ca镁合金组织与性能的影响 被引量:4
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作者 郭伟 李桐 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第10期15-20,共6页
为了研究等温锻造温度对机械外壳用Mg-8Al-1Zn-0.5Ca镁合金组织与性能的影响,选择5种等温锻造温度对合金试样进行锻造试验,并进行了显微组织分析、耐腐蚀和耐磨损性能的测试与分析。结果发现:随着等温锻造温度从340℃增加至420℃,Mg-8Al... 为了研究等温锻造温度对机械外壳用Mg-8Al-1Zn-0.5Ca镁合金组织与性能的影响,选择5种等温锻造温度对合金试样进行锻造试验,并进行了显微组织分析、耐腐蚀和耐磨损性能的测试与分析。结果发现:随着等温锻造温度从340℃增加至420℃,Mg-8Al-1Zn-0.5Ca镁合金的平均晶粒尺寸先减小后增大、腐蚀电位先正移后负移、磨损体积先减小后增大,合金的耐腐蚀和耐磨损性能先变好后变差。相较于等温锻造温度为340℃,等温锻造温度为400℃时的Mg-8Al-1Zn-0.5Ca镁合金的平均晶粒尺寸减小了76.1%、腐蚀电位正移141 m V、磨损体积减小了66.2%。研究结果表明,Mg-8Al-1Zn-0.5Ca镁合金的等温锻造温度优选为400℃。 展开更多
关键词 等温锻造温度 mg-8Al-1Zn-0.5ca镁合金 显微组织 耐磨损性能 耐腐蚀性能
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