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Flexible Scanning Method by Integrating Laser Line Sensors with Articulated Arm Coordinate Measuring Machines 被引量:2
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作者 Zexiao Xie Ping Yu +2 位作者 Hanlei Gong Shukai Chi Xiang Gao 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2022年第5期131-140,共10页
Measuring and reconstructing the shape of workpieces have been considered as a fundamental step in both reverse engineering and product quality control.Owing to increasing structural complexity of recent products,meas... Measuring and reconstructing the shape of workpieces have been considered as a fundamental step in both reverse engineering and product quality control.Owing to increasing structural complexity of recent products,measurements from multiple directions are typically required in current scanning techniques.Specifically,the plane structured light can be applied to measure one area of a part at a time,with an additional algorithm required to merge the collected data of each area.Alternatively,the line structured light sensor integrated on CNC machines or CMMs could also realize multi-view measurement.However,the system needs to be repeatedly calibrated at each new direction.This paper presents a flexible scanning method by integrating laser line sensors with articulated arm coordinate measuring machines(AACMM).Since the output of the laser line sensor is 2D raw data in the laser plane,our system model introduces an explicit transformation from the 2D sensor coordinate frame to the 3D base coordinate frame of the AACMM(i.e.,the translation and rotation the of the 2D sensor coordinate in the sixth coordinate system of AACMM).To solve the model,the“conjugate pairs”are proposed and identified by measuring a fixed point(e.g.,a sphere center).Moreover,a search algorithm is adopted to find the optimal solution,which noticeably boosts the model accuracy.The experimental results show that the error of the system is about 0.2 mm,which is caused by the error of the AACMM,the sensor error and the calibration error.By measuring a complicated part,the proposed system is proved to be flexible and facilitate,with the ability to measure a part expediently from any necessary direction.Furthermore,the proposed calibration method can also be used for robot hand-eye relationship calibration. 展开更多
关键词 Reverse engineering laser line sensors Articulated arm coordinate measuring machines Conjugate pairs
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面向串并联镜像加工装备的线激光安装位姿高精度标定方法
2
作者 刘海波 李文杰 +5 位作者 丁悦 王鹏飞 梁润 薄其乐 谢福贵 肖世宏 《航空制造技术》 北大核心 2025年第11期14-20,共7页
针对现有串并联机床线激光传感器测量位姿准确标定难题,提出一种适用于串并联机床的线激光安装位姿标定方法。基于标准球特性,求取球心坐标后利用标准球球心不变性建立等式,提出求取旋转矩阵的目标函数;通过扫描标准球表面,获取其点云... 针对现有串并联机床线激光传感器测量位姿准确标定难题,提出一种适用于串并联机床的线激光安装位姿标定方法。基于标准球特性,求取球心坐标后利用标准球球心不变性建立等式,提出求取旋转矩阵的目标函数;通过扫描标准球表面,获取其点云数据并拟合出球心,与球心坐标真值比较并建立平移矩阵的求取模型。与传统手眼标定方法相比,所提方法沿X、Y、Z 3个方向的标定误差分别降低了88.9%、83.6%、82.1%。所提方法无须改变串并联机构的姿态,有效避免了串并联机床定位误差对测量位姿标定的影响,提高了标定精度。 展开更多
关键词 串并联机床 标准球 线激光传感器 位姿标定 测量加工一体化
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多线激光传感器尺寸测量的角度安装误差研究
3
作者 郑艳萍 张榕花 张瑞 《机械设计与制造》 北大核心 2025年第4期46-50,59,共6页
多个线激光传感器组合测量被广泛应用于工业现场的产品几何尺寸检测过程中,以梯形钢丝为研究对象,提出了一种基于多个线激光传感器尺寸测量系统的角度误差补偿方法。利用坐标系投影原理和空间几何关系,分析了由线激光传感器的安装误差... 多个线激光传感器组合测量被广泛应用于工业现场的产品几何尺寸检测过程中,以梯形钢丝为研究对象,提出了一种基于多个线激光传感器尺寸测量系统的角度误差补偿方法。利用坐标系投影原理和空间几何关系,分析了由线激光传感器的安装误差导致的坐标轴夹角α、β与工件尺寸测量坐标值x、y之间的数学关系,建立了基于α、β的坐标值误差补偿模型。利用标准件尺寸值对传感器安装角度误差进行计算,同时完成传感器的标定。通过仿真实验验证了该方法的实用性,并对测量精度、标定精度对α、β计算的影响进行分析,为梯形钢丝最佳的测量系统方案设计打下了基础。 展开更多
关键词 角度安装误差 线激光传感器 梯形钢丝尺寸测量 误差补偿
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一种轨道弹性垫板关键尺寸的多点测量方法
4
作者 汤亮 蔡凯翼 +1 位作者 龚发云 杨敏 《机械设计与制造》 北大核心 2025年第6期46-49,54,共5页
在利用激光位移传感器对轨道减震弹性垫板尺寸进行测量的场合,为了解决激光位移传感器单点测量速度难以满足生产要求这一问题,提出了一种激光位移传感器线扫描测量方法。通过激光位移传感器对弹性垫板的宽度数据和厚度数据进行采集,利... 在利用激光位移传感器对轨道减震弹性垫板尺寸进行测量的场合,为了解决激光位移传感器单点测量速度难以满足生产要求这一问题,提出了一种激光位移传感器线扫描测量方法。通过激光位移传感器对弹性垫板的宽度数据和厚度数据进行采集,利用拉以达法则去检测采集中的异常数据,并使用BP神经网络模型对其进行修复,最后将各数据进行长度匹配达到弹性垫板检测的目的。实验表明:经过神经网络训练后的预测值和实际值具有高度吻合度,各模型的回归拟合值均达到0.98以上,该方法宽度重复测量精度在0.036mm以内,厚度重复测量精度在0.028mm以内,平均测量时间为4.0493s,满足实际生产要求。 展开更多
关键词 线扫描测量 激光位传感器 弹性垫板 BP神经网络 拉以达准则 尺寸测量
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基于三角铁标定物的线激光传感器手眼标定方法
5
作者 孟小童 贺鹏飞 +1 位作者 范文强 刘朋 《计算机与数字工程》 2025年第7期2011-2016,共6页
随着工业智能化推进,机器人生产与视觉系统的结合更加紧密,对手眼标定的精度要求越来越高。基于机器视觉领域对提高手眼标定精度的需要,提出了一种基于三角铁标定物的线激光传感器手眼标定方法,该方法能够高效采集标定物轮廓数据,快速... 随着工业智能化推进,机器人生产与视觉系统的结合更加紧密,对手眼标定的精度要求越来越高。基于机器视觉领域对提高手眼标定精度的需要,提出了一种基于三角铁标定物的线激光传感器手眼标定方法,该方法能够高效采集标定物轮廓数据,快速获取标定点坐标,相较于标准球的标定方法有着更低的计算复杂度和更高的标定精度。实验结果表明,该方法的标定精度平均误差为0.1 mm,可以满足智能制造领域的需求。 展开更多
关键词 手眼标定 三角铁标定物 线激光传感器 智能制造
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基于等间距线的远距离激光测距传感器误差校正 被引量:1
6
作者 江锐 刘锋 江勇 《激光杂志》 北大核心 2025年第2期88-93,共6页
当激光光束通过光学组件时,会发生衍射和散焦现象,使不同部位的光信号受到一定程度的影响,产生空间上的非线性畸变,导致远距离激光测距传感器产生误差,因此,提出基于等间距线的远距离激光测距传感器误差校正方法。在二维坐标系内,利用... 当激光光束通过光学组件时,会发生衍射和散焦现象,使不同部位的光信号受到一定程度的影响,产生空间上的非线性畸变,导致远距离激光测距传感器产生误差,因此,提出基于等间距线的远距离激光测距传感器误差校正方法。在二维坐标系内,利用等间距线计算畸变参数,校正远距离激光测距传感器非线性畸变。基于激光扫频干涉原理,通过相位变化量补偿测距信号相位,校正目标运动造成的测量误差。结合倾角与误差之间的线性关系,构建支持向量机回归模型,预测远距离激光测距传感器倾角误差并校正。实验结果表明,所研究方法的PLCC和SROCC分别达到了0.935与0.876,说明非线性畸变校正较好;相位补偿校正后,频谱分辨力为12.56 mm,差值仅为0.06 mm;相较于其他对比方法,多个测点下的测距结果始终与实际距离最为接近。 展开更多
关键词 激光测距传感器 等间距线 激光扫频干涉 支持向量机 误差校正
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线激光火车轮测量系统标定及误差修正方法
7
作者 李欣飞 鄢然 +2 位作者 夏磊 赵青 张凯飞 《仪器仪表学报》 北大核心 2025年第6期71-82,共12页
针对火车轮三维几何参数在线测量中存在的传感器标定流程复杂、工件放置偏心误差等问题,提出了一种基于多个线激光传感器的高精度测量系统及误差修正方法。通过构建多层坐标动态变换模型,实现了不受放置偏心约束下传感器数据到车轮三维... 针对火车轮三维几何参数在线测量中存在的传感器标定流程复杂、工件放置偏心误差等问题,提出了一种基于多个线激光传感器的高精度测量系统及误差修正方法。通过构建多层坐标动态变换模型,实现了不受放置偏心约束下传感器数据到车轮三维几何信息的精准映射;结合分步标定策略,利用立方体、圆柱体及异形回转体标定块,依次标定传感器安装姿态参数与位置参数,并通过位姿微调机构实现多传感器共面校准,解决大型扫描设备装配误差导致的共面难题;针对车轮放置偏心问题,提出基于极坐标动态修正的偏心误差补偿方法,通过实时计算工件轴心偏移量,追踪工件轴心轨迹,显著降低了径向尺寸测量误差,克服了传统机械定心在特殊工况下的局限性。实验结果表明,系统测量绝对误差<±0.069 mm,重复性标准差<0.049 mm,径向尺寸误差修正后波动范围缩减至0.170 mm以内,满足工业级精密测量要求。实际工程应用中,系统对915KKD型车轮的复杂几何特征测量结果与激光跟踪仪基准值的最大相对误差<0.135%,验证了其可靠性与工程适用性。该系统不仅适用于火车车轮的测量,还可推广至其他回转体等工件的三维精密测量场景,为多个线激光传感器旋转扫描测量系统提供了一种通用的标定与误差修正方法。 展开更多
关键词 线激光传感器 位姿标定 误差修正 火车轮测量 三维测量
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基于KD-Tree加速的多线激光传感器数据融合方法
8
作者 李欣飞 鄢然 +2 位作者 夏磊 赵青 张凯飞 《仪器仪表学报》 北大核心 2025年第5期50-59,共10页
针对多个线激光传感器协同扫描测量中大规模点云数据融合效率低、拼接误差大、处理复杂度高等问题,故提出一种基于KD-Tree加速的多个线激光传感器数据融合方法,通过动态邻域搜索策略和自适应半径调整机制,实现点云数据的高效排序与并行... 针对多个线激光传感器协同扫描测量中大规模点云数据融合效率低、拼接误差大、处理复杂度高等问题,故提出一种基于KD-Tree加速的多个线激光传感器数据融合方法,通过动态邻域搜索策略和自适应半径调整机制,实现点云数据的高效排序与并行平滑优化。首先,构建KD-Tree空间索引结构,创新性地设计动态邻域搜索策略,实现二维轮廓数据从无序到有序的快速重组,算法时间复杂度由传统方法的O(n^(2)logn)降至O(nlogn);其次,结合OpenMP多线程并行计算技术改进移动最小二乘算法,提出K-MLS并行平滑方法,算法的时间复杂度从O(n^(2))优化至O(nlogn),显著提升大规模点云的处理效率。在火车车轮测量系统中验证表明,当点云规模达到209万时,排序算法耗时较传统方法提升35.7倍,平滑算法耗时较传统方法提升84.5倍。最后,对比分析了该方法在提升点云质量方面的实际效果,算法可有效填补部分扫描数据的空缺,在轮辋面测量的最大偏差从±0.279 mm降低至±0.085 mm,三维点云配准的均方误差由0.323 mm优化至0.106 mm。实验数据表明,所提方法在保持亚毫米级精度的同时,显著提升了百万级点云数据的处理效率,有效解决了多传感器数据融合中的拼接误差、重叠区密度不均等问题,验证了算法在工业在线测量场景中的有效性与鲁棒性。 展开更多
关键词 KD-TREE 线激光传感器 数据融合 点云处理 三维测量
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基于线激光视觉传感的高强钢车轮焊缝识别与定位控制系统
9
作者 宋汝晖 成巍 +3 位作者 赵桂虎 戈海龙 李文龙 吴世凯 《应用激光》 北大核心 2025年第8期61-70,共10页
为实现高强钢车轮的激光电弧复合高精度焊接,开发一套基于线激光视觉传感的四自由度焊缝自动识别系统,此外,对焊缝识别及点焊区特殊噪点滤波算法进行了研究和分析。基于线激光传感器采集车轮焊缝轨迹点云数据,首先针对焊缝几何形状设计R... 为实现高强钢车轮的激光电弧复合高精度焊接,开发一套基于线激光视觉传感的四自由度焊缝自动识别系统,此外,对焊缝识别及点焊区特殊噪点滤波算法进行了研究和分析。基于线激光传感器采集车轮焊缝轨迹点云数据,首先针对焊缝几何形状设计ROI(感兴趣区域)自动提取算法,采用RANSAC(随机采样一致性)算法提取焊缝特征点,针对车轮点焊区不规则几何形状造成的特殊噪点,设计一种均值替换算法对点焊噪点进行滤波处理,提高焊缝定位的精度,对得到的离散特征点进行三次B样条曲线拟合得到平滑的焊接路径,搭建上位机界面与PLC建立通信,实现焊缝轨迹的反馈控制。通过模拟车轮焊缝,检测系统识别精度,实验结果表明,定位精度误差最高为0.24 mm,满足高强钢车轮激光电弧复合焊接要求,提高了车轮焊接质量。 展开更多
关键词 线激光传感器 激光电弧复合焊接 焊缝识别 点云处理
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基于线激光传感器的机器人快速手眼标定方法和自动化程序 被引量:1
10
作者 杨霄 卓磊 +1 位作者 周东 徐文浩 《电焊机》 2025年第1期51-57,共7页
线激光传感器用于焊接机器人视觉引导时,易出现前期手眼标定较为繁琐、人为误差较大、后期难以复用和自动重标定等问题,提出了一种基于标准球的机器人快速手眼标定方法和通用性自动标定程序。该方法利用线激光传感器扫描标准球,通过球... 线激光传感器用于焊接机器人视觉引导时,易出现前期手眼标定较为繁琐、人为误差较大、后期难以复用和自动重标定等问题,提出了一种基于标准球的机器人快速手眼标定方法和通用性自动标定程序。该方法利用线激光传感器扫描标准球,通过球心拟合算法获取球心位置,并结合机器人位姿信息,建立传感器坐标系与机器人坐标系之间的转换关系。自动标定程序支持多种品牌机器人、线激光传感器和通讯协议,并采用PCL点云库和MathNET数值计算库进行计算,实现了标定过程的自动化和通用性。试验结果表明,该方法只需机器人粗略示教5个程序点,即可在2 min内自动扫描并获得标定结果,标定精度优于0.5 mm,满足机器人弧焊应用要求。此外,该程序易于复用,可简化机器人搭载线激光3D视觉系统的前期调试和后期运维工作,有效解决了传统手眼标定方法的不足,为线激光传感器在机器人视觉引导中的应用提供了便利。未来,将从减小球心拟合误差、优化扫描位置姿态等方面对标定方法进行进一步优化,并拓展其在高能束精密焊接等领域的应用。 展开更多
关键词 线激光传感器 机器人手眼标定 标准球 自动化程序 弧焊
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齿轮线激光三维测量仪的研制 被引量:2
11
作者 石照耀 李美川 +1 位作者 孙衍强 于渤 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第4期95-103,共9页
快速获取齿轮全部齿面的三维误差信息,是表征复杂齿面质量的关键和前提。本文基于激光三角测量原理,建立了齿轮线激光三维测量模型,研制出齿轮线激光三维测量仪,可用于生产现场快速获取被测齿轮的三维齿面误差信息并进行质量评定。仪器... 快速获取齿轮全部齿面的三维误差信息,是表征复杂齿面质量的关键和前提。本文基于激光三角测量原理,建立了齿轮线激光三维测量模型,研制出齿轮线激光三维测量仪,可用于生产现场快速获取被测齿轮的三维齿面误差信息并进行质量评定。仪器采用立式结构,主要由基座、精密主轴、圆光栅传感器、控制系统、软件系统等部分组成。精密主轴采用密珠轴系实现高精度回转,保证了被测齿轮的高精度定位与回转。在精密主轴周向布置两个高精度线激光传感器,并根据被测齿轮参数调整其位姿状态;圆光栅实时获取精密主轴的回转角度,并触发采集器实时采集并记录被测齿轮左右齿面的几何信息。开发了齿轮线激光三维测量与评价软件,可实现齿轮齿廓偏差、齿距偏差、拓扑偏差等项目的测量与评定,能够满足5级精度齿轮的检测要求。 展开更多
关键词 齿轮 齿轮测量 齿轮测量仪器 线激光传感器 线激光测量
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基于线激光的压缩机曲轴圆度和平面度测量 被引量:3
12
作者 梁杰 孙震伟 《郑州大学学报(工学版)》 CAS 北大核心 2024年第4期133-139,共7页
目前人工使用千分表测量空调压缩机曲轴圆度和平面度时存在易伤工件表面、效率低和不能精确评定等问题。针对上述问题,设计了一套基于线激光位移传感器的空调压缩机曲轴圆度和平面度非接触式测量系统。首先,通过测量标准量棒,提出一种... 目前人工使用千分表测量空调压缩机曲轴圆度和平面度时存在易伤工件表面、效率低和不能精确评定等问题。针对上述问题,设计了一套基于线激光位移传感器的空调压缩机曲轴圆度和平面度非接触式测量系统。首先,通过测量标准量棒,提出一种系统误差的标定方法;其次,基于线激光采样数据,开发了一种曲轴横截面圆度测点的提取算法,并将系统误差用于测点补偿,实现曲轴圆度测量;接着根据曲轴平面测点间的斜率分离出轮廓线,通过均匀下采样方法获取精简点云数据并采用最小二乘法实现曲轴平面度测量;最后,基于上述方法开展了曲轴圆度和平面度的测量实验。实验结果表明:该测量系统的圆度测量精度<4μm,平面度测量精度<2μm,圆度重复度测量误差<0.8μm,平面度重复度测量误差<0.3μm,满足曲轴圆度和平面度快速准确的测量需求。 展开更多
关键词 线激光位移传感器 非接触测量 空调压缩机曲轴 圆度测量 平面度测量
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基于线激光传感器的盾构管片自动拼装方法 被引量:4
13
作者 吴委员 邓斌 +4 位作者 王涛涌 崔望朔 赵恒 朱晨 贺泊宁 《红外与激光工程》 EI CSCD 北大核心 2024年第8期65-77,共13页
针对盾构管片自动化拼装中的管片位姿检测问题,提出了一种无需事先标记管片且适用于几何参数未知的盾构管片自动化拼装方案,并推导了管片位姿检测算法。该方案利用安装在拼装机器人末端执行器抓取板上的5个线激光传感器分别对管片的直... 针对盾构管片自动化拼装中的管片位姿检测问题,提出了一种无需事先标记管片且适用于几何参数未知的盾构管片自动化拼装方案,并推导了管片位姿检测算法。该方案利用安装在拼装机器人末端执行器抓取板上的5个线激光传感器分别对管片的直边和弧边进行照射,通过检测线激光照射在管片边缘而产生的偏折点的3D坐标,逐步计算出管片在拼装过程中相对于拼装机器人的基坐标系的位姿,再据此计算出机器人将待拼装管片拼装至期望位姿时,机器人末端执行器相对于基坐标系的位姿,从而实现管片的自动化拼装。为了验证该算法的有效性,在实验室环境中搭建了基于线激光传感器的管片自动拼装实验平台,并利用该平台进行了管片自动拼装实验。实验结果表明,提出的盾构管片自动拼装方法在管片定位方面表现出较小的误差,且管片拼装最大错台为1.50 mm,最大间隙为0.96 mm,符合工程要求。这为盾构管片的自动化拼装提供了一种有效的技术解决方案。 展开更多
关键词 线激光传感器 位姿检测 盾构管片 拼装机
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螺尖丝锥几何参数快速非接触测量方法研究 被引量:1
14
作者 夏长久 王远洋 江磊 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第8期235-245,共11页
针对螺尖丝锥生产过程中几何参数测量稳定性差、测量信息不全和测量效率低等问题,提出一种基于线激光扫描的快速非接触测量方法。首先,根据齐次坐标变换理论建立了螺尖丝锥非接触测量运动学模型,并在对测量数据进行预处理后,基于多视角... 针对螺尖丝锥生产过程中几何参数测量稳定性差、测量信息不全和测量效率低等问题,提出一种基于线激光扫描的快速非接触测量方法。首先,根据齐次坐标变换理论建立了螺尖丝锥非接触测量运动学模型,并在对测量数据进行预处理后,基于多视角拼接实现了螺尖丝锥的全信息曲面重构;然后,提出了考虑螺尖丝锥曲面特征的点云分割方法和刃部刃线提取算法,并在此基础上实现了丝锥前角、刃倾角、芯径、刃背宽度等几何参数的全面高效计算;最后,在数控机床上针对生产过程中的螺尖丝锥开展了测量重复性实验和对比实验。结果表明,该方法平均测量效率提升了3.88倍且最大相对误差不超过2%,验证了测量系统的可行性以及具有良好的测量稳定性、测量效率和准确性。 展开更多
关键词 螺尖丝锥 几何参数 非接触测量 线激光传感器
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基于ZYNQ的线激光轮廓传感器设计 被引量:2
15
作者 赵新闯 王化明 +2 位作者 杨雪峰 徐轲 沈颖 《机械制造与自动化》 2024年第2期157-161,共5页
为了直接获取工件轮廓点云,设计一种基于ZYNQ可编程芯片的线激光轮廓传感器。以ZYNQ芯片为核心处理器,设计传感器的图像采集与处理硬件电路。根据相机畸变模型,通过双线性插值法矫正各像素点的灰度值,研究基于法向迭代的灰度重心法以提... 为了直接获取工件轮廓点云,设计一种基于ZYNQ可编程芯片的线激光轮廓传感器。以ZYNQ芯片为核心处理器,设计传感器的图像采集与处理硬件电路。根据相机畸变模型,通过双线性插值法矫正各像素点的灰度值,研究基于法向迭代的灰度重心法以提取激光条纹中心线,结合相机参数和激光光平面方程的标定,计算相机坐标系下激光条纹中心点的三维坐标。在ZYNQ芯片中实现上述算法的并行加速,进行工件轮廓扫描测试。结果表明:该传感器可得到工件的三维轮廓点云。 展开更多
关键词 线激光轮廓传感器 ZYNQ 灰度重心法 中心线提取 点云
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基于3D视觉的船体构件智能焊接研究及应用 被引量:2
16
作者 许曦 张兆彪 +3 位作者 李俊渊 高建文 闫德俊 张弓 《电焊机》 2024年第12期35-41,共7页
为解决船体结构件组立板人工焊接精度低、劳动强度大、效率低等问题,提出了一种基于线激光传感器与结构光传感器结合的点云采集方法。该方法通过3D视觉传感器和大范围线激光传感器采集多模态点云,提取复杂焊接-加工轨迹,开发了免示教智... 为解决船体结构件组立板人工焊接精度低、劳动强度大、效率低等问题,提出了一种基于线激光传感器与结构光传感器结合的点云采集方法。该方法通过3D视觉传感器和大范围线激光传感器采集多模态点云,提取复杂焊接-加工轨迹,开发了免示教智能焊接机器人工作站。通过3D视觉引导焊接机器人定位识别焊缝信息,生成可执行的焊接轨迹,并结合先验焊接工艺进行焊接,实现小批量多种类结构复杂船舶结构件的高效、稳定与灵活的智能化焊接及焊缝加工。试验结果表明,该系统能够有效提高焊接精度和效率,减少人工干预,满足船舶制造等领域大型复杂结构焊接的需求。研究还针对3D视觉算法在处理复杂异形曲面工件焊缝点云提取不准确、焊缝识别偏位等问题,采用了基于轮廓与焊缝点比对的新算法,优化了焊接机器人焊缝识别和特征提取算法。通过自主研发视觉硬件集成等方面的技术突破,推动船舶结构及焊接机器人产品向高端化、智能化发展。 展开更多
关键词 线激光传感器 结构光传感器 3D视觉算法 特征提取
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物联网下激光传感器节点最优通信线路选择 被引量:1
17
作者 江忠涛 肖达 卢贤玲 《激光杂志》 CAS 北大核心 2024年第9期103-107,共5页
物联网通常由大量的传感器节点组成,这些节点分布在广泛的区域。面对庞大的网络拓扑结构,如何高效地计算和选择最优通信线路是一个挑战。最优通信线路选择涉及多个优化目标,如传输距离、能耗等,在考虑上述因素的条件下,提出一种物联网... 物联网通常由大量的传感器节点组成,这些节点分布在广泛的区域。面对庞大的网络拓扑结构,如何高效地计算和选择最优通信线路是一个挑战。最优通信线路选择涉及多个优化目标,如传输距离、能耗等,在考虑上述因素的条件下,提出一种物联网下激光传感器节点最优通信线路选择方法。在传感器节点中选出转折节点,以减少传感器节点的传输次数。将最小能耗和最短路径作为路径选择目标,引入路由算法,在考虑节点能量平衡的前提下,从多条路径中获得最优的通信线路。经过实验证明,所提方法可以有效地找出最短的传输路径,能耗较低,其在数据传输中数据完整度较高,说明该方法的应用效果较好。 展开更多
关键词 物联网 激光传感器 通信线路 路由算法
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基于线激光传感器的盾构管片位姿检测方法 被引量:13
18
作者 高翔 陶建峰 +3 位作者 王明斗 刘成良 杨正 庄欠伟 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第1期41-48,共8页
针对盾构管片初始摆放误差与拼装累积误差问题,提出一种新的管片位姿检测方案。该方案无须在管片上添加额外标记点,利用安装在管片拼装机器人上的3个线激光传感器对管片边缘进行扫描,根据边缘点的相对位置坐标计算管片上特征点的坐标,... 针对盾构管片初始摆放误差与拼装累积误差问题,提出一种新的管片位姿检测方案。该方案无须在管片上添加额外标记点,利用安装在管片拼装机器人上的3个线激光传感器对管片边缘进行扫描,根据边缘点的相对位置坐标计算管片上特征点的坐标,并依此推导出待安装管片的抓取位姿和安装位姿表达式。使用SolidWorks软件建立三维模型以提供算例,比较不同检测点位置对位姿计算精度的影响,验证该方案的可行性。研究结果表明:本文提供方案计算得到的管片位姿误差较小,可以满足盾构管片抓取和安装要求;增大管片边缘扫描点的距离能够提高姿态检测精度。 展开更多
关键词 盾构管片 位姿检测 线激光传感器 拼装机
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焊缝跟踪应用的线激光视觉伺服控制系统 被引量:19
19
作者 邹焱飚 王研博 周卫林 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第11期2689-2698,共10页
设计了一套由三轴直角坐标机器人、线激光传感器和工业计算机组成的焊缝跟踪系统。研究了该系统所涉及的测量原理、特征点测量方法和基于模糊自适应的控制方法。通过高斯核相关算法(KCF)在焊接过程中实时检测焊缝特征点,并根据测量原理... 设计了一套由三轴直角坐标机器人、线激光传感器和工业计算机组成的焊缝跟踪系统。研究了该系统所涉及的测量原理、特征点测量方法和基于模糊自适应的控制方法。通过高斯核相关算法(KCF)在焊接过程中实时检测焊缝特征点,并根据测量原理计算获得特征点相对于相机坐标系的三维坐标值。设计了一种自适应模糊控制器,通过自适应模糊控制器计算坐标的偏差值和偏差变化率得到焊枪末端运动轨迹的控制量,同时对模糊控制器的输入输出论域、模糊规则和隶属函数进行实时动态更新。实施了焊缝跟踪实验。结果显示:采用最大焊接电流为350 A的惰性气体保护焊(MIG),在强烈弧光和飞溅的干扰下,该系统能实时跟踪焊接工件,跟踪精度为0.325 3mm,传感器测量频率为20Hz。焊接过程中焊枪末端运行平稳,焊缝轨迹跟踪准确,且抗干扰能力,能满足焊接应用要求。 展开更多
关键词 线激光传感器 焊缝跟踪 自适应模糊控制 焊缝特征点 高斯核相关算法
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基于激光交线的结构光视觉传感器现场标定新方法 被引量:12
20
作者 毕德学 刘方滔 +1 位作者 薛强 李泽国 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第8期1697-1701,共5页
提出了一种可适用于未知环境的线结构光三维视觉传感器现场标定的新方法。与基于交比不变性求解特征点坐标来标定激光平面的方法不同,该方法可直接基于激光交线图像实现快速标定。通过拍摄一个与线结构光相交并以不同姿态随机自由移动... 提出了一种可适用于未知环境的线结构光三维视觉传感器现场标定的新方法。与基于交比不变性求解特征点坐标来标定激光平面的方法不同,该方法可直接基于激光交线图像实现快速标定。通过拍摄一个与线结构光相交并以不同姿态随机自由移动的平面靶标的图像(至少3幅),就可同时实现三维视觉传感器CCD和激光平面的快速标定。该方法不必求解标定点坐标,方便、快捷、简单,可实现自动化,标定精度高,标定方法鲁棒性强。实验结果证明了该方法的方便和有效性。 展开更多
关键词 线结构光 视觉传感器 激光交线 标定
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