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Diffusion bonding behaviour of β-γTiAl alloys containing high niobium with Ti interlayer by spark plasma sintering 被引量:5
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作者 Qiang GAO Lai-qi ZHANG +1 位作者 Yi QIAO Jun-pin LIN 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2022年第12期3973-3984,共12页
High niobium β-γ TiAl alloy(HNBG) was diffusion bonded using spark plasma sintering with pure Ti as interlayer. The joint microstructural evolution, growth kinetics and mechanical properties were investigated. The j... High niobium β-γ TiAl alloy(HNBG) was diffusion bonded using spark plasma sintering with pure Ti as interlayer. The joint microstructural evolution, growth kinetics and mechanical properties were investigated. The joint included three diffusion zones. The β/B2 phase formed in the Zone Ⅰ, α_(2)phase in the Zone Ⅱ, and β-Ti and α-Ti phases in the Zone Ⅲ. The thickness of β/B2 phase, the average grain size of α_(2)phase and the amount of β-Ti phase increased with the increase of bonding temperature or bonding time. The growth activation energies of β/B2 and α_(2)phases were 582 and 253 kJ/mol, respectively. The joint acquired at 1000 °C, 10 min and 10 MPa showed the maximum shear strength of 308 MPa. Fracture mainly occurred along the interfaces between Zone Ⅰ and HNBG alloy, and between Zone I and Zone Ⅱ. Fracture mechanism of the joint was characterized by brittleness rupture along the phase boundary. 展开更多
关键词 high niobiumβ-γTiAl alloy diffusion bonding spark plasma sintering interlayer microstructure evolution mechanical properties
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Interlayer engineering for titanium clad steel by hot roll bonding 被引量:8
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作者 Xi-yang Chai Tao Pan +4 位作者 Feng Chai Xiao-bing Luo Hang Su Zhi-gang Yang Cai-fu Yang 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第7期739-745,共7页
Hot roll bonding was carried out between commercially pure titanium TA2 and high-strength low-alloy steel Q390 using pure Nb or Mo interlayer at 950 ~C with a total reduction ratio of 86.7%. Interfacial microstructure... Hot roll bonding was carried out between commercially pure titanium TA2 and high-strength low-alloy steel Q390 using pure Nb or Mo interlayer at 950 ~C with a total reduction ratio of 86.7%. Interfacial microstructure and bonding properties of titanium clad steel plates were investigated by electron microscopy and mechanical tests. The results showed β-Ti, TiC and Fe2Ti reaction phases were generated at Ti/steel interface for the clad plates with no interlayer. Inserting Nb or Mo interlayer can effectively suppress the formation of brittle phases, while the weak bonding joint transferred to Nb/steel or Mo/steel interface. And some micro-voids were found at the interface of Nb/steel and Mo/steel. The improved shear strength of clad plates with Nb interlayer might be attributed to the elimination of brittle phases at bonding interface. The small size and little quantities of the micro-voids at Nb/steel interface had a relatively weak effect on shear strength. However, the large number and big size of micro-voids were responsible for the degradation of shear strength for the clad plates with Mo interlayer. 展开更多
关键词 Titanium clad steel interlayer - interfacial microstructure Brittle phase Micro-void
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ZrC--SiC复合陶瓷扩散焊接头界面组织及力学性能 被引量:4
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作者 宋昌宝 林铁松 +1 位作者 何鹏 贾德昌 《硅酸盐学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第3期275-279,共5页
采用Ti活性中间层对ZrC--20%SiC复合陶瓷进行扩散焊连接,研究了活性元素Ti与复合陶瓷的界面反应机理,分析了焊接温度对接头微观组织以及力学性能的影响。结果表明:Ti与复合陶瓷发生界面反应,首先形成TiC化合物层,部分反应中间产物Zr原... 采用Ti活性中间层对ZrC--20%SiC复合陶瓷进行扩散焊连接,研究了活性元素Ti与复合陶瓷的界面反应机理,分析了焊接温度对接头微观组织以及力学性能的影响。结果表明:Ti与复合陶瓷发生界面反应,首先形成TiC化合物层,部分反应中间产物Zr原子固溶于TiC化合物中,其余部分扩散进入Ti中间层,形成固溶体;延长反应时间或提高焊接温度,Ti进一步与反应中间产物Zr、Si原子在靠近陶瓷一侧生成Ti--Zr--Si三元相,同时增加界面反应层的厚度。焊接接头的剪切强度随温度由900℃升高到1 200℃先提高后降低,在压力为20MPa及1 000℃保温30min条件下,达到最大值(149MPa)。 展开更多
关键词 碳化锆 碳化硅 复合陶瓷 扩散焊 界面组织 中间层
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中间层和管坯长径比对TA15/YG8复合管界面组织与剪切强度的影响
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作者 何维均 田宇禾 +3 位作者 胥政 曹宇 贾顺杰 蒋斌 《材料热处理学报》 北大核心 2025年第2期62-71,共10页
为了综合钛合金和硬质合金的优异性能,制备了TA15钛合金/YG8硬质合金复合管。重点分析了中间层(Ni和Fe箔)和长径比(硬质合金管长度和其外径之间的比值)对TA15钛合金/YG8硬质合金复合管的界面组织与剪切强度的影响。其中,采用圆环试样评... 为了综合钛合金和硬质合金的优异性能,制备了TA15钛合金/YG8硬质合金复合管。重点分析了中间层(Ni和Fe箔)和长径比(硬质合金管长度和其外径之间的比值)对TA15钛合金/YG8硬质合金复合管的界面组织与剪切强度的影响。其中,采用圆环试样评价复合管的整体界面剪切强度,采用条状试样测试局部界面剪切强度。结果表明:添加Ni中间层能显著促进界面元素扩散并形成Ti-Ni金属间化合物,而添加Fe中间层后界面元素扩散距离较短,并且添加Ni中间层的界面局部剪切强度高于添加Fe中间层;复合管的整体界面剪切强度(160~250 MPa)显著高于局部界面剪切强度(11~32 MPa),主要是由TA15与YG8之间的热应力所致;相较于小长径比,大长径比复合管的界面扩散反应层更厚、界面剪切强度更低,这与其采用小直径的TA15管坯和更慢的冷却速度有关。 展开更多
关键词 TA15/YG8复合管 扩散复合 界面组织 剪切强度 中间层
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浇注温度和Ni涂层对消失模铸造Al/Mg双金属界面组织的影响 被引量:4
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作者 张政 蒋文明 +4 位作者 李广宇 管峰 朱俊文 于洋 樊自田 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2020年第5期539-543,共5页
采用等离子喷涂工艺在A356铝合金表面制备Ni涂层,并使用消失模铸造固-液复合Al/Mg双金属,通过扫描电镜、能谱仪等手段,研究不同浇注温度和Ni涂层对消失模铸造Al/Mg双金属组织的影响。结果表明,在相同工艺条件下,含Ni涂层的Al/Mg双金属... 采用等离子喷涂工艺在A356铝合金表面制备Ni涂层,并使用消失模铸造固-液复合Al/Mg双金属,通过扫描电镜、能谱仪等手段,研究不同浇注温度和Ni涂层对消失模铸造Al/Mg双金属组织的影响。结果表明,在相同工艺条件下,含Ni涂层的Al/Mg双金属界面厚度比不含Ni涂层的显著变薄,界面相组成也发生改变。浇注温度对含Ni涂层Al/Mg双金属的界面组织与成分也有影响,界面层厚度随浇注温度升高而增加,当浇注温度为730℃时能够获得较优良的界面组织。 展开更多
关键词 浇注温度 Ni涂层 消失模铸造 Al/Mg双金属 界面组织
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钎焊温度对TC4/Ti60接头组织及性能的影响 被引量:10
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作者 牛超楠 宋晓国 +3 位作者 胡胜鹏 付伟 韩林峰 冯吉才 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第6期77-80,共4页
为研究钎焊温度对TC4/Ti60接头组织及力学性能的影响,采用纯铜箔作为中间层对TC4与Ti60合金进行接触反应钎焊,钎焊温度范围为970~1 010℃.采用SEM,EDS,XRD,拉剪试验对接头组织及力学性能进行研究.结果表明,接头的典型界面组织为TC4/α-T... 为研究钎焊温度对TC4/Ti60接头组织及力学性能的影响,采用纯铜箔作为中间层对TC4与Ti60合金进行接触反应钎焊,钎焊温度范围为970~1 010℃.采用SEM,EDS,XRD,拉剪试验对接头组织及力学性能进行研究.结果表明,接头的典型界面组织为TC4/α-Ti+Ti_2Cu/Ti_2Cu/Ti Cu/Ti_2Cu/α-Ti+Ti_2Cu/Ti60.随着钎焊温度的升高,基体侧的反应扩散层厚度增加,钎缝厚度及Ti-Cu金属间化合物含量逐渐减少,钎缝成分趋于均匀化.接头抗剪度随钎焊温度的升高先增加后减少,当钎焊工艺为1 000℃保温10 min时,接头抗剪强度最高为130 MPa.断口分析表明,接头断裂于钎缝与扩散反应层之间,断裂方式为准解理断裂. 展开更多
关键词 接触反应钎焊 纯铜中间层 钎焊温度 界面组织 力学性能
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中间层厚度对TLP扩散连接TC4钛合金接头组织和性能的影响 被引量:1
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作者 林彤 谢红 +7 位作者 杨卫鹏 赵文岐 司晓庆 李淳 张迪 褚强 亓钧雷 曹健 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2023年第7期2582-2587,共6页
采用电沉积Ni/Cu层作为中间层实现了TC4钛合金瞬时液相(transient liquid phase,TLP)扩散连接,采用扫描电子显微镜、能谱仪和X射线衍射仪研究了Cu层厚度对TC4钛合金TLP连接接头界面微观组织和力学性能的影响,并结合Ti-Cu和Ti-Ni二元相... 采用电沉积Ni/Cu层作为中间层实现了TC4钛合金瞬时液相(transient liquid phase,TLP)扩散连接,采用扫描电子显微镜、能谱仪和X射线衍射仪研究了Cu层厚度对TC4钛合金TLP连接接头界面微观组织和力学性能的影响,并结合Ti-Cu和Ti-Ni二元相图阐明了反应机制。结果表明,TLP扩散连接接头的典型界面组织为TC4/α-Ti+Ti_(2)(Cu,Ni)/TC4。随着电沉积Cu层厚度增加,扩散层和焊缝宽度增加,接头中央未焊合的孔洞消失,反应层中开始出现连续的Ti_(2)(Cu,Ni)金属间化合物层且宽度逐渐增加。接头抗拉强度在电沉积Cu层厚度为15μm时达到最大值500 MPa。断口分析表明,所有TLP扩散连接接头均以解理断裂方式在焊缝处断裂。 展开更多
关键词 TC4钛合金 瞬时液相扩散连接 中间层厚度 界面组织 拉伸强度
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含In银基钎料连接紫铜和Al2O3陶瓷的组织及性能分析 被引量:1
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作者 刘雨 许祥平 王锡岭 《热加工工艺》 北大核心 2021年第5期42-45,共4页
使用Ag-Cu-In-Ti钎料真空钎焊连接Al2O3陶瓷和紫铜。采用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)研究了紫铜/Ag-Cu-In-Ti/Cu/Ag-Cu-In-Ti/Al2O3陶瓷接头的微观组织结构,采用四点弯曲试验研究了钎焊温度和是否添加中间层Cu箔对接头力学性能的影响。... 使用Ag-Cu-In-Ti钎料真空钎焊连接Al2O3陶瓷和紫铜。采用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)研究了紫铜/Ag-Cu-In-Ti/Cu/Ag-Cu-In-Ti/Al2O3陶瓷接头的微观组织结构,采用四点弯曲试验研究了钎焊温度和是否添加中间层Cu箔对接头力学性能的影响。结果表明,添加中间层的钎焊接头可能的界面组织结构是紫铜/Ag-Cu+Ag(s,s)+Cu(s,s)/Cu Ti2O+Ti Al/Al2O3陶瓷。无论添加中间层与否,接头的弯曲强度均随钎焊温度的升高先上升后降低。未添加中间层的接头强度在800℃时达到最大值35 MPa,中间层的加入可以显著提高钎焊焊缝的厚度和接头的强度,并在800℃时达到最高强度101 MPa。 展开更多
关键词 Ag-Cu-In-Ti钎料 中间层 界面组织 弯曲强度
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