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多层金属垫片的高温压缩-回弹特性分析
1
作者 覃文洁 华青格乐 张金歌 《北京理工大学学报》 北大核心 2026年第1期103-110,共8页
垫片的压缩—回弹曲线是分析螺栓法兰接头的接触情况所必需的,而柴油机排气歧管前端法兰组件中垫片部位的温度通常达到500℃左右,难以通过实验获得.为此针对某高功率柴油机排气歧管前端法兰的多层金属垫片,建立了模拟该垫片压缩-回弹实... 垫片的压缩—回弹曲线是分析螺栓法兰接头的接触情况所必需的,而柴油机排气歧管前端法兰组件中垫片部位的温度通常达到500℃左右,难以通过实验获得.为此针对某高功率柴油机排气歧管前端法兰的多层金属垫片,建立了模拟该垫片压缩-回弹实验的有限元模型,通过接触动力学分析得到了其在室温和200℃下的压缩—回弹曲线,并与相应的实验结果对比,验证了所建模型的准确性,进一步分析得到了高温下该垫片的压缩−回弹曲线.结果表明常温时垫片的最大压缩量为0.522 mm,温度升至700℃时最大压缩量则升至0.762 mm,同时中间层垫片发生塑性变形的临界载荷减小,曲线的压缩段与回弹段的间距也增大.使用室温以及500℃下的垫片压缩—回弹曲线计算柴油机排气歧管前端法兰的接触应力,得到垫片最小接触应力分别为5.57 MPa和6.95 MPa,误差达到20%,说明采用不同温度的垫片压缩-回弹曲线对排气歧管前端法兰的接触应力分布计算会造成较大影响. 展开更多
关键词 多层金属垫片 排气歧管前端法兰 压缩-回弹 高温影响
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超高强钢平整机组辊系关键参数协同优化
2
作者 朱嘉濠 张豪 +1 位作者 王立萍 白振华 《钢铁》 北大核心 2026年第1期90-100,共11页
某钢厂平整机组轧制超高强钢时因剥落而报废的工作辊比例高达74.07%,其根本原因为工作辊与支撑辊的辊间力分布不均且辊身中部力集中,考虑机组同时还使用不同直径工作辊轧制低强度钢,对该机组辊系关键参数进行协同优化。首先,建立同时适... 某钢厂平整机组轧制超高强钢时因剥落而报废的工作辊比例高达74.07%,其根本原因为工作辊与支撑辊的辊间力分布不均且辊身中部力集中,考虑机组同时还使用不同直径工作辊轧制低强度钢,对该机组辊系关键参数进行协同优化。首先,建立同时适用于2种直径工作辊与1种直径支撑辊搭配的平整机板形解析模型,且该模型能反映2种辊系的受力情况,通过现场生产数据验证模型精度良好。接着,以低强度钢典型规格和钢种为研究对象,以低强度钢生产过程中的板形质量良好为约束条件,在弯辊力限定范围内,对支撑辊削肩的深度和宽度范围进行预优化。进一步,以典型规格和极限规格超高强钢为研究对象,采用粒子群优化算法,以最小化辊间接触压力峰值并均匀化辊间压力分布为优化目标,在支撑辊削肩参数预优化的基础上和弯辊力限定范围内,同时输出工作辊和支撑辊的关键辊系参数,实现辊系协同优化。然后,将输出的辊系参数代入板形解析模型,以板形质量最优为目标,遍历并输出不同钢种和规格的最优弯辊力。最后,将优化后的辊系参数和弯辊力代入板形解析模型,对比优化前后超高强钢的辊间力情况。结果表明,辊间力峰值平均降低了26.73%,辊间力均匀程度平均提高了49.98%。通过现场工业验证,辊系优化后,超高强钢和低强度钢产品板形依然保持良好,从根本上消除了工作辊剥落事故,并将换辊周期内的平均轧制吨位从997 t提升至1231 t。本研究为平整机组多钢种、多规格轧制条件下的辊系优化提供了理论指导和工程实践,对提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。 展开更多
关键词 超高强钢 平整 辊间力 辊系参数 粒子群算法 协同优化 剥落 弯辊力
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高温回火对高氮马氏体不锈轴承钢微观组织与力学性能的影响
3
作者 杨腾 史智越 +3 位作者 王睿 秦晋 康燕 闫志杰 《特殊钢》 2026年第2期108-114,共7页
对高氮马氏体不锈轴承钢进行400~600℃回火,测试其硬度、强度、韧性等力学性能,并采用光学显微镜、SEM、TEM等表征微观组织形貌,系统研究了高温回火对其力学性能与微观组织的变化规律。试验结果表明,随着回火温度升高,材料的硬度、强度... 对高氮马氏体不锈轴承钢进行400~600℃回火,测试其硬度、强度、韧性等力学性能,并采用光学显微镜、SEM、TEM等表征微观组织形貌,系统研究了高温回火对其力学性能与微观组织的变化规律。试验结果表明,随着回火温度升高,材料的硬度、强度总体呈现先升后降趋势,冲击性能持续提高。在500℃回火时硬度和抗拉强度达到最大值,分别为60.8 HRC和2360 MPa。微观组织分析显示,回火温度不高于500℃时,试样主要呈回火马氏体组织并带有少量的第二相颗粒;回火温度超过500℃后,马氏体组织逐渐转变为回火索氏体,同时第二相颗粒数目增多,尺寸增大。在相同面积区域下对500、600℃回火的第二相颗粒尺寸数目进行统计,发现600℃回火下第二相颗粒总数目与面积占比远高于500℃回火,且大尺寸颗粒占比显著增加。在500、600℃回火后,试样有第二相M_(23)C_(6)和Cr_(2)N析出;在600℃回火时,这些第二相颗粒密集长大,第二相强化效果减弱,强度和硬度降低。 展开更多
关键词 高氮马氏体不锈轴承钢 高温回火 力学性能 微观组织 第二相
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回火温度对40Cr15Mo2VN高氮不锈轴承钢组织与性能的影响
4
作者 蒋丹青 程莉 +1 位作者 崔潮宇 李天淳 《金属热处理》 北大核心 2026年第1期110-115,共6页
对40Cr15Mo2VN高氮不锈轴承钢进行1060℃淬火及不同温度(160~560℃)回火处理,研究了回火温度对该钢显微组织、碳化物分布、硬度以及耐腐蚀性能的影响。结果表明,在160~360℃回火温度范围内,组织为回火马氏体及弥散分布的碳化物,当回火... 对40Cr15Mo2VN高氮不锈轴承钢进行1060℃淬火及不同温度(160~560℃)回火处理,研究了回火温度对该钢显微组织、碳化物分布、硬度以及耐腐蚀性能的影响。结果表明,在160~360℃回火温度范围内,组织为回火马氏体及弥散分布的碳化物,当回火温度处于410~510℃时,组织表现为回火屈氏体,继续升高回火温度至560℃时,组织为回火索氏体。碳化物粒径均大多处于0~1μm之间,回火温度低于360℃时,粒径小于2μm的碳化物数量随温度升高逐渐增加,继续升高回火温度,小尺寸碳化物逐渐聚集形成超过5μm以上的碳化物颗粒。随回火温度的升高,硬度先降低后升高再降低,而耐腐蚀性则逐渐降低,且盐雾腐蚀失重率与回火温度呈指数关系。 展开更多
关键词 高氮钢 回火温度 组织 硬度 耐腐蚀性
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TiC粒子增强型耐高温磨损钢设计
5
作者 张青学 王麒 +2 位作者 李成儒 邓想涛 王昭东 《材料工程》 北大核心 2025年第11期101-112,共12页
为了开发可在高温环境中使用的具有高回火稳定性的高温耐磨钢,利用固体和分子经验电子理论计算了不同合金元素与C元素的键能,并设计了系列TiC粒子增强型耐高温磨损钢成分,通过Thermo-Calc软件对TiC粒子析出温度进行计算,并对最佳热处理... 为了开发可在高温环境中使用的具有高回火稳定性的高温耐磨钢,利用固体和分子经验电子理论计算了不同合金元素与C元素的键能,并设计了系列TiC粒子增强型耐高温磨损钢成分,通过Thermo-Calc软件对TiC粒子析出温度进行计算,并对最佳热处理后的钢板进行不同温度和时间的回火稳定性实验。结果表明,Cr、Mo、W与C所形成的键能与Fe—C键能相比提高幅度显著,因此,增大了C原子在马氏体中扩散的激活能,阻碍了C原子在马氏体中的扩散,提高了马氏体的回火抗力,因此确定了Cr、Mo和W作为提高TiC强化马氏体耐磨钢热稳定性的主要添加元素。TiC粒子在1400~1500℃温度区间内析出,粒子形貌表明粒子呈仿晶界分布,通过热机械加工后可以实现微米TiC粒子在基体上均匀分布。回火稳定性实验结果表明,Cr和W元素的添加大幅度提高回火稳定性。 展开更多
关键词 TIC 键能 回火稳定性 耐高温磨损钢
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淬火回火工艺对热轧高强钢组织和力学性能的影响
6
作者 于永梅 熊凡皓 李治国 《锻压技术》 北大核心 2025年第7期219-226,共8页
对热轧高强钢通过盐浴实验进行了不同温度的淬火回火处理,并对实验钢的组织演变与力学性能进行检测。结果表明:在淬火回火工艺下,随退火温度的升高,马氏体含量增多,铁素体含量减少,残余奥氏体下降。采用“两次淬火+回火”工艺来细化晶粒... 对热轧高强钢通过盐浴实验进行了不同温度的淬火回火处理,并对实验钢的组织演变与力学性能进行检测。结果表明:在淬火回火工艺下,随退火温度的升高,马氏体含量增多,铁素体含量减少,残余奥氏体下降。采用“两次淬火+回火”工艺来细化晶粒,随回火温度的升高,马氏体回火程度增加,同时贝氏体和残奥含量有所增多。与淬火回火工艺相比,“两次淬火+回火”工艺下残余奥氏体含量增加,伸长率升高4%,冲击韧性明显提高,但屈服强度和抗拉强度分别降低345和220 MPa。在“两次淬火+400℃回火”时,实验钢获得强塑性的最优匹配,此时屈服强度、抗拉强度分别为660和995 MPa,伸长率为26.9%,-20℃和-40℃下冲击功分别为84.06和65.23 J。 展开更多
关键词 热轧高强钢 淬火回火 组织演变 力学性能 强塑性
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回火温度对热轧Ti-Mo-V钢第二相析出行为的影响 被引量：5
7
作者 马凯 杨庚蔚 +3 位作者 付至祥 韩汝洋 徐耀文 许德明 《钢铁》 北大核心 2025年第2期84-93,共10页
热轧带钢中微合金元素析出不完全的情况普遍存在,回火处理可以使钢中固溶的微合金元素进一步析出,有助于其力学性能的提升。以热轧Ti-Mo-V微合金化超高强钢为研究对象,利用扫描电子显微镜、透射电子显微镜与维氏硬度计等,系统研究了回... 热轧带钢中微合金元素析出不完全的情况普遍存在,回火处理可以使钢中固溶的微合金元素进一步析出,有助于其力学性能的提升。以热轧Ti-Mo-V微合金化超高强钢为研究对象,利用扫描电子显微镜、透射电子显微镜与维氏硬度计等,系统研究了回火温度对钢中微合金第二相析出行为的影响。研究结果表明,与热轧态相比,当回火温度为550~700℃时,试验钢中铁素体晶粒变化不明显。在热轧阶段未完全析出的微合金元素在回火过程中会逐渐析出,析出相为富V的(Ti,Mo,V)C粒子。同时,随着回火温度升高,析出相与基体之间的错配度下降、比界面能降低,且原子扩散速度明显加快,有利于(Ti,Mo,V)C在基体中析出。试验钢中(Ti,Mo,V)C粒子的体积分数和平均粒径均随着回火温度升高逐渐增大,且(Ti,Mo,V)C粒子中V原子数分数增加,晶格常数减小。当回火温度为700℃时,试验钢中析出的(Ti,Mo,V)C粒子体积分数达到0.609%,平均粒径约为8.39 nm,V原子数分数为51.9%,晶格常数为0.436 nm。另外,试验钢中微合金第二相提供的沉淀强化增量随着回火温度的升高呈现出先增大后减小的变化趋势。当回火温度由550℃上升至650℃时,试验钢中的沉淀强化增量由286.6 MPa升高至327.3 MPa,显微硬度达到峰值,约为282.1HV。当回火温度进一步上升至700℃时,(Ti,Mo,V)C粒子发生明显粗化,其产生的沉淀强化增量减小至282.2 MPa,且基体组织软化进一步加剧,试验钢的显微硬度下降至261.1HV。热轧Ti-Mo-V微合金化超高强钢在650℃下回火1 h后,析出强化得到大幅提升,力学性能显著提升。 展开更多
关键词 Ti-Mo-V微合金化 超高强钢 回火温度 析出行为 沉淀强化 第二相 力学性能 热轧 控轧控冷
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基于低碳设计的EH890船体钢的性能分析
8
作者 车马俊 潘志强 +2 位作者 杜晓洁 张慧勇 何宜柱 《钢铁》 北大核心 2025年第10期135-143,共9页
钢铁行业作为中国国民经济的支柱型产业,正处于向“碳排放双控”转型的关键时期,面临着国际低碳贸易存在壁垒(欧盟碳边界调节机制)、钢铁行业纳入全国碳交易市场及产业链下游客户低碳钢铁产品需求增大的三重挑战。因此,钢铁产品的绿色... 钢铁行业作为中国国民经济的支柱型产业,正处于向“碳排放双控”转型的关键时期,面临着国际低碳贸易存在壁垒(欧盟碳边界调节机制)、钢铁行业纳入全国碳交易市场及产业链下游客户低碳钢铁产品需求增大的三重挑战。因此,钢铁产品的绿色生态设计需求不断攀升,研发新型低碳高性能的钢铁产品已成为行业未来发展的重要方向。基于组织调控与热处理工艺设计开发的EH890船体结构钢,形成了贝氏体为主、马氏体为辅的双相复合组织,不同于传统高温回火工艺,它在200℃低温回火时通过碳化物弥散析出、位错缠结强化等机制使得EH890钢屈服强度达到943 MPa、抗拉强度达到1082 MPa,力学性能优异。此外,EH890低温回火试样在-60℃的极端条件下仍可保持较高冲击吸收能量(72 J),显著高于传统高温回火试样,具有良好的低温环境适用性。环境效益分析结果表明,相较于传统淬火-回火热处理调质钢,EH890钢在热处理工序的碳排放降低了50.59%,从产品全生命周期角度而言,其碳足迹较行业产品的平均水平降低约6%,且EH890钢的高强度特性为工程装备的轻量化设计提供了助力,凸显了其在低温高端装备领域低碳化设计的应用潜力。 展开更多
关键词 高强船体钢 低温回火 复合组织 低碳设计 生命周期评价 碳足迹 轻量化 工艺调控
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回火工艺对2%CrMoNiWV钢显微组织及性能的影响
9
作者 彭亚敏 张国利 +5 位作者 李荣斌 徐涛 季雪 白兴红 聂义宏 傅万堂 《材料热处理学报》 北大核心 2025年第12期131-141,共11页
为实现调峰火电机组高压转子用钢常温力学性能与高温持久性能的最佳匹配,需采用合理的回火工艺对其处理,确保转子锻件的心部-表面性能尽可能均匀,这对于机组的安全稳定运行至关重要。利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、拉伸试验、冲... 为实现调峰火电机组高压转子用钢常温力学性能与高温持久性能的最佳匹配,需采用合理的回火工艺对其处理,确保转子锻件的心部-表面性能尽可能均匀,这对于机组的安全稳定运行至关重要。利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、拉伸试验、冲击试验和高温持久试验等研究了回火温度及回火时间对高压转子用2%CrMoNiWV钢经950℃淬火后的显微组织与力学性能的影响规律。结果表明:在650~700℃回火保温3 h时,随着回火温度的升高,试验钢的强度单调下降,冲击吸收能量缓慢提高,在665℃回火时强韧性匹配较好;当回火温度为665℃及回火时间为3~60 h时,随着回火时间的延长,MX和M_(23)C_(6)型碳化物逐渐从基体中析出,尺寸从约1μm逐渐长大至5~8μm,形态从细小均匀的颗粒状逐渐变得不均匀或不规则,贝氏体板条特征逐渐变得不清晰;随着回火时间的延长,试验钢的强度先明显降低后缓慢下降,而冲击吸收能量则先缓慢上升后明显提升,且强度和韧性的转折点均为回火30 h时;随着回火时间的延长,试验钢的高温持久断裂时间呈下降趋势,当回火时间超过40 h后,高温持久强度剧烈下降;经950℃淬火+665℃×40 h回火后,2%CrMoNiWV钢的强度、冲击韧性和高温持久性能达到最佳匹配。 展开更多
关键词 高压转子钢 回火工艺 显微组织 力学性能 高温持久性能
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国内外W6Mo5Cr4V2材料对比研究
10
作者 马野 林晶晶 +6 位作者 毕雨涵 薛瑞琨 王健 欧阳伟豪 曹东东 张林 唐正友 《热处理技术与装备》 2025年第3期19-22,共4页
对国内生产的W6Mo5Cr4V2钢与国外生产的SKH-9钢进行了系统的对比分析,旨在揭示两种钢材在化学成分、碳化物分布特性以及热处理性能上的差异,并为优化钨钼系高速钢的生产工艺提供理论支撑。研究结果表明,W6Mo5Cr4V2钢与SKH-9钢的化学成... 对国内生产的W6Mo5Cr4V2钢与国外生产的SKH-9钢进行了系统的对比分析,旨在揭示两种钢材在化学成分、碳化物分布特性以及热处理性能上的差异,并为优化钨钼系高速钢的生产工艺提供理论支撑。研究结果表明,W6Mo5Cr4V2钢与SKH-9钢的化学成分基本一致,但W6Mo5Cr4V2钢的P含量较低,有利于提升材料的韧性;同时,其较高的W含量增强了材料的耐磨性能。两种钢材的大颗粒碳化物和共晶碳化物分布均较为均匀,但通过优化冶炼和加工工艺可进一步改善碳化物形态,从而提升材料的综合性能。此外,经相同热处理工艺处理后,两种钢材的淬回火硬度均大于65 HRC,满足高速工具钢的标准要求。研究可为优化W6Mo5Cr4V2钢的生产工艺及提升其应用性能提供科学依据。 展开更多
关键词 高速钢 W6MO5CR4V2钢 SKH-9钢 碳化物 淬回火硬度
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渗碳体形态提高船体结构钢塑性机理研究
11
作者 陈作宁 师仲然 +2 位作者 胡骞 王益起 罗小兵 《材料导报》 北大核心 2025年第14期175-183,共9页
结合金相电镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电镜(TEM)和三维原子探针(APT)等实验方法观察并分析了试验钢微观组织、冲击断口形貌、裂纹扩展路径和拉伸断口孔隙分布情况等,定量统计了不同回火温度下渗碳体球化率和尺寸变化规律,着重... 结合金相电镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电镜(TEM)和三维原子探针(APT)等实验方法观察并分析了试验钢微观组织、冲击断口形貌、裂纹扩展路径和拉伸断口孔隙分布情况等,定量统计了不同回火温度下渗碳体球化率和尺寸变化规律,着重分析了试验钢渗碳体形态演变对塑性的影响规律。研究结果表明:当回火温度从500℃升高到650℃时,试验钢的抗拉强度、屈服强度和-40℃冲击功均呈小幅下降趋势,延伸率先升高再降低。当回火温度为600℃时,渗碳体可以充分球化,形成一种球化的渗碳体+铁素体的微合金化高塑性船体钢,其抗拉强度为567 MPa,屈服强度为467 MPa,延伸率达到最大值32.5%,-40℃冲击功为209 J,具有最佳的强韧塑性匹配。经回火后,试验钢渗碳体形态由层片状逐渐转化为球状,随着回火温度升高,渗碳体球化率增加,球化的渗碳体尺寸先降低后略微增加,细小弥散的球状渗碳体颗粒使界面处的应力集中降低;试验钢在拉伸或者冲击载荷作用下,渗碳体作为裂纹形成位置,回火态试验钢临界裂纹尺寸显著降低,另外球状渗碳体颗粒周围的孔隙更难聚结形成裂纹,从而导致试验钢-40℃冲击功及延伸率增大。经回火热处理后,试验钢会继续析出小尺寸的Nb C粒子,这些析出相粒子能够产生一定的析出强化效果,是试验钢回火后屈服强度升高的原因。 展开更多
关键词 高塑性船体钢 回火温度 渗碳体球化 延伸率 3D APT
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Nb添加和热处理对异质结构高碳钢组织与性能的影响
12
作者 赵伟男 卢超 +3 位作者 王浩云 曹建春 张永青 周晓龙 《金属热处理》 北大核心 2025年第2期133-141,共9页
针对Fe-0.86%C-0.04%Nb(质量分数)高碳钢进行1150℃淬火和不同温度回火处理,通过OM、SEM、EPMA对不同热处理状态下试样由表及里的组织进行表征,利用维氏硬度计和纳米压痕仪分别进行宏观和微观的硬度测试,并与相同C含量的高碳钢进行对比... 针对Fe-0.86%C-0.04%Nb(质量分数)高碳钢进行1150℃淬火和不同温度回火处理,通过OM、SEM、EPMA对不同热处理状态下试样由表及里的组织进行表征,利用维氏硬度计和纳米压痕仪分别进行宏观和微观的硬度测试,并与相同C含量的高碳钢进行对比,研究了Nb对高碳钢组织与性能的影响。结果表明,在高碳钢中加入Nb能减缓淬火加热过程中试样表层C的散逸,同时改变心部C的分布,使表层组织为马氏体和残留奥氏体,心部组织由珠光体、先共析铁素体及少量马氏体构成,由表及里获得异质结构;在回火过程中,Nb促进了细小粒状碳化物的析出。在300℃回火后,含Nb高碳钢试样表层组织为回火马氏体,心部组织为珠光体+铁素体+少量回火马氏体,维氏硬度分别为506 HV0.2和240 HV0.2,表层马氏体和心部珠光体的纳米压痕硬度分别为4.20 GPa和2.42 GPa,表层具有较高的硬度,心部韧性较强,表现出表硬里韧的特征。 展开更多
关键词 NB微合金化 异质结构 高碳钢 淬火+回火 表硬里韧
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高温回火工艺对采煤机重载齿轮组织的影响 被引量：1
13
作者 薛雨 《金属加工(热加工)》 2025年第1期113-116,共4页
为了研究高温回火工艺对采煤机重载齿轮组织的影响,通过试验方式得到齿轮高温回火后微观组织的体积分数变化情况,并研究了高温回火后残留奥氏体含量随工艺温度和工艺次数的变化规律。结果表明:高温回火次数增加,表层及过渡层残留奥氏体... 为了研究高温回火工艺对采煤机重载齿轮组织的影响,通过试验方式得到齿轮高温回火后微观组织的体积分数变化情况,并研究了高温回火后残留奥氏体含量随工艺温度和工艺次数的变化规律。结果表明:高温回火次数增加,表层及过渡层残留奥氏体含量下降,且会降低表面碳浓度;高温回火温度增加,晶界析出碳化物,对性能产生不利影响。最终选用650℃回火2次的方法作为渗碳后回火工艺。 展开更多
关键词 高温回火 18CR2NI4WA钢 残留奥氏体
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3Cr13轧机下阶梯板热处理工艺研究
14
作者 张有飞 李奇 +1 位作者 高安阳 斯庭智 《安徽冶金科技职业学院学报》 2025年第2期19-22,共4页
为开发3Cr13马氏体不锈钢轧机下阶梯板新产品,通过光学显微镜(OM)、洛氏硬度计、布氏硬度计以及维氏硬度计等表征手段,对比研究了退火工艺、调质处理工艺及感应表面淬火工艺对阶梯板硬度和显微组织的影响。结果表明,本工作优化开发了一... 为开发3Cr13马氏体不锈钢轧机下阶梯板新产品,通过光学显微镜(OM)、洛氏硬度计、布氏硬度计以及维氏硬度计等表征手段,对比研究了退火工艺、调质处理工艺及感应表面淬火工艺对阶梯板硬度和显微组织的影响。结果表明,本工作优化开发了一套3Cr13马氏体不锈钢轧机下阶梯板成套热处理工艺制度,经低温球化退火、调质空冷处理、超音频感应表面淬火+低温回火处理的阶梯板,满足表面硬度45~52 HRC、淬硬层深3~5 mm的生产标准。3Cr13马氏体不锈钢轧机下阶梯板已成功开发并在马钢轧钢产线投入使用。 展开更多
关键词 3Cr13 球化退火 调质处理 感应表面淬火
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站内管道无溶剂纤维增强内涂层综合性能研究
15
作者 王玺程 王鹏 +3 位作者 夏莲 王小鹏 汪洋 奚运涛 《热加工工艺》 北大核心 2025年第21期110-116,共7页
随着油田开发时间的延长,含水率不断上升,加之H_(2)S、CO_(2)、Cl^(-)、砂粒等伴生介质的作用,导致输送介质的腐蚀性不断增强;同时随着开发层位的不断加深,采出液的温度不断上升,使集输管道内部的服役工况更加苛刻,亟需开展对现有管道... 随着油田开发时间的延长,含水率不断上升,加之H_(2)S、CO_(2)、Cl^(-)、砂粒等伴生介质的作用,导致输送介质的腐蚀性不断增强;同时随着开发层位的不断加深,采出液的温度不断上升,使集输管道内部的服役工况更加苛刻,亟需开展对现有管道内涂层防护技术进行升级,提升涂层的耐蚀性、耐高温高压性能及高温耐盐性能等。基于在用HCC纤维增强复合涂层的特点及应用情况,设计和制备了5种改进的新型纤维增强内涂层,进行了宏观形貌、厚度、附着力、带/不带缺陷高温高压腐蚀性能及高温耐盐性能的测试和评价。结果表明:5种新型涂层试样表面均平整光滑、无气泡,涂层附着力均高于10 MPa,截面形貌显示基体与涂层的界面结合紧密,无裂纹和分层现象。高温高压性能实验结果表明仅STA、STF、STK涂层未出现鼓泡问题。进一步开展了高温耐盐性能实验和带缺陷高温高压腐蚀性能实验,测试结果均表明:STK涂层的综合性能最优,在苛刻工况条件下,可作为集输管道升级涂层进行使用。 展开更多
关键词 纤维增强 涂层 高温高压
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承压设备用15CrMoR中厚板的研制与开发
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作者 马林 鲁维东 翟有有 《甘肃冶金》 2025年第3期110-113,共4页
根据《承压设备用钢板和钢带》(GB/T 713-2023)标准,采用Cr、Mo复合微合金化的成分设计,设计符合标准要求的15CrMoR钢化学成分,通过控制冶炼、控轧控冷、正火+回火热处理技术路线,成功开发出常温、高温力学性能符合要求的15CrMoR中厚板... 根据《承压设备用钢板和钢带》(GB/T 713-2023)标准,采用Cr、Mo复合微合金化的成分设计,设计符合标准要求的15CrMoR钢化学成分,通过控制冶炼、控轧控冷、正火+回火热处理技术路线,成功开发出常温、高温力学性能符合要求的15CrMoR中厚板。钢板经正火加回火热处理内部组织均匀,晶粒度达到8~9级,屈服强度和抗拉强度富余量控制合理,具有良好的冲击韧性,满足用户使用要求。 展开更多
关键词 15CrMoR中厚板 控轧控冷 正火加回火 高温力学性能 承压设备用钢
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酸渍食用菌加工过程中的腐败菌抑制效果研究(续) 被引量：4
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作者 贺新生 张玲 何娟 《中国食用菌》 北大核心 2003年第3期47-48,共2页
关键词 Corrupt mould Acidity cure edible fungi Concentration OD valus Inhibition effect by Self-propagating high-temper ature Quick-boriding$$$$ YE Rong-chang 1 2 GE Chan g-lu 2 LUO Jun 3 (1 School of Materials Science a nd Engin eering Bei
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新型渗碳22Cr2Ni3SiMo轴承钢的表层组织与性能
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作者 赵佳莉 宋锦灏 +4 位作者 信瑞山 张欣杰 尚旭阳 赵雷杰 王艳辉 《金属热处理》 北大核心 2025年第5期66-71,共6页
对新型22Cr2Ni3SiMo轴承钢进行渗碳+高温回火+等温淬火处理,研究了不同热处理工艺下其表层组织与性能。结果表明,试验钢渗碳后油淬,然后经650℃回火3 h,可获得表层约7.3%(体积分数)的碳化物,符合技术要求。渗碳后未经高温回火而直接奥... 对新型22Cr2Ni3SiMo轴承钢进行渗碳+高温回火+等温淬火处理,研究了不同热处理工艺下其表层组织与性能。结果表明,试验钢渗碳后油淬,然后经650℃回火3 h,可获得表层约7.3%(体积分数)的碳化物,符合技术要求。渗碳后未经高温回火而直接奥氏体化并等温淬火后的表层组织为马氏体+贝氏体+残留奥氏体。对于渗碳后经高温回火的试验钢,随着奥氏体化后等温淬火时间的延长,残留奥氏体含量整体呈现下降趋势。渗碳后经高温回火直接油淬试样的残留奥氏体含量相对等温淬火试样较低,其表面硬度达63.4 HRC,而在200℃盐浴等温淬火4和8 h后的表面硬度分别为62.5和60.8 HRC,符合风电轴承钢表面硬度大于60 HRC的技术要求。 展开更多
关键词 22Cr2Ni3SiMo轴承钢 渗碳 高温回火 等温淬火 组织 硬度
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回火温度对XTP550超高强钢板组织与性能的影响
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作者 李晨潇 顾红 +2 位作者 侯美伶 黄军 杨康帅 《金属热处理》 北大核心 2025年第10期232-236,共5页
针对4 mm厚XTP550超高强钢热轧板,对其进行880℃淬火及不同温度(160~600℃)的回火处理,研究回火温度对XTP550钢板组织和性能的影响。结果表明,试验钢板淬火态组织为板条状马氏体,强度高但塑韧性不足。在160~600℃回火区间内,组织随温度... 针对4 mm厚XTP550超高强钢热轧板,对其进行880℃淬火及不同温度(160~600℃)的回火处理,研究回火温度对XTP550钢板组织和性能的影响。结果表明,试验钢板淬火态组织为板条状马氏体,强度高但塑韧性不足。在160~600℃回火区间内,组织随温度升高依次转变为回火马氏体、回火托氏体、回火索氏体,碳化物逐渐聚集长大。在该回火区间内,试验钢板的强度与硬度逐渐降低,断后伸长率及冲击吸收能量整体则呈先降低后升高的特征,其中300℃和400℃回火时,塑韧性处于低值,同时冷弯性能下降。综合考虑力学性能的变化规律,最终确定合适的回火温度为200℃。采用880℃×30 min淬火+200℃×160 min回火的工艺进行工业试制,所得钢板的屈服强度为1456 MPa、抗拉强度为1852 MPa、断后伸长率为10.5%、硬度为552 HBW、-40℃冲击吸收能量为35 J,强韧性匹配及冷弯性能良好。 展开更多
关键词 XTP550超高强钢 回火温度 组织 性能
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两相区淬火对Q890高强钢微观组织和析出相的影响 被引量：2
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作者 安涛 郭呈宇 +3 位作者 李天怡 代春朵 张弛 张哲 《钢铁研究学报》 北大核心 2025年第3期396-404,共9页
采用Thermo Calc计算软件、透射电镜、拉伸试验机等设备对Q890高强度结构用钢进行了热动力学计算、显微组织观察和力学性能测试,从而探究不同两相区淬火温度和回火温度对试验钢微观组织和析出相的影响规律。结果表明:随着两相区淬火温度... 采用Thermo Calc计算软件、透射电镜、拉伸试验机等设备对Q890高强度结构用钢进行了热动力学计算、显微组织观察和力学性能测试,从而探究不同两相区淬火温度和回火温度对试验钢微观组织和析出相的影响规律。结果表明:随着两相区淬火温度(840、800、760℃)降低,试验钢铁素体相占比升高;析出相体积分数和平均直径降低,而粒子种类增加。840和800℃淬火后的试验钢力学性能相近,而当两相区淬火温度降低至760℃后,试验钢屈服强度降低约200MPa,伸长率提高至18.5%。随着回火温度(200、400、600℃)的提高,试验钢位错密度降低,基体软化;析出相粒子种类增加,平均直径和体积分数增大;试验钢屈服强度(1210、1120、817MPa)逐渐降低,断后伸长率逐渐提高(14.0%、14.2%、21.8%)。 展开更多
关键词 高强钢 马氏体 碳化物 两相区淬火温度 回火温度
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