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多层金属垫片的高温压缩-回弹特性分析
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作者 覃文洁 华青格乐 张金歌 《北京理工大学学报》 北大核心 2026年第1期103-110,共8页
垫片的压缩—回弹曲线是分析螺栓法兰接头的接触情况所必需的,而柴油机排气歧管前端法兰组件中垫片部位的温度通常达到500℃左右,难以通过实验获得.为此针对某高功率柴油机排气歧管前端法兰的多层金属垫片,建立了模拟该垫片压缩-回弹实... 垫片的压缩—回弹曲线是分析螺栓法兰接头的接触情况所必需的,而柴油机排气歧管前端法兰组件中垫片部位的温度通常达到500℃左右,难以通过实验获得.为此针对某高功率柴油机排气歧管前端法兰的多层金属垫片,建立了模拟该垫片压缩-回弹实验的有限元模型,通过接触动力学分析得到了其在室温和200℃下的压缩—回弹曲线,并与相应的实验结果对比,验证了所建模型的准确性,进一步分析得到了高温下该垫片的压缩−回弹曲线.结果表明常温时垫片的最大压缩量为0.522 mm,温度升至700℃时最大压缩量则升至0.762 mm,同时中间层垫片发生塑性变形的临界载荷减小,曲线的压缩段与回弹段的间距也增大.使用室温以及500℃下的垫片压缩—回弹曲线计算柴油机排气歧管前端法兰的接触应力,得到垫片最小接触应力分别为5.57 MPa和6.95 MPa,误差达到20%,说明采用不同温度的垫片压缩-回弹曲线对排气歧管前端法兰的接触应力分布计算会造成较大影响. 展开更多
关键词 多层金属垫片 排气歧管前端法兰 压缩-回弹 高温影响
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长时回火对高碳贝氏体增材熔覆层力学性能的影响
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作者 王健 吴炳葵 +4 位作者 El-Fallah G M A M 常向东 彭玉兴 黄坤 陶庆 《材料热处理学报》 北大核心 2026年第3期198-207,共10页
中高碳钢已广泛应用于装备零部件表面的增材熔覆制造,多以马氏体为强化相,获得高强度高硬度表面。普遍认为,增加碳含量可以直接有效地提升强度,但严重损失了塑韧性,强度与韧性的倒置关系,制约了中高碳钢作为零部件表面耐磨熔覆层的应用... 中高碳钢已广泛应用于装备零部件表面的增材熔覆制造,多以马氏体为强化相,获得高强度高硬度表面。普遍认为,增加碳含量可以直接有效地提升强度,但严重损失了塑韧性,强度与韧性的倒置关系,制约了中高碳钢作为零部件表面耐磨熔覆层的应用。针对此问题,本研究利用电弧增材技术,制备了高碳贝氏体基的熔覆层,并对其进行等温热处理,通过370℃的长时间回火调控,研究残留奥氏体、贝氏体和碳化物演变对高碳贝氏体熔覆层力学性能的影响机制。结果表明:长时回火促进了残留奥氏体的转变,含量从22 vol%降低至稳定含量10 vol%,其中13 vol%的最优残留奥氏体含量能够确保较好的塑韧性;回火过程可分为相转变的三个阶段:第一,回火达到24 h,处于高碳贝氏体转变末期,熔覆层的抗拉强度达到1450 MPa;第二,回火达到60 h,残留奥氏体深度分解,高碳贝氏体发生回火转变,固溶强化减弱,但塑性大幅提升;第三,回火超过60 h,残留奥氏体稳定化,但高碳贝氏体基体发生过回火,碳化物粗化,尤其偏向析出在贝氏体板条晶界,导致拉伸脆性。本研究通过等温回火调控高碳贝氏体的微观组织转变,实现熔覆层强韧性的优化协调,发掘了高碳贝氏体在重型装备零部件增材熔覆层中的应用潜力。 展开更多
关键词 回火 高碳贝氏体 增材熔覆层 残留奥氏体 力学性能
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高压扭转和回火工艺对SmFe12基永磁合金磁性能和微结构的影响研究
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作者 刘恋 俞能君 +4 位作者 刘冰玉 孟宪赫 泮敏翔 吴琼 葛洪良 《中国稀土学报》 北大核心 2026年第2期200-208,共9页
SmFe12基合金因其高的内禀磁特性有望成为新一代永磁材料。本文采用熔体快淬、高压扭转及热处理工艺制备了系列SmFe_(12)基合金,系统研究了高压扭转和回火工艺对SmFe12基合金磁性能、微结构和磁化行为的影响,对比研究了原始合金、高压... SmFe12基合金因其高的内禀磁特性有望成为新一代永磁材料。本文采用熔体快淬、高压扭转及热处理工艺制备了系列SmFe_(12)基合金,系统研究了高压扭转和回火工艺对SmFe12基合金磁性能、微结构和磁化行为的影响,对比研究了原始合金、高压扭转及扭转后回火处理的SmFe_(12)基合金的磁性能、微结构和磁化行为。发现高压扭转工艺可以有效提高合金的内禀矫顽力H_(cj),但会使磁体内部的磁相互作用从交换耦合作用转变为静磁相互作用,进而降低磁体剩磁和剩磁比。回火工艺可以有效优化磁体的微观结构促使磁体中形成尺寸和元素分布均匀的SmFe_(11)Ti型主相,提高合金的H_(cj),也会使主相分解和氧化,形成孤立的Sm_(2)O_(3)和α-Fe相,不利于合金中产生强交换耦合作用。 展开更多
关键词 SmFe12基永磁 高压扭转 回火热处理 微结构 磁化行为
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回火对超高强海工钢组织与力学性能的影响
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作者 李天怡 孙美慧 +5 位作者 安涛 李江文 郭呈宇 刘文月 李文斌 赵坦 《金属热处理》 北大核心 2026年第3期241-248,共8页
采用SEM、EBSD表征与拉伸、冲击试验,研究了某超高强海工钢在不同回火工艺下(450~550℃×4 h,500℃×4~8 h)的显微组织与力学性能。结果表明:经不同回火工艺处理后,试验钢的显微组织以回火马氏体为主,并伴随碳化物析出。随着回... 采用SEM、EBSD表征与拉伸、冲击试验,研究了某超高强海工钢在不同回火工艺下(450~550℃×4 h,500℃×4~8 h)的显微组织与力学性能。结果表明:经不同回火工艺处理后,试验钢的显微组织以回火马氏体为主,并伴随碳化物析出。随着回火温度的升高,试验钢中碳化物含量增加,位错密度降低,力学性能表现为强度降低、屈强比增加、伸长率先降低后升高,同时低温韧性显著提升。考虑强度和韧性,确定500℃为最优的回火温度。相比改变回火温度,延长回火时间对于试验钢力学性能的影响相对较低。随着回火时间的延长,试验钢中碳化物尺寸增大,位错密度和晶界密度降低,导致试验钢呈现屈服强度升高、抗拉强度降低、屈强比增加,整体塑性和低温韧性升高的趋势。综合考虑,500℃回火6 h后试验钢具有最佳的强韧性匹配。 展开更多
关键词 超高强海工钢 回火处理 强韧性匹配 微观组织
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回火温度对Ti-Mo-V微合金钢组织性能的影响
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作者 付至祥 杨庚蔚 +3 位作者 韩汝洋 徐耀文 许德明 杨廷凯 《钢铁》 北大核心 2026年第2期150-159,共10页
在“双碳”目标背景下,开发兼具高强度与良好塑韧性的轻量化钢铁材料是汽车工业的发展重点。采用“低温卷取+回火”的工艺路径调控微合金第二相的析出行为,系统研究了回火温度对Ti-Mo-V微合金钢组织演变、析出行为及力学性能的影响。研... 在“双碳”目标背景下,开发兼具高强度与良好塑韧性的轻量化钢铁材料是汽车工业的发展重点。采用“低温卷取+回火”的工艺路径调控微合金第二相的析出行为,系统研究了回火温度对Ti-Mo-V微合金钢组织演变、析出行为及力学性能的影响。研究结果表明,经600、650、700、720℃回火后,试验钢显微组织仍为铁素体和粒状贝氏体,铁素体晶粒变化不明显,粒状贝氏体发生分解。回火过程中大量富钒的(Ti, Mo, V)C粒子在基体中析出,其平均粒径和体积分数分别由600℃时的4.93 nm和0.205%增加至720℃时的8.73 nm和0.517%。理论分析表明,升温可降低(Ti, Mo, V)C与铁素体基体之间的比界面能并提高微合金元素扩散速率,使(Ti, Mo, V)C析出孕育期缩短约3个数量级,但同时也会促进(Ti, Mo, V)C粗化使其粗化速率由600℃时的0.088 nm^(3)/s^(1/3)升高至720℃时的0.681 nm^(3)/s^(1/3),导致强化效果减弱。当回火温度为700℃时,试验钢的显微硬度达到峰值,为333HV,析出强化增量达到最大,为287 MPa,较热轧态提升72 MPa,研究结果可为Ti-Mo-V微合金化超高强钢组织和性能的调控提供理论指导。 展开更多
关键词 Ti-Mo-V复合微合金化 超高强钢 回火温度 析出行为 粗化速率 第二相 力学性能 析出强化
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超高强钢平整机组辊系关键参数协同优化
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作者 朱嘉濠 张豪 +1 位作者 王立萍 白振华 《钢铁》 北大核心 2026年第1期90-100,共11页
某钢厂平整机组轧制超高强钢时因剥落而报废的工作辊比例高达74.07%,其根本原因为工作辊与支撑辊的辊间力分布不均且辊身中部力集中,考虑机组同时还使用不同直径工作辊轧制低强度钢,对该机组辊系关键参数进行协同优化。首先,建立同时适... 某钢厂平整机组轧制超高强钢时因剥落而报废的工作辊比例高达74.07%,其根本原因为工作辊与支撑辊的辊间力分布不均且辊身中部力集中,考虑机组同时还使用不同直径工作辊轧制低强度钢,对该机组辊系关键参数进行协同优化。首先,建立同时适用于2种直径工作辊与1种直径支撑辊搭配的平整机板形解析模型,且该模型能反映2种辊系的受力情况,通过现场生产数据验证模型精度良好。接着,以低强度钢典型规格和钢种为研究对象,以低强度钢生产过程中的板形质量良好为约束条件,在弯辊力限定范围内,对支撑辊削肩的深度和宽度范围进行预优化。进一步,以典型规格和极限规格超高强钢为研究对象,采用粒子群优化算法,以最小化辊间接触压力峰值并均匀化辊间压力分布为优化目标,在支撑辊削肩参数预优化的基础上和弯辊力限定范围内,同时输出工作辊和支撑辊的关键辊系参数,实现辊系协同优化。然后,将输出的辊系参数代入板形解析模型,以板形质量最优为目标,遍历并输出不同钢种和规格的最优弯辊力。最后,将优化后的辊系参数和弯辊力代入板形解析模型,对比优化前后超高强钢的辊间力情况。结果表明,辊间力峰值平均降低了26.73%,辊间力均匀程度平均提高了49.98%。通过现场工业验证,辊系优化后,超高强钢和低强度钢产品板形依然保持良好,从根本上消除了工作辊剥落事故,并将换辊周期内的平均轧制吨位从997 t提升至1231 t。本研究为平整机组多钢种、多规格轧制条件下的辊系优化提供了理论指导和工程实践,对提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。 展开更多
关键词 超高强钢 平整 辊间力 辊系参数 粒子群算法 协同优化 剥落 弯辊力
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高温回火对高氮马氏体不锈轴承钢微观组织与力学性能的影响
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作者 杨腾 史智越 +3 位作者 王睿 秦晋 康燕 闫志杰 《特殊钢》 2026年第2期108-114,共7页
对高氮马氏体不锈轴承钢进行400~600℃回火,测试其硬度、强度、韧性等力学性能,并采用光学显微镜、SEM、TEM等表征微观组织形貌,系统研究了高温回火对其力学性能与微观组织的变化规律。试验结果表明,随着回火温度升高,材料的硬度、强度... 对高氮马氏体不锈轴承钢进行400~600℃回火,测试其硬度、强度、韧性等力学性能,并采用光学显微镜、SEM、TEM等表征微观组织形貌,系统研究了高温回火对其力学性能与微观组织的变化规律。试验结果表明,随着回火温度升高,材料的硬度、强度总体呈现先升后降趋势,冲击性能持续提高。在500℃回火时硬度和抗拉强度达到最大值,分别为60.8 HRC和2360 MPa。微观组织分析显示,回火温度不高于500℃时,试样主要呈回火马氏体组织并带有少量的第二相颗粒;回火温度超过500℃后,马氏体组织逐渐转变为回火索氏体,同时第二相颗粒数目增多,尺寸增大。在相同面积区域下对500、600℃回火的第二相颗粒尺寸数目进行统计,发现600℃回火下第二相颗粒总数目与面积占比远高于500℃回火,且大尺寸颗粒占比显著增加。在500、600℃回火后,试样有第二相M_(23)C_(6)和Cr_(2)N析出;在600℃回火时,这些第二相颗粒密集长大,第二相强化效果减弱,强度和硬度降低。 展开更多
关键词 高氮马氏体不锈轴承钢 高温回火 力学性能 微观组织 第二相
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基于EBSD特征参量的P91管道老化速率异常致因分析
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作者 孙云飞 谢利明 +2 位作者 吕磊 谭晓蒙 王琪 《压力容器》 北大核心 2026年第1期67-76,共10页
针对过程工业中部分国产P91管道在高温高压环境下因老化速率过快而提早老化失效问题,提出依据背散射电子衍射(EBSD)测试中的晶界取向差角分布状态来识别老化速率异常的方案。结果表明,高温回火温度超过实际加热相平衡温度A_(c1)而产生... 针对过程工业中部分国产P91管道在高温高压环境下因老化速率过快而提早老化失效问题,提出依据背散射电子衍射(EBSD)测试中的晶界取向差角分布状态来识别老化速率异常的方案。结果表明,高温回火温度超过实际加热相平衡温度A_(c1)而产生的高迁移率大角度晶界,是导致P91老化速率异常的原因之一,此类老化速率异常发生时,在EBSD晶界取向差角分布图上30°和45°附近会出现异常“尖峰”,依据上述特征可识别P91高温回火温度过高导致的老化速率异常问题。研究为完善P91管道制造质量检测、避免提早老化失效提供参考。 展开更多
关键词 P91管道 老化损伤 高温回火 背散射电子衍射
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回火温度对40Cr15Mo2VN高氮不锈轴承钢组织与性能的影响
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作者 蒋丹青 程莉 +1 位作者 崔潮宇 李天淳 《金属热处理》 北大核心 2026年第1期110-115,共6页
对40Cr15Mo2VN高氮不锈轴承钢进行1060℃淬火及不同温度(160~560℃)回火处理,研究了回火温度对该钢显微组织、碳化物分布、硬度以及耐腐蚀性能的影响。结果表明,在160~360℃回火温度范围内,组织为回火马氏体及弥散分布的碳化物,当回火... 对40Cr15Mo2VN高氮不锈轴承钢进行1060℃淬火及不同温度(160~560℃)回火处理,研究了回火温度对该钢显微组织、碳化物分布、硬度以及耐腐蚀性能的影响。结果表明,在160~360℃回火温度范围内,组织为回火马氏体及弥散分布的碳化物,当回火温度处于410~510℃时,组织表现为回火屈氏体,继续升高回火温度至560℃时,组织为回火索氏体。碳化物粒径均大多处于0~1μm之间,回火温度低于360℃时,粒径小于2μm的碳化物数量随温度升高逐渐增加,继续升高回火温度,小尺寸碳化物逐渐聚集形成超过5μm以上的碳化物颗粒。随回火温度的升高,硬度先降低后升高再降低,而耐腐蚀性则逐渐降低,且盐雾腐蚀失重率与回火温度呈指数关系。 展开更多
关键词 高氮钢 回火温度 组织 硬度 耐腐蚀性
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超薄高强钢化玻璃的动态和静态破裂应力研究
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作者 王乙法 《力学与实践》 2026年第1期48-54,共7页
为研究消费电子行业超薄高强钢化盖板玻璃的动态和静态破裂应力,采用两组0.4 mm厚度玻璃式样,分别进行钢球冲击和环压环(ring on ring,ROR)实验,且均结合了数值仿真对比分析,实测和仿真的结果吻合度较高。得到了两组玻璃非边缘区域的动... 为研究消费电子行业超薄高强钢化盖板玻璃的动态和静态破裂应力,采用两组0.4 mm厚度玻璃式样,分别进行钢球冲击和环压环(ring on ring,ROR)实验,且均结合了数值仿真对比分析,实测和仿真的结果吻合度较高。得到了两组玻璃非边缘区域的动态和静态破裂应力数据,二者的威布尔分布曲线形状参数β值相似度高,分别为13.95和13.64,前者的B50破裂应力是后者的1.65倍。利用最小二乘法,根据两组实验的破裂应力和应力速率拟合出了相关的破裂参数n值,为19.2,为实际工程仿真中玻璃动态破裂应力阈值的研究提供了实验和仿真模型参考。 展开更多
关键词 超薄高强钢化玻璃 应力速率 动态破裂应力 数值仿真 钢球冲击 环压环
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广西石化乙烯球罐Q490DRL2调质高强钢首次应用焊接技术分析及质量控制
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作者 程庆龙 《中国高新科技》 2026年第2期129-131,共3页
乙烯球罐作为在一定温度和压力下盛装乙烯的Ⅲ类球形压力容器,在炼油化工装置中得到了广泛应用。乙烯球罐焊接质量作为球罐施工各工序中最为重要的关键环节,需要对焊接过程的工艺执行情况进行重点控制。项目三台乙烯球罐根据新标准首次... 乙烯球罐作为在一定温度和压力下盛装乙烯的Ⅲ类球形压力容器,在炼油化工装置中得到了广泛应用。乙烯球罐焊接质量作为球罐施工各工序中最为重要的关键环节,需要对焊接过程的工艺执行情况进行重点控制。项目三台乙烯球罐根据新标准首次采用Q490DRL2调质高强钢作为球罐的主体材料,高强钢淬硬倾向较大,易产生延迟裂纹,对焊接工艺的执行要求高,并且焊接质量决定了焊缝的性能从而确保乙烯球罐的安全使用性能满足设计要求,因此需要在施工过程中对焊接质量进行严格控制。 展开更多
关键词 Q490DRL2调质高强钢 首次应用 乙烯球罐 质量控制
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TiC粒子增强型耐高温磨损钢设计
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作者 张青学 王麒 +2 位作者 李成儒 邓想涛 王昭东 《材料工程》 北大核心 2025年第11期101-112,共12页
为了开发可在高温环境中使用的具有高回火稳定性的高温耐磨钢,利用固体和分子经验电子理论计算了不同合金元素与C元素的键能,并设计了系列TiC粒子增强型耐高温磨损钢成分,通过Thermo-Calc软件对TiC粒子析出温度进行计算,并对最佳热处理... 为了开发可在高温环境中使用的具有高回火稳定性的高温耐磨钢,利用固体和分子经验电子理论计算了不同合金元素与C元素的键能,并设计了系列TiC粒子增强型耐高温磨损钢成分,通过Thermo-Calc软件对TiC粒子析出温度进行计算,并对最佳热处理后的钢板进行不同温度和时间的回火稳定性实验。结果表明,Cr、Mo、W与C所形成的键能与Fe—C键能相比提高幅度显著,因此,增大了C原子在马氏体中扩散的激活能,阻碍了C原子在马氏体中的扩散,提高了马氏体的回火抗力,因此确定了Cr、Mo和W作为提高TiC强化马氏体耐磨钢热稳定性的主要添加元素。TiC粒子在1400~1500℃温度区间内析出,粒子形貌表明粒子呈仿晶界分布,通过热机械加工后可以实现微米TiC粒子在基体上均匀分布。回火稳定性实验结果表明,Cr和W元素的添加大幅度提高回火稳定性。 展开更多
关键词 TIC 键能 回火稳定性 耐高温磨损钢
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基于低碳设计的EH890船体钢的性能分析 被引量:1
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作者 车马俊 潘志强 +2 位作者 杜晓洁 张慧勇 何宜柱 《钢铁》 北大核心 2025年第10期135-143,共9页
钢铁行业作为中国国民经济的支柱型产业,正处于向“碳排放双控”转型的关键时期,面临着国际低碳贸易存在壁垒(欧盟碳边界调节机制)、钢铁行业纳入全国碳交易市场及产业链下游客户低碳钢铁产品需求增大的三重挑战。因此,钢铁产品的绿色... 钢铁行业作为中国国民经济的支柱型产业,正处于向“碳排放双控”转型的关键时期,面临着国际低碳贸易存在壁垒(欧盟碳边界调节机制)、钢铁行业纳入全国碳交易市场及产业链下游客户低碳钢铁产品需求增大的三重挑战。因此,钢铁产品的绿色生态设计需求不断攀升,研发新型低碳高性能的钢铁产品已成为行业未来发展的重要方向。基于组织调控与热处理工艺设计开发的EH890船体结构钢,形成了贝氏体为主、马氏体为辅的双相复合组织,不同于传统高温回火工艺,它在200℃低温回火时通过碳化物弥散析出、位错缠结强化等机制使得EH890钢屈服强度达到943 MPa、抗拉强度达到1082 MPa,力学性能优异。此外,EH890低温回火试样在-60℃的极端条件下仍可保持较高冲击吸收能量(72 J),显著高于传统高温回火试样,具有良好的低温环境适用性。环境效益分析结果表明,相较于传统淬火-回火热处理调质钢,EH890钢在热处理工序的碳排放降低了50.59%,从产品全生命周期角度而言,其碳足迹较行业产品的平均水平降低约6%,且EH890钢的高强度特性为工程装备的轻量化设计提供了助力,凸显了其在低温高端装备领域低碳化设计的应用潜力。 展开更多
关键词 高强船体钢 低温回火 复合组织 低碳设计 生命周期评价 碳足迹 轻量化 工艺调控
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淬火回火工艺对热轧高强钢组织和力学性能的影响
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作者 于永梅 熊凡皓 李治国 《锻压技术》 北大核心 2025年第7期219-226,共8页
对热轧高强钢通过盐浴实验进行了不同温度的淬火回火处理,并对实验钢的组织演变与力学性能进行检测。结果表明:在淬火回火工艺下,随退火温度的升高,马氏体含量增多,铁素体含量减少,残余奥氏体下降。采用“两次淬火+回火”工艺来细化晶粒... 对热轧高强钢通过盐浴实验进行了不同温度的淬火回火处理,并对实验钢的组织演变与力学性能进行检测。结果表明:在淬火回火工艺下,随退火温度的升高,马氏体含量增多,铁素体含量减少,残余奥氏体下降。采用“两次淬火+回火”工艺来细化晶粒,随回火温度的升高,马氏体回火程度增加,同时贝氏体和残奥含量有所增多。与淬火回火工艺相比,“两次淬火+回火”工艺下残余奥氏体含量增加,伸长率升高4%,冲击韧性明显提高,但屈服强度和抗拉强度分别降低345和220 MPa。在“两次淬火+400℃回火”时,实验钢获得强塑性的最优匹配,此时屈服强度、抗拉强度分别为660和995 MPa,伸长率为26.9%,-20℃和-40℃下冲击功分别为84.06和65.23 J。 展开更多
关键词 热轧高强钢 淬火回火 组织演变 力学性能 强塑性
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回火温度对热轧Ti-Mo-V钢第二相析出行为的影响 被引量:7
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作者 马凯 杨庚蔚 +3 位作者 付至祥 韩汝洋 徐耀文 许德明 《钢铁》 北大核心 2025年第2期84-93,共10页
热轧带钢中微合金元素析出不完全的情况普遍存在,回火处理可以使钢中固溶的微合金元素进一步析出,有助于其力学性能的提升。以热轧Ti-Mo-V微合金化超高强钢为研究对象,利用扫描电子显微镜、透射电子显微镜与维氏硬度计等,系统研究了回... 热轧带钢中微合金元素析出不完全的情况普遍存在,回火处理可以使钢中固溶的微合金元素进一步析出,有助于其力学性能的提升。以热轧Ti-Mo-V微合金化超高强钢为研究对象,利用扫描电子显微镜、透射电子显微镜与维氏硬度计等,系统研究了回火温度对钢中微合金第二相析出行为的影响。研究结果表明,与热轧态相比,当回火温度为550~700℃时,试验钢中铁素体晶粒变化不明显。在热轧阶段未完全析出的微合金元素在回火过程中会逐渐析出,析出相为富V的(Ti,Mo,V)C粒子。同时,随着回火温度升高,析出相与基体之间的错配度下降、比界面能降低,且原子扩散速度明显加快,有利于(Ti,Mo,V)C在基体中析出。试验钢中(Ti,Mo,V)C粒子的体积分数和平均粒径均随着回火温度升高逐渐增大,且(Ti,Mo,V)C粒子中V原子数分数增加,晶格常数减小。当回火温度为700℃时,试验钢中析出的(Ti,Mo,V)C粒子体积分数达到0.609%,平均粒径约为8.39 nm,V原子数分数为51.9%,晶格常数为0.436 nm。另外,试验钢中微合金第二相提供的沉淀强化增量随着回火温度的升高呈现出先增大后减小的变化趋势。当回火温度由550℃上升至650℃时,试验钢中的沉淀强化增量由286.6 MPa升高至327.3 MPa,显微硬度达到峰值,约为282.1HV。当回火温度进一步上升至700℃时,(Ti,Mo,V)C粒子发生明显粗化,其产生的沉淀强化增量减小至282.2 MPa,且基体组织软化进一步加剧,试验钢的显微硬度下降至261.1HV。热轧Ti-Mo-V微合金化超高强钢在650℃下回火1 h后,析出强化得到大幅提升,力学性能显著提升。 展开更多
关键词 Ti-Mo-V微合金化 超高强钢 回火温度 析出行为 沉淀强化 第二相 力学性能 热轧 控轧控冷
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回火工艺对2%CrMoNiWV钢显微组织及性能的影响
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作者 彭亚敏 张国利 +5 位作者 李荣斌 徐涛 季雪 白兴红 聂义宏 傅万堂 《材料热处理学报》 北大核心 2025年第12期131-141,共11页
为实现调峰火电机组高压转子用钢常温力学性能与高温持久性能的最佳匹配,需采用合理的回火工艺对其处理,确保转子锻件的心部-表面性能尽可能均匀,这对于机组的安全稳定运行至关重要。利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、拉伸试验、冲... 为实现调峰火电机组高压转子用钢常温力学性能与高温持久性能的最佳匹配,需采用合理的回火工艺对其处理,确保转子锻件的心部-表面性能尽可能均匀,这对于机组的安全稳定运行至关重要。利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、拉伸试验、冲击试验和高温持久试验等研究了回火温度及回火时间对高压转子用2%CrMoNiWV钢经950℃淬火后的显微组织与力学性能的影响规律。结果表明:在650~700℃回火保温3 h时,随着回火温度的升高,试验钢的强度单调下降,冲击吸收能量缓慢提高,在665℃回火时强韧性匹配较好;当回火温度为665℃及回火时间为3~60 h时,随着回火时间的延长,MX和M_(23)C_(6)型碳化物逐渐从基体中析出,尺寸从约1μm逐渐长大至5~8μm,形态从细小均匀的颗粒状逐渐变得不均匀或不规则,贝氏体板条特征逐渐变得不清晰;随着回火时间的延长,试验钢的强度先明显降低后缓慢下降,而冲击吸收能量则先缓慢上升后明显提升,且强度和韧性的转折点均为回火30 h时;随着回火时间的延长,试验钢的高温持久断裂时间呈下降趋势,当回火时间超过40 h后,高温持久强度剧烈下降;经950℃淬火+665℃×40 h回火后,2%CrMoNiWV钢的强度、冲击韧性和高温持久性能达到最佳匹配。 展开更多
关键词 高压转子钢 回火工艺 显微组织 力学性能 高温持久性能
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回火温度对舰船用含Cu高强钢组织与性能的影响 被引量:1
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作者 贾虹锋 胡宝佳 +2 位作者 肖广耀 田亚强 陈连生 《金属热处理》 北大核心 2025年第8期215-220,共6页
对舰船用含Cu高强钢进行不同温度(450~600℃)的回火处理,利用Thermo-Calc软件计算了试验钢中平衡相变化规律,并对其组织、析出相和性能进行了观察和测试。结果表明,经不同温度回火处理后,组织均由板条束结构的回火马氏体和析出相组成。... 对舰船用含Cu高强钢进行不同温度(450~600℃)的回火处理,利用Thermo-Calc软件计算了试验钢中平衡相变化规律,并对其组织、析出相和性能进行了观察和测试。结果表明,经不同温度回火处理后,组织均由板条束结构的回火马氏体和析出相组成。随回火温度的升高,马氏体板条边界逐渐模糊,组织中富Cu析出相和碳化物的尺寸逐渐增加;试验钢的强度逐渐降低,伸长率和-20℃冲击吸收能量逐渐增加。450℃回火温度下,组织中析出相尺寸较小、数量较多,强度最高,屈服强度和抗拉强度分别达到1047 MPa和1122 MPa,但伸长率和-20℃冲击吸收能量较低。500~600℃回火温度下,随着马氏体板条界的模糊,强度逐渐下降,冲击性能和伸长率大幅提升。 展开更多
关键词 含Cu高强钢 回火温度 析出相 力学性能
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回火温度对高强度管线钢微观结构和拉伸性能的影响 被引量:1
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作者 刘洋 刘建宏 高泽 《金属热处理》 北大核心 2025年第5期242-247,共6页
利用扫描电镜、背散射衍射显微镜、X射线衍射仪及拉伸试验机,研究了回火温度对高强度级别管线钢的微观结构及拉伸性能的影响。结果表明,随着回火温度升高,试验钢的微观组织由尺寸较小的粒状和针状贝氏体,向尺寸较大的多边形铁素体演变,... 利用扫描电镜、背散射衍射显微镜、X射线衍射仪及拉伸试验机,研究了回火温度对高强度级别管线钢的微观结构及拉伸性能的影响。结果表明,随着回火温度升高,试验钢的微观组织由尺寸较小的粒状和针状贝氏体,向尺寸较大的多边形铁素体演变,α峰半高宽明显降低,位错密度降低。未回火、600℃和650℃回火后试验钢的小角度取向差占比比700℃回火的试验钢高。与未回火试验钢相比,回火后试验钢的强度发生断崖式降低,断裂总延伸率和均匀延伸率则呈现快速增加趋势。试验钢的强塑性由位错强化和细晶强化共同影响。 展开更多
关键词 高强度管线钢 回火温度 微观组织 力学性能
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热处理工艺对W6Mo5Cr4V2钢组织与硬度的影响 被引量:1
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作者 刘冬 陶军 匡园 《矿冶工程》 北大核心 2025年第4期164-167,共4页
采用OM、SEM、XRD分析,硬度测试等手段研究了不同温度下淬火、回火对退火态W6Mo5Cr4V2钢组织与硬度的影响。结果表明,淬火态W6Mo5Cr4V2钢组织主要为马氏体,富含V、W、Mo的MC碳化物,富含W、Mo的M6C碳化物和残余奥氏体;随着回火温度升高,W... 采用OM、SEM、XRD分析,硬度测试等手段研究了不同温度下淬火、回火对退火态W6Mo5Cr4V2钢组织与硬度的影响。结果表明,淬火态W6Mo5Cr4V2钢组织主要为马氏体,富含V、W、Mo的MC碳化物,富含W、Mo的M6C碳化物和残余奥氏体;随着回火温度升高,W6Mo5Cr4V2钢组织中的碳化物尺寸增大,硬度先升高后降低;1160℃淬火+540℃回火(3次)的W6Mo5Cr4V2钢中碳化物尺寸细小、分布均匀,残余奥氏体基本得到消除,硬度达到64.2HRC. 展开更多
关键词 W6MO5CR4V2 高速钢 淬火 回火 显微组织 硬度 热处理
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国内外W6Mo5Cr4V2材料对比研究
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作者 马野 林晶晶 +6 位作者 毕雨涵 薛瑞琨 王健 欧阳伟豪 曹东东 张林 唐正友 《热处理技术与装备》 2025年第3期19-22,共4页
对国内生产的W6Mo5Cr4V2钢与国外生产的SKH-9钢进行了系统的对比分析,旨在揭示两种钢材在化学成分、碳化物分布特性以及热处理性能上的差异,并为优化钨钼系高速钢的生产工艺提供理论支撑。研究结果表明,W6Mo5Cr4V2钢与SKH-9钢的化学成... 对国内生产的W6Mo5Cr4V2钢与国外生产的SKH-9钢进行了系统的对比分析,旨在揭示两种钢材在化学成分、碳化物分布特性以及热处理性能上的差异,并为优化钨钼系高速钢的生产工艺提供理论支撑。研究结果表明,W6Mo5Cr4V2钢与SKH-9钢的化学成分基本一致,但W6Mo5Cr4V2钢的P含量较低,有利于提升材料的韧性;同时,其较高的W含量增强了材料的耐磨性能。两种钢材的大颗粒碳化物和共晶碳化物分布均较为均匀,但通过优化冶炼和加工工艺可进一步改善碳化物形态,从而提升材料的综合性能。此外,经相同热处理工艺处理后,两种钢材的淬回火硬度均大于65 HRC,满足高速工具钢的标准要求。研究可为优化W6Mo5Cr4V2钢的生产工艺及提升其应用性能提供科学依据。 展开更多
关键词 高速钢 W6MO5CR4V2钢 SKH-9钢 碳化物 淬回火硬度
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