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Fe/SiC金属基复合材料的研究 被引量:10
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作者 刘君武 郑治祥 +2 位作者 丁厚福 汤文明 邹正军 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 2001年第3期38-41,共4页
研究了一种新型的Fe/SiC金属基复合材料的界面反应和烧结机理 ,并分析了工艺过程及参数对材料性能的影响。结果表明 ,在 1 0 50℃左右烧结时能有效控制界面反应 ;界面反应及材料的烧结以固相扩散为主 ;碳化硅粒子表面涂覆金属镀层及基... 研究了一种新型的Fe/SiC金属基复合材料的界面反应和烧结机理 ,并分析了工艺过程及参数对材料性能的影响。结果表明 ,在 1 0 50℃左右烧结时能有效控制界面反应 ;界面反应及材料的烧结以固相扩散为主 ;碳化硅粒子表面涂覆金属镀层及基体合金化既能有效改善界面结合又能提高材料的力学性能 ,尤其是耐磨性的提高最为显著。 展开更多
关键词 fe/sic 烧结机理 界面反应 材料性能 金属基复合材料
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高速火焰喷涂Fe-Al/SiC复合涂层耐热腐蚀性能研究 被引量:3
2
作者 刘爽 徐润生 刘晓明 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2007年第11期19-21,共3页
采用高速火焰喷涂技术制备了Fe-Al/SiC复合涂层,对涂层在650℃下的热腐蚀动力学规律进行了研究,并利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)对涂层及腐蚀产物的成分和形貌进行分析。试验结果表明:Fe-Al/SiC复合涂层基体为Fe-Al... 采用高速火焰喷涂技术制备了Fe-Al/SiC复合涂层,对涂层在650℃下的热腐蚀动力学规律进行了研究,并利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)对涂层及腐蚀产物的成分和形貌进行分析。试验结果表明:Fe-Al/SiC复合涂层基体为Fe-Al相(Fe3Al、FeAl),SiC硬质相分布于涂层之中,呈现典型的层状特征。Fe-Al/SiC复合涂层具有较好的耐热腐蚀能力,经过150h涂盐热腐蚀后,Fe-Al/SiC复合涂层的腐蚀增重值只有基体20钢的30%左右,增重的原因是涂层表面铁的氧化物的沉积。 展开更多
关键词 高速火焰喷涂(HVFS) fe—Al/sic复合涂层 热腐蚀 20钢
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Fe-SiC复合电镀的工艺研究 被引量:3
3
作者 付平 田华 +1 位作者 许雪 赵程 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2006年第4期29-31,共3页
为了提高镀铁层的硬度和耐磨性,进行了铁基复合镀的研究。利用自制的不对称交-直流电源,采用无刻蚀镀铁工艺,通过在镀液中加入不溶性非金属固体颗粒SiC,用电化学的方法使铁与这些颗粒共同沉积,可以获得沉积速度快、与基体结合牢固、硬... 为了提高镀铁层的硬度和耐磨性,进行了铁基复合镀的研究。利用自制的不对称交-直流电源,采用无刻蚀镀铁工艺,通过在镀液中加入不溶性非金属固体颗粒SiC,用电化学的方法使铁与这些颗粒共同沉积,可以获得沉积速度快、与基体结合牢固、硬度高、耐磨性好、厚度均匀的铁基复合镀层。结果表明,铁基复合镀对延长零部件的使用寿命具有明显的优越性。 展开更多
关键词 电镀 铁基复合镀 无刻蚀镀铁 不对称交-直流电源
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Fe-Si_3N_4结合SiC特种陶瓷的烧成过程 被引量:6
4
作者 张勇 彭达岩 文洪杰 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2002年第6期25-28,共4页
利用TG DSC法对Fe Si3N4结合SiC陶瓷在氮化炉内烧成时发生的化学过程进行了研究,并分析了当硅铁的加入量大于15%时,成形试样在反应合成过程中开裂的原因及防止措施。认为反应合成过程中主要发生了碳的氧化、硅铁的溶解和氮化3个化学反应... 利用TG DSC法对Fe Si3N4结合SiC陶瓷在氮化炉内烧成时发生的化学过程进行了研究,并分析了当硅铁的加入量大于15%时,成形试样在反应合成过程中开裂的原因及防止措施。认为反应合成过程中主要发生了碳的氧化、硅铁的溶解和氮化3个化学反应;为防止试样损坏可采取控制氮化炉内氮平衡分压和减缓升温速率等措施。 展开更多
关键词 特种陶瓷 烧成过程 fe-Si3N4 碳化硅 氮化炉
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不同制动速度下C/C-SiC-Fe材料的摩擦磨损行为及机理 被引量:15
5
作者 肖鹏 李专 +1 位作者 熊翔 付美荣 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第6期1044-1048,共5页
以针刺炭纤维整体毡为预制体,采用化学气相沉积法制备C/C多孔体,然后熔融浸渗Si和Fe制得C/C-SiC-Fe材料,研究制动速度对C/C-SiC-Fe材料摩擦磨损性能的影响。采用SEM观察了C/C-SiC-Fe的磨损表面及磨屑形貌,结果表明:C/C-SiC-Fe材料的高... 以针刺炭纤维整体毡为预制体,采用化学气相沉积法制备C/C多孔体,然后熔融浸渗Si和Fe制得C/C-SiC-Fe材料,研究制动速度对C/C-SiC-Fe材料摩擦磨损性能的影响。采用SEM观察了C/C-SiC-Fe的磨损表面及磨屑形貌,结果表明:C/C-SiC-Fe材料的高速制动平稳,随制动速度的提高其摩擦因数先升高后降低,制动速度为12m/s时,摩擦因数达到最大值0.59;随着制动速度的提高,磨损率先增加后降低;当制动速度为24m/s时,磨损率又急剧上升至3.3×10-8cm3/(N·m);摩擦磨损机制在低速制动条件下主要表现为磨粒磨损;中速时以粘着磨损为主;高速时以疲劳磨损和氧化磨损为主。 展开更多
关键词 C/C-sic-fe材料 熔融浸渗 制动速度 磨损性能
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SiC(Cu)/Fe复合材料制备工艺研究 被引量:4
6
作者 邵刚 王海龙 +3 位作者 秦丹丹 刘瑞瑜 范冰冰 张锐 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2007年第A01期856-858,共3页
采用非均相沉淀法制得Cu包裹SiC复合粉体,利用粉末冶金和常压烧结制备SiC(Cu)/Fe复合材料。利用Zeta电位仪、XRD,EDS以及SEM等手段对包裹粉体和烧结样品进行了分析。结果表明,采用非均相沉淀法可以得到Cu/SiC复合粉体。包裹后的粉体与原... 采用非均相沉淀法制得Cu包裹SiC复合粉体,利用粉末冶金和常压烧结制备SiC(Cu)/Fe复合材料。利用Zeta电位仪、XRD,EDS以及SEM等手段对包裹粉体和烧结样品进行了分析。结果表明,采用非均相沉淀法可以得到Cu/SiC复合粉体。包裹后的粉体与原始SiC粉体的表面电位不同,达到了对SiC颗粒表面改性的目的。Cu作为过渡层改善了SiC/Fe的界面相容性,在1050℃烧结的样品只有微量的FeSi或Fe2Si生成,界面反应得到有效控制,获得化学结合的界面,温度过低不能烧结致密,温度过高出现大量缺陷。 展开更多
关键词 sic/fe复合材料 包裹 常压烧结 界面结合
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纳米Fe_3 Si/SiC吸收剂的制备及电磁参数的调节 被引量:2
7
作者 陈志彦 王军 李效东 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期33-36,共4页
采用聚二甲基硅烷(PDMS)和二茂铁合成了聚铁碳硅烷(PFCS),PFCS高温烧成可制成磁性纳米Fe3Si/SiC复合陶瓷吸收剂。研究了铁含量、烧成温度和保温时间等因素对吸收剂电磁参数的影响。结果表明:随着铁含量增加、烧成温度提高和保温时间延长... 采用聚二甲基硅烷(PDMS)和二茂铁合成了聚铁碳硅烷(PFCS),PFCS高温烧成可制成磁性纳米Fe3Si/SiC复合陶瓷吸收剂。研究了铁含量、烧成温度和保温时间等因素对吸收剂电磁参数的影响。结果表明:随着铁含量增加、烧成温度提高和保温时间延长,吸收剂的复介电常数的ε'、ε″和εr明显增大。 展开更多
关键词 纳米fe3Si/sic陶瓷复合吸收剂 聚铁碳硅烷 电磁参数
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SiC_p/Fe复合材料断口分析 被引量:9
8
作者 刘君武 丁厚福 郑治祥 《理化检验(物理分册)》 CAS 2003年第4期184-187,共4页
应用SEM和EDS等分析技术对SiCp/Fe金属基复合材料的断口形貌进行了研究。结果表明 ,SiCp/Fe在 110 0℃烧结时发生界面反应生成硅铁和石墨而恶化界面结构和材料性能 ;在10 5 0℃烧结能避免界面反应 ,其界面结构为机械啮合型 ,复合材料呈... 应用SEM和EDS等分析技术对SiCp/Fe金属基复合材料的断口形貌进行了研究。结果表明 ,SiCp/Fe在 110 0℃烧结时发生界面反应生成硅铁和石墨而恶化界面结构和材料性能 ;在10 5 0℃烧结能避免界面反应 ,其界面结构为机械啮合型 ,复合材料呈韧性断口形貌特征 ,以基体撕裂为主 ,产生撕裂棱 ;裂纹易沿SiCp/Fe界面扩展 ,SiCp 涂覆金属镀层通过镍与铁基体扩散结合来改善SiCp/Fe界面结合 ,提高材料的强度、韧性及耐磨性。 展开更多
关键词 sicp/fe复合材料 断口分析 韧性 强度 耐磨性 界面结合
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MnO+SiC高温熔融直接还原冶炼微C-Mn-Fe的理论分析 被引量:2
9
作者 张建良 蒋旭东 肖清安 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第2期164-168,共5页
本文对MnO+SiC+(CaO)高温熔融直接还原法冶炼微C-Mn-Fe的理论和技术进行了全面分析,进而确认MnO+SiC+(CaO)高温熔融直接还原的各项参数。经分析证实了用SiC做还原剂与MnO在高温下直接还原而制得优质的微C-Mn-Fe理论的正确性,工艺技术的... 本文对MnO+SiC+(CaO)高温熔融直接还原法冶炼微C-Mn-Fe的理论和技术进行了全面分析,进而确认MnO+SiC+(CaO)高温熔融直接还原的各项参数。经分析证实了用SiC做还原剂与MnO在高温下直接还原而制得优质的微C-Mn-Fe理论的正确性,工艺技术的可靠性。 展开更多
关键词 微C—Mn—fe sic还原剂 熔融直接还原
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SiCp/Al-Fe-V-Si复合材料组织与性能的热稳定性 被引量:11
10
作者 贺毅强 陈振华 +3 位作者 王娜 郝亮 陈志钢 陈刚 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第3期433-438,共6页
为研究SiCP/Al-Fe-V-Si复合材料的热稳定性,对多层喷射沉积技术制备的SiC颗粒增强Al-Fe-V-Si合金经过不同温度下的热稳定性实验后进行了硬度检测,并对其显微组织进行了电镜观察。结果表明:随着基体合金材料中Fe含量的提高,复合材料的组... 为研究SiCP/Al-Fe-V-Si复合材料的热稳定性,对多层喷射沉积技术制备的SiC颗粒增强Al-Fe-V-Si合金经过不同温度下的热稳定性实验后进行了硬度检测,并对其显微组织进行了电镜观察。结果表明:随着基体合金材料中Fe含量的提高,复合材料的组织和力学性能具有更好的高温稳定性。添加SiC颗粒后,SiC颗粒向基体中注入Si,由于基体中Si浓度的提高,减慢了合金中第二相弥散粒子的粗化和分解,与未添加SiC颗粒的合金材料相比,添加SiC颗粒复合材料的组织和力学性能具有更好的高温稳定性。 展开更多
关键词 多层喷射沉积 sic AL-fe-V-SI合金 热稳定性
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SiC_p/Fe复合材料工艺及性能研究 被引量:9
11
作者 刘君武 丁厚福 郑治祥 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2002年第1期92-95,共4页
研究了SiCp/Fe金属基复合材料的界面反应和烧结机理 ,并分析了工艺参数对材料性能的影响。结果表明 ,在 10 5 0℃左右能有效控制界面反应 ,界面反应及材料的烧结以固相扩散为主。优化烧结温度和烧结时间能促进复合材料烧结致密化 ,少量... 研究了SiCp/Fe金属基复合材料的界面反应和烧结机理 ,并分析了工艺参数对材料性能的影响。结果表明 ,在 10 5 0℃左右能有效控制界面反应 ,界面反应及材料的烧结以固相扩散为主。优化烧结温度和烧结时间能促进复合材料烧结致密化 ,少量细颗粒的SiCp 展开更多
关键词 工艺参数 力学性能 硫化硅/铁基复合材料
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SiC颗粒增强Al-Fe-V-Si复合材料的SiC/Al界面形貌 被引量:15
12
作者 贺毅强 王娜 +3 位作者 乔斌 冯立超 陈志钢 陈振华 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第7期1302-1308,共7页
采用喷射沉积工艺制备SiCp/Al-Fe-V-Si复合材料,并通过热压和热轧工艺对沉积坯进行致密化;通过高分辨电镜观察其SiC/Al界面形貌,并对比热暴露后的界面形貌。结果表明:复合材料主要存在两种SiC/Al界面,一种是厚度为3nm左右的晶态Si界面层... 采用喷射沉积工艺制备SiCp/Al-Fe-V-Si复合材料,并通过热压和热轧工艺对沉积坯进行致密化;通过高分辨电镜观察其SiC/Al界面形貌,并对比热暴露后的界面形貌。结果表明:复合材料主要存在两种SiC/Al界面,一种是厚度为3nm左右的晶态Si界面层,且在界面附近的基体中生成细小的Al4C3相;另一种是厚度为5nm的非晶态SiO2界面层,部分溶解的SiC颗粒向附近Al基体中注入游离态的Si,在界面附近形成Si的浓度梯度;两种界面都具有良好的润湿性,界面结合强度高;经640℃热暴露10h后,SiC/Al界面处生成的粗大Al4C3脆性相降低界面结合强度,从而降低复合材料的力学性能。 展开更多
关键词 耐热铝合金 Al-fe-V-Si复合材料 sic颗粒 喷射沉积 界面
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Ni-Fe-W-SiC纳米复合镀层耐磨性能的研究 被引量:2
13
作者 戴高鹏 刘素芹 朱文杰 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2007年第10期16-18,共3页
采用电沉积法制备了Ni-Fe-W-SiC纳米复合镀层,研究了镀液中SiC含量对镀层中SiC含量的影响,采用显微硬度计测试了镀层的硬度,对镀层进行了磨损试验比较。结果表明,镀层中SiC含量随着镀液中SiC含量增加先增加、后减少;镀层硬度随着镀层中... 采用电沉积法制备了Ni-Fe-W-SiC纳米复合镀层,研究了镀液中SiC含量对镀层中SiC含量的影响,采用显微硬度计测试了镀层的硬度,对镀层进行了磨损试验比较。结果表明,镀层中SiC含量随着镀液中SiC含量增加先增加、后减少;镀层硬度随着镀层中SiC含量增加而增强;耐磨性能随着镀层中SiC含量增加而加强,镀层磨损机制相应由剥落磨损向颗粒磨损转化。 展开更多
关键词 Ni-fe-W-sic 复合镀层 耐磨性能
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Fe-Al/SiC复合涂层组织及摩擦磨损性能研究 被引量:2
14
作者 刘爽 徐润生 刘晓明 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2007年第7期52-55,共4页
利用高速火焰喷涂技术制备出Fe-Al/SiC复合涂层,在MM-A1立式磨损试验机上对涂层常温下的摩擦磨损特性进行研究。采用扫描电镜、能谱、金相显微镜和X射线衍射仪,对涂层的组织形貌和相组成以及磨损后的表面形貌进行观察分析。研究表明,涂... 利用高速火焰喷涂技术制备出Fe-Al/SiC复合涂层,在MM-A1立式磨损试验机上对涂层常温下的摩擦磨损特性进行研究。采用扫描电镜、能谱、金相显微镜和X射线衍射仪,对涂层的组织形貌和相组成以及磨损后的表面形貌进行观察分析。研究表明,涂层的基体为Fe-Al相,具有典型的层状结构、较高的结合强度和显微硬度,孔隙率低;SiC硬质相分布于涂层之中,对涂层起到了颗粒强化和弥散强化的作用;涂层在常温干摩擦条件下具有良好的耐磨损性能,磨粒造成的剥层磨损是涂层的主要磨损机理。 展开更多
关键词 高速火焰喷涂 fe-Al/sic复合涂层 摩擦磨损性能
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Cr12MoV冷作模具钢表面激光熔覆球磨SiC强化Fe-Al涂层研究 被引量:6
15
作者 戴晓光 周圣丰 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第10期170-172,175,共4页
将球磨与未球磨Si C/Fe-Al复合粉末作为熔覆材料,在Cr12Mo V冷作模具钢表面用激光熔覆的方法制备了Si C强化Fe-Al涂层,对其显微组织、物相结构与抗电化学腐蚀性能进行了测试。结果表明:球状结构的Si C/Fe-Al复合粉末经球磨后呈多角状结... 将球磨与未球磨Si C/Fe-Al复合粉末作为熔覆材料,在Cr12Mo V冷作模具钢表面用激光熔覆的方法制备了Si C强化Fe-Al涂层,对其显微组织、物相结构与抗电化学腐蚀性能进行了测试。结果表明:球状结构的Si C/Fe-Al复合粉末经球磨后呈多角状结构,平均颗粒粒径由54μm减小为38μm;在球磨涂层内Si C颗粒完全溶解,与Fe-Al合金交互作用后均形成了Fe2Si、Fe Al、Al0.7Fe Si0.3与M7C3;激光熔覆球磨Si C/Fe-Al涂层的抗电化学腐蚀性能优于基材Cr12Mo V与激光熔覆未球磨Si C/Fe-Al涂层。 展开更多
关键词 CR12MOV 冷作模具钢 激光熔覆 sic/fe-Al涂层 球磨
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高速火焰喷涂Fe-Al/SiC复合涂层组织与性能 被引量:1
16
作者 刘爽 徐润生 刘晓明 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第15期122-124,共3页
利用高速火焰喷涂技术制备出Fe-Al/SiC复合涂层,采用扫描电镜、透射电镜、金相显微镜、能谱和X射线衍射仪对涂层的组织成分和相组成进行观察分析。研究表明,Fe-Al/SiC复合涂层基体为Fe-Al相(Fe3Al、FeAl),SiC硬质相分布于涂层之中,过渡... 利用高速火焰喷涂技术制备出Fe-Al/SiC复合涂层,采用扫描电镜、透射电镜、金相显微镜、能谱和X射线衍射仪对涂层的组织成分和相组成进行观察分析。研究表明,Fe-Al/SiC复合涂层基体为Fe-Al相(Fe3Al、FeAl),SiC硬质相分布于涂层之中,过渡相FeSi的存在使SiC硬质相与基体结合良好。整个涂层组织致密,呈现典型层状特征,涂层与基体结合良好,具有较高的结合强度和显微硬度,孔隙率低,抗热震性能优异。 展开更多
关键词 高速火焰喷涂 fe-Al/sic复合涂层 组织与性能
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溶胶-凝胶中Fe催化剂用量对β-SiC堆积缺陷和形貌的影响 被引量:11
17
作者 武向阳 靳国强 郭向云 《新型炭材料》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2005年第4期324-328,共5页
以Fe为催化剂,采用溶胶-凝胶和碳热还原的方法,制备出具有不同尺寸、不规则的-βS iC颗粒,并用XRD,FTIR,SEM和BET等分析手段对其进行结构表征。结果表明:在1 300℃氩气氛中,不使用Fe催化剂,由酚醛树脂和正硅酸乙酯制成的干凝胶经碳热还... 以Fe为催化剂,采用溶胶-凝胶和碳热还原的方法,制备出具有不同尺寸、不规则的-βS iC颗粒,并用XRD,FTIR,SEM和BET等分析手段对其进行结构表征。结果表明:在1 300℃氩气氛中,不使用Fe催化剂,由酚醛树脂和正硅酸乙酯制成的干凝胶经碳热还原不能形成-βS iC,产物主要是无定形炭和S iO2;而使用Fe催化剂制成的干凝胶则可形成-βS iC。此外,随着Fe用量的增加,-βS iC的颗粒尺寸和平均晶粒度增加,而堆积缺陷密度和比表面积则减小。 展开更多
关键词 溶胶-凝胶 碳热还原 Β-sic 平均晶粒度 fe催化剂
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Experimental study and numerical analysis on dry friction and wear performance of co-continuous SiC/Fe-40Cr against SiC/2618 Al alloy composites 被引量:1
18
作者 姜澜 姜艳丽 +2 位作者 喻亮 苏楠 丁友东 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第12期2913-2924,共12页
The dry friction and wear behaviors of co-continuous composites SiC/Fe–40Cr against SiC/Al 2618 alloy were investigated on a ring-on-ring friction and wear tester at sliding speed of 30-105 m/s under the load of 1.0-... The dry friction and wear behaviors of co-continuous composites SiC/Fe–40Cr against SiC/Al 2618 alloy were investigated on a ring-on-ring friction and wear tester at sliding speed of 30-105 m/s under the load of 1.0-2.5 MPa. The experimental result reveals that the characteristic of two body abrasive wear and oxidation wear mechanisms are present for SiCn/2618 Al composite under higher load and sliding speed. SiC ceramic continuous network as the reinforcement can avoid composite from the third body wear that usually occurs in traditional particle reinforced composite. The mechanically mixed layer (MML) controls greatly the wear rate and friction coefficient of the composites. The composites tested at higher sliding speed exhibit higher value of friction coefficient and fluctuation, which is associated with the intermittent formation and removal of the MML. The wear and stress—strain behaviors of SiCn/Fe–40Cr against SiCn/Al 2168 at 30-105 m/s under 1.0-2.5 MPa were analyzed by finite element method with the software Solidwork2012 Simulation, respectively. The wear and stress–strain behavior of the composite predicted by the FEM correlated well with the experimental results. 展开更多
关键词 wear sic/Al 2618 alloy sic/fe-40Cr co-continuous composite finite element method
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SiO_2和SiC对Cu-Fe基烧结摩擦材料性能的影响 被引量:22
19
作者 刘伯威 樊毅 +2 位作者 张金生 高游 吴芳 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第z1期110-113,共4页
研究了在Cu Fe基烧结摩擦材料中SiO2 和SiC对材料的力学性能特别是摩擦磨损性能的影响。结果表明 :添加SiO2 摩擦材料的抗弯强度和摩擦因数分别为 141MPa和 0 .2 77,添加SiC的分别为 89MPa和 0 .2 5 5 ,添加SiO2 +SiC的分别为 10 9MPa和... 研究了在Cu Fe基烧结摩擦材料中SiO2 和SiC对材料的力学性能特别是摩擦磨损性能的影响。结果表明 :添加SiO2 摩擦材料的抗弯强度和摩擦因数分别为 141MPa和 0 .2 77,添加SiC的分别为 89MPa和 0 .2 5 5 ,添加SiO2 +SiC的分别为 10 9MPa和 0 .2 5 5。添加SiO2 的摩擦材料磨损量为后两者的 2倍 ,而添加SiC和SiO2 +SiC的摩擦材料对对偶的磨损量比前者约大 10倍。 展开更多
关键词 Cu-fe基合金 烧结摩擦材料 SIO2 sic
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Si、Si-Fe合金助熔法制备SiC研究
20
作者 李亚琼 张彦辉 张立峰 《功能材料》 CAS CSCD 北大核心 2021年第7期7158-7161,7196,共5页
助熔剂法是一种高效生长SiC晶体的方法。本文采用助溶剂法对比考察了Si、Si-Fe合金熔体中SiC晶体生长行为特征,并结合光学显微镜以及电子显微探针对SiC晶体进行分析。研究发现,Si、Si-Fe合金熔体中SiC晶体均以SLS机制生长,受C在两种介... 助熔剂法是一种高效生长SiC晶体的方法。本文采用助溶剂法对比考察了Si、Si-Fe合金熔体中SiC晶体生长行为特征,并结合光学显微镜以及电子显微探针对SiC晶体进行分析。研究发现,Si、Si-Fe合金熔体中SiC晶体均以SLS机制生长,受C在两种介质中溶解度的影响,Si熔体中SiC析出尺寸较小,10~50μm,排列成线状分布在样品外侧;Si-Fe熔体中SiC晶体析出尺寸较大,50~200μm,分散在样品中。 展开更多
关键词 助溶剂法 sic Si-fe合金 SI
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