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新型ECAP工艺制备超细晶材料研究进展 被引量：1
1
作者 杨西荣 王兆麟 +2 位作者 罗雷 刘晓燕 王敬忠 《稀有金属》 北大核心 2025年第3期413-431,共19页
等径角挤压(equal channel angular pressing,ECAP)因可制备出超细晶材料而受到界内广泛关注。其制备出块体超细晶材料具有优异的力学性能与耐腐蚀性能,目前已在航空航天、生物医疗、机械电子等领域得到率先应用,成为国内外材料学者研... 等径角挤压(equal channel angular pressing,ECAP)因可制备出超细晶材料而受到界内广泛关注。其制备出块体超细晶材料具有优异的力学性能与耐腐蚀性能,目前已在航空航天、生物医疗、机械电子等领域得到率先应用,成为国内外材料学者研究的热点。然而,ECAP技术在发展和应用过程中仍然受到多重限制。对ECAP工艺进行优化与改进已成为发展趋势。初期,诸多学者通过实验研究证明:新型ECAP可达到“一次挤压,多次应变”的效果,晶粒细化更加明显,可制备出力学性能优异的材料。近年相关学者采用有限元模拟方法,探究新型ECAP技术的影响因素,从而对生产进行指导。本文评述了近年来国内外新型ECAP制备超细晶材料相关研究进展,从工艺原理出发,将新型ECAP工艺分为工艺优化与模具改进两大类,重点对7种不同新型ECAP工艺及研究现状进行归纳总结,对不同ECAP工艺后超细晶材料的显微组织、力学性能进行深入分析,最后对新型ECAP制备超细晶材料过程中存在的问题与今后的研究方向进行总结与展望,以期为开发晶粒细化效果更佳、生产效率更高的剧烈塑性变形技术提供参考。 展开更多
关键词 等径角挤压(ecap) 剧烈塑性变形 超细晶材料 显微组织 力学性能
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ECAP对(0.5CNTs+0.5GNPs)/AZ31复合材料显微组织及力学性能的影响
2
作者 吕亮亮 邱玺 +3 位作者 岳慧芳 周毅 周明扬 权高峰 《热加工工艺》 北大核心 2025年第2期143-146,共4页
采用粉末冶金法制备了石墨烯(GNPs)与碳纳米管(CNTs)混杂增强AZ31镁基复合材料,并研究了等径通道角挤压(ECAP)对(GNPs+CNTs)/AZ31复合材料的显微组织及力学性能的影响。研究结果表明,ECAP变形能显著细化该复合材料的晶粒,有效提升该复... 采用粉末冶金法制备了石墨烯(GNPs)与碳纳米管(CNTs)混杂增强AZ31镁基复合材料,并研究了等径通道角挤压(ECAP)对(GNPs+CNTs)/AZ31复合材料的显微组织及力学性能的影响。研究结果表明,ECAP变形能显著细化该复合材料的晶粒,有效提升该复合材料致密度、显微硬度和强度,屈服强度提高的主导强化机制为细晶强化;除此之外,ECAP变形基本不改变该复合材料的断裂应变及断裂类型。 展开更多
关键词 等径通道角挤压(ecap) (GNPs+CNTs)/AZ31复合材料 细晶强化 断裂
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变形前初始组织对ECAP变形Mg-9Al-1Si合金高温蠕变性能的影响 被引量：1
3
作者 姚梦龄 赵庆 +4 位作者 杨欢 向芮萱 李菲 李明 王红霞 《精密成形工程》 北大核心 2025年第4期129-137,共9页
目的研究不同预处理工艺对Mg-Al-Si合金变形组织演变和高温蠕变性能的影响规律,探索不同预处理工艺后变形合金的高温蠕变机制。方法在Mg-9Al-1Si耐热镁合金ECAP变形前,通过超声(UC)结合固溶(T4)和时效(T6)处理调控获得不同形貌的初始微... 目的研究不同预处理工艺对Mg-Al-Si合金变形组织演变和高温蠕变性能的影响规律,探索不同预处理工艺后变形合金的高温蠕变机制。方法在Mg-9Al-1Si耐热镁合金ECAP变形前,通过超声(UC)结合固溶(T4)和时效(T6)处理调控获得不同形貌的初始微观组织,经过ECAP变形后,采用OM、SEM和XRD等分析测试手段对挤压前后的合金进行显微组织观察和物相分析,研究初始组织对ECAP态合金组织演变的影响规律;利用电子蠕变试验机对挤压后试样进行高温蠕变性能测试,通过计算分析不同预处理状态下挤压合金的稳态蠕变速率和蠕变激活能,探索出合金的高温蠕变机制。结果超声预处理能够细化合金基体枝晶,改善Mg_(2)Si与Mg_(17)Al_(12)相的形貌和分布,同时促进层片状Mg_(17)Al_(12)相析出。经ECAP变形后,不同初始组织的基体晶粒均显著细化,其中未预处理直接挤压态合金的粗晶区与细晶区混杂交错,粗大的Mg_(2)Si和Mg_(17)Al_(12)相未得到完全碎化;经UC单级预处理的挤压态合金内部无明显的混晶组织,晶粒大小分布均匀,平均尺寸达到25.99μm,同时第二相得到显著碎化且均匀分布;经(UC+T4/T6)双级预处理后,挤压态合金的晶粒尺寸进一步细化,但出现了粗晶区与细晶区的混晶组织。在448 K/50 MPa的蠕变条件下,经UC单级预处理后的ECAP态合金蠕变性能最好,稳态蠕变速率为4.17×10^(−7)s^(−1),与未预处理直接ECAP态合金相比,降低了1个数量级,其蠕变激活能为134.475 kJ/mol。结论在448~498 K/50 MPa的蠕变条件下,经UC单级预处理和UC+T4双级预处理后,挤压态Mg-9Al-1Si合金的蠕变机制均为受自由扩散控制的位错攀移机制,UC+T6双级预处理挤压态合金的蠕变机制为受晶界扩散控制的位错滑移机制。 展开更多
关键词 Mg-9Al-1Si 等通道转角挤压(ecap) 预处理 显微组织 蠕变性能
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退火温度对ECAP制备钛铝双金属棒材界面结合行为的影响
4
作者 张飞 王晓溪 +1 位作者 张翔 董清照 《金属热处理》 北大核心 2025年第7期118-124,共7页
在450℃单道次等通道转角挤压(ECAP)结合退火工艺制备钛铝双金属复合棒材,利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射(XRD)等方法研究了不同退火温度条件下钛铝双金属复合棒材的结合行为,并通过显微硬度试验、剪切试验测试其界面结合... 在450℃单道次等通道转角挤压(ECAP)结合退火工艺制备钛铝双金属复合棒材,利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射(XRD)等方法研究了不同退火温度条件下钛铝双金属复合棒材的结合行为,并通过显微硬度试验、剪切试验测试其界面结合性能。结果表明,在ECAP提供的剧烈剪切力作用下,基体金属形成了牢固的机械结合,后续退火处理促进Ti、Al原子扩散,钛铝双金属复合棒材在界面结合处形成了良好的冶金结合,界面扩散层厚度从580℃退火时的1.17μm升高至620℃退火时的4.43μm。本试验条件下,Ti/Al扩散层的金属间化合物主要为TiAl、Ti_(3)Al和TiAl_(3),当退火温度高于600℃以时,会有少量的金属间化合物Ti_(2)Al_(5)产生。Ti/Al扩散层的显微硬度和剪切强度随退火温度的升高而增加。当退火温度为620℃时,钛铝双金属复合棒材结合效果最优,Ti/Al扩散层的显微硬度和剪切强度分别为99.72 HV0.1和19.84 MPa。 展开更多
关键词 钛铝双金属复合棒材 ecap 退火温度 界面结合行为
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ECAP变形对高强塑Mg-Sn-Zn-Zr合金组织与腐蚀性能的影响
5
作者 郭菲菲 张全发 +1 位作者 周田水 刘德学 《热加工工艺》 北大核心 2025年第5期66-72,共7页
镁合金作为可生物降解金属材料在治疗骨科和心血管疾病等方面具有无限潜力,但其降解速率过快和力学性能不足等缺点限制了镁产品的实际应用。等通道转角挤压(ECAP)技术可显著提升镁合金的力学性能。为研究ECAP对镁合金腐蚀行为的影响,通... 镁合金作为可生物降解金属材料在治疗骨科和心血管疾病等方面具有无限潜力,但其降解速率过快和力学性能不足等缺点限制了镁产品的实际应用。等通道转角挤压(ECAP)技术可显著提升镁合金的力学性能。为研究ECAP对镁合金腐蚀行为的影响,通过OM、SEM、浸泡失重法和电化学工作站等方法表征不同ECAP变形道次(1~4)下高强塑Mg-Sn-Zn-Zr(TZK)合金在Hank's溶液中的腐蚀行为。结果表明,随挤压道次的增加,TZK合金的腐蚀速率先降低后增大,腐蚀产物由细针尖状变为致密的球状。经3道次变形后TZK合金的平均晶粒尺寸最小(2.13μm),且具有最小的析氢速率、腐蚀速率和腐蚀电流密度,其耐蚀性能最优异。 展开更多
关键词 Mg-Sn-Zn-Zr合金 等通道转角挤压(ecap) 显微组织 腐蚀性能
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ECAP工艺下Fe基非晶合金的变形温度窗口探索
6
作者 周美子 徐龙 +4 位作者 杨潇潇 穆保霞 赵平平 李思烨 胡鑫 《模具制造》 2025年第1期157-159,共3页
通过和FeCrMoPC块体非晶合金相似成分的CrMo合金钢运用Deform-3D软件在FeCrMoPC块体非晶合金过冷液相区内进行等径角转角挤压的数值模拟,通过后处理分析材料的等效应力、等效应变、挤压载荷以及温度场等数据,为Fe基非晶合金ECAP变形探... 通过和FeCrMoPC块体非晶合金相似成分的CrMo合金钢运用Deform-3D软件在FeCrMoPC块体非晶合金过冷液相区内进行等径角转角挤压的数值模拟,通过后处理分析材料的等效应力、等效应变、挤压载荷以及温度场等数据,为Fe基非晶合金ECAP变形探索出一个理论上最佳的温度窗口为465℃。 展开更多
关键词 ecap工艺 FE基非晶合金 变形温度窗口 CrMo合金钢
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ECAP细晶机制及对纯铝显微组织和力学性能的影响 被引量：27
7
作者 郑立静 陈昌麒 +2 位作者 周铁涛 刘培英 曾梅光 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2004年第12期1325-1328,共4页
采用 ECAP 方法和 3 种工艺路径,研究纯铝的显微组织和力学性能的变化。研究发现,对于φ-120°模具来说,在 3 种工艺路径中,路径 A 的晶粒细化效果最明显,其次为路径 Bc,路径 C;6 次 ECAP 后,采用路径 Bc 试样的显微组织由等轴晶组... 采用 ECAP 方法和 3 种工艺路径,研究纯铝的显微组织和力学性能的变化。研究发现,对于φ-120°模具来说,在 3 种工艺路径中,路径 A 的晶粒细化效果最明显,其次为路径 Bc,路径 C;6 次 ECAP 后,采用路径 Bc 试样的显微组织由等轴晶组成,而采用路径 A 和路径 C 时试样的显微组织由拉长的纤维状晶粒组成,平均晶粒尺寸均能小于 1 μm。相应地,3种工艺路径提高强度的有效性依次为路径A,路径Bc,路径C,变形过程中σ0.2同晶粒尺寸的关系符合Hall-petch关系。ECAP 过程中纯铝的强化机制主要是细晶强化,并初步探讨了 ECAP 过程中细晶的形成机制。 展开更多
关键词 ecap 纯铝 细晶形成机制 显微结构 力学性能
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ECAP制备的亚微米7050铝合金的力学性能和微观结构 被引量：25
8
作者 郑立静 张焱 +1 位作者 曾梅光 陈昌麒 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第5期1012-1015,共4页
采用等通道角挤压法 (ECAP法 )制备亚微米 70 5 0铝合金。为了提高合金的力学性能 ,在挤压过程中增加了固溶时效处理工艺 ,并对 70 5 0铝合金在不同处理工艺条件下的显微组织和力学性能的变化进行了研究。结果表明 :ECAP挤压后进行固溶... 采用等通道角挤压法 (ECAP法 )制备亚微米 70 5 0铝合金。为了提高合金的力学性能 ,在挤压过程中增加了固溶时效处理工艺 ,并对 70 5 0铝合金在不同处理工艺条件下的显微组织和力学性能的变化进行了研究。结果表明 :ECAP挤压后进行固溶和时效处理能明显提高合金的力学性能。退火态合金经过ECAP后 ,晶粒尺寸明显细化到亚微米级。将挤压一次的试样进行固溶处理和时效处理 ,合金的强度在 5 75MPa左右 ,而延伸率能达到2 5 .5 %左右 ;若经等通道角挤压过的试样在固溶处理后立即进行再次挤压 ,并配合时效处理 ,合金强度能迅速达到 6 16MPa ,延伸率为 16 .9%。 展开更多
关键词 ecap 7050铝合金 固溶处理 时效处理 力学性能 显微组织 等通道角挤压法
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室温ECAP和冷轧复合变形工业纯钛的组织和性能 被引量：24
9
作者 付文杰 赵西成 +1 位作者 杨西荣 兰新哲 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第3期303-306,共4页
采用ECAP技术和常规冷轧复合变形工艺制备了高强度工业纯钛,研究了复合变形后试样的力学性能与显微组织的关系.结果表明,工业纯钛经室温单道次ECAP和冷轧复合变形后,晶粒被严重拉长,形成了明显的纤维状组织,试样的抗拉强度高达805 MPa;... 采用ECAP技术和常规冷轧复合变形工艺制备了高强度工业纯钛,研究了复合变形后试样的力学性能与显微组织的关系.结果表明,工业纯钛经室温单道次ECAP和冷轧复合变形后,晶粒被严重拉长,形成了明显的纤维状组织,试样的抗拉强度高达805 MPa;随着冷轧变形量的增大,变形组织的细化程度和均匀性提高,使试样的强度和塑性进一步提高.位错滑移和孪生是工业纯钛室温ECAP和冷轧复合变形的主要变形机制. 展开更多
关键词 金属材料 ecap 冷轧 工业纯钛 纤维组织 力学性能
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ECAP法制备细晶ZK60镁合金的微观组织与力学性能 被引量：21
10
作者 何运斌 潘清林 +1 位作者 刘晓艳 李文斌 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第6期32-38,共7页
利用等通道转角挤压法（ECAP）制备出了细晶ZK60合金,通过金相组织观察,拉伸性能测试,EBSD和透射电镜（TEM）研究了不同挤压温度和挤压道次对合金组织与性能的影响。结果表明：ZK60镁合金在210~240℃温度范围内进行ECAP挤压能获得较好... 利用等通道转角挤压法（ECAP）制备出了细晶ZK60合金,通过金相组织观察,拉伸性能测试,EBSD和透射电镜（TEM）研究了不同挤压温度和挤压道次对合金组织与性能的影响。结果表明：ZK60镁合金在210~240℃温度范围内进行ECAP挤压能获得较好的晶粒细化效果;在240℃进行ECAP挤压时,随着挤压道次的增加,合金晶粒得到明显的细化,经过4道次挤压后,合金晶粒可细化到2.8μm;但是超过4道次后,合金的细化效果减慢;合金ECAP后的屈服强度与变形前相比降低,合金的伸长率经过多道次变形后得到明显提高。 展开更多
关键词 等通道转角挤压(ecap) ZK60镁合金 动态回复和再结晶 显微组织
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采用ECAP制备亚微晶铝合金及其力学性能 被引量：13
11
作者 郑立静 邓江宁 +1 位作者 张焱 曾梅光 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第7期694-696,共3页
采用ECAP与热处理工艺相结合制备了亚微晶 70 5 0和 2 2 2 4铝合金 ,并研究了力学性能·结果发现 ,ECAP后进行固溶和时效处理 ,晶粒细化到 0 6 μm ;力学性能明显提高 ,70 5 0合金的抗拉强度σb 为 6 16MPa ,延伸率δ为 17% ,2 2 ... 采用ECAP与热处理工艺相结合制备了亚微晶 70 5 0和 2 2 2 4铝合金 ,并研究了力学性能·结果发现 ,ECAP后进行固溶和时效处理 ,晶粒细化到 0 6 μm ;力学性能明显提高 ,70 5 0合金的抗拉强度σb 为 6 16MPa ,延伸率δ为 17% ,2 2 2 4合金的抗拉强度σb 为 6 18MPa ,延伸率δ为12 % 。 展开更多
关键词 ecap法 7050铝合金 2224铝合金 热处理 力学性能
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ECAP变形制备超细晶金属材料变形行为的研究进展 被引量：13
12
作者 刘晓燕 赵西成 +1 位作者 杨西荣 何晓梅 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第9期11-15,19,共6页
综述了等径弯曲通道变形制备超细晶金属材料变形行为的研究进展,重点介绍了等径弯曲通道变形制备的超细晶金属材料变形行为的研究方法及其不同于常规材料的力学行为、应变速率敏感性和超塑性,分析了超细晶金属材料的主要变形机理,进一... 综述了等径弯曲通道变形制备超细晶金属材料变形行为的研究进展,重点介绍了等径弯曲通道变形制备的超细晶金属材料变形行为的研究方法及其不同于常规材料的力学行为、应变速率敏感性和超塑性,分析了超细晶金属材料的主要变形机理,进一步指出了变形行为及变形机理微观层次研究中存在的问题及发展趋势。 展开更多
关键词 ecap 超细晶 变形行为 变形机理
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等通道转角挤压(ECAP)工艺的研究现状 被引量：24
13
作者 张忠明 王锦程 +2 位作者 唐文亭 郭学锋 杨根仓 《铸造技术》 CAS 北大核心 2004年第1期10-12,共3页
等通道转角挤压(ECAP)是一种大塑形加工技术,可细化合金组织,改善性能,提高材料的成形性。本文概述ECAP法的基本原理、剪切模式与变形规律,分析摩擦因素对变形的影响,综述中国在ECAP合金组织、性能方面的一些研究成果。
关键词 等通道转角挤压(ecap) 超细晶粒 综述
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ECAP及后续退火对Cu-Mg合金组织与性能的影响 被引量：8
14
作者 朱承程 马爱斌 +3 位作者 江静华 宋丹 李学斌 陈建清 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第5期1331-1337,共7页
采用等通道转角挤压(ECAP)和后续热处理对高铁接触导线用铜镁合金进行微观组织调控以获得优良的综合性能。结果表明:Cu-0.2%Mg(质量分数)和Cu-0.4%Mg合金在200℃下经多道次ECAP加工后,其晶粒组织明显细化,微观硬度和抗拉强度提高明显,... 采用等通道转角挤压(ECAP)和后续热处理对高铁接触导线用铜镁合金进行微观组织调控以获得优良的综合性能。结果表明:Cu-0.2%Mg(质量分数)和Cu-0.4%Mg合金在200℃下经多道次ECAP加工后,其晶粒组织明显细化,微观硬度和抗拉强度提高明显,同时仍保持了良好的导电率和伸长率。ECAP加工后Cu-Mg合金经不同温度退火后,其力学性能有较明显的下降,而导电率和伸长率有所提高。与Cu-0.2%Mg合金相比,Cu-0.4%Mg合金具有更好的抗高温软化能力。 展开更多
关键词 Cu-Mg合金 高速铁路 ecap 退火 力学性能 导电性能
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工业纯钛在120°模具中的多道次ECAP室温变形组织与性能(英文) 被引量：22
15
作者 杨西荣 赵西成 付文杰 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第6期955-957,共3页
在室温,采用通道夹角为120°的变形模具对工业纯钛(Commercial Pure Titanium,CP-Ti)以Bc方式实施四道次ECAP(Equal Channel Angular Pressing)挤压变形,成功获得表面光滑无裂纹的变形试样。文中主要研究了工业纯钛在室温下进行ECA... 在室温,采用通道夹角为120°的变形模具对工业纯钛(Commercial Pure Titanium,CP-Ti)以Bc方式实施四道次ECAP(Equal Channel Angular Pressing)挤压变形,成功获得表面光滑无裂纹的变形试样。文中主要研究了工业纯钛在室温下进行ECAP多道次变形的组织结构演变,并测试了变形试样的力学性能。微观结构显示工业纯钛在室温下进行多道次ECAP变形时,只在前两道次产生了大量的变形孪晶,且随道次增加变形孪晶逐渐消失。最终获得的试样晶粒平均尺寸由最初的约28μm细化到约250nm,试样断裂强度和显微硬度分别提高到773和2486MPa,而试样仍保持较好的延伸率(可达16.8%)。 展开更多
关键词 等径弯曲通道变形(ecap) 工业纯钛(CP-Ti) 组织结构 机械性能
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等径弯曲通道变形(ECAP)的研究现状及发展趋势 被引量：21
16
作者 张玉敏 丁桦 +1 位作者 孝云祯 杨春征 《材料与冶金学报》 CAS 2002年第4期258-262,共5页
等径弯曲通道变形 (equalchannelangularprocessing,ECAP)是使材料经受强烈塑性变形的一种加工方法 .本文介绍ECAP的国内外发展概况 ,对其方法和影响因素等做了概述 。
关键词 研究现状 发展趋势 等径弯曲通道变形 强烈塑性变形 加工方法 ecap
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ECAP挤压L2纯铝的微观组织演化规律 被引量：12
17
作者 张忠明 徐春杰 +2 位作者 田景来 王锦程 郭学锋 《西安理工大学学报》 CAS 2005年第3期227-231,共5页
用等通道转角挤压对纯铝L2进行10道次挤压,结果表明:挤压1道次后,原来晶粒尺寸为1 mm的等轴晶沿剪切方向被拉长为条带状晶,在条带状晶粒之间出现被剪切破碎的细小亚晶粒。挤压2道次后,出现了少量等轴晶。挤压4道次后,晶粒取向性变得不... 用等通道转角挤压对纯铝L2进行10道次挤压,结果表明:挤压1道次后,原来晶粒尺寸为1 mm的等轴晶沿剪切方向被拉长为条带状晶,在条带状晶粒之间出现被剪切破碎的细小亚晶粒。挤压2道次后,出现了少量等轴晶。挤压4道次后,晶粒取向性变得不太明显,小角度晶界的亚晶粒逐步向大角度晶界的等轴晶演化,晶粒细化到1μm。随挤压道次的继续增加,晶粒大小不再变化,而形状向等轴状演化。挤压10道次后,合金组织由晶粒大小为1μm的等轴晶组成。ECAP挤压中,纯剪切变形和应变量的双重作用导致晶粒细化。当晶粒尺寸小于临界尺寸时,剪切变形对晶粒的细化起主要作用;当达到临界尺寸后,应变量起主要作用,表现在使合金组织形貌向等轴晶转变。 展开更多
关键词 等通道转角挤压(ecap) 组织演化 细化机制
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模具角度对CP-Zr室温ECAP变形组织与性能的影响 被引量：9
18
作者 杨西荣 井菲菲 +1 位作者 刘晓燕 罗雷 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第4期367-372,共6页
在等径弯曲通道变形（ECAP）中,模具角度是影响材料组织与性能的重要因素。本文分别采用通道夹角Φ=90°、外圆角Ψ=20°和通道夹角Φ=105°、外圆角Ψ=20°的模具,来探究模具角度对工业纯锆室温ECAP变形组织与性能的... 在等径弯曲通道变形（ECAP）中,模具角度是影响材料组织与性能的重要因素。本文分别采用通道夹角Φ=90°、外圆角Ψ=20°和通道夹角Φ=105°、外圆角Ψ=20°的模具,来探究模具角度对工业纯锆室温ECAP变形组织与性能的影响。通过金相显微镜（OM）、透射电镜（TEM）、拉伸测试、扫描电镜（SEM）和X射线衍射（XRD）等手段,分析在不同模具角度下,工业纯锆单道次ECAP变形组织与性能。实验结果表明：通道夹角Φ=90°和Φ=105°的金相组织对比,Φ=90°的晶粒破碎更为明显。同时,对比两者TEM结果,通道夹角Φ=90°的板条破碎明显,存在大量位错和位错缠结并伴有孪晶发生,故ECAP变形过程中通道夹角Φ=90°的变形大于通道夹角Φ=105°,细化效率高。拉伸和SEM结果表明缩小通道夹角,会提高材料的抗拉强度和硬度。XRD结果表明,模具角度对织构类型具有一定影响,在通道夹角Φ=90°的单道次ECAP变形中主要形成的是B织构和C1织构,而在通道夹角Φ=105°的单道次ECAP变形中形成的是主要B织构和C2织构,同时,两种变形条件下,织构极点扩展方向不同。 展开更多
关键词 ecap变形 模具角度 工业纯锆 组织性能 织构
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工业纯钛ECAP变形组织与织构演变的EBSD分析 被引量：7
19
作者 王力 赵西成 +2 位作者 杨西荣 王耿洁 刘晓燕 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第6期570-576,共7页
利用电子背散射衍射(EBSD)对采用90°模具以C方式制备的等径弯曲通道变形(ECAP)各道次工业纯钛(CP-Ti)试样的组织及织构演变进行表征。结果表明:1道次变形后,ECAP组织并不均匀,既有拉长的粗晶,又有细小的等轴晶。随着道次的增加,组... 利用电子背散射衍射(EBSD)对采用90°模具以C方式制备的等径弯曲通道变形(ECAP)各道次工业纯钛(CP-Ti)试样的组织及织构演变进行表征。结果表明:1道次变形后,ECAP组织并不均匀,既有拉长的粗晶,又有细小的等轴晶。随着道次的增加,组织变得细小均匀,从而达到细化晶粒的效果;工业纯钛ECAP变形初始阶段,粗大的晶粒破碎,产生位错缠结和位错胞,使小角度晶界增加。随着道次的增加,位错不断地向亚晶界运动,亚晶间产生相对滑动和转动,最终形成具有大角度晶界的超细晶组织,使小角度晶界减少,大角度晶界增加。工业纯钛原始试样具有双峰基面织构,晶体的c轴由法向方向(ND)向挤出方向(ED)偏转约15°,4道次变形后变为剪切织构,晶体的基面与剪切面平行,最终形成织构组分为(1120)[1101]。 展开更多
关键词 工业纯钛 等径弯曲通道变形(ecap) 织构 电子背散射衍射
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ECAP法制备超细晶铜的再结晶行为研究 被引量：16
20
作者 石凤健 汪建敏 许晓静 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2005年第12期24-26,共3页
在室温下,采用ECAP技术对纯铜进行了1～10道次的挤压,使其组织大大细化,得到了均匀、细小的等轴晶,平均晶粒尺寸为0.75μm。通过对不同ECAP道次后的退火试样的硬度测量和观察组织,结果表明:随ECAP道次的增加,开始再结晶的温度降低,再结... 在室温下,采用ECAP技术对纯铜进行了1～10道次的挤压,使其组织大大细化,得到了均匀、细小的等轴晶,平均晶粒尺寸为0.75μm。通过对不同ECAP道次后的退火试样的硬度测量和观察组织,结果表明:随ECAP道次的增加,开始再结晶的温度降低,再结晶软化的速率增加,ECAP8道次试样在433K发生静态再结晶。 展开更多
关键词 ecap 纯铜 再结晶
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