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基于DEFORM-3D的芯棒挤压成形模具磨损分析
1
作者 杨德宇 韩羽鑫 +2 位作者 张羽腾 杨志信 赵爱彬 《锻压装备与制造技术》 2025年第3期126-128,共3页
基于Archard模型,采用DEFORM-3D对某型号LED灯具底座芯棒挤压成形过程中的模具磨损进行分析。通过正交试验分析模具在不同模具硬度、模具初始温度和摩擦因子等参数影响下的最大磨损深度。采用极差法分析各参数对模具生产过程中磨损的影... 基于Archard模型,采用DEFORM-3D对某型号LED灯具底座芯棒挤压成形过程中的模具磨损进行分析。通过正交试验分析模具在不同模具硬度、模具初始温度和摩擦因子等参数影响下的最大磨损深度。采用极差法分析各参数对模具生产过程中磨损的影响规律,从中找出有效减少模具磨损的最佳参数组合,并分析影响因素大小,以便采取有效措施降低模具磨损。 展开更多
关键词 挤压成形 模具磨损 deform-3d 正交试验
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基于DEFORM-3D汽车花键轴挤压成形失效分析 被引量：1
2
作者 宁艳亭 王孝政 《模具制造》 2025年第6期144-146,共3页
针对汽车花键轴挤压成形过程中模具损伤与材料失效问题,基于DEFORM-3D软件,研究构建了花键轴挤压成形的有限元模型,结合Cockcroft-Latham破坏准则,探究了挤压速度、模具温度等工艺变量对材料损伤演化和应力分布的影响。模拟结果表明,损... 针对汽车花键轴挤压成形过程中模具损伤与材料失效问题,基于DEFORM-3D软件,研究构建了花键轴挤压成形的有限元模型,结合Cockcroft-Latham破坏准则,探究了挤压速度、模具温度等工艺变量对材料损伤演化和应力分布的影响。模拟结果表明,损伤因子峰值(0.552)集中于花键轴齿顶及模具拐角处,而等效应力在挤压初期迅速达到910 MPa,易引发塑性变形与裂纹扩展。 展开更多
关键词 deform-3d 汽车花键轴 挤压成形
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基于DEFORM-3D的微通道铝扁管挤压模具结构优化 被引量：1
3
作者 任晓雄 孙奎洲 杨瑞 《机械工程与技术》 2025年第3期365-373,共9页
采用刚塑性有限元软件DEFORM-3D对微通道扁管的挤压成形进行数值模拟,运用绘图软件SolidWorks建立了模具的三维仿真模型;基于有限元分析软件平台,对该型材的挤压过程进行了模拟仿真分析,获得了模具挤压微通道扁管时,焊合面上静水应力、... 采用刚塑性有限元软件DEFORM-3D对微通道扁管的挤压成形进行数值模拟,运用绘图软件SolidWorks建立了模具的三维仿真模型;基于有限元分析软件平台,对该型材的挤压过程进行了模拟仿真分析,获得了模具挤压微通道扁管时,焊合面上静水应力、金属速度的分布以及变化规律,并对模具结构进行了优化设计,保证了挤压型材的尺寸精度和模具的使用寿命。 展开更多
关键词 挤压模具 deform-3d 模拟仿真 结构设计
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基于DEFORM-3D的曲轴锻造模具应力分析 被引量：15
4
作者 石然然 李名尧 +2 位作者 王波 张报建 李晓霞 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第3期121-123,共3页
利用有限元软件DEFORM-3D对曲轴预锻和终锻成形后的模具进行了应力分析,得到了应力分布,阐述了容差值对模具应力的影响;进一步分析了模具的应力集中现象,以改善模具结构、提高模具的使用寿命。研究结果可为曲轴锻造成形模具的设计提供... 利用有限元软件DEFORM-3D对曲轴预锻和终锻成形后的模具进行了应力分析,得到了应力分布,阐述了容差值对模具应力的影响;进一步分析了模具的应力集中现象,以改善模具结构、提高模具的使用寿命。研究结果可为曲轴锻造成形模具的设计提供参考。 展开更多
关键词 曲轴 模具应力 容差值 deform-3d 模具寿命
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基于Deform-3D的花键轴叉热锻成形工艺优化 被引量：17
5
作者 张学奇 董万鹏 +3 位作者 苏钰 孙礼宾 范越 张立艳 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2017年第1期5-9,共5页
针对花键轴叉锻件传统锻造工艺耗料多的问题,提出立式预锻、杆部热挤成形的预锻成形方法,给出了立式预锻的模具结构设计,并对热挤预锻模具进行了参数优化,解决了充填不足的问题,最终锻出低能耗、低料耗、高生产率的合格锻件。基于Deform... 针对花键轴叉锻件传统锻造工艺耗料多的问题,提出立式预锻、杆部热挤成形的预锻成形方法,给出了立式预锻的模具结构设计,并对热挤预锻模具进行了参数优化,解决了充填不足的问题,最终锻出低能耗、低料耗、高生产率的合格锻件。基于Deform-3D有限元分析软件模拟观察到花键轴叉锻件的成形过程,准确分析出缺陷形成的原因和工艺优化后锻件成形效果。通过实际生产验证了模拟结果的可靠性,在优化预锻件脱模斜度和终锻模具桥部参数后,生产效率提高至少20%,料耗节省约15%,终锻模具磨损量降低约25%,模具寿命得到明显提升。 展开更多
关键词 花键轴叉 热锻成形 充填不足 模具磨损 飞边 deform-3d
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基于Deform-3D方管铝合金型材等温挤压的变速挤压数值模拟 被引量：23
6
作者 杨志高 徐永礼 +2 位作者 庞祖高 黄尚猛 班米扁 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期152-157,共6页
基于Deform-3D有限元分析,建立分段变速挤压模型对方管铝合金型材的挤压工艺进行数值模拟研究。结果表明:挤压速度越高,型材在模具出口处温度越高,温度差也越大,采取7,5和3 mm·s-1的分段变速挤压能有效实现模具出口处温度差恒定于... 基于Deform-3D有限元分析,建立分段变速挤压模型对方管铝合金型材的挤压工艺进行数值模拟研究。结果表明:挤压速度越高,型材在模具出口处温度越高,温度差也越大,采取7,5和3 mm·s-1的分段变速挤压能有效实现模具出口处温度差恒定于8℃左右的等温挤压。在等温挤压环境下,最大等效应力值为47.4 MPa,最大等效应变值为7.92,最大损伤程度为1.70,比中间速度5 mm·s-1等速挤压模型的相应值分别下降了10%、23.8%和48.5%,且型材表面质量好,金相组织细致均匀,力学性能高。 展开更多
关键词 铝合金型材 deform-3d 等温挤压 数值模拟
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基于Deform-3D的铝合金7075车削力模型的研究 被引量：18
7
作者 张蓉蓉 赵先锋 +1 位作者 李长虹 李荣隆 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2016年第6期59-62,共4页
为了进一步研究铝合金7075的切削机制,以切削用量为因素设计了正交实验,在Deform-3D中建立车削有限元模型,对车削加工进行仿真研究,通过对切削力进行极差分析和方差分析,得到了切削用量对各切削力的影响主次、最优水平组合及影响的显著... 为了进一步研究铝合金7075的切削机制,以切削用量为因素设计了正交实验,在Deform-3D中建立车削有限元模型,对车削加工进行仿真研究,通过对切削力进行极差分析和方差分析,得到了切削用量对各切削力的影响主次、最优水平组合及影响的显著性。依据正交试验结果,建立了车削力预测模型并进行了拟合度和回归显著性检验,结果表明:车削力预测模型和实验数据的拟合度较好,回归方程效果显著,能较好的反映各切削力和切削用量之间的关系。 展开更多
关键词 正交试验 deform-3d 切削用量 车削力模型 回归分析
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基于DEFORM-3D的衬套冷挤压成形优化分析 被引量：13
8
作者 杨立权 吕青青 +1 位作者 赵磊 黄裕飞 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第23期123-125,共3页
针对衬套零件的特点,提出了两种不同的成形方案;应用DEFORM-3D软件建立有限元模型,通过对比两种方案仿真模拟得到的应变、应力、载荷、流速等数据,确定了成形较好的工艺方案。
关键词 deform-3d 冷挤压 工艺优化 仿真模拟
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基于DEFORM-3D的微织构刀具切削性能仿真分析 被引量：13
9
作者 徐明刚 张振 +1 位作者 马小林 黄文勇 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2016年第3期44-47,共4页
现代摩擦学和仿生学证实,具有一定非光滑形态的高性能的表面织构有更好的抗磨减摩性能。通过Solidworks对仿生织构PCD刀具进行了三维建模,利用DEFORM-3D有限元分析软件,对无微织构和有微织构(凹坑、沟槽)PCD刀具在相同条件下进行了三维... 现代摩擦学和仿生学证实,具有一定非光滑形态的高性能的表面织构有更好的抗磨减摩性能。通过Solidworks对仿生织构PCD刀具进行了三维建模,利用DEFORM-3D有限元分析软件,对无微织构和有微织构(凹坑、沟槽)PCD刀具在相同条件下进行了三维切削仿真,结合其切削力、切削温度进行切削性能分析。结果表明,一定尺寸的凹坑、沟槽微织构可以有效改善刀具在切削过程中的应力分布情况。然后,采用激光加工方法在刀片的前刀面置入不同微织构,在CA6136车床上进行切削实验。试验发现:干切削条件下,沟槽型微织构刀具切削铝合金工件的表面质量要优于无织构刀具。 展开更多
关键词 deform-3d PCd刀具 微织构 切削性能
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基于Deform-3D的曲轴热锻工艺参数优化 被引量：10
10
作者 于秋华 刘淑梅 +1 位作者 刘雅辉 何文涛 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2015年第3期131-135,共5页
利用UG软件建立轿车发动机曲轴的实体模型,对其进行相应的预锻、终锻模具设计。利用Deform-3D软件进行曲轴成形过程的散热、预锻、终锻数值模拟,通过调节模具下压速度,获得不同的模拟结果;分析不同下压速度下的曲轴应力、应变场分布情况... 利用UG软件建立轿车发动机曲轴的实体模型,对其进行相应的预锻、终锻模具设计。利用Deform-3D软件进行曲轴成形过程的散热、预锻、终锻数值模拟,通过调节模具下压速度,获得不同的模拟结果;分析不同下压速度下的曲轴应力、应变场分布情况;利用Origin软件对不同下压速度的应力、应变值进行数据处理,观察其变化规律,发现当下压速度为100 mm·s-1时应力和应变较小;对06d02曲轴几个主要部位进行金相试验,并比较其微观组织差异发现,平衡块顶端的组织出现了黑色空洞,因此模具设计时要对平衡块进行优化。 展开更多
关键词 曲轴 deform-3d 数值模拟 下压速度 金相组织
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基于DEFORM-3D的不锈钢切削力有限元仿真 被引量：18
11
作者 章振翔 张金明 王来钱 《轻工机械》 CAS 2011年第4期40-42,共3页
为更好地研究金属材料的切削加工过程,以DEFORM-3D软件为平台,利用有限元方法对0Cr18Ni9不锈钢的切削过程进行了建模与仿真,分析0Cr18Ni9不锈钢的切削力变化规律以及切削速度和进给量对其切削力的影响,并同理论计算结果进行对比验证。... 为更好地研究金属材料的切削加工过程,以DEFORM-3D软件为平台,利用有限元方法对0Cr18Ni9不锈钢的切削过程进行了建模与仿真,分析0Cr18Ni9不锈钢的切削力变化规律以及切削速度和进给量对其切削力的影响,并同理论计算结果进行对比验证。研究表明,DEFORM-3D软件所得仿真数据与理论计算结果吻合度较高,说明仿真结果具有较高的可信度,为系统地研究金属的切削过程提供了一种新的途径。 展开更多
关键词 切削加工 deform-3d软件 有限元仿真 切削力
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基于Deform-3D的准干式深孔钻削有限元分析 被引量：7
12
作者 李道波 王彪 +2 位作者 刘永姜 李建 付力 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2013年第1期79-83,共5页
采用Deform-3D有限元分析软件对准干式BTA单刃内排屑深孔钻钻削做了仿真研究。应用Deform-3D软件设置模拟参数为干式钻削,在不同的切削用量情况下对切削力的大小、刀具磨损以及切削温度场进行了仿真分析,讨论了断屑的发生位置以及分屑... 采用Deform-3D有限元分析软件对准干式BTA单刃内排屑深孔钻钻削做了仿真研究。应用Deform-3D软件设置模拟参数为干式钻削,在不同的切削用量情况下对切削力的大小、刀具磨损以及切削温度场进行了仿真分析,讨论了断屑的发生位置以及分屑的形成过程,为准干式深孔加工的切削参数和刀具参数进一步的优化提供了依据。 展开更多
关键词 deform-3d软件 BTA钻 切削力 刀具磨损 切削温度 断屑
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基于Deform-3D的径轴向环轧有限元模拟时的导向辊约束 被引量：9
13
作者 徐如涛 黄海玲 +1 位作者 王克鲁 李斌 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第3期87-88,91,共3页
根据轧制时体积不变条件和环件轮廓近似为圆的假设,推导验证了环件径轴向轧制时的导向辊运动公式,并将其用于基于Deform-3D的环件径轴向轧制模拟时的导向辊设置。结果表明:以此公式设置导向辊约束时,轧制过程比较稳定,环件内径及外径的... 根据轧制时体积不变条件和环件轮廓近似为圆的假设,推导验证了环件径轴向轧制时的导向辊运动公式,并将其用于基于Deform-3D的环件径轴向轧制模拟时的导向辊设置。结果表明:以此公式设置导向辊约束时,轧制过程比较稳定,环件内径及外径的椭圆度均较小,环件成形良好。 展开更多
关键词 deform-3d模拟软件 径轴向轧制 导向辊约束
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基于Deform-3D的船用柴油机机身深孔加工仿真研究 被引量：8
14
作者 贾永鹏 景旭文 +1 位作者 刘传君 周宏根 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2014年第12期141-144,共4页
针对深孔加工过程中加工质量和刀具状态无法有效监测的问题,构建了深孔加工三维仿真模型,采用金属塑性成形仿真软件Deform-3D动态模拟了船用柴油机机身深孔加工过程,获得了深孔加工过程中的刀具温度分布情况,分析比较了不同切削参数对... 针对深孔加工过程中加工质量和刀具状态无法有效监测的问题,构建了深孔加工三维仿真模型,采用金属塑性成形仿真软件Deform-3D动态模拟了船用柴油机机身深孔加工过程,获得了深孔加工过程中的刀具温度分布情况,分析比较了不同切削参数对钻削温度的影响情况。结果表明:切削区的最高温度随切入深度的增加而急速增大,最后趋于平稳,最高温度出现在刀具和切屑接触的位置,切削温度与切削速度和进给量都成正比。 展开更多
关键词 deform-3d 柴油机机身 深孔加工 切削温度
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基于DEFORM-3D的金属锯切过程力能仿真研究 被引量：6
15
作者 唐进元 林学杰 +1 位作者 唐健杰 楼江雷 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2012年第8期99-103,共5页
运用金属切削力学理论与方法对圆锯机锯切过程的力能参数进行理论计算,得到锯切过程的平均锯切力和平均锯切功率。基于DEFORM-3D软件建立金属锯切有限元模型,仿真得到平均锯切力值,与理论计算得到的平均锯切力误差为3.5%;实验得到圆锯... 运用金属切削力学理论与方法对圆锯机锯切过程的力能参数进行理论计算,得到锯切过程的平均锯切力和平均锯切功率。基于DEFORM-3D软件建立金属锯切有限元模型,仿真得到平均锯切力值,与理论计算得到的平均锯切力误差为3.5%;实验得到圆锯机主电动机锯切过程中的平均锯切功率值,与理论计算得到的平均锯切功率误差为3.8%。力能参数理论计算、DEFORM-3D有限元仿真、实验测试数据对比,表明用DEFORM-3D有限元研究金属锯切机理是一种可行的方法,为锯切机理的研究提供了参考。 展开更多
关键词 锯切 力能参数 有功功率 deform-3d仿真
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基于Deform-3D的异型铝型材挤压模具开裂失效分析与参数优化 被引量：6
16
作者 徐永礼 庞祖高 唐夏翔 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2014年第4期97-103,共7页
对某异型铝型材H13钢挤压模具分流桥早期开裂失效的状况,采用Deform-3D软件分析并进行正交优化试验设计。结果表明,当挤压温度为460℃、挤压速度为30 mm·s-1、摩擦因子为0.6和模具预热温度为450℃时,坯料塑性最差、变形抗力及流动... 对某异型铝型材H13钢挤压模具分流桥早期开裂失效的状况,采用Deform-3D软件分析并进行正交优化试验设计。结果表明,当挤压温度为460℃、挤压速度为30 mm·s-1、摩擦因子为0.6和模具预热温度为450℃时,坯料塑性最差、变形抗力及流动阻力最大,模具主应力超过材料许用应力值导致模具开裂失效。优化挤压温度为500℃、挤压速度为10 mm·s-1、摩擦因子为0.4和模具预热温度为470℃时,模具的最大主应力仅为529 MPa,能够最大可能地避免模具早期的开裂失效。 展开更多
关键词 挤压模具 开裂失效 主应力 参数优化 deform-3d
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基于DEFORM-3D的铝合金筒形件旋压成形过程数值模拟 被引量：19
17
作者 刘陶 龙思远 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期508-510,共3页
运用DEFORM-3D有限元软件对铝合金筒形件旋压成形过程进行了数值模拟。通过在不同参数下的模拟,得出了一组较优的工艺参数,即:旋压温度为20℃,主轴转速为400r/min,壁厚减薄率为50%,旋轮进给率为0.75mm/r。同时分析了最优化模拟条件下工... 运用DEFORM-3D有限元软件对铝合金筒形件旋压成形过程进行了数值模拟。通过在不同参数下的模拟,得出了一组较优的工艺参数,即:旋压温度为20℃,主轴转速为400r/min,壁厚减薄率为50%,旋轮进给率为0.75mm/r。同时分析了最优化模拟条件下工件变形区的应力、应变状态,即在毛坯与旋轮的接触区,等效应力和等效应变达到最大值。径向方向受到的力是旋压力的主要表现形式。 展开更多
关键词 铝合金 旋压 数值模拟 deform-3d
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DEFORM-3D仿真软件在连杆锻造过程中的应用 被引量：8
18
作者 杨兆伟 郭顺生 孙康岭 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2010年第8期93-96,共4页
分析连杆锻造过程中的参数选择,利用有限元仿真软件DEFORM-3D实现连杆锻造成形整个过程的数值模拟,在应力、应变分布、载荷计算、材料流动速度、模具填充和毛坯优化等方面做了深入研究,为模具及成形设备的设计提供了可靠的依据。
关键词 deform-3d软件 连杆 数值模拟 塑性成形
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基于DEFORM-3D单颗磨粒切削仿真与研究 被引量：7
19
作者 刘晓初 陈凡 +1 位作者 赵传 何铨鹏 《机械设计与制造》 北大核心 2016年第10期69-73,共5页
建立了单颗磨粒几何模型，运用DEFORM-3D有限元软件模拟Al2O3磨粒与45钢不同相对位置（旋转角度）时磨削力、等效应力、等效应变与磨削温度的变化规律，仿真结果表明：随着磨粒旋转角度的增大，法向磨削力和切向磨削力都增大，其比值约... 建立了单颗磨粒几何模型，运用DEFORM-3D有限元软件模拟Al2O3磨粒与45钢不同相对位置（旋转角度）时磨削力、等效应力、等效应变与磨削温度的变化规律，仿真结果表明：随着磨粒旋转角度的增大，法向磨削力和切向磨削力都增大，其比值约为（1-1.3），磨削温度先增大后减小，磨粒旋转角度越小，越易形成切屑，等效应力最大位置是磨粒耕犁作用产生的堆积材料挤压周围材料的那部分区域，而等效应变的最大位置是磨粒前刀面与工件接触的区域。单颗磨粒切削仿真为磨削加工之前磨削力与磨削温度的预测提供理论依据，也为砂轮的制备提供了参考。 展开更多
关键词 deform-3d 单颗磨粒 磨削力 磨削温度 旋转角度
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DEFORM-3D有限元软件在冷挤压工艺模拟中的应用 被引量：4
20
作者 王斌 何柏林 +1 位作者 江民华 宋燕 《铸造技术》 CAS 北大核心 2013年第4期474-476,共3页
要提高冷挤压产品的质量、提高材料利用率、提高模具寿命、减少锤击次数、节约能源、缩短产品开发周期,必须提高冷挤压模具设计的科学性。模拟技术可以用来优化设计方案,降低生产成本,保证设计的合理性。通过实例分析介绍了DEFORM-3D软... 要提高冷挤压产品的质量、提高材料利用率、提高模具寿命、减少锤击次数、节约能源、缩短产品开发周期,必须提高冷挤压模具设计的科学性。模拟技术可以用来优化设计方案,降低生产成本,保证设计的合理性。通过实例分析介绍了DEFORM-3D软件在载荷计算、应力应变分布、缺陷分析和预防、流线查看等方面的应用。 展开更多
关键词 deform-3d 应力分布 优化设计 流线查看 冷挤压
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