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激光熔覆Cr_7C_3增强铬镍硅涂层组织与耐磨性 被引量：3
1
作者 刁望勋 汤海波 +3 位作者 方艳丽 刘栋 张述泉 王华明 《激光技术》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期457-460,467,共5页
为了提高材料耐磨性,以Cr_3C_2和0.47Cr-0.50Mi-0.03Si合金粉末为原料,利用激光熔覆制备工艺,在A3钢表面制得了Cr_7C_3硬质相增强Cr-Ni-Si金属硅化物复合材料涂层;利用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、能谱仪与电子探针等分... 为了提高材料耐磨性,以Cr_3C_2和0.47Cr-0.50Mi-0.03Si合金粉末为原料,利用激光熔覆制备工艺,在A3钢表面制得了Cr_7C_3硬质相增强Cr-Ni-Si金属硅化物复合材料涂层;利用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、能谱仪与电子探针等分析了涂层的显微组织,并在室温干滑动条件下测试其耐磨性能。结果表明,硬质颗粒相Cr_7C_3的加入,显著提高了Cr-Ni-Si金属硅化物涂层的硬度,涂层具有良好的室温耐磨性能。 展开更多
关键词 激光技术 激光熔覆涂层 显微组织 耐磨性 cr_7c_3
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GCr15钢球/Cr_7C_3涂层盘摩擦副在大气与真空中摩擦学性能的比较 被引量：7
2
作者 张人佶 宋期 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1993年第1期48-58,共11页
本文比较了Cr_7C_3硬质涂层盘与钢球组成的滑动摩擦副在真空和大气中的干摩擦磨损特性,发现在真空中的平均滑动摩擦系数μ和钢球体积磨损率△W都比在大气中的低;对于动态滑动摩擦系数μ,存在一个临界滑动距离Sc,当滑动距离S小于这一距离... 本文比较了Cr_7C_3硬质涂层盘与钢球组成的滑动摩擦副在真空和大气中的干摩擦磨损特性,发现在真空中的平均滑动摩擦系数μ和钢球体积磨损率△W都比在大气中的低;对于动态滑动摩擦系数μ,存在一个临界滑动距离Sc,当滑动距离S小于这一距离时,μ_(真空)>μ_(大气),而当S超过这一距离时,则μ_(真空)<μ_(大气)。通过磨痕形貌扫描电子显微镜观测和微区X-射线能谱成分分析,发现由于真空中的粘着作用和摩擦热效应都明显增强,涂层中的Cr原子更容易向钢磨损表面转移并形成(Fe,Cr)碳化物膜,因而使μ和△W均下降。文章还讨论了转移膜的形成速率与载荷及滑动速度的关系,以及转移膜与摩擦振动的关系等。 展开更多
关键词 Cr7C3涂层 滑动摩擦 轴承 摩擦副
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NbC、Cr_7C_3双覆层处理工艺试验
3
作者 赵克林 项南松 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 1993年第2期13-16,共4页
用盐浴法对NbC、Cr_7C_3双覆层处理工艺进行了研究.结果表明,双覆层兼有高的抗高温氧化性和耐磨性,用于4Cr5MoVSi钢制的压铸模套筒销,使用寿命由常规处理的2500～3000件提高到10000～19000件.
关键词 双覆层 碳化铌 碳化铬 盐浴法
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NbC、Cr_7C_3双覆层处理工艺的研究
4
作者 赵克林 项南松 《山东科学》 CAS 1992年第4期8-12,23,共6页
本文研究了NbC、Cr_7C_3双覆层处理工艺。对温度、时间、处理介质以及应用材质等工艺参数进行了初步探索,并对双覆层的性能特点、微观结构进行了分析、讨论。本工艺已在实际生产中得到应用,取得了良好效果。
关键词 NBC Cr7C3双覆层 NbC内表层 Cr7C3外表层
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Cr_(7)C_(3)含量对Ni_(3)Al基合金粉末激光熔覆涂层组织与耐磨性能的影响 被引量：3
5
作者 蔡逸辉 董治中 +3 位作者 彭云 赵琳 喻会 朱英豪 《粉末冶金工业》 北大核心 2025年第2期47-52,共6页
采用激光熔覆在42CrMo钢表面制备Ni_(3)Al/Cr_(7)C_(3)粉末合金熔覆层,采用扫描电镜、X射线衍射仪和摩擦磨损试验机研究了不同Cr_(7)C_(3)比例对Ni_(3)Al基合金激光熔覆层组织特征与耐磨性能的影响。结果表明,Ni_(3)Al基合金熔覆层组织... 采用激光熔覆在42CrMo钢表面制备Ni_(3)Al/Cr_(7)C_(3)粉末合金熔覆层,采用扫描电镜、X射线衍射仪和摩擦磨损试验机研究了不同Cr_(7)C_(3)比例对Ni_(3)Al基合金激光熔覆层组织特征与耐磨性能的影响。结果表明,Ni_(3)Al基合金熔覆层组织主要为Ni_(3)Al和弥散的原位自生Cr_(7)C_(3)。使用Ni_(3)Al/Cr_(7)C_(3)合金粉制备的激光熔覆层显微硬度均在550HV以上,最高达到834HV。随着Cr_(7)C_(3)比例增加,Ni_(3)Al基合金熔覆层耐磨性能先提高后降低,Cr_(7)C_(3)比例为25%时,Ni_(3)Al基合金熔覆层磨损率为0.74×10^(-5)mm^(3)/(N·m),仅为无Cr_(7)C_(3)的Ni_(3)Al涂层磨损率的14.7%,其对磨材料磨损较小,仅为1.669×10^(-5)mm^(3)/(N·m)。 展开更多
关键词 Ni_(3)Al基合金粉末 激光熔覆 Cr_(7)C_(3)比例 显微组织 磨损性能
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热处理对14Cr1MoR钢析出物的影响 被引量：8
6
作者 薛峰 赵燕青 +4 位作者 胡加佳 刘艳丽 崔会杰 史远 安治国 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2017年第1期24-26,共3页
通过SEM、XRD研究了回火及焊后热处理对14Cr1MoR压力容器钢析出产物的微观组织及其形貌的影响。结果表明:14Cr1MoR钢中的析出相为Cr7C3碳化物,经长时间回火处理后主要在晶界附近长大;模焊态中析出相的尺寸较回火态大,并趋于球化,衍射强... 通过SEM、XRD研究了回火及焊后热处理对14Cr1MoR压力容器钢析出产物的微观组织及其形貌的影响。结果表明:14Cr1MoR钢中的析出相为Cr7C3碳化物,经长时间回火处理后主要在晶界附近长大;模焊态中析出相的尺寸较回火态大,并趋于球化,衍射强度也明显高于回火态。 展开更多
关键词 14Cr1MoR钢 析出物 cr_7c_3相 回火
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(Cr,Fe)_(7)C_(3)颗粒原位自生的Fe_(3)Al基金属陶瓷涂层磨损行为 被引量：4
7
作者 袁建鹏 于月光 沈婕 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2022年第10期17-27,共11页
制备研究了一种以Fe_(3)Al金属间化合物为基相,原位自生(Cr,Fe)_(7)C_(3)颗粒为陶瓷相的新型低成本金属陶瓷涂层及其摩擦磨损性能。通过投料成分的精准设计,采用真空冶金+堕气雾化的冶金方法直接制备了(Cr,Fe)_(7)C_(3)/Fe_(3)Al新型复... 制备研究了一种以Fe_(3)Al金属间化合物为基相,原位自生(Cr,Fe)_(7)C_(3)颗粒为陶瓷相的新型低成本金属陶瓷涂层及其摩擦磨损性能。通过投料成分的精准设计,采用真空冶金+堕气雾化的冶金方法直接制备了(Cr,Fe)_(7)C_(3)/Fe_(3)Al新型复合粉末,获得碳化物原位自生于Fe_(3)Al基相且呈弥散分布的(Cr,Fe)_(7)C_(3)/Fe_(3)Al金属陶瓷涂层原料;采用超音速火焰喷涂(HVOF)制备(Cr,Fe)_(7)C_(3)/Fe_(3)Al涂层,并通过销-盘往复干摩擦磨损实验,研究了具有原位自生(Cr,Fe)_(7)C_(3)颗粒弥散强化的(Cr,Fe)_(7)C_(3)/Fe_(3)Al金属陶瓷涂层在室温及400℃下的耐摩擦磨损性能。结果表明:(Cr,Fe)_(7)C_(3)/Fe_(3)Al涂层的结合强度达到60.51 MPa,涂层硬度随温度升高衰减较慢,且在室温和400℃相应实验条件下的摩擦系数分别为0.7722和0.5634,均明显低于RuT350铸铁基体摩擦系数,400℃下其摩擦副的总磨损量仅为RuT350基体摩擦副总磨损量的50.4%,耐磨性优于Fe_(3)Al涂层和NiCr-Mo-Cr_(3)C_(2)涂层。(Cr,Fe)_(7)C_(3)/Fe_(3)Al具有较高的中高温耐磨性主要源于金属间化合物Fe_(3)Al黏结相在特定的温度范围具有异于普通合金的R现象,促使(Cr,Fe)_(7)C_(3)/Fe_(3)Al具有较高的高温硬度,并存在大量弥散分布的细小(Cr,Fe)_(7)C_(3)晶粒,不易造成陶瓷颗粒从金属相中脱落在磨损表面形成第三粒的协同机制。研制的(Cr,Fe)_(7)C_(3)/Fe_(3)Al涂层新材料在400℃左右的中低温下具有优异的耐摩擦磨损性能,且原材料成本低,具有工业应用潜力。 展开更多
关键词 耐磨性 涂层 摩擦系数 原位自生 Cr_(7)C_(3)/Fe_(3)Al 磨损机制
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等离子喷涂WC-20Cr_(3)C_(2)-7Ni/8YSZ复合涂层的组织及摩擦学性能 被引量：4
8
作者 朱东林 孙登月 +3 位作者 杨家辉 闫朝鹏 吴艳飞 庆小康 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2023年第2期256-262,共7页
为提高连铸机拉矫辊的服役寿命,通过等离子喷涂技术在模具钢H13表面制备不同质量比的WC-20Cr_(3)C_(2)-7Ni+8YSZ复合涂层,分析各涂层的微区组织、显微硬度、抗划伤性、耐磨性和磨损形式。结果表明,在WC-20Cr_(3)C_(2)-7Ni粉末中分别加入... 为提高连铸机拉矫辊的服役寿命,通过等离子喷涂技术在模具钢H13表面制备不同质量比的WC-20Cr_(3)C_(2)-7Ni+8YSZ复合涂层,分析各涂层的微区组织、显微硬度、抗划伤性、耐磨性和磨损形式。结果表明,在WC-20Cr_(3)C_(2)-7Ni粉末中分别加入30wt%、50wt%的8YSZ,其复合涂层的致密性明显提高,且涂层晶粒明显得到细化;WC-20Cr_(3)C_(2)-7Ni涂层中出现WC_(1-x)与W相,且随着8YSZ的添加WC相的结晶强度变弱;WC-20Cr_(3)C_(2)-7Ni+30wt%8YSZ涂层平均硬度(1172 HV0.2)相对于WC-20Cr_(3)C_(2)-7Ni涂层(1152 HV0.2)并没有明显变化,WC-20Cr_(3)C_(2)-7Ni+50wt%8YSZ涂层硬度(1052 HV0.2)相对于WC-20Cr_(3)C_(2)-7Ni涂层降低了8.7%;WC-20Cr_(3)C_(2)-7Ni涂层的抗划伤性能弱于两种复合涂层;摩擦磨损表面形貌由大量的脱落坑向犁沟转变,磨损形式也由疲劳磨损向磨粒磨损转变;WC-20Cr_(3)C_(2)-7Ni+30wt%8YSZ涂层的磨损率为2.3×10^(-5)mm^(3)/(N·m),比WC-20Cr_(3)C_(2)-7Ni、WC-20Cr_(3)C_(2)-7Ni+50wt%8YSZ涂层减少了约50%;将各复合涂层制备于连铸机拉矫辊辊面并用于生产实践,测试数据表明WC-20Cr_(3)C_(2)-7Ni及添加30wt%、50wt%8YSZ涂层的拉矫辊表面温度对比常规拉矫辊分别降低了40.4、97.2和127.0℃,工作寿命分别增加了约73.3%、133.3%以及100%。 展开更多
关键词 WC-20Cr_(3)C_(2)-7Ni 8YSZ 复合涂层 摩擦磨损 微观组织 应用
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30 wt.%碳化物含量(Cr,Fe)_(7)C_(3)/Fe_(3)Al金属陶瓷涂层磨损行为 被引量：1
9
作者 袁建鹏 于月光 刘安强 《热喷涂技术》 2021年第1期13-21,共9页
采用销-盘往复干摩擦磨损试验研究了30wt.%碳化物含量的由原位自生(Cr,Fe)_(7)C_(3)颗粒弥散强化的(Cr,Fe)_(7)C_(3)/Fe_(3)Al金属陶瓷涂层的形貌、硬度,以及室温和400℃下的磨损性能。为了便于对比,同时测定了不同温度下的RuT350基体、... 采用销-盘往复干摩擦磨损试验研究了30wt.%碳化物含量的由原位自生(Cr,Fe)_(7)C_(3)颗粒弥散强化的(Cr,Fe)_(7)C_(3)/Fe_(3)Al金属陶瓷涂层的形貌、硬度,以及室温和400℃下的磨损性能。为了便于对比,同时测定了不同温度下的RuT350基体、Fe_(3)Al涂层硬度。此外,在相同条件下,测定了室温和400℃时RuT350基体和NiCr-Mo-Cr_(3)C_(2)涂层的摩擦磨损情况。结果表明,(Cr,Fe)_(7)C_(3)/Fe_(3)Al涂层硬度随温度升高衰减较慢,且在相同的接触载荷下,(Cr,Fe)_(7)C_(3)/Fe_(3)Al涂层的摩擦系数明显低于RuT350铸铁,其与摩擦副的总磨损量400℃下仅为RuT350基体与摩擦副总磨损量的45.8%,其室温与400℃下的耐磨性优于Fe_(3)Al涂层和NiCr-Mo-Cr_(3)C_(2)涂层。(Cr,Fe)_(7)C_(3)/Fe_(3)Al具有较高的中高温耐磨性主要源于金属间化合物Fe_(3)Al粘结相在特定的温度范围具有异于普通合金的R现象,致使(Cr,Fe)_(7)C_(3)/Fe_(3)Al具有较高的高温硬度,并存在大量弥散分布的细小(Cr,Fe)_(7)C_(3)晶粒,不易造成陶瓷颗粒从金属相中脱落在磨损表面形成第三粒的协同机制。 展开更多
关键词 磨损性能 涂层 摩擦系数 原位自生 Cr_(7)C_(3)/Fe_(3)Al
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热压烧结制备WC陶瓷颗粒增强Ni基复合材料的微观组织与力学性能
10
作者 石一凡 张飞 +3 位作者 李祖来 吴迪 杨智祥 杨林 《复合材料学报》 2025年第12期7183-7192,共10页
研究了热压烧结制备碳化钨(WC)陶瓷颗粒增强Ni基复合材料,设计Ni基基体包括镍粉、Ni_(60)、FeCr_(55)C_(6.0)(高碳铬铁粉)中两种及以上,通过XRD、SEM表征了WC复合材料的微观结构,通过第一性原理计算了析出相Cr_(7)C_(3)的结构,并测试了... 研究了热压烧结制备碳化钨(WC)陶瓷颗粒增强Ni基复合材料,设计Ni基基体包括镍粉、Ni_(60)、FeCr_(55)C_(6.0)(高碳铬铁粉)中两种及以上,通过XRD、SEM表征了WC复合材料的微观结构,通过第一性原理计算了析出相Cr_(7)C_(3)的结构,并测试了复合材料的硬度、断裂韧性和抗弯强度。结果表明,在热压烧结温度为950℃下,WC陶瓷颗粒发生部分溶解,W和C与金属基体中Ni和Cr等发生反应,导致生成岛状的小尺寸复杂混合含W碳化物的析出相,同时C和Cr、Fe等元素结合形成Cr_(7)C_(3)等硬质碳化物均匀分布在复合材料中,起到弥散强化的作用。第一性原理计算的分波态密度(PDOS)表明,Cr_(7)C_(3)中C—Cr键的平均布局数最多为0.26,键合强度最高,平均键长为0.216 nm。从力学性能来看,不同基体成分下WC陶瓷颗粒的硬度值差距不大,而不同复合材料金属基体的硬度则相差较大,这是由于不同成分基体形成的微观组织差异造成的。以Ni_(60)、FeCr_(55)C_(6.0)为基体的复合材料平均硬度最高为HV 1364.42,其基体中Cr元素含量较高,生成了大量如Cr_(7)C_(3)等高硬度的含Cr碳化物。以镍粉、Ni_(60)、FeCr_(55)C_(6.0)为基体的复合材料断裂韧性最高为4.544 MPa·m^(1/2),同时可以拥有最高的抗弯强度,良好的基体硬度,因此具有最佳的力学性能。 展开更多
关键词 热压烧结 WC/Ni基复合材料 Cr_(7)C_(3) 力学性能 断裂韧性
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