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激光熔覆Ni3Al/Cr3C2复合材料耐磨性能研究 被引量：9
1
作者 陈翠欣 赵向东 +5 位作者 方前 赵琳 韩伟 彭云 殷福星 田志凌 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2020年第4期1388-1394,共7页
采用激光熔覆技术在304不锈钢基板上制备了Ni3Al合金和Ni3Al/Cr3C2(25%,质量分数)复合材料耐磨涂层,分析了Ni3Al合金和Ni3Al/Cr3C2熔覆层的显微组织、硬度和耐磨性能。结果表明,Ni3Al/Cr3C2熔覆层显微组织由基体γ’-Ni3Al相和原位自生M... 采用激光熔覆技术在304不锈钢基板上制备了Ni3Al合金和Ni3Al/Cr3C2(25%,质量分数)复合材料耐磨涂层,分析了Ni3Al合金和Ni3Al/Cr3C2熔覆层的显微组织、硬度和耐磨性能。结果表明,Ni3Al/Cr3C2熔覆层显微组织由基体γ’-Ni3Al相和原位自生M7C3(M=Cr,Fe)型碳化物组成,且细小M7C3弥散分布于γ’-Ni3Al基体。与Ni3Al合金熔覆层相比较,Ni3Al/Cr3C2熔覆层显微硬度提高了约4000 MPa。650℃时,Ni3Al/Cr3C2熔覆层磨损量仅为对比材料蠕墨铸铁的28%左右,表明Ni3Al/Cr3C2复合材料熔覆层具有良好的耐磨性能。 展开更多
关键词 激光熔覆 Ni3Al/cr3c2复合材料 显微组织 M7C3 耐磨性能
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高速电弧喷涂FeMnCr／Cr3C2涂层的组织与性能 被引量：13
2
作者 罗来马 俞佳 +3 位作者 刘少光 孙乃荣 赵琪 郦剑 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第3期174-177,共4页
采用高速电弧喷涂技术在20钢表面制备了FeMnCr/Cr3C2涂层。结合光学显微镜、维氏硬度、X射线衍射、场发射扫描电子显微镜、能谱分析等分析方法对喷涂层的微观组织和性能进行研究。结果表明:FeMnCr/Cr3C2涂层具有固溶体相和氧化物相相互... 采用高速电弧喷涂技术在20钢表面制备了FeMnCr/Cr3C2涂层。结合光学显微镜、维氏硬度、X射线衍射、场发射扫描电子显微镜、能谱分析等分析方法对喷涂层的微观组织和性能进行研究。结果表明:FeMnCr/Cr3C2涂层具有固溶体相和氧化物相相互间隔的层叠结构特点;涂层具有较高的结合强度和显微硬度,良好的抗热震性和耐高温冲蚀磨损性能。 展开更多
关键词 高速电弧喷涂 FeMnCr/cr3c2涂层 抗热震性 抗高温冲蚀磨损
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高温对爆炸喷涂Cr3C2-25NiCr涂层的氧化行为及性能的影响 被引量：5
3
作者 赵坚 刘伟 +4 位作者 陈小明 毛鹏展 伏利 张磊 无 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第12期112-118,共7页
采用爆炸喷涂技术在38CrMoAl钢表面制备了Cr3C2-25NiCr涂层,并在700、800及900℃下分别对其进行了热震试验,利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、摩擦磨损试验机、电化学工作站等手段研究了涂层的高温氧化行为及耐腐蚀性能。结果表明... 采用爆炸喷涂技术在38CrMoAl钢表面制备了Cr3C2-25NiCr涂层,并在700、800及900℃下分别对其进行了热震试验,利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、摩擦磨损试验机、电化学工作站等手段研究了涂层的高温氧化行为及耐腐蚀性能。结果表明:经过热震试验后,涂层中Cr3C2相逐渐被氧化脱碳成Cr7C3相,NiCr固溶相消失,转化为Cr3Ni2相以及NiCr2O4相,并出现了Cr5O12相,并且涂层因为高温氧化而出现了凹坑、微裂纹等。涂层中因氧化而产生的硬脆颗粒以及微裂纹会导致涂层的耐磨性能明显下降,破碎剥落的颗粒会成为新的磨料加剧磨损,并且涂层中能起到钝化耐腐蚀作用的Cr-O相消失,脆性破裂剥落的孔洞及微裂纹不断增加,会导致涂层的耐腐蚀性能随着热震温度的升高而逐渐降低。在700℃时,Cr3C2-25NiCr涂层具有良好的抗热震性能,随着热震温度进一步提高涂层的氧化行为加剧,抗热震及耐磨性能等明显降低。 展开更多
关键词 cr3c2-25NiCr涂层 高温氧化行为 微观结构 性能
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NiCr／Cr3C2-BaF2·CaF2高温自润滑耐磨涂层的制备与摩擦磨损特性 被引量：14
4
作者 黄传兵 杜令忠 张伟刚 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第1期68-74,共7页
采用加压氢气还原和固相合金化技术,以BaF2.CaF2共晶、Cr3C2颗粒为核心,制备了NiCr合金包覆的NiCr/Cr3C2-BaF2.CaF2复合粉末,采用大气等离子喷涂技术制备相应涂层.采用扫描电子显微镜、X射线衍射和SRV摩擦磨损试验机等分析测试技术,研... 采用加压氢气还原和固相合金化技术,以BaF2.CaF2共晶、Cr3C2颗粒为核心,制备了NiCr合金包覆的NiCr/Cr3C2-BaF2.CaF2复合粉末,采用大气等离子喷涂技术制备相应涂层.采用扫描电子显微镜、X射线衍射和SRV摩擦磨损试验机等分析测试技术,研究了涂层组成、结构以及从室温到500℃涂层的摩擦磨损性能.研究结果表明:研制的NiCr/Cr3C2-BaF2.CaF2复合涂层是一种性能优良的高温自润滑耐磨涂层,表面包覆的致密NiCr层抑制了喷涂过程中颗粒的氧化、脱碳和烧蚀,涂层的显微硬度和结合强度较高;涂层在室温下的摩擦系数为0.74±0.02,随温度升高摩擦系数逐渐降低,500℃时降低为0.38±0.03,涂层和对偶球Si3N4的磨损率与室温相比显著下降.摩擦机理研究发现,高温下BaF2.CaF2共晶软化,导致涂层剪切强度比室温时明显变低,在摩擦表面形成了连续的BaF2.CaF2润滑膜. 展开更多
关键词 包覆粉末 等离子喷涂 NiCr/cr3c2-BaF2.CaF2涂层 摩擦磨损性能
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粉末结构对HVOF喷涂Cr3C2-25%NiCr涂层组织及磨粒磨损性能的影响 被引量：4
5
作者 王洪铎 周勇 +1 位作者 石凯 李巍 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第10期166-168,共3页
以团聚烧结和烧结包覆两种工艺制备的Cr3C2-25%NiCr粉末为原料,运用超音速火焰喷涂(HVOF)技术制备了Cr3C2-NiCr涂层,分析比较了两种涂层的显微组织、孔隙率和硬度,运用橡胶轮磨损试验机测定了涂层在不同磨损条件下的耐磨粒磨损性能,研... 以团聚烧结和烧结包覆两种工艺制备的Cr3C2-25%NiCr粉末为原料,运用超音速火焰喷涂(HVOF)技术制备了Cr3C2-NiCr涂层,分析比较了两种涂层的显微组织、孔隙率和硬度,运用橡胶轮磨损试验机测定了涂层在不同磨损条件下的耐磨粒磨损性能,研究了粉末制备工艺和磨损工艺条件对涂层磨损质量损失的影响。结果表明,烧结包覆粉末所沉积的涂层具有高的致密度、硬度和良好的耐磨性,而团聚烧结粉末所形成的涂层耐磨粒磨损性能较差。磨损工艺条件对涂层的磨损质量损失有很大影响,在大载荷或粗磨粒作用的工况下,涂层的磨损质量损失最大。 展开更多
关键词 粉末结构 HVOF cr3c2-NICR涂层 组织 磨粒磨损
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等离子喷涂与超音速火焰喷涂NiCr-Cr3C2涂层组织与摩擦磨损性能研究 被引量：16
6
作者 赵子鹏 司洪利 +4 位作者 李忠盛 何庆兵 易同斌 宋凯强 丛大龙 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第8期225-230,共6页
目的研究等离子喷涂与超音速火焰喷涂NiCr-Cr3C2涂层的组织、力学性能和摩擦磨损性能。方法采用等离子喷涂与超音速火焰喷涂工艺制备NiCr-Cr3C2涂层,并采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、万能试验机、显微硬度计和高速往复摩擦磨损... 目的研究等离子喷涂与超音速火焰喷涂NiCr-Cr3C2涂层的组织、力学性能和摩擦磨损性能。方法采用等离子喷涂与超音速火焰喷涂工艺制备NiCr-Cr3C2涂层,并采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、万能试验机、显微硬度计和高速往复摩擦磨损试验机,系统地分析了两种工艺所得涂层的物相、组织、结合强度、硬度及摩擦磨损性能。结果两种工艺制备的NiCr-Cr3C2涂层与基体界面结合效果良好。等离子喷涂NiCr-Cr3C2涂层为层片状组织,层间可见微裂纹,孔隙率较高;超音速火焰喷涂NiCr-Cr3C2涂层组织均匀,无明显微裂纹,可见少量微小孔隙。物相分析表明,等离子喷涂涂层由NiCr、Cr3C2和Cr7C3相组成,而超音速火焰喷涂涂层由NiCr和Cr3C2相组成。超音速火焰喷涂NiCr-Cr3C2涂层的耐磨性优于等离子喷涂涂层,等离子喷涂涂层和超音速火焰喷涂涂层的稳态摩擦系数分别为0.4和0.6。随载荷升高,两种工艺制备的NiCr-Cr3C2涂层摩擦系数均显著下降。磨损后,等离子喷涂NiCr-Cr3C2涂层表面具有明显的凹痕和剥落,而超音速火焰喷涂NiCr-Cr3C2涂层磨痕表面较光滑,未见明显剥落。两种工艺制备的涂层磨损机制均为磨粒磨损和疲劳磨损。结论超音速火焰喷涂NiCr-Cr3C2涂层较等离子喷涂涂层组织更为致密,具有更为优良的综合力学性能和耐磨性,等离子喷涂制备的NiCr-Cr3C2涂层的减摩性较好。 展开更多
关键词 等离子喷涂 超音速火焰喷涂 NiCr-cr3c2涂层 力学性能 摩擦磨损性能
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大气等离子喷涂NiCr/Cr3C2复合涂层的性能 被引量：3
7
作者 曹玉霞 刘进强 +3 位作者 孙景卫 王志林 赵文武 郝斌 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2020年第12期179-183,共5页
采用化工冶金包覆、固相合金化和喷雾造粒技术制备了NiCr/Cr3C2复合粉体,并采用大气等离子喷涂技术制备了NiCr/Cr3C2复合涂层,采用SEM、显微硬度计、万能试验机和马弗炉对粉体和涂层的显微结构、涂层的显微硬度、结合强度和氧化性能进... 采用化工冶金包覆、固相合金化和喷雾造粒技术制备了NiCr/Cr3C2复合粉体,并采用大气等离子喷涂技术制备了NiCr/Cr3C2复合涂层,采用SEM、显微硬度计、万能试验机和马弗炉对粉体和涂层的显微结构、涂层的显微硬度、结合强度和氧化性能进行了分析。结果显示:NiCr/Cr3C2涂层呈典型的层状结构,各层间结合良好,结合强度为(27.4±5)MPa,涂层显微硬度约850HV0.2,为结合层显微硬度的2.7倍,涂层为典型的脆性断裂,断裂的位置发生在涂层的层与层之间。NiCr/Cr3C2涂层850℃氧化动力学曲线基本符合抛物线氧化规律。在氧化过程中涂层表面生产了氧化膜,且氧化膜会发生脱落,同时涂层内部出现了偏析现象,析出了金属Cr。 展开更多
关键词 NiCr/cr3c2复合涂层 力学性能 氧化性能 大气等离子喷涂
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Cr3C2抑制剂含量对WC-8%Co-0.5%（VC/Cr3C2）超细硬质合金性能的影响 被引量：3
8
作者 孙文文 栾道成 +6 位作者 包帅 陈杰 王楠 汪思敏 李京筱 文钊 王正云 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第16期70-73,共4页
将Cr3C2晶粒长大抑制剂添加到WC-8%Co-0.5%（VC/Cr3C2）超细硬质合金中,通过对试样进行金相组织分析、SEM形貌观察、洛氏硬度（HRA）测试、三点抗弯强度测试和密度测量,研究了Cr3C2添加量对WC-8%Co-0.5%（VC/Cr3C2）超细硬质合金力学性... 将Cr3C2晶粒长大抑制剂添加到WC-8%Co-0.5%（VC/Cr3C2）超细硬质合金中,通过对试样进行金相组织分析、SEM形貌观察、洛氏硬度（HRA）测试、三点抗弯强度测试和密度测量,研究了Cr3C2添加量对WC-8%Co-0.5%（VC/Cr3C2）超细硬质合金力学性能及组织结构的影响。结果表明,不同Cr3C2加入量的WC-8%Co-0.5%（VC/Cr3C2）合金试样均拥有细小均匀的微观组织,其硬度随着Cr3C2添加量的增多而不断增加;抗弯强度则先增加后减小,当Cr3C2添加量为0.1%时,试样抗弯强度达到峰值2450 MPa;试样密度则在Cr3C2添加量增加到0.3%时出现降低。 展开更多
关键词 WC-CO 硬质合金 cr3c2 抑制剂
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大气等离子喷涂NiCr/Cr3C2涂层的显微结构及摩擦性能 被引量：2
9
作者 曹玉霞 郝斌 +4 位作者 陈瑞军 郁建元 赵文武 刘进强 孙景卫 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第12期25-28,共4页
采用大气等离子喷涂技术在45钢表面制备了NiCr/Cr3C2涂层,利用SEM、XRD和摩擦磨损试验机对涂层的显微结构、物相组成以及摩擦磨损性能进行了分析。结果表明,该涂层结构致密,涂层的主晶相为NiCr合金相和Cr3C2相,还有少量的NiO和Cr2O3相... 采用大气等离子喷涂技术在45钢表面制备了NiCr/Cr3C2涂层,利用SEM、XRD和摩擦磨损试验机对涂层的显微结构、物相组成以及摩擦磨损性能进行了分析。结果表明,该涂层结构致密,涂层的主晶相为NiCr合金相和Cr3C2相,还有少量的NiO和Cr2O3相。涂层的摩擦因数随着温度的升高先增大后减小,400℃时,摩擦因数最大,约为0.8左右,800℃时,摩擦因数最小,约为0.39左右。涂层的磨损率随着温度的升高先增大后稍有降低。低温下,涂层的主要磨损机制是脆性断裂;高温下,主要磨损机制为塑性变形以及氧化。 展开更多
关键词 大气等离子喷涂 NiCr/cr3c2复合涂层 显微组织 摩擦性能
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真空电弧炉制备Cr3C2／Cu复合材料的组织和性能 被引量：3
10
作者 许彪 张萌 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2008年第9期713-715,共3页
提出了一种在真空电弧炉中用石墨坩埚隔离铜坩埚制备Cr3C2/Cu复合材料的新工艺,并对该复合材料的显微组织及性能进行了分析。研究结果表明,在熔炼过程中,Cr与石墨坩埚中的C反应,生成Cr3C2微粒均匀分布于铜熔液中,形成Cr3C2颗粒增强Cu基... 提出了一种在真空电弧炉中用石墨坩埚隔离铜坩埚制备Cr3C2/Cu复合材料的新工艺,并对该复合材料的显微组织及性能进行了分析。研究结果表明,在熔炼过程中,Cr与石墨坩埚中的C反应,生成Cr3C2微粒均匀分布于铜熔液中,形成Cr3C2颗粒增强Cu基复合材料,该材料经适当时效处理后,可获得良好的力学和电学综合性能,显微硬度(HV)为184.8,电导率达45.76MS/m,软化温度为540℃。 展开更多
关键词 cr3c2/Cu复合材料 电弧炉 石墨坩埚 显微组织 性能
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喷射成形法原位生成Cr3C2／Cu复合材料组织与性能 被引量：3
11
作者 张萌 许彪 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第20期8-11,共4页
采用真空电弧炉熔铸+喷铸成形技术,以Cu-0.8Cr-0.04RE(55wt%La+45wt%Ce)为名义成分,通过熔铸过程中原位自生成的Cr碳化物制备了颗粒增强Cr3C2/Cu复合材料;研究了该材料的显微组织、力学性能和电学性能。结果表明:经冷变形和时效处理后... 采用真空电弧炉熔铸+喷铸成形技术,以Cu-0.8Cr-0.04RE(55wt%La+45wt%Ce)为名义成分,通过熔铸过程中原位自生成的Cr碳化物制备了颗粒增强Cr3C2/Cu复合材料;研究了该材料的显微组织、力学性能和电学性能。结果表明:经冷变形和时效处理后该材料的显微组织特征为以稳定的等轴晶α-Cu相为基,其上弥散分布着Cr3C2颗粒;经适当的冷变形+时效处理后,该材料抗拉强度664.5MPa,显微硬度220HV100,电导率82.5%IACS,软化温度550℃,可满足超大规模集成电路引线框架材料所要求的主要性能指标。 展开更多
关键词 cr3c2/Cu复合材料 原位生成 喷铸成形 显微组织 性能
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超音速火焰喷涂Cr3C2-NiCr涂层和WC-10Co-4Cr涂层的组织与性能 被引量：5
12
作者 章友谊 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2020年第7期100-104,136,共6页
为提高汽轮机低压末级叶片抗水蚀性能,采用超音速火焰喷涂技术在基体材料1Cr12Ni2W1Mo1V不锈钢表面分别制备了Cr3C2-NiCr涂层和WC-10Co-4Cr涂层;研究了这2种涂层的显微组织、结合强度、显微硬度分布和涂层开裂韧性,测试分析了基体和2种... 为提高汽轮机低压末级叶片抗水蚀性能,采用超音速火焰喷涂技术在基体材料1Cr12Ni2W1Mo1V不锈钢表面分别制备了Cr3C2-NiCr涂层和WC-10Co-4Cr涂层;研究了这2种涂层的显微组织、结合强度、显微硬度分布和涂层开裂韧性,测试分析了基体和2种涂层的抗水蚀性能。结果表明:Cr3C2-NiCr涂层和WC-10Co-4Cr涂层都与基体材料结合紧密,平均结合强度分别为69.2 MPa和76.4 MPa;涂层组织致密,孔隙率分别为0.50%和0.07%;2种涂层的平均显微硬度较基体有显著提升,分别达到960.6 HV3 N和1 314.0 HV3N;WC-10Co-4Cr涂层的韧性更好,其开裂韧性平均值达到5.08 MPa·m^1/2,而Cr3C2-Ni Cr涂层仅4.11 MPa·m^1/2。总体而言,2种涂层与基体材料相比均具有较好的抗水蚀性能,尤其是WC-10Co-4Cr涂层抗水蚀性能更优。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 cr3c2-NICR涂层 WC-10Co-4Cr涂层 显微组织 抗水蚀性能
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汽车用316L不锈钢表面激光/等离子喷涂Co-Cr3C2涂层性能分析 被引量：3
13
作者 李红英 《应用激光》 CSCD 北大核心 2020年第4期631-635,共5页
选择激光和等离子结合喷涂方法来制备得到Co-Cr3C2涂层,并对涂层性能进行实验测试分析。研究结果表明:以等离子喷涂得到涂层和基体之间形成了机械结合状态,生成了大量空洞与微裂纹结构,整体组织结构较为疏松;采用激光/等离子来制得的Co-... 选择激光和等离子结合喷涂方法来制备得到Co-Cr3C2涂层,并对涂层性能进行实验测试分析。研究结果表明:以等离子喷涂得到涂层和基体之间形成了机械结合状态,生成了大量空洞与微裂纹结构,整体组织结构较为疏松;采用激光/等离子来制得的Co-Cr3C2涂层形成了致密的内部组织。利用激光/等离子喷涂得到Co-Cr3C2涂层孔隙率0.86%,结合强度达到了90.54 MPa;等离子喷涂制得涂层孔隙率为1.8%,结合强度40.68 MPa。采用等离子喷涂工艺时,形成熔融颗粒;采用激光/等离子喷涂工艺时,没有形成大尺寸未熔颗粒,具有细小尺寸的晶粒,形成了致密的组织结构。 展开更多
关键词 激光 等离子 喷涂涂层 Co-cr3c2 结合力
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Cr3C2-CrB/Ni60激光熔覆层的耐蚀性研究
14
作者 周笑薇 晃明举 敬晓定 《激光杂志》 CAS CSCD 北大核心 2010年第3期54-55,共2页
采用静态浸泡法对原位生长Cr3C2-CrB复合增强的镍基激光熔覆层的耐腐蚀性进行研究。使用扫描电镜和X射线衍射仪对熔覆层进行显微组织和物相分析,在光学显微镜下观察样品表面腐蚀形貌。结果表明：含16wt%（Cr2O3＋B2O3＋C）的Cr3C2-CrB/N... 采用静态浸泡法对原位生长Cr3C2-CrB复合增强的镍基激光熔覆层的耐腐蚀性进行研究。使用扫描电镜和X射线衍射仪对熔覆层进行显微组织和物相分析,在光学显微镜下观察样品表面腐蚀形貌。结果表明：含16wt%（Cr2O3＋B2O3＋C）的Cr3C2-CrB/Ni60激光熔覆层在10%H2SO4溶液中表现出较好的耐腐蚀性能,与纯Ni60激光熔覆层相比,其耐蚀性提高1倍多。 展开更多
关键词 激光熔覆 cr3c2-CrB/Ni60激光熔覆层 耐蚀性
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等离子堆焊Cr3C2／钴基合金涂层的组织结构与耐磨性能研究 被引量：6
15
作者 高胡鹤 丁婷婷 +3 位作者 马淑谨 王萍 侯清宇 黄贞益 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第11期1119-1125,共7页
采用光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)以及磨粒磨损实验机研究了20%Cr_3C_2对等离子堆焊钴基合金涂层组织结构和耐磨性能的影响,并采用X射线衍射的Rietveld精修方法研究了添加Cr_3C_2前后钴基合金涂层... 采用光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)以及磨粒磨损实验机研究了20%Cr_3C_2对等离子堆焊钴基合金涂层组织结构和耐磨性能的影响,并采用X射线衍射的Rietveld精修方法研究了添加Cr_3C_2前后钴基合金涂层的相组成及其相对含量变化。结果表明,等离子堆焊钴基合金涂层主要由初晶α(Co)固溶体及其间的(α(Co)+M_7C_3)共晶组织构成,具有亚共晶的组织特征,M_7C_3呈网状分布在α(Co)固溶体上。20%Cr_3C_2(质量分数)的加入使涂层的结晶方式转变为具有离异共晶特征的过共晶形式,条状或块状M_7C_3、未熔的大块状Cr_3C_2以及沉淀析出的小块状Cr_3C_2分布在α(Co)固溶体上。20%Cr_3C_2的加入细化了钴基合金涂层的组织,提高了M_7C_3的相对含量,而α(Co)的相对含量则有所降低。等离子堆焊钴基合金涂层的磨粒磨损机制主要为脆性剥落和犁削,含20%Cr_3C_2的钴基合金涂层的耐磨性能是未添加Cr_3C_2钴基合金涂层的约1.8倍,其磨粒磨损机制以轻微犁削为主。 展开更多
关键词 钴基合金 cr3c2 RIETVELD精修 组织结构 耐磨性能
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等离子喷涂Cr3C2/NiCr金属陶瓷基高温润滑涂层的摩擦学行为研究 被引量：11
16
作者 周琪 卢礼灿 +2 位作者 易戈文 王文珍 贾均红 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第8期212-217,共6页
目的探讨和研究Cr3C2/NiCr-Ag-MoO3-CaF2和Cr3C2/NiCr-CaF2金属陶瓷涂层与ZrO2配副在宽温域(室温~800℃)内的摩擦磨损行为和磨损机理。方法以Cr3C2/NiCr作为基底材料,CaF2、Ag、MoO3作为固体润滑剂,采用大气等离子喷涂技术在718高温合... 目的探讨和研究Cr3C2/NiCr-Ag-MoO3-CaF2和Cr3C2/NiCr-CaF2金属陶瓷涂层与ZrO2配副在宽温域(室温~800℃)内的摩擦磨损行为和磨损机理。方法以Cr3C2/NiCr作为基底材料,CaF2、Ag、MoO3作为固体润滑剂,采用大气等离子喷涂技术在718高温合金钢基体表面,制备Cr3C2/NiCr-Ag-MoO3-CaF2和Cr3C2/NiCr-CaF2金属陶瓷涂层。采用UMT-3高温摩擦磨损实验机评价涂层从室温~800℃的摩擦磨损性能,采用显微硬度计和万能材料实验机测试涂层的显微硬度和粘结强度,采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和拉曼光谱仪分析涂层的显微结构、物相组成和磨痕的微观形貌。结果Cr3C2/NiCr-CaF2和Cr3C2/NiCr-Ag-MoO3-CaF2金属陶瓷涂层结构致密,显微硬度和结合强度均随着固体润滑剂含量的增加而有所下降,结合强度分别为46.45、36.65MPa,显微硬度分别为524.61HV0.3、478.29HV0.3。涂层的摩擦系数和磨损率均随着温度的升高而降低,800℃时Cr3C2/NiCr-CaF2和Cr3C2/NiCr-Ag-MoO3-CaF2涂层的摩擦系数和磨损率最低,最低摩擦系数分别为0.30和0.19,最低磨损率分别为3.84×10^-5、2.89×10^-5mm^3/(N·m)。结论CaF2可以改善600℃以上的摩擦学性能,Ag、CaF2、MoO3在涂层磨损表面发生摩擦化学反应生成的钼酸银和钼酸钙,可以有效地改善Cr3C2/NiCr涂层在600℃以上的摩擦学性能。 展开更多
关键词 大气等离子喷涂 cr3c2/NiCr金属陶瓷涂层 摩擦化学反应 润滑涂层 高温涂层 摩擦学行为
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H13钢表面激光熔覆NiCr/Cr3C2涂层组织及其摩擦学性能 被引量：9
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作者 黄蕾 周建忠 +2 位作者 徐家乐 何文渊 聂学武 《应用激光》 CSCD 北大核心 2019年第4期556-562,共7页
为了提高H13钢表面耐磨性能,采用激光熔覆技术在H13钢表面制备NiCr/Cr3C2复合涂层。首先通过扫描电子显微镜和显微硬度计对涂层显微组织与硬度进行测试分析;随后对涂层与H13钢基体进行室温干滑动摩擦磨损试验,并根据涂层的磨损形貌、磨... 为了提高H13钢表面耐磨性能,采用激光熔覆技术在H13钢表面制备NiCr/Cr3C2复合涂层。首先通过扫描电子显微镜和显微硬度计对涂层显微组织与硬度进行测试分析;随后对涂层与H13钢基体进行室温干滑动摩擦磨损试验,并根据涂层的磨损形貌、磨损失重、摩擦系数曲线展开分析,探究涂层的耐磨性能及其磨损机制。研究结果表明:涂层微观组织主要由枝晶、柱状晶及胞状柱状晶组成,涂层整体的显微硬度大于基体,其平均显微硬度是基体的2.5倍;在相同磨损工况下,涂层的耐磨性明显优于基体,其中涂层和基材的平均摩擦系数分别为0.488 3和0.678 7,基材的平均磨损量为涂层的3.6倍。H13钢基体的磨损机制为混合粘着与磨粒磨损,而涂层为轻微磨粒磨损与疲劳磨损,表明在H13钢表面激光熔覆NiCr/Cr3C2合金粉末涂层可以显著提高其耐磨性能。 展开更多
关键词 复合涂层 激光熔覆 耐磨性 H13钢 NiCr/cr3c2
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超音速火焰喷涂Cr3C2-NiCr涂层性能及其在金属硬密封球阀上的应用 被引量：9
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作者 黄宇生 柏洪武 +3 位作者 邱晓来 高昆 刘长生 王汉洲 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2020年第9期50-55,共6页
为了提高零件的抗磨和防腐蚀性能,采用超音速火焰喷涂工艺在30CrMo钢基体上制备了Cr3C2-Ni Cr涂层;测试了该涂层的基本物理以及抗磨损和腐蚀性能等性能,并采用扫描电镜观察了涂层的显微组织和磨损腐蚀后的形貌。结果表明:Cr3C2-Ni Cr粉... 为了提高零件的抗磨和防腐蚀性能,采用超音速火焰喷涂工艺在30CrMo钢基体上制备了Cr3C2-Ni Cr涂层;测试了该涂层的基本物理以及抗磨损和腐蚀性能等性能,并采用扫描电镜观察了涂层的显微组织和磨损腐蚀后的形貌。结果表明:Cr3C2-Ni Cr粉末在喷涂过程中生产了少量的Cr7C3脱碳相,所制备Cr3C2-Ni Cr涂层组织结构致密、硬度高、与基体的结合强度高。与30CrMo钢相比,Cr3C2-Ni Cr涂层表现出较优异的抗腐蚀磨粒磨损性能。将该涂层在阀门上进行应用,取得了很好的使用效果。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 cr3c2-NICR涂层 磨粒磨损 腐蚀 阀门
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P91钢亚音速喷涂NiCr／Cr3C2涂层的热腐蚀行为研究 被引量：9
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作者 繆筱玲 汪元奎 +1 位作者 刘光明 陈嵩松 《表面技术》 CAS CSCD 北大核心 2011年第5期25-28,共4页
采用亚音速火焰喷涂方法在P91钢上制备了NiCr/Cr3C2涂层,研究了样品在600,650和700℃的80%Na2SO4+10%K2SO4+10%KCl(质量分数,后同)混合熔融盐中的热腐蚀行为,利用XRD和SEM分析了表面成分和结构。结果表明:喷涂NiCr/Cr3C2涂层样品在热腐... 采用亚音速火焰喷涂方法在P91钢上制备了NiCr/Cr3C2涂层,研究了样品在600,650和700℃的80%Na2SO4+10%K2SO4+10%KCl(质量分数,后同)混合熔融盐中的热腐蚀行为,利用XRD和SEM分析了表面成分和结构。结果表明:喷涂NiCr/Cr3C2涂层样品在热腐蚀过程中,腐蚀产物从样品表面剥落而在动力学上表现为失重,在700℃样品失重加速。经热腐蚀后,涂层表面的腐蚀产物主要由Ni3S2和Cr2O3组成。由于基体/涂层结合处生成硫化物,造成基体/涂层的弱结合,导致涂层脱落。 展开更多
关键词 NiCr/cr3c2涂层 热腐蚀 Na2SO4-K2SO4-KCl
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不同基体超音速火焰喷涂Cr3C2-20NiCr涂层的性能 被引量：5
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作者 汤鹏君 李旭强 +1 位作者 翟海民 李文生 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第12期12115-12121,共7页
采用超音速火焰(HVOF)喷涂技术在不同基体(38CrMoAl和316L)上制备了Cr3C2-20NiCr涂层。利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)仪、拉曼(Raman)光谱仪分别对涂层的微观结构和物相进行分析,并利用万能力学试验机、冲击试验机、马弗炉、高温... 采用超音速火焰(HVOF)喷涂技术在不同基体(38CrMoAl和316L)上制备了Cr3C2-20NiCr涂层。利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)仪、拉曼(Raman)光谱仪分别对涂层的微观结构和物相进行分析,并利用万能力学试验机、冲击试验机、马弗炉、高温摩擦试验机和高温维氏显微硬度计分别测试涂层的拉伸结合强度、抗机械冲击性能、抗热冲击性能、耐磨损性能及高温显微硬度。结果表明:采用HVOF喷涂技术在38CrMoAl、316L基体上制备的Cr 3C 2-20NiCr涂层均表现出良好的拉伸断裂强度(均超过70 MPa),拉伸断裂机理主要表现为脆性断裂,局部表现为韧性断裂;机械冲击失效形式主要为层间开裂和涂层内部硬质颗粒剥离两种方式;316L基体硬度较38CrMoAl高,粉末颗粒冲击较硬基体使其变形充分,从而使316L基体涂层具有相对较低的孔隙率(3.83%),因此,316L基体涂层的抗热冲击、抗氧化和耐磨损性能相比38CrMoAl基体涂层好;两种涂层室温时主要发生磨粒磨损,600℃时涂层硬度降低,主要磨损机理为氧化磨损、剥层磨损并伴随着轻微的磨粒磨损。 展开更多
关键词 cr3c2-20NiCr涂层 超音速火焰(HVOF) 机械冲击 热冲击 高温显微硬度
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