期刊文献+
共找到6篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
建立双刃外圆车削流屑角突变尖点型平衡曲面方程和分叉集方程的实验
1
作者 王勇 熊良山 +1 位作者 张少楠 朱宝义 《工具技术》 北大核心 2025年第9期54-59,共6页
为实现流屑角突变现象的节能利用,设计完成180组6061铝合金工件外圆车削实验,获得180组流屑角突变现象的平衡点坐标数据。应用突变理论将实际状态参数(流屑角)到正则状态参数(突变正则模型中的状态参数)之间的映射函数假设为系数待定的... 为实现流屑角突变现象的节能利用,设计完成180组6061铝合金工件外圆车削实验,获得180组流屑角突变现象的平衡点坐标数据。应用突变理论将实际状态参数(流屑角)到正则状态参数(突变正则模型中的状态参数)之间的映射函数假设为系数待定的线性多项式,将实际控制参数(进给量和背吃刀量)到正则控制参数(突变正则模型中的控制参数)之间的映射函数分别假设为系数待定的线性多项式、二次多项式和指数函数;利用该组映射函数将实测平衡点坐标转换为正则平衡点坐标,并代入尖点型正则突变平衡曲面方程左边的多项式,计算出多项式的值;以多项式值的平方和最小作为目标函数,优化出全部假定映射函数的系数,并最终确定采用所获得的与线性多项式假设对应的平衡曲面方程和分叉集方程作为流屑角突变的平衡曲面实验方程和分叉集实验方程。验证实验显示,所建方程的预测精度优于前人建立的理论方程。 展开更多
关键词 流屑角突变 实验建模 平衡曲面方程 分叉集方程 突变理论
在线阅读 下载PDF
群钻钻削力研究(Ⅳ)──群钻钻削力预测模型 被引量:2
2
作者 胡仲勋 蔡逸玲 +1 位作者 温松明 胡思节 《湖南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 1996年第2期74-77,83,共5页
提出了群钻钻削力预测模型.初步试验结果表明,钻削轴向力的预测值与实测值较为一致.
关键词 群钻 钻削力 预测模型 流屑角
在线阅读 下载PDF
双刃斜角切削中流屑角的变化规律 被引量:2
3
作者 万珍平 邓文君 +1 位作者 汤勇 叶邦彦 《华南理工大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第8期83-87,共5页
流屑角是金属切削过程中的重要特征参数.目前,人们对于前角和刃倾角均不为0°的双刃斜角切削的流屑角尚没有形成统一的认识.文中研究了前角和刃倾角均不为零的双刃斜角切削的流屑角.通过建立切削模型,并根据切削深度和进给量的不同... 流屑角是金属切削过程中的重要特征参数.目前,人们对于前角和刃倾角均不为0°的双刃斜角切削的流屑角尚没有形成统一的认识.文中研究了前角和刃倾角均不为零的双刃斜角切削的流屑角.通过建立切削模型,并根据切削深度和进给量的不同,导出两种不同的模型,系统地研究了前角、安装倾角、刀尖角、进给量和切削深度变化时流屑角的变化规律,并通过实验进行验证.理论预测与实验结果吻合得较好,说明所提出的模型可以用来预测双刃斜角切削的流屑角. 展开更多
关键词 流屑角 双刃斜角切削 切削模型 切削能 最小能量法
在线阅读 下载PDF
群钻钻削力研究─—群钻钻削的流屑角模型(Ⅰ) 被引量:3
4
作者 蔡逸玲 温松明 胡思节 《湖南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 1995年第3期86-90,共5页
本文在文献[1]的基础上,将切屑在前刀面上的运动形式分解为侧卷运动和上卷运动.根据分运动速度的方向和大小,从理论上建立并完善了群钻钻削的流屑角模型,为群钻钻削力预测模型的建立奠定了基础.
关键词 群钻 流屑角 模型 钻削力
在线阅读 下载PDF
微细铣削过程中三维铣削力预测模型研究 被引量:2
5
作者 雷波 朱光宇 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2013年第3期27-31,共5页
微细铣削加工技术在微小型精密零件加工中有着广泛的应用。微细铣削加工采用的刀具直径范围在0.1~1.0mm之间,加工中刀具实际作用前角不恒等于名义前角,导致现有铣削力模型预测精度低。文章讨论了刀具切削刃刃口圆弧半径对刀具实际作用... 微细铣削加工技术在微小型精密零件加工中有着广泛的应用。微细铣削加工采用的刀具直径范围在0.1~1.0mm之间,加工中刀具实际作用前角不恒等于名义前角,导致现有铣削力模型预测精度低。文章讨论了刀具切削刃刃口圆弧半径对刀具实际作用前角的影响;基于对前刀面的受力分析,提出了一种精确预测微细铣削过程三维铣削力的建模方法;该方法从刀具变形对刀齿切削路径影响的几何关系出发,建立了刀具在任意旋转角所受的三维铣削力预测模型,并构造了瞬时未变形切削厚度的计算方法;提出了以Weibull方程的形式来表示瞬时切削力系数与瞬时未变形切削厚度之间的关系,建立了切屑流动角与刀具切削位置角的关系式。与文献已有切削试验结果对比表明,文章的铣削力预测值与实验值能够较好地吻合,预测的切削力相对误差集中在4%-9%之间。 展开更多
关键词 微细铣削 铣削力模型 切削刃圆半径 瞬时切削力系数 切屑流动角
在线阅读 下载PDF
面向流屑角突变建模的切削状态参数经验公式的获得及应用 被引量:2
6
作者 张义凯 熊良山 杨鹤青 《工具技术》 2020年第4期68-72,共5页
从提高流屑角突变模型的预测精度出发,建立了切削状态参数与3个切削控制参数之间关系的新经验公式。提出了一种通过迭代法准确设定有限元仿真软件刀-屑摩擦因数的方法,并通过直角切削Al6061-T6工件的有限元仿真试验,获得了一组不同切削... 从提高流屑角突变模型的预测精度出发,建立了切削状态参数与3个切削控制参数之间关系的新经验公式。提出了一种通过迭代法准确设定有限元仿真软件刀-屑摩擦因数的方法,并通过直角切削Al6061-T6工件的有限元仿真试验,获得了一组不同切削控制参数组合条件下的切削状态参数数据。根据该数据拟合出剪切角φ、刀-屑摩擦角β、剪切应力τs关于刀具前角γ0、进给量f和切削速度v的经验公式,并通过一组直角切削试验,验证了所得经验公式的有效性。将新建经验公式应用于流屑角突变建模过程后,所得模型关于突变临界切削宽度的平均预测误差减小了27.2%。 展开更多
关键词 流屑角突变 建模 切削状态参数 经验公式 有限元仿真
在线阅读 下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部