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6ZM20型自动高效脱麻机的研制
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作者 蔡克桐 饶正良 +2 位作者 饶崇明 柳威 梅军 《农业开发与装备》 2016年第9期87-88,共2页
6ZM20型自动高效脱麻机是由咸宁市农业科学院农机所研制成功的一种苎麻纤维初加工新型设备(专利号CN201510062221.6),从苎麻杆的喂入、夹持、输送、脱麻等技术及其机构有效匹配,实现了苎麻纤维的高效提取,含杂率低,加工的纤维质量好。... 6ZM20型自动高效脱麻机是由咸宁市农业科学院农机所研制成功的一种苎麻纤维初加工新型设备(专利号CN201510062221.6),从苎麻杆的喂入、夹持、输送、脱麻等技术及其机构有效匹配,实现了苎麻纤维的高效提取,含杂率低,加工的纤维质量好。解决了直喂式皮骨分离不清,反拉式劳动强度大等问题,利用了三套脱麻机构和链带夹持机构完成了自动高效脱麻,即可实现苎麻纤维工厂化集中加工,又可与割麻机配套实现田间联合收获。 展开更多
关键词 6zm 自动高效 脱麻机 研制
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熔模铸造ZM6合金夹渣缺陷研究
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作者 杜欢欢 丁方政 +3 位作者 杨武强 杨乘飞 苏宏东 杜越 《铸造》 2026年第2期208-218,共11页
镁合金夹渣是部件发生断裂的重要因素之一。为探究浇注系统中各组元对镁合金夹渣缺陷的影响程度,以镁-稀土-锆系ZM6合金为研究对象,设计多组对比试验,利用数值模拟软件对流场进行分析,预测了夹渣缺陷的形成原因及缺陷程度。经实际投产... 镁合金夹渣是部件发生断裂的重要因素之一。为探究浇注系统中各组元对镁合金夹渣缺陷的影响程度,以镁-稀土-锆系ZM6合金为研究对象,设计多组对比试验,利用数值模拟软件对流场进行分析,预测了夹渣缺陷的形成原因及缺陷程度。经实际投产后对实物进行射线检测,验证了数值模拟的准确性和改善措施的有效性,为后续镁合金熔模精密铸造的浇注系统优化设计提供了理论及试验数据支撑。 展开更多
关键词 ZM6合金 浇注系统 夹渣 熔模铸造
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激振抛磨对ZM6镁合金铸造航空机匣表面完整性的影响
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作者 陈海滨 崔岩峰 +3 位作者 邵童阁 李东祥 丁欣 李鑫 《中国科技论文》 2026年第1期72-80,共9页
为了解决ZM6镁合金铸造机匣内表面的表面清洁度差、表面强度低、表面材料易脱落、表面附着力和粗糙度低以及外表面存在型芯印记残留等缺陷的难题,采用激振抛磨工艺改善机匣砂铸表面以及控制铸造多余物。以取自ZM6镁合金铸造航空机匣的... 为了解决ZM6镁合金铸造机匣内表面的表面清洁度差、表面强度低、表面材料易脱落、表面附着力和粗糙度低以及外表面存在型芯印记残留等缺陷的难题,采用激振抛磨工艺改善机匣砂铸表面以及控制铸造多余物。以取自ZM6镁合金铸造航空机匣的样块为研究对象,探究其激振抛磨处理前后的性能变化。结果表明:激振抛磨后样块表面纹理变得均匀致密,表面氧化层被有效去除,表面粗糙度降低;表面残余应力由拉应力状态全部转为压应力状态;漆层附着力等级由2~3级提升至1级。激振抛磨工艺实现了表面缺陷清除、应力状态调控及漆层附着力提升,为航空发动机机匣表面质量提升提供了兼具高效性与工程适用性的工艺解决方案。 展开更多
关键词 激振抛磨 ZM6镁合金 航空机匣 表面完整性 残余应力 漆层附着力
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固溶时效对激光沉积修复ZM6合金组织及力学性能的影响 被引量:2
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作者 钦兰云 张健 +3 位作者 伊俊振 崔岩峰 杨光 王超 《金属学报》 北大核心 2025年第6期875-886,共12页
为了提高镁合金航空构件修复质量、延长服役寿命,本工作针对航空镁合金构件的冶金缺陷及服役损伤开展了ZM6合金激光沉积修复研究,对比分析了固溶时效(T6:520℃、8 h+220℃、14 h)处理前后修复试样微观组织及力学性能的变化。结果表明,... 为了提高镁合金航空构件修复质量、延长服役寿命,本工作针对航空镁合金构件的冶金缺陷及服役损伤开展了ZM6合金激光沉积修复研究,对比分析了固溶时效(T6:520℃、8 h+220℃、14 h)处理前后修复试样微观组织及力学性能的变化。结果表明,沉积态试样修复区组织由细小的α-Mg相和第二相组成,第二相主要以连续网状分布在晶界处,少量以点状及棒状分布在晶粒内部。修复区平均硬度为(60±2)HV_(0.1),修复试样的抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为137.47 MPa、111.61 MPa和5.57%,其断裂位置在基材部分,断裂模式为沿晶-穿晶混合的脆性断裂;经T6处理后,修复区组织由细小的α-Mg晶粒和异常粗大晶粒组成,且晶粒内部析出了β′相。T6处理后试样修复区的平均硬度提高17.5%,异常粗大晶粒和细小晶粒导致硬度波动范围较大,抗拉强度和屈服强度分别提升了49.8%和75.6%,但延伸率有所下降。拉伸试样断裂位置在修复区,异常粗大晶粒是引起断裂的主要原因。 展开更多
关键词 激光沉积修复 ZM6合金 固溶时效 异常粗大晶粒 力学性能
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飞行器舱体轻质合金蠕变行为建模与寿命预测
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作者 李宏民 唐宇彬 +2 位作者 赵朋飞 张翔羽 张生鹏 《装备环境工程》 2025年第5期7-12,共6页
目的 建立飞行器舱体轻质合金蠕变本构模型,预测其蠕变损伤行为规律及其寿命。方法 在蠕变损伤力学模型基础上,引入由材料蠕变机制确定的稳态蠕变速率模型,建立改进的蠕变损伤模型;开展单轴拉伸蠕变试验和材料微观分析,确定合金蠕变机理... 目的 建立飞行器舱体轻质合金蠕变本构模型,预测其蠕变损伤行为规律及其寿命。方法 在蠕变损伤力学模型基础上,引入由材料蠕变机制确定的稳态蠕变速率模型,建立改进的蠕变损伤模型;开展单轴拉伸蠕变试验和材料微观分析,确定合金蠕变机理;考虑蠕变机理对合金蠕变速率的影响,建立相应的无量纲损伤因子,将其代入改进的蠕变损伤模型,得到合金的蠕变本构模型。结果 根据ZM6合金的蠕变试验和材料微观分析结果,确定ZM6合金的蠕变机理为位错滑移,蠕变损伤类型为晶粒粗化。通过数据拟合的方法确定了ZM6合金蠕变本构模型的模型参数,将ZM6合金蠕变本构模型的预测结果与试验结果进行对比,对稳态蠕变阶段的预测结果误差小于5%。结论 该模型可有效预测飞行器舱体轻质合金蠕变行为规律,为评估其贮存寿命提供了依据。 展开更多
关键词 蠕变 蠕变损伤 ZM6合金 本构模型 位错滑移 晶粒粗化 寿命预测
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ZM6镁合金壳体覆膜砂铸造工艺优化 被引量:1
6
作者 李实田 潘龙 +2 位作者 罗昭锐 叶峰 吴江 《铸造设备与工艺》 2025年第1期10-14,共5页
采用正交试验及数值模拟的方法研究ZM6镁合金壳体的覆膜砂铸造工艺。正交试验结果表明,采用高透气性低发气量覆膜砂体系,固化温度为220℃,固化时间为120 s时,覆膜砂型的抗拉强度为1.74 MPa,发气量为11.17 mL/g,透气性为255,砂型的综合... 采用正交试验及数值模拟的方法研究ZM6镁合金壳体的覆膜砂铸造工艺。正交试验结果表明,采用高透气性低发气量覆膜砂体系,固化温度为220℃,固化时间为120 s时,覆膜砂型的抗拉强度为1.74 MPa,发气量为11.17 mL/g,透气性为255,砂型的综合性能最佳。采用单侧缝隙式浇注系统,铸件两侧薄壁顶部设置随形冒口,侧面无冷铁,铸件侧面薄壁区域会出现气孔缺陷。通过数值模拟优化工艺,采用对称缝隙式浇注系统,取消侧面薄壁顶部冒口,侧面增加厚度为10 mm的冷铁,有效消除了侧面薄壁气孔缺陷,最终获得合格铸件,尺寸精度达到CT8,表面粗糙度小于Ra12.5,内部质量符合HB7780-2005Ⅰ类铸件要求。 展开更多
关键词 ZM6镁合金 覆膜砂 铸造工艺 气孔缺陷
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ZM6镁合金冷喷涂Al涂层结构与耐蚀性研究 被引量:19
7
作者 刘德鑫 石仲川 +3 位作者 张晓云 陆峰 孙志华 汤智慧 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第12期50-54,60,共6页
为提高镁合金耐蚀性,在ZM6基体上采用冷喷涂技术制备了纯铝涂层。用扫描电镜(SEM)、能量色散谱(EDS)、显微硬度测试仪等研究了涂层形貌结构和性能;利用电化学方法和中性盐雾实验对涂层的抗腐蚀性能进行了评价。结果表明:在ZM6基体上冷... 为提高镁合金耐蚀性,在ZM6基体上采用冷喷涂技术制备了纯铝涂层。用扫描电镜(SEM)、能量色散谱(EDS)、显微硬度测试仪等研究了涂层形貌结构和性能;利用电化学方法和中性盐雾实验对涂层的抗腐蚀性能进行了评价。结果表明:在ZM6基体上冷喷涂的铝涂层结构致密,孔隙率为0.8%,显微硬度HV平均为59.8,高于镁合金;结合力达到21MPa;涂层抗腐蚀性能优于镁合金,冷喷涂铝涂层的自腐蚀电位与镁合金相比较,提高了约700mV,中性盐雾实验200h无腐蚀,可为ZM6提供长效保护。 展开更多
关键词 ZM6镁合金 冷喷涂 AL涂层 耐蚀性
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Nd含量对ZM6镁合金力学性能的影响 被引量:25
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作者 孟宪宝 毛红奎 +1 位作者 徐宏 田国辉 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第6期8-9,12,共3页
采用光学显微镜、拉伸试样机和布氏硬度机研究了Nd含量对ZM6镁合金力学性能的影响。结果表明,随Nd含量的增加,ZM6合金强度增加;在3.0%Nd含量达到最大值时,若继续增加Nd含量,该合金强度下降。
关键词 ZM6镁合金 ND 力学性能 金相组织
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ZM6镁合金铸件TIG焊补焊工艺 被引量:20
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作者 王欣 杨闯 冯吉才 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第9期33-36,共4页
根据拉伸性能测试结果及X-射线探伤检测确定了ZM6镁合金铸件TIG焊补焊工艺参数.并通过光学显微镜对焊接接头进行了微观组织观察和微区成分分析试验.结果表明,热影响区晶粒大小与母材基本相同.在热影响区晶内完全由Mg元素组成,晶内原有... 根据拉伸性能测试结果及X-射线探伤检测确定了ZM6镁合金铸件TIG焊补焊工艺参数.并通过光学显微镜对焊接接头进行了微观组织观察和微区成分分析试验.结果表明,热影响区晶粒大小与母材基本相同.在热影响区晶内完全由Mg元素组成,晶内原有的合金元素迁移到晶界.焊缝组织由比母材晶粒尺寸小的细小等轴晶组成,焊缝区的晶内组织基本由Mg元素组成,其晶界合金元素含量要比母材与热影响区少.通过对ZM6镁合金铸件补焊中的裂纹位置以及成分分析,得出ZM6镁合金铸件补焊裂纹为结晶裂纹. 展开更多
关键词 ZM6镁合金铸件 TIG焊补焊 工艺方法
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ZM6镁合金化学镀镍预处理工艺及镀层耐蚀性 被引量:6
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作者 高艳蕊 刘楚明 +3 位作者 傅圣利 李慧中 舒心 高永浩 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第5期1248-1253,共6页
采用浸锌预处理工艺,研究在碱式碳酸镍体系中ZM6镁合金表面化学镀镍层性能。用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X线衍射仪(XRD)研究浸锌层和镀镍层的形貌、成分及镀层结构,采用极化曲线测试镀层的耐蚀性。研究结果表明,浸锌溶液中加入Sn2+... 采用浸锌预处理工艺,研究在碱式碳酸镍体系中ZM6镁合金表面化学镀镍层性能。用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X线衍射仪(XRD)研究浸锌层和镀镍层的形貌、成分及镀层结构,采用极化曲线测试镀层的耐蚀性。研究结果表明,浸锌溶液中加入Sn2+可在ZM6镁合金表面获得均匀致密的浸锌层,后续在碳酸镍体系中施镀1 h后所得非晶态Ni-P镀层均匀致密,无明显缺陷,厚度为8.74μm,磷质量分数达9.29%;在3.5%NaCl溶液中,镀层的自腐蚀电位为-0.609 V,腐蚀电流密度约为基体的1/10,耐腐蚀性能良好。 展开更多
关键词 ZM6镁合金 浸锌 化学镀镍 耐蚀性
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铸造镁合金ZM6砂型铸造工艺研究 被引量:11
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作者 王狂飞 周志杰 +1 位作者 王有超 米国发 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第19期39-40,共2页
ZM6是铸造镁合金中一种重要的合金,工业生产中以砂型铸造为主。根据镁合金铸造的特点和工艺要求,采用开放-封闭式浇注系统以及设置冒口等,成功地试制生产出该类零件。同时,也确定了合理实用的镁合金砂型铸造工艺。
关键词 ZM6合金 砂型铸造 铸造工艺
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ZM6镁合金大型薄壁铸件数值模拟 被引量:6
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作者 于彦东 崔林林 +2 位作者 李超 乔昕 王松涛 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2012年第4期400-403,共4页
用MAGMASOFT专业铸造软件对ZM6镁合金砂型薄壁件铸造过程进行了数值模拟,研究了铸件在充型和凝固过程中的温度场分布,预测了铸造过程中出现的各种缺陷。结果显示在铸件内浇道部位易出现气孔和氧化夹杂,而在铸件中部与补缩冒口连接处易... 用MAGMASOFT专业铸造软件对ZM6镁合金砂型薄壁件铸造过程进行了数值模拟,研究了铸件在充型和凝固过程中的温度场分布,预测了铸造过程中出现的各种缺陷。结果显示在铸件内浇道部位易出现气孔和氧化夹杂,而在铸件中部与补缩冒口连接处易出现缩孔、疏松缺陷。通过对铸件进行金相、SEM、EDAX分析,得出实际浇注铸件产生的缺陷与模拟结果相符合。 展开更多
关键词 ZM6 薄壁铸件 数值模拟 缺陷分析
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焊接电流对ZM6镁合金薄壁件焊接接头组织和性能的影响 被引量:3
13
作者 冯义成 张令柱 +7 位作者 王琴 解东栋 刘东戎 马宝霞 刘洪汇 王德峰 王丽萍 郭二军 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2017年第2期29-33,共5页
以ZM6镁合金薄壁铸件为研究对象,通过OM、SEM观察和显微硬度以及拉伸性能测试等分析测试手段,研究焊接电流对焊接接头质量的影响规律。研究发现:随着焊接电流的增大,焊缝区的晶粒尺寸减小,显微硬度增大;而焊接接头的抗拉强度随电流的增... 以ZM6镁合金薄壁铸件为研究对象,通过OM、SEM观察和显微硬度以及拉伸性能测试等分析测试手段,研究焊接电流对焊接接头质量的影响规律。研究发现:随着焊接电流的增大,焊缝区的晶粒尺寸减小,显微硬度增大;而焊接接头的抗拉强度随电流的增加呈先缓慢增加后减小的变化趋势;随焊接电流的增大,焊接裂纹的敏感性也随之增加。 展开更多
关键词 ZM6 TIG焊 焊接电流 力学性能
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固相合成道次对ZM6-Ce镁合金组织和性能的影响 被引量:3
14
作者 文丽华 吉泽升 +2 位作者 宁慧燕 毕凤阳 胡茂良 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2015年第9期2305-2309,共5页
采用固相合成法合成ZM6镁合金废屑和Mg-Ce中间合金屑,研究挤压合成次数对合成镁合金棒组织和性能的影响,并讨论其断裂行为。结果表明:一次挤压后,Mg-Ce中间合金屑没有被破碎,合金的力学性能较差。经5次挤压后,Mg-Ce中间合金屑的均匀分... 采用固相合成法合成ZM6镁合金废屑和Mg-Ce中间合金屑,研究挤压合成次数对合成镁合金棒组织和性能的影响,并讨论其断裂行为。结果表明:一次挤压后,Mg-Ce中间合金屑没有被破碎,合金的力学性能较差。经5次挤压后,Mg-Ce中间合金屑的均匀分布使合金的力学性能有较大的改善。随着挤压次数的增加,合金的抗拉强度和延伸率增大,增大的幅度随着挤压次数的增加而变小。5次挤压后,合金的抗拉强度为300 MPa,延伸率为14.8%,试样的断裂方式为穿晶韧窝断裂。 展开更多
关键词 ZM6镁合金 Mg-Ce中间合金 热挤压 组织 力学性能
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低温预时效对ZM6镁合金组织和性能的影响 被引量:3
15
作者 李轶楠 姜文勇 +2 位作者 辛北平 赵思聪 商继章 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2015年第10期1097-1100,共4页
通过金相显微镜、万能拉伸试验机、布氏硬度计、扫描电镜,研究了低温预时效对ZM6镁合金组织和性能的影响。结果显示,随着预时效温度的升高,ZM6镁合金光学显微组织没有明显变化,平均晶粒尺寸在39.88~41.67μm之间;合金的布氏硬度和抗拉... 通过金相显微镜、万能拉伸试验机、布氏硬度计、扫描电镜,研究了低温预时效对ZM6镁合金组织和性能的影响。结果显示,随着预时效温度的升高,ZM6镁合金光学显微组织没有明显变化,平均晶粒尺寸在39.88~41.67μm之间;合金的布氏硬度和抗拉强度整体上呈现先增加后下降的趋势。ZM6镁合金在100℃×4h+200℃×8h的双级时效后,综合力学性能最佳,其中硬度HBS为80.7,抗拉强度为260 MPa。合金断口比较平坦,断裂方式多为沿晶断裂并伴随有部分穿晶断裂,以解理断裂为主。 展开更多
关键词 ZM6合金 双级时效 低温预时效 力学性能
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热处理对ZM6镁合金TIG焊后组织性能的影响 被引量:10
16
作者 张铁磊 吉泽升 赵振华 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期593-598,共6页
采用钨极氩弧焊对ZM6铸造镁合金进行焊接,并对其进行了T6热处理,利用光学显微镜及扫描电镜对焊后及热处理后的焊接接头显微组织进行观察,对试样进行显微硬度和抗拉强度测试。结果表明:经过540℃固溶处理后,晶界处的化合物已基本固溶到... 采用钨极氩弧焊对ZM6铸造镁合金进行焊接,并对其进行了T6热处理,利用光学显微镜及扫描电镜对焊后及热处理后的焊接接头显微组织进行观察,对试样进行显微硬度和抗拉强度测试。结果表明:经过540℃固溶处理后,晶界处的化合物已基本固溶到基体。经200℃时效16 h后,出现3种析出相,并且焊缝及母材显微硬度均达到最大值,分别为85HV和81HV。热处理后拉伸试验断裂位置在熔合区附近,抗拉强度达到260 MPa,较未热处理的160 MPa有较大提高。热处理后拉伸断口形貌呈现出两个不同的区域,分别为解理和韧窝-解理混合断裂。 展开更多
关键词 ZM6铸造镁合金 钨极氩弧焊 T6热处理
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Influence of pre-deformation on age-hardening response and mechanical properties of extruded Mg-6%Zn-1%Mn alloy 被引量:4
17
作者 石国梁 张丁非 +3 位作者 张红菊 赵霞兵 齐福刚 张奎 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第3期586-592,共7页
The effect of cold plastic deformation between solution treatment and artificial aging on the age-hardening response and mechanical properties of alloy was investigated by micro-hardness test,tensile test,optical micr... The effect of cold plastic deformation between solution treatment and artificial aging on the age-hardening response and mechanical properties of alloy was investigated by micro-hardness test,tensile test,optical microscopy(OM) and TEM observation.After solution treatment at 420 ℃ for 1 h,three kinds of pre-deformation strains,i.e.0,5% and 10%,were applied to extruded ZM61 bars.Age-hardening curves show that pre-deformation can significantly accelerate the precipitation kinetics and increase peak-hardness value;however,as pre-deformation strain rises from 5% to 10%,there is no gain in peak hardness value.The room temperature(RT) tensile properties demonstrate that increasing the pre-deformation degree can enhance the yield strength(YS) and ultimate tensile strength(UTS) but moderately reduce elongation(EL);furthermore,the enhancement of YS is larger than that of UTS.No twin can be observed in 5% pre-deformed microstructure;however,a large number of twins are activated after 10% pre-deformation.The peak-aged TEM microstructure shows that pre-deformation can increase the number density of rod-shaped β 1 ' precipitates which play a key role in strengthening ZM61 alloy. 展开更多
关键词 Mg-6%Zn-1%Mn(ZM61) PRE-DEFORMATION age-hardening response mechanical properties
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屑挤压ZM6-3.5Ce镁合金的组织和力学性能 被引量:2
18
作者 文丽华 宁慧燕 +4 位作者 翁江翔 孙圣迪 王东胜 毕凤阳 徐莉 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2018年第6期52-55,共4页
采用屑挤压法合成ZM6镁合金废屑和Mg-Ce中间合金屑制成棒材,研究Mg-Ce中间合金屑形状对合成镁合金棒的组织和性能影响,并讨论其断裂行为。结果表明:屑挤压后,Mg-Ce中间合金屑没有被打碎,合金棒材的力学性能较差。相比较而言,含w(Ce)=3.... 采用屑挤压法合成ZM6镁合金废屑和Mg-Ce中间合金屑制成棒材,研究Mg-Ce中间合金屑形状对合成镁合金棒的组织和性能影响,并讨论其断裂行为。结果表明:屑挤压后,Mg-Ce中间合金屑没有被打碎,合金棒材的力学性能较差。相比较而言,含w(Ce)=3.5%(屑状)的ZM6镁合金综合性能好一些,抗拉强度为180 N/mm2,伸长率为5.5%,试样的断裂方式为脆性断裂。 展开更多
关键词 ZM6镁合金 Mg-Ce中间合金 热挤压 组织 力学性能
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ZM6镁合金焊丝热挤压-热拉拔工艺研究 被引量:1
19
作者 张铁磊 吉泽升 +1 位作者 赵振华 武淑艳 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第21期13-14,17,共3页
采用热挤压-热拉拔的方法制备了φ3 mm的ZM6镁合金焊丝,并对组织演变进行了观察。结果表明,通过对挤压比、挤压温度、挤压速度的合理选择可以制备出φ4mm的焊丝坯料,再选用适当的拉拔道次和拉拔温度等参数能够生产出表面质量良好的φ3mm... 采用热挤压-热拉拔的方法制备了φ3 mm的ZM6镁合金焊丝,并对组织演变进行了观察。结果表明,通过对挤压比、挤压温度、挤压速度的合理选择可以制备出φ4mm的焊丝坯料,再选用适当的拉拔道次和拉拔温度等参数能够生产出表面质量良好的φ3mm的ZM6镁合金焊丝。ZM6镁合金热挤压后晶粒明显细化,经过4个道次热拉拔后晶粒尺寸进一步减小。 展开更多
关键词 ZM6镁合金 热挤压 热拉拔 焊丝
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基于差压铸造的机械外壳用ZM6镁合金的组织与性能 被引量:2
20
作者 刘帅 《热加工工艺》 北大核心 2019年第3期99-101,共3页
采用不同浇注温度进行了机械外壳用ZM6镁合金的差压铸造试验,并进行了显微组织及力学性能的测试分析。结果表明,采用差压铸造可获得晶粒细小、力学性能较佳的ZM6镁合金。合金的抗拉强度达到267 MPa,断后伸长率达到13.5%。合金的浇注温... 采用不同浇注温度进行了机械外壳用ZM6镁合金的差压铸造试验,并进行了显微组织及力学性能的测试分析。结果表明,采用差压铸造可获得晶粒细小、力学性能较佳的ZM6镁合金。合金的抗拉强度达到267 MPa,断后伸长率达到13.5%。合金的浇注温度不宜过低也不宜过高,优选为710℃。 展开更多
关键词 ZM6镁合金 差压铸造 浇注温度 机械外壳
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