采用普通热顶半连续铸造工艺制备∅228 mm 5083铝合金圆铸锭,分析了铸锭锻造后边部开裂的原因,并对比了工艺优化前后的圆铸锭偏析层厚度。结果表明,原工艺生产的5083铝合金圆铸锭锻造后发生周向表面裂纹的原因是,断口处受到了外界污染,...采用普通热顶半连续铸造工艺制备∅228 mm 5083铝合金圆铸锭,分析了铸锭锻造后边部开裂的原因,并对比了工艺优化前后的圆铸锭偏析层厚度。结果表明,原工艺生产的5083铝合金圆铸锭锻造后发生周向表面裂纹的原因是,断口处受到了外界污染,较高的C、O元素来源于高温下润滑剂的燃烧残留;碱金属元素、Si元素来源于结晶带及转接板上的脱模剂燃烧残留;断口内表面存在大量含Fe夹渣,来源于Fe制工具在铝液中高温下的腐蚀脱落物。针对以上问题采取了消除含Fe夹渣物的改进措施,并将铸造速度提高至95 mm/min后,铸锭偏析层厚度更薄更均匀,所生产的5083铝合金锻坯件无裂边。展开更多
文摘采用普通热顶半连续铸造工艺制备∅228 mm 5083铝合金圆铸锭,分析了铸锭锻造后边部开裂的原因,并对比了工艺优化前后的圆铸锭偏析层厚度。结果表明,原工艺生产的5083铝合金圆铸锭锻造后发生周向表面裂纹的原因是,断口处受到了外界污染,较高的C、O元素来源于高温下润滑剂的燃烧残留;碱金属元素、Si元素来源于结晶带及转接板上的脱模剂燃烧残留;断口内表面存在大量含Fe夹渣,来源于Fe制工具在铝液中高温下的腐蚀脱落物。针对以上问题采取了消除含Fe夹渣物的改进措施,并将铸造速度提高至95 mm/min后,铸锭偏析层厚度更薄更均匀,所生产的5083铝合金锻坯件无裂边。
