随着大型挖掘机中厚板焊接需求的增长,提升中厚板焊接效率愈发关键。以30 mm厚Q355D低合金钢为对象,采用Ø1.2 mm ER50-6焊丝进行多层多道混合气体保护焊,对比分析了两种不同热输入焊接工艺参数(WP-01和WP-02)对焊接接头组织及力学...随着大型挖掘机中厚板焊接需求的增长,提升中厚板焊接效率愈发关键。以30 mm厚Q355D低合金钢为对象,采用Ø1.2 mm ER50-6焊丝进行多层多道混合气体保护焊,对比分析了两种不同热输入焊接工艺参数(WP-01和WP-02)对焊接接头组织及力学性能的影响。结果表明,两种参数下焊缝成形良好,但组织和性能存在差异。WP-01低热输入条件下,焊缝区组织主要为细小的铁素体和贝氏体,过热区出现少量马氏体,晶粒细小;WP-02高热输入条件下,焊缝区贝氏体含量增加,过热区形成粗大铁素体、珠光体和魏氏组织,晶粒粗化。WP-01和WP-2焊接接头均具有较好的抗拉性能,屈服强度和抗拉强度均满足要求。WP-01试样因晶粒细小,冲击韧性显著高于WP-02。然而,WP-01试样在弯曲试验中焊缝根部出现裂纹,不符合合格标准;WP-02试样则无裂纹出现,满足要求。平均抗拉强度为532.5 MPa,WP-02为530 MPa,屈服强度最低值均为360 MPa,焊接接头抗拉性能满足要求。WP-01焊接接头硬度高于WP-02,主要原因是WP-02热输入更高,冷却速度更慢,淬硬倾向降低。综合考虑各项性能指标,大电流焊接工艺WP-02采用高焊接热输入,在保证焊接接头力学性能的同时,显著提高了焊接效率,更适用于Q355D中厚板焊接工艺。展开更多
Q355钢是中厚板领域中重要的低合金结构钢,其含碳量为0.12%~0.20%,具有良好的强度、韧性、可塑性和抗腐蚀性。钢板角部裂纹是中厚板生产中的一个常见问题,严重影响了产品的质量和使用性能,进而影响中板厂成材率。本文针对厚度8~20 mm Q3...Q355钢是中厚板领域中重要的低合金结构钢,其含碳量为0.12%~0.20%,具有良好的强度、韧性、可塑性和抗腐蚀性。钢板角部裂纹是中厚板生产中的一个常见问题,严重影响了产品的质量和使用性能,进而影响中板厂成材率。本文针对厚度8~20 mm Q355B钢板出现的角部裂纹的问题,采用金相观察形貌结合电子背散射衍射(EBSD)技术观察了晶粒尺寸和取向,探究了角部裂纹的微观组织演变特点,分析引起角裂的主要原因,提出了改善措施,并进行了生产性跟踪验证。结果表明:无角裂试样的晶粒组织均匀;有角裂试样的裂纹主要分布在表层及皮下,深度为0.1~0.5 mm,裂纹面晶粒粗大,存在明显的铁素体和再结晶组织。基于微观组织分析,确定中间坯厚度对角裂的影响较为严重,对于较小厚度的钢板,调整中间坯厚度影响不大,可适当增加精轧道次,减小角裂发生率。展开更多
文摘Q355钢是中厚板领域中重要的低合金结构钢,其含碳量为0.12%~0.20%,具有良好的强度、韧性、可塑性和抗腐蚀性。钢板角部裂纹是中厚板生产中的一个常见问题,严重影响了产品的质量和使用性能,进而影响中板厂成材率。本文针对厚度8~20 mm Q355B钢板出现的角部裂纹的问题,采用金相观察形貌结合电子背散射衍射(EBSD)技术观察了晶粒尺寸和取向,探究了角部裂纹的微观组织演变特点,分析引起角裂的主要原因,提出了改善措施,并进行了生产性跟踪验证。结果表明:无角裂试样的晶粒组织均匀;有角裂试样的裂纹主要分布在表层及皮下,深度为0.1~0.5 mm,裂纹面晶粒粗大,存在明显的铁素体和再结晶组织。基于微观组织分析,确定中间坯厚度对角裂的影响较为严重,对于较小厚度的钢板,调整中间坯厚度影响不大,可适当增加精轧道次,减小角裂发生率。
