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复杂异形截面环件径向轧制孔型填充快速模拟
1
作者 周黎 兰箭 郑继荣 《塑性工程学报》 北大核心 2026年第1期79-85,共7页
为保证复杂异形截面环件直径达到预计目标尺寸时其孔型填充情况同时符合实际工艺要求,建立了一种环件二维轴对称多步胀形有限元模型,综合运用二维上限元法与二维有限元方法提出了等效矩形截面环件的计算方法,并利用二维上限元法计算等... 为保证复杂异形截面环件直径达到预计目标尺寸时其孔型填充情况同时符合实际工艺要求,建立了一种环件二维轴对称多步胀形有限元模型,综合运用二维上限元法与二维有限元方法提出了等效矩形截面环件的计算方法,并利用二维上限元法计算等效矩形截面环件胀形过程速度场,然后通过二维轴对称有限元软件求解当前胀形步环件孔型填充情况。以钛合金机匣环件为例,采用二维轴对称有限元软件求解时间只需5~15 min,与三维有限元环件轧制模拟结果相比,环件截面填充率和内外径尺寸精度误差均在10%以内。通过环件二维轴对称多步胀形有限元模拟计算,可大幅减少环件轧制工艺设计与优化时间,提高生产效率。 展开更多
关键词 复杂异形截面环件 快速模拟 二维轴对称 有限元模拟
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大型弱刚性环件轧制临界抱辊力计算方法
2
作者 郝铁文 刘云鹏 +1 位作者 张浩然 王泽武 《锻压技术》 北大核心 2026年第2期109-115,共7页
提出一种基于弹塑性屈曲理论的大型薄壁弱刚性环件临界抱辊力的计算方法,突破了传统塑性铰极限分析理论的局限。首先,分析了现有抱辊控制方式及抱辊力计算方法的不足;随后,开发了Φ9 m的薄壁环件在抱辊力作用下的非线性弹塑性屈曲数值模... 提出一种基于弹塑性屈曲理论的大型薄壁弱刚性环件临界抱辊力的计算方法,突破了传统塑性铰极限分析理论的局限。首先,分析了现有抱辊控制方式及抱辊力计算方法的不足;随后,开发了Φ9 m的薄壁环件在抱辊力作用下的非线性弹塑性屈曲数值模型,并结合屈曲理论值及塑性铰理论验证了其可靠性;最后,探究了环件材料参数和几何参数对临界抱辊力的影响。研究结果表明:在大型环件轧制末期应降低轧制温度和主辊转速,从而避免产生过大的侧向冲击而引起环件发生侧向屈曲失稳失效;同时,建议以环件成品外径进行临界抱辊力的计算,既保证了环件轧制的安全性,又可以在前期使用相对较大的抱辊力,从而满足生产需求。 展开更多
关键词 大型弱刚性环件 弹塑性屈曲理论 塑性铰理论 临界抱辊力 轧制温度 主辊转速
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异形环件轴向/径向顺序轧制成形方法与智能仿真建模研究
3
作者 郭良刚 白文平 +2 位作者 戚大涛 陈洪波 罗雪宝 《精密成形工程》 北大核心 2025年第4期1-9,共9页
目的提出一种异形环件轴向/径向顺序轧制成形新方法,建立该成形过程的智能仿真有限元模型,阐明该过程的热力耦合塑性变形行为。方法以大型风电轴承套圈轧制为研究对象,阐明异形环件轴向/径向顺序轧制成形原理;基于Abaqus/Explicit平台,... 目的提出一种异形环件轴向/径向顺序轧制成形新方法,建立该成形过程的智能仿真有限元模型,阐明该过程的热力耦合塑性变形行为。方法以大型风电轴承套圈轧制为研究对象,阐明异形环件轴向/径向顺序轧制成形原理;基于Abaqus/Explicit平台,建立该成形过程的智能仿真有限元模型。结果异形环件轴向/径向顺序轧制成形新方法先通过轴向锥辊端面轧制使环坯两端聚料,完成初始矩形坯的体积预分配,然后无缝转换到径向异形环件轧制阶段,最终成形复杂截面异形环件,仅需一套轧辊模具和一个火次实现了异形环件的精确成形;提出了异形环件轴向/径向顺序轧制过程轧辊运动控制模型与方法,建立了该过程的智能仿真模型,并进行了工艺试验,验证了模型的预测精度,进而模拟阐明了该过程温度、应变、轧制力等塑性变形行为。结论异形环件轴向/径向顺序轧制新工艺技术可实现大型风电轴承套圈环件的优质、短流程、高效、低成本绿色制造;所建立的智能仿真模型为该成形工艺的优化设计提供了先进的仿真技术平台。 展开更多
关键词 大型风电轴承套圈环件 异形环件 轴向/径向顺序轧制 轧辊运动控制 智能有限元建模仿真
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基于多源信息融合的超大型环件轧制过程几何形状分阶段测量模型和方法
4
作者 汪小凯 郑戈飞 +3 位作者 黄康文 刘子强 韩星会 华林 《中国机械工程》 北大核心 2025年第11期2747-2756,共10页
为提高超大型环件轧制几何形状测量精度,提出一种基于多源信息融合的分阶段测量方法。该方法利用三个激光位移传感器实时数据,结合轧制进给和整圆定径阶段特性,分阶段精确测量环件直径增长速度、环心偏移及圆度误差。建立了环件理论直... 为提高超大型环件轧制几何形状测量精度,提出一种基于多源信息融合的分阶段测量方法。该方法利用三个激光位移传感器实时数据,结合轧制进给和整圆定径阶段特性,分阶段精确测量环件直径增长速度、环心偏移及圆度误差。建立了环件理论直径增长速度模型和外轮廓圆度误差模型,分析了环件直径增长速度和圆度误差的形成机制。通过在ABAQUS软件中构建?10 m超大型环件轧制有限元仿真模型,将所提多源融合方法与工业相机拍摄、单点激光测量进行对比分析,验证了所提方法具有更高的准确性,并探究了芯辊进给速度对环件几何状态的影响。最终,通过缩比轧制实验验证了所提方法的有效性,轧制末期环件外轮廓拟合精度达91.7%。 展开更多
关键词 超大型环件 径轴向轧制 环心偏移 圆度误差 误差分离
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基于表面平整度控制的超大型环件轧制曲线自优化方法研究 被引量：3
5
作者 羊冠立 钱东升 +2 位作者 田汉 邓加东 王丰 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第1期92-99,共8页
针对超大型环件轧制过程中出现的环件外表面不平整缺陷,基于ABAQUS有限元软件建立超大型环件径轴向轧制热-力耦合有限元模型,研究了轧制过程中环件外表面平整性演变规律,进一步揭示了轴向与径向变形速率比对环件外表面不平整度变化的影... 针对超大型环件轧制过程中出现的环件外表面不平整缺陷,基于ABAQUS有限元软件建立超大型环件径轴向轧制热-力耦合有限元模型,研究了轧制过程中环件外表面平整性演变规律,进一步揭示了轴向与径向变形速率比对环件外表面不平整度变化的影响规律。提出了一种两段式轧制曲线设计方法,进而建立了一种基于环件外表面平整状态反馈的轧制曲线自优化控制模型,将自优化过程中环件外表面不平整度与预设S型轧制曲线所得不平整度进行了比较,结果表明,自优化控制方法得到的轧制曲线提升了环件外表面的平整度,轧制结束时环件中间高度与下端面处不平整度分别降低了36.6%和25.5%。 展开更多
关键词 超大型环件 径-轴向轧制 平整度 数值模拟
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高性能环件辗轧成形智能仿真优化新思路与研究进展 被引量：23
6
作者 郭良刚 王凤琪 +2 位作者 梁磊 王艺凡 黄维鑫 《精密成形工程》 2017年第4期1-11,共11页
面对环件辗轧成形过程有限元计算效率极低和成形成性难以一体化调控的挑战,提出了环件辗轧智能建模仿真优化的新思路和新方法。该方法能在有限元计算过程中,实现各轧辊运动的实时协调匹配和基于目标驱动的自动调控,只需要一次有限元计... 面对环件辗轧成形过程有限元计算效率极低和成形成性难以一体化调控的挑战,提出了环件辗轧智能建模仿真优化的新思路和新方法。该方法能在有限元计算过程中,实现各轧辊运动的实时协调匹配和基于目标驱动的自动调控,只需要一次有限元计算就可直接获得满足控制量(环件长大速度、轧制力、温度、组织性能等)目标要求的环轧工艺路径;简介了超大型铝合金环件(10 m级)双向辗轧智能建模仿真、超大型筒节环件轧制智能建模仿真、基于力控的大型铝合金环件(5 m级)双向辗轧工艺路径智能仿真优化、基于温控的铸坯环件双向辗轧工艺路径智能仿真优化4个方面的最新研究进展。 展开更多
关键词 高性能环件辗轧 智能仿真优化 大型铝合金环件 超大型筒节环件轧制 环轧工艺路径 目标驱动
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基于环件内凸台结构特征参数的环坯设计方法 被引量：1
7
作者 袁亮霞 陈慧琴 焦永星 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第10期63-71,共9页
为了减少环件设计过程中的试错次数,采用Simufact Forming有限元模拟软件,研究了环件的凸台高度和凸台厚度对矩形截面环坯轧制过程中截面填充的影响规律。结果表明,在环件凸台高度一定时,环件凸台厚度与芯辊进给量呈线性关系;在凸台厚... 为了减少环件设计过程中的试错次数,采用Simufact Forming有限元模拟软件,研究了环件的凸台高度和凸台厚度对矩形截面环坯轧制过程中截面填充的影响规律。结果表明,在环件凸台高度一定时,环件凸台厚度与芯辊进给量呈线性关系;在凸台厚度一定时,凸台高度越高,凸台厚度与芯辊进给量线性关系的比例常数值越大。基于此,根据芯辊所需进给量与环件凸台厚度线性关系的比例常数值,结合环件几何结构特征,确定出矩形环坯的壁厚;再根据等体积原则,确定环坯内径,从而确定环坯尺寸。 展开更多
关键词 内凸台环件 环轧成形 环坯设计 数值模拟
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TC4钛合金双沟槽截面机匣环件轧制成形开裂分析与工艺优化
8
作者 狄亮 邓加东 +3 位作者 钱东升 兰箭 丁佐军 万剑平 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第11期84-92,共9页
以某型号TC4钛合金双沟槽截面机匣环件为研究对象,在轧制实验中发现其外台阶表面容易发生开裂,严重影响产品质量。为解决这一问题,从环件成形过程中的温度状态、应力状态和变形状态3个方面分析其开裂原因,结果表明,温度下降和变形量过... 以某型号TC4钛合金双沟槽截面机匣环件为研究对象,在轧制实验中发现其外台阶表面容易发生开裂,严重影响产品质量。为解决这一问题,从环件成形过程中的温度状态、应力状态和变形状态3个方面分析其开裂原因,结果表明,温度下降和变形量过大是导致开裂的主要原因,而变形量对开裂的作用效果还受应力状态的影响。然后从控温角度出发,分析了初轧温度和芯辊进给速度对开裂的影响,发现仅通过调整工艺参数难以完全避免开裂问题;进一步从工艺流程入手,提出多火次成形的工艺优化方法,并结合有限元模拟确定了具体的工艺参数和轧制方案;最后再次进行轧制实验,外表面开裂问题基本得到解决,验证了所提出的工艺优化方法的可行性。 展开更多
关键词 TC4钛合金 环件轧制 锻造开裂 工艺优化
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基于ABAQUS的内沟形环件轧制成形仿真及优化分析
9
作者 李艳芹 吴中雷 +3 位作者 张金 卫剑 张德海 杨春晖 《精密成形工程》 北大核心 2025年第10期183-189,共7页
目的探究高性能内沟环件轧制成形技术以提高内沟环件的加工质量。方法基于环形轧制理论,建立了内沟环件径-轴向轧制运动模型,并利用ABAQUS仿真软件,结合应力应变的大小与分布、截面成形情况、等效塑性应变值及其标准差等指标,对轧制过... 目的探究高性能内沟环件轧制成形技术以提高内沟环件的加工质量。方法基于环形轧制理论,建立了内沟环件径-轴向轧制运动模型,并利用ABAQUS仿真软件,结合应力应变的大小与分布、截面成形情况、等效塑性应变值及其标准差等指标,对轧制过程中芯辊速度、锥辊速度等关键参数进行了优化。结果当上下锥辊的进给速度为0.3 mm/s时,可以有效避免环件截面出现凹坑缺陷。随着芯辊进给速度的增加,环件的等效塑性应变值逐渐增大,同时等效塑性应变标准差逐渐减小,即轧制成品的晶粒变得更加细小。结论本研究为高性能内沟环件的轧制工艺提供了理论基础与仿真支持,并为进一步优化环件的加工质量提供了有价值的研究方向。 展开更多
关键词 内沟形环件 应力应变 塑性成形 参数优化 凹坑缺陷
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GH4169高温合金径-轴向环件轧制成形的数值模拟
10
作者 姜旭 朱冠昱 +3 位作者 毕凤阳 王晓宏 刘长喜 杨波 《上海金属》 2025年第3期80-85,共6页
径-轴向轧制是制作无缝金属环件的重要成形工艺,具有成形效率高、产品质量好等优点。以GH4169高温合金为研究对象,基于Simufact Forming软件建立了径-轴向环件轧制的有限元模型,探讨了环件在轧制过程中及成形后等效塑性应变和温度的变... 径-轴向轧制是制作无缝金属环件的重要成形工艺,具有成形效率高、产品质量好等优点。以GH4169高温合金为研究对象,基于Simufact Forming软件建立了径-轴向环件轧制的有限元模型,探讨了环件在轧制过程中及成形后等效塑性应变和温度的变化规律及分布特点,并分析了初轧温度和芯辊进给量对等效塑性应变和温度的平均值和标准差的影响。结果表明:环件成形后心部等效塑性应变最小、温度最高,外径边缘等效塑性应变较大;随着初轧温度的升高,平均等效塑性应变先增大后减小,等效塑性应变标准差逐渐减小,平均温度和温度标准差逐渐升高;随着芯辊进给量的增大,平均等效塑性应变和平均温度及等效塑性应变标准差均增大,温度标准差减小。 展开更多
关键词 GH4169高温合金 环件 初轧温度 芯辊进给量 数值模拟
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FGH96合金环件风冷淬火过程数值模拟
11
作者 汪煜 丁方政 +3 位作者 刘玉峰 孔令伟 王明礼 高胜东 《特种铸造及有色合金》 北大核心 2025年第10期1529-1535,共7页
采用数值模拟研究了风冷淬火工艺参数对FGH96合金环件毛坯温度场分布、冷却速度、残余应力等的影响。结果表明,在喷管气体流速为90 m/s基础上,整体提高或仅提高中间喷管气体流速至120 m/s,均可提高环件毛坯各部位冷却速度。不同风冷淬... 采用数值模拟研究了风冷淬火工艺参数对FGH96合金环件毛坯温度场分布、冷却速度、残余应力等的影响。结果表明,在喷管气体流速为90 m/s基础上,整体提高或仅提高中间喷管气体流速至120 m/s,均可提高环件毛坯各部位冷却速度。不同风冷淬火方案环件毛坯的冷却速度均可在120℃/min以上维持较长时间,可满足γ′相析出的工艺要求。提高中间喷管气体流速,可增大环件毛坯心部冷却速度,使其温度分布更均匀,为优选风冷淬火方案。风冷淬火的环件毛坯表面残余应力比常规油冷淬火低35 MPa且分布更均匀,更有利于环件毛坯的残余应力控制。 展开更多
关键词 风冷淬火 数值模拟 环件毛坯 高温合金
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大径厚比椭球环件收口成形性及参数影响分析
12
作者 李晓凯 欧阳亚文 +1 位作者 赵亦希 胡蓝 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第12期94-103,共10页
利用有限元模型分析了大径厚比椭球环件收口成形过程。基于主应力法与圆柱壳轴向失稳分析方法建立了大径厚比椭球环件收口力解析公式与轴向失稳临界载荷计算公式,形成了大径厚比椭球环件收口成形极限分析方法;分析了椭球收口成形关键参... 利用有限元模型分析了大径厚比椭球环件收口成形过程。基于主应力法与圆柱壳轴向失稳分析方法建立了大径厚比椭球环件收口力解析公式与轴向失稳临界载荷计算公式,形成了大径厚比椭球环件收口成形极限分析方法;分析了椭球收口成形关键参数对收口力以及壁厚的影响规律。结果表明:大径厚比椭球环件收口变形区处于双向压缩平面应力状态,径向应力近似为0 MPa,椭球环件壁厚沿母线近似线性变化,口部增厚约39.3%。当3 mm厚环件高度大于150 mm时,最大安全收口位移为108 mm;小于150 mm时,最大安全收口位移为环件高度。大径厚比椭球环件收口力随摩擦因数增加、模具椭圆度增大、径厚比减小而不断上升,收口速度对收口力基本无影响;摩擦因数与收口速度对壁厚影响较小,模具椭圆度增大有利于增加壁厚,不同径厚比下环件壁厚增幅相同。 展开更多
关键词 大径厚比椭球环件 椭球收口成形 收口成形性 数值模拟
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TC4非对称外双沟形机匣环件轧制内径差工艺控制研究
13
作者 张小雪 兰箭 全紫璇 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第12期148-153,共6页
针对TC4非对称外双沟形机匣环锻件在轧制成形过程中存在的上下端内径差过大的问题,通过ABAQUS数值仿真技术分析坯料制备、预成形和终成形等阶段的成形效果,优化模具参数设计和环坯设计,得到控制TC4非对称外双沟形机匣环锻件产生上下端... 针对TC4非对称外双沟形机匣环锻件在轧制成形过程中存在的上下端内径差过大的问题,通过ABAQUS数值仿真技术分析坯料制备、预成形和终成形等阶段的成形效果,优化模具参数设计和环坯设计,得到控制TC4非对称外双沟形机匣环锻件产生上下端内径差过大的工艺方法,有效地解决了TC4非对称外双沟形机匣环锻件上下端内径差过大的问题。通过合理设计轧制用环坯以及优化驱动辊和芯辊的参数,将数值模拟过程中由于模具设计和轧制过程中材料流动分配等因素导致的TC4非对称外双沟形机匣环锻件产生上下端内径差将近10 mm的缺陷控制在1.5 mm以内,并成功制备了符合企业要求的尺寸精度在0.2%以内的TC4非对称外双沟形机匣环锻件。 展开更多
关键词 TC4非对称外双沟机匣环件 上下端内径差 数值仿真模拟 缺陷控制方法
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高温合金薄壁环件车削变形控制方案 被引量：2
14
作者 周雨 胡林荣 王俊伟 《金属加工(冷加工)》 2025年第10期48-51,共4页
以两个GH4169镍基高温合金薄壁环件为案例,研究变形控制的方案,发现采用夹具辅助支撑环件内腔和辅材填充支撑环件内腔来提高加工处刚性,可改善薄壁零件车削变形,并且此方案应用范围广、效果明显。
关键词 高温合金 薄壁环件 夹具辅助支撑 辅材填充支撑 刚性
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三维激光扫描技术在大规格异形环件测量中的研究与应用 被引量：2
15
作者 周章程 张洪铖 黄强胜 《铝加工》 2025年第3期40-46,共7页
由于工艺及后续加工的特殊要求,某大规格异形环件在生产中需要实时监测产品尺寸,但其特殊的外形及恶劣的生产环境限制了常规的检测手段。为实现生产过程中外形尺寸的精确测量及检测结果的快速判定,提出了一种基于三维激光扫描技术的现... 由于工艺及后续加工的特殊要求,某大规格异形环件在生产中需要实时监测产品尺寸,但其特殊的外形及恶劣的生产环境限制了常规的检测手段。为实现生产过程中外形尺寸的精确测量及检测结果的快速判定,提出了一种基于三维激光扫描技术的现场检测方案。该方案采用三维激光扫描仪对环件进行非接触式扫描,获取点云数据,然后通过分析软件将其与产品理论数模进行比对分析,获取三维全尺寸测量结果。结果表明,该方案不但可以高效、精准地测量异形环件所需的各种尺寸,而且能将检测结果反馈至工艺生产,优化工艺参数,提高过程质量控制水平。 展开更多
关键词 三维激光扫描技术 异形环件 点云数据 数模 三维全尺寸测量
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内台阶锥形环件轧制三维有限元模拟和工艺优化设计 被引量：16
16
作者 韩星会 华林 +1 位作者 兰箭 左治江 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第16期1979-1983,共5页
以Abaqus三维有限元模拟软件为平台,对内台阶锥形环件的轧制过程进行了数值模拟,通过模拟计算揭示了内台阶锥形环件轧制缺陷的形成机理。根据轧制难度分析和有限元模拟结果,对轧制毛坯尺寸和轧制孔型进行了优化。采用铅环件试样在D51-16... 以Abaqus三维有限元模拟软件为平台,对内台阶锥形环件的轧制过程进行了数值模拟,通过模拟计算揭示了内台阶锥形环件轧制缺陷的形成机理。根据轧制难度分析和有限元模拟结果,对轧制毛坯尺寸和轧制孔型进行了优化。采用铅环件试样在D51-160轧环机上进行了内台阶锥形环件的轧制试验,轧制了合格的内台阶锥形环件。模拟和试验结果表明,轧制毛坯尺寸和轧制孔型优化方案是合理的,基于变形模拟的轧环工艺优化方法是有效的。 展开更多
关键词 环件轧制 锥形环件 模拟 优化
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GH4169合金异形环件轧制过程的最优主辊转速 被引量：13
17
作者 马义伟 王志宏 +2 位作者 刘东 朱兴林 杨知硕 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第8期1555-1562,共8页
合理的主辊转速是保证异形环件顺利轧制的重要因素。基于ABAQUS/Explicit显式算法建立了异形环件轧制过程的三维有限元模型,系统分析了主辊转速对异形环件轧制过程及其热力参数分布的影响规律,并进行了GH4169合金压气机机匣试验验证。... 合理的主辊转速是保证异形环件顺利轧制的重要因素。基于ABAQUS/Explicit显式算法建立了异形环件轧制过程的三维有限元模型,系统分析了主辊转速对异形环件轧制过程及其热力参数分布的影响规律,并进行了GH4169合金压气机机匣试验验证。结果表明:当主辊转速较大时,环件发生明显的轴向收缩现象;当主辊转速较小时,轴向收缩量不大。随着主辊转速的增加,每转压下量减小,轧制力相应减小,环件温度分布不均匀性增加。因此,对于异形截面环件轧制,在芯辊进给速度相对恒定的情况下,以较低主辊转速为宜。 展开更多
关键词 GH4169合金 异形环件 环件轧制 有限元模拟 主辊转速
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铸态42CrMo钢环件热辗扩工艺损伤断裂行为数值模拟分析
18
作者 张在阳 陈园园 张晋辉 《锻压技术》 北大核心 2025年第10期219-226,共8页
基于DEFORM-3D有限元软件,建立了铸态42CrMo钢环件热辗扩成形的损伤模型,分析了环件热辗扩成形工艺中等效塑性应变、温度及动态再结晶的分布规律,以及热辗扩工艺参数对环件损伤断裂的影响规律。结果表明:从环件的内外层至中间层,等效塑... 基于DEFORM-3D有限元软件,建立了铸态42CrMo钢环件热辗扩成形的损伤模型,分析了环件热辗扩成形工艺中等效塑性应变、温度及动态再结晶的分布规律,以及热辗扩工艺参数对环件损伤断裂的影响规律。结果表明:从环件的内外层至中间层,等效塑性应变减小;环件内层温度低,中间层温度较高;环件辗扩结束时内外层的动态再结晶体积分数高于中间层;在铸态42CrMo钢环件热辗扩过程中,当初始辗扩温度约为1150℃、芯辊半径为160 mm、芯辊进给速度为2.5 mm·s^(-1)时,环件的损伤断裂倾向最低。研究结果为环件热辗扩过程中损伤断裂行为的预测和控制以及提高环件成形极限提供了依据。 展开更多
关键词 铸态42CrMo钢环件 热辗扩工艺 损伤模型 损伤断裂 等效塑性应变 温度 动态再结晶
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TC4钛合金大规格环件挤-辗复合成形工艺
19
作者 陈献刚 秦瑞廷 +1 位作者 刘正伟 雷丙旺 《锻压技术》 北大核心 2025年第3期225-230,共6页
TC4钛合金大规格环件挤-辗复合成形工艺较传统方式可有效降低制造成本,通过挤压数值模拟仿真及缩比工艺验证,并依托1.5万吨制坯机及3.6万吨垂直挤压机开展了TC4合金铸锭反挤压冲孔制坯-大口径厚壁管材挤压的研究与试制,突破了钛合金铸... TC4钛合金大规格环件挤-辗复合成形工艺较传统方式可有效降低制造成本,通过挤压数值模拟仿真及缩比工艺验证,并依托1.5万吨制坯机及3.6万吨垂直挤压机开展了TC4合金铸锭反挤压冲孔制坯-大口径厚壁管材挤压的研究与试制,突破了钛合金铸锭“包套+保温垫块包覆”制坯等关键技术。挤-辗复合制备的典型航空发动机机匣环件的低倍组织、室温力学性能、高温力学性能(400℃)等各项指标均符合技术要求,有效解决了钛合金铸锭传统锻造表面褶皱、裂纹问题,并充分发挥了重型挤压设备“三向压应力一次大变形”的技术优势,得到了TC4钛合金大口径管材,为解决传统TC4钛合金大型制件锻造火次多、坯料质量一致性差等问题提供了新的技术途径。 展开更多
关键词 TC4钛合金 大规格环件 力学性能 挤-辗复合成形 显微组织
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超大型环件轧制理论与技术 被引量：23
20
作者 华林 钱东升 +1 位作者 邓加东 兰箭 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第7期17-31,共15页
为了保证重大装备在重载、变载、冲击、高温、低温、腐蚀、辐射等严酷工作条件下长期稳定服役,对超大型环件的组织状态和力学性能的要求不断提升。通过锻压成形制造高性能无缝超大型环件,成为国家重大装备极端制造发展的重大需求。为此... 为了保证重大装备在重载、变载、冲击、高温、低温、腐蚀、辐射等严酷工作条件下长期稳定服役,对超大型环件的组织状态和力学性能的要求不断提升。通过锻压成形制造高性能无缝超大型环件,成为国家重大装备极端制造发展的重大需求。为此,总结了我国对于直径Φ5~Φ10 m超大型金属环件径-轴向轧制成形技术装备产学研合作的研究实践进展,建立了超大型金属环件径-轴向轧制物理模型,揭示了超大型金属环件径-轴向轧制成形规律,确定了超大型金属环件径-轴向轧制的力学、运动学、材料学条件,攻克了超大型环件轧制关键技术,并且研制了超大型环件径-轴向轧制系列装备。通过近20年的研究与生产,形成了超大型环件轧制理论,开发了超大型金属环件径-轴向轧制成形成套技术,将我国建设成为国际先进的超大型环件自主开发基地,有力促进了我国重大装备的创新发展。 展开更多
关键词 环件轧制 超大型环件 轧制理论 变形规律 径-轴向轧制成形技术
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