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基于容屑槽类型的5倍径浅孔钻理论分析与试验研究
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作者 马赛坤 赵建 +4 位作者 吕明 郭纪纪 任春风 梁国星 黄永贵 《工具技术》 北大核心 2025年第3期73-78,共6页
随着长径比的增大,可转位浅孔钻的有效切削刃长随之增大,进而引起刀具挠度增大以及排屑问题。本文将传统容屑槽改为梯形结构槽,以增加浅孔钻芯厚及容屑空间,从而在保证刀具刚度的同时提高其排屑能力。以45钢为工件材料,在浅孔钻力学分... 随着长径比的增大,可转位浅孔钻的有效切削刃长随之增大,进而引起刀具挠度增大以及排屑问题。本文将传统容屑槽改为梯形结构槽,以增加浅孔钻芯厚及容屑空间,从而在保证刀具刚度的同时提高其排屑能力。以45钢为工件材料,在浅孔钻力学分析的基础上建立有限元钻削仿真模型,分析梯形容屑槽5倍径浅孔钻钻削过程,并进行试验验证。试验表明:具有梯形容屑槽的5倍径浅孔钻加工的孔内表面精度较高,且切屑为易于排出的短切屑状形态。 展开更多
关键词 5倍径浅孔钻 容屑 钻削仿真 形态
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基于当量磨削层厚度的整体刀具容屑槽磨削功率模型
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作者 任磊 潘江涛 +2 位作者 向道辉 马俊金 崔晓斌 《金刚石与磨料磨具工程》 北大核心 2025年第1期67-74,共8页
磨削功率与整体刀具容屑槽的磨削质量密切相关。提出一种基于当量磨削层厚度的整体刀具容屑槽磨削功率模型,将砂轮离散化为一组等厚度的砂轮薄片,由砂轮与刀具间的瞬时接触线计算各砂轮薄片的接触弧长;再通过引入磨削接触区形状系数计... 磨削功率与整体刀具容屑槽的磨削质量密切相关。提出一种基于当量磨削层厚度的整体刀具容屑槽磨削功率模型,将砂轮离散化为一组等厚度的砂轮薄片,由砂轮与刀具间的瞬时接触线计算各砂轮薄片的接触弧长;再通过引入磨削接触区形状系数计算沿砂轮宽度方向逐渐变化的当量磨削深度和当量进给速度,得到各砂轮薄片对应的当量磨削层厚度;在此基础上建立容屑槽磨削功率模型,并通过磨削实验对模型进行验证。结果表明:模型的功率预测值与测量值间的最大相对误差<15.0%;沿砂轮宽度方向的最大当量磨削层厚度和最大单位宽度磨削功率存在于砂轮边缘处,将导致砂轮宽度方向上的非均匀磨损。 展开更多
关键词 整体刀具 容屑 磨削功率 当量磨削层厚度 螺旋槽
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基于小生境粒子群算法的刀具容屑槽刃磨工艺设计 被引量:13
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作者 李国超 周宏根 +2 位作者 景旭文 田桂中 李磊 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2019年第7期1746-1756,共11页
为解决整体刀具容屑槽刃磨制造工艺设计过程中的砂轮形状和位姿求解问题,提出基于已有双斜面型(DOB型)砂轮库或基于DOB型砂轮尺寸和位姿组合优化的容屑槽刃磨成形工艺设计方法。首先,建立反映不同刃磨精度需求的目标函数,将容屑槽刃磨... 为解决整体刀具容屑槽刃磨制造工艺设计过程中的砂轮形状和位姿求解问题,提出基于已有双斜面型(DOB型)砂轮库或基于DOB型砂轮尺寸和位姿组合优化的容屑槽刃磨成形工艺设计方法。首先,建立反映不同刃磨精度需求的目标函数,将容屑槽刃磨工艺制定问题转化为目标函数最小值求解问题;其次,作为目标函数核心组成部分,基于空间解析几何及图形算法建立具有强鲁棒性的容屑槽预测方法,实现根据已知砂轮形状和位姿快速求解加工获得的容屑槽端截线轮廓及前角、芯径、槽宽等关键结构参数;然后,基于砂轮位姿对容屑槽形状的影响规律,建立了基于环形拓扑小生境粒子群优化算法的目标函数最优解搜索方法。通过3个算例验证了研究成果的有效性。 展开更多
关键词 容屑 成形工艺 双斜面砂轮 小生境粒子群算法
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一种测量滚刀容屑槽周节误差的新方法 被引量:2
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作者 范小兰 郭丽云 薛青萍 《工具技术》 北大核心 2004年第11期78-79,共2页
针对大模数滚刀测量存在的实际问题 ,提出一种在磨床上测量滚刀容屑槽相邻周节误差和周节累积误差的新方法 ,并给出了测量实例。
关键词 滚刀 容屑 大模数 磨床 累积误差
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正前角成形铣刀容屑槽 被引量:1
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作者 王敏之 刘玉松 李建军 《工具技术》 北大核心 2005年第5期63-65,共3页
阐述了铲齿成形铣刀端面容屑槽形参数与铲削运动的关系,提出正前角铲齿成形铣刀结构参数设计的新方法,并给出结构参数及齿根厚度计算的理论公式。
关键词 容屑 正前角 铲齿成形铣刀 结构参数设计 理论公式 厚度计算
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方型拉刀容屑槽的形状及其磨削 被引量:3
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作者 何枫 翟小安 《工具技术》 2013年第4期47-49,共3页
介绍了方型拉刀的容屑槽形状类型及对被拉削工件的影响。以键槽拉刀为例,论述了容屑槽的磨削加工要领和注意事项。
关键词 方型拉刀 容屑 磨削加工
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金刚石圆锯片的自锐判据——锯片的最佳容屑比 被引量:10
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作者 陈先 徐西鹏 《石材》 1994年第1期3-6,共4页
本文给出了锯片容屑比K_v的定义及其计算公式,并通过试验证实了以K_v选取的锯切参数(用量),可使锯片始终在良好的自锐状态下进行锯切,容屑比K_v不失为锯片自锐性的简便易行的可靠判据。
关键词 金刚石 圆锯片 计算 容屑
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容屑比对石材锯切过程的影响 被引量:2
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作者 陈先 《石材》 1998年第6期29-31,共3页
随着市场经济的深入发展、在石材加工行业里,金刚石圆锯片也和其他商品一样,逐渐由卖方市场转变为买方市场。这就要求锯片制造者不断提高产品性能,以提供价廉质优的金刚石锯片。但如何正确评定锯片性能好坏,石材加工厂又该怎样合理地使... 随着市场经济的深入发展、在石材加工行业里,金刚石圆锯片也和其他商品一样,逐渐由卖方市场转变为买方市场。这就要求锯片制造者不断提高产品性能,以提供价廉质优的金刚石锯片。但如何正确评定锯片性能好坏,石材加工厂又该怎样合理地使用锯片?已成为锯片制造者与使用者共同关心的话题。《石材》已先后刊登过有关文章,均从各个不同角度论述了这一极待解决的问题。据笔者浅见。 展开更多
关键词 容屑 石材锯切 锯片 石材加工
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滚刀开刃磨床分度盘误差对滚刀容屑槽周节累积误差的影响
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作者 范小兰 郭丽云 《工具技术》 北大核心 2006年第6期53-55,共3页
分析了滚刀开刃磨床分度盘误差对滚刀容屑槽周节累积误差的影响,提出减小由于分度盘等分不良而造成的滚刀容屑槽周节累积误差的方法。
关键词 滚刀 容屑槽周节累积误差 磨床
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加工滚刀螺旋容屑槽时中凸值的计算
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作者 王忠魁 张联库 《陕西理工学院学报(自然科学版)》 1993年第2期1-7,共7页
本文在求解滚刀螺旋容屑槽成形铣刀廓形的基础上,给出了成形铣刀廓形上各点中凸值及成形铣刀最大中凸值的求解方法,提出了用一条圆孤代替成形铣刀廓形的近似设计方法,并对代用圆孤进行了误差分析。
关键词 滚刀螺旋容屑 成形铣刀 中凸值 代用圆孤
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可转位浅孔钻结构对排屑性能的影响研究而其空间大小的提高,优化了其容屑能力,提高了排屑性能。 被引量:4
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作者 刘晋 许辉 +2 位作者 何云 汪敏 卞一川 《工具技术》 2013年第8期20-23,共4页
排屑性能是评价钻头性能的一个重要指标,而钻头的容屑槽结构对其排屑性能影响很大。本文对可转位浅孔钻的容屑槽进行改进,提出了一种带偏心距的容屑槽。通过运用有限元分析及试验对比,证明其在保证刚度的前提下增大了容屑空间,提高了排... 排屑性能是评价钻头性能的一个重要指标,而钻头的容屑槽结构对其排屑性能影响很大。本文对可转位浅孔钻的容屑槽进行改进,提出了一种带偏心距的容屑槽。通过运用有限元分析及试验对比,证明其在保证刚度的前提下增大了容屑空间,提高了排屑性能。 展开更多
关键词 可转位浅孔钻 容屑 变形 有限元分析
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可转位浅孔钻螺旋容屑槽结构优化及实验研究 被引量:1
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作者 连云崧 张敏 +5 位作者 陈小辉 彭庶文 林亮亮 刘超 褚旭阳 周伟 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2024年第11期10-17,共8页
钻头排屑性能直接影响切削性能,为了解决可转位浅孔钻在切削过程中出现的缠屑和振动问题,进而避免由此引发的加工异常和孔壁质量差的情况,采用了理论分析和仿真模拟相结合的方法,深入研究了螺旋容屑槽横截面形状结构和螺旋角结构对钻体... 钻头排屑性能直接影响切削性能,为了解决可转位浅孔钻在切削过程中出现的缠屑和振动问题,进而避免由此引发的加工异常和孔壁质量差的情况,采用了理论分析和仿真模拟相结合的方法,深入研究了螺旋容屑槽横截面形状结构和螺旋角结构对钻体刚性的影响,并通过实验验证了所设计钻体具有良好的刚性和排屑性能。仿真模拟结果分析表明,在芯径一致时钻体受到的最大应力为761 MPa、应变为0.003367,钻体头部横向位移量为0.3971 mm、转动变化量为0.006500 rad;变螺旋角在20°-16°时,钻体受到的最大应力为695 MPa、应变为0.002688,钻体头部横向位移量为0.3641 mm、转动变化量为0.006140 rad,此时钻体刚性和排屑性能达到良好的平衡;分析表明,螺旋角越大、叶宽差值越大,则芯径越小,钻体刚性越差;所设计的钻体在实验工况下未发生缠屑情况,表现出更好的排屑性能,并有较高的孔径一致性和良好的孔壁质量。 展开更多
关键词 可转位浅孔钻 螺旋容屑 刚性 截面形状 螺旋角
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铲齿成形铣刀端面容屑槽形设计新方法
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作者 王敏之 《机械研究与应用》 1995年第2期23-24,共2页
铲齿成形铣刀端面容屑槽形设计新方法王敏之湘潭机电高等专科学校目前,对于铲齿成形铣刀的结构尺寸设计,特别是正前角铲齿成形铣刀,大多忽视了端面容屑槽形参数的确定需要同铲刀铲削运动参数相联系,使得容屑槽形多数的确定有明显的... 铲齿成形铣刀端面容屑槽形设计新方法王敏之湘潭机电高等专科学校目前,对于铲齿成形铣刀的结构尺寸设计,特别是正前角铲齿成形铣刀,大多忽视了端面容屑槽形参数的确定需要同铲刀铲削运动参数相联系,使得容屑槽形多数的确定有明显的错误。如目前金属切削刀具教材中,正... 展开更多
关键词 铣刀 容屑槽形 设计
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钻尖容屑槽的砂轮磨削位姿算法研究 被引量:1
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作者 熊建军 李海宾 +1 位作者 王成兵 江磊 《工具技术》 北大核心 2022年第3期92-96,共5页
钻尖容屑槽的主要作用是改善排屑条件,提高钻头耐用度,具有结构复杂、对精度要求高等特点。为提高钻头的结构扩展性以及加工精度,求解出钻尖容屑槽在数控磨削过程中的砂轮轨迹,定义了容屑槽的结构参数、坐标系、坐标系变换矩阵以及砂轮... 钻尖容屑槽的主要作用是改善排屑条件,提高钻头耐用度,具有结构复杂、对精度要求高等特点。为提高钻头的结构扩展性以及加工精度,求解出钻尖容屑槽在数控磨削过程中的砂轮轨迹,定义了容屑槽的结构参数、坐标系、坐标系变换矩阵以及砂轮初始姿态,并计算了砂轮的磨削轨迹。在此基础上,借助运动学原理基于工件坐标系的砂轮磨削位置和姿态的计算方法,采用坐标变换矩阵描述砂轮运动方式。基于VC++环境开发了相应的计算程序,进行了磨削加工仿真和测试,并验证了算法的计算精度和有效性。 展开更多
关键词 钻尖 容屑 磨削 位姿 算法
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等螺旋角锥形立铣刀容屑槽槽形的理论分析 被引量:2
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作者 钟峻青 杨华敏 《南方冶金学院学报》 1989年第2期53-62,共10页
本文研究了等螺旋角锥形立铣刀容屑槽的槽形特点及其形成方法,推导了槽形的理论计算公式并编制了相应的计算机程序,利用该程序可以在进行实际的切削加工前,在计算机上绘制其加工槽形,并计算前角、刃带宽度,有利于正确地选择二次刀具及... 本文研究了等螺旋角锥形立铣刀容屑槽的槽形特点及其形成方法,推导了槽形的理论计算公式并编制了相应的计算机程序,利用该程序可以在进行实际的切削加工前,在计算机上绘制其加工槽形,并计算前角、刃带宽度,有利于正确地选择二次刀具及调整参数。 展开更多
关键词 铣刀 立铣 等螺旋角 锥形 容屑
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基于深度学习的TC32钛合金BTA深孔钻削容屑系数和切屑形态研究 被引量:7
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作者 冯亚洲 陶觅辰 +1 位作者 刘战锋 孔浩 《制造技术与机床》 北大核心 2024年第4期57-62,共6页
在钛合金深孔钻削过程中,由于其难加工性经常会存在刀具磨损严重、排屑困难和内孔表面质量差等问题。为了获得具有良好内孔表面质量和切屑形态的钛合金深孔类零件,以新型钛合金TC32为研究对象,在不同工艺参数下基于深度学习和BP神经网... 在钛合金深孔钻削过程中,由于其难加工性经常会存在刀具磨损严重、排屑困难和内孔表面质量差等问题。为了获得具有良好内孔表面质量和切屑形态的钛合金深孔类零件,以新型钛合金TC32为研究对象,在不同工艺参数下基于深度学习和BP神经网络进行了TC32钛合金的容屑系数预测和加工试验验证。研究结果表明:预测模型的决定系数R 2为0.921,拟合程度和精度较高,预测性能良好;当进给量为0.08 mm/r、主轴转速为435 r/min时容屑系数为5.6,切屑形态以C形屑和短带状屑为主,排屑顺畅且加工过程稳定。 展开更多
关键词 深度学习 BP神经网络 BTA深孔钻削 TC32钛合金 容屑系数
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非等深容屑槽剃齿刀的设计与制造
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作者 杨绪 吕明 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2002年第2期23-25,共3页
针对剃齿加工中被剃齿轮齿面节点附近发生的齿形“中凹”现象 ,设计与制造一种新型的非等深容屑槽剃齿刀 ,分析了其容屑槽的形成机理 。
关键词 剃齿 剃齿刀 中凹误差 非等深容屑 设计 制造
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用计算机计算立铣刀螺旋容屑槽的法向截形 被引量:1
18
作者 李良福 《工具技术》 北大核心 1996年第5期15-19,共5页
用计算机计算立铣刀螺旋容屑槽的法向截形为了设计用于制造螺旋齿立铣刀的两类切槽刀(铣刀和砂轮)的截形,必须对这类铣刀的螺旋容屑槽的截形有精确的描述。一般是按容屑槽的端截面进行截形设计,也就是按垂直于被制造铣刀(下文称铣... 用计算机计算立铣刀螺旋容屑槽的法向截形为了设计用于制造螺旋齿立铣刀的两类切槽刀(铣刀和砂轮)的截形,必须对这类铣刀的螺旋容屑槽的截形有精确的描述。一般是按容屑槽的端截面进行截形设计,也就是按垂直于被制造铣刀(下文称铣刀)轴线的端截面内的截形进行截形设... 展开更多
关键词 铣刀 容屑 计算机计算 法向截形
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基于AutoCAD的丝锥容屑槽槽形画法 被引量:1
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作者 罗红红 刘超 乌红军 《工具技术》 2014年第8期95-98,共4页
论述了用AutoCAD绘图命令画丝锥沟槽形状的方法,比以往利用计算、推导坐标方法及利用AutoLISP程序绘图更简单方便。
关键词 丝锥 容屑 沟槽形状
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整硬麻花钻容屑槽与法向前角对钛合金钻削性能的影响
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作者 严莹 李志慧 +2 位作者 何云 马文宇 韩占龙 《工具技术》 北大核心 2022年第11期113-118,共6页
采用UG NX11.0软件建立了三种不同卷屑角的容屑槽,以锥面刃磨的方式构建钻尖三维模型。测量主切削刃的法向前角并绘制法向前角的分布曲线,分析三种曲线之间的关系。利用AdvantEdge有限元仿真软件模拟钻削过程中的切削力、切削形貌、切... 采用UG NX11.0软件建立了三种不同卷屑角的容屑槽,以锥面刃磨的方式构建钻尖三维模型。测量主切削刃的法向前角并绘制法向前角的分布曲线,分析三种曲线之间的关系。利用AdvantEdge有限元仿真软件模拟钻削过程中的切削力、切削形貌、切削温度和应力分布,并通过切削试验验证了有限元模拟的可靠性。结果表明:容屑槽卷曲角直接影响主切削刃法向刀具前角的分布,且主切削刃的法向刀具前角越大,切削越锋利,切削力越小;在一定范围内,随着容屑槽卷曲角α增大,轴向切削力减小,且切屑卷曲直径也越小,有利于排屑和提高刀具寿命。 展开更多
关键词 容屑 法向前角 有限元仿真 切削性能
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