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齿轮齿端倒圆加工方法研究
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作者 杨霞霞 靳虎平 +3 位作者 陈向东 李济安 康珮 刘馨丹 《设备管理与维修》 2025年第10期131-133,共3页
齿轮齿端倒圆加工属圆弧面的加工,如果用手工进行编程则必须用到宏程序,一个齿轮就需要用一个宏程序,齿轮越多、手工编程就越复杂,而用Mastercam等自动编程软件就简单很多。用加工中心加工齿端倒圆,只适用于小批量产品(100件以内)。这... 齿轮齿端倒圆加工属圆弧面的加工,如果用手工进行编程则必须用到宏程序,一个齿轮就需要用一个宏程序,齿轮越多、手工编程就越复杂,而用Mastercam等自动编程软件就简单很多。用加工中心加工齿端倒圆,只适用于小批量产品(100件以内)。这样既可以节省资源,缩短生产周期,保证加工质量,也可以充分利用现有资源。 展开更多
关键词 加工中心 齿轮 三维模型 齿端倒圆 自动编程 工装
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叶尖单侧倒圆对扩压叶栅叶顶间隙流动的影响 被引量:6
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作者 高丽敏 王浩浩 +1 位作者 赵磊 李永增 《航空动力学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第9期1927-1935,共9页
提出了一种控制扩压叶栅叶顶间隙流动的方法,通过对叶尖压力面小尺度的倒圆修型,改善了扩压叶栅叶顶间隙流动状况。通过数值模拟方法研究叶尖倒圆结构对扩压叶栅性能的影响及作用机理,并探究3种不同倒圆半径(约为3%、4%、6%的叶片最大厚... 提出了一种控制扩压叶栅叶顶间隙流动的方法,通过对叶尖压力面小尺度的倒圆修型,改善了扩压叶栅叶顶间隙流动状况。通过数值模拟方法研究叶尖倒圆结构对扩压叶栅性能的影响及作用机理,并探究3种不同倒圆半径(约为3%、4%、6%的叶片最大厚度)叶尖倒圆结构的流动控制效果。结果表明:叶尖倒圆能够削弱叶尖分离涡,进而影响叶尖流场不同涡系之间的相互作用,使得叶顶间隙通道附近的总压损失减少;但是叶尖倒圆半径越大,泄漏流流量越大,会加剧泄漏流与主流的掺混,使总压损失增加。因此合适的叶尖倒圆半径能够使叶栅性能得到最大程度的改善。此外,在倒圆半径为3%叶片最大厚度时,叶栅在较大的攻角范围内均获得了良好的改善损失的效果。 展开更多
关键词 叶尖单侧倒圆结构 扩压叶栅 泄漏流 叶尖分离涡 被动控制方法
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加力燃油泵隔舌倒圆抑制分离的数值模拟 被引量:8
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作者 薛梅新 朴英 《航空动力学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第12期2799-2804,共6页
采用动态亚格子应力模型对加力燃油泵内非定常流场进行大涡模拟,探讨了原隔舌空蚀机理,并研究了不同倒圆半径下泵隔舌附近的瞬时流动规律及流量扬程特性.计算结果表明:小流量工况原隔舌处分离产生的强剪切涡会诱发空化,涡脱落形成的分... 采用动态亚格子应力模型对加力燃油泵内非定常流场进行大涡模拟,探讨了原隔舌空蚀机理,并研究了不同倒圆半径下泵隔舌附近的瞬时流动规律及流量扬程特性.计算结果表明:小流量工况原隔舌处分离产生的强剪切涡会诱发空化,涡脱落形成的分离再附位置与空蚀破坏核心区域相符;小流量工况下,隔舌倒圆在扩散管内形成转向涡,消除了隔舌壁面分离绕流及附着剪切涡,4mm倒圆半径可以避免空化;设计流量范围内隔舌倒圆提高了泵出口扬程,流量越小扬程增幅越大,小流量工况时扬程增幅达3%. 展开更多
关键词 加力燃油泵 隔舌 流动分离 倒圆 大涡模拟
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边倒圆型气膜孔流动换热特性研究 被引量:4
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作者 孟通 朱惠人 +1 位作者 刘存良 周申平 《推进技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第5期1067-1076,共10页
为提高涡轮叶片气膜冷却效率,根据主流与射流间的相互作用关系,并以圆柱型气膜孔为基础,在气膜孔出口前缘位置进行边倒圆处理,同时对该新型的边倒圆型气膜孔结构进行了实验及数值计算研究。分析了边倒圆型气膜孔的流动换热机理,得到了... 为提高涡轮叶片气膜冷却效率,根据主流与射流间的相互作用关系,并以圆柱型气膜孔为基础,在气膜孔出口前缘位置进行边倒圆处理,同时对该新型的边倒圆型气膜孔结构进行了实验及数值计算研究。分析了边倒圆型气膜孔的流动换热机理,得到了新型气膜孔下游全表面气膜冷却特性分布及气膜孔的流量系数。结果表明:边倒圆型气膜孔内流动均匀,出口涡强度有所降低,进而能够减弱主流通道内的反转对涡强度;同时由于边倒圆孔的扩张作用使得射流法向动量降低、展向动量增强,从而提高气膜冷却效率。边倒圆型气膜孔的孔下游区域气膜贴壁性较好,气膜展向覆盖面积较大。相比于圆柱型气膜孔,边倒圆型气膜孔下游区域换热系数较高,远孔区域换热系数较小。新型气膜孔的流量系数比圆柱型气膜孔约大5%,孔内流动损失较小。整体上看,边倒圆型气膜孔具有较好的流动换热特性。 展开更多
关键词 涡轮叶片 气膜冷却 倒圆型气膜孔 实验研究 数值模拟
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入口带倒圆结构的旋转长孔计算模型 被引量:1
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作者 李澎 吴宏 陶智 《航空动力学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第10期2205-2213,共9页
通过对旋转长孔的各种复杂工况开展CFD仿真,对现有经验关联式进行修正,并基于流体网络法对修正后的计算模型进行开发,开发完成的模型采用计算流体力学商业软件Simerics进行验证,结果表明:该模型考虑了入口倒圆结构对流动的影响,对于旋... 通过对旋转长孔的各种复杂工况开展CFD仿真,对现有经验关联式进行修正,并基于流体网络法对修正后的计算模型进行开发,开发完成的模型采用计算流体力学商业软件Simerics进行验证,结果表明:该模型考虑了入口倒圆结构对流动的影响,对于旋转长孔的模拟准确度较高,在低雷诺数及超声速等各种流动状态下均具有较广的适用性,并且只需基本的几何特征参数即可进行一维数值模拟,因此可以作为二次空气系统一维数值仿真的标准化模型使用. 展开更多
关键词 旋转长孔 入口倒圆 流量系数 经验关联式 二次空气系统
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孔边缘倒圆/斜角的铣削宏程序 被引量:2
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作者 韩玉林 段团和 《现代制造工程》 CSCD 2007年第4期40-41,共2页
针对孔边缘倒圆/斜角的加工,提出不同的加工方案,利用宏程序实现孔边缘倒圆/斜角加工参数化方案是简便而合理的。
关键词 倒圆/斜角 宏程序
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注聚泵泵体内孔相贯线倒圆电解加工系统 被引量:1
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作者 朱万胜 张作龙 +1 位作者 李继志 李延龙 《石油机械》 北大核心 2006年第12期34-36,79,共3页
注聚泵泵体内孔相贯线所处的位置空间狭小,无法采用常规的手工修磨方式进行圆角加工。传统的手工加工方式不仅费时费力,且加工精度难以控制,为此引入电解加工工艺,研制了泵体内孔相贯线倒圆电解加工系统。该系统利用金属工件在电解液中... 注聚泵泵体内孔相贯线所处的位置空间狭小,无法采用常规的手工修磨方式进行圆角加工。传统的手工加工方式不仅费时费力,且加工精度难以控制,为此引入电解加工工艺,研制了泵体内孔相贯线倒圆电解加工系统。该系统利用金属工件在电解液中发生阳极电化学溶解的原理去除材料,主要由电解加工工具、电解液供给及循环系统、电解液过滤净化系统、电解液温度控制系统及电源等部分组成。加工结果表明,该加工方式能很好地满足加工精度和质量要求,所倒圆角半径大于3mm,表面粗糙度小于0.8μm,在很大程度上缓解了注聚泵泵体开裂现象。 展开更多
关键词 注聚泵 泵体内孔相贯线 倒圆 电解加工系统
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基于宏程序的椭圆轮廓倒圆(角)加工 被引量:1
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作者 成岗 刘虎 夏文胜 《煤矿机械》 北大核心 2013年第8期155-157,共3页
在数控铣削加工中,经常会遇到轮廓倒角或者倒圆的加工。由于刀具的中心轨迹和曲线轮廓的相对位置在不断变化中,因此采用普通宏程序编程加工会影响零件的加工精度。而使用可编程参数输入指令G10指令,将刀具轨迹与加工轮廓之间的不重合量... 在数控铣削加工中,经常会遇到轮廓倒角或者倒圆的加工。由于刀具的中心轨迹和曲线轮廓的相对位置在不断变化中,因此采用普通宏程序编程加工会影响零件的加工精度。而使用可编程参数输入指令G10指令,将刀具轨迹与加工轮廓之间的不重合量用变量补偿G10指令表示,就可以有效地解决这一问题。以具体的椭圆外轮廓倒圆与倒角加工为例,来说明用程序输入刀具补偿值(G10)结合宏程序加工此类零件的具体应用。 展开更多
关键词 宏程序 可编程参数输入指令(G10) 数控铣削 外轮廓倒圆
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倒角倒圆功能在SIEMENS数控铣床上的应用 被引量:1
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作者 郭满荣 《制造技术与机床》 北大核心 2013年第8期153-155,共3页
在数控铣削加工中,经常会遇到工件轮廓的倒圆或倒角的加工。如果直接使用圆弧或直线指令来编程,将使程序变得复杂。在SIEMENS数控系统当中,提供了3个很好的指令——RND、CHF和CHR指令来完成工件的倒圆和倒角加工,并可以简化编程。
关键词 数控铣床 简化编程 倒圆
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应用宏程序加工孔口倒圆 被引量:1
10
作者 王荪馨 张永乐 《机械工人(冷加工)》 2006年第10期69-70,共2页
关键词 用户宏程序 加工程序 倒圆 孔口 应用 程序编制过程 数控系统 数学模型
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倒圆刃刀具切削温度有限元分析
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作者 王坚 左健民 +1 位作者 汪木兰 胡艳艳 《工具技术》 2009年第4期15-17,共3页
通过对不同刀尖圆弧半径的倒圆刃刀具切削加工过程进行有限元建模与分析,发现刀尖附近的温度分布将随着刀尖圆弧半径的变化而发生改变;而随着圆弧半径的增加,刀具的最高温度以及切削区域的平均温度会随之提高。
关键词 刀尖弧半径 倒圆刃刀具 有限元分析 切削温度
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倒圆曲面在模具造型中的应用 被引量:3
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作者 卢金火 《汽车工艺与材料》 2001年第8期1-4,共4页
分析了 Space- E CAD/CAM系统倒圆曲面功能的特点,并在此基础上,介绍了采用 Space- E系统的倒圆曲面功能进行实际模具型面造型的方法。
关键词 模具 曲面造型 倒圆功能 Space-E系统 CAE 应用 汽车零件
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轮毂零件孔壁相贯孔口倒圆工艺
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作者 陈世平 曾凡宇 谢世列 《机床与液压》 北大核心 2017年第14期28-29,33,共3页
针对一种轮式装甲车辆上的轮毂零件孔壁相贯孔口去毛刺问题,改变现行钳工打磨难以满足功能要求的现状,提出两种倒圆机械加工工艺方案。对工艺方案分别进行了加工原理验证实验和试制件加工,比较两种方案的优缺点,并提出最终的解决办法。... 针对一种轮式装甲车辆上的轮毂零件孔壁相贯孔口去毛刺问题,改变现行钳工打磨难以满足功能要求的现状,提出两种倒圆机械加工工艺方案。对工艺方案分别进行了加工原理验证实验和试制件加工,比较两种方案的优缺点,并提出最终的解决办法。该工艺方案对类似零件的加工具有实际的指导意义。 展开更多
关键词 轮毂零件 倒圆 工艺方案
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倒圆刀刃对大应变挤出切削过程的影响
14
作者 皮云云 夏伟 《工具技术》 北大核心 2017年第6期65-68,共4页
在大应变挤出切削有限元模拟过程中,设定主切削刀具的刃区型式为倒圆,通过相关参数的变化,仔细观察模拟过程中等效应变、等效应变率等参数的变化规律。研究结果发现:切削过程中的等效应变、等效应变率、等效应力和温度呈带状分布;当倒... 在大应变挤出切削有限元模拟过程中,设定主切削刀具的刃区型式为倒圆,通过相关参数的变化,仔细观察模拟过程中等效应变、等效应变率等参数的变化规律。研究结果发现:切削过程中的等效应变、等效应变率、等效应力和温度呈带状分布;当倒圆刀刃半径由小增大时,最大等效应变先小幅度减小再大幅度增大;最大等效应变率的变化有起伏,总体趋势为减小;最大等效应力和最高温度基本不变;主切削力的增加效果不明显;进给抗力大小明显增大。 展开更多
关键词 大应变挤出切削 有限元模拟 倒圆
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用磨料刷子均匀倒圆刀片棱边
15
作者 杜齐明 《工具技术》 北大核心 2002年第9期54-55,共2页
关键词 磨料刷子 倒圆 刀片棱边
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Unigraphics中倒圆的思考
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作者 张栋梁 刘飞 《桂林航天工业高等专科学校学报》 2006年第2期15-17,共3页
论文主要通过讨论Unigraphics的四种倒圆方式,详细介绍了面倒圆中由rho和规律控制二次曲线的方法来解决在设计中的各种面之间的过渡曲面,以使过渡曲面达到光滑、美观的效果。
关键词 倒圆 UNIGRAPHICS RHO 二次曲线 造型 美观
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硬质合金滑动轴承倒圆设计与加工
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作者 苏伟 颜娟 《金属加工(冷加工)》 2021年第11期38-41,共4页
针对硬质合金滑动轴承倒圆设计与加工过程中出现的问题进行原因分析,通过成形砂轮的修整和小圆弧+大圆弧+斜边过渡的设计方法,解决了砂轮磨损后不能完整倒圆的难题。
关键词 硬质合金 轴承 倒圆 砂轮 装配 加工
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端壁倒圆对高负荷压气机叶栅性能及流场影响的机理探究 被引量:8
18
作者 李兰攀 楚武利 张皓光 《推进技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第12期2743-2752,共10页
为了改善压气机端壁区流动状况,减小流动损失,对一大尺度低速(不可压)压气机叶栅设计了五种倒圆结构。通过Numeca全三维数值方法进行模拟,结果表明,在原叶栅失速工况下,损失降低最多的达到了5.22%,但在设计工况下增加了1.12%。分析了此... 为了改善压气机端壁区流动状况,减小流动损失,对一大尺度低速(不可压)压气机叶栅设计了五种倒圆结构。通过Numeca全三维数值方法进行模拟,结果表明,在原叶栅失速工况下,损失降低最多的达到了5.22%,但在设计工况下增加了1.12%。分析了此叶栅端壁区性能及流场改善的机理,给出了其余四种结构效果不佳的原因。对于效果最好的叶栅,倒圆的存在将失速因子降低了41.29%,使其能够适应更大的来流攻角范围。近端壁处吸力面的流动分离得到明显抑制,马蹄涡强度和逆流区减小,出口流动更加均匀,二次流能量显著减小,从而在整体上降低了损失,改善了角区流动。 展开更多
关键词 压气机叶栅 端壁倒圆 数值模拟 角区流动 损失
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隔舌倒圆半径对核主泵性能的影响 被引量:3
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作者 贾程莉 杨从新 +2 位作者 兰小刚 程效锐 许彪 《排灌机械工程学报》 EI CSCD 北大核心 2017年第7期571-576,共6页
为了研究隔舌倒圆半径对核主泵性能的影响规律,保持其他过流部件的几何参数不变,设计匹配4种不同的倒圆半径R.基于RNG k-ε湍流模型,对4种倒圆半径下核主泵缩比模型进行三维定常数值模拟,得到相应模型泵的性能曲线,并从叶轮-导叶和压水... 为了研究隔舌倒圆半径对核主泵性能的影响规律,保持其他过流部件的几何参数不变,设计匹配4种不同的倒圆半径R.基于RNG k-ε湍流模型,对4种倒圆半径下核主泵缩比模型进行三维定常数值模拟,得到相应模型泵的性能曲线,并从叶轮-导叶和压水室的水力性能、内部流场变化分析隔舌倒圆半径对模型泵性能影响的原因.结果表明:倒圆半径对模型泵的扬程影响较小,对效率影响较大,在设计流量下R=24 mm与R=72 mm的效率相当,R=72 mm时压水室内损失最小;倒圆半径对模型泵性能的影响主要由压水室内的流动损失引起,增大倒圆半径可以减小隔舌附近的回流,改善分流点附近的流动状态,有效降低湍流耗散.因此,在结构尺寸允许的条件下,适当增大倒圆半径可以改善隔舌附近的流场结构,进而减小压水室内的流动损失,提高模型泵的性能. 展开更多
关键词 核主泵 隔舌 倒圆半径 性能 内部流场
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基于轮廓铣的斜面及倒圆编程技术 被引量:2
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作者 刘加孝 马秋成 《机械设计与研究》 CSCD 北大核心 2010年第6期95-98,103,共5页
以残留高度不超过编程误差为前提,推导出倒凹圆/凸圆、斜面铣削时控制变量增量值的计算公式。基于轮廓铣的底面倒凹圆、斜面及顶面倒凸圆组合结构,通过求解三角形,推导得到了刀具半径补偿值、深度值、控制变量的初值与终值与控制变量之... 以残留高度不超过编程误差为前提,推导出倒凹圆/凸圆、斜面铣削时控制变量增量值的计算公式。基于轮廓铣的底面倒凹圆、斜面及顶面倒凸圆组合结构,通过求解三角形,推导得到了刀具半径补偿值、深度值、控制变量的初值与终值与控制变量之间的计算式。应用了自下而上的走刀形式及直线逼近曲线的拟合原理,实现了刀具半径补偿值的可编程参数输入功能,编制得到斜面及倒圆组合结构铣削的通用型宏程序。可以完成六种组合结构、三种常用刀具、二维轮廓外形及型腔共30种场合的铣削加工。 展开更多
关键词 轮廓 斜面 倒圆 宏编程
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