数控随动磨床加工凸轮方法及其精度补偿策略 被引量：3

1

作者 吴兴 黄文广 +1 位作者 黄兴红 潘旭华 《机电工程》 CAS 2012年第6期636-639,644,共5页

针对凸轮随动磨削中因工件轴转速差、伺服系统响应偏差、硬件制造误差等重复性误差影响因素造成的零件制造精度下降问题,将在线测量技术和Sinumerik 840D数控系统的插补表与电子齿轮功能应用到机床运动控制系统中,开展了随动磨削工艺的... 针对凸轮随动磨削中因工件轴转速差、伺服系统响应偏差、硬件制造误差等重复性误差影响因素造成的零件制造精度下降问题,将在线测量技术和Sinumerik 840D数控系统的插补表与电子齿轮功能应用到机床运动控制系统中,开展了随动磨削工艺的运动轨迹和控制方案分析,提出了由内嵌在系统PCU上的VB程序来处理在线测量获得的360个离散误差补偿数值,自动生成带插补表与电子齿轮功能的专用加工程序,利用同轴运动叠加控制方法,把补偿值叠加到进给轴上,使带误差补偿数据的凸轮加工NC程序不断根据实际加工状态更新,最后在工程样机上进行了磨削试验。试验结果表明,发动机凸轮轴的廓型最大加工误差降到了2.6μm以下,残余误差主要来源为机械振动、非线性摩擦扰动等随机性偏差。该运动控制和误差补偿方法能在实际加工中较好地补偿重复性误差因素对工件精度产生的影响。 展开更多

关键词 凸轮轴 随动磨削 精度补偿 编程示例

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基于运动控制技术的数控系统 被引量：3

2

作者 孙志永 韩秋实 郑军 《新技术新工艺》 北大核心 2004年第3期9-10,共2页

以PMAC运动控制器为例,论述了基于运动控制技术的PC+运动控制器的数控系统的构成方法及特点,给出了数控外圆磨床数控系统硬件和软件的结构框图。提出了运动控制技术在应用发展中的有关问题。

关键词 运动控制器 数控系统 伺服系统 外圆磨床 PMAC 数控磨床

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数控凸轮轴磨床机械设计 被引量：1

3

作者 孙志永 郑军 韩秋实 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2003年第10期37-38,共2页

介绍研制的数控凸轮轴磨床的伺服进给机构X轴和工件头架C轴的机械结构设计计算。实践证明 ,以控制器为核心进行数控机床设计或进行机床数控化改造较容易实现 ,且成本较低。

关键词 凸轮轴磨床 数控磨床 机械设计 伺服进给机构 滚动丝杠

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基于PMAC打磨机进给伺服系统的研究 被引量：2

4

作者 解本铭 鞠红超 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2009年第4期42-44,共3页

基于PMAC建立打磨机进给伺服模型,实现PID控制;通过Matlab对该模型进行仿真,利用衰减曲线法进行PID参数整定;设计陷波滤波器,有效抑制系统共振频率。仿真所得结果为工程设计提供了理论参考,利用Matlab仿真PMAC的PID伺服算法也是一种新... 基于PMAC建立打磨机进给伺服模型,实现PID控制;通过Matlab对该模型进行仿真,利用衰减曲线法进行PID参数整定;设计陷波滤波器,有效抑制系统共振频率。仿真所得结果为工程设计提供了理论参考,利用Matlab仿真PMAC的PID伺服算法也是一种新的尝试。 展开更多

关键词 PMAC 打磨机 进给伺服系统 陷波滤波器

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高精度数控磨床的进给系统与伺服控制系统设计 被引量：8

5

作者 刘战术 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2009年第5期68-71,共4页

针对高精度磨床的加工精度要求,给出高精度数控内圆磨床结构、运动形式、进给系统、伺服控制系统设计方案,提出伺服控制软件结构、伺服定位单元的参数设置方法和伺服定位系统的现场调试方法,该伺服系统设计方案适合磨床工艺特点,能有效... 针对高精度磨床的加工精度要求,给出高精度数控内圆磨床结构、运动形式、进给系统、伺服控制系统设计方案,提出伺服控制软件结构、伺服定位单元的参数设置方法和伺服定位系统的现场调试方法,该伺服系统设计方案适合磨床工艺特点,能有效地保证磨床的加工精度。 展开更多

关键词 高精度磨床 伺服系统 控制界面 参数设置

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伺服定位单元、PLC、触摸屏在精密磨床控制中的应用 被引量：7

6

作者 刘战术 常晓玲 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2008年第5期28-31,共4页

按照精密磨床的控制要求,研究磨床数控系统的构成方案,分析人机界面、PLC、伺服单元的内部参数联系,探讨人机操作界面的构成方法、PLC对伺服定位单元的参数设置方法、PLC与伺服单元之间的命令和工作状态传递方法,总结PLC控制软件结构,... 按照精密磨床的控制要求,研究磨床数控系统的构成方案,分析人机界面、PLC、伺服单元的内部参数联系,探讨人机操作界面的构成方法、PLC对伺服定位单元的参数设置方法、PLC与伺服单元之间的命令和工作状态传递方法,总结PLC控制软件结构,应用方案适合磨床工艺特点,有效地完成了磨床的高精度加工。 展开更多

关键词 精密磨床 控制方案 伺服单元 控制界面 变量规划 程序结构

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基于人机界面的高精度数控内圆磨床伺服系统构成与控制 被引量：6

7

作者 吴剑峰 沙杰 《机电工程技术》 2009年第10期50-51,74,共3页

针对高精度数控内圆磨床的进给系统,提出了伺服系统的构建方法和参数,并创建了基于人机界面环境下的伺服系统的控制方法。

关键词 高精度内圆磨床 人机界面 伺服系统 控制方法

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高精度随动数控凸轮轴磨床模态分析

8

作者 张氢 陈文韬 +2 位作者 陈淼 王玉琢 郑大腾 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2019年第3期5-8,共4页

基于环境激励的试验模态分析方法对高精度随动数控磨床进行测试与分析,并以自互功率谱法为理论依据识别系统结构的模态参数。研究了整机和砂轮架的动态特性,分别得到其前5阶模态参数。通过对整机和砂轮架各阶模态振型的分析,找到了结构... 基于环境激励的试验模态分析方法对高精度随动数控磨床进行测试与分析,并以自互功率谱法为理论依据识别系统结构的模态参数。研究了整机和砂轮架的动态特性,分别得到其前5阶模态参数。通过对整机和砂轮架各阶模态振型的分析,找到了结构的薄弱环节,为同类型磨床的持续改进提供依据。 展开更多

关键词 随动磨床 模态分析 环境激励 自互功率谱

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Y42125改造为大型立式数控内孔磨床 被引量：1

9

作者 燕春南 《装备制造技术》 2007年第3期71-72,88,共3页

机床经过改造适后应现有工艺要求,既可以降低设备投入,又可以充分发挥陈旧设备的作用。本文介绍了以老式大型剃齿机改造为数控立式内孔磨的成功范例。

关键词 剃齿机 立式内孔磨 数控 伺服

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PLC三轴定位功能在微型轴承外滚道磨床中的应用

10

作者 康正坡 王高峰 张亚平 《轴承》 北大核心 2013年第1期19-21,45,共4页

分析了采用三菱FX-3G PLC实现微型轴承外滚道磨床三轴定位的控制方法,详细介绍了系统工作原理及硬、软件的设计方法。实践证明,该系统稳定可靠,控制精度高,操作方便,成本低。

关键词 微型轴承 外滚道磨床 PLC 三轴定位 伺服控制

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曲轴磨床模糊神经元自适应PID控制研究

11

作者 关新 翟慧萍 郭庆鼎 《控制工程》 CSCD 2008年第2期173-174,208,共3页

针对德国NAXOS公司的SINUMERIK-8系统、610驱动及曲轴磨床的电机控制系统、电气控制柜,提出了用西门子CNC控制交流伺服进给系统进行改造的方案。利用定子电流的滞环宽度模糊控制,及模糊神经元自适应加权PID直流电流控制方法,实现了对砂... 针对德国NAXOS公司的SINUMERIK-8系统、610驱动及曲轴磨床的电机控制系统、电气控制柜,提出了用西门子CNC控制交流伺服进给系统进行改造的方案。利用定子电流的滞环宽度模糊控制,及模糊神经元自适应加权PID直流电流控制方法,实现了对砂轮不平衡进行补偿;用MARPOSS测量仪控制,保证工件磨削精度和进给安全。完成了电气驱动系统的改造,也满足了实时性的要求。在此基础上进行的仿真及实验表明,所设计的智能控制系统具有良好的控制性能。 展开更多

关键词 交流伺服进给系统 模糊神经元 自学习 曲轴 磨床

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本钢热连轧厂1700线4#数控磨床改造项目研究

12

作者 刘军 《辽宁科技学院学报》 2015年第1期22-24,共3页

轧辊磨床在钢铁企业中用于将轧钢后的轧辊修磨到所需精度后,再送回轧机反复使用。为适应现代钢铁企业自动化、连续化、精度高的生产要求,轧辊磨床需要在尽可能短的时间将轧辊表面误差磨削到μm级。为实现上述目标,文章以本钢热轧厂1700... 轧辊磨床在钢铁企业中用于将轧钢后的轧辊修磨到所需精度后,再送回轧机反复使用。为适应现代钢铁企业自动化、连续化、精度高的生产要求,轧辊磨床需要在尽可能短的时间将轧辊表面误差磨削到μm级。为实现上述目标,文章以本钢热轧厂1700线4#数控磨床为例,对该装置的电气系统进行改造。实践证明:本钢热轧厂1700线4#数控磨床改造后实现磨削后的轧辊辊型偏差小于±10μ、磨削效率提高30%,满足了轧钢板形控制的要求,大幅提高了磨辊车间的劳动生产率。 展开更多

关键词 轧辊磨床 传动系统 伺服电机 PLC

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基于HMI的数控精密内锥面磨床控制系统设计 被引量：1

13

作者 吴剑峰 《河南科技》 2013年第1期80-81,98,共3页

针对汽车燃油喷射泵上的关键零件——小阀座的磨削工艺要求,设计出了一种数控精密内锥面磨床控制系统。系统采用台达EH2系列高功能型PLC作为控制核心,台达A系列10.4"触摸屏作为人机界面,台达VFD-V系列变频器驱动电动砂轮轴,三菱MR-... 针对汽车燃油喷射泵上的关键零件——小阀座的磨削工艺要求,设计出了一种数控精密内锥面磨床控制系统。系统采用台达EH2系列高功能型PLC作为控制核心,台达A系列10.4"触摸屏作为人机界面,台达VFD-V系列变频器驱动电动砂轮轴,三菱MR-J2S系列通用伺服组成双轴交流伺服系统。文章分析了各控制画面下的控制功能,创建了基于HMI环境下的人机界面控制画面的设计方法。 展开更多

关键词 内锥面磨床 可编程序控制器 人机界面 交流伺服 控制功能

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SINAMICS S120控制系统在磨床升级改造中的应用

14

作者 朱建强 刘志远 梁启文 《变频器世界》 2023年第4期106-108,共3页

本文结合SINAMICS S120控制系统在磨床伺服驱动系统SIM0TIC611升级改造中的应用,重点介绍了原SIEMENS 840D-PL系统替换为新一代SINUMRINK840D-SL系统,做到了系统换代升级设备利旧的新旧控制系统无缝衔接应用的过程。

关键词 数控磨床 伺服驱动系统 SINAMICSS120升级

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数控磨床伺服驱动故障诊断与维修

15

作者 冯金冰 《办公自动化》 2017年第15期63-64,共2页

通过对数控磨床伺服驱动系统的原理和特点的分析,结合伺服驱动系统维修中的具体实例,分析了产生故障的原因、诊断思路、维修方法及维修注意事项。

关键词 数控磨床 伺服驱动 故障诊断

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硅片磨床伺服进给系统仿真模型与分析

16

作者 张逸民 朱祥龙 +3 位作者 董志刚 康仁科 徐嘉慧 张津豪 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2024年第4期102-104,109,共4页

在硅片磨削时,硅片加工质量与硅片磨床的进给系统性能密切相关。为了提升硅片磨床进给系统的精度和稳定性,提出了采用上位机、运动控制卡、伺服驱动器、位置传感器进行闭环控制进给的技术方案。研究了伺服系统和机械系统两者之间的相互... 在硅片磨削时,硅片加工质量与硅片磨床的进给系统性能密切相关。为了提升硅片磨床进给系统的精度和稳定性,提出了采用上位机、运动控制卡、伺服驱动器、位置传感器进行闭环控制进给的技术方案。研究了伺服系统和机械系统两者之间的相互耦合关系,建立了动力学模型,搭建了基于PID控制的三闭环控制系统,采用MATLAB中Simulink模块对进给系统进行仿真分析。仿真结果表明,磨床进给系统速度波动量在1%以下满足硅片磨削对进给精度的要求。 展开更多

关键词 硅片磨床 伺服进给系统 三闭环控制 动力学模型

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西门子840D数控系统在CNC8312全数控凸轮轴磨床中的应用 被引量：1

17

作者 高峰 颜利湘 +1 位作者 王清标 黄贵刚 《新技术新工艺》 2006年第9期23-25,共3页

在分析CNC8312全数控凸轮轴磨床特性及其对数控系统要求的基础上,提出采用西门子840D数控系统对其进行控制。通过对840D数控系统的配制选择、电气系统安装调试,以及对凸轮轴磨床进行全数控化加工程序的设计等研究调试,经实际应用证明,... 在分析CNC8312全数控凸轮轴磨床特性及其对数控系统要求的基础上,提出采用西门子840D数控系统对其进行控制。通过对840D数控系统的配制选择、电气系统安装调试,以及对凸轮轴磨床进行全数控化加工程序的设计等研究调试,经实际应用证明,此磨床可进行连续批生产,升程误差小于0.02mm,取得了满意效果。 展开更多

关键词 凸轮轴 磨床 数控系统 曲线插补

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大型龙门导轨磨床IPMP变频伺服液压系统设计 被引量：1

18

作者 郑涛青 黎保新 刘昌民 《机床与液压》 北大核心 2014年第4期50-52,78,共4页

介绍一种节能环保的大型龙门导轨磨床IPMP变频伺服液压系统的设计及能耗计算。利用"定量泵+变频伺服电机"替代传统的"定量泵+比例调速阀"系统,通过变频器控制油泵的转速,用压力传感器和旋转编码器对压力及流量信号... 介绍一种节能环保的大型龙门导轨磨床IPMP变频伺服液压系统的设计及能耗计算。利用"定量泵+变频伺服电机"替代传统的"定量泵+比例调速阀"系统,通过变频器控制油泵的转速,用压力传感器和旋转编码器对压力及流量信号进行反馈,实现闭环控制,压力、流量可以按需输出,没有多余的功率被损耗。4组22 kW IPMP泵站设计可以满足大型龙门导轨磨床超重载、宽调速、低能耗要求。 展开更多

关键词 大型龙门导轨磨床 变频伺服 节能

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交流伺服系统在单轴数控內圆磨床中的应用

19

作者 汪敏 吴剑峰 《顺德职业技术学院学报》 2009年第3期22-25,共4页

在单轴数控内圆磨床上采用人机界面、具有伺服控制功能的PLC、交流伺服放大器和伺服电动机组成的X轴交流伺服进给系统。分析了伺服放大器控制方式选择、PLC与伺服放大器的接口设计;针对磨床的工作方式,给出了PLC与伺服放大器电子齿轮的... 在单轴数控内圆磨床上采用人机界面、具有伺服控制功能的PLC、交流伺服放大器和伺服电动机组成的X轴交流伺服进给系统。分析了伺服放大器控制方式选择、PLC与伺服放大器的接口设计;针对磨床的工作方式,给出了PLC与伺服放大器电子齿轮的计算方法,并创建了基于人机界面环境下的伺服系统的控制方法。 展开更多

关键词 数控內圆磨床 交流伺服系统 人机界面 控制软件

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直线伺服系统在Herkules数控磨床中的应用

20

作者 张晋峰 赵新宝 +2 位作者 李海亮 齐杰斌 王承刚 《冶金信息导刊》 2019年第6期42-47,共6页

磨辊间作为板带轧机生产线的辅助工艺车间,主要用于板带生产线下机轧辊的离线修磨,为轧机生产线提供合格的轧辊。磨床是磨辊间的核心设备,由磨削系统和测量系统两部分组成;为了实现高精度的轧辊磨削控制,高精度的伺服驱动系统是数控磨... 磨辊间作为板带轧机生产线的辅助工艺车间,主要用于板带生产线下机轧辊的离线修磨,为轧机生产线提供合格的轧辊。磨床是磨辊间的核心设备,由磨削系统和测量系统两部分组成;为了实现高精度的轧辊磨削控制,高精度的伺服驱动系统是数控磨床中不可或缺的重要环节。主要介绍直线伺服系统的基本原理及其在数控磨床磨削控制中的应用。 展开更多

关键词 磨床 数控磨床 直线伺服系统

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